JPH09232751A - 圧着装置 - Google Patents
圧着装置Info
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- JPH09232751A JPH09232751A JP8041061A JP4106196A JPH09232751A JP H09232751 A JPH09232751 A JP H09232751A JP 8041061 A JP8041061 A JP 8041061A JP 4106196 A JP4106196 A JP 4106196A JP H09232751 A JPH09232751 A JP H09232751A
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- probe
- inspection
- acf
- pwb
- crimping device
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業者への負担を増加させることがなく、確
実にＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け不良を検出することが
できる検査手段を備えた圧着装置を提供する。 【解決手段】 ＡＣＦ１が貼り付けられたＰＷＢ２をプ
ローブ３を有する検査手段４の検査ポイントまで搬送す
る。検査を行う端子５が検査手段４の下に位置すると、
上下方向スライド機構７によって検査手段４を下方にス
ライドさせ、プローブ３によって検査を行う。このよう
な検査を両端の端子５について行い、両端とも異常がな
い場合、次の工程、つまり液晶表示パネルと電気的に接
続されたＴＣＰを位置決めし、加熱加圧による本圧着を
行う。
実にＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け不良を検出することが
できる検査手段を備えた圧着装置を提供する。 【解決手段】 ＡＣＦ１が貼り付けられたＰＷＢ２をプ
ローブ３を有する検査手段４の検査ポイントまで搬送す
る。検査を行う端子５が検査手段４の下に位置すると、
上下方向スライド機構７によって検査手段４を下方にス
ライドさせ、プローブ３によって検査を行う。このよう
な検査を両端の端子５について行い、両端とも異常がな
い場合、次の工程、つまり液晶表示パネルと電気的に接
続されたＴＣＰを位置決めし、加熱加圧による本圧着を
行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テープキャリアパ
ッケージ（以下、ＴＣＰと略記する）とプリント配線基
板（以下、ＰＷＢと略記する）とを異方性導電膜（以
下、ＡＣＦと略記する）を介して熱圧着し、電気的に接
続する圧着装置に関するもので、特に液晶表示装置の製
造に用いられる圧着装置に関するものである。
ッケージ（以下、ＴＣＰと略記する）とプリント配線基
板（以下、ＰＷＢと略記する）とを異方性導電膜（以
下、ＡＣＦと略記する）を介して熱圧着し、電気的に接
続する圧着装置に関するもので、特に液晶表示装置の製
造に用いられる圧着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示パネルと電気的に接続されたＴ
ＣＰとＰＷＢとをＡＣＦを介して熱圧着し、電気的に接
続する工程では、予めＰＷＢの接続端子上にＡＣＦを仮
圧着して貼り付けておく。このＡＣＦの貼り付け位置が
ずれている場合または貼り付けられていない場合、ＴＣ
ＰとＰＷＢとの端子間接続不良が発生し、液晶表示装置
を正常に表示することができなくなる。
ＣＰとＰＷＢとをＡＣＦを介して熱圧着し、電気的に接
続する工程では、予めＰＷＢの接続端子上にＡＣＦを仮
圧着して貼り付けておく。このＡＣＦの貼り付け位置が
ずれている場合または貼り付けられていない場合、ＴＣ
ＰとＰＷＢとの端子間接続不良が発生し、液晶表示装置
を正常に表示することができなくなる。
【０００３】このため、ＡＣＦの貼り付け精度の良否検
査が必要であり、作業者の目視による検査または図１１
に示すように、光電センサー１１から光線１２を照射
し、ＰＷＢ１３上の端子１４にＡＣＦ１５が精度良く貼
り付けられているか否かについて、端子１４からの反射
光の光量差によって検査するという方法が行われてい
る。
査が必要であり、作業者の目視による検査または図１１
に示すように、光電センサー１１から光線１２を照射
し、ＰＷＢ１３上の端子１４にＡＣＦ１５が精度良く貼
り付けられているか否かについて、端子１４からの反射
光の光量差によって検査するという方法が行われてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した作業者の目視
による検査では、検査工程を必要とすることによる工程
の増加及び検査に要する時間により、生産性が良くない
という問題点がある。さらに、作業者のばらつきによる
検査精度のばらつき及び検査漏れ等の問題点がある。
による検査では、検査工程を必要とすることによる工程
の増加及び検査に要する時間により、生産性が良くない
という問題点がある。さらに、作業者のばらつきによる
検査精度のばらつき及び検査漏れ等の問題点がある。
【０００５】この検査漏れが発生した場合、後工程でＡ
ＣＦの貼り付け不良が検出され、そのときには液晶表示
装置の製造が進行しているため、液晶表示パネルを再利
用するためには分解する必要があり、かなりの手間がか
かるとともに、分解した部材が無駄になってコストアッ
プにつながっている。
ＣＦの貼り付け不良が検出され、そのときには液晶表示
装置の製造が進行しているため、液晶表示パネルを再利
用するためには分解する必要があり、かなりの手間がか
かるとともに、分解した部材が無駄になってコストアッ
プにつながっている。
【０００６】一方、前述した反射光の光量差を利用した
検査では、非検査物からの反射光の光量を測定し、その
差によって非検査物の状態を判別する。このため、ＰＷ
Ｂ及びＡＣＦの製品状態に、検査装置に初期設定した状
態に対して光沢及び色等のばらつきがない場合、良好な
検査結果を得ることができる。
検査では、非検査物からの反射光の光量を測定し、その
差によって非検査物の状態を判別する。このため、ＰＷ
Ｂ及びＡＣＦの製品状態に、検査装置に初期設定した状
態に対して光沢及び色等のばらつきがない場合、良好な
検査結果を得ることができる。
【０００７】しかし、ＰＷＢには、同一機種用の製品で
あっても光沢及び色等のばらつきが存在するとともに、
機種間にも光沢及び色等のばらつきが存在する。このた
め、非検査物からの反射光を感知するセンサーの調整が
困難なものとなるとともに、センサーの感度範囲では対
応できないことがある。
あっても光沢及び色等のばらつきが存在するとともに、
機種間にも光沢及び色等のばらつきが存在する。このた
め、非検査物からの反射光を感知するセンサーの調整が
困難なものとなるとともに、センサーの感度範囲では対
応できないことがある。
【０００８】具体的には、正常な貼り付け精度のＡＣＦ
を貼り付け不良として検出する、または貼り付け不良の
ＡＣＦを不良として検出できない等の問題点を有してい
る。
を貼り付け不良として検出する、または貼り付け不良の
ＡＣＦを不良として検出できない等の問題点を有してい
る。
【０００９】本発明は、以上のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、作業者への負担を増加させる
ことがなく、確実にＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け不良を
検出することができる検査手段を備えた圧着装置を提供
することを目的としている。
みなされたものであって、作業者への負担を増加させる
ことがなく、確実にＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け不良を
検出することができる検査手段を備えた圧着装置を提供
することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の圧着装置は、ＴＣＰと
ＰＷＢとをＡＣＦを介して熱圧着し、電気的に接続する
圧着装置において、前記ＰＷＢへの前記ＡＣＦの貼り付
け不良を検査する検査手段を備えていることを特徴とし
ている。
ために、本発明の請求項１記載の圧着装置は、ＴＣＰと
ＰＷＢとをＡＣＦを介して熱圧着し、電気的に接続する
圧着装置において、前記ＰＷＢへの前記ＡＣＦの貼り付
け不良を検査する検査手段を備えていることを特徴とし
ている。
【００１１】請求項２記載の圧着装置は、請求項１記載
の圧着装置において、前記検査手段が、前記ＡＣＦにプ
ローブを接触させ、電気的導通によって検査することを
特徴としている。
の圧着装置において、前記検査手段が、前記ＡＣＦにプ
ローブを接触させ、電気的導通によって検査することを
特徴としている。
【００１２】請求項３記載の圧着装置は、請求項２記載
の圧着装置において、前記プローブが、１つの検査ポイ
ントに３本以上取り付けられていることを特徴としてい
る。
の圧着装置において、前記プローブが、１つの検査ポイ
ントに３本以上取り付けられていることを特徴としてい
る。
【００１３】請求項４記載の圧着装置は、請求項２また
は請求項３記載の圧着装置において、前記プローブが、
電気配線を含めてユニット化されていることを特徴とし
ている。
は請求項３記載の圧着装置において、前記プローブが、
電気配線を含めてユニット化されていることを特徴とし
ている。
【００１４】請求項５記載の圧着装置は、請求項２乃至
請求項４記載の圧着装置において、前記プローブが、水
平方向に可動するスライド機構を有することを特徴とし
ている。
請求項４記載の圧着装置において、前記プローブが、水
平方向に可動するスライド機構を有することを特徴とし
ている。
【００１５】本発明の請求項１記載の圧着装置によれ
ば、ＴＣＰとＰＷＢとをＡＣＦを介して熱圧着し、電気
的に接続する圧着装置において、ＰＷＢへのＡＣＦの貼
り付け不良を検査する検査手段を備えていることによ
り、ＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け不良の検査を自動化す
ることができ、作業者の負担を著しく軽減することがで
きるとともに、独立した検査装置を導入する場合より、
工程を短縮することができ、装置の設置スペースを省ス
ペース化することができる。
ば、ＴＣＰとＰＷＢとをＡＣＦを介して熱圧着し、電気
的に接続する圧着装置において、ＰＷＢへのＡＣＦの貼
り付け不良を検査する検査手段を備えていることによ
り、ＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け不良の検査を自動化す
ることができ、作業者の負担を著しく軽減することがで
きるとともに、独立した検査装置を導入する場合より、
工程を短縮することができ、装置の設置スペースを省ス
ペース化することができる。
【００１６】請求項２記載の圧着装置によれば、検査手
段が、ＡＣＦにプローブを接触させ、電気的導通によっ
て検査することにより、ＰＷＢ及びＡＣＦの光沢及び色
等の製品ばらつきに影響されることなく、検査を行うこ
とができる。
段が、ＡＣＦにプローブを接触させ、電気的導通によっ
て検査することにより、ＰＷＢ及びＡＣＦの光沢及び色
等の製品ばらつきに影響されることなく、検査を行うこ
とができる。
【００１７】この検査は、本圧着する前のＡＣＦが非導
電性であるということを利用している。すなわち、ＰＷ
ＢへのＡＣＦの貼り付け不良がない場合、複数のプロー
ブが非導電性のＡＣＦに接触するため、複数のプローブ
間は絶縁状態となり、ＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け不良
がある場合、複数のプローブが導電性のＰＷＢの端子に
接触するため、複数のプローブ間は通電状態となる。こ
のことにより、ＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け状態の良否
判定を行うことができる。
電性であるということを利用している。すなわち、ＰＷ
ＢへのＡＣＦの貼り付け不良がない場合、複数のプロー
ブが非導電性のＡＣＦに接触するため、複数のプローブ
間は絶縁状態となり、ＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け不良
がある場合、複数のプローブが導電性のＰＷＢの端子に
接触するため、複数のプローブ間は通電状態となる。こ
のことにより、ＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け状態の良否
判定を行うことができる。
【００１８】請求項３記載の圧着装置によれば、プロー
ブが、１つの検査ポイントに３本以上取り付けられてい
ることにより、検査時にＰＷＢの位置ずれまたは反り等
によって検査ポイント多少ずれた場合でも、正確に検査
を行うことができる。
ブが、１つの検査ポイントに３本以上取り付けられてい
ることにより、検査時にＰＷＢの位置ずれまたは反り等
によって検査ポイント多少ずれた場合でも、正確に検査
を行うことができる。
【００１９】請求項４記載の圧着装置によれば、プロー
ブが、電気配線を含めてユニット化されていることによ
り、プローブが劣化または損傷し、交換を行う場合に、
プローブユニットごと交換作業を行えるため、プローブ
の取り外し及び取り付け作業が容易になる。
ブが、電気配線を含めてユニット化されていることによ
り、プローブが劣化または損傷し、交換を行う場合に、
プローブユニットごと交換作業を行えるため、プローブ
の取り外し及び取り付け作業が容易になる。
【００２０】また、プローブユニット取り付け用の位置
決めピン等を設けておけば、さらにプローブの交換作業
が容易になるとともに、プローブを交換した後の検査ポ
イントの調整が不要になる。
決めピン等を設けておけば、さらにプローブの交換作業
が容易になるとともに、プローブを交換した後の検査ポ
イントの調整が不要になる。
【００２１】請求項５記載の圧着装置によれば、プロー
ブが、水平方向に可動するスライド機構を有することに
より、機種交換による検査ポイントの変更を容易に行う
ことができる。
ブが、水平方向に可動するスライド機構を有することに
より、機種交換による検査ポイントの変更を容易に行う
ことができる。
【００２２】また、機種毎の検査ポイントをプログラム
に登録しておけば、機種交換による検査ポイントの変更
がさらに容易になるとともに、機種交換後の検査ポイン
トの位置精度が極めて高いものとなる。
に登録しておけば、機種交換による検査ポイントの変更
がさらに容易になるとともに、機種交換後の検査ポイン
トの位置精度が極めて高いものとなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１乃至図１０を用いて、本発明
の実施の形態について説明する。図１は本発明の圧着装
置における検査手段を示す斜視図、図２は液晶表示装置
の実装工程におけるフローチャート、図３はＡＣＦの貼
り付け良品にプローブが接触している場合を示す断面
図、図４はＡＣＦの貼り付け不良品にプローブが接触し
ている場合を示す断面図、図５はＰＷＢの端子を示す平
面図、図６はプローブが２本の場合の配置及び配線を示
す説明図、図７はプローブが３本以上の場合の配置及び
配線を示す説明図、図８ａはプローブが２本の場合の横
方向における検査可能な範囲を示す説明図、図８ｂはプ
ローブが７本の場合の横方向における検査可能な範囲を
示す説明図、図９ａはプローブが２本の場合の縦方向に
おける検査可能な範囲を示す説明図、図９ｂはプローブ
が７本の場合の縦方向における検査可能な範囲を示す説
明図、図１０はユニット化されたプローブを示す斜視図
である。
の実施の形態について説明する。図１は本発明の圧着装
置における検査手段を示す斜視図、図２は液晶表示装置
の実装工程におけるフローチャート、図３はＡＣＦの貼
り付け良品にプローブが接触している場合を示す断面
図、図４はＡＣＦの貼り付け不良品にプローブが接触し
ている場合を示す断面図、図５はＰＷＢの端子を示す平
面図、図６はプローブが２本の場合の配置及び配線を示
す説明図、図７はプローブが３本以上の場合の配置及び
配線を示す説明図、図８ａはプローブが２本の場合の横
方向における検査可能な範囲を示す説明図、図８ｂはプ
ローブが７本の場合の横方向における検査可能な範囲を
示す説明図、図９ａはプローブが２本の場合の縦方向に
おける検査可能な範囲を示す説明図、図９ｂはプローブ
が７本の場合の縦方向における検査可能な範囲を示す説
明図、図１０はユニット化されたプローブを示す斜視図
である。
【００２４】図１に示すように、ＡＣＦ１が貼り付けら
れたＰＷＢ２をプローブ３を有する検査手段４の検査ポ
イントまで搬送する。
れたＰＷＢ２をプローブ３を有する検査手段４の検査ポ
イントまで搬送する。
【００２５】ここで、ＡＣＦ１がテープ状のものを用い
た場合、端子５部分を連続して貼り付けるため、各端子
５について検査を行う必要がなく、両端の端子５のみを
検査することにより、ＡＣＦ１の貼り付けの良否判定を
行うことができる。
た場合、端子５部分を連続して貼り付けるため、各端子
５について検査を行う必要がなく、両端の端子５のみを
検査することにより、ＡＣＦ１の貼り付けの良否判定を
行うことができる。
【００２６】この両端の端子５の位置は機種毎に異なる
ため、一軸送りテーブル等の水平方向スライド機構６に
よって検査手段４を水平方向にスライドさせ、予めティ
ーチング作業を行って両端の端子５の位置をプログラム
に登録しておけば、効率良く検査を行うことができる。
ため、一軸送りテーブル等の水平方向スライド機構６に
よって検査手段４を水平方向にスライドさせ、予めティ
ーチング作業を行って両端の端子５の位置をプログラム
に登録しておけば、効率良く検査を行うことができる。
【００２７】検査を行う端子５が検査手段４の下に位置
すると、上下方向スライド機構７によって検査手段４を
下方にスライドさせ、プローブ３によって検査を行う。
この検査を行うタイミングは、図２に示すＡのタイミン
グ、つまりＰＷＢ２にＡＣＦ１を仮圧着した後、液晶表
示パネルと電気的に接続されたＴＣＰとＰＷＢ２とを電
気的に接続する前に行う。
すると、上下方向スライド機構７によって検査手段４を
下方にスライドさせ、プローブ３によって検査を行う。
この検査を行うタイミングは、図２に示すＡのタイミン
グ、つまりＰＷＢ２にＡＣＦ１を仮圧着した後、液晶表
示パネルと電気的に接続されたＴＣＰとＰＷＢ２とを電
気的に接続する前に行う。
【００２８】図３に示すように、良品であればプローブ
３はＡＣＦ１に接触している。ＡＣＦ１は、ＴＣＰとＰ
ＷＢ２との間に介され、加熱加圧による本圧着を行うま
では導電性とならないため、仮圧着の段階である検査時
には、２本のプローブ３間は絶縁状態となっている。
３はＡＣＦ１に接触している。ＡＣＦ１は、ＴＣＰとＰ
ＷＢ２との間に介され、加熱加圧による本圧着を行うま
では導電性とならないため、仮圧着の段階である検査時
には、２本のプローブ３間は絶縁状態となっている。
【００２９】図４に示すように、不良品であればプロー
ブ３は端子５に接触している。端子５は導電性であるた
め、２本のプローブ３間は通電状態となっている。
ブ３は端子５に接触している。端子５は導電性であるた
め、２本のプローブ３間は通電状態となっている。
【００３０】このような検査を両端の端子５について行
い、両端とも異常がない場合、次の工程、つまり液晶表
示パネルと電気的に接続されたＴＣＰを位置決めし、加
熱加圧による本圧着を行う。本圧着の方法は、パルスヒ
ート方式またはコンスタントヒート方式等を用いればよ
く、特に限定されるものではない。
い、両端とも異常がない場合、次の工程、つまり液晶表
示パネルと電気的に接続されたＴＣＰを位置決めし、加
熱加圧による本圧着を行う。本圧着の方法は、パルスヒ
ート方式またはコンスタントヒート方式等を用いればよ
く、特に限定されるものではない。
【００３１】ここで、検査ポイントの位置決め精度につ
いて述べる。ＰＷＢの製造規定によれば、位置決めする
際に使用するアライメントマークの誤差は±０．０５ｍ
ｍ、反りの最大量は１ｍｍ、外形誤差は±０．１５ｍｍ
である。また、図５に示すように、ＰＷＢの端子５の幅
Ｂは０．２〜０．５ｍｍ、端子５の間隔Ｃは０．１６〜
０．４ｍｍ、端子５の長さＤは２．６〜３．４ｍｍ程度
である。
いて述べる。ＰＷＢの製造規定によれば、位置決めする
際に使用するアライメントマークの誤差は±０．０５ｍ
ｍ、反りの最大量は１ｍｍ、外形誤差は±０．１５ｍｍ
である。また、図５に示すように、ＰＷＢの端子５の幅
Ｂは０．２〜０．５ｍｍ、端子５の間隔Ｃは０．１６〜
０．４ｍｍ、端子５の長さＤは２．６〜３．４ｍｍ程度
である。
【００３２】この端子５の中心にあたる箇所を検査ポイ
ントとした場合、最低でも端子５の幅Ｂの半分である
０．１〜０．２５ｍｍ以下の検査ポイントの位置決め精
度が要求され、実際にはＰＷＢの製造上の誤差を考慮し
なければならないため、検査ポイントの位置決めにはか
なりの精度が要求される。
ントとした場合、最低でも端子５の幅Ｂの半分である
０．１〜０．２５ｍｍ以下の検査ポイントの位置決め精
度が要求され、実際にはＰＷＢの製造上の誤差を考慮し
なければならないため、検査ポイントの位置決めにはか
なりの精度が要求される。
【００３３】そこで、１つの検査ポイントにおけるプロ
ーブの数を増やすことにより、検査範囲を拡大し、検査
ポイントの位置決め精度が低い場合にも対応することが
できる。
ーブの数を増やすことにより、検査範囲を拡大し、検査
ポイントの位置決め精度が低い場合にも対応することが
できる。
【００３４】１つの検査ポイントにおけるプローブが２
本の場合、図６に示すように、プローブ３ｉ及びプロー
ブ３iiは１列に配列され、プローブ３ｉとプローブ３ii
との間（矢印間）の通電状態により良否判定を行う。
本の場合、図６に示すように、プローブ３ｉ及びプロー
ブ３iiは１列に配列され、プローブ３ｉとプローブ３ii
との間（矢印間）の通電状態により良否判定を行う。
【００３５】これに対して、１つの検査ポイントにおけ
るプローブが７本の場合、図７に示すように、プローブ
３iii、プローブ３iv、プローブ３ｖ、プローブ３vi、
プローブ３vii、プローブ３viii及びプローブ３ixは３
列に配列され、電気的に接続されたプローブ３iii、プ
ローブ３iv、プローブ３ｖ、プローブ３viのグループ
と、電気的に接続されたプローブ３vii、プローブ３vii
i、プローブ３ixのグループとの間（矢印間）の通電状
態により良否判定を行う。
るプローブが７本の場合、図７に示すように、プローブ
３iii、プローブ３iv、プローブ３ｖ、プローブ３vi、
プローブ３vii、プローブ３viii及びプローブ３ixは３
列に配列され、電気的に接続されたプローブ３iii、プ
ローブ３iv、プローブ３ｖ、プローブ３viのグループ
と、電気的に接続されたプローブ３vii、プローブ３vii
i、プローブ３ixのグループとの間（矢印間）の通電状
態により良否判定を行う。
【００３６】このようなプローブの数の違いによる検査
範囲の違いについて、横方向は図８に、縦方向は図９に
示す。実線で示したプローブと破線で示したプローブと
の距離Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈがそれぞれの場合の検査範囲であ
る。
範囲の違いについて、横方向は図８に、縦方向は図９に
示す。実線で示したプローブと破線で示したプローブと
の距離Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈがそれぞれの場合の検査範囲であ
る。
【００３７】プローブが７本の場合、電気的に接続され
たプローブ３iii、プローブ３iv、プローブ３ｖ、プロ
ーブ３viのグループのうちどれかのプローブと、電気的
に接続されたプローブ３vii、プローブ３viii、プロー
ブ３ixのグループのうちどれかのプローブとが、端子５
に接触していれば検査が可能であることから、検査範囲
は横方向がＦ、縦方向がＨとなり、プローブが２本の場
合の横方向の検査範囲Ｅ、縦方向の検査範囲Ｇよりも大
幅に検査範囲を拡大することができる。
たプローブ３iii、プローブ３iv、プローブ３ｖ、プロ
ーブ３viのグループのうちどれかのプローブと、電気的
に接続されたプローブ３vii、プローブ３viii、プロー
ブ３ixのグループのうちどれかのプローブとが、端子５
に接触していれば検査が可能であることから、検査範囲
は横方向がＦ、縦方向がＨとなり、プローブが２本の場
合の横方向の検査範囲Ｅ、縦方向の検査範囲Ｇよりも大
幅に検査範囲を拡大することができる。
【００３８】プローブの数が多くなり、検査を行う端子
５に隣接する他の端子部分にプローブが接触した場合に
おいても、良品であれば隣接する他の端子部分でもプロ
ーブはＡＣＦに接触し、絶縁状態となっているため、誤
って不良品と判定することがないことから、プローブを
７本より多く取り付けて検査範囲をさらに拡大すること
も可能である。
５に隣接する他の端子部分にプローブが接触した場合に
おいても、良品であれば隣接する他の端子部分でもプロ
ーブはＡＣＦに接触し、絶縁状態となっているため、誤
って不良品と判定することがないことから、プローブを
７本より多く取り付けて検査範囲をさらに拡大すること
も可能である。
【００３９】次に、本発明の圧着装置のメンテナンス性
について述べる。検査手段は、プローブを非検査物に接
触させて検査を行うという機構であるため、劣化または
損傷によるプローブ交換は避けられないことである。し
かし、プローブのみを交換する場合、装置の入り組んだ
足場の悪い場所で無理な体勢で作業を行わなければなら
ず、作業者に危険が伴う。
について述べる。検査手段は、プローブを非検査物に接
触させて検査を行うという機構であるため、劣化または
損傷によるプローブ交換は避けられないことである。し
かし、プローブのみを交換する場合、装置の入り組んだ
足場の悪い場所で無理な体勢で作業を行わなければなら
ず、作業者に危険が伴う。
【００４０】そこで、本発明では、プローブと電気配線
とを含めてユニット化することにより、プローブユニッ
トごと交換を行い、作業性を著しく向上させることがで
きる。
とを含めてユニット化することにより、プローブユニッ
トごと交換を行い、作業性を著しく向上させることがで
きる。
【００４１】さらに、プローブユニットを交換する度に
プローブの位置が変化し、その度にティーチング作業を
行っていたのでは非常に作業性が悪いため、図１０に示
すように、プローブユニット８用の位置決めピン９を設
けることにより、プローブユニット８を交換してもティ
ーチング作業を不要にすることができる。
プローブの位置が変化し、その度にティーチング作業を
行っていたのでは非常に作業性が悪いため、図１０に示
すように、プローブユニット８用の位置決めピン９を設
けることにより、プローブユニット８を交換してもティ
ーチング作業を不要にすることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明の請求項１
記載の圧着装置によれば、ＴＣＰとＰＷＢとをＡＣＦを
介して熱圧着し、電気的に接続する圧着装置において、
ＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け不良を検査する検査手段を
備えていることにより、ＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け不
良の検査を自動化することができ、検査精度のばらつき
及び検査漏れ等を解消し、作業者の負担を著しく軽減す
ることができるとともに、独立した検査装置を導入する
場合より、工程を短縮することができ、装置の設置スペ
ースを省スペース化することができる。
記載の圧着装置によれば、ＴＣＰとＰＷＢとをＡＣＦを
介して熱圧着し、電気的に接続する圧着装置において、
ＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け不良を検査する検査手段を
備えていることにより、ＰＷＢへのＡＣＦの貼り付け不
良の検査を自動化することができ、検査精度のばらつき
及び検査漏れ等を解消し、作業者の負担を著しく軽減す
ることができるとともに、独立した検査装置を導入する
場合より、工程を短縮することができ、装置の設置スペ
ースを省スペース化することができる。
【００４３】請求項２記載の圧着装置によれば、検査手
段が、ＡＣＦにプローブを接触させ、電気的導通によっ
て検査することにより、ＰＷＢ及びＡＣＦの光沢及び色
等の製品ばらつきに影響されることなく、高精度の検査
を行うことができるため、後工程に不良品を流動させて
部材を無駄してコストアップにつながることがない。
段が、ＡＣＦにプローブを接触させ、電気的導通によっ
て検査することにより、ＰＷＢ及びＡＣＦの光沢及び色
等の製品ばらつきに影響されることなく、高精度の検査
を行うことができるため、後工程に不良品を流動させて
部材を無駄してコストアップにつながることがない。
【００４４】請求項３記載の圧着装置によれば、プロー
ブが、１つの検査ポイントに３本以上取り付けられてい
ることにより、検査時にＰＷＢの位置ずれまたは反り等
によって検査ポイントが多少ずれた場合でも、正確に検
査を行うことができるため、後工程に不良品を流動させ
て部材を無駄してコストアップにつながることがない。
ブが、１つの検査ポイントに３本以上取り付けられてい
ることにより、検査時にＰＷＢの位置ずれまたは反り等
によって検査ポイントが多少ずれた場合でも、正確に検
査を行うことができるため、後工程に不良品を流動させ
て部材を無駄してコストアップにつながることがない。
【００４５】請求項４記載の圧着装置によれば、プロー
ブが、電気配線を含めてユニット化されていることによ
り、プローブが劣化または損傷し、交換を行う場合に、
プローブユニットごと交換作業を行えるため、プローブ
の取り外し及び取り付け作業が容易になり、作業者の負
担を著しく軽減することができる。
ブが、電気配線を含めてユニット化されていることによ
り、プローブが劣化または損傷し、交換を行う場合に、
プローブユニットごと交換作業を行えるため、プローブ
の取り外し及び取り付け作業が容易になり、作業者の負
担を著しく軽減することができる。
【００４６】また、プローブユニット取り付け用の位置
決めピン等を設けておけば、さらにプローブの交換作業
が容易になるとともに、プローブを交換した後の検査ポ
イントの調整が不要になり、ティーチング作業を不要に
することができる。
決めピン等を設けておけば、さらにプローブの交換作業
が容易になるとともに、プローブを交換した後の検査ポ
イントの調整が不要になり、ティーチング作業を不要に
することができる。
【００４７】請求項５記載の圧着装置によれば、プロー
ブが、水平方向に可動するスライド機構を有することに
より、機種交換による検査ポイントの変更を容易に行う
ことができ、作業時間を短縮することができる。
ブが、水平方向に可動するスライド機構を有することに
より、機種交換による検査ポイントの変更を容易に行う
ことができ、作業時間を短縮することができる。
【００４８】また、機種毎の検査ポイントをプログラム
に登録しておけば、機種交換による検査ポイントの変更
がさらに容易になるとともに、機種交換後の検査ポイン
トの位置精度が極めて高いものとなり、機種交換後のテ
ィーチング作業を不要にすることができる。
に登録しておけば、機種交換による検査ポイントの変更
がさらに容易になるとともに、機種交換後の検査ポイン
トの位置精度が極めて高いものとなり、機種交換後のテ
ィーチング作業を不要にすることができる。
【図１】本発明の圧着装置における検査手段を示す斜視
図である。
図である。
【図２】液晶表示装置の実装工程におけるフローチャー
トである。
トである。
【図３】ＡＣＦの貼り付け良品にプローブが接触してい
る場合を示す断面図である。
る場合を示す断面図である。
【図４】ＡＣＦの貼り付け不良品にプローブが接触して
いる場合を示す断面図である。
いる場合を示す断面図である。
【図５】ＰＷＢの端子を示す平面図である。
【図６】プローブが２本の場合の配置及び配線を示す説
明図である。
明図である。
【図７】プローブが３本以上の場合の配置及び配線を示
す説明図である。
す説明図である。
【図８】（ａ）はプローブが２本の場合の横方向におけ
る検査可能な範囲を示す説明図、（ｂ）はプローブが７
本の場合の横方向における検査可能な範囲を示す説明図
である。
る検査可能な範囲を示す説明図、（ｂ）はプローブが７
本の場合の横方向における検査可能な範囲を示す説明図
である。
【図９】（ａ）はプローブが２本の場合の縦方向におけ
る検査可能な範囲を示す説明図、（ｂ）はプローブが７
本の場合の縦方向における検査可能な範囲を示す説明図
である。
る検査可能な範囲を示す説明図、（ｂ）はプローブが７
本の場合の縦方向における検査可能な範囲を示す説明図
である。
【図１０】ユニット化されたプローブを示す斜視図であ
る。
る。
【図１１】従来の検査装置を示す斜視図である。
１ ＡＣＦ ２ ＰＷＢ ３ プローブ ４ 検査手段 ５ 端子 ６ 水平方向スライド機構 ７ 上下方向スライド機構 ８ プローブユニット ９ 位置決めピン １１ 光電センサー １２ 光線 １３ ＰＷＢ １４ 端子 １５ ＡＣＦ
Claims (5)
- 【請求項１】 テープキャリアパッケージとプリント配
線基板とを異方性導電膜を介して熱圧着し、電気的に接
続する圧着装置において、前記プリント配線基板への前
記異方性導電膜の貼り付け不良を検査する検査手段を備
えていることを特徴とする圧着装置。 - 【請求項２】 前記検査手段が、前記異方性導電膜にプ
ローブを接触させ、電気的導通によって検査することを
特徴とする請求項１記載の圧着装置。 - 【請求項３】 前記プローブが、１つの検査ポイントに
３本以上取り付けられていることを特徴とする請求項２
記載の圧着装置。 - 【請求項４】 前記プローブが、電気配線を含めてユニ
ット化されていることを特徴とする請求項２または請求
項３記載の圧着装置。 - 【請求項５】 前記プローブが、水平方向に可動するス
ライド機構を有することを特徴とする請求項２乃至請求
項４記載の圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8041061A JPH09232751A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8041061A JPH09232751A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 圧着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09232751A true JPH09232751A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12597920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8041061A Pending JPH09232751A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09232751A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040747A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Micronics Japan Co Ltd | 表示パネルの電気検査装置 |
| CN105629537A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-01 | 武汉华星光电技术有限公司 | 液晶显示模组重工设备及重工方法 |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP8041061A patent/JPH09232751A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040747A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Micronics Japan Co Ltd | 表示パネルの電気検査装置 |
| CN105629537A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-01 | 武汉华星光电技术有限公司 | 液晶显示模组重工设备及重工方法 |
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