KR20160072700A - 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바닐라 추출 후 남은 바닐라 잔박을 염용액으로 침출시킨 후 효소액을 첨가하여 활성성분의 추출 효율을 증대시킴으로써 바닐라빈의 수급 및 바닐라 잔박 처리 비용을 절감하는 동시에 이취가 개선되고, 기호성이 우수하며, 풍미가 증진된 재활용 바닐라 잔박 추출액을 제조할 수 있으며, 이를 이용하여 아이스크림, 음료, 제과, 미용, 약품, 담배 및 향장품 등의 분야에 활용될 수 있는 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바닐라 추출 후 남은 바닐라 잔박을 염용액으로 침출시킨 후 효소액을 첨가하여 활성성분의 추출 효율을 증대시킴으로써 바닐라빈의 수급 및 바닐라 잔박 처리 비용을 절감하는 동시에 이취가 개선되고, 기호성이 우수하며, 풍미가 증진된 재활용 바닐라 잔박 추출액을 제조할 수 있으며, 이를 이용하여 아이스크림, 음료, 제과, 미용, 약품, 담배 및 향장품 등의 분야에 활용될 수 있는 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법에 관한 것이다.
최근 바닐라 산지의 경제적, 정치적 문제로 바닐라빈의 수급 및 가격 변동 폭이 클 뿐만 아니라 바닐라빈의 가격은 계속 오르는 반면, 바닐라빈의 품질은 가격대비 현저히 떨어지는 추세이다. 바닐라 추출액은 바닐라의 품종, 산지 및 큐어링법 등에 의해 추출물의 품질이 좌우될 수 있다. 또한 품질이 동일한 바닐라빈일 경우에는 추출용매의 종류 및 조성, 추출온도, 추출기간 등 여러 가지에 의해 추출물의 품질이 좌우되며 이는 제조사별 고유의 제조법과 노하우에 따라 다르다.
일반적으로 바닐라 추출액은 바닐라빈을 5 mm 크기로 절단 후 에탄올에 침지시켜 추출한다. 여기에서 추출물을 얻고 남은 바닐라빈 절편들을 바닐라 잔박이라 하는데, 이러한 바닐라 잔박은 관용적인 공정상 1차 추출 후 버려지거나 재추출하여 활용되기도 한다. 바닐라 잔박을 재추출하여 이용할 경우 비용절감의 효과가 있으나, 1차 추출물과 동일한 제조법으로 잔박 추출 시 그 추출물은 풍미 및 활성성분 함량 측면에서 1차 추출물 대비 품질이 매우 낮은 단점이 있다.
종래 한국공개특허 제2005-0119206호에서는 바닐라 녹색 열매를 추출처리하고, 얻어진 추출물을 효소 시스템으로 효소 용리시켜 얻어진 바닐라 추출물의 제조방법에 관해 개시되어 있으나, 추출 후 남은 바닐라 잔박 찌꺼기를 이용하여 재활용하는 방법에 관해서는 전혀 인식하고 있지 않다.
또한 한국등록특허 제0255037호에서는 바닐라 콩을 용매로 추출하기 전에 바실러스 리케니 포르미스라는 미생물을 이용하여 발효시킨 후 추출하여 얻어진 바닐라 추출액의 제조방법에 관해 개시되어 있으나, 상기한 바와 마찬가지로 추출 후 남은 바닐라 잔박 찌꺼기에 대한 재활용 방법에 관해서는 언급하고 있지 않다.
따라서 추출 후 버려지는 바닐라 잔박 찌꺼기를 재사용할 수 있는 새로운 추출법에 대한 개발이 필요하다.
상기와 같은 문제 해결을 위하여, 본 발명은 바닐라 추출 후 남은 바닐라 잔박을 염용액으로 침출시킨 후 효소액을 첨가하여 활성성분의 추출 효율을 증대시킴으로써 바닐라빈의 수급 및 바닐라 잔박 처리 비용 등을 절감할 수 있으며 동시에 이취가 개선되고, 기호성이 우수하며, 풍미가 증진된 재활용 바닐라 잔박 추출액을 제조할 수 있다는 사실을 알게 되어 발명을 완성하였다.
따라서 본 발명의 목적은 바닐라빈의 수급 및 바닐라 잔박 처리 비용 등을 절감할 수 있는 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 이취가 개선되고, 기호성이 우수하며, 풍미가 증진된 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 바닐라 추출 후 여과된 바닐라 잔박을 준비하는 단계; 상기 바닐라 잔박을 건조시키는 단계; 상기 건조된 바닐라 잔박에 염용액을 첨가하여 침출시키는 단계; 상기 침출된 바닐라 잔박에 효소액을 첨가하여 효소 처리하는 단계; 및 상기 효소 처리된 바닐라 잔박에 알코올을 첨가하여 재활용 바닐라 잔박 추출액을 추출하는 단계;를 포함하는 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법은 바닐라 추출 후 남은 바닐라 잔박을 염용액으로 침출시킨 후 효소액을 첨가하여 활성성분의 추출 효율을 증대시킴으로써 바닐라빈의 수급 및 바닐라 잔박 처리 비용 등을 절감할 수 있으며 동시에 이취가 개선되고, 기호성이 우수하며, 풍미가 증진된 재활용 바닐라 잔박 추출액을 제조할 수 있다.
또한 풍미가 우수한 바닐라 잔박 추출액을 이용하여 아이스크림, 음료, 제과, 미용, 약품, 담배 및 향장품 등의 분야에 활용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 바닐라 잔박 추출액의 제조방법을 개략적으로 보여주는 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 실시예 3, 9, 24 및 비교예 1, 2에서 제조된 추출액의 관능평가 그래프이다.
도 2는 본 발명에 따른 실시예 3, 9, 24 및 비교예 1, 2에서 제조된 추출액의 관능평가 그래프이다.
이하에서는 본 발명을 하나의 실시예로 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법은 바닐라 추출 후 여과된 바닐라 잔박을 준비하는 단계; 상기 바닐라 잔박을 건조시키는 단계; 상기 건조된 바닐라 잔박에 염용액을 첨가하여 침출시키는 단계; 상기 침출된 바닐라 잔박에 효소액을 첨가하여 효소 처리하는 단계; 및 상기 효소 처리된 바닐라 잔박에 알코올을 첨가하여 재활용 바닐라 잔박 추출액을 추출하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 재활용 바닐라 잔박 추출액은 바닐라빈을 1차 추출하고 남은 바닐라 잔박에 염용액을 첨가함으로써 세포조직을 파괴하여 바닐라 잔박 내 활성 성분들을 침출시키고, 효소액을 첨가하여 높은 용리 활성으로 활성성분의 추출 효율을 높이는 동시에 우수한 바닐라 아로마 및 활성성분을 가질 수 있다. 또한 버려지는 바닐라 잔박 찌꺼기를 재활용함으로써 바닐라빈의 수급 및 바닐라 잔박 처리비용을 절약할 수 있으며, 바닐린 및 아로마가 풍부한 추출액을 고효율로 얻을 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 바닐라 잔박은 바닐라빈을 3~5 mm의 크기로 절편하여 50% 에탄올에 침지시켜 8일간 바닐라를 용매 추출 후 여과된 바닐라 잔박 찌꺼기인 것을 사용할 수 있다. 추출 후 여과된 상기 바닐라 잔박에는 액포 등에 글리코시드 형태의 글루코바닐린(glucovanillin) 성분들이 30 % 정도 남아 있어 조직파괴 및 효소 용리하여 이를 추출함으로써 재사용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 건조시키는 단계에서는 1차 추출된 상기 바닐라 잔박에 남아있는 에탄올을 제거하기 위해 실시하는 단계로 30~50 ℃의 온도에서 6~10 시간 동안 수행될 수 있다. 구체적으로 상기 건조 온도 및 건조 시간을 벗어나는 경우 상기 바닐라 잔박 내에 에탄올이 남아 효소처리 공정 시 효소의 활성을 감소시킬 수 있다. 또한 과잉 건조(Over-drying)할 경우에는 에탄올뿐만 아니라 상기 바닐라 잔박 내 글루코바닐린의 수분이 함께 제거될 수 있으므로 상기 온도 및 시간 내에 수행하는 것이 좋다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 염용액은 염화나트륨, 염화칼슘 또는 이 둘의 혼합물인 것을 사용할 수 있다. 구체적으로 상기 염용액은 포화염용액 또는 여기에 멸균수가 1:5~7 중량비로 혼합된 것을 사용할 수 있다. 본 발명에 따르면 상기 염용액은 상기 건조된 바닐라 잔박 대비 1:1.4~2 중량비의 함량으로 첨가할 수 있다. 구체적으로 상기 염용액의 함량이 1:1.4 중량비 보다 적으면 상기 건조된 바닐라 잔박의 침출 시간이 오래 걸릴 수 있고, 1:2 중량비 보다 많으면 추후 효소처리 시 효소의 활성이 저해될 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 염용액을 첨가하여 침투시키는 단계에서는 상기 염용액의 삼투압 작용에 의해 상기 건조된 바닐라 잔박 조직 내 세포벽 및 액포 등을 파괴하여 글루코바닐린 함유 활성 성분들을 침출시킬 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 효소액은 베타-글루코시다아제(β-Glucosidase), 셀룰라아제(Cellulase) 및 프로테아제(Protease)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 효소를 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 베타-글루코시다아제는 상기 침출된 바닐라 잔박에 남아있는 상기 글루코바닐린을 가수분해하여 바닐라의 주요 활성성분인 바닐린(vanillin)으로 전환시킬 수 있다. 상기 셀룰라아제는 열매식물의 섬유조직을 가수분해하여 조직을 연화시키는 작용을 하며, 특히 추출 효율 및 활성성분의 용출을 높이는 특성이 있다. 상기 프로테아제는 단백질 분해효소로 콩류의 식물에 작용하여 단백질을 분해함으로써 활성성분의 용출을 높일 수 있다. 이때 상기 효소액의 효소 농도는 0.2~1.0 mg/ml인 것일 수 있다. 상기 효소액의 농도가 0.2 mg/ml 보다 낮으면 효소의 용리 활성이 잘 일어나지 않아 추출 효율이 저하될 수 있고, 1.0 mg/ml 보다 높으면 최종 생성되는 바닐라 잔박 추출액의 이취 문제 및 에탄올에 의한 단백질 응고 현상이 발생할 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 효소액의 함량은 상기 침출된 바닐라 잔박 대비 1:0.2~0.5 중량비인 것일 수 있다. 구체적으로 상기 효소액의 함량이 1:0.2 중량비 보다 적으면 효소 활성이 낮을 수 있고, 1:0.5 중량비 보다 많으면 효소 단백질에 의한 이취가 발생할 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 효소 처리하는 단계에서는 40~60 ℃의 온도에서 6~12 시간 동안 수행될 수 있다. 구체적으로 상기 온도 및 시간을 벗어나는 경우 효소 활성이 떨어져 추출되는 바닐린의 함량이 적고, 추출물의 풍미가 저하되는 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 추출하는 단계에서 상기 알코올은 천천히 첨가하는 것이 바람직한데 이는 효소액의 단백질 성분이 응고하는 것을 방지하기 위함이다. 상기 알코올은 95~99% 에탄올을 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 바닐라 잔박 추출액의 제조방법을 개략적으로 보여주는 공정도이다.
따라서 본 발명에 따른 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법은 바닐라 추출 후 남은 바닐라 잔박을 염용액으로 침출시킨 후 효소액을 첨가하여 활성성분의 추출 효율을 증대시킴으로써 바닐라빈의 수급 및 바닐라 잔박 처리 비용 등을 절감할 수 있으며 동시에 이취가 개선되고, 기호성이 우수하며, 풍미가 증진된 재활용 바닐라 잔박 추출액을 제조할 수 있다. 또한 풍미가 우수한 바닐라 잔박 추출액을 이용하여 아이스크림, 음료, 제과, 미용, 약품, 담배 및 향장품 등의 분야에 활용될 수 있다.
이하 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명이 다음 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
바닐라빈을 추출하고 남은 바닐라 잔박 찌꺼기를 40 ℃에서 8 시간 동안 건조하여 바닐라 잔박에 남아있는 에탄올을 제거하였다. 그 다음 건조된 바닐라 잔박 100 g에 염용액 140 ml를 첨가하여 상온에서 하루 동안 바닐라 잔박을 침출시켰다. 여기에서 상기 염용액은 포화염용액(염화나트륨) 20 ml와 멸균수 120 ml이 혼합된 것을 사용하였다. 그 다음 하기 표 1에 나타낸 효소 농도가 0.2 mg/ml인 효소액(베타-글루코시다아제) 35 ml을 첨가하여 40 ℃에서 6 시간 동안 반응시켰다. 그런 다음 알코올(99% 에탄올) 175 ml를 천천히 첨가한 후 실온에서 하루에 3번 천천히 교반시키면서 8일에 걸쳐 추출액을 추출하였고, 500 mesh로 여과하여 재활용 바닐라 잔박 추출액을 수득하였다.
| 효소(mg/ml) 온도/시간 |
β-Glucosidase | Cellulase | Protease | |||||||
| 40℃ | 실시예 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 6hr | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | |
| 실시예 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | |
| 12hr | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | |
| 60℃ | 실시예 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 |
| 6hr | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | |
| 실시예 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | |
| 12hr | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | |
실시예 2~36
효소액의 효소 종류, 온도 및 시간은 상기 표 1에 나타낸 조건으로 첨가한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 재활용 바닐라 잔박 추출액을 수득하였다.
비교예 1
약 5 mm 크기로 절단한 바닐라빈에 곧바로 50% 에탄올을 첨가하여 실온에서 8일간 바닐라 추출액을 추출하였다.
비교예 2
상기 비교예 1에 따라 제조된 바닐라 추출액을 얻은 후 남은 바닐라 잔박을 이용하여 효소처리 단계를 거치지 않고 곧바로 50% 에탄올을 첨가하여 실온에서 8일간 바닐라 잔박 추출액을 추출하였다.
실험예
1
상기 실시예 1~36 및 비교예 1,2에서 제조된 바닐라 추출액의 바닐린 함량을 측정하기 위해 HPLC 분석을 진행하였다. XBridge-C18컬럼(150x4.6mm) 5 ㎛을 사용하여 유속 0.50 ml/min, λ 254 nm, 실행시간 15분으로 시행되었다. 그 결과는 하기 표 2, 3에 나타낸 바와 같다.
| 효소(mg/ml) 온도/시간 |
β-Glucosidase | Cellulase | Protease | |||||||
| 실시예 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 40℃ | 6hr | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| 바닐린 함량 (중량%) |
0.10 | 0.12 | 0.13 | 0.10 | 0.11 | 0.12 | 0.10 | 0.11 | 0.13 | |
| 실시예 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | |
| 40℃ | 12hr | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| 바닐린 함량 (중량%) |
0.11 | 0.11 | 0.13 | 0.10 | 0.10 | 0.13 | 0.10 | 0.11 | 0.12 | |
| 실시예 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | |
| 60℃ | 6hr | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| 바닐린 함량 (중량%) |
0.11 | 0.11 | 0.13 | 0.11 | 0.13 | 0.14 | 0.10 | 0.11 | 0.12 | |
| 실시예 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | |
| 60℃ | 12hr | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| 바닐린 함량 (중량%) |
0.10 | 0.12 | 0.13 | 0.12 | 0.12 | 0.13 | 0.10 | 0.11 | 0.12 | |
| 구분 | 비교예 1 | 비교예 2 |
| 바닐린 함량 (중량%) |
0.15 | 0.07 |
상기 표 2, 3의 결과에 의하면, 상기 비교예 1, 2에서는 각각 1차 추출된 바닐라 추출액과 2차 추출된 바닐라 잔박 추출액으로서 여기에서 추출된 바닐린 함량이 0.15 중량% 및 0.07 중량%인 것을 확인하였다. 이를 통해 1차 추출 보다 2차 추출된 추출액에서 얻어진 바닐린 함량이 절반 이하로 훨씬 낮은 것을 확인하였다.
이에 반하여, 상기 실시예 1~36에서는 2차 추출된 바닐린 잔박 추출액으로부터 얻어진 바닐린 함량이 상기 비교예 2와 대비하여 높으며, 그 함량이 상기 비교예 1의 1차 추출된 추출액과 거의 비슷한 것을 확인할 수 있었다. 이는 염용액의 삼투압 작용에 의해 식물조직의 세포벽이 파괴되어 활성성분이 용출되고, 효소액을 첨가하여 활성성분의 추출 효율을 증대시킴으로써 바닐린 함량을 향상시킬 수 있음을 확인하였다.
실험예
2
상기 실시예 1~24 및 비교예 1,2에서 제조된 추출액의 L*a*b*(△E*ab) 값을 측정하기 위해 색차계(Spectrophotometer CM-3600d)를 사용하였다. 그 결과는 하기 표 4, 5에 나타낸 바와 같다. 상기 L*a*b*(△E*ab) 값은 상기 비교예 1(control)을 표준으로 하여 이와 대비되는 상대값을 측정한 것이다.
| 효소(mg/ml) 온도/시간 |
β-Glucosidase | Cellulase | Protease | |||||||
| 실시예 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 40℃ | 6hr | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| L*a*b* (△E*ab) 값 |
58.0 | 55.7 | 58.8 | 57.5 | 58.2 | 60.2 | 59.5 | 51.2 | 51.2 | |
| 실시예 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | |
| 40℃ | 12hr | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| L*a*b* (△E*ab) 값 |
57 | 55.2 | 47.3 | 55.4 | 55.2 | 56.1 | 58.2 | 57.7 | 57.4 | |
| 실시예 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | |
| 60℃ | 6hr | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| L*a*b* (△E*ab) 값 |
55.4 | 49.5 | 48.2 | 45.1 | 45.3 | 49.4 | 59.2 | 58.8 | 58.4 | |
| 실시예 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | |
| 60℃ | 12hr | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| L*a*b* (△E*ab) 값 |
52.4 | 51.0 | 51.4 | 45.5 | 45.8 | 48.2 | 57.0 | 57.8 | 56.7 | |
| 구분 | 비교예 1 | 비교예 2 |
| L*a*b* (ΔE*ab) |
Control | 60.1 |
상기 표 4, 5의 결과에 의하면, 상기 실시예 1~36에서 제조된 추출액의 색상을 통해 측정된 L*a*b*(△E*ab) 값이 상기 비교예 2와 대비하여 낮은 것으로 보아 1차 바닐라 추출액(비교예 1)과의 외관상 유사성(탁도 및 색도) 정도가 비슷한 수준임을 알 수 있었다.
실험예
3
상기 실시예 3, 9, 24 및 비교예 1, 2에서 제조된 추출액의 HPLC 및 색차를 통한 기계계측의 결과를 반영하여 관능평가를 실시하였다. 보다 정확한 관능 및 기호도를 측정하기 위하여 아이스크림 베이스에 상기 추출액을 첨가하여 아이스크림을 제조하였다. 그런 다음 100 명의 관능패널 테스트를 통해 10 점법(평균값)으로 지속성, 바닐린취, 스파이스취 및 전체 풍미를 측정하였으며, 블라인드 테스트로 진행하였다. 그 결과는 도 2에 나타내었다.
도 2는 상기 실시예 3, 9, 24 및 비교예 1, 2에서 제조된 추출액의 관능평가 그래프이다. 상기 도 2에서 확인할 수 있듯이, 상기 비교예 1과 대비하여 상기 실시예 3, 9, 24의 경우 발란스, 럼취, 스위트 등의 관능 및 기호도가 유사한 수준으로 우수한 것을 알 수 있었다. 이에 반해 상기 비교예 2의 경우 바닐린취, 럼취, 초콜렛취, 지속성 및 발란스 등의 관능 및 기호도가 가장 낮은 것으로 보아, 전체적인 풍미가 현저히 낮은 것을 알 수 있었다. 이를 통해 상기 실시예 3, 9, 24는 염용액 및 효소액 첨가에 의해 효소 활성을 증대시켜 추출 효율을 높이는 동시에 전체적인 풍미가 향상되었음을 알 수 있었다.
따라서 상기 실시예 1~36에서 제조된 바닐라 잔박 추출액은 바닐라 추출 후 남은 바닐라 잔박을 염용액으로 침출시킨 후 효소액을 첨가함으로써 활성성분의 추출 효율을 증대시키고, 이취가 개선되고, 기호성이 우수하며, 럼취, 초콜렛취, 스파이스취, 스위트 등의 풍미가 향상되었음을 확인할 수 있었다.
Claims (8)
- 바닐라 추출 후 여과된 바닐라 잔박을 준비하는 단계;
상기 바닐라 잔박을 건조시키는 단계;
상기 건조된 바닐라 잔박에 염용액을 첨가하여 침출시키는 단계;
상기 침출된 바닐라 잔박에 효소액을 첨가하여 효소 처리하는 단계; 및
상기 효소 처리된 바닐라 잔박에 알코올을 첨가하여 재활용 바닐라 잔박 추출액을 추출하는 단계;
를 포함하는 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 건조시키는 단계에서는 30~50 ℃의 온도에서 6~10 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 염용액은 염화나트륨, 염화칼슘 또는 이 둘의 혼합물인 것을 특징으로 하는 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 염용액의 함량은 상기 건조된 바닐라 잔박 대비 1:1.4~2 중량비인 것을 특징으로 하는 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 효소액은 베타-글루코시다아제, 셀룰라아제 및 프로테아제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 효소를 포함하는 것을 특징으로 하는 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 효소액의 효소 농도는 0.2~1.0 mg/ml인 것을 특징으로 하는 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 효소액의 함량은 상기 침출된 바닐라 잔박 대비 1:0.2~0.5 중량비인 것 특징으로 하는 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 효소 처리하는 단계에서는 40~60 ℃의 온도에서 6~12 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 재활용 바닐라 잔박 추출액의 제조방법.
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2014
- 2014-12-15 KR KR1020140180679A patent/KR101710028B1/ko active IP Right Grant
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