KR20160076166A - 차의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

차의 제조 방법이 개시된다. 이 제조 방법은 사과, 녹차잎, 및 천일홍을 선별하는 단계와, 상기 선별된 사과를 250℃ ~ 270℃에서 덖음한 후, 덖음 처리된 사과를 저온 숙성하여 사과 재료를 제조하는 단계와, 상기 선별된 녹차잎을 햇빛 또는 그늘에서 8~12시간으로 위조(萎凋)시키고(시들시키기), 위조된 녹차잎을 발효 및 건조시켜 녹차잎 재료를 제조하는 단계와, 상기 선별된 천일홍을 90℃ ~ 100℃에서 덖음한 후, 덖음 처리된 천일홍을 저온 숙성하여 천일홍 재료를 제조하는 단계 및 상기 제조된 사과 재료, 녹차잎 재료 및 천일홍 재료를 혼합하여 용기에 포장하는 단계를 포함한다.

Description

차의 제조 방법{Method for manufacturing tea}
본 발명은 차의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히, 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법에 관한 것이다.
사과에는 펜틱, 폴리페놀, 비타민 C와 같은 성분을 함유하고 있는데, 펜틱은 변비에 효과적이고, 폴리페놀은 고혈압, 동맥경화, 뇌질환 등 성인병을 예방하고, 비타민 C는 감기예방, 피로회복에 효과적이다. 이러한 사과가 가지고 있는 좋은 성분 등으로 인해, 사과를 재료로 하는 과실주가 많이 개발 시판되고 있다.
과실주에 대한 특허 문헌으로 대한민국 공개특허 10-2004-0014734에서는, 곡물과 사과를 원료로 한 발효주의 제조 방법이 개시되어 있는데, 이 제조 방법에는, 쌀을 원료로 1차 발효시킨 술덧에 포도, 사과, 머루, 매실을 파쇄 ·착즙·여과하여 만든 과즙을 넣고 2차 발효시켜 여과하지 않거나 또는 청징 여과하여 탁주 또는 약주 형태의 곡물·과실 발효주를 제조하는 방법이 개시되어 있다.
그러나 상기 특허문헌은 사과를 이용한 발효주이기 때문에, 차와는 달리 일반인이 수시로 섭취하는 것은 어려우며, 오랜 시간 동안 복용하는 것은 건강에 해롭다. 또한, 상기 특허문헌은 착즙 과정을 통해 얻은 과실 과즙만이 사용되며, 파쇄과정에서 사과만이 가지고 있는 향과 단맛을 충분히 살리는 데 한계가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 사과의 고유 향과 단맛을 느낄 수 있게 하는 차의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 일면에 따른 차의 제조 방법은, 사과, 녹차잎, 및 천일홍을 선별하는 단계와, 상기 선별된 사과를 250℃ ~ 270℃에서 덖음한 후, 덖음 처리된 사과를 저온 숙성하여 사과 재료를 제조하는 단계와, 상기 선별된 녹차잎을 햇빛 또는 그늘에서 8~12시간으로 위조(萎凋 )시키고(시들시키기), 위조된 녹차잎을 발효 및 건조시켜 녹차잎 재료를 제조하는 단계와, 상기 선별된 천일홍을 90℃ ~ 100℃에서 덖음한 후, 덖음 처리된 천일홍을 저온 숙성하여 천일홍 재료를 제조하는 단계 및 상기 제조된 사과 재료, 녹차잎 재료 및 천일홍 재료를 혼합하여 용기에 포장하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 다른 재료의 맛과 향이 사과 재료의 맛과 향을 저해하지 않도록 온도, 시간, 덖음 횟수 등과 같은 제조 변수를 제시함으로써, 사과의 고유의 단맛과 향을 유지할 수 있는 차를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 전술한 목적 및 그 이외의 목적과 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 이하의 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 목적, 구성 및 효과를 용이하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐으로서, 본 발명의 권리범위는 청구항의 기재에 의해 정의된다.
이하, 본 발명의 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법의 실시 예에 관하여 도면을 참조하여 상세 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법은 크게, 사과, 녹차잎, 및 천일홍을 선별하는 단계(S110)와, 상기 선별된 사과를 250℃ ~ 270℃에서 덖음한 후, 덖음 처리된 사과를 저온 숙성하여 사과 재료를 제조하는 단계(S120)와, 상기 선별된 녹차잎을 햇빛 또는 그늘에서 8~12시간으로 위조(萎凋 )시키고(시들시키기), 위조된 녹차잎을 발효 및 건조시켜 녹차잎 재료를 제조하는 단계(S130)와, 상기 선별된 천일홍을 90℃ ~ 100℃에서 덖음한 후, 덖음 처리된 사과를 저온 숙성하여 천일홍 재료를 제조하는 단계(S140) 및 상기 제조된 사과 재료, 녹차잎 재료 및 천일홍 재료를 혼합하여 용기에 포장하는 단계(S150)를 포함한다.
선별하는 단계( S110 )
상기 선별하는 단계(S110)는, 사과, 녹차잎, 천일홍의 이물질을 제거 및 세척하는 단계이다. 여기서, 사과는 알프스 오토메 품종의 사과가 사용될 수 있다.
상기 선별하는 단계(S110)는 자연의 풀 속에서 자연적으로 발생된 거름과 톱밥으로 자연 속에서 유기물질이 생성되어 인공적인 비료나 농약 투입 없이 자연적으로 재배된 사과, 녹차잎, 천일홍을 각각 채엽 또는 채취한 후, 채엽 또는 채취된 사과, 녹차잎, 천일홍을 세척 장비를 이용하여 이물질을 제거한다.
예컨대, 5 내지 10%의 소금물세척 탱크 내에서 사과의 상하 움직임으로 10 내지 20분간 1차 세척을 진행하고, 정수 탱크로 이동시키어 흐르는 정수로 사과의 과피(果皮)에 있는 이물질을 세척할 수 있다.
사과 재료를 제조하는 단계( S120 )
상기 사과 재료를 제조하는 단계(S120)는, 상기 단계(S110)에서 선별된 사과를 절단 단계, 덖음 단계(roasting)와 숙성 단계를 통해 상기 사과 재료를 제조하는 단계이다.
사과의 절단 단계는 선별된 사과를 동력 3상 1마력의 야채절단기를 이용하여 사과를 7㎜로 절단하여 편으로 만들어 이어 진행되는 덖음 단계에서 진행하는 덖음을 용이하게 한다.
절단 처리된 사과는 덖음 단계를 거치게 되는데, 덖음 단계는 사과가 가지고 있는 맛과 단향을 내기 위해, 팬 또는 가마솥에 투입한 후 250℃ ~ 270℃의 고온에서 절단된 사과를 9회에 걸쳐 볶는 단계이다. 바람직하게는, 덖음 단계는 250℃ ~ 270℃의 고온에서 5회에 걸쳐 1차 덖음을 진행한 후, 200℃ ~ 220℃로 온도를 낮추어 2차 덖음을 진행할 수 있다. 이렇게 온도를 낮추어 2차 덖음을 진행하는 것은 250℃ ~ 270℃의 고온에서 지속적으로 덖음을 진행할 경우, 사과의 향과 단맛을 내는 성분이 파괴될 우려가 있고, 또한 팬에 투입된 사과가 팬 또는 가마솥의 바닥에 눌러 붙거나 타 버릴 수 있기 때문에, 대략 50℃ 정도 온도를 낮추어 2차 덖음을 진행하는 것이 바람직하다.
이러한 덖음 단계는 자연 건조(기계 건조) 시에 우려되는 위생상의 문제 및 맛과 향의 저하로 인한 상품가치 하락 등 부정적인 측면을 해결할 수 있다. 이때, 덖음 회수가 지나치게 많으면, 사과의 절단된 모양 및 색상이 변질 될 우려가 있기 때문에, 적절한 회수로 덖음 하는 것이 좋다. 바람직하게는, 9회의 덖음을 진행하고, 덖음과 덖음 사이에 10분 정도의 식힘을 과정을 추가하여 사과의 맛, 모양 및 색상을 그대로 유지할 수 있게 한다.
덖음 처리된 사과는 저온 숙성 단계를 거치는데, 이 저온 숙성 단계는 덖음 처리된 사과를 온도 조절이 가능한 숙성기 내로 옮긴 다음 40℃의 저온에서 30분 정도로 숙성시키는 단계이다.
이러한 숙성과정은 밥을 지을 때 뜸을 들이는 과정과 동일한 효과를 발휘하게 되는데, 바람직하게는, 30분동안 40℃의 저온에서 단계적으로 온도를 내리고 올려주면서 숙성해, 사과가 가지고는 단맛과 향은 더욱 증가시킬 수 있다.
녹차잎 재료를 제조하는 단계( S130 )
녹차잎 재료를 제조하는 단계(S130)는, 상기 선별된 녹차잎을 위조(萎凋) 단계, 유념(또는 비빔) 단계, 발효 단계 및 건조 단계의 순서로 진행될 수 있다.
위조 단계는 햇빛이나 그늘과 같은 자연 상태에서 상기 선별된 녹차잎을 위조시키(또는 시들시키기)는 단계로서, 바람직하게는, 8~12시간 정도 녹차잎을 위조 시킨다. 이때, 위조 기계 내에서 8~12시간 정도 녹차잎을 위조시킬 수도 있다.
위조된 녹차잎은 유념 단계를 거치게 되는 데, 이 유념 단계는 상기 위조 단계에서 위조된 녹차잎을 유념 기계 내에서 60분 내지 120분 동안 유념하는 단계이다. 이러한 유념 단계는 녹차잎에 함유된 수분을 조절하는 단계로서, 녹차잎의 표면과 내부 세포 조직을 파괴함으로써 차를 우릴 때 향기와 구감(口感)을 증가시켜주는 단계이다. 이때, 녹차잎의 유념 단계는 녹차잎의 잎사귀가 가루가 되지 않도록 적절한 시간 동안 유념하는 것이 중요한데, 지나치게 오랜 시간 동안 녹차잎을 유념하게 되면, 녹차잎을 구성하는 잎사귀가 가루가 되어 그 모양이 보기 흉한 뒤틀린 형상으로 변화될 수 있다. 따라서, 녹차잎의 모양이 뒤틀리지 않도록 120분이하로 유념하는 것이 바람직하다. 반대로 지나치게 짧은 시간 동안 녹차잎을 유념하게 되면, 유념이 잘 안되어, 아래의 발효 단계에서 발효가 잘 안된다. 따라서, 60분 이상으로 유념하는 것이 바람직하다.
유념된 녹차잎은 발효 단계를 거치게 되는데, 이 발효 단계에서는, 유념된 녹차잎을 충분히 털어준 다음 발효실에서 4~8시간정도 발효시키는 단계이다.
발효된 녹차잎은 건조 단계를 거치게 되는데, 이 건조 단계에서는, 발효된 녹차잎을 온도 조절이 가능한 건조기 내로 옮긴 다음 250℃~300℃에서 건조시키는 단계이다.
천일홍 재료를 제조하는 단계( S140 )
천일홍 재료는 본 발명의 실시 예에 따라 구성된 재료로 차를 우려낸 경우, 우려낸 차물의 색상을 분홍빛이 섞인 붉은 색을 띠게 하는 역할을 하며, 또한 천일홍 재료가 가지고 있는 단맛이 녹차잎 재료가 갖는 떫은 맛을 완화시키는 역할을 함으로써, 차의 맛을 사과의 단맛 쪽으로 유도하는 역할을 한다.
이러한 천일홍 재료를 제조하는 단계(S140)는 증제 단계와, 덖음 단계 및 숙성 단계를 통해 제조 될 수 있다.
증제 단계는 천일홍을 수증기로 2분간 찌는 단계로서, 증제를 하는 이유는 천일홍이 가지고 있는 데아닌 성분을 아미노산화시켜 차맛의 단맛과 감칠맛을 더해주기 위함이다.
증제 처리된 천일홍은 덖음 단계를 거치는데, 천일홍의 덖음 단계는 천일홍이 가지고 있는 고유의 맛과 향을 내기 위해, 고온에서 천일홍을 볶아 주는 단계로서, 가마솥 또는 팬에 투입하고, 90℃ ~ 100℃의 온도에서 8~10분간 볶아는 과정을 9회 반복함으로써, 천일홍의 보다 깊은 맛과 향을 포함시킬 수 있게 된다. 여기서, 지나치게 높은 온도에 덖음을 진행하면, 천일홍의 꽃잎이 타기 때문에, 대략 100℃ 이내에서 덖음을 하는 것이 좋다. 반대로 지나치게 낮은 온도에서 덖음 진행하면, 천일홍에 포함된 수분이 완전히 제거되지 않아 천일홍의 고유의 맛과 향을 내는 성분들의 농축이 불완전하게 이루어져 천일홍의 고유의 맛과 향이 감소될 수 있다.
천일홍의 숙성 단계는 위와 같이 2차에 걸쳐 덖음 처리된 천일홍을 저온 숙성하는 단계를 거치는데, 이 저온 숙성 단계는 덖음 처리된 천일홍을 온도 조절이 가능한 숙성기 내로 옮긴 다음 40℃의 저온에서 30분 정도로 숙성시키는 단계이다.
이와 같이, 덖음과 숙성을 통해 제조된 천일홍 재료는 본 발명의 실시 예에 따라 사과를 재료로 하는 차의 첨가제로 활용함으로써, 차를 물에 우려낸 경우, 차물에서 천일홍 재료가 낼 수 있는 분홍빛이 섞인 붉은 색상의 고운 빛깔을 발하고, 또한 천일홍 재료의 단맛이 녹차잎의 떫은 맛을 완화시킴으로써, 차의 맛을 전체적으로 사과의 단맛으로 유도하게 함으로써, 사과의 단맛과 향을 내포시켜 그 상품성을 향상시킬 수 있다.
포장하는 단계( S150 )
포장하는 단계는 상기 단계들(S110, S120, S130, S140)을 통해 준비된 사과 재료, 녹차잎 재료 및 천일홍 재료를 적절한 비율로 혼합하여 포장하는 단계로서, 여기서, 상기 사과 재료를 11중량% ~ 21중량%, 상기 녹차잎 재료를 21중량% ~ 31중량%, 상기 천일홍 재료를 21중량% ~ 31중량%의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다.
더욱 바람직하게는, 상기 사과 재료 16 중량%, 상기 녹차잎 재료 26 중량%, 천일홍 재료 26중량%의 비율이 가장 좋은 맛, 향 색상을 낼 수 있다. 하지만, 상기한 재료들을 혼합하여 제조된 차를 음용하는 소비자의 입맛이나 취향에 따라 다른 재료의 맛과 향을 저해하지 않는 범위 내에서 각 재료의 중량을 가감하여 그 구성비율을 조절할 수 있다.
이와 같이, 제조된 사과를 재료로 하는 차를 편견을 갖지 못하는 숫자로 표시하여 일반 패널에게 제시하여 맛, 향 색 및 종합적인 기호도를 평가하게 한 후 질문지에 "좋다, 보통이다, 좋은 편은 아니다, 기타" 란에 V 표시를 하도록 하였다.
좋다 보통이다 좋은 편은 아니다 기타
95 3 1 1
93 6 1
97 3
전체적인 기호도 93 6 1
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방법에 따라 제조된 사과를 재료로 하는 차에 대한 패널 평가를 살펴보면, 맛, 향, 색 및 종합적인 기호도에서 '좋다'라는 란에 각각 95%, 93%, 97%, 93%로 나타났다. 상기의 패널 테스트를 통해 일반 대중들로부터 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 차에 대해 모든 항목에서 90% 이상이 좋게 인식함을 알 수 있었다.
이상, 본 발명의 차의 제조방법의 기술적 사상에 따른 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

Claims (9)

  1. 사과를 이용한 차의 제조 방법에 있어서,
    사과, 녹차잎, 및 천일홍을 선별하는 단계;
    상기 선별된 사과를 250℃ ~ 270℃에서 덖음한 후, 덖음 처리된 사과를 저온 숙성하여 사과 재료를 제조하는 단계;
    상기 선별된 녹차잎을 햇빛 또는 그늘에서 8~12시간으로 위조(萎凋)시키고(시들시키기), 위조된 녹차잎을 발효 및 건조시켜 녹차잎 재료를 제조하는 단계;
    상기 선별된 천일홍을 90℃ ~ 100℃에서 덖음한 후, 덖음 처리된 천일홍을 저온 숙성하여 천일홍 재료를 제조하는 단계; 및
    상기 제조된 사과 재료, 녹차잎 재료 및 천일홍 재료를 혼합하여 용기에 포장하는 단계를 포함하는 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 포장하는 단계는,
    상기 사과 재료를 35중량% ~ 45중량%, 상기 녹차잎 재료를 31중량% ~ 41중량%, 상기 천일홍 재료를 19중량% ~ 29중량%의 비율로 혼합하여 포장하는 단계임을 특징으로 하는 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 사과 재료를 제조하는 단계는,
    상기 선별된 사과를 상기 250℃ ~ 270℃에서 9회 덖음하는 단계; 및
    상기 9회 덖음 처리된 사과를 저온 숙성하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 9회 덖음하는 단계는,
    상기 250℃ ~ 270℃에서 5회 덖음하는 단계; 및
    200℃ ~ 220℃로 온도를 낮춘 후 4회 덖음하는 단계
    를 포함함을 특징으로 하는 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 저온 숙성하는 단계는,
    40℃에서 30분동안 진행됨을 특징으로 하는 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 녹차잎 재료를 제조하는 단계에서 위조된 녹차잎은,
    60~120분 동안 유념한 후, 유념된 녹차잎을 상기 발효 및 건조시킴을 특징으로 하는 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 녹차잎 재료를 제조하는 단계에서의 상기 발효는,
    상기 유념된 녹차잎을 발효실에서 4~8시간 동안 진행됨을 특징으로 하는 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 녹차잎 재료를 제조하는 단계에서의 상기 건조는,
    상기 발효된 녹차잎을 250℃~300℃에서 진행됨 특징으로 하는 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 천일홍을 제조하는 단계에서의 상기 덖음은 9회 진행됨을 특징으로 하는 사과를 재료로 하는 차의 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101867536B1 (ko) * 2017-02-17 2018-06-14 김병희 국화, 댓잎, 매화, 난꽃, 회화가 함유된 사군자차 제조방법

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KR101867536B1 (ko) * 2017-02-17 2018-06-14 김병희 국화, 댓잎, 매화, 난꽃, 회화가 함유된 사군자차 제조방법

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