KR20160009773A - 점착제층을 포함하는 터치 스크린 패널 - Google Patents
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Abstract
커버 윈도우; 하드코팅층 및 도전층의 적층 구조인 투명 도전성 필름을 포함하고, 상기 커버 윈도우 및 상기 하드코팅층 사이에 위치하는 굴절률이 1.50 내지 1.60인 점착제층을 포함하는 터치 스크린 패널을 제공한다.
Description
점착제층을 포함하는 터치 스크린 패널에 관한 것이다.
패키징된 전자 소자 또는 투명 도전성 필름 등을 포함하는 터치소재는 탁월한 작동을 위해 우수한 시인성을 필요로 한다. 나아가, 최근에는 OLED 또는 터치 스크린 패널과 같은 장치의 내구성 및 광학특성을 향상시키기 위한 점착제 조성물의 개발에 많은 관심이 쏠리고 있다.
일반적으로, OLED 또는 터치 스크린 패널 등에 사용되는 점착제는 투명성 및 시인성 등의 광학 특성을 확보하기 위해 아크릴계 수지를 베이스 수지로 포함하는 점착제가 일반적으로 사용되고 있다. 그러나, 이는 내습성 및 터치 민감도 향상의 측면에서 보완할 필요성이 있고, 이와 동시에 우수한 광학 특성을 확보하기 위한 연구가 활발히 진행되고 있는 실정이다.
본 발명의 일 구현예는 굴절률 인덱스 매칭(Refractive index matching)을 통하여 우수한 시인성을 나타내며, 내습성 및 산화 방지 성능이 향상된 터치 스크린 패널을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서 커버 윈도우; 하드코팅층 및 도전층의 적층 구조인 투명 도전성 필름을 포함하고, 상기 커버 윈도우 및 상기 하드코팅층 사이에 위치하는 굴절률이 약 1.50 내지 약 1.60인 점착제층을 포함하는 터치 스크린 패널을 제공한다.
상기 커버 윈도우와 상기 점착제층의 굴절률 차이는 약 0.02 이하일 수 있다.
상기 하드코팅층과 상기 점착제층의 굴절률 차이는 약 0.08 이하일 수 있다.
상기 점착제층은 이소부틸렌계 수지; 수평균분자량이 약 1000 이하인 폴리이소부틸렌 올리고머; 아크릴산 에스테르계 광경화성 단량체; 및 점착증진제를 포함하는 조성물의 경화물을 포함할 수 있다.
상기 조성물은 상기 이소부틸렌계 수지 100 중량부에 대하여, 상기 폴리이소부틸렌 올리고머 약 5 내지 약 30 중량부를 포함할 수 있다.
상기 조성물은 상기 이소부틸렌계 수지 100 중량부에 대하여, 상기 광경화성 단량체 약 10 내지 약 50 중량부 및 상기 점착증진제 약 10 내지 약 70 중량부를 포함할 수 있다.
상기 이소부틸렌계 수지는 폴리이소부틸렌, 부틸고무 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 이소부틸렌계 수지는 중량평균분자량이 약 500,000 내지 약 1,500,000일 수 있다.
상기 아크릴산 에스테르계 광경화성 단량체는 디사이클로펜타디엔(메타)아크릴레이트, 이소보르닐(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 점착증진제는 굴절률이 약 1.50 내지 약 1.60일 수 있다.
상기 점착증진제는 수소화된 디사이클로펜타디엔계 화합물, 수소화된 테르펜계 화합물, 수소화된 로진계 화합물, 수소화된 방향족계 화합물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 이소부틸렌계 수지 및 점착증진제는 굴절률 차이가 약 0.02 이하일 수 있다.
상기 점착제층은 두께 약 50㎛의 약 100㎑에서 유전율이 약 2.00 이하일 수 있다.
상기 점착제층은 약 20℃ 내지 약 30℃에서 모듈러스가 약 0.25 MPa 이하일 수 있다.
상기 점착제층은 온도 38℃ 및 상대 습도 90%의 조건에서 측정한 투습도(Water Vapor Transmission Rate, WVTR)가 10g/㎡·24hr 이하일 수 있다.
상기 점착제층은 광투과율이 약 85 % 이상일 수 있다.
상기 점착제층은 헤이즈가 약 1.0 % 이하일 수 있다.
상기 점착제층은 색차 b*가 약 0 내지 약 1일 수 있다.
상기 터치 스크린 패널은 점착제층을 포함하며, 이를 통하여 우수한 인덱스 매칭성을 구현할 수 있고 결과적으로 시인성이 우수한 특성을 얻을 수 있다. 또한, 상기 점착제층은 우수한 내습성을 구현할 수 있고 결과적으로 산화 방지 성능을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 스크린 패널의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 후술하는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 일 구현예에서, 커버 윈도우; 하드코팅층 및 도전층의 적층 구조인 투명 도전성 필름을 포함하고, 상기 커버 윈도우 및 상기 하드코팅층 사이에 위치하는 굴절률이 1.50 내지 1.60인 점착제층을 포함하는 터치 스크린 패널을 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 스크린 패널(100)의 단면을 개략적으로 도시한 것이다. 상기 터치 스크린 패널(100)은 다층 구조이며 하드코팅층(11) 및 도전층(12)의 적층 구조인 투명 도전성 필름(10)을 포함한다. 이러한 투명 도전성 필름(10)은 가장 표면의 커버 윈도우(30)에 점착제층(20)을 매개로 부착되며, 상기 터치 스크린 패널(100)은 결과적으로 커버윈도우(30), 점착제층(20) 및 투명 도전성 필름(10)이 순차적으로 적층된 다층 구조를 포함할 수 있다.
도 1을 참조할 때, 상기 점착제층(20)은 전면 점착층으로서, 상기 투명 도전성 필름의 하드코팅층(12)과 상기 커버윈도우(30)의 전면에 부착된 구조일 수 있다.
또한, 상기 커버 윈도우(30), 점착제층(20) 및 투명 도전성 필름(10)이 적층된 다층 구조는 상기 터치 스크린 패널(100)의 가장 최상부에 위치하는 것으로서, 상기 점착제층(20)은 최상부 광학 투명 점착제층(Top Optical Clear Adhesive)으로 기능할 수 있다.
상기 점착제층은 상기 커버 윈도우 및 하드코팅층 사이에 위치하며, 굴절률이 약 1.50 내지 약 1.60일 수 있고, 구체적으로 약 1.50 내지 약 1.52일 수 있다. 상기 점착제층이 상기 범위의 굴절률을 만족함으로써 최상부 광학 투명 점착제층으로서 우수한 시인성을 구현할 수 있고, 상기 커버 윈도우 및 상기 하드코팅층 사이에 위치함에 따라 반사율이 낮아지고, 명암비가 향상되는 장점을 구현할 수 있다.
구체적으로, 상기 커버 윈도우와 상기 점착제층의 굴절률 차이는 약 0.02 이하일 수 있고, 구체적으로 약 0.01 이하일 수 있다. 상기 커버 윈도우 및 점착제층의 굴절률 차이가 상기 범위를 만족함으로써 굴절률 인덱스 매칭을 통하여 반사율을 낮추고, 명암비를 향상시킴으로써 시인성 향상의 효과를 용이하게 구현 할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 커버 윈도우 및 점착제층의 굴절률은 동일할 수 있으며, 이 경우 광투과율이 증가하고, 상기 시인성 향상의 효과를 극대화할 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 윈도우의 굴절률이 약 1.52인 경우, 상기 점착제층의 굴절률은 약 1.50 내지 1.52일 수 있다.
또한, 상기 하드코팅층과 상기 점착제층의 굴절률 차이는 약 0.08 이하일 수 있고, 구체적으로 약 0.06 이하일 수 있다. 상기 하드코팅층 및 점착제층의 굴절률 차이가 상기 범위를 만족함으로써 굴절률 인덱스 매칭을 통하여 시인성 향상의 효과를 용이하게 구현 가능한 장점을 얻을 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 하드코팅층 및 점착제층의 굴절률은 동일할 수 있으며 이 경우 시인성 향상의 효과를 극대화할 수 있다. 예를 들어, 상기 하드코팅층의 굴절률이 약 1.58일 수 있고, 이 경우에 상기 점착제층의 굴절률은 약 1.50 내지 약 1.52일 수 있다.
상기 점착제층은 이를 형성하기 위한 광학용 점착제 조성물을 제조한 뒤, 상기 조성물을 경화하여 형성된 경화물을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 조성물은 이소부틸렌계 수지; 수평균분자량이 약 1000 이하인 폴리이소부틸렌 올리고머; 아크릴산 에스테르계 광경화성 단량체; 및 점착증진제를 포함할 수 있다.
상기 조성물은 이소부틸렌계 수지를 포함하며, 이는 아크릴계 수지에 비하여 굴절률이 높은 특성을 구현하는 것으로서 상기 점착제층을 포함하는 터치 스크린 패널에 우수한 시인성을 부여할 수 있다. 다만, 상기 이소부틸렌계 수지는 점착제의 모듈러스를 증가시키며 이로써 점착 성능을 저하시키고, 이는 상기 점착제층이 터치 스크린 패널에 적용될 때, 단차 흡수 성능 및 웨팅(wetting) 성능을 저하시키는 문제를 일으킬 수 있다. 따라서, 상기 조성물은 수평균분자량이 약 1000 이하인 별도의 폴리이소부틸렌 올리고머를 포함함으로써 모듈러스를 조절할 수 있다.
상기 폴리이소부틸렌 올리고머는 수평균분자량(Mn)이 약 1000 이하일 수 있다. 상기 폴리이소부틸렌 올리고머의 수평균분자량(Mn)이 약 1000을 초과하는 경우에는, 상기 이소부틸렌 수지와의 상용성이 저하되고, 헤이즈가 높아져 시인성이 저하되는 문제가 있으며, 적합한 모듈러스를 구현하지 못하여 점착 성능 및 단차 흡수 성능을 저하시킬 우려가 있다. 또한, 상기 올리고머의 수평균분자량(Mn)이 약 1000 이하의 범위를 만족함으로써 저유전율의 특성을 구현할 수 있고, 이로써 터치 민감도를 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
즉, 상기 폴리이소부틸렌 올리고머의 수평균분자량이 상기 범위를 만족함으로써 적합한 모듈러스, 저유전율 특성 및 우수한 광학 특성을 동시에 확보할 수 있다.
구체적으로, 상기 조성물은 상기 이소부틸렌계 수지 100 중량부에 대하여, 상기 폴리이소부틸렌 올리고머를 약 5 내지 약 30 중량부 포함할 수 있다. 상기 폴리이소부틸렌 올리고머의 함량이 약 5 중량부 미만인 경우에는 상기 이소부틸렌계 수지의 함량이 상대적으로 높아져 점착제 조성물의 모듈러스가 지나치게 증가하여 점착제의 단차 흡수 성능이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 상기 폴리이소부틸렌 올리고머의 함량이 약 30 중량부를 초과하는 경우에는 상기 점착제 성분들의 경화 밀도가 약해져서 상기 점착제를 장치에 적용 시 고온 고습 환경에서 신뢰성이 저하되는 문제점이 생길 수 있다.
또한, 상기 조성물은 상기 이소부틸렌계 수지 100 중량부에 대하여, 상기 광경화성 단량체를 약 10 내지 약 50 중량부 포함할 수 있다. 상기 광경화성 단량체가 약 10 중량부 미만으로 포함되는 경우에는, 상기 점착제 조성물이 충분한 경화 반응을 일으킬 수 없어서 경화도가 지나치게 낮아지며, 고온 고습 환경에서 내구성에 취약해질 우려가 있다. 또한, 상기 광경화성 단량체가 약 50 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 상기 이소부틸렌계 수지 및 점착증진제와 상용성이 저하되어, 헤이즈(Haze)가 높아지고 점착제가 단단(Hard)해지는 문제점이 생길 수 있다.
또한, 상기 조성물은 상기 이소부틸렌계 수지 100 중량부에 대하여, 상기 점착증진제를 약 10 내지 약 70 중량부 포함할 수 있다. 상기 점착증진제가 약 10 중량부 미만으로 포함되는 경우에는, 상기 점착제 조성물로 형성된 점착제층의 박리력이 저하되는 문제점이 생길 수 있다. 또한, 상기 점착증진제가 약 70 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 유리전이온도가 높아져 택(Tack)성이 저하되며, 박리력도 오히려 저하될 우려가 있고, 상기 점착제 조성물을 포함하는 점착제가 단단(Hard)해지는 문제점이 생길 수 있다.
상기 조성물은 이소부틸렌계 수지를 포함하며, 상기 이소부틸렌계 수지는 굴절률이 높아서 이를 포함하는 점착제층이 상기 커버 윈도우 및 상기 하드코팅층과 우수한 굴절률 인덱스 매칭성을 구현한다. 구체적으로, 상기 이소부틸렌계 수지는 폴리이소부틸렌, 부틸고무 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 폴리이소부틸렌은 이소부틸렌 단량체를 단독으로 중합한 중합체이고, 상기 부틸고무는 이소부틸렌-이소프렌 공중합체로서, 대부분이 이소부틸렌이고 이소프렌이 소량 함유된 공중합체를 일컫는다.
상기 부틸고무는 이를 구성하는 총 단량체 100몰% 중 이소프렌을 약 1몰% 내지 약 5몰%로 포함할 수 있다. 상기 이소프렌의 함량이 약 1몰% 미만인 경우에는 부틸고무 내에 이중결합이 불충분하여 경화시에 점착제 조성물의 내구성을 저하시킬 수 있고, 약 5몰%를 초과하는 경우에는 이중 결합의 함량이 증가함에 따라 점착제의 투습 방지 성능이 저하될 우려가 있다.
상기 이소부틸렌계 수지는 중량평균분자량이 약 500,000 내지 약 1,500,000일 수 있고, 구체적으로 약 500,000 내지 약 1,000,000일 수 있으며, 보다 구체적으로 약 500,000 내지 약 800,000일 수 있다. 상기 이소부틸렌계 수지의 중량평균분자량이 약 500,000 미만인 경우에는 물리적 얽힘 영역(physical entanglement site)이 불충분하여 내구성이 저하될 수 있고, 코팅 시 디웨팅(dewetting)이 발생할 수 있다. 또한, 상기 이소부틸렌계 수지의 중량평균분자량이 약 1,500,000을 초과하는 경우에는 점착제 조성물의 점도가 급격하게 상승하여 공정 조건 및 상기 폴리이소부틸렌 올리고머 및 점착증진제와의 상용성 측면에서 불리해지며, 코팅 시 필름의 조도(roughness)가 커져 코팅의 균일성을 상실할 우려가 있다.
상기 조성물은 자외선에 의해 경화되기 위하여 아크릴산 에스테르계 광경화성 단량체를 포함할 수 있다. 상기 이소부틸렌계 수지는 이 자체로 광조사에 의해 경화되기 어려운바, 일정 함량의 광경화성 단량체를 함께 포함함으로써 터치 스크린 패널 내에 장착되기 위한 경화를 진행할 수 있다. 상기 조성물은 아크릴산 에스테르계 광경화성 단량체를 포함함으로써 상기 이소부틸렌계 수지 및 점착증진제와 우수한 상용성을 확보할 수 있고, 박리력 및 시인성 등의 광학특성 확보 측면에서 유리한 효과를 구현할 수 있다.
구체적으로, 상기 아크릴산 에스테르계 광경화성 단량체는 디사이클로펜타디엔(메타)아크릴레이트, 이소보르닐(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트 및 메타아크릴레이트를 모두 포함하는 것이다. 예를 들어, 상기 아크릴산 에스테르계 광경화성 단량체는 디사이클로펜타디엔(메타)아크릴레이트 또는 이소보르닐(메타)아크릴레이트를 포함할 수 있고, 이 경우 특히 구조적 특성에 의해 굴절률 증가 효과가 우수하며, 상기 이소부틸렌계 수지 및 점착증진제와의 상용성 면에서 더 유리한 효과를 구현할 수 있다.
상기 이소부틸렌계 수지는 투습성이 낮아서 이 자체로는 광학용 점착제로 사용되기 위한 박리력 및 부착력을 확보하기 어려운 측면이 있다. 따라서, 상기 조성물은 박리력 및 부착력을 확보하기 위하여 점착증진제(tackifier)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 점착증진제는 굴절률이 약 1.50 내지 약 1.60일 수 있고, 구체적으로 약 1.50 내지 약 1.55일 수 있으며, 보다 구체적으로 약 1.50 내지 약 1.52일 수 있다. 상기 조성물은 상기 범위의 굴절률을 가지는 점착증진제를 포함함으로써 상기 이소부틸렌계 수지와 우수한 상용성을 확보할 수 있으며, 이의 경화물을 포함하는 상기 점착제층이 터치 스크린 패널에 사용되어 우수한 투명성 및 시인성을 구현할 수 있다.
상기 점착증진제는 수소화된 디사이클로펜타디엔계 화합물, 수소화된 테르펜계 화합물, 수소화된 로진계 화합물, 또는 수소화된 방향족계 화합물을 포함할 수 있다. 상기 점착증진제는 수소화된 구조를 포함함에 따라 투명성을 확보하는 데 유리할 수 있고, 추후 광경화시에 광에너지의 영향을 덜 받아 우수한 부착력 및 박리력을 확보할 수 있다.
예를 들어, 상기 점착증진제는 수소화된 디사이클로펜타디엔계 화합물 또는 수소화된 로진계 화합물을 포함할 수 있고, 이 경우 특히 택(tack) 성능 부여 및 광투과율 및 헤이즈 등의 광학 특성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
상기 수소화된 점착증진제는 부분 수소화 또는 완전 수소화된 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 수소화된 점착증진제는 수소화율이 약 60% 이상일 수 있고, 예를 들어, 100%일 수 있다. 상기 수소화율이 약 60% 미만인 경우에는 분자 내에 이중 결합을 많이 포함하게 되어 상기 점착제 조성물로 형성된 점착제층이 투명성을 가지지 못하며, 상기 이중 결합이 광에너지를 흡수하는 경향성이 커지는바 경화를 위한 광에너지 조사 시 이를 흡수하여 결과적으로 점착성 및 박리력이 불균일해지는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 점착증진제는 연화점이 약 80℃ 내지 약 150℃일 수 있고, 구체적으로 약 80℃ 내지 약 130℃일 수 있고, 보다 구체적으로 약 100℃ 내지 약 120℃일 수 있다. 연화점은 일반적으로 물질에 열을 가했을 때, 열에 의해 변형 또는 연화를 일으키기 시작하는 온도를 일컫는다. 상기 점착증진제의 연화점이 약 80℃ 미만인 경우, 비교적 낮은 온도에서 점착증진제가 연화되는바 이를 포함하는 점착제의 고온 신뢰성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 점착제를 이용하여 점착 필름을 제조하였을 때, 고온에서 유통 및 보관이 어려운 문제가 생길 수 있으며, 약 150℃를 초과하는 경우에는 상온에서 점착제의 점착증진효과를 구현하기 어려운 문제점이 있고, 미량 첨가만으로도 점착제가 단단(hard)해지는 문제점이 생길 우려가 있다.
상기 조성물은 이소부틸렌계 수지 및 점착증진제를 포함하며, 상기 이소부틸렌계 수지 및 점착증진제의 굴절률 차이가 0.02 이하일 수 있다. 상기 굴절률 차이가 0.02 이하임에 따라 상기 이소부틸렌계 수지 및 점착증진제가 우수한 상용성을 확보할 수 있으며, 이를 포함하는 상기 조성물은 우수한 시인성 및 투명성을 용이하게 구현할 수 있다. 또한, 상기 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층이 상기 터치 스크린 패널 내에서 상기 커버 윈도우 및 하드 코팅층과 우수한 굴절률 인덱스 매칭성을 구현할 수 있다. 상기 이소부틸렌계 수지 및 점착증진제의 굴절률의 차이가 적을수록 상용성, 시인성 및 투명성을 향상시키는 효과가 우수하며, 굴절률이 동일한 경우 이러한 효과가 극대화될 수 있다.
상기 조성물은 광개시제를 더 포함할 수 있다. 상기 조성물이 광개시제를 포함함으로써 광조사시에 상기 광경화성 단량체가 경화될 수 있고, 이로써 상기 점착제 조성물로부터 경화물을 형성할 수 있다. 상기 조성물이 광개시제를 포함하는 경우, 상기 이소부틸렌계 수지 100 중량부에 대하여 상기 광개시제는 약 0.1 내지 약 5 중량부 포함될 수 있다. 상기 광개시제가 상기 범위의 함량으로 포함됨으로써, 상기 조성물의 광경화 효율이 극대화될 수 있고, 제조 비용 및 색차 b* 등의 광학 특성 확보 측면에서 더 유리한 효과를 구현할 수 있다.
상기 광개시제는 벤조인메틸에테르, 2,4,6-트리메틸벤조일 디페닐포스핀옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일) 페닐포스핀옥사이드, α,α-메톡시-α-하이드록시아세토페논, 2-벤조일-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-몰포닐) 페닐]-1-부타논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2, 2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐케톤, 2-벤질-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모르폴리닐)페닐]-1-부타논 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 조성물은 경화되어 경화물을 형성할 수 있고, 상기 점착제층이 상기 경화물을 포함할 수 있다. 상기 점착제층이 상기 터치 스크린 패널에 장착되어 굴절률이 약 1.50 내지 약 1.60인 특성을 나타낼 수 있으며, 이로써 상기 커버 윈도우 및 상기 하드 코팅층과의 우수한 굴절률 매칭성을 통해 시인성을 향상시킬 수 있다. 나아가, 상기 점착제층을 통하여 우수한 내습성, 터치 민감도, 내구성 및 광학 특성을 구현할 수 있다.
구체적으로, 상기 점착제층은 두께 50㎛의 100㎑에서 유전율이 약 2.00 이하일 수 있고, 구체적으로 약 1.90 이하일 수 있으며, 보다 구체적으로 약 1.80 이하일 수 있다. 상기 유전율이 상기 범위를 초과하는 경우에는 상기 경화물을 터치스크린패널 등에 적용하는 경우 터치 민감도가 저하될 우려가 있다. 상기 광학용 점착제 조성물이 상기 이소부틸렌계 수지 및 폴리이소부틸렌 올리고머를 함께 포함하여, 이를 경화한 경화물이 상기 범위의 유전율과 함께 적합한 모듈러스를 구현함으로써, 우수한 터치 민감도 및 단차 흡수 성능을 함께 얻을 수 있다.
또한, 상기 점착제층은 약 20℃ 내지 약 30℃의 온도에서 약 0.25 MPa 이하일 수 있고, 구체적으로 약 0.20 MPa 이하일 수 있으며, 보다 구체적으로 약 0.16 MPa 이하일 수 있다. 모듈러스란 응력과 변형의 비(Stress/Strain)로 정의되며 점착제의 단단한 정도(Stiffness) 또는 무른 정도(softness)의 척도가 되는 것이다. 즉, 모듈러스가 높을수록 점착제가 단단한 것을 의미한다. 상기 광학용 점착제 조성물이 상기 이소부틸렌계 수지 및 폴리이소부틸렌 올리고머를 함께 포함함으로써 이를 경화한 경화물이 굴절률이 높은 특성과 함께 상기 범위의 모듈러스를 구현할 수 있다. 약 20℃ 내지 약 30℃의 온도에서 상기 경화물의 모듈러스가 상기 범위를 초과하는 경우에는 점착제의 단차 흡수 성능이 저하되고, 이로써 고온 신뢰성이 저하되며, 이를 적용하는 장치의 내구성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.
상기 점착제층은 온도 약 38℃ 및 상대 습도 약 90%의 조건에서 측정한 투습도(Water Vapor Transmission Rate, WVTR)가 약 10g/㎡·24hr 이하일 수 있고, 구체적으로 약 6g/㎡·24hr 이하일 수 있다. 상기 점착제층의 투습도가 상기 범위를 초과하는 경우에는 이를 포함하는 상기 터치 스크린 패널의 내구성이 저하될 우려가 있고, 인접한 상기 투명 도전성 필름의 도전층의 산화를 가속화하여 터치 센서로서의 기능을 상실하게 할 우려가 있다. 즉, 상기 점착제층이 상기 범위의 투습도를 유지함으로써, 이를 포함하는 장치의 내습성 및 내구성을 향상시킬 수 있고, 최상부 광학 투명 점착제층으로 사용되기에 적합한 투습 방지 성능을 구현할 수 있다.
상기 점착제층은 유리에 대한 박리력이 약 1000 g/in 이상일 수 있고, 구체적으로 약 1500 g/in 이상일 수 있다. 상기 박리력이 약 1000 g/in 미만인 경우에는 피착체로부터 상기 점착제층이 쉽게 탈착되므로 내구성이 저하되는 문제점이 있고, 상기 점착제층이 최상부 광학 투명 점착제층으로서 내습성 및 점착성을 동시에 확보하지 못하는 문제점이 있다. 즉, 상기 점착제층이 상기 범위의 박리력을 유지함으로써, 상기 터치 스크린 패널이 우수한 점착성 및 내습성을 동시에 용이하게 구현할 수 있다.
또한, 상기 점착제층은 광투과율이 약 85 % 이상일 수 있고, 구체적으로 약 90 % 이상일 수 있으며, 보다 구체적으로 약 93 % 이상일 수 있다. 상기 조성물이 상기 이소부틸렌계 수지 및 상기 점착증진제를 함께 포함함으로써 이를 경화한 경화물이 약 85 % 이상의 광투과율을 확보할 수 있다. 상기 광투과율이 약 85 % 미만인 경우에는 상기 점착제층이 우수한 투명성을 구현하기 어렵고, 상기 터치 스크린 패널이 우수한 시인성을 확보하지 못할 우려가 있다.
상기 점착제층은 헤이즈가 약 1.0 % 이하일 수 있고, 구체적으로 약 0.3 % 이하일 수 있으며, 보다 구체적으로 약 0.2 % 이하일 수 있다. 상기 헤이즈가 약 1.0 %를 초과하는 경우에는 상기 점착제층의 투명성이 저하될 우려가 있고, 상기 터치 스크린 패널의 시인성 확보를 위해 필요한 투명성을 구현하지 못할 우려가 있다. 상기 점착제층이 상기 범위의 헤이즈를 유지함으로써, 상기 터치 스크린 패널에 우수한 시인성을 부여할 수 있다.
국제조명위원회(CIE)에서 제정한 측색 시스템에 의하여 상기 점착제층에 백색광(D65)을 조사하는 경우, 투과되는 광에 의한 색차는 CIE 10°표준 관찰자(CIE 1964)를 기준으로 할 때, 색상 공간에서 두 색상 사이의 거리가 사람에게 보이는 색상의 차이 정도와 일치하도록 정의한 CIE L*, a*, b*로 표현될 수 있다. 이 때, 상기 L*은 밝기, 상기 a*는 Red-Green, 상기 b*는 Yellow-blue 사이의 값을 나타내는바, 약 380nm 내지 약 780nm의 파장영역에서 상기 경화물에 백색광원(D65)을 조사한 경우 투과되어 광에 대하여 도출된 값을 색차 a* 및 색차 b*로 나타낼 수 있다.
상기 점착제층은 색차 b*가 약 0 내지 약 1일 수 있고, 구체적으로 약 0 내지 약 0.5일 수 있고, 보다 구체적으로 약 0 내지 약 0.2일 수 있다.
상기 색차 b*는 점착제의 고온 신뢰성에 영향을 많이 주는 요소로서, 상기 점착제층은 상기 이소부틸렌계 수지 및 상기 점착증진제를 함께 포함하는 조성물로 형성됨으로써 상기 범위의 색차 b*를 구현할 수 있고, 상기 범위의 색차 b*를 나타냄으로써 상기 터치 스크린 패널이 고온에서도 우수한 시인성을 확보하는 효과를 구현할 수 있다.
한편, 상기 점착제층은 색차 a*가 약 -0.1 내지 약 0일 수 있다. 상기 점착제층의 색차 a*가 상기 범위를 만족함으로써 상기 색차 a* 및 b*가 모두 절대값이 0에 가까운바, 상기 터치 스크린 패널에 적용되어 무아레 현상을 방지하고, 우수한 시인성을 확보할 수 있다.
상기 커버 윈도우는 상기 터치 스크린 패널의 가장 표면에 위치하는 층으로서 유리, 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 윈도우는 유리를 포함할 수 있고, 이 경우 투명성 및 내구성 측면에서 우수한 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 상기 점착제층과의 관계에서 우수한 박리력을 구현할 수 있고, 우수한 굴절률 인덱스 매칭을 통해 상기 터치 스크린 패널에 우수한 시인성을 부여할 수 있다.
또한, 상기 하드코팅층은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리테트라플로오루에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리부타디엔, 염화비닐 공중합체, 폴리우레탄, 에틸렌-비닐아세테이트, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-아크릴산에틸 공중합체, 에틸렌-아크릴산메틸 공중합체, 폴리이미드 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 하드코팅층은 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함할 수 있고, 이 경우 상기 점착제층과의 관계에서 우수한 인덱스 매칭을 통해 상기 터치 스크린 패널에 우수한 시인성을 부여하는 장점을 얻을 수 있고, 범용성 측면에서 유리할 수 있다.
상기 도전층은 도전성 금속 산화물을 포함할 수 있고, 구체적으로 인듐-주석 산화물(ITO), 은나노와이어, 메탈 메쉬 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 도전층은 인듐-주석 산화물(ITO)를 포함할 수 있으며 이 경우 정전용량 방식에 가장 범용적으로 사용되며 안정적인 장점을 구현할 수 있다. 또한, 상기 도전층은 은나노와이어 또는 메탈 메쉬를 포함할 수 있고, 이 경우 상기 점착제층과의 관계에서 우수한 내습성을 바탕으로 내구성을 향상시키는 효과를 극대화할 수 있다.
상기 터치 스크린 패널에 있어서, 상기 점착제층은 최상부 광학 투명 점착제층(Top Optical Clear Adhesive)일 수 있고, 상기 점착제층의 두께는 약 50㎛ 내지 약 100㎛일 수 있다. 상기 점착제층의 두께가 상기 범위에서 우수한 광학 특성 및 내습성을 구현할 수 있고, 우수한 터치 민감도 및 단차 보상 성능도 구현할 수 있다.
상기 터치 스크린 패널은 상기 점착제층을 포함하며, 이를 통하여 우수한 인덱스 매칭성을 구현할 수 있고 결과적으로 시인성이 우수한 특성을 얻을 수 있다. 또한, 상기 점착제층은 우수한 내습성을 구현할 수 있고 결과적으로 산화 방지 성능을 향상시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
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실시예
및
비교예
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실시예
1
부틸 고무 (BASF, Oppanol B 80) 100 중량부에 대하여, 수평균분자량이 200인 폴리이소부틸렌 올리고머 20 중량부, 수소화율이 100%이고, 굴절률이 1.52인 디사이클로펜타디엔계 점착증진제 30 중량부 및 디사이클로펜타디엔 디아크릴레이트 (대만 Eternal사) 광경화성 단량체 20 중량부를 혼합하여 광학용 점착제 조성물을 제조하였고, 상기 조성물에 광개시제(BASF, Irgacure 184)를 1 중량부 혼합한 후, 2,000 mJ/㎠ UV-A의 광에너지를 조사하여 광경화함으로써 굴절률이 1.52인 점착제층을 제조하였다. 상기 점착제층을 굴절률이 1.52인 커버 윈도우 및 굴절률이 1.58인 하드코팅층 사이에 적층하였고, 이를 포함하는 터치 스크린 패널을 제조하였다.
실시예
2
부틸 고무 (BASF, Oppanol B 80) 100 중량부에 대하여, 수평균분자량이 450인 폴리이소부틸렌 올리고머 20 중량부, 수소화율이 100%이고, 굴절률이 1.52인 디사이클로펜타디엔계 점착증진제 30 중량부 및 디사이클로펜타디엔 디아크릴레이트 (대만 Eternal사) 광경화성 단량체 20 중량부를 혼합하여 광학용 점착제 조성물을 제조하였고, 상기 조성물에 광개시제(BASF, Irgacure 184)를 1 중량부 혼합한 후, 2,000 mJ/㎠ UV-A의 광에너지를 조사하여 광경화함으로써 굴절률이 1.51인 점착제층을 제조하였다. 상기 점착제층을 굴절률이 1.52인 커버 윈도우 및 굴절률이 1.58인 하드코팅층 사이에 적층하였고, 이를 포함하는 터치 스크린 패널을 제조하였다.
실시예
3
폴리이소부틸렌 수지(BASF, Oppanol B 80) 100 중량부에 대하여, 수평균분자량이 450인 폴리이소부틸렌 올리고머 20 중량부, 수소화율이 100%이고, 굴절률이 1.52인 디사이클로펜타디엔계 점착증진제 30 중량부 및 디사이클로펜타디엔 디아크릴레이트 (대만 Eternal사) 광경화성 단량체 20 중량부를 혼합하여 광학용 점착제 조성물을 제조하였고, 상기 조성물에 광개시제(BASF, Irgacure 184)를 1 중량부 혼합한 후, 2,000 mJ/㎠ UV-A의 광에너지를 조사하여 광경화함으로써 굴절률이 1.50 인 점착제층을 제조하였다. 상기 점착제층을 굴절률이 1.52인 커버 윈도우 및 굴절률이 1.58인 하드코팅층 사이에 적층하였고, 이를 포함하는 터치 스크린 패널을 제조하였다.
실시예
4
폴리이소부틸렌 수지(BASF, Oppanol B 80) 100 중량부에 대하여, 수평균분자량이 450인 폴리이소부틸렌 올리고머 20 중량부, 수소화율이 20%이고, 굴절률이 1.52인 디사이클로펜타디엔계 점착증진제 30 중량부 및 디사이클로펜타디엔 디아크릴레이트 (대만 Eternal사) 광경화성 단량체 20 중량부를 혼합하여 광학용 점착제 조성물을 제조하였고, 상기 조성물에 광개시제(BASF, Irgacure 184)를 1 중량부 혼합한 후, 2,000 mJ/㎠ UV-A의 광에너지를 조사하여 광경화함으로써 굴절률이 1.50인 점착제층을 제조하였다. 상기 점착제층을 굴절률이 1.52인 커버 윈도우 및 굴절률이 1.58인 하드코팅층 사이에 적층하였고, 이를 포함하는 터치 스크린 패널을 제조하였다.
실시예
5
수평균분자량이 800인 폴리이소부틸렌 올리고머 20 중량부를 포함하는 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 굴절률이 1.51인 점착제층을 제조하였다. 상기 점착제층을 굴절률이 1.52인 커버 윈도우 및 굴절률이 1.58인 하드코팅층 사이에 적층하였고, 이를 포함하는 터치 스크린 패널을 제조하였다.
비교예
1
아크릴 수지 100 중량부에 대하여, 수소화율이 100%이고, 굴절률이 1.52인 디사이클로펜타디엔계 점착증진제 20 중량부를 혼합하여 조성물을 제조하였고, 상기 조성물에 광개시제(BASF, Irgacure 184)를 1 중량부 혼합한 후, 2,000 mJ/㎠ UV-A의 광에너지를 조사하여 광경화함으로써 굴절률이 1.47인 점착제층을 제조하였다. 상기 점착제층을 굴절률이 1.52인 커버 윈도우 및 굴절률이 1.58인 하드코팅층 사이에 적층하였고, 이를 포함하는 터치 스크린 패널을 제조하였다.
비교예
2
폴리이소부틸렌 수지(BASF, Oppanol B 80) 100 중량부에 대하여, 수소화율이 100%이고, 굴절률이 1.49인 선형구조의 석유계 점착증진제 30 중량부 및 디사이클로펜타디엔 디아크릴레이트 (대만 Eternal사) 광경화성 단량체 20 중량부를 혼합하여 조성물을 제조하였고, 상기 조성물에 광개시제(BASF, Irgacure 184)를 1 중량부 혼합한 후, 2,000 mJ/㎠ UV-A의 광에너지를 조사하여 광경화함으로써 굴절률이 1.49인 점착제층을 제조하였다. 상기 점착제층을 굴절률이 1.52인 커버 윈도우 및 굴절률이 1.58인 하드코팅층 사이에 적층하였고, 이를 포함하는 터치 스크린 패널을 제조하였다.
| 구분 | 수지 | 점착증진제 | 광경화성 단량체 | 올리고머 | 점착제층의 굴절률 | ||
| 구조 | 수소화율 | 굴절률 | |||||
| 실시예 1 | 부틸고무 | DCPD계 | 100% | 1.52 | DCPDA | PIB Mn 200 |
1.52 |
| 실시예 2 | 부틸고무 | DCPD계 | 100% | 1.52 | DCPDA | PIB Mn 450 |
1.51 |
| 실시예 3 | 폴리이소부틸렌 | DCPD계 | 100% | 1.52 | DCPDA | PIB Mn 450 |
1.50 |
| 실시예 4 | 폴리이소부틸렌 | DCPD계 | 20% | 1.52 | DCPDA | PIB Mn 450 |
1.50 |
| 실시예 5 | 부틸고무 | DCPD계 | 100% | 1.52 | DCPDA | PIB Mn 800 |
1.51 |
| 비교예 1 | 아크릴 수지 | DCPD계 | 100% | 1.52 | - | - | 1.47 |
| 비교예 2 | 폴리이소부틸렌 | 선형 구조의 석유계 |
100% | 1.49 | DCPDA | - | 1.49 |
<평가>
상기 실시예 및 비교예의 점착제층을 두께가 50㎛가 되도록 제단한 후 하기 물리적 특성을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 2에 기재하였다.
실험예
1: 광학 특성의 측정
1) 광투과율
상기 점착제층에 대하여, 20℃ 내지 30℃의 상온 조건에서 UV-Vis spectrometer를 이용하여 광투과율을 측정하였다.
2) 헤이즈의 측정
상기 점착제층에 대하여, 20℃ 내지 30℃의 상온 조건에서 Haze meter (BYK사) 장치로 헤이즈를 측정하였다.
3) 색차의 측정
상기 점착제층에 대하여 20℃ 내지 30℃의 상온 조건에서 CM-5 (Konica Minolta사, 색차계)를 이용하 색차를 측정하였다.
실험예
2: 인덱스
매칭성의
측정
상기 점착제층을 굴절률이 1.52인 유리 기판 상에 적층하고, UV-Vis spectrometer를 이용하여 250㎚ 내지 800㎚ 영역에서의 반사율을 측정하였고, 이를 이용하여 400㎚ 내지 800㎚ 영역에서의 반사율의 평균치를 취하여 표 2에 기재하였다.
실험예
3:
투습도의
측정
상기 점착제층에 대하여 온도 38℃, 상대 습도 90%의 조건에서 컵에 일정량의 물을 담근 후에 그 위에 상기 점착제층을 로딩(loading)하여 캡핑(capping)한 뒤 24시간 동안 증발하여 날아간 물의 감량된 무게를 이용하여, Labthink TSY-T3로 투습도(WVTR)를 측정하였다.
실험예
4:
모듈러스의
측정
상기 점착제층의 모듈러스는 25℃의 조건에서 측정 장치(ARES G2)를 이용하여 저장 탄성률(storage modulus)을 측정하였다.
| 구분 | 반사율 (%) |
투습도 (g/㎡·24hr) |
모듈러스 (MPa) |
광학특성 | ||
| 광투과율(%) | 헤이즈(%) | 색차 b* | ||||
| 실시예 1 | 5.5 | 5.2 | 0.14 | 92.8 | 0.21 | 0.21 |
| 실시예 2 | 5.6 | 5.8 | 0.15 | 93.2 | 0.18 | 0.14 |
| 실시예 3 | 5.9 | 5.7 | 0.16 | 93.1 | 0.21 | 0.13 |
| 실시예 4 | 5.5 | 5.9 | 0.16 | 92.0 | 0.55 | 0.92 |
| 실시예 5 | 5.8 | 5.2 | 0.19 | 92.8 | 0.63 | 0.15 |
| 비교예 1 | 7.8 | 80.5 | 0.09 | 92.1 | 0.80 | 0.20 |
| 비교예 2 | 6.7 | 5.8 | 0.27 | 92.1 | 1.43 | 0.45 |
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 5의 점착제층은 이소부틸렌계 수지를 포함하고, 굴절률이 1.50 내지 1.60인 것으로서 반사율이 6% 이하로 나타났는바 우수한 시인성을 구현함을 알 수 있다. 또한, 상기 점착제층의 투습도는 모두 6 g/㎡·24hr 미만인바, 우수한 내습성 및 산화 방지 성능을 구현함을 알 수 있다. 이와 동시에, 상기 점착제층은 0.25 MPa 이하의 모듈러스를 나타내고, 높은 광투과율, 1% 미만의 낮은 헤이즈 및 낮은 색차를 나타내는바, 단차 흡수 성능이 우수하고 시인성 및 투명성이 향상된 효과를 구현할 수 있다.
상기 비교예 1은 아크릴 수지를 포함하고, 굴절률이 1.47인 점착제층을 포함하는 것으로, 6%를 초과하는 반사율을 나타내는바, 상기 실시예 1 내지 5의 경우 더 시인성을 구현함을 알 수 있다. 또한, 상기 비교예 1의 점착제층은 투습도가 80.5 g/㎡·24hr로서 실시예 1 내지 5에 비하여 현저히 높게 나타났는바, 상기 실시예 1 내지 5의 경우 더 우수한 내습성 및 산화 방지 성능을 구현함을 알 수 있다.
즉, 상기 실시예 1 내지 5의 점착제층은 이소부틸렌계 수지를 포함하고, 굴절률이 1.50 내지 1.60을 만족함으로써 우수한 모듈러스 및 광학 특성뿐만 아니라, 우수한 우수한 산화 방지 성능 및 시인성을 구현함을 알 수 있다.
상기 비교예 2의 점착제층은 점착증진제로서 굴절률이 1.50 미만인 선형 구조의 석유계 수지를 포함하는 것인바, 굴절률이 1.49인 점착제층으로서 실시예 1 내지 5에 비하여 높은 반사율을 나타내며, 헤이즈가 1%를 초과하는 값으로 나타남을 알 수 있다. 또한, 상기 점착제층의 경우 모듈러스도 실시예 1 내지 5에 비하여 높게 나타남을 알 수 있다.
따라서, 상기 실시예 1 내지 5의 점착제층은 굴절률이 1.50 내지 1.60인 점착증진제를 포함하고, 상기 점착제층의 굴절률이 1.50 내지 1.60의 범위를 만족함으로써 우수한 시인성을 구현할 수 잇고, 나아가 낮은 모듈러스를 바탕으로 우수한 단차 흡수 성능 및 점착 성능을 구현함을 알 수 있다.
100: 터치 스크린 패널
10: 투명 도전성 필름
11: 하드코팅층
12: 도전층
20: 점착제층
30: 커버 윈도우
10: 투명 도전성 필름
11: 하드코팅층
12: 도전층
20: 점착제층
30: 커버 윈도우
Claims (18)
- 커버 윈도우; 하드코팅층 및 도전층의 적층 구조인 투명 도전성 필름을 포함하고, 상기 커버 윈도우 및 상기 하드코팅층 사이에 위치하는 굴절률이 1.50 내지 1.60인 점착제층을 포함하는
터치 스크린 패널.
- 제1항에 있어서,
상기 커버 윈도우와 상기 점착제층의 굴절률 차이는 0.02 이하인
터치 스크린 패널.
- 제1항에 있어서,
상기 하드코팅층과 상기 점착제층의 굴절률 차이는 0.08 이하인
터치 스크린 패널.
- 제1항에 있어서,
상기 점착제층은 이소부틸렌계 수지; 수평균분자량이 1000 이하인 폴리이소부틸렌 올리고머; 아크릴산 에스테르계 광경화성 단량체; 및 점착증진제를 포함하는 조성물의 경화물을 포함하는
터치 스크린 패널.
- 제4항에 있어서,
상기 조성물은 상기 이소부틸렌계 수지 100 중량부에 대하여, 상기 폴리이소부틸렌 올리고머 5 내지 30 중량부를 포함하는
터치 스크린 패널.
- 제4항에 있어서,
상기 조성물은 상기 이소부틸렌계 수지 100 중량부에 대하여, 상기 광경화성 단량체 10 내지 50 중량부 및 상기 점착증진제 10 내지 70 중량부를 포함하는
터치 스크린 패널.
- 제4항에 있어서,
상기 이소부틸렌계 수지는 폴리이소부틸렌, 부틸고무 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는
터치 스크린 패널.
- 제4항에 있어서,
상기 이소부틸렌계 수지는 중량평균분자량이 500,000 내지 1,500,000인
터치 스크린 패널.
- 제4항에 있어서,
상기 아크릴산 에스테르계 광경화성 단량체는 디사이클로펜타디엔(메타)아크릴레이트, 이소보르닐(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는
터치 스크린 패널.
- 제4항에 있어서,
상기 점착증진제는 굴절률이 1.50 내지 1.60인
터치 스크린 패널.
- 제4항에 있어서,
상기 점착증진제는 수소화된 디사이클로펜타디엔계 화합물, 수소화된 테르펜계 화합물, 수소화된 로진계 화합물, 수소화된 방향족계 화합물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는
터치 스크린 패널.
- 제4항에 있어서,
상기 이소부틸렌계 수지 및 점착증진제는 굴절률 차이가 0.02 이하인
터치 스크린 패널.
- 제1항에 있어서,
상기 점착제층은 두께 50㎛의 100㎑에서 유전율이 2.00 이하인
터치 스크린 패널.
- 제1항에 있어서,
상기 점착제층은 20℃ 내지 30℃에서 모듈러스가 0.25 MPa 이하인
터치 스크린 패널.
- 제1항에 있어서,
상기 점착제층은 온도 38℃ 및 상대 습도 90%의 조건에서 측정한 투습도(Water Vapor Transmission Rate, WVTR)가 10g/㎡·24hr 이하인
터치 스크린 패널.
- 제1항에 있어서,
상기 점착제층은 광투과율이 85 % 이상인
터치 스크린 패널.
- 제1항에 있어서,
상기 점착제층은 헤이즈가 1.0 % 이하인
터치 스크린 패널.
- 제1항에 있어서,
상기 점착제층은 색차 b*가 0 내지 1인
터치 스크린 패널.
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| KR1020140089805A KR101907238B1 (ko) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 점착제층을 포함하는 터치 스크린 패널 |
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| KR101907238B1 (ko) | 2018-10-12 |
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