KR20160080844A

KR20160080844A - 접합 기판 시트 및 기판 시트의 결합 방법

Info

Publication number: KR20160080844A
Application number: KR1020140192507A
Authority: KR
Inventors: 정중혁; 허경진; 이동원
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2014-12-29
Filing date: 2014-12-29
Publication date: 2016-07-08
Also published as: KR102351185B1

Abstract

접합 기판 시트 및 기판 시트의 결합 방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 접합 기판 시트는 제1 단위 기판, 제1 단위 기판을 둘러싸는 제1 더미부, 및 제1 단위 기판을 제1 더미부에 연결하는 제1 연결부를 포함하는 제1 기판 시트 절편; 제2 단위 기판, 제2 단위 기판을 둘러싸는 제2 더미부, 및 제2 단위 기판을 제2 더미부에 연결하는 제2 연결부를 포함하는 제2 기판 시트 절편; 및 제1 기판 시트 절편에 제2 기판 시트 절편이 결합되도록 제1 및 제2 기판 시트 절편의 일단에 각각 형성되는 결합부;를 포함한다.

Description

접합 기판 시트 및 기판 시트의 결합 방법{BONDED SUBSTRATE SHEET AND CONNECTING METHOD OF SUBSTRATE SHEET}

본 발명은 접합 기판 시트 및 기판 시트의 결합 방법에 관한 것이다.

PCB 기판(이하, 기판이라고 함)은 단품으로 생산되는 것도 있지만, 복수의 단위 기판을 모아서 하나의 기판 시트로 구성하는 것이 많은데 이것은 나중에 EMS(Electronic Manufacturing Service) 회사에서 부품을 기판에 실장할 때 생산성의 수율을 높이기 위함이다.

이처럼 복수의 단위 기판을 가지는 기판 시트에는 불량 검사 중에 불량으로 판정된 불량 단위 기판이 있을 수 있다.

이러한 불량 단위 기판을 제거하지 않고 후속 공정을 거칠 경우, 최종 제품에 불량이 발생할 수 있으므로, 기판 시트에서 불량 단위 기판을 제거하는 것이 필요하다.

한편, 불량 단위 기판이 있다 해서 해당 불량 단위 기판을 포함하는 기판 시트를 전부 폐기하는 것은 경제적 측면에서 단점을 가지므로, 해당 불량 단위 기판을 양품 단위 기판으로 교체하는 것이 필요하다.

한국공개특허 제10-2002-0074129호 (2002. 09. 28. 공개)

본 발명의 일 측면에 따르면, 접합 기판 시트에 부품 실장 시 정확도를 향상시킬 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 가접 기판 시트의 상면 및 하면을 모두 검사하여 정합성을 향상시킬 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 기판 시트를 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 접합 기판 시트를 나타내는 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 시트의 결합 방법을 나타내는 순서도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 시트의 결합 방법에 적용되는 제1 기판 시트 및 제2 기판 시트를 나타내는 평면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 시트의 결합 방법에 적용되는 가접 기판 시트를 검사하는 모습을 개략적으로 나타내는 도면.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.

한편, 본 명세서 내에서 기판이라 함은, 회로 패턴이 형성된 인쇄회로기판을 의미하는 것으로 사용한다.

이하, 본 발명에 따른 접합 기판 시트 및 기판 시트의 결합 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 기판 시트를 나타내는 평면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 기판 시트(1000)는 제1 기판 시트 절편(100), 제2 기판 시트 절편(200) 및 결합부(500)를 포함하고, 접합부(600)를 더 포함할 수 있다.

제1 기판 시트 절편(100)은, 제1 단위 기판(110), 제1 단위 기판(110)을 둘러싸는 제1 더미부(120), 및 제1 단위 기판(110)을 제1 더미부(120)에 연결하는 제1 연결부(130)를 포함할 수 있다.

제2 기판 시트 절편(200)은, 제2 단위 기판(210), 제2 단위 기판(210)을 둘러싸는 제2 더미부(220), 및 제2 단위 기판(210)을 제2 더미부(220)에 연결하는 제2 연결부(230)를 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이, 제1, 제2의 용어는 구별하는 목적으로 사용되므로, 단위 기판(110, 210), 더미부(120, 220) 및 연결부(130, 230)로 통일하여 설명한다.

일반적으로 부품 실장의 생산성을 높이기 위하여, 동박적층판(CCL, Copper Clad Laminate) 등의 원판 시트에 복수의 단위 기판(110, 210)을 형성할 수 있다. 원판 시트는 리지드(rigid) 시트일 수 있고, 연성을 가지는 연성 시트일 수 있다.

단위 기판(110, 210)은 후속 공정에 의해 부품이 실장되는 부재로, 회로 패턴이 형성되고 솔더 레지스트를 더 포함할 수 있다. 단위 기판(110, 210)은 일면에만 회로 패턴이 형성되는 단면 기판일 수 있고, 양면에 회로 패턴이 모두 형성된 양면 기판일 수 있다.

원판 시트에서 단위 기판(110, 210)이 형성되지 않은 나머지 영역은 더미부(120, 220)가 될 수 있다. 즉, 더미부(120, 220)는 복수의 단위 기판(110, 210)을 둘러싸는 형태로 배치되어 기판 시트(10, 20)의 형상을 이룰 수 있다. 더미부(120, 220)에는 후속 공정 등에서의 정합성 등을 위해 기판 시트(10, 20)를 정렬하도록 얼라인 마크가 형성될 수 있다. 더미부(120, 220)는 단위 기판(110, 210)이 기판 시트(10, 20)에서 분리된 이후에는 폐기될 수 있다.

연결부(130, 230)는 단위 기판(110, 210)과 더미부(120, 220)를 연결하도록 기판 시트(10, 20)에 형성되는 것으로, 연결부(130, 230)를 절단 내지 제거함으로써 단위 기판(110, 210) 각각을 용이하게 분리될 수 있다. 연결부(130, 230)는 1개의 단위 기판(110, 210)마다 적어도 하나 이상이 형성될 수 있다. 연결부(130, 230)는 더미부(120, 220)의 일부가 가공되어 형성되나, 본 명세서에서는 연결부(130, 230)를 더미부(120, 220)와 구별하여 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 기판 시트 절편(100)은, 제1 기판 시트(10)에서 불량 단위 기판(112)을 포함하는 제1 불량 기판 시트 절편(300)을 제거하여 형성될 수 있다(도 5참조). 즉, 연결부(130) 중 일부를 이용하여 불량 단위 기판(112)을 제거하는 것이 아니라, 불량 단위 기판(112)을 포함하는 더미부(120) 중의 일부 영역을 절단 또는 제거함으로써 제1 기판 시트 절편(100)이 형성될 수 있다.

도 5를 참고하면, 4개의 단위 기판(110)이 형성된 제1 기판 시트(10)에서 2개의 불량 단위 기판(112)이 형성된 경우, 2개의 불량 단위 기판(112)을 포함하는 제1 불량 기판 시트 절편(300)이 제거되어 도 1에 도시된 제1 기판 시트 절편(100)이 형성될 수 있다. 또한, 제1 기판 시트(10)에 형성된 불량 단위 기판(112)이 1개인 경우에는 도 2에 도시된 제1 기판 시트 절편(100)으로 형성될 수 있다.

한편, 도 1, 도 2 및 도 5는 1개의 각각의 기판 시트(10, 20)에 4개의 단위 기판(110, 210)이 형성된 것을 도시하나, 이는 일 예시로 기판 시트(10, 20)에 형성된 단위 기판(110, 210)의 수는, 원판 시트의 크기와 단위 기판(110, 210)의 크기 등을 고려하여 다양하게 변형될 수 있다. 일 예로 기판 시트(10, 20)에는 2X1, 3X1, 3X2 및 3X3 등의 형태로 단위 기판(110, 210)이 형성되어 있을 수 있다.

또한, 도 1 및 도 2에는 제1 기판 시트 절편(100)이 각각 2개 및 3개의 단위 기판(110)을 포함하는 것으로 도시하고 있으나, 이는 제1 기판 시트(10)에 형성되는 제1 단위 기판(110)의 총 개수 및 제1 단위 기판(110) 중 제1 불량 단위 기판(112)의 개수에 따라 다양하게 변형될 수 있다.

제2 기판 시트 절편(200)은 제2 기판 시트(20)의 제2 양품 단위 기판(211)이 포함되도록 제2 기판 시트(20)의 더미부(220) 중 일부를 절단하여 형성될 수 있다.

제2 기판 시트 절편(200)은 제1 불량 기판 시트 절편(300)의 형상에 대응되도록 형성될 수 있다. 즉, 제2 기판 시트 절편(200)은 후술할 결합부(500) 및 접합부(600)에 의해 제1 기판 시트 절편(100)에 접합되는데, 제1 불량 기판 시트 절편(300)의 형상에 대응되도록 제2 기판 시트 절편(200)이 형성됨으로써, 본 실시예에 따른 접합 기판 시트(1000)의 형태가 제1 기판 시트(10)의 형태에 대응될 수 있다.

결합부(500)는, 제1 기판 시트 절편(100)에 제2 기판 시트 절편(200)이 결합되도록 제1 기판 시트 절편(100) 및 제2 기판 시트 절편(200)의 일단에 각각 형성될 수 있다. 결합부(500)는 제1 기판 시트 절편(100)에 형성되는 제1 결합부, 및 제2 기판 시트 절편(200)에 형성되는 제2 결합부가 서로 합치되도록 형성될 수 있다.

이 때, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 결합부에는 결합홈이 형성될 수 있고, 제2 결합부에는 결합홈에 삽입되는 결합돌기가 형성될 수 있다.

한편, 도 1 및 도 2에 도시된 제1 결합부 및 제2 결합부는 예시적인 것으로 결합홈 및 결합돌기의 형태 및 수는 다양하게 변형될 수 있다. 마찬가지로, 결합홈 및 결합돌기가 형성되지 않는 제1 및 제2 결합부가 형성될 수도 있으며, 결합홈이 제2 결합부에 형성되고 결합돌기가 제1 결합부에 형성될 수도 있다.

접합부(600)는 제1 기판 시트 절편(100)과 제2 기판 시트 절편(200)이 접합되도록 결합부(500)를 접합할 수 있다. 즉, 접합부(600)는 제1 결합부 및 제2 결합부 사이에 개재되어 제1 기판 시트 절편(100)에 제2 기판 시트 절편(200)을 접합할 수 있다. 접합부(600)는 본드 등의 접착제를 이용하여 형성될 수 있고, 결합부(500)를 가압 또는 가열하여 형성될 수도 있다.

이렇게 함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 기판 시트(1000)는 부품 실장 시 실장의 정확성을 향상시킬 수 있다. 즉, 더미부(120, 220)를 이용하여 불량 단위 기판(112, 212)을 교체하는 결과, 제2 기판 시트 절편(200)에서 제2 양품 단위 기판(211)과 얼라인 마크 사이의 거리는 변경되지 않으므로 부품 실장의 정확성을 향상시킬 수 있다.

여기서, 제1 기판 시트 절편(100)에 형성된 제1 단위 기판(110)은 복수로 형성될 수 있다. 제1 기판 시트 절편(100)에 복수의 제1 단위 기판(110)이 형성되면, 생산성 및 경제성이 향상될 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 접합 기판 시트를 나타내는 평면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 접합 기판 시트(2000)는 제2 기판 시트 절편(200)이 복수로 형성될 수 있다.

상술한 바와 같이, 제1 기판 시트(10)에서 제1 불량 기판 시트 절편(300)을 제거하여 제1 기판 시트 절편(100)을 형성할 수 있는데, 제1 불량 기판 시트 절편(300)이 불량 단위 기판(112)을 복수개 포함하는 경우 또는 제1 불량 기판 시트 절편(300)이 복수개 형성되는 경우에는 하나의 제2 기판 시트(20)에서 제1 불량 기판 시트 절편(300)의 형상에 대응하는 제2 기판 시트 절편(200)을 분리하는 것이 용이하지 않거나 비경제적일 수 있다.

예로써, 단위 기판(110, 210)이 2X2로 형성되는 기판 시트(10, 20)를 이용해 설명하기로 하고, 제1 기판 시트(10)에 형성된 단위 기판(110)을 행렬 방식을 이용해 각각 A11, A12, A21 및 A22로 지칭하기 한다. 제2 기판 시트(20)에 형성된 단위 기판(210)은 이에 대응하여 각각 B11, B12, B21 및 B22로 지칭한다.

A12, A22가 불량 단위 기판(112)이라고 가정하면, 제1 기판 시트 절편(100)은 A11, A21을 포함하고 있고, 제1 불량 기판 시트 절편(300)은 A12, A22를 포함한다.

이러한 경우에 있어, 제2 기판 시트(20)에 형성된 단위 기판(210) 중 양품 단위 기판(211)이 B12뿐인 경우에는 제2 기판 시트 절편(200)이 제1 불량 기판 시트 절편(300)의 형상에 대응되지 않을 수 있다. 따라서, B'12가 양품 단위 기판으로 형성된 제3 기판 시트에서 제3 기판 시트 절편을 분리한 후 제2 기판 시트 절편(200)과 제3 기판 시트 절편을 조합하여 제1 기판 시트 절편(100)에 결합할 수 있다.

즉, 복수의 제2 기판 시트(20)에서 각각 분리된 복수의 제2 기판 시트 절편(200)을 조합하여 제1 기판 시트 절편(100)에 결합시킬 수 있다. 또한, 1개의 제2 기판 시트(20)에서 각각 분리된 복수의 제2 기판 시트 절편(200)을 조합하여 제1 기판 시트 절편(100)에 결합시킬 수 있다.

이렇게 함으로써, 본 발명의 다른 실시예에 따른 접합 기판 시트(2000)는 제1 및 제2 기판 시트 절편(100, 200)의 조합 가능성을 증가시키므로, 복수의 기판 시트(10, 20)를 효율적으로 활용할 수 있다. 이로 인해, 생산비를 절감할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 시트의 결합 방법을 나타내는 순서도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 시트의 결합 방법은 복수의 단위 기판(110, 210), 복수의 단위 기판(110, 210)을 둘러싸는 더미부(120, 220), 및 복수의 단위 기판(110, 210)과 더미부(120, 220)를 연결하는 연결부(130, 230)를 각각 포함하는 제1 및 제2 기판 시트(10, 20)를 제작하는 단계(S100)로부터 시작된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 제1 기판 시트(10) 및 제2 기판 시트(20)는 복수의 단위 기판(110, 210)을 각각 포함한다. 즉, 원판 시트에 단위 기판(110, 210)이 형성될 영역을 설정하고, 일반의 인쇄회로기판 제조 방법에 따라 단위 기판(110, 210)을 원판 시트에 복수 형성하여 제1 기판 시트(10) 및 제2 기판 시트(20)를 제작할 수 있다. 이 때, 연결부(130, 230)는 단위 기판(110, 210)의 형성과 동시에 또는 이시에 형성될 수 있다.

다음으로, 복수의 단위 기판(110, 210) 중 양품 단위 기판(111, 211)과 불량 단위 기판(112, 212)을 구별하도록 제1 및 제2 기판 시트(10, 20)를 각각 검사한다(S200).

제1 기판 시트(10) 및 제2 기판 시트(20)에 포함된 불량 단위 기판(112, 212)을 검출하기 위한 것으로, 수입검사(incoming inspection)를 통해 불량 단위 기판(112, 212)을 검출할 수 있다. 수입검사는 전기통전 회로 검사와 확대경에 의한 육안검사(visual test)를 해서 전기 통전 불량이나 겉 표면의 손상(scratch), 혹은 단위 기판(110, 210)의 위치불량(dislocation) 등을 가려낼 수 있다.

다음으로, 제1 기판 시트(10)에서 제1 불량 단위 기판(112)을 포함하는 제1 불량 기판 시트 절편(300)을 제거하여 제1 기판 시트(10)를 제1 기판 시트 절편(100)으로 가공(S300)하고, 제2 기판 시트(20)에서 제2 양품 단위 기판(211)을 포함하고 제1 불량 기판 시트 절편(300)의 형상에 대응하는 제2 기판 시트 절편(200)을 분리(S400)한다.

이 때, 제1 불량 기판 시트 절편(300) 및 제2 기판 시트 절편(200)은 더미부(120, 220)의 적어도 일부가 각각 포함되도록, 제1 및 제2 기판 시트(10, 20) 각각의 서로 다른 2개의 변을 절단하여 형성될 수 있다.

도 5를 참고하여 설명하되, 제2 기판 시트(20)에 관한 부분은 제1 기판 시트(10)에 관한 부분과 동일한 방식으로 형성될 수 있으므로, 제1 기판 시트(10)를 중심으로 설명한다.

제1 불량 단위 기판(112)이 짝을 이루어 형성되어 있는 제1 기판 시트(10)를 준비한다. 제1 기판 시트(10)는 제1 불량 단위 기판(112)을 포함하는 제1 불량 기판 시트 절편(300)과 양품 단위 기판(111)만을 포함하는 제1 기판 시트 절편(100)으로 구별될 수 있다. 한편 도 5의 제1 기판 시트(10)는 절단되기 전이므로 제1 불량 기판 시트 절편(300)과 제1 기판 시트 절편(100)으로 구별되지 않으나 설명의 편의를 위해 점선으로 도시하였다.

제1 불량 기판 시트 절편(300)을 제거하여 제1 기판 시트(10)를 제1 기판 시트 절편(100)으로 가공할 때, 제1 기판 시트(10)의 서로 대향하는 2개의 변을 절단하고 제1 불량 기판 시트 절편(300)이 더미부(120)의 적어도 일부를 포함하도록 절단한다. 따라서, 제1 기판 시트 절편(100) 및 제1 불량 기판 시트 절편(300) 각각에는 얼라인 마크가 포함되어 있다.

동일한 방식으로 제2 기판 시트(20)에서 제2 양품 단위 기판(211)을 포함하고 제1 불량 기판 시트 절편(300)의 형상에 대응하는 제2 기판 시트 절편(200)을 분리한다.

이 때, 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 기판 시트(20) 중 제1 기판 시트 절편(100)에 대응하는 제2 불량 기판 시트 절편(400)이 형성된 경우에는 제2 불량 기판 시트 절편(400)을 제거함으로써 제2 기판 시트 절편(200)이 형성될 수도 있고, 제2 불량 기판 시트 절편(400)이 제1 기판 시트 절편(100)의 형상에 대응하지 않는 경우에는 제2 기판 시트(20) 중 제1 불량 기판 시트 절편(300)의 형상에 대응하는 영역만을 분리하여 제2 기판 시트 절편(200)을 형성할 수도 있다.

상술한 바와 같이, 얼라인 마크는 부품 실장 위치를 결정하는 기준이 되므로, 연결부(130, 230)를 이용하여 불량 단위 기판(112, 212)을 교체하는 것이 아닌 불량 기판 시트 절편(300, 400)을 교체하는 방식을 이용할 경우, 제1 기판 시트 절편(100)과 제2 기판 시트 절편(200)을 서로 연결하더라도 단위 기판(111, 211) 각각과 인접하는 얼라인 마크 사이의 거리는 변하지 않게 된다.

도 5에는 서로 대향하고 횡방향으로 연장된 2개의 변을 절단하는 것으로 도시하고 있으나, 불량 단위 기판(112, 212)이 종방향이 아닌 횡방향으로 짝을 이루고 있는 경우에는 서로 대향하고 종방향으로 연장된 2개의 변을 절단할 수 있다. 또한, 도 5에 도시된 절단 영역의 형상은 일 예시에 지나지 아니하므로 필요에 따라 다양하게 변형될 수 있다.

다음으로 제1 기판 시트 절편(100)과 제2 기판 시트 절편(200)을 가접하여 가접 기판 시트로 가공한다(S500).

제1 기판 시트 절편(100)과 제2 기판 시트 절편(200)을 가접할 때에는, 제1 기판 시트 절편(100)의 제1 결합부 일부와 제2 기판 시트(200)의 제2 결합부 일부에 제거가 가능한 테이프를 이용하여 가접할 수 있다. 즉, 결합부(500)의 일부 또는 전부를 가접할 수 있다. 가접 영역은 가접 기판 시트의 상면일 수도 있고 하면일 수도 있다.

다음으로 가접 기판 시트의 상면 및 하면을 검사한다(S600).

가접 기판 시트 내에 존재하는 단위 기판(110, 210)은 모두 양품 단위 기판(111, 211)이지만, 가접 단계에서 연결 위치가 틀어지거나 기구 공차 등으로 인해 가접 부위가 허용 가능한 오차 범위를 벗어날 수 있다. 이것은 이후 공정에서 단위 기판(110, 210)의 부정확한 위치를 제공하여 최종 제품의 불량률을 증가시킬 수 있다.

구체적으로 제1 기판 시트(10)에서 제1 불량 기판 시트 절편(300)을 제거하거나 제2 기판 시트(20)에서 제2 기판 시트 절편(200)을 분리할 때, 공정 오차로 인해 각각의 결합부(500) 종단면이 요철을 가질 수 있다.

이러한 경우에, 가접 기판 시트의 상면 또는 하면 중 어느 하나의 면만을 검사한다면, 검사한 어느 일면이 허용 가능한 오차 범위라고 하더라도 검사되지 않은 타면은 상술한 허용 가능한 오차 범위를 벗어나는 경우가 있을 수 있고 최종 제품의 불량률을 증가시키게 된다. 따라서, 가접 기판 시트의 상면뿐만 아니라 하면도 함께 검사한다.

이 때, 가접 기판 시트의 상면 및 하면을 검사하는 단계는, 가접 기판 시트의 상면 및 하면 각각에서, 복수의 단위 기판(110, 210) 각각에 설정된 기준점 사이의 거리를 측정하여 수행될 수 있다(S610).

도 6에는 인접하는 단위 기판 각각의 기준점을 이용해 단위 기판(110, 210) 사이의 거리를 측정하여 가접 기판 시트를 검사하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면으로, 가접 기판 시트의 상면 및 하면 상에 각각 위치하는 측정 장비(31, 32)를 이용해 기준점 사이의 거리를 측정할 수 있다.

측정 장비(31, 32)는 위치 센서, CCD 카메라 등 다양하게 변형될 수 있고, 도 6에는 상부 및 하부 각각에 하나의 측정장비(31, 32)가 있는 것으로 도시하고 있으나, 공정 필요에 따라 개수도 변경이 가능하다

한편, 도 6에서 가접 기판 시트의 상면 및 하면으로 돌출된 부분은, 각각 가접 기판 시트 중 제1 기판 시트 절편(100)의 단위 기판(110), 및 제2 기판 시트 절편(200)의 단위 기판(210)의 특정 부분을 도시한 것으로, 각 단위 기판(110, 210)의 기준점을 표시하기 위하여 확대하여 개략적으로 표시한 것이다. 이러한 돌출부분은 단위 기판(110, 210)에 형성된 회로 패턴, 패드, 솔더레지스트 등 다양하게 변경될 수 있다.

이 때, 각각의 단위 기판(110, 210)에는 복수의 기준점이 설정될 수 있어, 서로 다른 복수의 기준점 중 어느 하나를 각각의 단위 기판(110, 210)에서 선택하여 선택한 기준점 사이의 거리를 측정하고, 이를 복수회 반복하여 상기의 검사 단계를 수행할 수 있다.

이 경우, 단위 기판(110, 210)에 하나의 기준점만 설정되어, 기준점 사이의 거리를 1회 측정하는 경우 보다 정밀도를 향상시켜 최종 제품의 불량률을 낮출 수 있다.

다음으로, 검사 단계에서 측정한 값을 기 설정값과 비교하여 가접 기판 시트의 양품 여부를 판정하는 단계를 더 거칠 수 있다.

기 설정값은 공정 오차 등을 고려하여 가접 기판 시트에 허용 되는 오차 범위로 공정 상의 필요에 따라 다르게 설정할 수 있다.

또한, 가접 기판 시트가 양품으로 판정된 경우에는 결합부(500)에 접착부(600)가 형성되는 단계를 거치고, 가접 기판 시트가 불량으로 판정된 경우에는 가접 부위를 분리하고, 제1 기판 시트 절편(100)을 교체하거나 제2 기판 시트 절편(200)을 교체하는 단계를 추가적으로 거칠 수 있다.

이렇게 함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 시트의 결합방법은 기판 시트 절편(100, 200)간의 정합성을 향상시킬 수 있고, 최종제품의 불량률을 낮출 수 있다.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

10, 20: 기판 시트
31, 32: 측정 장비
100: 제1 기판 시트 절편
110: 제1 단위 기판
111: 제1 양품 단위 기판
112: 제1 불량 단위 기판
120: 제1 더미부
130: 제1 연결부
200: 제2 기판 시트 절편
210: 제2 단위 기판
211: 제2 양품 단위 기판
212: 제2 불량 단위 기판
220: 제2 더미부
230: 제2 연결부
300: 제1 불량 기판 시트 절편
400: 제2 불량 기판 시트 절편
500: 결합부
600: 접합부
1000, 2000: 접합 기판 시트

Claims

제1 단위 기판, 상기 제1 단위 기판을 둘러싸는 제1 더미부, 및 상기 제1 단위 기판을 상기 제1 더미부에 연결하는 제1 연결부를 포함하는 제1 기판 시트 절편;
제2 단위 기판, 상기 제2 단위 기판을 둘러싸는 제2 더미부, 및 상기 제2 단위 기판을 상기 제2 더미부에 연결하는 제2 연결부를 포함하는 제2 기판 시트 절편; 및
상기 제1 기판 시트 절편에 상기 제2 기판 시트 절편이 결합되도록 상기 제1 및 제2 기판 시트 절편의 일단에 각각 형성되는 결합부;
를 포함하는 접합 기판 시트.
제1항에 있어서,
상기 제1 단위 기판은 복수로 형성되는, 접합 기판 시트.
제1항에 있어서,
상기 제2 기판 시트 절편은 복수로 형성되는, 접합 기판 시트.
제1항에 있어서,
상기 제1 기판 시트 절편과 상기 제2 기판 시트 절편이 접합되도록 상기 결합부를 접합하는 접합부를 더 포함하는 접합 기판 시트.
복수의 단위 기판, 상기 복수의 단위 기판을 둘러싸는 더미부, 및 상기 복수의 단위 기판과 상기 더미부를 연결하는 연결부를 각각 포함하는 제1 및 제2 기판 시트를 제작하는 단계;
상기 복수의 단위 기판 중 양품 단위 기판과 불량 단위 기판을 구별하도록 상기 제1 및 제2 기판 시트를 각각 검사하는 단계;
상기 제1 기판 시트에서 제1 불량 단위 기판을 포함하는 제1 불량 기판 시트 절편을 제거하여, 상기 제1 기판 시트를 제1 기판 시트 절편으로 가공하는 단계;
상기 제2 기판 시트에서, 제2 양품 단위 기판을 포함하고 상기 제1 불량 기판 시트 절편의 형상에 대응하는 제2 기판 시트 절편을 분리하는 단계;
상기 제1 기판 시트 절편과 상기 제2 기판 시트 절편을 가접하여 가접 기판 시트로 가공하는 단계; 및
상기 가접 기판 시트의 상면 및 하면을 검사하는 단계;
를 포함하는 기판 시트의 결합 방법.
제5항에 있어서,
상기 제1 불량 기판 시트 절편 및 상기 제2 기판 시트 절편은,
상기 더미부의 적어도 일부가 각각 포함되도록 상기 제1 및 제2 기판 시트 각각의 서로 다른 2개의 변을 절단하여 형성되는, 기판 시트의 결합 방법.
제6항에 있어서,
상기 제1 불량 기판 시트 절편 및 상기 제2 기판 시트 절편은,
상기 제1 및 제2 기판 시트 각각의 서로 대향하는 2개의 변을 절단하여 형성되는, 기판 시트의 결합 방법.
제5항에 있어서,
상기 복수의 단위 기판 각각에는 기준점이 설정되고,
상기 가접 기판 시트의 상면 및 하면을 검사하는 단계는,
상기 가접 기판 시트의 상면 및 하면 각각에서, 상기 복수의 단위 기판 중 인접하는 상기 단위 기판의 상기 기준점 사이의 거리를 측정하여 수행되는, 기판 시트의 결합 방법.
제8항에 있어서,
상기 기준점은 복수 설정되고,
상기 가접 기판 시트의 상면 및 하면을 검사하는 단계는,
서로 다른 복수의 상기 기준점 중 어느 하나를 선택하여 복수회 측정하여 수행되는, 기판 시트의 결합 방법.