JP5336658B2 - 細長い物体、特に注射器本体または注射器を位置決めするためのトレイ - Google Patents

Description

本発明は、細長い物体、特に注射器本体または注射器を位置決めするためのトレイに関する。これらの細長い物体のそれぞれは、本体、特に円筒状の本体と、自らの幅より長い長さを有する非円形のフランジとを備える。注射器本体の場合、フランジは、円筒状の本体の一端に、またはこの端の近くに位置する。フランジは、注射器本体と一体化されてもよく、あるいはこの本体の近位端に取り付けられた別個の部分によって形成されてもよい。

注射器本体または注射器は、ある場所で製造されて別の場所で充填される場合、またはそれほど頻繁ではないが、これらが同じ場所で製造および充填され、別の場所で使用される場合、ある場所から別の場所に運搬されることがよくある。

この運搬について、開口とこれらの開口を同軸状に取り囲む管状壁すなわちチムニー（ｃｈｉｍｎｅｙ）とを有するトレイ上に注射器本体または注射器を集めることが一般的であり、開口は注射器本体を受け、フランジは前記管状壁すなわちチムニーに支えられている。その上に注射器本体または注射器を載せたこのトレイを包装箱に入れ、この包装箱を封止して滅菌する。目的地においてこの箱を開き、そこからトレイを取り出し、その後、自動化された手段によって注射器本体または注射器を取り扱うおよび／または充填するためにトレイを使用する。

注射器本体または注射器を集めるための既知のトレイは、プレートと、このプレートの少なくとも１つの面から突き出ている複数のチムニーとを含み、これらのチムニーは、その寸法が定められることによって、注射器本体または注射器のフランジがこれらのチムニーの上部自由縁に支えられるまでそれらを通る注射器本体または注射器を受けるようにされる。

しかし、このトレイでは、同じトレイ上に設置できる注射器本体または注射器の数が制限される。この制限は、所与の数の注射器本体または注射器を運搬するために使用しなければならない包装箱の数に対して、したがって、これらの注射器本体または注射器の包装費用および運搬費用に対して、直接的な影響を及ぼす。使用者にとって、所与の数の注射器本体または注射器を処理するために相当数の包装箱を開いて取り扱うことが必要となる。

トレイ内の注射器の密度を増加させるために、したがって、取り扱い操作を最小限にするために、例えば、複数列の注射器を相互に近付けることが有用であり得る。しかし、従来のトレイでは、注射器フランジの特定の形状が原因で、注射器の列を近付けることはできない。それは、注射器の列を近付けた後にフランジが接触することがあり、取り扱い操作中の破損のリスクが高いからである。

さらに、注射器本体のフランジを受けるための方形のハウジングを形成する突き出た壁を有したトレイのプレートを提供することが、特許文献１によって知られている。これらのハウジングは、これらのフランジをトレイ上の定められた位置に合わせており、このトレイにおいて、フランジの長さおよび幅は、トレイ上の注射器本体の列に垂直である。

特に方形ハウジングの幾何学的形状によって、注射器フランジを留めたり外したりするために追加の取り扱い操作が必要となるので、この特許出願によるトレイは上述の欠点を克服していない。

欧州特許出願公開第１４４９５５１号明細書 米国特許第５，６６７，４９５号明細書

本発明の目的は、この欠点を克服することである。

関係するトレイは、細長い物体の本体を受けることを意図した平行な列をなして配列する間隔のあいた開口を備えたプレートと、これらの細長い物体の前記本体がこれらの開口に係合しているときに、これらの開口に挿入された細長い物体のフランジをトレイ上の所定置におく突起と、を既知の方法で含むものである。

本発明によれば、
− 前記突起は、開口からなる列に対して定められた角度位置に前記フランジの長さ方向（ｌｅｎｇｔｈ）を置くように配列され、
− 開口からなる第１の列の開口は、前記第１の列に隣接する、開口からなる第２の列に対して、トレイ上に細長い物体を設置した後に、前記第１の列の開口に挿入された物体のフランジが、前記第２の列の開口に挿入された物体のフランジと鱗状に重なる（ｉｍｂｒｉｃａｔｅ）ように配列される。

「定められた角度位置」によって、フランジの長さは、開口からなる列の長手方向と平行でも垂直でもないことを理解する必要がある。

「鱗状に重なること」によって、前記第１の列の物体の各フランジは、前記第２の列の物体の２つの隣接するフランジの間に存在する間隙内で、これらの２つのフランジのごく近くに位置決めされることを理解する必要がある。

したがって、本発明によるトレイは、ある列とそれに隣接する列で同一である所与の角度方位に従って細長い物体のフランジを位置決めし、したがって、これらのフランジを互いにごく近くに、鱗状に重ねて置くことを可能にする。したがって、開口は、従来技術によるトレイの開口よりはるかに近い位置に配列でき、トレイの外形寸法を既存のトレイの寸法と同一のままにすることを可能にしながら、このトレイ上でのこれらの物体の密度を著しく増加させることができる。実際、これらの外形寸法をこのように保つことは、細長い物体の自動化された処置ユニット、特に注射器本体を取り扱うおよび／または充填するためのユニットのあまりに重要な変更を誘発しないために必要である。

細長い物体の数の密度をこのように増加させることによって、所与の数のこれらの物体の調整および運搬に必要な包装の数を減少させ、したがって、これらの物体を調整および運搬する費用を削減することが可能となる。したがって、これらの物体を含む箱を開封し取り扱う、以降の操作も減少する。

トレイの前記突起は、細長い物体がトレイの開口内の適所にあるときに前記角度位置でフランジを維持することができる、任意の適正な形状を有することができる。本発明の好ましい実施形態によれば、各突起は、円筒状ステムと、この円筒状ステムから径方向に延びる半径方向壁とを含み、前記円筒状ステムは、開口からなる同じ列の２つの開口に係合された細長い物体のフランジが、前記隣接する列の近接する開口に係合された細長い物体のフランジとともに、そのごく近くに来るように、実質的にこれらの開口の間に配列され、前記半径方向壁が、細長い物体のフランジの所望の定められた角度位置に従って配列され、隣接する開口からなる２つの列の２つの近接する開口に挿入された細長い物体のフランジの間に挿入されることが意図されるものである。

前記突起はまた、直線壁、または物体の２つの隣接する列のフランジの間に存在する間隙の形に対応する形を有するスタッド（ｓｔｕｄ）の形をとることができる。

前記突起は、物体がトレイの開口と完全に係合するときにフランジが前記突起と接触するかまたはそのごく近くに来るように配列可能であり、したがって、これらの突起が、フランジを定められた角度位置で維持することを可能にする。

したがって、これらの突起のみが、フランジを前記定められた角度位置で維持することを可能にする。その場合、突起の近くまたはこれらの突起のごく近くでの係合に必要なこれらのフランジの方位合わせは、トレイ上での設置のときに物体の適切な角度位置決めによって実行され、この位置決めは手動でまたは機械的に操作される。

別の考えられる例によれば、前記突起は、フランジがトレイの開口内での物体の係合中に合流（ｍｅｅｔ）することが意図され、これらのフランジがこの合流点（ｍｅｅｔｉｎｇ）にさらに滑り落ちる傾斜路（ｒａｍｐ）を形成する傾斜縁を含み、この滑りによって、フランジを前記定められた角度位置に動かすことができる。

したがって、細長い物体は、それらのフランジの不特定の角度位置に従ってトレイの開口に挿入でき、これらの物体は、前記突起に対するフランジの滑りによって前記定められた角度位置に動かされる。この滑りは、それ自体によって実行されてもよく、例えばトレイに伝えられる振動によって引き起こされてもよい。

好ましくは、この場合、トレイは、直径に沿って対向する開口の２つの側面に配列された突起を含み、同じ開口の２つの突起は、この同じ開口のある突起から他の突起への逆傾斜の縁を含む。

突起の前記傾斜縁は、直線であってもよいし、湾曲した形を示してもよい。

突起はまた、フランジがトレイの開口内での物体の係合中に合流することが意図され、これらのフランジがこの合流点にさらに滑り落ちる斜めの、すなわち、これらの突起の厚さ方向に傾斜した、自由縁を示すことができる。

この滑りによって、前記定められた角度位置にフランジを動かすことができ、またはこの位置にこれらのフランジを移動させるのに関与することができる。

突起は、開口からなる列から開口からなる隣接する列まで中断されてもよいし、開口からなる列から開口からなる隣接する列に連続的であってもよい。

トレイは、チムニーを含まなくてもよく、その場合、前記突起はこのトレイのプレートに固着される。トレイが、細長い物体を受けるための前記開口の境界を決めるチムニーを含むとき、前記突起は、これらのチムニーの自由縁の高さに配列されることができる。

前記突起は、特にクランプすることまたはカチッと嵌めることによって、フランジの保持を実行できる保持手段を含むことができる。

したがって、トレイを含む包装箱は、フランジが前記突起から出るリスクを冒さずに、したがって、前記所定の角度位置が失われることなく、上下反転することができる。

トレイはまた、同じ目的で、前記細長い物体を受けるための前記開口の境界を決めるチムニーを含むことができ、これらのチムニーは、その中に受けた細長い物体のフランジが、包装箱内にトレイを設置しその箱に対して固定された膜を箱上に設置した後に、この膜のごく近くに位置するような長さを有する。

このトレイはまた、さらに同じ目的で、トレイのプレートを、前記包装箱内に配列されたこのトレイを支持するための肩部に対して上昇（ｈｅｉｇｈｔｅｎ）できる基部上昇部分（ｈｅｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｂａｓｅ ｐａｒｔ）を含むことができ、この基部は、トレイ上に置かれた細長い物体のフランジが、箱に対して固定された膜のごく近くに位置するように、トレイを上げることを可能にする。

本発明は、添付の図面、関連するトレイの代表的ないくつかの可能な実施形態を非限定的な例として参照することにより、容易に理解され、その他の特徴および利点が明らかになるであろう。

第１の実施形態による注射器本体を位置決めするためのトレイの、部分的に切り取られた側面図であり、このトレイは、封止され滅菌された包装箱に入れられる。 このトレイの上面図である。 図１の円によって囲まれた部分の拡大図である。 図２の円によって囲まれた部分の拡大図である。 別の実施形態によるトレイの、図３と同様の図である。 別の実施形態によるトレイの部分切り欠き側面図である。 別の実施形態によるトレイの部分上面図であり、注射器本体が破線で示されている。 図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによる断面図である。 別の実施形態によるトレイの部分上面図である。 さらに別の実施形態によるトレイの部分上面図であり、注射器本体が破線で示されている。 図１０の線ＸＩ−ＸＩによる断面図である。 図１０の線ＸＩＩ−ＸＩＩによる断面図である。 ２つの注射器本体を破線で示した、図１０の線ＸＩ−ＸＩによる断面図であり、図の左側の注射器本体はトレイ上での設置の途中であり、図の右側の注射器本体はトレイ上に設置されている。 図１３で占めるそれぞれの位置にある、この図１３の２つの注射器本体の図である。 別の実施形態による、図１１に類似したトレイの図である。 さらに別の実施形態による、図１０に類似したトレイの図である。 図１６の線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩによる断面図である。 さらに別の実施形態による、図１０に類似したトレイの図である。

簡略化によって、別の実施形態で同一のまたは類似の形で見られる実施形態の部分または要素は、同じ参照番号によって識別し、再度説明しない。

図１〜図４は、膜４によって封止され滅菌された包装箱３内の適所に置かれた注射器本体２を位置決めするためのトレイ１を示す。このアセンブリは、ある場所から別の場所に、特に注射器本体２の製造場所からこれらの注射器本体２および注射器のアセンブリの充填場所に、注射器本体２を運搬するために使用される。

示される注射器本体２は、それ自体よく知られている。それら注射器本体のそれぞれは、ガラスまたはプラスチックまたは任意の適切な材料で作製され、円筒状バレル２ａと、それと一体化した近位フランジ２ｂとを含む。バレル２ａは、針を装備した送達先端（ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｔｉｐ）を形成し、この先端およびこの針は、製造のこの段階ではまだ、注射器本体２上の適所にある保護キャップ２ｃによって覆われている。フランジ２ｂは非円形であり、したがって、長さと幅とを有する。フランジ２ｂは、図４でより詳細に見えるように、２つの長手方向の直線縁２ｂ１と、本体２の回転軸を中心にした２つの湾曲端縁２ｂ２とを含む。このフランジ２ｂは、例えば、特許文献２に記載されるようなある部分を受けることができ、これにより、注射時の使用者の指用の軸受面を形成し、また、注射器のピストンがバレル２ａから取り出されるのを防ぐ止め具を形成することができる。

トレイ１は、ある面上に、列６によって集められる一連の管状壁５、すなわち「チムニー」を含み、チムニー５は、注射器本体２を受けることを目的とする上部開口７およびコンジットを形成する。注射器本体２は、フランジ２ｂが、開口７の境界を決めるチムニー５の自由縁に載置されるようになるまで、これらのコンジットと係合する。前記コンジットの内径は、実質的な半径方向の遊びはないがコンジット内での自由旋回の可能性を伴って、これらのコンジットがバレル２ａを受けることができるような内径である。

図２では、列６のチムニー５が注射器本体２の斜め列８を形成するように、隣接する列６のチムニー５と比較して、列６のチムニー５がこの列の長手方向にずらされているのがわかる。図示の実施形態では、これらの斜め列８が、列６の長手方向と約７０°の角度を形成する。また、チムニー５は、注射器本体２がチムニー５に挿入されているときに直線縁２ｂ１および湾曲した縁２ｂ２が互いの近くに来るように、他のチムニーに対して、同じ列６または同じ列８内で、および列６または列８から隣接する列６または列８に、配列されているのがわかる。

図３でも、チムニー５の長さは、トレイ１が箱３の適所に置かれるときにフランジ２ｂの近位表面すなわちバレル２ａに対向するこれらのフランジの表面がこの箱３の封止膜４のすぐ下に来るような長さであることを示している。

トレイ１は、図３および図４により詳細に示されるように、列６に対して定められた角度位置にフランジ２ｂを置くことができる位置決め突起１０をさらに含む。各突起１０は、トレイ１のプレート１１に垂直に延び、円筒状ステム１０ａと、このステム１０ａに接続されステム１０ａから径方向に延びる壁１０ｂとを含む。ステム１０ａは、同じ列６の２つの連続するチムニー５のほぼ中間に位置し、実質的にこれらの２つのチムニー５の壁の接線Ｔ上に位置するその軸を有する（図４を参照）。ステム１０ａの直径は、３つの隣接する注射器本体２（同じ列６に位置する２つの注射器本体２および隣接する列６に位置する注射器本体２）の３つのフランジ２ｂの湾曲した縁２ｂ２が、これらの注射器本体２がチムニー５内の適所にあるときに、そのごく近くに来るような直径である。ステム１０ａの長さは、その自由端が、フランジ２ｂの近位表面の高さまで延びるような長さである（図３を参照）。壁１０ｂは、列６に対して定められた角度に従って、トレイ１上のフランジ２ｂの所望の定められた角度位置に従って、すなわち、図示の例では列６に対して約２０°の角度に従って延びる。図３および図４でわかるように、この壁１０ｂの長さは、膜４まで延びるような長さであり、２つの隣接する列６に置かれた２つのフランジ２ｂの直線縁２ｂ１の間に挿入される。

各列６は、その端の１つ（図２では左側に見える）において、この列６の他の突起１０と揃うように置かれた、これら他の突起１０と同一の突起１０を含む。

箱３は、このトレイがこの箱に挿入されるときにトレイ１の辺縁部が止まる辺縁肩部（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ ｓｈｏｕｌｄｅｒ）１５を形成する。この箱は、箱３が上下反転されたときにこの肩部１５にこれらの辺縁部を押しつけるスナッピングリブ（ｓｎａｐｐｉｎｇ ｒｉｂ）１６も形成することができる。

膜４は、外縁１７上で封止され、外縁１７も箱３に含まれる。この縁１７は別として、この膜４は突起１０の上に載る。

実際には、注射器本体２は、トレイ１上に挿入され、突起１０の間にフランジ２ｂが係合し、図２に示すようなこれらのフランジの定められた角度方位およびこの定められた角度方位でのフランジ２ｂの固定を誘導する。したがって、フランジ２ｂが互いのごく近くに配列されて鱗状に重なるようにチムニー５を近くの位置に配列し、したがって、トレイ１上の注射器本体２の密度を著しく増加させることが可能である。トレイ１の外形寸法を既存のトレイの外形寸法と同一のままにすることを可能にしながら、相当多数の注射器本体２をトレイ１上に挿入することができる。実際、これらの外形寸法をこのように保つことは、注射器本体２を取り扱うおよび／または充填するための自動化された処置ユニットのあまりに重要な変更を誘発しないために必要である。

密度をこのように増加させることによって、所与の数の注射器本体２の調整および運搬に必要な箱３の数を減少させ、したがって、これらの注射器本体２を調整および運搬する費用を削減することができる。

図５は、フランジ２ｂが膜４から遠くなるように、チムニー５が図３に示す実施形態のチムニー５の長さより短い長さを有する実施形態を示す。この場合、突起１０は、スナッピング縁（ｓｎａｐｐｉｎｇ ｅｄｇｅ）１０ｃを含み、フランジ２ｂは、チムニー５の自由縁に支えられているときにスナッピング縁１０ｃの後方に保たれ、したがって、トレイに対して軸方向に固定される。したがって、箱３が上下反転されたとき、注射器本体２の定められた角度方位が失われる可能性が低くなる。

図６は、チムニー５がまた、図３に示す実施形態のチムニー５の長さより短い長さを有するにもかかわらず、直ちにフランジ２ｂを膜４の下に置くことができる実施形態を示す。実際には、この場合、トレイ１は、肩部１５に対してプレート１１を上昇するための辺縁基部上昇部分２０を含む。

図７および図８は、チムニー５が取り除かれたトレイ１を示す。このトレイ１では、上記の突起は壁１０によって形成され、この壁１０は、開口７の両側面に配列され、フランジ２ｂの所望の定められた角度位置に従って向きが合わせされる。

図９は、チムニー５を有するトレイ１を示す。この場合、壁１０は、チムニー５の自由端上に、これらのチムニー５のそれぞれの直径に沿って対向する２つの側面に配列される。

図１０から図１３は、チムニー５が取り除かれたトレイ１を示し、このトレイ１では、上述の突起は、開口７の両側面に配列された直線壁１０によって形成される。これらの壁１０は、フランジ２ｂの所望の定められた角度位置に従って向きが合わせされ、開口７からなる列８に沿って連続するように延びる。図１１および図１２は、壁１０が、直線傾斜縁１０ｄを形成する離間された先端を各開口７の前に含み、傾斜縁１０ｄは、同じ開口７の対向する２つの側面に位置し、逆傾斜を有することを示す。これらの縁は、開口７内への注射器本体２の挿入中にフランジ２ｂが合流してこれらのフランジがこの合流点にさらに滑り落ちる傾斜路を形成する。図１３および図１４に示すように、この滑りによって、注射器本体２が開口７に係合し、かつフランジ２ｂが所望の定められた角度方位に対応しない角度位置にあるとき、この所望の定められた角度方位に従ってフランジ２ｂを動かすまで、これらの注射器本体２をこれらの開口７内で旋回させることが可能になる。

図１５は、傾斜縁１０ｄが湾曲し、直線でない代替形態を示す。

図１６および図１７は、チムニー５が取り除かれたトレイ１を示し、このトレイ１では、上記の突起はやはり直線壁１０によって形成され、この直線壁１０は、開口７の両側面に配列され、フランジ２ｂの所望の定められた角度位置に従って向きが合わせされ、開口７からなる列８に沿って連続するように延びる。この場合、図１７で見えるように、壁１０は、開口７の方向に斜めの、すなわち、これらの壁の厚さに従って傾斜した自由縁１０ｅを有する。前に説明したものと同じように、フランジ２ｂは、注射器本体２が、所望の定められた角度方位に対応しない角度位置に従って開口７に係合するとき、これらの斜めの自由縁１０ｅに合流し、斜めの自由端１０ｅによって、前記所望の定められた角度方位に従ってフランジ２ｂを動かすまで、これらの注射器本体２がこれらの開口７内で旋回することが可能になる。

図１８は、上記の突起が、注射器本体２の２つの隣接する列のフランジ２ｂの間に存在する間隙の形に対応する形を有するスタッド１０からなる実施形態を示す。

上述の内容からわかるように、本発明は、細長い物体、特に注射器本体または注射器を位置決めするためのトレイを提供し、従来技術のトレイに対して大きな利点を有する。

単に例として提供される実施形態を参照して、本発明を上記で説明した。本発明は、これらの実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲によって包含されるすべての実施形態に及ぶことは言うまでもない。

Claims (15)

1. それぞれ円筒状の本体（２ａ）と該本体の幅より長い長さを有する非円形のフランジ（２ｂ）とを有する細長い物体を位置決めするためのトレイ（１）であって、平行な列（６）をなして配列され前記細長い物体の前記本体（２ａ）を受けることを意図した、間隔のあいた開口（７）を備えたプレートを含み、また、これらの細長い物体の前記本体（２ａ）がこれらの開口（７）に係合されているときに、これらの開口（７）に挿入された前記細長い物体の前記フランジ（２ｂ）を前記トレイ（１）上の定められた位置に置く突起（１０）を有するトレイ（１）において、
   前記突起（１０）は、開口（７）からなる前記列（６）の少なくとも１つに対して定められた角度位置に前記フランジ（２ｂ）の前記長さ方向を置くように配列され、
   開口（７）からなる第１の列（６）の前記開口（７）は、前記第１の列（６）に隣接する、開口（７）からなる第２の列（６）に対して、前記トレイ（１）上に前記細長い物体を設置した後に、前記第１の列（６）の前記開口（７）に挿入された前記物体の前記フランジ（２ｂ）が、前記第２の列（６）の前記開口（７）に挿入された前記物体の前記フランジ（２ｂ）と鱗状に重なるように配列されることを特徴とするトレイ（１）。
2. 各突起（１０）は、円筒状ステム（１０ａ）と、この円筒状ステム（１０ａ）から径方向に延びる半径方向壁（１０ｂ）とを含み、前記円筒状ステム（１０ａ）は、開口（７）からなる同じ列の２つの開口（７）に係合された前記細長い物体の前記フランジ（２ｂ）が、前記隣接する列（６）の前記近接する開口（７）に係合された細長い物体の前記フランジ（２ｂ）とともに、そのごく近くに来るように、実質的にこれらの開口（７）の間に配列され、前記半径方向壁（１０ｂ）が、前記細長い物体の前記フランジ（２ｂ）の所望の定められた角度位置に従って配列され、隣接する開口（７）からなる２つの列（６）の２つの近接する開口（７）に挿入された前記細長い物体の前記フランジ（２ｂ）の間に挿入されることが意図されることを特徴とする請求項１に記載のトレイ（１）。
3. 前記突起（１０）は、直線壁、または物体の２つの隣接する列（６）の前記フランジ（２ｂ）の間に残る間隙に対応する形を有するスタッド（１０ｅ）の形をとることを特徴とする請求項１に記載のトレイ（１）。
4. 前記突起（１０）は、前記細長い物体が前記トレイ（１）の前記開口（７）と完全に係合するときに前記フランジ（２ｂ）が前記突起（１０）と接触するかまたはそのごく近くに来るように配列され、したがって、これらの突起（１０）が、前記フランジ（２ｂ）を前記定められた角度位置で維持することを可能にすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のトレイ（１）。
5. 前記突起（１０）は、前記フランジ（２ｂ）が前記トレイ（１）の前記開口（７）内での前記物体の前記係合中に合流することが意図され、これらのフランジ（２ｂ）がこの合流点にさらに滑り落ちる傾斜路を形成する傾斜縁（１０ｄ）を含み、この滑りによって、前記フランジ（２ｂ）を前記定められた角度位置に動かすことができることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のトレイ（１）。
6. 前記突起（１０）は、前記開口（７）の直径に沿って対向する２つの側面に配列され、同じ開口（７）の前記２つの突起（１０）が、この同じ開口（７）のある突起（１０）から他の突起（１０）への逆傾斜の縁（１０ｄ）を含むことを特徴とする請求項５に記載のトレイ（１）。
7. 前記突起（１０）の前記傾斜縁（１０ｄ）は、直線であることを特徴とする請求項５または請求項５または６に記載のトレイ（１）。
8. 前記突起（１０）の前記傾斜縁は、湾曲した形を示すことを特徴とする請求項５または６に記載のトレイ（１）。
9. 前記突起（１０）は、前記フランジ（２ｂ）が前記トレイ（１）の前記開口（７）内での前記物体の前記係合中に前記フランジ（２ｂ）が合流することが意図され、これらのフランジ（２ｂ）がこの合流点にさらに滑り落ちる斜めの自由縁（１０ｅ）を示すことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のトレイ（１）。
10. 前記突起（１０）は、開口（７）からなる列から開口（７）からなる隣接する列まで中断されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のトレイ（１）。
11. 前記突起（１０）は、開口（７）からなる列から開口（７）からなる隣接する列に連続的であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のトレイ（１）。
12. 前記物体の前記係合のための前記開口（７）の境界を決めるチムニー（５）を含み、前記突起（１０）が、これらのチムニー（５）の自由端の高さに配列されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のトレイ（１）。
13. 前記突起（１０）は、特にクランプすることまたはカチッと嵌めることによって、前記フランジ（２ｂ）の保持を実行できる保持手段（１０ｃ）を含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のトレイ（１）。
14. 前記細長い物体を受けるための前記開口（７）の境界を決めるチムニー（５）を含み、これらのチムニー（５）が、その中に受けた前記細長い物体の前記フランジ（２ｂ）が、包装箱（３）内に前記トレイ（１）を設置し前記箱（３）に対して固定された膜（４）を前記箱上に設置した後に、この膜（４）のごく近くにあるような長さを有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のトレイ（１）。
15. 前記トレイ（１）の前記プレート（１１）を、包装箱（３）内に配列されたこのトレイ（１）を支持するための肩部（１５）に対して上昇できる基部上昇部分（２０）を含み、この基部（２０）は、前記トレイ（１）上に置かれた前記細長い物体の前記フランジ（２ｂ）が、前記箱（３）に対して固定された膜（４）のごく近くに位置するように、前記トレイ（１）を上げることを可能にすることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のトレイ（１）。

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