KR20160055459A - 시트 라미네이팅 장치 및 방법 - Google Patents

시트 라미네이팅 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예는 시트 라미네이팅 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가죽 등의 라미네이팅 제품을 제작함에 있어서 제품불량을 최소화할 수 있는 라미네이팅 장치에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 가죽부재의 배면에 스폰지와 같은 쿠션재가 접착된 라미네이팅 제품에 있어서, 쿠션재가 가죽부재에 비해 상대적으로 작은 면적으로 형성되어 가죽부재의 둘레로 쿠션재가 구비되지 않은 테두리부를 형성함으로써 다수의 가죽부재를 재봉 등에 의해 상호 결합할 때에 쿠션재의 겹침을 방지하여 외관을 더욱 미려하게 형성함과 동시에 결합 작업 상의 편리성을 제공할 수 있는 가죽 라미네이팅 제품을 제공함에 있다.

Description

시트 라미네이팅 장치 및 방법{Device and Method for Sheet Laminating}
본 발명의 실시예는 시트 라미네이팅 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가죽 등의 라미네이팅 제품을 제작함에 있어서 제품불량을 최소화할 수 있는 라미네이팅 장치 및 방법에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명의 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
일반적으로 차량의 좌석 등에 사용되는 가죽시트는 일정 크기로 구비된 가죽부재의 배면 측에 스폰지와 같은 쿠션재가 라미네이팅된 것으로, 대개 일정 형상으로 미리 가공된 시트 형태의 가죽부재를 접착테이프 등으로 가 고정한 상태에서 이송수단에 의해 연속적으로 공급하고, 가죽부재의 이송방향 일측에서 가열수단에 의해 일면이 용융된 스폰지와 같은 쿠션재를 가압롤러에 의해 상호 압착한 후에, 상기 쿠션재를 가죽부재의 형상에 따라 절단하는 공정을 거치게 된다.
하지만, 전술된 바와 같은 라미네이팅 방법에 따르면, 상기 가죽부재에 이형지를 구비함과 동시에 접착테이프 등이 가 고정됨으로 인해 이형지나 접착테이프의 접착하는 공정과 이를 제거해 내는 공정 등이 매우 번거로울 뿐만 아니라 이로 인해 생산성이 떨어지는 문제점이 있으며, 소모품인 이형지나 접착테이프 그리고 절단된 스폰지의 부분 등과 같은 재료의 낭비가 많아 경제성이 저하되는 단점이 있는 것이다.
또한 종래에는 쿠션재를 가죽부재의 형상에 따라 절단할 때에, 가죽부재와 동일한 사이즈로 쿠션재를 절단함으로 인해 각 가죽부재를 재봉 등에 의해 상호 결합할 때에 상기 쿠션재가 상호 겹쳐지는 결합부위가 두껍게 형성되고, 이로 인해 제품의 외관을 미려하게 형성하는 데에 어려움이 따를 수 있는 것이다.
한편 본 출원인에 의해 출원된 특허(등록특허공보 제10-1167092호)에서는 전술된 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 지그 상에 안착된 가죽부재를 엣지커버에 의해 둘레를 커버한 상태로 쿠션재를 접착한 후에, 상기 쿠션재를 가죽부재에 비해 작은 면적으로 절단한 것으로, 이는 다수의 가죽부재를 재봉에 의해 상호 결합할 때에 쿠션재의 겹침이 없어 외관상 미려한 느낌의 가죽제품을 제공할 수 있다는 장점이 있는 것이기는 하나, 이러한 경우도 별도의 엣지커버가 개재됨에 따른 구성 및 제조공정상의 번거로움이 따른다.
이에 본 발명에 따른 일 실시예는, 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은 가죽부재의 배면에 스폰지와 같은 쿠션재가 접착된 라미네이팅 제품에 있어서, 쿠션재가 가죽부재에 비해 상대적으로 작은 단면적으로 형성되어 가죽부재의 둘레로 쿠션재가 구비되지 않은 테두리부를 형성함으로써 다수의 가죽부재를 재봉 등에 의해 상호 결합할 때에 쿠션재의 겹침을 방지하여 외관을 더욱 미려하게 형성함과 동시에 결합 작업 상의 편리성을 제공할 수 있는 가죽 라미네이팅 제품을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 발명은 전술한 가죽라미네이팅 제품을 용이하게 제작할 수 있도록 구비되어, 불량제품의 발생을 줄이고 대량생산이 용이한 시트 라미네이팅 장치 및 방법을 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 라미네이팅 장치는
시트 형태의 내장부재를 제1설정위치에 거치하고 운반하는 제1지그;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 내장부재보다 상대적으로 큰 면적을 가진 시트 형태의 외장부재를 상기 제1설정위치와 대응하는 제2설정위치로 가이드하는 가이드부를 가지는 제2지그;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 내장부재와 상기 외장부재가 서로 접착될 수 있도록, 접착력을 제공하는 접착력제공부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 외장부재가 상기 내장부재를 가리며 위치할 수 있도록, 상기 제1지그와 상기 제2지그를 정렬시키는 정렬부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1지그를 상기 접착력제공부 및 상기 정렬부 각각에 위치시키는 제1지그이송부;를 포함할 수 있다.
상기 가이드부는 상기 외장부재가 관통하여 상기 내장부재에 포개질 수 있도록, 상기 외장부재의 형태와 대응하는 형태로 형성된 관통홈을 포함할 수 있다.
상기 외장부재를 상기 관통홈에 안착시키는 외장부재 공급수단을 추가로 포함할 수 있다.
상기 외장부재 공급수단은 설정된 동작으로 작동하고, 상기 외장부재가 상기 관통홈에 안착시 접히지 않도록 상기 외장부재의 각 설정된 위치를 흡착하는 하나 이상의 흡착부가 설치된 아티큘레이팅 아암을 포함할 수 있다.
상기 정렬부는,
상기 제2지그가 설치되는 제1프레임과 제2프레임; 및
상기 제1프레임과 상기 제2프레임 주위에 설치되고, 상기 제1지그이송부 상에서 상기 제1지그의 정렬위치를 결정하는 위치결정수단;을 포함할 수 있다.
상기 정렬부는, 상기 제1지그와 상기 제2지그가 정렬된 상태에서 서로 밀착되도록 상기 제1지그 또는/및 상기 제2지그를 상하 이동시키는 제2지그이송부를 포함할 수 있다.
상기 접착력제공부는,
상기 내장부재의 일면을 가열하는 근적외선을 방출하는 램프와, 상기 램프를 사이에 두고 상기 내장부재의 반대편에 설치되어 상기 근적외선을 반사하는 반사판과, 상기 근적외선의 외부 노출을 차단하는 하우징을 포함할 수 있다.
상기 제1지그는, 상기 내장부재가 상기 근적외선에 의하여 균일하게 가열되도록, 상기 내장부재가 안착되는 부분이 광반사 소재로 된 것일 수 있다.
상기 내장부재와 상기 외장부재를 가압하는 가압롤러부를 추가로 포함하되, 상기 접착력제공부, 상기 정렬부 및 상기 가압롤러부는 상기 제1지그이송부에 차례로 배치될 수 있다.
상기 접착력제공부와 상기 정렬부 사이에는 상기 내장부재가 가열시 발생하는 먼지를 집진하는 집진장치가 추가로 설치될 수 있다.
상기 제1지그이송부는 상기 제1지그를 공급하는 제1컨베이어와, 상기 제1지그를 회수하도록 상기 제1컨베이어 하부에 배치되는 제2컨베이어와, 상기 제1지그가 상기 제1컨베이어와 상기 제2컨베이어 사이에서 계속적으로 순환하도록 상기 제1 및 제2컨베이어의 일단과 타단에 각각 배치되는 한 쌍의 리프트를 포함할 수 있다.
아울러, 본 발명의 다른 실시예에 따른 시트 라미네이팅 방법은,
시트 형태의 내장부재와 상기 내장부재보다 상대적으로 큰 면적을 가진 시트 형태의 외장부재를 적층하는 시트 라미네이팅 방법에 있어서,
내장부재가 제1지그에 안착되어 가열부로 이송되는 이송단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가열부에서 상기 내장부재의 일면이 가열되어 용융되는 용융단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 내장부재가 안착된 상기 제1지그가 상기 외장부재의 면적에 대응하는 가이드홀이 형성된 제2지그의 하부에 위치하는 정렬단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가이드홀에 상기 외장부재를 안착시키는 안착단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 외장부재가 상기 가이드홀을 통하여 상기 내장부재를 가리면서 위치하도록 가이드되어 상기 내장부재와 적층되는 적층단계;를 포함할 수 있다.
상기 정렬단계와 상기 적층단계 사이에, 상기 제1지그와 상기 제2지그를 밀착시키는 지그 밀착단계를 추가로 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 의자는,
시트 형태의 내장부재와 상기 내장부재보다 상대적으로 큰 면적을 가진 시트 형태의 외장부재가 적층된 복수의 라미네이팅편 각각을 상호 접합하여 마련되고,
상기 복수의 라미네이팅편 각각은 상기 외장부재가 상기 외장부재의 둘레에 테두리부가 마련되도록 상기 내장부재에 적층되어 구비되며,
상기 접합은 상기 복수의 라미네이팅편 각각의 상기 테두리부가 열융착 또는 스티치(Stitch)되어 이루어진 것일 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 일실시예는, 가죽부재의 배면에 스폰지와 같은 쿠션재가 접착된 라미네이팅 제품에 있어서, 쿠션재가 가죽부재에 비해 상대적으로 작은 단면적으로 형성되어 가죽부재의 둘레로 쿠션재가 구비되지 않은 테두리부를 형성함으로써 다수의 가죽부재를 재봉 등에 의해 상호 결합할 때에 쿠션재의 겹침을 방지하여 외관을 더욱 미려하게 형성함과 동시에 결합 작업 상의 편리성을 제공할 수 있는 가죽 라미네이팅 제품, 이러한 가죽 라미네이팅 제품을 제조할 수 있는 라미네이팅 장치 및 방법을 제공할 수 있다.
특히, 본 실시예에 따른 라미네이팅 장치에는 쿠션재가 안착되는 제1지그와 이 제1지그에 대응되어 가죽부재가 안착되는 제2지그가 구비됨으로써, 종래처럼 이형지나 접착테이프를 사용하지 않은 상태에서 라미네이팅작업이 이루어질 뿐만 아니라 가죽부재 또는 쿠션재를 규격에 맞추어 절단할 필요가 없어 재료의 낭비를 최소화함과 동시에 작업상의 편리함을 제공할 수 있고, 작업공정을 대폭적으로 간소화시켜 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.
이외에도, 본 발명의 효과는 실시예에 따라서 우수한 내구성, 범용성을 가지는 등 다양한 효과를 가지며, 그러한 효과에 대해서는 후술하는 실시예의 설명 부분에서 명확하게 확인될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 라미네이팅 장치를 나타낸다.
도 2는 내장부재와 외장부재가 적층된 라미네이팅편의 모습을 나타낸다.
도 3은 접착력제공부의 모습을 나타낸다.
도 4는 도 1에서 정렬부가 도시된 부분을 확대한 도면이다.
도 5는 도 1의 정렬부에 포함된 제2지그이송부에 의하여 제2지그가 상하 이동하는 모습을 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 라미네이팅 장치의 외장부재 공급수단을 나타낸다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 시트 라미네이팅 방법을 나타낸다.
이하, 본 발명의 일 실시예를 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 그러나 이는 본 발명의 범위를 한정하려고 의도된 것은 아니다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 라미네이팅 장치를 나타낸다.
도 2는 내장부재와 외장부재가 적층된 라미네이팅편의 모습을 나타낸다. 도 2(a)는 사시도를 도 2(b)는 평면도를 나타낸다.
도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 시트 라미네이팅 장치(100)는 제1지그(120), 제2지그(140), 접착력제공부(150), 정렬부(160) 및 제1지그이송부(170)를 포함하여 구성될 수 있다. 즉, 시트 형태의 내장부재(110)를 제1설정위치에 거치하고 운반하는 제1지그(120); 상기 내장부재(110)보다 상대적으로 큰 면적을 가진 시트 형태의 외장부재(130)를 상기 제1설정위치와 대응하는 제2설정위치로 가이드하는 가이드부(141)를 가지는 제2지그(140); 상기 내장부재(110)와 상기 외장부재(130)가 서로 접착될 수 있도록, 접착력을 제공하는 접착력제공부(150); 상기 외장부재(130)가 상기 내장부재(110)를 가리며 위치할 수 있도록, 상기 제1지그(120)와 상기 제2지그(140)를 정렬시키는 정렬부(160); 및 상기 제1지그(120)를 상기 접착력제공부(150) 및 상기 정렬부(160) 각각에 위치시키는 제1지그이송부(170);를 포함하여 구성될 수 있다.
내장부재(110)는 예컨대, 가죽시트 등과 같은 가죽 라미네이팅 제품에서 내부에 배치되는 쿠션재일 수 있다. 외장부재(130)는 예컨대, 전술한 가죽 라미네이팅 제품에서 외부로 노출되는 가죽부재일 수 있다. 외장부재(130)는 일정한 크기 및 형상으로 재단되고, 각각 다양한 형상으로 재단된 외장부재(130)는 재봉 등에 의하여 상호 결합됨으로써 가죽시트 등과 같은 라미네이팅 제품이 제조될 수 있다.
본 실시예에서 외장부재(130)는 내장부재(110)보다 상대적으로 큰 면적을 가진다. 따라서 외장부재(130)와 내장부재(110)가 적층된 라미네이팅편의 경우, 외장부재(130)의 둘레로 내장부재(110)가 구비되지 않은 테두리부(131)를 형성하게 된다.
제1지그(120) 또는 제2지그(140)는 예컨대, 플레이트 형상일 수 있다. 여기서 제1설정위치는 제1지그(120) 상에서 내장부재(110)가 거치되는 위치일 수 있다.
즉, 내장부재(110)는 제조자에 의하여 수동으로 제1지그(120)의 제1설정위치에 거치될 수 있으며, 아티큘레이팅 아암 등 내장부재 공급수단에 의하여 자동으로 제1지그(120)의 제1설정위치에 거치될 수도 있다.
실시예에 따라서는 제1지그(120)의 내장부재(110)가 놓여지는 부분에는 내장부재(110)의 위치를 고정하는 고정부를 추가로 포함할 수 있다. 여기서 고정부는 내장부재(110)가 위치를 유지하도록 제1지그(120)의 표면에 마찰력을 부여하는 형상일 수 있다. 예컨대 제1지그(120)의 내장부재(110)가 놓여지는 부분을 마찰력을 부여하기 위하여 껄끄러운 돌출부 형상으로 형성하거나, 그 부분에 매직테이프, 샌드페이터 등을 부착할 수 있다. 실시예에 따라서 제1지그(120) 전부 또는 일부를 마찰력이 높은 소재로 마련할 수도 있다.
제2지그(140)는 가이드부(141)를 포함할 수 있다. 가이드부(141)는 실시예에 따라서 외장부재(130)가 관통하여 상기 내장부재(110)에 포개질 수 있도록, 외장부재(130)의 크기 및 형상과 대응하는 형상으로 형성된 관통홈일 수 있다.
제2설정위치는 제2지그(140) 상에서 외장부재(130)가 배치되는 위치일 수 있다. 제2설정위치는 제1설정위치와 서로 대응할 수 있다. 즉, 제1설정위치와 제2설정위치는 내장부재(110)와 외장부재(130)가 적층된 경우 외장부재(130)의 둘레로 테두리부(131)가 형성될 수 있도록 서로 대응하는 관계일 수 있다.
도 3은 접착력제공부의 모습을 나타낸다.
도 3을 참조하여 설명하면, 접착력제공부(150)는 실시예에 따라서 내장부재(110)의 일면을 가열하는 근적외선을 방출하는 램프(151)와, 램프(151)를 사이에 두고 내장부재(110)의 반대편에 설치되어 근적외선을 반사하는 반사판(152)과, 램프(151) 및 반사판(152)을 감싸며 설치되고 근적외선의 외부 노출을 차단하는 하우징(153)을 포함하여 구성될 수 있다.
제1지그(120)는 내장부재(110)를 거치한 상태에서 제1지그이송부(170)를 통하여 접착력제공부(150)의 내부로 이동할 수 있으며, 내장부재(110)는 접착력제공부(150)의 내부에서 그 일면이 근적외선에 의하여 가열되어 용융되며, 접착력을 얻게 된다. 실시예에 따라서 내장부재(110)가 근적외선에 의하여 균일하게 가열될 수 있도록 하기 위해 근적외선을 반사할 수 있도록, 제1지그(120)의 적어도 내장부재(110)가 안착되는 부분은 광반사 소재로 형성될 수 있다.
접착력제공부(150)는 다른 실시예에 따라서는 내장부재(110) 또는 외장부재(130)의 일면에 접착제를 도포하는 접착제 도포수단일 수 있다.
도 4는 도 1에서 정렬부가 도시된 A부분을 확대한 도면이다. 도 5는 도 1의 정렬부에 포함된 제2지그이송부에 의하여 제2지그가 상하 이동하는 모습을 나타낸다. 도 5(a)는 제2지그가 하강하는 모습을 도 5(b)는 상승하는 모습을 나타낸다.
도 4 및 5를 참조하여 설명하면, 정렬부(160)의 일 실시예는 제2지그(140)가 설치되는 제1프레임(161)과 제2프레임(162); 및 제1프레임(161)과 제2프레임(162) 주위에 설치되고, 제1지그이송부(170) 상에서 상기 제1지그(120)의 정렬위치를 결정하는 위치결정수단(163);을 포함하여 구성될 수 있다.
본 실시예에서 제1프레임(161)과 제2프레임(162)은 제1지그이송부(170)를 사이에 두고 서로 대향하여 배치된다. 제1프레임(161)과 제2프레임(162)의 하단은 제1지그이송부(170)에 결합된다.
제2지그(140)는 제1지그이송부(170)로부터 간격을 두고 이격되어 제1프레임(161)과 제2프레임(162)에 설치될 수 있다. 위치결정수단(163)은 예컨대, 제1지그이송부(170) 상에서 운반되는 제1지그(120)를 멈추게 하는 일종의 스토퍼 역할을 할 수 있다. 위치결정수단(163)은 예컨대, 위치결정부재와 위치결정부재를 상하 이동시키는 위치결정부재 작동수단으로 구성될 수 있다. 여기서 위치결정부재 작동수단은 후술할 제2지그이송부(190)의 작동수단(193)과 유사한 구조일 수 있다. 제1지그(120)는 제1지그이송부(170)를 통하여 이송되다가 위치결정수단(163)에 의하여 제2지그(140)의 하부에 위치할 수 있으며, 제2지그(140)와 상하로 정렬할 수 있다. 이 경우 제1설정위치와 제2설정위치도 정렬하게 된다.
외장부재(130)가 제1지그(120)에 놓여진 뒤에는 위치결정수단(163)은 하강하고 제1지그(120)는 다시 제1지그이송부(170)에 의하여 다음 위치로 이송될 수 있다.
본 실시예에서 제1프레임(161)과 제2프레임(162) 각각은 모두 수직으로 배치된 한 쌍의 수직프레임의 상단부를 수평프레임(164)이 연결하는 구조로 이루어진다.
또한, 정렬부(160)는 실시예에 따라서 제1지그(120)와 제2지그(140)가 정렬된 상태에서 서로 밀착될 수 있도록 상기 제1지그(120) 또는 상기 제2지그(140)를 상하 이동시키거나 제1지그(120) 및 제2지그(140)를 상하 이동시키는 제2지그이송부(190)를 포함할 수 있다.
제2지그이송부(190)는 제2지그(140)를 상하 이동시키는 구조를 가진다. 즉, 이 경우 제2지그이송부(190)는 제2지그(140)가 탈착 가능하게 고정되는 홀딩부재(191)와, 홀딩부재(191)의 상하 이동을 가이드하는 가이드부재(192)와, 상기 홀딩부재(191)를 상하로 이동시키는 작동수단(193)을 포함하여 구성될 수 있다. 여기서 홀딩부재(191)는 플레이트 형상일 수 있으며, 볼트 등 체결수단에 의하여 제2지그(140)와 결합될 수 있다. 홀딩부재(191)의 양 측부에는 가이드부재(192)가 고정 설치될 수 있다. 이 가이드부재(192)는 전술한 수평프레임(164)에 형성된 홀을 관통하여 홀딩부재(191)와 함께 상하 이동할 수 있다. 홀딩부재(191)의 중앙부에는 작동수단(193)이 고정 설치될 수 있다. 작동수단(193)은 본 실시예에서 피스톤로드 및 실린더의 구조를 가진다. 즉, 수평프레임(164)의 중앙부에 설치된 실린더를 통하여 피스톤로드가 상하 왕복운동을 할 수 있으며, 이 피스톤로드의 끝단이 홀딩부재(191)의 중앙부에 고정 설치되어 홀딩부재(191)를 상하 이동시킬 수 있다.
정렬부(160)의 일 실시예에 따른 작동관계를 설명한다. 제1지그(120)가 제1지그이송부(170)에 의하여 이송되는 도중에 위치결정수단(163)에 의하여 제2지그(140)와 정렬하게 되면, 제2지그(140)는 제2지그이송부(190)에 의하여 하방으로 이송되어 제1지그(120)와 밀착하게 된다.
외장부재(130)는 제2지그(140)와 제1지그(120)가 밀착됨과 동시에 또는 밀착된 이후에, 제2지그(140)의 관통홈에 안착될 수 있다. 따라서 내장부재(110)가 이미 제1지그(120)의 제1설정위치에 위치한 상태에서, 외장부재(130)는 관통홈을 통하여 제2설정위치에 위치한 뒤에 내장부재(110)와 적층되므로, 외장부재(130)와 내장부재(110)는 서로 정확한 위치에서 적층될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 라미네이팅 장치의 외장부재 공급수단을 나타낸다.
실시예에 따라서 외장부재(130)는 제조자에 의하여 수동으로 제2지그(140)의 관통홈에 안착될 수 있다.
그러나 실시예에 따라서는 본 발명의 시트 라미네이팅 장치(100)는 외장부재(130)를 관통홈에 자동으로 안착시키는 외장부재 공급수단(180)을 포함할 수 있다. 또한, 내장부재(110)를 제1지그(120) 상의 제1설정위치에 안착시키는 내장부재 공급수단을 포함할 수 있다.
외장부재 공급수단(180)은 실시예에 따라서 외장부재(130)가 관통홈에 안착시 접히지 않도록 외장부재(130)의 각 설정된 위치를 진공 등 방식으로 흡착하는 하나 이상의 흡착부(181)가 설치된 것일 수 있다. 내장부재 공급수단도 외장부재 공급수단(180)과 마찬가지의 구성을 가질 수 있다.
도 6을 참조하면, 세 개의 흡착부(181)가 "ㄷ" 형상의 외장부재(130)의 세 부분을 흡착하고 있는 모습을 확인할 수 있다. 제조자는 다양한 형상으로 재단된 외장부재(130) 또는 내장부재(110)가 공급될 때 접혀지지 않도록 외장부재(130) 또는 내장부재(110) 상의 각각의 위치를 설정할 수 있으며, 각 흡착부(181)는 해당 설정된 위치를 진공흡착하여 외장부재(130)가 관통홈에 안착될 때 또는 내장부재(110)가 제1지그(120)에 안착될 때, 외장부재(130) 또는 내장부재(110)의 접힘을 방지할 수 있다.
실시예에 따라서 외장부재 공급수단(180) 및 내장부재 공급수단은 복수의 관절을 가지고, 기 설정된 동작으로 작동하며, 일측에 하나 이상의 흡착부(181)가 설치된 아티큘레이팅 아암을 포함할 수 있다.
제1지그이송부(170)는 실시예에 따라서 컨베이어 시스템을 포함할 수 있다. 본 실시예에서 제1지그이송부(170)는 제1지그(120)를 공급하는 제1컨베이어(171)와, 제1지그(120)를 회수하도록 상기 제1컨베이어(171) 하부에 배치되는 제2컨베이어(172)와, 제1지그(120)가 제1컨베이어(171)와 제2컨베이어(172) 사이에서 계속적으로 순환하도록 상기 제1 및 제2컨베이어(172)의 일단과 타단에 각각 배치되는 한 쌍의 리프트(173)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 시트 라미네이팅 장치(100)는 내장부재(110)와 외장부재(130)를 가압하는 가압롤러부(200)를 추가로 포함할 수 있다. 이 경우 접착력제공부(150), 정렬부(160) 및 가압롤러부(200)는 제1지그이송부(170)에 차례로 배치될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 라미네이팅 장치(100)는 접착력제공부(150) 주변에 내장부재(110)가 가열시 발생하는 먼지를 집진하는 집진장치(210)가 추가로 설치될 수 있다. 실시예에 따라서 집진장치(210)는 접착력제공부(150)와 정렬부(160) 사이에 배치될 수 있으며, 제1지그이송부(170)의 상부 및 하부에 각각 한 쌍이 배치될 수도 있다.
다시 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 라미네이팅 장치(100)의 작동관계를 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 시트 라미네이팅 장치(100)에서 제1지그(120)는 복수 개일 수 있다. 복수 개의 제1지그(120)는 제1지그이송부(170) 상에서 계속적으로 순환하면서 라미네이팅편을 계속적으로 생산할 수 있다.
즉, 제1지그(120)가 최초 리프트(173) 상에 위치한 상태에서 내장부재 공급수단이 내장부재(110)를 제1설정위치에 안착시키면, 내장부재(110)를 거치한 제1지그(120)는 제1컨베이어(171)에 의하여 이송되어 접착력제공부(150)로 진입한다.
접착력제공부(150)에서는 근적외선이 방출되어 제1지그(120) 상에 거치된 내장부재(110)의 일면을 가열하여 용융시킨다. 일면이 용융된 상태의 내장부재(110)를 거치한 제1지그(120)는 다시 제1컨베이어(171)에 의하여 이송되어 집진장치(210)를 통과하게 되며, 용융에 의하여 발생하는 먼지를 제거한다. 실시예에 따라서 집진장치(210)는 접착력제공부(150)의 일측에 설치되어 접착력제공부(150) 내부에 먼지를 직접 흡수할 수도 있다.
집진장치(210)를 통과한 제1지그(120)는 위치결정부재에 의하여 정렬부(160)에 멈추게 된다. 정렬부(160)에서 제2지그(140)는 제1지그(120)의 상부에 위치한 상태로 제1지그(120)와 제2지그(140)는 정렬되며 제2지그(140)가 하강하여 제1지그(120)와 밀착하게 된다. 실시예에 따라서 제1지그(120)가 상승하여 상부의 제2지그(140)와 밀착할 수도 있다. 다른 실시예에 따라서는 제1지그(120)와 제2지그(140)가 모두 상하 이동하여 밀착할 수도 있다.
제2지그(140)와 제1지그(120)가 밀착한 뒤에는 외장부재 공급수단(180)이 외장부재(130)를 제2지그(140)의 관통홈에 안착시킨다. 관통홈에 안착된 외장부재(130)는 관통홈을 타고 내려가 내장부재(110)에 포개져 적층되어 라미네이팅편을 형성한다. 이후 제2지그(140)와 제1지그(120)는 밀착을 해제하며, 라미네이팅편이 거치된 제1지그(120)는 제1컨베이어(171)에 의하여 이송되어 가압롤러부(200)를 통과한다. 가압롤러부(200)를 통과하면서 외장부재(130)와 내장부재(110)는 압착되어 접착 강도가 향상된다.
라미네이팅편이 거치된 제1지그(120)는 계속 제1컨베이어(171)에 의하여 이송되어 리프트(173)에 위치하게 되고, 제품회수수단 예컨대 아티큘레이팅 아암 등 제품회수수단이 라미네이팅편을 회수한다. 라미네이팅편이 회수된 빈 제1지그(120)는 리프트(173)에 의하여 하강한 뒤에 제2컨베이어(172)에 의하여 회수되어 초기 상태로 복귀하여 내장부재(110)를 거치할 준비를 한다.
한편, 제2지그(140)에 안착되는 외장부재(130)는 다양한 크기 및 형상을 가질 수 있으며, 이에 대응하는 가이드부(141)를 가지는 다양한 제2지그(140)가 마련될 수 있고, 이렇게 마련된 제2지그(140) 중 하나가 선택되어 정렬부(160)에 설치될 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 시트 라미네이팅 방법을 나타낸다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예는, 시트 형태의 내장부재(110)와 상기 내장부재(110)보다 상대적으로 큰 면적을 가진 시트 형태의 외장부재(130)를 적층하는 시트 라미네이팅 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 시트 라미네이팅 방법은 내장부재(110)가 제1지그(120)에 안착되어 가열부로 이송되는 이송단계(S100)를 포함할 수 있다. 여기서 가열부는 전술한 실시예에서의 접착력제공부(150)에 대응하는 것일 수 있다.
또한, 상기 가열부에서 상기 내장부재(110)의 일면이 가열되어 용융되는 용융단계(S200)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 내장부재(110)가 안착된 상기 제1지그(120)가 상기 외장부재(130)의 면적에 대응하는 가이드홀이 형성된 제2지그(140)의 하부에 위치하는 정렬단계(S300)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가이드홀에 상기 외장부재(130)를 안착시키는 안착단계(S400)를 포함할 수 있다.
그리고 상기 외장부재(130)가 상기 가이드홀을 통하여 상기 내장부재(110)를 가리면서 위치하도록 가이드되어 상기 내장부재(110)와 적층되는 적층단계(S500)를 포함할 수 있다.
여기서 상기 정렬단계(S300)와 상기 적층단계(S500) 사이에, 상기 제1지그(120)와 상기 제2지그(140)를 밀착시키는 지그 밀착단계(S400)를 추가로 포함할 수 있다. 또한 여기서 가이드홀은 전술한 실시예에서 가이드부(141)에 대응하는 것일 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예는, 시트 형태의 내장부재(110)와 상기 내장부재(110)보다 상대적으로 큰 면적을 가진 시트 형태의 외장부재(130)가 적층된 복수의 라미네이팅편 각각을 상호 접합하여 마련되고,
상기 복수의 라미네이팅편 각각은 상기 외장부재(130)가 상기 외장부재(130)의 둘레에 테두리부(131)가 마련되도록 상기 내장부재(110)에 적층되어 구비되며,
상기 접합은 상기 복수의 라미네이팅편 각각의 상기 테두리부(131)가 열융착 또는 스티치(Stitch)되어 이루어진 의자를 제공할 수 있다. 여기의 의자는 차량에 설치되는 가죽의자를 포함할 수 있다. 이러한 의자의 구조 자체는 종래에 많이 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 시트 라미네이팅 장치 110: 내장부재
120: 제1지그 130: 외장부재
131: 테두리부 140: 제2지그
141: 가이드부 150: 접착력제공부
151: 램프 152: 반사판
153: 하우징 160: 정렬부
161: 제1프레임 162: 제2프레임
163: 위치결정수단 164: 수평프레임
170: 제1지그이송부 171: 제1컨베이어
172: 제2컨베이어 173: 리프트
180: 외장부재 공급수단 181: 흡착부
190: 제2지그이송부 191: 홀딩부재
192: 가이드부재 193: 작동수단
200: 가압롤러부 210: 집진장치

Claims (13)

  1. 시트 형태의 내장부재를 제1설정위치에 거치하고 운반하는 제1지그;
    상기 내장부재보다 상대적으로 큰 면적을 가진 시트 형태의 외장부재를 상기 제1설정위치와 대응하는 제2설정위치로 가이드하는 가이드부를 가지는 제2지그;
    상기 내장부재와 상기 외장부재가 서로 접착될 수 있도록, 접착력을 제공하는 접착력제공부;
    상기 외장부재가 상기 내장부재를 가리며 위치할 수 있도록, 상기 제1지그와 상기 제2지그를 정렬시키는 정렬부; 및
    상기 제1지그를 상기 접착력제공부 및 상기 정렬부 각각에 위치시키는 제1지그이송부;
    를 포함하는 시트 라미네이팅 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드부는 상기 외장부재가 관통하여 상기 내장부재에 포개질 수 있도록, 상기 외장부재의 형상과 대응하는 형상으로 형성된 관통홈인 것을 특징으로 하는 시트 라미네이팅 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 외장부재를 상기 관통홈에 안착시키는 외장부재 공급수단을 추가로 포함하고, 상기 외장부재 공급수단은 설정된 동작으로 작동하며, 상기 외장부재가 상기 관통홈에 안착시 접히지 않도록 상기 외장부재의 각 설정된 위치를 흡착하는 하나 이상의 흡착부를 가지는 것을 특징을 하는 시트 라미네이팅 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 외장부재 공급수단은 상기 흡착부가 설치된 아티큘레이팅 아암을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 라미네이팅 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 정렬부는,
    상기 제2지그가 설치되는 제1프레임과 제2프레임; 및
    상기 제1프레임과 상기 제2프레임 주위에 설치되고, 상기 제1지그이송부 상에서 상기 제1지그의 정렬위치를 결정하는 위치결정수단;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 라미네이팅 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 정렬부는, 상기 제1지그와 상기 제2지그가 정렬된 상태에서 서로 밀착되도록 상기 제1지그 또는/및 상기 제2지그를 상하 이동시키는 제2지그이송부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 라미네이팅 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 접착력제공부는,
    상기 내장부재의 일면을 가열하는 근적외선을 방출하는 램프와, 상기 램프를 사이에 두고 상기 내장부재의 반대편에 설치되어 상기 근적외선을 반사하는 반사판과, 상기 근적외선의 외부 노출을 차단하는 하우징을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 라미네이팅 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1지그는, 상기 내장부재가 상기 근적외선에 의하여 균일하게 가열되도록, 상기 내장부재가 안착되는 부분이 광반사 소재로 된 것을 특징으로 하는 시트 라미네이팅 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 내장부재와 상기 외장부재를 가압하는 가압롤러부를 추가로 포함하되, 상기 접착력제공부, 상기 정렬부 및 상기 가압롤러부는 상기 제1지그이송부에 차례로 배치된 것을 특징으로 하는 시트 라미네이팅 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 접착력제공부와 상기 정렬부 사이에는 상기 내장부재가 가열시 발생하는 먼지를 집진하는 집진장치가 추가로 설치되는 것을 특징으로 하는 시트 라미네이팅 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1지그이송부는 상기 제1지그를 공급하는 제1컨베이어와, 상기 제1지그를 회수하도록 상기 제1컨베이어 하부에 배치되는 제2컨베이어와, 상기 제1지그가 상기 제1컨베이어와 상기 제2컨베이어 사이에서 계속적으로 순환하도록 상기 제1 및 제2컨베이어의 일단과 타단에 각각 배치되는 한 쌍의 리프트를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 라미네이팅 장치.
  12. 시트 형태의 내장부재와 상기 내장부재보다 상대적으로 큰 면적을 가진 시트 형태의 외장부재를 적층하는 시트 라미네이팅 방법에 있어서,
    내장부재가 제1지그에 안착되어 가열부로 이송되는 이송단계;
    상기 가열부에서 상기 내장부재의 일면이 가열되어 용융되는 용융단계;
    상기 내장부재가 안착된 상기 제1지그가 상기 외장부재의 면적에 대응하는 가이드홀이 형성된 제2지그의 하부에 위치하는 정렬단계;
    상기 가이드홀에 상기 외장부재를 안착시키는 안착단계; 및
    상기 외장부재가 상기 가이드홀을 통하여 상기 내장부재를 가리면서 위치하도록 가이드되어 상기 내장부재와 적층되는 적층단계;
    를 포함하는 시트 라미네이팅 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 정렬단계와 상기 적층단계 사이에, 상기 제1지그와 상기 제2지그를 밀착시키는 지그 밀착단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 라미네이팅 방법.
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