MXPA04002335A

MXPA04002335A - Metodo y aparato para empaquetado y enfriamiento bidireccional de producto.

Info

Publication number: MXPA04002335A
Application number: MXPA04002335A
Authority: MX
Inventors: Sambrailo Mark
Original assignee: Sambrailo Packaging Inc
Priority date: 2001-09-11
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2005-09-08
Also published as: CN1585713A; EP1436198B1; CA2458695C; CN100575200C; EP1436198A2; WO2003022685A3; HK1070035A1; ZA200402742B; WO2003022685A2; PT1436198E; EP1436198A4; CA2458695A1; ES2421534T3

Abstract

Metodo para el empaquetado y enfriamiento mejorados de producto. De acuerdo a la presente invencion, se proporcionan canastas para el empaquetado de fruta con canales de ventilacion colocados en una superficie inferior de la canasta. Aberturas de desfogue comunican entre los canales de ventilacion y el producto almacenado en las canastas. Se forman respiraderos superiores en cuatro lados de una porcion superior de las canastas. Despues de empaquetar las canastas con el producto, se cargan en bandejas. Las bandejas se pueden proporcionar con respiraderos de bandeja que se alinean con los canales de ventilacion. De manera alternativa, las bandejas se pueden formar sin los respiraderos de bandeja para mejorar algunos regimenes de enfriamiento. De esta manera, se pueden enfriar eficientemente tarimas completas de canastas rellenas de producto, orientadas ya sea en la direccion "X" o "Y" al introducir un flujo de aire de enfriamiento en las canastas, y por consiguiente, a traves del producto empacado dentro, a pesar de la orientacion de las bandejas. Las bandejas y las canastas se hacen de un tamano para ocupar toda el area superficial de una tarima estandar de envio, y para reducir el minimo el movimiento de las canastas dentro de las bandejas, y de las bandejas entre si .

Description

MÉTODO Y APARATO PARA EMPAQUETADO Y ENFRIAMIENTO BIDIRECCIONAL DE PRODUCTO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un método mejorado para el empaquetado, enfriamiento, almacenamiento y envío mejorados de productos agrícolas. De manera más particular, la presente invención utiliza un flujo de aire de enfriamiento introducido en un sistema mejorado de recipientes que comprende recipientes de fruta, formados al vacío, recibidos en, y en combinación operativa con, un diseño mejorado de bandeja. De manera aun más particular, el flujo de aire de enfriamiento habilitado por la presente invención puede ser en más de una dirección con relación al sistema de recipientes.

Antecedentes de la Invención Muchos productos agrícolas se recolectan y envasan en el campo en recipientes que finalmente se compran por el consumidor final. Los ejemplos de estos artículos de fruta incluyen, de manera enunciativa y sin limitación, tomates, bayas, uvas, hongos, rábanos y brócoli. Muchos de estos artículos frutales requieren enfriamiento sustancial después de la recolección a fin de permitir el envío sobre largas distancias y para prolongar la vida en anaquel.

En el uso, el personal de recolección del cultivador recolecta artículos frutales del tipo analizado previamente, de forma directa de la planta en el campo al recipiente. Los recipientes entonces se cargan en bandejas, que contienen un número específico de recipientes individuales y las bandejas, cuando están llenan, se cargan en tarimas . La tarima más común usada en la industria frutal en los Estados Unidos de América es la tarima de madera de 101.6 era y 21.92 cm (40 x 48 pulgadas), y la vasta mayoría del equipo de manejo, almacenamiento y envío de productos frutales se diseña alrededor de las tarimas de este tamaño.

Después de que las tarimas se han llenado y cargado en el campo, se transportan a fletadores quienes realizan una variedad de procesos de post -recolección para mejorar la capacidad de comercialización del producto agrícola mismo. Para muchos tipos de productos agrícolas, incluyendo bayas, una evolución significativa del empaquetado o envasado es el enfriamiento pos-recolección de la fruta empaquetada. En realidad, frecuentemente los fletadores de bayas se refieren como "enfriadores" . El proceso de enfriamiento de bayas incluye típicamente el inyectar una corriente de aire de enfriamiento en un lado de una bandeja y de ahí a través de las canastas individuales y alrededor de las bayas almacenadas en las mismas. Conforme el aire enfría las bayas, recolecta el calor de las mismas que se extrae de las aberturas en el lado opuesto de la bandej a . Los paquetes para el uso por los enfriadores de bayas han sufrido un proceso sistemático de evolución para mejorar el almacenamiento y enfriamiento de la fruta en tanto que reduce los costos de empaquetado o envasado. En tanto que los productos de empaquetado de baya anteriores incluyeron el uso de recipientes de cartón o madera, plegados, un paquete común para la comercialización de fresas, por ejemplo, es una canasta de plástico, formada al vacío, de una libra (0.454 kg) desarrollada en unión con la Universidad del Estado de Michigan. Este paquete de una pieza, referido posteriormente en la presente por brevedad como una "canasta de Michigan", incluye un cuerpo de canasta formado con una tapa integral articulada con charnela que, después de que la canasta se rellena con fruta, se dobla y asegura en su lugar con respecto al cuerpo de la canasta. La tapa se retiene en su posición por medio de un retén, que acopla una pestaña de borde del cuerpo de canasta. Colocadas en o cerca del fondo sustancialmente plano del cuerpo de canasta están una pluralidad de aberturas, típicamente ranuras alargadas, para proporcionar flujo de aire a través del cuerpo de la fruta empacada en la canasta. Este flujo de aire continúa a través de una serie similar de aberturas formadas en la tapa. En el caso del paquete de fresas, típicamente, se cargan ocho (8) canastas de dieciséis onzas (16 oz) se cargan en una bandeja de cartón corrugado, doblada y formada. La bandeja desarrollada para el uso con la canasta de Michigan tiene una o más aberturas a lo largo de cualquiera de sus extremos cortos para permitir el flujo de aire a través de la bandeja. Del análisis previo del enfriamiento de bayas, se apreciará que en el sistema de empaquetado de fresas, formado de manera típica, en uso actual, las dos canastas individuales dentro de la bandeja que están inmediatamente adyacentes a las aberturas de toma de aire formadas en los extremos de la bandeja reciben sustancialmente más enfriamiento del flujo de entrada de aire que lo que lo hacen los dos paquetes en el extremo de descarga de la bandeja. Para superar esta deficiencia en el flujo de aire, los enfriadores de bayas actualmente se requiere que utilicen cantidades sustanciales de energía de enfriamiento para asegurar que la fruta empacada o envasada en el sitio de descarga de la bandeja reciba suficiente enfriamiento para prolongar su vida en anaquel, en tanto que impide el congelamiento de las bayas en el lado de entrada de la bandeja. El problema previamente analizado es debido al hecho que las canastas de fresa de una libra y la bandeja que las contiene se desarrollaron de forma separada. De manera específica, el diseño de la canasta de fresas, de una libra, previamente analizada, se finalizó antes del diseño de la bandeja que finalmente recibe ocho de estas canastas en si misma. Los recipientes de fresa de una libra previamente analizados, en uso actual, miden aproximadamente 9.52 cm x 18.42 cm (4 3/4 pulg. x 7 1/4 pulg.) y son de 8.89 cm (3 1/2 pulg.) de alto con la parte superior asegurada. Como resultado, la bandeja de ocho canastas comúnmente usada mide aproximadamente 39.37 cm x 50.16 cm (15 1/2 pulg. x 19 3/4 pulg.) . Este tamaño de bandeja se gobierna en algún grado por el tamaño de las canastas que contiene. En tanto que no se encontró probablemente mayor dificultad en la formación de una bandeja para acomodar un número dado de canastas, el área o "huella" de la bandeja resultante no se le dio suficiente consideración en el diseño de las canastas. Esto ha ocasionado una ineficiencia significativa del empaquetado o envasado. Debido a que las bandejas actuales de fresas de ocho - una libra, y las canastas enviadas en las mismas no se acomodan conjuntamente de forma apropiada, el paquete no utiliza completamente el área superficial de una tarima de 101.6 cm y 121.92 cm (40 x 48 pulg.), por lo tanto el envío de estas tarimas no se optimiza. De manera específica, usando tecnología actual de canastas, una capa de fresas comprende seis (6) bandejas por capa en la tarima. Con ocho (8) canastas de una libra por bandeja, esto significa que cuarenta y ocho libras de fruta se pueden empaquetar por capa en una tarima normal de 101.6 cm y 121.22 cm (40 x 48 pulg.) . Debido a que no hay manera con los paquetes de uso actual para rellenar completamente la tarima con las bandejas, permanece sin usar una porción significativa de la tarima. Por supuesto esto forma una ineficiencia adicional del envío. Otro problema con las canastas de plástico de uso actual para productos agrícolas es que se forman usualmente con costillas verticales de refuerzo. Esto se hace para aumentar al máximo la resistencia a la deformación de la canasta relativamente delgada. Estas costillas también proporcionan intrusiones salientes en el cuerpo de la canasta. Donde se empaqueta fruta pulposa, tal como bayas, en la canasta, el golpe por manejo a la fruta empacada, combinado con el propio peso de la fruta vuelve a estas intrusiones sitios donde se presenta machacadura significativa de la fruta empacada. Esta pérdida de la calidad de la fruta da por resultado mayores costos al fletador, transportista, minorista e igualmente al consumidor . El análisis previo se ha centrado en el caso específico de un recipiente completo de fresas de una libra, preferido por los consumidores. Sin embargo, se debe señalar que en tanto que las fresas comprenden el volumen de todo el consumo norteamericano de bayas, otros cultivos de bayas también disfrutan de una posición significativa en el lugar de mercado. Cada uno de estos cultivos de bayas ha ocasionado, en cierto grado, modalidades de empaquetado preferidas para las mismas. A manera de ilustración y no de limitación, en tanto que ia fresas se venden típicamente en recipientes de ocho onzas o una libra, las moras azul se venden típicamente por volumen, específicamente, los consumidores tienen a preferir en el paquete de una pinta de moras azules. Las frambuesas, por otra parte, se comercializan típicamente en bandejas pequeñas de cinco o seis onzas. Las bandejas en las cuales se instalan finalmente casa uno de estos diferentes tipos de bandejas de bayas, no se han diseñado con vista a integrarlas con otros cultivos de bayas o en realidad otros cultivos de productos agrícolas. Esto presenta un problema al establecimiento de abarrotes de tamaño pequeño o mediano que no puede ordenar bayas en múltiples lotes de tarimas sino que puede preferir, por varias razones, mezclar cantidades de bayas en una tarima. Debido a que las bandejas usadas en los varios aspectos de la industria de bayas no se integran una con otra esta capacidad no se conceptualiza en el presente. Por consiguiente, lotes más pequeños de bayas como se envían comúnmente a abarroterías de tamaño pequeño o mediano deben ser vendidas típicamente a un costo mayor a fin de compensar al cultivador, fletador y transportista de las ineficiencias de empaquetado y envío ocasionadas por la carencia de cuestión en el diseño del empaquetado o envasado. Otro problema con la canasta de Michigan previamente analizada es el sujetador que retiene la tapa en la posición cerrada con respecto al cuerpo. La canasta de Michigan usa un retén único formado en el labio de la tapa para acoplar el borde del labio del cuerpo de la canasta. Este arreglo de sujetador ha probado ser problemático ya que es difícil cerrar rápida y seguramente en el campo en tanto está propenso a abertura indeseada durante el empaquetado, envío y en tanto que está en los anaqueles del abarrctero. Otros colaboradores en las técnicas de empaquetado han intentado solucionar las deficiencias del sujetador previamente analizadas por medio de la formación de sujetadores a presión en el material de borde de las canastas de plástico que producen. Los resultados obtenidos por este diseño son mixtos. En tanto que los sujetadores a presión pueden ser ligeramente más seguros que el sujetador de borde previamente analizado, son al menos tan difíciles de alinear apropiadamente por los recolectores en el campo como el sujetador de la canasta de Michigan. Las bandejas actualmente disponibles para el uso con las canastas de Michigan diseñadas para un empaquetado de fresas de una libra en general no son bien adecuadas para las canastas ya que las canastas se dejan considerablemente libres en movimiento dentro de las bandejas. Esto da por resultado una incidencia incrementada de envío de las canastas dentro de las bandejas, que provoca un incremento en la machacadura de la fruta almacenada en las canastas. Otro problema no contemplado por la técnica anterior es que diferentes cantidades, tipos y formas externas de productos agrícolas requieren diferentes regímenes de flujo de aire de enfriamiento. Algunas combinaciones de tipos de fruta y cantidades se benefician del flujo relativamente laminar proporcionado por la invención de la patente de los Estados Unidos No. 5,738,890. La investigación adicional ha mostrado que algunas combinaciones de cantidad y tipo de productos agrícolas se benefician de un flujo de aire relativamente turbulento a través de la canasta durante el proceso de enfriamiento. Finalmente, en tanto que las invenciones enseñadas y reivindicadas en las patentes de los Estados Unidos Nos. ,738,890, 6,074,676, y 6,074,854, incorporadas en la presente como referencia, proporcionan enfriamiento sin par hasta la fecha para artículos de productos agrícolas, requieren que los recipientes estén igualmente alineados con respecto al flujo del aire de enfriamiento. Ver, por ejemplo, Figura 8 de la patente de los Estados Unidos No. 6,074,854. Donde los recipientes en una capa en una tarima se alinean perpendiculares entre sí, se interrumpe el flujo de aire de enfriamiento. Un ejemplo de esta carga de tarima es "5-abajo" o "10-abajo", un ejemplo de lo anterior que se muestra en la Figura 8 con la presente. Lo que se necesita claramente es un sistema mejorado de empaquetado o envasado de bayas que reduzca significativamente el tiempo de enfriamiento y el gasto enfriamiento para la fruta contenida en las canastas. Para hacer un sistema mejorado factible, debe interrelacionarse con los aparatos de manejo de materiales comúnmente usados y preferidos, específicamente las tarimas de 101.6 cm y 121.92 cm (40 x 48 pulg.), previamente analizadas, en uso actual, en la industria de abarrotes. Además, donde se ha adoptado un tamaño diferente de tarima como la norma, por ejemplo, en otro país, lo que se necesita además es un sistema que se pueda poner a escala para efectuar las ventajas de la misma en el sistema de tarimas. Las canastas de este sistema deben ser capaces de ser formadas en la configuración de tamaño o cantidad preferida por el consumidor final, en tanto que aumenten al máximo simultáneamente su impresión en la tecnología existente de tarimas. Las canastas se deben formar para reducir al mínimo la machacadura y otro daño a la fruta empacada en las mismas. Además, este sistema debe proporcionar el mezclado de los lotes de diferentes tipos, cantidades y tamaños de material agrícola en una tarima única sin pérdidas sustanciales de eficiencia de empaquetado o envasado ocasionada por los diferentes tipos de bandejas mal alineadas. La canasta debe poseer un sujetador de tapa capaz de ser sujetado rápida y de manera segura en el campo. La misma tapa debe ser capaz de ser abierta y cerrada de manera repetida durante el empaquetado, en tanto que está en los estantes del abarrotero y finalmente por el consumidor final . El sistema de empaquetado o envasado debe permitir el empaquetado de una capa, o de una pluralidad de capas de canastas rellenas en el mismo. Los varios componentes del sistema de empaquetado deben ser capaces de proporcionar regímenes de flujo de aire en enfriamiento relativamente óptimos para el tipo y cantidad de producto agrícola que se va almacenar en las canastas. Finalmente, el sistema debe ser capaz de la colocación de las bandejas sustancialmente perpendiculares entre sí en tanto que aun permita las ventajas de enfriamiento previamente analizadas. Si es posible, el sistema se debe formar utilizando equipo y maquinaria existente de los materiales del mismo o menor costo que los paquetes de frutas actualmente disponibles.

Breve Descripción de la Invención La presente invención implementa sistemas de empaquetado o envasado tal como los sistemas de empaquetado MiximMR, MiximPlusM , ixim5DMR o MiximlODMR, cada uno disponible de Plexiform Inc., de Watsonville, CA, sistema que comprende un sistema de mejorado de empaquetado de productos agrícolas que hace corresponder bandejas con canastas para reducir significativamente el tiempo y gasto de enfriamiento para la fruta contenida en las canastas. Esto se hace por varios medios. Primero, se pueden formar canales de enfriamiento en la base de las canastas · individuales. Estos canales se pueden alinear con aberturas formadas en los lados de las bandejas en los cuales se cargan las canastas. Segundo, la tapa, cuando se cierra sobre el cuerpo de la canasta define al menos una, y de manera preferente una pluralidad de ranuras horizontales. Estas ranuras, en combinación con otras aberturas formadas tanto en el cuerpo de la canasta como en la tapa mejoran significativamente el flujo de aire a través de la canasta. El tamaño, el número y grado de ranuras horizontales y sus posiciones verticales respectivas en la canasta se pueden arreglar para optimizar el enfriamiento para el tipo y cantidad de material agrícola para el cual se forma la canasta . De esta manera, la combinación de ranuras horizontales, aberturas y canales de enfriamiento de la canasta, alineados con las aberturas en las bandejas proporcionan un flujo significativamente mejorado de aire de enfriamiento a través de las bayas. Este flujo mejorado de aire da por resultado eficiencia mejorada de enfriamiento y por lo tanto menor costo de empaquetado, dando por resultado una baya de mejora calidad, que tiene una más prolongada vida en anaquel, y se distribuye al consumidor a un menor costo . El flujo de aire de enfriamiento proporcionado por las varias modalidades de la presente invención se puede optimizar para el flujo de aire de enfriamiento en general laminar, flujo de aire relativamente turbulento, o alguna combinación de los mismos. Esto se logra al seleccionar geometrías de las ranuras de enfriamiento y configuraciones de bandeja que proporcionan el régimen deseado de flujo de aire . El sistema de empaquetado de la presente invención se interrelaciona con el aparato de manejo de materiales comúnmente usado y preferido, específicamente las tarimas de 101.6 era y 121.92 cm (48 x 48 pulg.), en uso normal en la industria de abarrotería. Las bandejas de la presente invención se diseñan para rellenar completamente ya sea tarimas normales o habituales en un número de configuraciones de pila, incluyendo la pila 5-abajo y 10-abajo previamente analizada. Esto da por resultado mejoras signif cativas en las eficiencias de envío, disminuyendo nuevamente los costos al consumidor. Las canastas de este sistema son capaces de ser formadas en la configuración de tamaño o cantidad preferida por el consumidor final, en tanto que simultáneamente aumentan al máximo su impresión en las tarimas normales. De esta manera, el sistema proporciona el mezclado de lotes de diferentes tipos, cantidades y tamaños de material agrícola en una tarima individual sin ninguna de las pérdidas sustanciales de la eficiencia de empaquetado ocasionada por el empaquetado de diferentes tipos de bandejas mal alineadas. Esta ventaja se logra al utilizar bandejas de la misma área, pero que pueden diferir en su dimensión vertical. Las diferentes bandejas requeridas para diferentes frutas, como se enseña por la presente invención, no sólo poseen la misma impresión, sino que también la misma configuración de orejetas. Por consiguiente, la presente invención proporciona el intermezclado de bandejas de diferente capacidad en la misma tarima. El único requerimiento es que las bandejas en una capa dada deban poseer todas alturas similares. Las canastas enseñadas en la presente se forman para reducir al mínimo la machacadura y otro daño a la fruta. En una modalidad, esto se logra al diseñar las canastas sin costillas verticales de refuerzo u otras intrusiones salientes en la canasta, pero con curvas suaves en sustancialmente todas estas superficies que entran en contacto con la fruta empacada dentro. Esto reduce al mínimo además los costos y pérdidas al cultivador fletador, transportista y minorista. Las canastas poseen un sujetador de tapa capaz de ser sujetado de manera rápida y segura en el campo. La misma tapa es capaz de ser abierta y cerrada de manera repetida durante el empaquetado, en tanto que están en los anaqueles de la abarrotería finalmente por el consumidor final. El sistema es capaz de ser formado utilizando equipo y maquinaria existente en general de materiales del mismo o menor costo que los paquetes de frutas actualmente disponibles . El sistema permite la colocación de bandejas perpendicular entre sí en tanto que aun permite las ventajas de enfriamiento previamente analizadas. Otras características de la presente invención se describen o son aparentes en la sección titulada "Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas" .

Breve Descripción de las Figuras Para un entendimiento más completo de la presente invención, se hace referencia a las Figuras anexas en la siguiente Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas. En las Figuras: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una canasta cerrada de productos agrícolas de acuerdo a los principios de la presente invención. La Figura 2 es una vista terminal de la canasta cerrada de productos agrícolas mostrada en la Figura 1. La Figura 2A es una vista terminal de una canasta alternativa cerrada de productos agrícolas de acuerde a los principios de la presente invención. La Figura 3 es una vista en planta de la canasta abierta de productos agrícolas mostrada en la Figura 1. La Figura 3A es una vista en planta de la canasta abierta de productos agrícolas mostrada en la Figura 2A. La Figura 4 es una vista en perspectiva de una bandeja como se enseña por la presente invención. La Figura 5 es una vista en perspectiva de una pluralidad de canastas cerradas de productos agrícolas cargadas en bandejas como se enseña por la presente invención . La Figura 6 es un detalle de un retén de tapa de la canasta de productos agrícolas poseído antes del cierre de la tapa sobre el cuerpo de la canasta. La Figura 7 es un detalle de un retén de tapa de la canasta de productos agrícolas después del cierre de la tapa sobre el cuerpo de la canasta. La Figura 8 es una vista en perspectiva de una pluralidad de bandejas de la presente invención mostradas cargadas en una tarima en una configuración de 5-abajo. La Figura 9 es una vista en perspectiva de una primera canasta alternativa cerrada de productos agrícolas formada de acuerdo a los principios de la presente invención . La Figura 10 es una vista terminal de una canasta cerrada alternativa de productos agrícolas formada de acuerdo con los principios de la presente invención. La Figura 11 es una vista en perspectiva de una primera bandeja alternativa que incorpora las lengüetas de restricción de flujo. La Figura 12 es una vista en perspectiva de una pluralidad de canastas cerradas de productos agrícolas cargadas en la primera bandeja alternativa. La Figura 13 es una vista en perspectiva de una segunda bandeja alternativa que incorpora las lengüetas de restricción de flujo, y optimizada para producir flujo turbulento . La Figura 14 es una vista en perspectiva de una pluralidad de canastas cerradas de productos agrícolas cargadas en la segunda bandeja alternativa. La Figura 15 es una vista en perspectiva de una tercera bandeja alternativa que incorpora las lengüetas de restricción de flujo, la bandeja que se optimiza además para producir flujo turbulento, y para recibir en la misma una pluralidad de capas de canasta. La Figura 16 es una vista en perspectiva de una pluralidad de canastas cerradas de productos agrícolas cargadas en la tercera bandeja alternativa formada para recibir en la misma una pluralidad de capas de canastas, la bandeja que se optimiza para producir flujo turbulento . La Figura 17 es una vista en perspectiva de una pluralidad de canastas cerradas de productos agrícolas cargadas en una cuarta bandeja alternativa formada para recibir en la misma una pluralidad de capas de canastas, la bandeja que proporciona flujo de aire relativamente laminar . La Figura 18 es una vista en perspectiva de una pluralidad de canastas cerradas de productos agrícolas cargadas en una quinta bandeja alternativa formada para recibir en la misma una pluralidad de capas de canastas, la bandeja para proporcionar flujo relativamente laminar de aire en enf iamiento.

Los números de referencia se refieren a las mismas o equivalentes partes de la presente invención a todo lo largo de las varias figuras de los dibujos.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Haciendo referencia a la Figura 1, se muestra una primera modalidad preferida de la canasta 1 de productos agrícolas de la presente invención. La canasta 1 de productos agrícolas es una estructura de una pieza que incorpora tanto el cuerpo 10 de canasta como la tapa 11. Esa porción de la canasta 1 de productos agrícolas que se une al cuerpo 10 de canasta y la tapa 11 se forma como una charnela ¡L2. El cuerpo 10 de canasta define además una concavidad transversal que define el canal 13. En tanto que una primera modalidad preferida es una estructura de plástico formada al vacío, los principios de la presente invención son igualmente aplicables a materiales alternativos y tecnologías alternativas de fabricación. En una primera modalidad preferida de la presente invención, la canasta se forma a partir de PET Copoliéster 9921 de odapak®, disponible de Eastman Kodak. Los materiales alternativos incluyen, de manera enunciativa y sin limitación, varios plásticos poliméricos y monoméricos que incluyen de manera enunciativa y sin limitación estírenos, polietilenos que incluyen HDPE y LDPE, poliésteres y poliuretanos ; metales y láminas de los mismos; productos de papel incluyendo cartón, cartón prensado y tabla de partículas; madera y combinaciones de los anteriores. Las tecnologías alternativas de fabricación incluyen, de manera enunciativa otra vez y sin limitación termovaciado; vaciado, incluyendo vaciado con boquilla; termoendurecimiento ; extrusión; sinterizado; laminación; el uso de estructuras construidas y otros procesos bien conocidos por aquellos expertos en la técnica . Continuando con esta primera modalidad preferida, y con referencia ahora a las Figuras 6 y 7, cada uno del cuerpo 10 de canasta y la tapa 11 tiene formado alrededor de la periferia del mismo un labio, 14 y 15, respectivamente. En una primera modalidad preferida mostrada en la Figura 1, el labio 11 se mantiene en la posición cerrada por al menos un conjunto de sujetadores 16 y 17 de retén, apareados, de acoplamiento. Los fijadores o sujetadores 16 y 17 se forman como miembros salientes de una manera sustancialmente vertical desde los labios 14 y 15, respectivamente. Los sujetadores 16 y 17 incluyen los dientes 18 y 19. Cuando el labio 11 está cerrado sobre el cuero 10, el diente 18 del sujetador 16 acopla el diente 19 del sujetador 17, y mantiene la tapa 11 asegurada en la posición cerrada con respecto al cuerpo 10. Los dientes 18 y 19 se mantienen en la condición asegurada per la deformación elástica de los sujetadores 16 y 17. En una primera modalidad preferida, se colocan un par de sujetadores 16 y 17 alrededor de cada una de las esquinas frontales de la canasta 1. Un tercer par de sujetadores 16 y 17 se coloca alrededor del borde trasero de la canasta 1. De esta manera, se asegura la tapa 11 al cuerpo 10 por una pluralidad de pares de sujetadores, actuando en la posición compresiva. Este arreglo proporciona un cierre de tapa que se efectúa de inmediato más fácilmente bajo condiciones en campo, es más seguro y es más fácil de abrir y re-sellar que los sujetadores previos de las canastas de fruta. Con referencia continua a la Figura 1 y también ahora haciendo referencia a las Figuras 2 y 3, se muestran algunas de las características mejoradas de ventilación de esta primera modalidad preferida de la presente invención. Se forma un canal 13 de ventilación lateral en una porción sustancialmente inferior del cuerpo 10. El canal 13 se coloca en el cuerpo 10 para proporcionar un flujo mejorado de aire de enfriamiento y ventilación a través de la porción inferior del cuerpo 10. Para lograr esto, al menos una, y de manera preferente una pluralidad de aberturas de desfogue (no mostradas en esta Figura) se definen dentro de las protuberancias 20 de desfogue. A fin de proporcionar un flujo similarmente mejorado de aire de enfriamiento y ventilación a través de la porción superior del cuerpo 10, se define la ranura 5 de desfogue cuando se aseguran conjuntamente la tapa 11 y el cuerpo 10. La ranura 5 se mantiene a una distancia fija por los sujetadores 16 y 17 de retén, apareados. El flujo de aire de enfriamiento a través de la canasta se mejora adicionalmente por al menos una, y nuevamente de manera preferente por una pluralidad de, aberturas de desfogue (no mostradas en esta figura) en la superficie superior de la tapa 11. Una segunda ranura de desfogue, 5', también se forma cuando se aseguran conjuntamente la tapa 11 y el cuerpo 10. La ranura 5' de desfogue está perpendicular a la ranura 5 de desfogue, y permite un flujo similar de aire de enfriamiento para que se utilice en una dirección perpendicular desde el primer flujo de aire de enfriamiento. Las aberturas 22 y 21 de desfogue, superior e inferior, se muestran claramente en la Figura 3. También se muestra en esta figura el arreglo general de los sujetadores 16 y 17 de retén. En una primera modalidad preferida, se colocan sujetadores inferiores 16 alrededor de una porción sustancialmente interior del labio inferior 14, en tanto que se colocan sujetadores superiores 17 alrededor de una porción sustancialmente exterior del labio superior 15. De esta manera, cuando la tapa 11 se asegura al cuerpo 10, los sujetadores inferiores 16 se capturan sustancialmente dentro de los sujetadores superiores 17, y se mantienen en configuración acoplada por la deformación elástica de los sujetadores 16 y 17 en combinación operativa con los dientes 18 y 19 (no mostrados en esta figura) . Además, el movimiento lateral y el desacoplamiento potencial de la tapa 11 del cuerpo 10 se impide sustancialmente por los sujetadores 16 y 17 colocados alrededor de las porciones del cuerpo 10 y la tapa 11 inmediatamente adyacente a la charnela 12. Con referencia continua a la Figura 3, será evidente que en el cierre de la tapa 11 en el cuerpo 10, los sujetadores 16 y 17 colocados alrededor de las porciones del cuerpo 10 y la tapa 11 inmediatamente adyacente a la charnela 12 se acoplarán primero conforme se cierre la tapa 11. Después de que los dientes 18 y 19 (no mostrados en esta figura) de este par de sujetadores se acoplan, continua el acto de cierre de la tapa 11, y se acoplan los sujetadores 16 y 17 en el extremo frontal de la canasta 1. El operador, al aplicar presión de cierre adicional, deforma elásticamente a algún grado al menos algunos de los sujetadores 16 y 17, acoplando los dientes 18 y 19 (no mostrados en esta figura) y asegurando de este modo la tapa 11 en el cuerpo 10. En tanto que el análisis anterior con respecto a una primera modalidad preferida se ha centrado en una canasta de una pieza que incorpora el cuerpo de canasta y la tapa unida por charnela, será inmediatamente evidente para aquellos expertos en la técnica que los principios de la presente invención pueden ser incorporados con igual facilidad en una implementación de dos piezas que utilice un cuerpo y tapa separados. Esta modalidad se contempla de manera específica por las enseñanzas de la presente invención . El análisis anterior detalla un primer régimen de enfriamiento en donde se empuja activamente aire de enfriamiento tanto hacia el canal 13 como a la ranura 5 y/o 5 ' de desfogue. Se piensa que este régimen de enfriamiento puede dar por resultado un flujo más laminar de aire de enfriamiento alrededor del producto agrícola contenido dentro de la canasta 1. Para algunas combinaciones del tipo y cantidad del producto agrícola, sin embargo, un diferente régimen de enfriamiento dará por resultado un enfriamiento superior. Para producir este régimen de enfriamiento, se empuja activamente aire de enfriamiento solo hacia la ranura 13 de desfogue. Se piensa que esto da por resultado un flujo más turbulento de aire de enfriamiento alrededor del producto agrícola encerrado, y que el aire enfriado sale tanto a través del canal 13 de desfogue como del extremo opuesto de la ranura 5 ó 5' de desfogue. Este régimen de enfriamiento alternativo se proporciona por el uso de diseños alternativos de bandeja, como se describe posteriormente, y se puede acentuar por ciertas modificaciones al diseño mismo de la canasta. La investigación continua en el enfriamiento de productos agrícolas ha mostrado que algunas combinaciones del tipo/cantidad de productos agrícolas requieren diferentes velocidades de aire de enfriamiento para lograr enfriamiento óptimo. Esto se puede lograr al alterar el tamaño de la ranura 5 ó 5' de la siguiente manera: en otra modalidad preferida de la presente invención como se muestra en las Figuras 9 y 10, la extensión vertical de la ranura 5 se incrementa sustancialmente hacia arriba o hacia abajo desde la modalidad mostrada en las Figuras 1 y 2. Esto puede ser pensado de una "súperranura" . De manera preferente, esto se logra al extender la porción de corte en una dirección sustancialmente hacia arriba, aunque también se puede realizar la extensión de la porción 9 de corte hacia abajo en el cuerpo 10 de la canasta. Cuando se forma en la tapa, esta extensión excederá frecuentemente la mitad de la porción de tapa de la canasta 1. La ranura 5' de desfogue se puede formar por una porción 9' de corte sustancialmente similar, formada en el frente de la tapa y una abertura correspondiente, 14', formada en la charnela 12. La abertura 14' se muestra haciendo referencia a la Figura 3. Se puede implementar aun otro régimen de enfriamiento de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En este caso, se elimina el canal 13 de enfriamiento previamente analizado. Una vista terminal de una canasta construida de acuerdo con esta modalidad de la presente invención se muestra haciendo referencia a la Figura 2A. La comparación de las Figuras 2 y 2A ilustra la eliminación del canal 13. Las aberturas de desfogue inferiores, no mostradas en esta figura, se pueden implementar en una superficie inferior de la canasta 1. Un medio para implementar estas aberturas de desfogue inferiores es por medio de protuberancias de desfogue formadas ya sea hacia arriba o hacia abajo desde una superficie inferior de la canasta 1. En tanto que la configuración de sujetadores previamente analizada se ha mostrado que es particularmente efectiva, los principios de la presente invención contemplan de manera específica metodologías alternativas de aseguramiento. Estos incluyen, de manera enunciativa y sin limitación, broches de borde, broches de botón, broches a presión, cierres de gancho y ojal, y otras metodologías de cierre bien conocidas por aquellos expertos en la técnica. Además, el término "sujetador" como se usa en la presente puede comprender además metodologías alternativas de cierre de tapas conocidas por aquellos expertos en la técnica incluyendo una colocación de banda de encogimiento en la tapa al cuerpo, y el uso de bandas elásticas o cintas adhesivas para realizar esta función de aseguramiento. Una canasta formada que utiliza esta metodología alternativa de cierre se muestra haciendo referencia a la Figura 3A. De acuerdo con este aspecto de la presente invención, los pares 16 y 17 de sujetadores previamente analizados, se reemplazan con al menos uno, y de manera preferente una pluralidad de pares 51 y 53 de retenes de botón. Bien conocidos por aquellos expertos en la técnica, los retenes de botón consisten de un par de sujetadores macho y hembra de acoplamiento, por ejemplo 51 y 53, que aseguran el paquete al insertar el miembro macho en el miembro hembra. La deformación elástica de al menos uno de los miembros macho y hembra da por resultado el aseguramiento del cierre del paquete. La Figura 3A describe varias modalidades alternativas de la presente invención que incluyen el uso de los retenes 51 y 53 de botón previamente analizados. Los retenes 51 y 53 de botón se pueden definir de manera ventajosa en los labios 14 y 15. Un medio para formar estos retenes en los labios 14 y 15 es por medio de una protuberancia, en general 55, de retén de botón. La Figura 3A describe además una alternativa a la abertura individual 14' mostrada en la Figura 3. De acuerdo a este aspecto de la presente invención, la abertura individual 14' se puede reemplazar por una pluralidad de aberturas 57 más pequeñas definidas a través del aspecto vertical de la charnela 12. La presente invención contempla específicamente varias geometrías tanto para la abertura 14' como para las aberturas 57. Estas incluyen de manera enunciativa y sin limitación, formas circulares o oblongas, cuadradas, rectangulares, poligonales y figuras. Los ejemplos de estas últimas pueden incluir letras, números y formas geométricas o de caricatura. También mostrado en la Figura 3A está el uso de un broche central para impedir el movimiento lateral entre el cuerpo 10 de la canasta y la tapa 11. Se ha encontrado que cuando se manejan canastas grandes, por ejemplo, las canastas grandes usadas para paquetes industriales de múltiples libras de fresas, frecuentemente es ventajoso proporcionar una metodología para impedir el movimiento lateral de la tapa 11 con respecto al cuerpo 10 de canasta. Una metodología para impedir este movimiento indeseado es la colocación de un broche de botón, por ejemplo, el broche de botón definido por los pares 59 y 61, en algún punto entre los pares 51 y 53 de sujetador fueron 16 y 17. A fin de proporcionar la resistencia a la compresión necesaria para permitir el aseguramiento de este broche 61/59 de botón central, se pueden montar de manera ventajosa uno o ambos de los miembros 59 y 61 de broche de botón en una pilastra formada en uno o ambos del cuerpo 10 de canasta y la tapa 11 de canasta. Haciendo ahora referencia a las Figuras 4 y 5, se muestra una primera bandeja 2 preferida, formada de acuerdo con los principios de la presente invención. La bandeja 2 se hace de un tamaño para retener al menos una y de manera preferente una pluralidad de canastas (no mostradas en esta figura) . En una modalidad preferida de la presente invención, la bandeja 2 retiene seis canastas 1. Una característica particular de la bandeja 2 es la pluralidad de desfogues 25 y 25' de la bandeja. Como se muestra en la Figura 5, los desfogues 25 y 25' de la bandeja se alinean con los canales de desfogue previamente analizados formados en el fondo de las canastas 1. De esta manera, se crea una ruta directa desde la atmósfera ambiente a la superficie del fondo de cada canasta 1 cargada en la bandeja 2. Las bandejas 2 se forman tal que cuando se apilan se forma una ranura 26 de desfogue natural entre cada par de bandejas 2. El aire desfogado de las canastas 1 se desfoga desde la bandeja 2 en las ranuras 27 de desfogue o ventilación. Este medio de ventilación de bandeja, junto con las mejoras previamente descritas en la ventilación de canastas se combina para asegurar que todas las bayas en la bandeja reciban una ventilación de enfriamiento significativamente mayor que cualquier sistema previo de enfriamiento y empaquetado de frutas, creando de este modo reducciones significativas en los requisitos de la energía de enfriamiento. En realidad, la prueba preliminar indica que el enfriamiento mejorado ofrecido por el arreglo de ventilación de la presente invención puede cortar los costos de enfriamiento para algunas operaciones de empaquetado de fresas tanto como 25 %. Con referencia continua a la Figura 4, la bandeja 2 se forma además con al menos una sección 35 de corte, que se alinea con la ranura de ventilación horizontal de la canasta 1, cuando se carga en la bandeja 2. Esto proporciona flujo mejorado de aire de enfriamiento hacia la parte superior de la canasta 1 cuando se carga en la canasta 2. Una segunda sección de corte, 35" se forma en los extremos de la bandeja 2 para permitir el flujo bidireccional de aire de enfriamiento previamente analizado. También se forma una segunda pluralidad de respiraderos 25" de bandeja en los extremos de la bandeja 2. Donde se cargan perpendicularmente dos bandejas adyacentes 2, por ejemplo, en una tarima, la ranura 26 de desfogue de una bandeja se alinea con una o más porciones 35 ó 35' de corte en la bandeja adyacente para permitir los flujos de enfriamiento previamente descritos a través de las bandejas que se van a colocar perpendiculares entre sí. Haciendo ahora referencia a las Figura 11 y 12, se puede formar la sección 35 de corte en una pluralidad adicional de las secciones 35', separadas por lengüetas 50 divisoras. Las secciones 35' sirven para dirigir el flujo de aire de enfriamiento sólo en la ranura 5 horizontal de la canasta 1 (no mostrado en esta figura) . De esta manera, se mejora la eficiencia de enf iamiento. El flujo de aire de enfriamiento y de desfogue por respiración proporcionado por esta modalidad se muestra en la Figura 12. Con referencia continua a la Figura 4, se forman bandejas 2 para reducir al mínimo el movimiento lateral de una bandeja con respecto a la otra por medio de al menos una lengüeta 28 formada en un borde superior de la bandeja 2 en combinación operativa con al menos un receptáculo 29 formado similarmente en un borde sustancialmente inferior del lado correspondiente. De esta manera, cuando se cargan en una pluralidad de bandejas 2, por ejemplo, en una tarima, la lengüeta 28 de la bandeja inferior se recibe en el receptáculo 29 de la bandeja cargada con la misma. La lengüeta 28 se puede formar para aceptar en la misma, alambres de apilamiento (no mostrados en esta figura) , de acuerdo con la práctica de diseño de recipientes aceptada en general . Estos alambres de apilamiento toman en general la forma de un miembro alargado en forma de U que se insertan a través de la lengüeta 28 de una bandeja y de ahí a través de las lengüetas 28 correspondientes de una o más bandejas apiladas en la misma. Los alambres de apilamiento utilizados de esta manera no sólo reducen el movimiento lateral de una bandeja con respecto a la otra, sino también pueden formar un mango o manija para un fácil manejo de una pluralidad de bandejas al mismo tiempo. Haciendo referencia ahora a la Figura 8, se realiza un ahorro significativo en los costos de envío al hacer de tamaño apropiado las canastas 1 y las bandejas 2 como un sistema para aumentar al máximo el área o impresión de envío de una capa de bandejas en una tarima. Como se analiza de forma previa, la tarima de 101.6 % a 121.92 cm (40 x 43 pulg.), es el tamaño estándar preferido en el negocio de abarrotes en los Estados Unidos de América. Las canastas de Michigan actuales miden aproximadamente 12.6 x 18.41 x 8.89 cm de alto (4.75 x 7.25 x 3.5 pulg.), cuando se cierran y se cargan ocho por bandeja. Esta bandeja mide aproximadamente 50.16 cm (19.75 pulg.) x 40.005 cm (15.75 pulg.) . Un máximo de seis bandejas constituyen una capa en una tarima de 101.6 % y 121.92 cm (40 x 48 pulg.) . Donde las bandejas se cargan con canastas de fresa de una libra, un máximo de 48 libras de fruta se puede cargar de esta manera en cada capa. En contraste, las canastas de la presente invención se diseñan para recibir en las mismas una libra de fresas que son de un tamaño aproximado de 16.19 x 12.7 x 9.52 cm (6.375 x 5 x 3.75 pulg.) de alto, cuando se cierran. La bandeja 2 de la presente invención se hace de un tamaño de aproximadamente 40.66 x 33.65 cm (16 x 13.25 pulg.) . Este tamaño aumenta al máximo la impresión en la tarima normal.

Esto significa que nueve de estas bandejas se pueden cargar como una tapa en la tarima previamente descrita, para un total de 54 libras de fruta por capa. Esto representa un incremento de 6 libras, o 16 por ciento por tapa con respecto a la canasta de Michigan. Puesto que el fletador no está pagando por un volumen desperdiciado de envío, se reducen sus costos de envío, que pueden dar por resultado ahorros adicionales al consumidor. Además, el dimensionamiento de las canastas y bandejas se puede optimizar para efectuar el apilamiento de "5-abajo" mostrado en la Figura 8. La superficie vertical de acoplamiento de las bandejas de Michigan esa porción de las canastas que se une a tope con otra cuando se unen con bandejas, comprende poco más que los bordes acoplados de dos hojas delgadas de plástico. Por consiguiente, debido a que estas superficies de acoplamiento sobresalen, y debido a su naturaleza delgada desde su aspecto vertical, las superficies de acoplamiento de la canasta de Michigan están muy propensas a sobremontarse entre sí. Esto permite que las canastas se desplacen notablemente dentro de la bandeja, que es un factor significativo en la machacadura de la fruta almacenada en las canastas. Con referencia nuevamente a la Figura 2, se apreciará que para superar esta limitación, las canastas de la presente invención comprenden además una superficie 30 de borde de acoplamiento formada por la charnela 12 y los sujetadores 17. Esta superficie de borde de acoplamiento es relativamente ancha en comparación a las canastas de Michigan descritas en la presente. La combinación de esta superficie de acoplamiento relativamente ancha con una combinación de canasta/bandeja de tamaño apropiado se ha mostrado que es especialmente efectiva en la reducción del daño a la fruta almacenada en la misma. El análisis precedente de una primera modalidad preferida de la presente invención se ha enfocado en un diseño específico de paquete de bayas. Será inmediatamente obvio para aquellos expertos en la técnica que los principios de expuestos en la presente también son aplicables a una amplia variedad de tamaños y utilizaciones de los paquetes de productos agrícolas. A manera de ilustración y no de limitación, la presente invención contempla de manera específica la formación de canastas de baya de 1 pinta y 1/2 de pinta (también referido como 8 onzas o 250 gramos) , así como canastas configuradas para recibir las mismas formas específicas de productos agrícolas, tipos y cuentas específicas. Un ejemplo de esto último es el "paquete de tallo largo" usado en la industria de bayas para enviar cuentas específicas de paquete de bayas grandes de primera calidad. Además, en tanto que el análisis de los principios expuestos en la presente se ha centrado en paquetes para la industria de bayas, se reconoce que estos principios se pueden aplicar con igual facilidad al empaquetado o envasado de una amplia variedad de materiales incluyendo otras materias alimenticias o cualquier producto que pueda beneficiarse de las ventajas expuestas en la presente. Estas aplicaciones se contemplan en forma específica. Estos principios incluyen el uso de una familia de bandejas, que tienen "impresiones" fijas o longitudes y anchos fijos, pero con cuyas alturas se varía para acomodar las canastas que tienen diferentes alturas y/o cuentas por bandeja. Al mantener la impresión a un valor constante, las ventajas de reducir al mínimo el movimiento lateral entre bandejas individuales y entre capas de bandejas se logra debido a que las bandejas de una capa se interbloquean con la capa de bandejas por arriba o por abajo de las mismas. Esto es válido aun donde capas adyacentes de bandejas contengan tamaños significativamente diferentes de canastas, reteniendo los mismos o diferentes artículos de productos agrícolas . Donde la bandeja se diseñe para recibir canastas de fresa de una libra como se analiza de forma previa, la altura de la bandeja es de aproximadamente 9.52 cm (3.75 pulg.) . Donde se envíen otras bayas, o en realidad otros productos agrícolas, la longitud y ancho de la bandeja no cambia, sino que permanece al tamaño óptimo previamente definido. Los cambios en el volumen de la bandeja, necesarios para ajustar diferentes números y volúmenes de canastas se acomodan al alterar la altura de la bandeja. De una manera similar, las canastas diseñadas para el uso en la presente invención se hacen de un tamaño para ajustarse dentro de la bandeja previamente analizada. De esta manera, las canastas adecuadas para sustancialmente cualquier tamaño de canasta diseñada para el uso para el consumidor, así como muchas canastas con tamaño para la industria de servicios alimenticios, se pueden acomodar por la presente invención. Esto presenta la ventaja previamente descrita de permitir el envío de una tarima mezclada de diferentes productos agrícolas al cargar las bandejas optimizadas, para cada tipo de producto agrícola en capas compatibles, separadas. Además, la bandeja 2 se puede formar para recibir en la misma una pluralidad de capas de canasta 1 rellenas. Los ejemplos de estas modalidades se muestran en las Figuras 15-18. Haciendo referencia ahora a las Figuras 17 y 18, se muestra una modalidad de la presente invención diseñada para retener dos capas de las canastas rellenas. En esta modalidad, se selecciona el primer régimen de aire de enfriamiento descrito, y se emplean ambos respiraderos 25 de la bandeja y secciones 35' de corte, horizontales. Además, al menos un par de respiraderos 25' de bandeja modificados se forma en lados opuestos de la bandeja 2 para realizar las funciones de los respiraderos 25 de bandeja, para la capa superior de canastas 1, y las secciones 35' de corte para la capa inferior de las canastas 1. Se pueden formar respiraderos 25' de bandeja, modificados con varias geometrías. En las Figuras 17 y 18 se muestran dos de estos.

Con referencia continua a la Figura 4, la bandeja 2 en una primera modalidad preferida se forma de cartón corrugado, cortado y doblado, formado de una manera bien conocida por aquellos expertos en la técnica. Este cartón corrugado es Georgia-Pacific USP120-33sml~USP120, aunque se puede usar con igual facilidad cualquier número de materiales de empaquetado o envasado bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. Estos materiales alternativos incluyen, de .manera enunciativa y sin limitación, varios cartones, cartones prensados, tabla de partículas, tablas de fibra, plásticos, metales y hojas metálicas. En algunas modalidades de la bandeja 2, puede ser ventajoso además incorporar un pegamento, adhesivo o paso de sujeción en la fabricación de la bandeja, nuevamente de acuerdo con los principios en general aceptados en el diseño y fabricación de recipientes. Debido al tamaño más pequeño de las bandejas de la presente invención, se puede usar un grado más ligero de cartón corrugado para su fabricación que lo que requieren las bandejas para soportar un mayor peso y mayor área de las canastas de Michigan previamente descritas. Este peso más ligero no sólo reduce al mínimo los costos de envío, sino también reduce de manera significativa los costos de empaquetado o envasado para el fletador, nuevamente disminuyendo los costos al consumidor. En tanto que la bandeja de una primera modalidad preferida se forma de cartón corrugado, los principios de la presente invención pueden ser implementados con igual facilidad en una variedad de materiales alternativos de bandeja. Estos materiales alternativos incluyen, de manera enunciativa y sin limitación, varios plásticos poliméricos o monoméricos incluyendo nuevamente de manera enunciativa y sin limitación estireno, polietilenos , incluyendo HDPE y LPDE, poliésteres y poliuretanos metales y hojas de los mismos; productos de papel incluyendo cartón, cartón prensado y tabla de partículas; madera; alambre; y combinaciones de los anteriores . Otra modalidad preferida de la presente invención, que implementa un régimen alternativo de aire de enfriamiento, se puede proporcionar al alterar la ventilación proporcionada por la bandeja 2. En esta clase general de modalidades, mostrada en las Figuras 13-16, los respiraderos 25 o 25' de las bandejas de las modalidades previamente analizadas se eliminan y sustancialmente todo el aire en enfriamiento se dirige a las ranuras horizontales 5 de las canastas 1 a través de las secciones 35 o 35' de corte de la bandeja 2. Un ejemplo de esta bandeja, formada para recibir en la misma una capa individual de canastas 1, se muestra en las Figuras 13 y 14. Otra bandeja, formada para recibir en la misma una pluralidad de capas de canastas 1 se muestra en las Figuras 15 y 16. Cada una de las bandejas 2 mostrada en las Figuras 13-16 se muestra como que emplea lengüetas divisoras 50. Al estudiar los principios de la presente invención, aquellos expertos en la técnica se percatarán que este segundo régimen de aire de enfriamiento se puede implementar con igual facilidad sin recurrir a las lengüetas divisoras 50. Cada una de las modalidades mostradas en la Figuras 1-18 permite el flujo de aire de enfriamiento desde cualquier lado de la bandeja y canasta, con un flujo de salida correspondiente de ventilación desde el lado opuesto de la bandeja y canasta. Esto permite a su vez la colocación de bandejas, dentro de una capa dada, ya sea en orientaciones perpendiculares o paralelas con respecto una a la otra, como se muestra en "X" y "Y" en la Figura 8. Esto finalmente permite los arreglos de bandejas previamente analizados "5-abajo" y "10-abajo" que actualmente parecen deseables por las industrias de empaquetado y productos agrícolas . La presente invención se ha mostrado y descrito de manera particular con respecto a ciertas modalidades preferidas y características de las mismas. Sin embargo, debe ser fácilmente evidente por aquellos expertos en la técnica que varios cambios y modificaciones en la forma y detalle se pueden hacer sin que se aparten del espíritu y alcance de las invenciones como se expone en las reivindicaciones anexas. En particular, el uso de tecnologías alternativas de formación de canastas, tecnologías de formación de bandejas, materiales de bandejas y canastas y especificaciones, formas y tamaños de canastas, para ajustarse a diferentes requerimientos de productos agrícolas, y configuraciones de respiraderos o desfogues se contemplan todos por los principios de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sistema de empaquetado de productos agrícolas, caracterizado porque comprende en combinación operativa : una canasta que incluye un cuerpo de canasta y una tapa; un sujetador para asegurar de manera reversible la tapa al cuerpo de canasta; una primera ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta; una segunda ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta, la segunda ranura de ventilación horizontal que se coloca sustancialmente perpendicular a la primera ranura de ventilación horizontal; una bandeja para recibir en la misma la canasta; primeras porciones de corte definidas por y colocadas en una porción superior de la bandeja, las primeras porciones de corte colocadas adicionalmente para alinearse con la primera ranura de ventilación horizontal; y segundas porciones de corte definidas por y colocadas en una porción superior de la bandeja, las segundas porciones de corte colocadas adicionalmente para alinearse con la segunda ranura de ventilación horizontal.
2. Una canasta para el uso en un sistema de empaquetado de productos agrícolas que incluye una bandeja para recibir en la misma la canasta, la bandeja que define al menos una primera porción de corte definida por y colocada en una porción superior de la bandeja y al menos una segunda porción de corte definida por y colocada en la porción superior de la bandeja, la primera porción de cqrte que se coloca sustancialmente perpendicular a la segunda porción de corte, la canasta que comprende en combinación operativa : un cuerpo de canasta; una tapa para cerrar el cuerpo de canasta; un sujetador para asegurar de manera reversible la tapa al cuerpo de canasta; una primera ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta y colocada para alinearse con la primera porción de corte; y una segunda ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta, la segunda ranura de ventilación horizontal que se coloca sustancialmente perpendicular a la primera ranura de ventilación horizontal y se coloca para alinearse con la segunda porción de corte.
3. La canasta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la canasta comprende además un respiradero superior.
4. La canasta de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el respiradero o desfogue superior se coloca en una porción sustancialmente superior de la tapa.
5. La canasta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la canasta comprende además un respiradero inferior.
6. La canasta de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el respiradero inferior se coloca en una porción sustancialmente inferior del cuerpo de la canasta.
7. La canasta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el cuerpo de la canasta y la tapa en combinación operativa definen además, cuando la tapa se coloca en una posición asegurada con respecto al cuerpo de la canasta, al menos uno de la primera ranura de ventilación horizontal y la segunda ranura de ventilación horizontal.
8. La canasta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el cuerpo de la canasta define además al menos una de la primera ranura de ventilación horizontal y la segunda ranura de ventilación horizontal .
9. La canasta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la tapa define además al menos una de la primera ranura de ventilación horizontal y la segunda ranura de ventilación horizontal.
10. La canasta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el sujetador se selecciona del grupo que consiste de: broche de broche de borde, broche de botón, broche a presión, cierre de gancho y ojal, vendaje de encogimiento, banda elástica, y cinta adhesiva .
11. La canasta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el sujetador comprende además un par de sujetadores dentados de acoplamiento vertical que incluyen un primer diente acoplable colocado en el cuerpo de la canasta y un segundo diente acoplable colocado en la tapa.
12. La canasta de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el sujetador comprende además una pluralidad de pares de sujetadores dentados de acoplamiento vertical.
13. La canasta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la canasta es una estructura de una pieza, la canasta que define tanto el cuerpo de la canasta como la tapa como una unidad integral .
14. La canasta de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la canasta define además una charnela flexible que une el cuerpo de la canasta y la tapa.
15. La canasta de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque al menos una de la primera ranura de ventilación horizontal y la segunda ranura de ventilación horizontal se define en la charnela flexible.
16. Una bandeja para el uso en un sistema de empaquetado de productos agrícolas que incluye una canasta, la bandeja que recibe en la misma la canasta, la canasta que incluye un cuerpo de canasta y una tapa, un sujetador para asegurar de manera reversible la tapa al cuerpo de canasta, una primera ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta y una segunda ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta, la segunda ranura de ventilación horizontal que se coloca sustancialmente perpendicular a la primera ranura de ventilación horizontal, la bandeja está caracterizada porque comprende en combinación operativa: una primera porción de corte definida por y colocada en una porción superior de la bandeja, las primeras porciones de corte colocadas adicionalmente para alinearse con la primera ranura de ventilación horizontal; y segundas porciones de corte definidas por y colocadas en una porción superior de la bandeja, la segunda porción de corte que se coloca sustancialmente perpendicular a la primera porción de corte, colocadas además para alinearse con la segunda ranura de ventilación horizontal.
17. La bandeja de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la bandeja comprende además un fondo, un primero y segundo extremos, y un primero y segundo lados.
18. La bandeja de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque además comprende una lengüeta formada en una porción superior de al menos uno del primero y segundo extremos.
19. La bandeja de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque además comprende un receptáculo formado en una porción inferior de al menos uno del primero y segundo extremos, el receptáculo que recibe en el mismo la lengüeta formada en una segunda bandeja.
20. Un sistema de empaquetado de productos agrícolas, caracterizado porque comprende en combinación operativa : una canasta que incluye un cuerpo de canasta y una tapa ; un sujetador para asegurar de manera reversible la tapa al cuerpo de canasta; un canal de ven-ilación formado en una superficie inferior en el cuerpo de canasta; una primera ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta; una segunda ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta, la segunda ranura de ventilación horizontal que se coloca sustancialmente perpendicular a la primera ranura de ventilación horizontal; un respirador inferior colocado además en la superficie inferior del cuerpo de canasta en comunicación con el canal de ventilación; una bandeja para recibir en la misma la canasta, la bandeja que define respiraderos de bandeja inferiores apareados colocados en una porción inferior de la canasta, los respiraderos inferiores de bandeja colocados además para alinearse con el canal de ventilación cuando la canasta se instala en la bandeja; una primera porción de corte definida y colocada en una porción superior de la bandeja, la primera porción de corte colocada además para alinearse con la primera ranura de ventilación horizontal; y una segunda porción de corte definida por y colocada en una porción superior de bandeja, la segunda porción de corte colocada además para alinearse con la segunda ranura de ventilación horizontal.
21. Una canasta para el uso en un sistema de empaquetado o envasado de productos agrícolas que incluye una bandeja para recibir en la misma la canasta, la bandeja que define respiraderos inferiores apareados de la bandeja colocados en una porción inferior de la bandeja, primeras porciones de corte definidas por y colocadas en una porción superior de la bandeja, segundas porciones de corte definidas por y colocadas en una porción superior de la bandeja, la canasta está caracterizada porque comprende, en combinación operativa: un cuerpo de canasta; una tapa para cerrar el cuerpo de canasta; un sujetador para asegurar de manera reversible la tapa al cuerpo de canasta; un canal de ventilación formado en una superficie inferior del cuerpo de canasta; un respiradero inferior colocado además en la superficie inferior del cuerpo de canasta en comunicación con el canal de ventilación; una primera ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta; y una segunda ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta, la segunda ranura de ventilación horizontal que se coloca sustancialmente perpendicular a la primera ranura de ventilación horizontal.
22. La canasta de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el respiradero superior se coloca en una porción sustancialmente superior de la tapa.
23. La canasta de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el cuerpo de canasta y la tapa en combinación operativa definen además, cuando la tapa se coloca en una posición asegurada con respecto al cuerpo de canasta, al menos uno de la primera ranura de ventilación horizontal y la segunda ranura de ventilación horizontal .
24. La canasta de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el cuerpo de canasta define además al menos una de la primera ranura de ventilación horizontal y la segunda ranura de ventilación horizontal .
25. La canasta de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la tapa define además al menos una de la primera ranura de ventilación horizontal y la segunda ranura de ventilación horizontal.
26. La canasta de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el sujetador comprende además un par de sujetadores dentados de acoplamiento vertical que incluyen un primer diente acoplable colocado en el cuerpo de canasta y un segundo diente acoplable colocado en la tapa.
27. La canasta de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque el sujetador comprende además una pluralidad de pares de sujetadores dentados de acoplamiento vertical .
28. La canasta de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la canasta es una estructura de una pieza, la canasta que define tanto el cuerpo de la canasta como la tapa como una unidad integral.
29. La canasta de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque la canasta define además una charnela flexible que une el cuerpo de la canasta y la tapa.
30. La canasta de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque al menos una de la primera ranura de ventilación horizontal y la segunda ranura de ventilación horizontal se definen en la charnela flexible .
31. Una bandeja para el uso en un sistema de empaquetado de productos agrícolas que incluye una canasta, la bandeja para recibir en la misma la canasta, la canasta que incluye un cuerpo de canasta y una tapa, un sujetador para asegurar de manera reversible la tapa al cuerpo de canasta, una canal de ventilación formado en una superficie inferior del cuerpo de canasta, una primera ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta y una segunda ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta, la segunda ranura de ventilación horizontal que se coloca sustancialmente perpendicular a la primera ranura de ventilación horizontal, la bandeja que comprende en combinación operativa: una respiradero inferior de bandeja colocado en una porción inferior de la bandeja, los respiraderos inferiores de bandeja colocados además para alinearse con el canal de ventilación cuando la canasta se instala en la bandeja; una primera porción de corte definida por y colocada en una porción superior de la bandeja, la primera porción de corte colocada además para alinearse con la primera ranura de ventilación horizontal; y una segunda porción de corte definida por y colocada en una primera porción superior de la bandeja, y que se coloca sustancialmente perpendicular a la primera porción de corte, la segunda porción de corte colocada además para alinearse con la segunda ranura de ventilación horizontal .
32. La bandeja de conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque la bandeja comprende además un fondo, un primero y segundo extremos, y un primero y un segundo lados.
33. La bandeja de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque además comprende una lengüeta formada en una porción superior de al menos uno del primero y segundo extremos.
34. La bandeja de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque además comprende un receptáculo formado en una porción inferior de al menos uno del primero y segundo extremos, el receptáculo que recibe en el mismo la lengüeta formada en una segunda bandeja.
35. Un sistema de empaquetado de productos agrícolas, caracterizado porque comprende en combinación operativa : una canasta que incluye un cuerpo de canasta y una tapa; un sujetador para asegurar de manera reversible la tapa al cuerpo de canasta; un canal de ventilación formado en una superficie inferior del cuerpo de canasta para alinearse con los respiraderos inferiores de la bandeja cuando la canasta se instala en la bandeja; una primera ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta para alinearse con las primeras porciones de corte de la bandeja cuando la canasta se instala en la bandeja; una segunda ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta, la segunda ranura de ventilación horizontal que se coloca sustancialmente perpendicular a la primera ranura de ventilación horizontal y se forma para alinearse con las segundas porciones de corte de la bandeja cuando la canasta se instala en la bandeja; un respirador inferior colocado además en la superficie inferior del cuerpo de canasta en comunicación con el canal de ventilación; una bandeja para recibir en la misma la canasta, la bandeja que comprende un fondo, un primero y segundo extremos y un primero y segundo lados; respiraderos inferiores apareados de bandeja colocados en una porción inferior del primero y segundo extremos, los respiraderos inferiores de bandeja colocados además para alinearse con el canal de ventilación cuando la canasta se instala en la bandeja; primeras porciones de corte definidas por y colocadas en una porción superior de la bandeja y colocadas para alinearse con la primera ranura de ventilación horizontal cuando la canasta se instala en la bandeja; y segundas porciones de corte definidas por y colocadas en una porción superior de la bandeja y colocadas para alinearse con la segunda ranura de ventilación horizontal cuando la canasta se instala en la bandeja.
36. Una canasta para el uso en un sistema de empaquetado de productos agrícolas que incluye una bandeja para recibir en la misma la canasta, la bandeja que define respiraderos inferiores apareados de bandeja colocados en una porción inferior de la bandeja, primeras porciones de corte definidas por y colocadas en una porción superior de la bandeja, y segundas porciones de corte definidas por y colocadas en una porción superior de la bandeja, la canasta está caracterizada porque comprende, en combinación operativa : una canasta que incluye un cuerpo de canasta y una tapa ; un sujetador para asegurar de manera reversible la tapa al cuerpo de canasta; un canal de ventilación formado en una superficie inferior del cuerpo de canasta para alinearse con los respiraderos inferiores bandeja cuando la canasta se instala en la bandeja; una primera ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta para alinearse con las primeras porciones de corte de la bandeja cuando la canasta se instala en la bandeja; una segunda ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta, la segunda ranura de ventilación horizontal que se coloca sustancialmente perpendicular a la primera ranura de ventilación horizontal y se forma para alinearse con las segundas porciones de corte de la bandeja cuando la canasta se instala en la bandeja; y un respiradero inferior colocado además en la superficie inferior del cuerpo de canasta en comunicación con el canal de ventilación.
37. Una bandeja para el uso en un sistema de empaquetado de productos agrícolas que incluye una canasta que se puede recibir en la bandeja, la canasta que incluye un cuerpo de canasta y una tapa, un sujetador para asegurar de manera reversible la tapa al cuerpo de canasta, un canal de ventilación formado en una superficie inferior del cuerpo de canasta, una primera ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta, una segunda ranura de ventilación horizontal formada en una porción superior de la canasta, la segunda ranura de ventilación horizontal que se coloca sustancialmente perpendicular a la primera ranura de ventilación horizontal y un respiradero inferior colocado además en la superficie inferior del grupo de canasta en comunicación con el canal de ventilación, la bandeja está caracterizada porque comprende, en combinación operativa : una bandeja para recibir en la misma la canasta, la bandeja que comprende un fondo, un primero y segundo extremos y un primero y segundos lados; respiraderos inferiores apareados de bandeja colocados en una porción inferior del primero y segundo extremos, los respiraderos inferiores de bandeja colocados además para alinearse con el canal de ventilación cuando la canasta se instala en la bandeja; primeras porciones de corte definidas por y colocadas en una porción superior de la bandeja y colocadas para alinearse con la primera ranura de ventilación horizontal cuando la canasta se instala en la bandeja y segundas porciones de corte definidas por y colocadas en una porción superior de la bandeja y colocadas para alinearse con la segunda ranura de ventilación horizontal cuando la canasta se instala en la bandeja.
38. Un - recipiente de productos agrícolas caracterizado porgue comprende: un cuerpo de canasta; una tapa para cubrir el cuerpo de canasta; un sujetador para asegurar la tapa al cuerpo de canasta ; al menos una ranura de ventilación formada entre el cuerpo de canasta y la tapa.
39. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque al menos una ranura de ventilación incluye al menos dos ranuras de ventilación formadas entre el cuerpo de canasta y la tapa, al menos dos ranuras de ventilación arregladas de modo que puede pasar flujo de aire de enfriamiento bidireccional a través del interior del recipiente.
40. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque la tapa se une al cuerpo de canasta usando una charnela y en donde la charnela incluye al menos una ranura de ventilación formada en la misma.
41. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el recipiente de productos agrícolas se configura para el uso con una bandeja, la bandeja que es capaz de retener una pluralidad de recipientes de productos agrícolas y que incluye una pluralidad de aberturas de ventilación arregladas en las paredes laterales de la bandeja para facilitar el flujo de aire en enfriamiento bidireccional a través de la bandeja y para facilitar el flujo de aire de enfriamiento bidireccional a través de cualquier recipiente de producto agrícola colocado a la misma, en donde al menos dos ranuras de ventilación del recipiente de productos agrícolas, formadas entre el cuerpo de canasta y la tapa, se arreglan de modo que un flujo de aire bidireccional de aire de enfriamiento puede pasar a través del interior del recipiente .
42. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque al menos algunas de las dos ranuras de ventilación del recipiente de productos agrícolas se configuran de modo que son capaces de ser alineadas con aberturas de ventilación asociadas de las paredes laterales de la bandeja cuando el recipiente de productos agrícolas se coloca dentro de la bandeja facilitando de este modo el flujo de aire de enfriamiento bidireccional a través de la bandeja y a través del recipiente de productos agrícolas.
43. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 41, para el uso con una bandeja que tiene otros recipientes de productos agrícolas cargados en la bandeja, caracterizado porque al menos dos ranuras de ventilación del recipiente de productos agrícolas se configuran de modo que son capaces de ser alineadas con aberturas de ventilación asociadas de las paredes laterales de la bandeja y con ranuras de ventilación de otros recipientes de productos agrícolas en la bandeja cuando el recipiente de productos agrícolas se coloca dentro de la bandeja, facilitando de este modo el flujo de aire de enfriamiento bidireccional a través de la bandeja, los otros recipientes de productos agrícola, y el recipiente de productos agrícolas.
44. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el cuerpo de canasta incluye una superficie de fondo sustancialmente plana.
45. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque una superficie de fondo del recipiente de productos agrícolas incluye un canal de ventilación que permite que el aire de enfriamiento fluya por debajo del recipiente.
46. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque la superficie del fondo del recipiente de productos agrícolas incluye al menos una abertura inferior en comunicación con el canal de ventilación que permite que el aire de enfriamiento fluya por debajo del recipiente.
47. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el sujetador para asegurar la tapa al cuerpo de canasta comprende un medio de sujeción para asegurar de manera reversible la tapa al cuerpo de canasta.
48. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el sujetador para asegurar la tapa al cuerpo de canasta se selecciona entre el grupo que consiste de: sujetadores de acoplamiento de dientes; sujetadores de broche de borde; sujetadores de botón; cierres de gancho y ojal; vendaje de encogimiento, vendaje elástico; y cinta adhesiva.
49. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque al menos uno del cuerpo de canasta y la tapa incluyen refuerzo estructural.
50. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el cuerpo de canasta y la tapa están desprovistos de refuerzo estructural.
51. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque al menos uno del cuerpo de canasta y la tapa incluyen refuerzo estructural .
52. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el cuerpo de canasta y la tapa están desprovistos de refuerzo estructural .
53. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque la tapa se une al cuerpo de canasta usando una charnela y en donde la charnela incluye al menos una ranura de ventilación formada en la misma.
54. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el cuerpo de canasta incluye una porción frontal, una porción posterior y dos porciones laterales opuestas; y en donde al menos dos ranuras de ventilación incluyen: ranura de ventilación frontal formada entre el cuerpo de canasta y la tapa en la porción frontal de recipiente, ranura de ventilación posterior formada entre el cuerpo de canasta y la tapa en la porción posterior de recipiente, y ranuras de ventilación laterales formadas entre el cuerpo de canasta y la tapa en cada una de las porciones laterales opuestas del recipiente, acomodando de este modo el flujo de aire de aislamiento bidireccional que pueda pasar a través del interior del recipiente.
55. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque la tapa se une al cuerpo de canasta usando una charnela que conecta la tapa al cuerpo de canasta a la porción posterior del cuerpo, la charnela que tiene al menos una ranura de ventilación formada en la misma.
56. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque la ranura de ventilación frontal incluye una pluralidad de ranuras de ventilación formadas entre el cuerpo de canasta y la tapa en la porción frontal de recipiente.
57. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque las ranuras de ventilación lateral incluyen al menos una ranura de ventilación formada entre el cuerpo de canasta y la tapa en cada una de las porciones laterales opuestas del recipiente .
58. Un recipiente de productos agrícolas caracterizado porque comprende: un cuerpo de canasta; una tapa para cerrar el cuerpo de canasta; un sujetador para asegurar de manera reversible la tapa al cuerpo de canasta; al menos dos ranuras de ventilación formadas entre el cuerpo de canasta y la tapa, al menos dos ranuras de ventilación arregladas de modo que el flujo de aire de enfriamiento puede pasar a través del interior del recipiente .
59. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque el recipiente de productos agrícolas se configura para el uso con una bandeja, la bandeja que es capaz de retener una pluralidad de recipientes de productos agrícolas y que incluye una pluralidad de aberturas de ventilación arregladas en las paredes laterales de la bandeja para facilitar el flujo de aire de enfriamiento a través de la bandeja para facilitar el flujo de aire de enfriamiento a través de cualquier recipiente de productos agrícolas colocado en la misma, en donde al menos dos ranuras de ventilación, formadas entre el cuerpo de canasta y ia tapa del recipiente, se colocan en el recipiente de modo que cuando el recipiente se coloca dentro de la bandeja, las ranuras de ventilación están en alineación sustancial con las aberturas de ventilación seleccionadas de la bandeja de modo que un flujo de aire de enfriamiento puede pasar a través del interior del recipiente.
60. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque el cuerpo de canasta incluye una superficie de fondo sustancialmente plana.
61. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque una superficie del fondo del recipiente de productos agrícolas incluye un canal de ventilación que permite que el aire de enfriamiento fluya por debajo del recipiente.
62. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque la superficie del fondo del recipiente de productos agrícolas comprende una superficie arqueada que opera como un canal de ventilación que permite que el aire de enfriamiento fluya por debajo del recipiente.
63. El recipiente de productos agrícolas de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque al menos uno del cuerpo de canasta y la tapa incluyen refuerzo estructural.
64. El recipiente de productos agrícolas de conforttiidad con la reivindicación 58, caracterizado porque el cuerpo de canasta y la tapa están desprovistos de refuerzo estructural .