TWI706018B - 用於觸摸面板的低介電黏著膜 - Google Patents

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Abstract

本發明有關於一種用於觸摸面板的低介電黏著膜以及利用其的觸摸面板，其中黏著膜具備由黏著劑樹脂組合物組成的黏著劑層，該黏著劑樹脂組合物，具備：重均分子量為10,000至200,000g/mol的聚異丁烯類樹脂(A)；重均分子量為300,000至700,000g/mol的異丁基-異戊二烯橡膠(B)；增黏劑(C)；交聯劑(D)以及引發劑(E)，該黏著膜在25℃以下的溫度以及1kHz至1,000kHz的頻率範圍內具有2.5以下的介電常數。

Description

用於觸摸面板的低介電黏著膜
本發明有關於一種用於觸摸面板的低介電黏著膜以及使用其的觸摸面板，更具體而言，有關於一種具有優異的光學和黏著物理性質，並且在高溫高濕環境下的可靠性和水分阻擋性優異的用於觸摸面板的低介電黏著膜以及利用其的觸摸面板。
近來，PDA、移動通信終端或用於汽車的導航系統等的電子設備已經形成了很大的市場，這些電子設備要求可撓性顯示器更薄、更輕、耐用。
為了可撓性顯示器的輕量化，並增加可撓性，通常的可撓性顯示器的結構除了屏幕驅動元件之外的所有部件由薄膜組成。
作為光學用顯示元件的觸摸面板通常形成在液晶顯示器等的FPD(平板顯示器)或CRT(顯像管)的顯示面側，即時識別液晶顯示裝置和坐標軸來實施輸入的裝置的組合，藉由與液晶顯示裝置和軟件組合，可以實現各種操作性。
觸摸面板一般由玻璃或塑料面板及液晶顯示模組組成，為了具有觸摸功能的顯示裝置包括觸摸傳感器，根據傳感器的體現方式有電阻式、光學式、電容式、超聲波式，其中電阻式和電容式的兩種方式為主流。
其中，作為圖像顯示方式的趨勢，觸摸面板已引起關注，特別地，廣泛使用電容式觸摸面板。電容式觸摸面板分為表面型電容式(Surface Capacitive)和投射型電容式(Projected Capacitive)，前者的表面型係從四個基準點向導電膜表面流預定電流，同時讀取其電流值變化的方式，後者的投影型係適用利用x-y的柵極驅動電極的積分計算法來讀取電容值的變化。此時，電容式觸摸面板具有層疊多個構件的結構，以黏著這些構件之間的目的使用黏著膜(或壓敏黏著膜及片材)。
作為一例，存在與導電膜的導電表面直接接合或者與蓋板(玻璃或塑料)與導電膜的接合以及與導電膜與背面(液晶顯示器的情況下為偏振板的TAC膜等)的附著。還有與印刷層的結合用於電極和各種裝飾的印刷層的黏著。電容式觸摸面板，用如手指等的導體接觸觸摸面板時，相應位置的電容發生變化，當電容的變化量超過預定閾值時執行檢測(感應)的結構。在具有蓋板(玻璃或塑料)和導電膜(塗有ITO等的膜)之間的層壓結構的觸摸面板中，需要將利用手指接觸面板而變化的電容傳輸到觸摸面板的檢測部(感應部)。
最近，為了構成薄型顯示器，這係近來的技術趨勢，對所有構成組件進行薄型化，同樣還要求用於接合觸摸面板的黏著膜的薄型化，然而，當黏著膜的厚度變薄時，由於電容值相對於已設定的電容值發生變化而發生動作不良或誤操作。
Figure 108124769-A0101-12-0002-1
因此，電容式觸摸面板中使用的黏著膜需要一定的介電常數，一方面，若黏著膜的介電常數過高，則容易檢測出噪音。若黏著膜的介電常數過低，則由於沒有檢測到充分的電容值而輸出信號發生變化，並且，信號傳輸時間趨於延遲，這可能導致檢測靈敏度(感測靈敏度)發生問題。
另外，因有機材料的特性，OLED發光層材料在暴露於水或氧氣時會發生元件劣化，因此強調了封裝工藝的重要性，因此，除了最大限度地增大水分阻擋性優異的薄膜封裝(TFE)的穩定性之外，還需要黏著膜的優異的水分阻擋性以進一步確保可靠性。
由於透明導電膜的導電層係沉積ITO、銅、納米銀線等具有高透明度和導電性的金屬的狀態，因此塗覆於導電層的黏著層應該對金屬具有低腐蝕性。然而，在習知廣泛使用的丙烯酸類黏著劑的情況下，含有丙烯酸等酸組分，並且，由於水分含量高，因此，存在金屬層被腐蝕而導電性降低的問題。
在觸摸屏或觸摸面板作為附著于透明導電膜的黏著膜需要開發一種介電常數低、在高溫或高濕等苛刻的條件下耐久性及耐熱性優異，對TFT的水分阻擋性能優異，並滿足光學及黏著物理性質的非丙烯酸類膜以改善觸摸面板的靈敏度。
本發明的目的為，提供一種提高薄型電容式觸摸面板的功能，並能夠解決習知問題的用於觸摸面板的黏著膜。
本發明的目的為，提供一種在高溫高濕的環境下，不僅滿足光學特性、耐熱性及耐久性，還控制介電常數來防止輸入裝置的故障或誤操作，由於具有較高的水分阻擋性能，因此，滿足設備的穩定的電特性 的用於觸摸面板的低介電黏著膜以及利用其的觸摸面板。
根據本發明的一實施例，提供一種用於觸摸面板的低介電黏著膜，其中，具備黏著劑層，該黏著劑層由黏著劑樹脂組合物而組成，該黏著劑樹脂組合物，含有：重均分子量為10,000至200,000g/mol的聚異丁烯類樹脂(A)；重均分子量為300,000至700,000g/mol的異丁基-異戊二烯橡膠(B)；增黏劑(C)；交聯劑(D)以及引發劑(E)，該黏著膜在25℃以下的溫度以及1kHz至1,000MHz的頻率範圍內具有2.5以下的介電常數。
根據本發明的其他實施例，提供包括顯示模組、傳感器層及覆蓋層的觸摸面板，其中該傳感器層包括形成在基板上的觸摸傳感器，在該傳感器層的一面或兩面附著上述的用於觸摸面板的低介電黏著膜。在該傳感器層的上部或下部還可包括偏振板，顯示模塊，傳感器層，覆蓋層和偏振板中的至少一個可以藉由光學透明黏著劑(OCA)黏附到相鄰的其他層。
本發明的用於觸摸面板的低介電黏著膜，由於具有低介電常數及優異的水分阻擋性，因此，可以提供觸摸面板的響應速度及觸摸感應度得以提高的薄型可撓性OLED顯示器。
此外，由於本發明不包括習知廣泛使用的丙烯酸類樹脂，因此，防止觸摸傳感器的導電性降低而提高觸摸面板的電磁特性。尤其，具有本發明的組成的黏著膜由於由低極性黏著劑組合物而製成，因此具有低介電常數，作為一實施例，本發明的用於觸摸面板的低介電黏著膜在25℃以下的溫度以及1kHz至1,000MHz的頻率範圍內具有2.5以下的介電常 數。
100、101、102、103、200‧‧‧黏著膜
10‧‧‧黏著劑層
20‧‧‧基材層
30‧‧‧離型膜
300,400‧‧‧觸摸面板
110‧‧‧顯示模組
210‧‧‧覆蓋層
230‧‧‧傳感器層
231‧‧‧基板
241‧‧‧第一接合層
242‧‧‧第二接合層
251、252‧‧‧觸摸傳感器
第1圖係依據本發明的一實施例的黏著膜100、101、102、103的概略截面圖。
第2a圖及2b係依據本發明的一實施例的觸摸面板的示意圖。
在下文中，將詳細描述本發明的實施例。然而，這些係示例舉出的，本發明並不限於此，並且本發明僅由所附申請專利範圍而定義。
為了清楚地說明本發明，省略了與描述無關的部分，並且在整個說明書中相同或相似的部件由相同的附圖標記表示。
在圖中，為了清楚地表示多層和區域厚度被放大表示。在圖中，為了便於說明，誇大了一些層和區域的厚度。
在下文中，在基材的上部(或下部)或基材的上(或下)中形成任意構成不僅意味著任意構成與該基材的上表面(或下表面)接觸形成，而且，並不限定在該基材和基材上(或下)形成的任意構成之間不包含其他構成。
本說明書中，術語“芳族”係指碳數6至30的單環或多環化合物，其具有在分子中共享非定域電子的結構。優選地，指碳數6至18的單環或多環化合物。
本說明書中，術語“脂環族”係指非芳族環化合物，其係指碳數3至30的單環或多環環化合物。優選地，指碳數3至18或碳數3至12的單環或多環環化合物。
本說明書中，術語“脂肪族”係指除芳族或脂環族化合物之 外的直鏈或支鏈型烴化合物，並且係指碳數1至20或碳數1至10的烴化合物。
用於觸摸面板的低介電黏著膜
本發明提供一種用於觸摸面板的低介電黏著膜，其具備由黏著劑樹脂組合物組成的黏著劑層，黏著劑樹脂組合物，具備：重均分子量為10,000至200,000g/mol的聚異丁烯類樹脂(A)；重均分子量為300,000至700,000g/mol的異丁基-異戊二烯橡膠(B)；增黏劑(C)；交聯劑(D)以及引發劑(E)，該黏著膜在25℃以下的溫度以及1kHz至1,000kHz的頻率範圍內具有2.5以下的介電常數。
介電常數係表示非導體的電特性的值，具體而言，意味著以初始電場為準電場有多弱。溶劑及共聚物的極性程度可以用介電常數表示，在有極性的情況下極性高時，被測量為介電常數高，在無極性的情況下極性低時，被測量為介電常數低。
將形成用於觸摸面板的黏著劑樹脂組合物的通常的丙烯酸類組分作為主組分的組合物通常具有高介電常數並且難以調整介電常數。當黏著劑樹脂組合物和由其形成的黏著劑層的介電常數高時，電場比初始電場弱得多，當將習知介電常數高的黏著劑樹脂組合物適用到觸摸面板時，即便有刺激的情況下，因電廠變弱而感應不到信號導致檢測(感應)的靈敏度降低。
另外，隨著觸摸面板和黏著膜的薄型化，電容值相對於觸摸面板的電容值而降低，不可避免地發生檢測不良或誤操作，但係，根據本發明的用於觸摸面板的低介電黏著膜，藉由在範圍內具有2.5以下的低介電常數，解決所敘述的問題，進而，藉由提高觸摸面板的檢測靈敏度改善對觸摸的響應速度。
在根據本發明的用於觸摸面板的低介電黏著膜在100℃下乾燥1小時並且在85℃和85%RH下靜置24小時之後測量的介電常數值的差具有小於20%的值，更優選地小於15%的值。
根據本發明的用於觸摸面板的低介電黏著膜，在厚度為100μm、相對濕度為100%、溫度為38℃的條件下具有0.1至10的水蒸氣透過率(Water Vapor Transmission Rate，WVTR)。因此，防止在觸摸面板中形成層間導電膜的金屬的腐蝕。
用於本發明的黏著劑樹脂組合物的聚異丁烯類樹脂(A)的重均分子量為10,000至200,000g/mol，可優選為40,000至150,000g/mol。藉由具有上述範圍內的重均分子量，可以在不改變黏著劑組合物的介電常數和疏水性的情況下調整潤濕性和黏度，並提供與本發明的黏著膜接觸的金屬配線部等的段差填埋特性。
在本發明的一實施例中，聚異丁烯類樹脂(A)包括由下式(1)表示的結構單元。
Figure 108124769-A0101-12-0007-2
在本發明的一實施例中，異丁基-異戊二烯橡膠(B)包括由下式(2)表示的結構單元，n為1至10,000整數，表示平均聚合度。
Figure 108124769-A0101-12-0007-3
異丁基-異戊二烯橡膠(B)的化學式2的y結構單元可包含1mol%至3mol%，n為10至1,000整數，表示平均聚合度。
聚異丁烯類樹脂(A)的玻璃轉移溫度可為約-70。藉由該聚異丁烯類樹脂(A)的玻璃轉移溫度在該範圍內，聚異丁烯類樹脂(A)在超過約-20℃的低溫下穩定地保持物理性質的同時，在更高溫度的室溫下，形成優異的黏彈性，從而可提高可撓性。
異丁基-異戊二烯橡膠(B)藉由交聯劑(D)被交聯，對黏著膜賦予耐熱彈性。異丁基-異戊二烯橡膠(B)的玻璃轉移溫度為約-70℃。當滿足上述範圍內的玻璃轉移溫度時，本發明的黏著膜在低溫下的耐久性得到改善，並對黏著膜賦予充分的黏著性。
本發明的黏著劑樹脂組合物含有增黏劑(C)。該增黏劑(C)的重均分子量可以為500至5,000g/mol。
作為一例，該增黏劑(C)可選自由脂肪族類(C5)、芳族類(C9)、DCPD類及其組合而組成的石油樹脂、松香、聚丁烯、丙烯酸類改性樹脂、丙烯醯嗎啉樹脂及其組合而成的組中。
增黏劑(C)的玻璃轉移溫度可為90℃至150℃。
構成本發明的黏著膜中的黏著劑層的黏著劑組合物含有交聯劑(D)。交聯劑(D)可以係由下式(3)表示的化合物。
Figure 108124769-A0101-12-0008-4
在該化學式3中，n為1至4的整數，R1為氫或碳數1至4的烷基、X為氫、碳數2至20的脂肪族、脂環族或芳族烴。
作為一例，交聯劑(D)可以舉丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、二丙烯酸1,6-己二醇酯、二丙烯酸丁二醇酯、二丙烯酸三環癸烷二甲醇酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等。
以阿貝折射計為準，本發明的交聯劑(D)的折射率可為1.46至1.55。
本發明的黏著劑樹脂組合物含有引髮劑(E)。該引髮劑(E)可為能夠引發異丁基-異戊二烯橡膠(B)的聚合反應的自由基引髮劑。引髮劑(E)可以係光引髮劑或熱引髮劑。光引發劑的具體種類可以考慮固化速度和黃變可能性等適當地選擇。例如，可以使用安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香正丁醚、安息香異丁醚，苯乙酮，二甲氨基苯乙酮，2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮，2-羥基2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮，1-羥基環己基苯基酮，2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎琳基-丙烷-1-酮、4-(2-羥基乙氧基)苯基-2-(羥基-2-丙基)酮、二苯甲酮、對苯基二苯甲酮、4,4'-二乙基氨基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-甲基硫雜蒽酮(2-methylthioxanthone)、2-乙基硫雜蒽酮、2-氯硫雜蒽酮、2,4_二甲基硫雜蒽酮、2,4-二乙基硫雜蒽酮、苯偶醯二甲基縮酮，苯乙酮二甲基縮酮、对二甲氨基苯甲酸酯、聚合[2-羥基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮以及2,4,6-三甲基苯甲醯二苯氧磷等。引發劑有效地引發聚合反應，並且可以防止因固化後的殘餘組分導致的黏著劑組合物的物理性質的劣化。
本發明的黏著劑樹脂組合物可含有1wt%至10wt%的聚異丁烯類樹脂(A)，優選含有2wt%至8wt%。
本發明的黏著劑樹脂組合物可含有40wt%至90wt%的異丁基-異戊二烯橡膠(B)，優選含有50wt%至90wt%。
本發明的黏著劑樹脂組合物可含有5wt%至50wt%的增黏劑(C)，優選含有10wt%至45wt%。
本發明的黏著劑樹脂組合物可含有1wt%至20wt%的交聯劑(D)，優選含有3wt%至15wt%。
第1圖係依據本發明的一實施例的黏著膜100、101、102、103的概略截面圖。
黏著膜100可以僅由黏著劑層10單獨製成。
黏著膜101包括基材層20、以及形成在該基材層20的一面的黏著劑層10。
黏著膜102包括基材層20、以及形成在該基材層20的兩面的黏著劑層10。
藉由本發明的其他實施例，除了該黏著膜100、101、102之外，提供黏著膜103，該黏著膜103包含形成在黏著劑層10上的離型膜30以保護兩面或一面的黏著劑層10。該保護膜藉由矽及醯胺等離型處理，可以容易地從黏著劑層分離。
可用於本發明的離型膜30的具體種類沒有特別限制。在本發明中，例如，用作該基材層的各種塑料膜的一表面可以適當地進行離型處理，以用作離型膜30。在這種情況下，用於離型處理的離型劑，例如可以舉醇酸類、矽類、氟類、不飽和酯類、聚烯烴類或蠟型離型劑等，其中，從耐熱性的觀點出發，優選使用醇酸類、矽類或氟類離型劑，但不限於此。
黏著劑層10的厚度可為約5μm至約200μm，具體為約10μm至約150μm。藉由使黏著劑層10的厚度在該範圍內，不僅可適用於薄 型觸摸面板或觸摸屏，還可以體現耐久性優異的黏著膜100、101、102、103。
基材層20的具體種類沒有特別限制，例如，可以使用該領域中的一般塑料膜。例如，基材層20可以使用選自由聚對苯二甲酸乙二酯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、氯乙烯共聚物、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙基共聚物、乙烯-丙烯酸甲基共聚物、聚醯亞胺、聚碳酸酯、环烯烃聚合物以及其組合而成的組中。具體地，基材層20可以使用聚對苯二甲酸乙二酯膜，但不限於此。
基材層20的厚度可以為約5μm至約100μm，具體而言，可為約10μm至約50μm。藉由使基材層20具有該範圍內的厚度，可以適用於薄型的觸摸面板或觸摸屏，還能實現耐久性優異的黏著膜100、101、102、103。
本發明中離型膜的厚度沒有特別限制，可以根據其用途適當選擇。例如，在本發明中，離型膜的厚度可為約10μm至250μm，優選為約19μm至188μm，更優選為約25μm至125μm。
在本發明中，可以在離型膜的一面或兩面進一步包括一個以上抗靜電層。此外，可以在抗靜電層和黏著劑層之間介設一個以上的矽層。
該低介電黏著膜可用於構成觸摸面板的層之間以及傳感器層和顯示模組之間的黏著。
觸摸面板
本發明的另一實施例提供了一種觸摸面板，包括用於觸摸面板的低介電黏著膜，在25℃以下的溫度以及1kHz至1,000MHz的頻率範圍內介電常數為2.5以下。
在本發明的一實施例中，本發明在80℃以下的溫度以及1 kHz至1,000MHz的頻率範圍內，介電常數為3以下。
更具體地，根據本發明的一實施例，係包括顯示模組、傳感器層及覆蓋層的觸摸面板，該傳感器層包括形成在基板上的觸摸傳感器，在該傳感器層的一面或兩面附著用於觸摸面板的低介電黏著膜。
由於根據本發明的用於觸摸面板的低介電黏著膜具有低介電特性，因此，可以用於附著傳感器層和相鄰層，從而可以提高傳感器層的觸摸靈敏度。此外，根據本發明的用於觸摸面板的低介電黏著膜具有疏水性特性，對傳感器層阻擋水分的特性優異，防止在傳感器層的基板上形成/沉積的金屬網的腐蝕及氧化。
本發明的觸摸面板在該傳感器層的上部或下部還可以包括偏振板，該偏振板例如可以係偏振膜。在顯示模組的最上部可形成偏振板或封裝(encapsulation)材等，該封裝材可以係玻璃或塑料膜。
顯示模組、傳感器層、覆蓋層及偏振板中的至少一個可以藉由光學透明黏著劑(OCA)及/或用於觸摸面板的低介電黏著膜附著到相鄰的另一層。
第2A圖及第2B圖係示出了根據本發明的一實施例的觸摸面板300、400，包括顯示模組110、傳感器層230、覆蓋層210、第一接合層241及第二接合層242。
顯示模組110可為發光二極管(Light Emitting Diodes，LED)、液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)、薄膜晶體管-液晶顯示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT LCD)、有機發光二極管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)、可撓性顯示器(Flexible Display)、3D顯示器(3D Display)、電子紙中的一個，但不限於此。
傳感器層230包括基板231及觸摸傳感器251、252。基板 231可以使用通常的透明玻璃基板，作為一例，可以使用從普通鈉鈣玻璃、鋁矽玻璃、非增強玻璃到鋼化玻璃的所有玻璃產品。並且，為了觸摸面板的可撓性(flexibility)，基板231可以使用透明膜等可撓性材料。
觸摸傳感器251、252可以藉由在透明玻璃或透明膜的上部及/或下部沉積具有高透明度和導電性的金屬(例如ITO、銅和納米銀線等)作為圖案化電極材料來形成。作為一例，可以在基板231的一面塗覆ITO(氧化銦錫)，並且可以藉由蝕刻工藝形成感應電極。藉由在基板231上形成觸摸傳感器251、252而形成傳感器層230的方法以及其各種結構可以參考公知技術容易實現，因此，對其的詳細說明超出了本發明的技術構思的範圍，故省略詳細說明。
覆蓋層210係形成在該傳感器層230的上部的層，覆蓋層210保護觸摸面板免受外部環境和物理衝擊，本發明的一實施例的覆蓋層210可以使用玻璃、樹脂等。為了有效地顯示顯示器並防止亮度降低，覆蓋層210的透光率優選為80%以上，為了承受外部衝擊，覆蓋層210的厚度優選為1.0t以下。
第一接合層241係為了層壓該傳感器層230和覆蓋層210而形成的層。
第二接合層242係為了層壓該傳感器層230和顯示器模組110而形成的層。
第一接合層241及第二接合層242中的至少一個具備黏著劑層，該黏著劑層由黏著劑樹脂組合物而組成，該黏著劑樹脂組合物，含有：重均分子量為10,000至200,000g/mol的聚異丁烯類樹脂(A)；重均分子量為300,000至700,000g/mol的異丁烯-異戊二烯橡膠(B)；增黏劑(C)；交聯劑(D)；以及引發劑(E)，可由用於觸摸面板的低介電黏著膜形成， 黏著膜在25℃以下的溫度以及在1kHz至1,000kHz的頻率範圍內具有2.5以下的介電常數。
當黏附到傳感器層230的第一接合層241及第二接合層242中的至少一個由上述本發明的用於觸摸面板的低介電黏著膜形成時，對形成在傳感器層的觸摸傳感器251、252的金屬的水分阻擋率非常高而防止導電性降低，並且可以提高傳感器的靈敏度。
並且，第一接合層241或第二接合層242可以由包括常規已知的光學透明黏著劑(OCA)的黏著膜形成，或者可以利用樹脂藉由直接接合(Direct Bonding)工法形成。藉由光學透明黏著劑層壓傳感器層和覆蓋層的方法可以使用公知的各種方法，並且該方法可容易進行，因此將省略對其的詳細描述。
根據本發明的用於觸摸面板的低介電黏著膜具有良好的低介電常數、耐透濕性和光學特性，當使用在傳感器層的一面時，可藉由低介電特徵減輕觸摸面板和顯示模組之間的寄生電容而產生的噪聲。因此，易於開發薄型的可撓性顯示器而不用擔心噪聲增加。
本說明書中雖未圖示，但是本發明的觸摸面板還可以包括位於該傳感器層的上部或下部的偏振板。該偏振板可以位於覆蓋層和傳感器層之間或者傳感器層和顯示模組之間，並且偏振板可以藉由常規的光學透明黏著劑(OCA)層壓到相鄰的層上，並且可以藉由本發明的用於觸摸板的低介電黏著膜黏附到傳感器層上。
下面，將說明本發明的具體實施例。然而，下面描述的實施例僅旨在例示或說明，因此本發明不應限於此。
實施例：黏著膜的製造
實施例1：投入5g的聚異丁烯(BASF，Oppanol B12N)、 80g的異丁烯異戊二烯橡膠(LANXESS，X_BUTYL RB301)、10g的增黏劑(Kolonindustry，Sukorez SU-110)、5g的交聯劑(sartomer，SR350NS，三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)以及0.3g的自由基引發劑((IGM，Omnirad 651芐基二甲基縮酮)，並將甲苯固體稀釋至約25wt%，以製備黏著劑樹脂組合物(塗覆溶液)。
將製備的塗覆溶液塗在離型PET的離型面上，在110℃的烘箱中乾燥10分鐘，然後層壓離型膜，用金屬鹵化物UV燈照射1000mJ/cm2的光，製備包含厚度為100μm的黏著劑層的黏著膜。
實施例2：除了使用三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯(sartomer，SR833S)代替三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作為交聯劑之外，以與實施例1相同的方式製備黏著膜。
實施例3：投入1g的聚異丁烯(BASF，Oppanol B12N)、70g的異丁烯異戊二烯橡膠(LANXESS，X_BUTYL RB301)、15g的增黏劑(Kolonindustry，Sukorez SU-110)、4g的交聯劑(sartomer，SR350NS，三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)以及0.3g的自由基引發劑((IGM，Omnirad 651芐基二甲基縮酮)，以與實施例1相同的方式製備黏著膜。
實施例4：投入1g的聚異丁烯(BASF，Oppanol B12N)、50g的異丁烯異戊二烯橡膠(LANXESS，X_BUTYL RB301)、42g的增黏劑(Kolonindustry，Sukorez SU-110)、5g的交聯劑(sartomer，SR350NS，三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)以及0.3g的自由基引發劑((IGM，Omnirad 651芐基二甲基縮酮)，以與實施例1相同的方式製備黏著膜。
比較例1：
除了不使用聚異丁烯B12N之外，以與實施例3相同的方式製備黏著膜。
比較例2：
除了使用苯乙烯丁二烯橡膠(Kraton，D1101)代替異丁烯異戊二烯橡膠之外，以與實施例3相同的方式製備黏著膜。
比較例3：
將含有53重量份的丙烯酸乙基己酯(EHA)、24重量份的丙烯酸異冰片酯(IBOA)、5重量份的N-丙烯醯嗎啉(ACMO)、18重量份的丙烯酸2-羥基丁酯(HBA)的單體混合物加入至氮氣回流且為了容易調整溫度而設置有冷卻裝置的2L反應器中，作為溶劑加入乙酸乙酯(EAc)製備重均分子量為1,200,000，玻璃轉移溫度度為-28℃的含羥基丙烯酸類樹脂(A)。
相對於所製備的含羥基丙烯酸類樹脂100重量份，配合1.5重量份的過氧化苯甲醯和0.2重量份的矽烷類偶聯劑(KBM 403，ShinEtsu)製備混合組合物，將其作為溶稀釋製備黏著劑樹脂組合物(塗覆溶液)。接著，除了在40℃的溫度下經過3天的熟化過程來代替UV照射之外，利用所製備的溶液以與實施例1相同的方式製備黏著膜。
Figure 108124769-A0101-12-0016-5
Figure 108124769-A0101-12-0017-6
[實驗例1]
1.介電常數的測量
將實施例及比較例中製備的黏著膜在1kHz至1,000MHz的頻率範圍內根據ASTM D150測定黏著膜的介電常數。具體的測量方法利用了電容法，儀器使用了TA儀器公司的DETA附件和LCR儀表(EA980AL/120)，使用直徑25mm的幾何形狀。
2.黏著力評估
根據以下方法評估在實施例和比較例中製備的黏著膜的黏著力。
除去黏著膜的一側離型膜之後，通過在50μm底漆處理的PET的底漆處理表面上層壓黏著膜后，將樣品切割成25mm×20cm(寬×長)的尺寸。然後，將該樣品的一面利用2kg輥在玻璃基材面往復黏附五次，在經過30分鐘時，利用拉伸試驗機以300mm/min的剝離速度和180°的剝離角度條件下根據ASTM D 3330規格測量黏著力。
3.水分阻擋性測量(耐透濕性)
將實施例和比較例中製備的黏著膜以200μm的厚度進行黏附，然後，利用Mocon Permatran-W 3/61，根據ASTM F-1249規格，在38℃和100RH%的條件下測量水蒸氣透過性。然後，換算為對100μm的值。
4.總透光率和霧度測量(光學特性)
將實施例和比較例中製備的黏著膜層壓到玻璃上，並在玻璃和黏著膜結構上根據ASTM D 1003改進法測量總透光率和霧度。
5.潤濕性
準備成型段差為5um/15um/35um的玻璃。將在250um PET膜上層壓所製備的黏著膜之後利用2kg輥進行黏附使得黏著面和台階面接觸，然後在50℃的溫度和2氣壓下經高壓釜工藝比較對段差的黏著層的潤濕性20分鐘。
<評價標準>
○：段差中沒有氣泡
×：沿著段差存在氣泡
6.耐久性評價
從實施例和比較例中製備的光學黏著膜上除去剝離膜，並將硬塗覆的聚碳酸酯(PC)膜的硬塗層面黏附到該黏著劑層的一側面，在黏著劑的另一面擠壓在一面形成有ITO層的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜的ITO面進行黏附以製備試片(PET膜的ITO面/黏著劑/PC膜的硬塗層面)。然後，將該試片在85℃的溫度和85%RH的恆溫恆濕條件下放置500小時，目視觀察是否被提升或起泡，並根據下列標準評價。
<評價標準>
○：肉眼上觀察不到變化
X：觀察不到氣泡及提升
7.防腐蝕特性評價
從實施例和比較例中製備的光學黏著膜上除去剝離膜，並將50μm的PET膜黏附到該黏著劑層的一面之後，將銅箔黏附到另一面以製備試片。然後，將該試片在85℃的溫度和85%RH的恆溫恆濕條件下放置500小時，目視觀察在黏著面的銅表面的氧化程度，並根據下列標準評價。
<評價標準>
○：未發生氧化
X：發生氧化
Figure 108124769-A0101-12-0019-7
如該表2所示，在實施例1至4中，介電常數均為2.5以下，並且耐透濕性、黏著力及光學特性良好，特別係潤濕性、耐久性及防腐蝕性優異。相對於此，比較例1中雖然介電常數低，但黏著力不足，且潤濕性差。
在比較例2及3中，介電常數高，幾乎沒有耐透濕性低，並且傳感器層的腐蝕率高。在比較例2的情況下，潤濕性和耐久性也差。
由以上結果可以確認，本發明的黏著膜的介電特性、耐透濕性、黏著力、光學特性、潤濕性、耐久性和防腐蝕性優異。
8.根據頻率範圍及溫度測量介電常數
依據ASTM D150，藉由在頻率1kHz、100kH、1MHz的範圍內不同地改變溫度(20℃、60℃、80℃)測量實施例1及比較例3中製備的黏著膜。具體測量方法利用了電容法，儀器使用了TA儀器公司的DETA附件和LCR儀表(EA980AL/120)，使用直徑25mm的幾何形狀。
Figure 108124769-A0101-12-0020-8
從表3可以看出，實施例的黏合劑在25℃的條件下無論頻率和吸濕狀態都具有2.5以下的值，並且即使測量溫度條件上升也具有3以下的值來使寄生電容的變化最小化，從而，可以抑制因環境引起的觸摸功能的誤操作。
10‧‧‧黏著劑層
100‧‧‧黏著膜

Claims (16)

  1. 一種用於觸摸面板的低介電黏著膜，其中，具備黏著劑層，該黏著劑層由黏著劑樹脂組合物而組成，該黏著劑樹脂組合物，含有：重均分子量為10,000至200,000g/mol的聚異丁烯類樹脂(A)；重均分子量為300,000至700,000g/mol的異丁基-異戊二烯橡膠(B)；增黏劑(C)；3wt%至15wt%的交聯劑(D)；以及引發劑(E)，該黏著膜在25℃的溫度以及1kHz至1,000MHz的頻率範圍內具有2.5以下的介電常數，在100℃的溫度下乾燥1小時後在85℃的溫度、85% RH下放置24小時後測得的介電常數值之差小於20%。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之用於觸摸面板的低介電黏著膜，其中，在80℃以下的溫度以及1kHz至1,000MHz的頻率範圍內具有3以下的介電常數。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之用於觸摸面板的低介電黏著膜，其中，在厚度100μm、相對濕度100%、溫度38℃的條件下水蒸氣透過性(Water Vapor Transmission Rate,WVTR)為0.1~10。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之用於觸摸面板的低介電黏著膜，其中，聚異丁烯類樹脂(A)包含由以下化學式(1)表示的結構單元，異丁基-異戊二烯橡膠(B)包含由化學式(2)表示的結構單元：【化學式1】
    Figure 108124769-A0305-02-0025-1
    Figure 108124769-A0305-02-0025-2
     式中：n係1至10,000的整數，x及y係10至1,000的整數。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之用於觸摸面板的低介電黏著膜，其中，聚異丁烯類樹脂(A)含有1wt%至10wt%。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之用於觸摸面板的低介電黏著膜，其中，異丁烯-異戊二烯橡膠(B)含有40wt%至90wt%。
  7. 如申請專利範圍第4項所述之用於觸摸面板的低介電黏著膜，其中，增黏劑(C)含有5wt%至50wt%。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之用於觸摸面板的低介電黏著膜，其中，增黏劑(C)的重均分子量為500至5,000g/mol。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之用於觸摸面板的低介電黏著膜，其中，增黏劑(C)選自由脂肪族類(C5)、芳族類(C9)、DCPD類及其組合而組成的石油樹脂、松香、聚丁烯、丙烯酸類改性樹脂、丙烯醯嗎啉樹脂及其組合而成的組中。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之用於觸摸面板的低介電黏著膜，其中， 交聯劑(D)為由以下化學式3表示的化合物，
    Figure 108124769-A0305-02-0026-3
     在化學式3中，n為1至4的整數，R1為氫或碳數1至4的烷基，X為氫，碳數2至20的脂肪族、脂環族或芳烴。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之用於觸摸面板的低介電黏著膜，其中，在交聯劑(D)的情況下，以阿貝折射計為準，折射率為1.46至1.55。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之用於觸摸面板的低介電黏著膜，其中，黏著劑層的厚度為10至200μm。
  13. 一種觸摸面板，其為包括顯示模組、傳感器層及覆蓋層的觸摸面板，其中該傳感器層包括形成在基板上的觸摸傳感器，在該傳感器層的一面或兩面附著如申請專利範圍第1項至第12項之一所述之用於觸摸面板的低介電黏著膜。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之觸摸面板，其中，在該傳感器層的上部或下部還包括偏振板。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之觸摸面板，其中，顯示模組、傳感器層、覆蓋層和偏振板中的至少一個藉由光學透明黏著劑(OCA)附著到相鄰的另一個層。
  16. 一種包含如申請專利範圍第13至15項中任一項所述之觸摸面板的電磁設備。
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