KR102257528B1 - 터치 스크린 패널 및 이를 포함한 유기발광 표시장치 - Google Patents

터치 스크린 패널 및 이를 포함한 유기발광 표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 터치패널 및 편광판을 포함하는 터치 스크린 패널로서, 상기 터치 패널은 복수의 패턴 센서 감지부를 포함하는 표시 영역; 및 상기 패턴 센서 감지부를 연성회로기판(FPCB)에 연결하는 연성회로기판 본딩부를 포함하는 비표시 영역을 포함하며, 상기 터치 패널을 대향하는 편광판 일면이 상기 터치 패널의 표시 영역 및 비표시 영역을 포함하는 전면을 덮는 면적을 가지며, 상기 접착제층은 상기 편광판과 터치 패널 사이에 개재되며 광투과율이 90% 이상 및 헤이즈가 15% 이하인 터치 스크린 패널에 관한 것이다.

Description

터치 스크린 패널 및 이를 포함한 유기발광 표시장치{Touch screen panel and organic light emitting device comprising the same}
본 발명은 터치 스크린 패널 및 이를 포함한 유기발광 표시장치에 관한 것이다.
터치 스크린 패널은 전자수첩, 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), El(Electroluminescence) 등의 평판 디스플레이 장치 및 CRT(Cathode Ray Tube)와 같은 화상표시장치의 표시면에 설치되어, 사용자가 화상표시장치를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 장치이다.
터치 스크린 패널의 종류는 저항막방식(Resistive Type), 정전용량방식(Capacitive Type), 전기자기장방식(ElectroMagnetic Type), 소오방식(SAW Type; Surface Acoustic Wave Type) 및 인프라레드방식(Infrared Type)으로 구분된다. 이러한 다양한 방식의 터치 스크린 패널은 신호 증폭의 문제, 해상도의 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도, 광학적 특성, 전기적 특성, 기계적 특성, 내환경 특성, 입력 특성, 내구성 및 경제성을 고려하여 전자제품에 채용되는데, 현재 가장 광범위한 분야에서 사용하는 방식은 저항막방식 터치 스크린 패널과 정전용량방식 터치 스크린 패널이다.
이러한 터치 스크린 패널은 통상 터치 스크린 패널 구조의 최외곽 상면에 구비되는 윈도우 글라스(window glass)에 전극 배선을 가리거나 장식 패턴이 형성될 수 있는 블랙 또는 화이트 등의 색을 갖는 베젤부가 형성된다.
휴대폰과 같은 전자 장치에서, 가독성을 증가시키기 위하여 화면 크기가 점점 커지는 추세이지만, 화면 크기의 증가는 휴대성을 저하시키고 특히 사람이 한 손으로 전자 장치를 잡기 어려울 수 있다. 이와 같이, 넓은 화면에 대한 요구와 휴대성에 대한 요구를 동시에 충족하기 위하여, 디스플레이의 베젤(bezel)을 전면(前面)에서 제거하거나 최소화하는 요구가 증대되고 있다.
또한, 터치 스크린 패널의 정전 용량형 방식은 내구성이 강하고 투과성이 좋으며 반응 시간이 빠른 장점이 있으나, 이를 구현하는 터치 스크린 패널은 전도성 투명 전극을 패터닝하여 감지, 동작센서를 이용할 수 밖에 없고, 이로 인한 전도성층 및 베이스층과의 반사율 차이로 인해 패턴이 시인되는 문제점을 가지고 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 표면 돌출부에 의해 빛의 난반사를 유도하여 빛의 반사를 감소시키는 기능을 가지며 각종 화상표시장치의 표면에 배치되는 방현 필름 및 방형 코팅이 주로 사용되었다. 방현 필름은 표면 요철에 의한 광산란성을 이용하여 광 반사를 감소시키는 기능을 갖는다. 그러나 상기 방현 필름은 방현층 내 입자들이 독립적으로 분포하여 입자에 의해 형성된 요철이 코팅 두께에 민감하게 변하여 균일성이 떨어지고, 헤이즈가 다소 높은 문제가 있었다.
본 발명은 상기 전술한 문제점을 해결하기 위하여, 디스플레이 장치의 베젤부의 폭을 최소화하고, 빛샘 현상을 방지하는 동시에, 디스플레이의 시인성이 개선된 터치 스크린 패널 및 이를 포함한 유기발광 표시장치를 제공한다.
본 발명의 일 구현예는 터치 패널, 접착제층 및 편광판을 포함하는 터치 스크린 패널로서, 상기 터치 패널은 복수의 패턴 센서 감지부를 포함하는 표시 영역; 및 상기 패턴 센서 감지부를 연성회로기판에 연결하는 연성회로기판(FPCB) 본딩부를 포함하는 비표시 영역을 포함하며, 상기 터치 패널을 대향하는 편광판 일면이 상기 터치 패널의 표시 영역 및 비표시 영역을 포함하는 전면을 덮는 대면적을 가지며, 상기 접착제층은 상기 편광판과 터치 패널 사이에 개재되며 광투과율이 90% 이상 및 헤이즈가 15% 이하인 터치 스크린 패널을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 구현예는 상기 터치 스크린 패널을 포함하는 유기발광 표시장치를 제공한다.
본 발명은, 일면이 터치 패널의 표시 영역 및 비표시 영역을 포함하는 전면을 덮는 면적을 가지는 편광판 및 광투과율이 90% 이상 및 헤이즈가 15% 이하인 점착제층을 이용하여, 디스플레이 베젤부의 폭을 최소화하고, 빛샘 현상을 방지한다.
또한, 방현 필름 또는 방형 코팅 없이도 전극 배선에 의한 시인성 저하를 방지하는 터치 스크린 패널 및 이를 포함한 유기발광 표시장치를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 따른 터치 패널의 평면도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 구현예에 따른 따른 터치 스크린 패널의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 따른 터치 스크린 패널의 단면도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 구현예에 따른 따른 터치 스크린 패널의 단면도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 또한, "일면", "타면" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이하, 본 발명의 일 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 터치 패널, 접착제층 및 편광판을 포함하는 터치 스크린 패널로서, 상기 터치 패널은 복수의 패턴 센서 감지부를 포함하는 표시 영역; 및 상기 패턴 센서 감지부를 연성회로기판(FPCB)에 연결하는 연성회로기판 본딩부를 포함하는 비표시 영역을 포함하며, 상기 터치 패널을 대향하는 편광판 일면이 상기 터치 패널의 표시 영역 및 비표시 영역을 포함하는 전면을 덮는 면적을 가지며, 상기 접착제층은 상기 편광판과 터치 패널 사이에 개재되며 광투과율이 90% 이상 및 헤이즈가 15% 이하인 터치 스크린 패널을 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널(400)의 단면도를 도시한 것으로, 터치 패널(400)은 플라스틱 패널(100) 상에 화상을 표시하는 표시영역(102) 및 표시영역(102)을 제외한 나머지 영역에 대응되는 비표시영역(104)을 포함하여 구성된다. 더욱 구체적으로, 상기 표시 영역(102)에는 패턴 센서 감지부(110)가 위치하며, 상기 비표시 영역에는 상기 패턴 센서 감지부(110)를 연성회로기판(210)에 연결하는 연성회로기판 본딩부(120)와, 구동IC(200)가 위치한다. 터치 패널의 플라스틱 패널(100)은 종류에 따라, 액정패널, 플라즈마 디스플레이 패널, 유기발광표시패널 및 영동표시패널 등과 같은 다양한 종류의 패널이 이용될 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 플라스틱 패널(100)은 하부 기판을 형성하는 베이스기판이 플라스틱으로 형성될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 플라스틱 패널(100)은 플라스틱 베이스 기판일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 터치 패널(400)을 대향하는 편광판 일면이 상기 터치 패널(400)의 표시 영역(102) 및 비표시 영역(104)을 포함하는 전면을 덮도록, 터치 패널(400)과 동일한 면적을 가질 수 있다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 스크린 패널(500)을 도시한 것이다. 상기 터치 스크린 패널(500)은 편광판(420), 접착제층(410) 및 터치 패널(400)을 포함한다. 본 발명의 접착제층(410)은 상기 편광판(420)과 터치 패널(400) 사이에 개재되어 편광판(420)을 터치 패널(400)에 부착킨다. 상기 점착제층(410)은 광투과율이 90% 이상, 바람직하게는 95% 이상, 더욱 바람직하게는 99% 이상이다. 상기 점착제층(410)의 헤이즈는 15% 이하, 바람직하게는 10% 이하, 더욱 바람직하게는 5% 이하이다.
상기 접착제층(410)은 상기 연성회로기판 본딩부 상부를 덮어 터치 패널(400)의 전면에 도포되거나 또는 터치 패널(400) 상의 연성회로기판 본딩부만을 제외하고 터치 패널(400) 상에 도포될 수 있다. 이때, 상기 접착제층(410)의 두께는 연성회로기판 본딩부의 두께 이상일 수 있다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 접착제층(410)은 상기 터치 패널(400)의 표시 영역 및 비표시 영역을 포함하는 전면에 도포될 수 있다. 될 수 있다. 이때, 상기 접착제층(410)의 두께가 상기 연성회로기판 본딩부(120)의 두께보다 높이보다 크다. 바람직하게는 상기 접착제층(410)의 두께가 20 내지 100㎛ 이며, 바람직하게는 50 내지 100㎛ 이며, 더욱 바람직하게는 70 내지 100㎛ 일 수 있다. 상기 접착제층(410)은 연성회로기판 본딩부(120)을 완전히 도포한 뒤, 접착제층(410) 위에 편광판(420)이 적층된다. 본 발명은 베젤부의 폭을 최소화하고 연성회로기판 본딩부(120)의 빛샘 현상의 방지가 가능하여 사용자의 터치 영역인 원도우 영역을 최대화시킬 수 있다.
도 2b 에 도시된 바와 같이, 접착제층(410)은 상기 연성회로기판 본딩부(120)를 제외한 터치 패널(400)의 전면에 도포될 수 있다. 이때, 상기 접착제층(410)의 두께는 상기 연성회로기판 본딩부(120)의 두께와 동일하거나 또는 더 크다. 와 동일할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 점착제층(410)은 광학 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)일 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 터치 스크린 패널(500)은 상기 접착제층(410)과 편광판(420) 사이에 하나 이상의 아크릴계 점착제(430)를 추가적으로 포함될 수 있다. 상기 아크릴계 점착제는 아크릴계 감암 적착제(Pressure sensitive adhesive: PSA)로서, 초기 점착력, 점착력 및 응집력이 우수하고 이들 사이의 균형이 우수하며, 장기간 부착 후에 제거를 위해 박리할 경우에 피착제의 표면 손상 및 오염을 유발하지 않아야 하는 특성을 만족하는 것이라면 제한되지 않고 사용가능한다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 접착제층(410)은 중량 평균 분자량이 10,000 내지 500,000 g/몰인 폴리이소부틸렌계 수지(A); 이소프렌 구조 단위를 포함하는 탄성 공중합체(B); 접착 부여제(C); 가교제(D); 및 개시제(E)를 포함하는 접착제 조성물로부터 제조될 수 있다.
상기 폴리이소부틸렌계 수지(A)는 주쇄 또는 측쇄에 폴리이소부틸렌 골격을 가지는 수지로서, 수지 자체로써 수분 투과도가 낮아 우수한 수분 차단 특성을 가진다. 구체적으로 폴리이소부틸렌 수지로는, 예를 들면, 이소부틸렌 단량체의 단독 중합체; 또는 이소부틸렌 단량체와 중합 가능한 다른 단량체를 공중합한 공중합체 등을 사용할 수 있다.
상기 폴리이소부틸렌계 수지(A)는 유리전이온도가 약 -70℃ 일 수 있다. 상기 폴리이소부틸렌계 수지(A)는 상기 범위 내의 유리전이 온도를 가짐으로써 약 -20℃초과의 저온에서 물성을 안정적으로 유지함과 동시에 보다 높은 온도인 상온에서는 점탄성을 우수한 수준으로 형성하여 유연성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 폴리이소부틸렌계 수지(A)는 하기 화학식 1로 표시되는 구조단위를 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112019075000297-pat00001
n은 1 이상으로, 예를 들면, 1 내지 1,000,000의 정수일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 탄성 공중합체(B)는 화학식 2로 표시되는 구조 단위를 포함하는 이소프렌 구조 단위를 포함하는 할 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112019075000297-pat00002
Y는 1 이상으로, 예를 들면, 1 내지 1,000,000의 정수일 수 있다.
상기 이소프렌 구조 단위를 포함하는 탄성 공중합체(B)로는 이소프렌 -작용성 부틸 고무, 예를들면, 이소부틸렌-이소프렌 공중합체일 수 있다. 이소프렌 구조 단위를 포함하는 탄성 공중합체(B)는 가교제(D)에 의해서 가교되어 접착 필름의 내열탄성을 부여한다. 이소프렌 구조 단위를 포함하는 탄성 공중합체(B)의 유리전이온도는 약 -70℃ 내지 0℃ 사이 값을 가진다. 상기 범위의 유리전이온도를 만족시키는 경우, 본 발명의 접착 필름의 내구성이 향상되며, 접착 필름에 충분한 접착성을 부여한다.
상기 접착 부여제(C)의 중량 평균 분자량은 500 내지 5,000 g/몰일 수 있다. 일 예로, 상기 접착 부여제(C)는 지방족계(C5), 방향족계(C9), DCPD계 및 그 조합으로 이루어진 석유수지, 로진, 폴리부텐, 아크릴계 변성수지, 아크 릴로일 모폴라인 수지 등을 포함하나, 이에 제한되지 않는다.
상기 접착 부여제(C)의 유리전이온도는 90 ℃내지 150 ℃일 수 있다.
상기 가교제(D)는 하기 학학식 3으로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 3]
[화학식 3]
Figure 112019075000297-pat00003
상기 화학식 3에서, m는 1 내지 4의 정수이며, R1은 수소 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기이고, X는 수소, 탄소수 2 내지 20을 포함하는 지방족, 지환족 또는 방향족 탄화수소이다
상기 가교제(D)는, 라우릴 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 부탄디올 디아크릴레이트, 트리사이클로데칸 디메탄올 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 등을 포함하나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 가교제(D) 굴절율은 아베굴절계 기준 1.46 내지 1.55일수 있다.
상기 개시제(E)는 이소프렌 구조 단위를 포함하는 탄성 공중합체(B)의 중합 반응을 유도할 수 있도록 하는 라디칼 개시제라면 제한되지 않고 사용될 수 있다. 상기 개시제(E)는 광개시제 또는 열개시제일 수 있다. 광개시제의 구체적인 종류는 경화 속도 및 황변 가능성 등을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들면, 벤조인계, 히드록시 케톤계, 아미노 케톤계 또는 포스핀 옥시드계 광개시제 등을 사용할 수 있고, 구체적으로는, 벤조인, 벤조인 메틸에테르, 벤조인 에틸에테르, 벤조인 이소프로필에테르, 벤조인 n-부틸에테르, 벤조인 이소부틸에테르, 아세토페논, 디메틸아니노 아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노-프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)페닐-2-(히드록시-2-프로필)케톤, 벤조페논, p-페닐벤조페논, 4,4'-디에틸아미노벤조페논, 디클로로벤조페논, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-t-부틸안트라퀴논, 2-아미노안트라퀴논, 2-메틸티오잔톤(thioxanthone), 2-에틸티오잔톤, 2-클로로티오잔톤, 2,4-디메틸티오잔톤, 2,4-디에틸티오잔톤, 벤질디메틸케탈,아세토페논 디메틸케탈, p-디메틸아미노 안식향산 에스테르, 올리고[2-히드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판논] 및 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐-포스핀옥시드 등을 사용할 수 있다. 개시제는 중합 반응을 효과적으로 유도하고, 또한 경화후에 잔존 성분으로 인해 접착제 조성물의 물성이 악화되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 접착제 조성물은 폴리이소부틸렌계 수지(A)를 1내지 20중량%, 바람직하게는 2 내지 15중량%로 포함할 수 있다.
본 발명의 접착제 조성물은 이소프렌 구조 단위를 포함하는 탄성 공중합체(B)를 40내지 90중량%, 바람직하게는 50 내지 90중량%로 포함할 수 있다.
본 발명의 접착제 조성물은 접착 부여제(C)를 5내지 50중량%, 바람직하게는 10내지 45중량%로 포함할 수 있다.
본 발명의 접착제 조성물은 가교제(D)를 1내지 20중량%, 바람직하게는 1내지 15중량%로 포함할 수 있다.
본 발명의 접착제 조성물은 광산란 입자(F)를 추가적으로 포함할 수 있다.
상기 광산란 입자(F)는 나노사이즈의 입경을 가질 수 있으며, 투명하지 않으면서 색좌표에 영향을 주지 않는다면 제한 없이 사용될 수 있다. 상기 광산란 입자(F)의 내부가 투명하거나 포어(pore)가 존재할 경우 입자들 각각이 프리즘 역할을 하여 디스플레이 화면에 반짝임 불량을 초래할 수 있으며, 색생을 띠는 경우 디스플레이의 색감이 바뀔 우려가 있다. 상기 광산란 입자(F)는 Ti, Zr, Sr, Zn, In, Yr, La, V, Mo, W, Sn, Mg, Ga 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 금속 산화물 또는 이들의 복합 산화물, 예를 들면 아연 산화물(ZnO), 주석 산화물(SnO2), 텅스텐 산화물(WO3)을 들 수 있으며, 흄드실리카, 퓨즈드실리카, 티타늄옥사이드 등이 포함되나 이에 제한되지 않는다. 또한 상기 광산란 입자(F)는 점착제층의 요구 물성에 따라 입자 크기, 굴절율, 모양들을 고려하여 단독 혹은 혼합하여 사용될 수 있다. 상기 광산란 입자(F)는 조성물의 총량에 대해 0.1~20 중량%로 포함될 수 있다. 다만, 광산란 입자(F)를 포함하는 점착 필름의 광투과율이 여전히 광투과율 90% 이상 및 헤이즈가 15% 이하를 만족하며, 이 때 광산란 입자(F)는 점착 필름 내에 균일하게 분산되어 존재한다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 구현예에 따른 따른 터치 스크린 패널의 단면도이다. 도 4a 및 도 4b에서 본 발명의 터치 스크린 패널(500)은 편광판(420); 접착제층(410); 및 터치 패널이 순서대로 적층된 형태로, 상기 접착제층(410)이 편광판(420)과 터치 패널(400) 사이에 위치한다. 터치 패널(400)의 패턴 센서 감지부는 X축 전극 배선을 갖는 바텀(Bottom) 패턴과 Y축 전극 배선을 갖는 탑(Top) 패턴을 각각 제작하여 층간 합지되어 제조되며, 이의 전면에 접착제층(410)을 도포한 뒤 편광판(420)을 부착하여, 터치 스크린 패널(500)을 제조할 수 있다.
상기 접착제층(410)은 전극 배선 및 연성회로기판의 부식을 방지하기 위하여 함습율이 낮고 전극 배선(240)과 연성회로기판(200)의 단차를 보상할 만큼 충분한 량으로 도포된다. 또한, 상기 접착제층(410)은 터치 스크린 패널(500)과 편광판(420)간의 부착력이 우수하며, 이를 포함하는 유기전자 발광 소자의 내구성을 향상시킨다.
본 발명은 시인성이 향상된 터치 스크린 패널에 관한 것으로, 본 발명의 점착제층은 광투과율이 90% 이상 및 헤이즈가 15% 이하의 범위를 만족하는 점착제층을 이용하여 터치 스크린 패널의 시인성을 향상시켰다. 본 발명은 종래와 같이 ITO패턴 시인성을 줄이기 위하여 언더코팅층을 2개의 층을 형성하거나, 별도의 방현 코팅, 방현 필름 등을 추가로 포함하지 않고도, 전극 배선의 갭(gap)에 의한 시인성 저하를 막을 수 있다
특히, 정전용량방식의 터치 패널에 사용되는 점착제층은 디스플레이 되는 화면의 색상을 왜곡 없이 표현하기 위해 투과착색이 낮고, 터치 패널 제품 구조상 투명 전극 배선 에칭 공정 후 생성된 패턴의 시인성이 양호하다. 본 발명의 점착제층은 광산란을 이용하여 전극 배선이 투과되어 눈에 보이는 것을 최소화시키고, 반사되는 빛의 양을 줄이고 투과량을 증대시켰다. .
본 발명의 접착제층의 이러한 광산란 성질을 이용하여 전극 배선에 기인하는 절연 패턴과 전극 패턴의 굴절율 미스매치에 의한 패턴 시인 불량을 개선할 수 있으므로, 전극 배선의 갭(gap)에 의한 시인성 저하를 막을 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 접착제층에 의한 편광판 및 터치 패널의 접착력이 200 gf/inch 이상으로, 바람직하게는 300gf/inch 이상, 더욱 바람직하게는 400gf/inch이상이다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 접착제층의 함습율이 0.5% 이하이며, 바람직하게는 0.3%, 이하로, 수분 차단성이 우수하다.
본 발명의 또 다른 구현예는 전술한 터치 스크린 패널을 포함하는 유기발광 표시장치을 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본원의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 본원이 이러한 구현예 및 실시예와 도면에 제한되지 않을 수 있다.
[실시예]
이하, 실시예를 통해 본 발명을 구체적으로 설명한다.
제조예: 접착제 조성물의 제조
하기 표 1과 같이 조성물의 성분을 치량하여 균일하게 교반한 뒤 전체 용액의 점도가 2,000 cPs가 되도록 톨루엔을 추가하여 하기 접착제 조성물 1 내지 조성물 7을 제조하였다.
폴리이소부틸렌계 수지(A) 이소프렌 구조 단위를 포함하는 탄성 공중합체 (B) 점착부여제(C) 가교제(D) 개시제(E) 광산란 입자(F)
조성물 1 Oppanol B12N / 5g X_BUTYL BR301/ 80g 수코레츠 SU-110/ 10g SR350NS/5g Omnirad651/ 0.3g -
조성물 2 Oppanol B10 5g X_BUTYL BR301/ 70g 수코레츠 SU-130/ 15g Miramer M200/ 10g Omnirad651/ 0.3g -
조성물 3 Oppanol B10 5g X_BUTYL BR301/ 75g 수코레츠 SU-130/ 15g Miramer M300/ 5g Omnirad651/ 0.3g -
조성물 4 Oppanol B50 10g *Polystyrene-Polyisoprene-polystyrene/ 65g 수코레츠 SU-130/ 20g Miramer M262/ 5g Omnirad651/ 0.3g -
조성물 5 Oppanol B50 20g *Polystyrene-Polyisoprene-polystyrene/ 60g 수코레츠 SU-130/ 15g Miramer M262/ 5g Omnirad651/ 0.3g -
조성물 6 Oppanol B12N / 5g X_BUTYL BR301/ 80g 수코레츠 SU-110/ 10g SR350NS/5g Omnirad651/ 0.3g 100nm 구형 silica / 3g
조성물 7 Oppanol B12N / 5g X_BUTYL BR301/ 80g 수코레츠 SU-110/ 10g SR350NS/5g Omnirad651/ 0.3g 30nm TiO2 / 0.5g
*Polystyrene-polyisoprene-polystyrene 공중합체: 알드리치 제
접착 필름의 제조
상기 준비된 접착제 조성물을 이형 PET의 이형면에 도포하고 110℃ 오븐에서 10분간 건조한 뒤 이형 필름을 합지하여 두께 50㎛의 접착제층을 포함하는 접착 필름을 제조하였다. 이에 메탈할라이드 램프를 이용하여 UV A 기준 2000mJ/cm2을 조사하여 가교공정을 진행하여 최종 접착필름을 완성하였다.
실시예
실시예 1 내지 7
상기 조성물 1 내지 7로 제조된 접착필름을 터치패널과 동일하게 재단된 편광판에 부착 후 터치패널의 연성회로기판 본딩부까지 덮도록 부착하여 터치 스크린 패널을 제조하였다.
실시예 8 내지 12
상기 조성물 1~5로 이루어진 접착필름을 연성회로기판 본딩부만 노치 형태로 잘라낸 후 터치 패널(400)의 전면부를 덮는 크기의 아크릴 PSA점착제 13㎛가 도포되어 있는 편광판의 아크릴 점착제PSA상에 연성회로기판 본딩부와 인접하게 위치하도록 부착 후 터치 패널을 전면 부착하여 터치스크린 패널을 제조하였다.
비교예 1
아크릴 점착제PSA 13㎛가 도포되어 있는 편광판을 터치 센서의 연성회로기판 본딩부까지 덮도록 전면에 부착하여 편광판 일체형 터치스크린 패널을 제조하였다.
비교예 2
아크릴 점착제PSA 13㎛가 도포되어 있는 편광판을 터치 센서의 연성회로기판 본딩부위 덮지 않도록 노치 형태로 재단 가공하여 본딩부를 제외한 전면에 부착하여 편광판 일체형 터치스크린 패널을 제조하였다.
비교예 3
조성물 7에서 광산란입자인 TiO2를 2g으로 변경하여 실시예1~7의 구조로 편광판 일체형 터치스크린 패널을 제조하였다.
〈시험 방법 및 평가〉
1. 전광선 투과율 및 헤이즈 측정
실시예 및 비교예에 적용된 접착필름을 글래스에 합지하여 글래스와 접착필름의 구조에서 글래스만을 먼저 측정하여 기준으로 잡고, ASTM D 1003 Modified 법에 따라 전광선 투과율 및 헤이즈(Haze)를 측정하였다
2. 접착력 평가
실시예 및 비교예에서 사용된 접착필름에 대하여 하기의 방법에 따라 접착력을 평가하였다.
접착 필름의 한쪽 이형 필름을 제거한 후 50um 프라이머 처리된 PET의 프라이머처리 면에 접착필름을 라미네이팅 한 후 25mm×20cm(가로×세로)의 크기로 재단하여 시편을 제조한다. 그 후, 상기 시편의 접착면을 유리 기재면에 2kg 롤러로 5회 왕복하여 부착한 후, 30 분이 경과한 시점에서 인장 시험기를 사용하여 300 mm/min의 박리 속도 및 180°의 박리 각도의 조건에서 ASTM D 3330 규격에 의거하여 접착력을 측정하였다.
3. 함습율 측정
실시예 및 비교예에 적용된 접착필름을 양면에 이형필름이 있는 상태에서 85℃ 85RH% 조건의 챔버에 24시간 방치하여 최대 포화 함습율 상태로 만든다. 이 후 이형필름에서 접착제만 채취하여 가열에 의한 칼피셔 수분측정기를 이용하여 ASTM D6869 규격에 의거하여 시료내 함습율을 측정한다.
4. 내구성 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 패널을 85℃및 85RH%의 항온항습 조건에서 500시간 동안 방치한 후 들뜸 및 버블 생성 여부를 육안으로 관찰하여 하기 기준에 따라 평가하였다.
<평가 기준>
×: 육안상 버블 및 들뜸 현상이 관찰됨
○: 육안상 변화 관찰되지 않음
5. 부식방지 특성 평가
실시예 및 비교예에서 적용된 접착제층의 한쪽 면에는 50um의 PET 필름부착 후 다른 한 면에는 구리 호일을 부착하여 시편을 제조하였다. 그 후, 상기 시편을 85℃및 85RH%의 항온항습조건 챔버에서 500 시간 동안 방치한 후 접착면에 대치된 구리면의 산화 정도를 육안으로 관찰하여 하기 기준에 따라 평가하였다.
<평가 기준>
○: 산화 미발생
×: 산화 발생
6. 화면 불량 평가
하부에 백색 면 광원을 둔 후 실시예와 비교예로 제조한 편광판 일체형 터치센서를 투명 OCA를 이용하여 부착 후 광학적 불량 현상들을 관찰한다. 이 때 실시예 6~7, 비교예 3~4에 적용하는 터치센서의 경우 인덱스 매칭 층이 없는 센서를 사용하여 전극 절연 라인이 시인되는 센서를 사용하여 관찰한다.
투과율
[%]		 헤이즈
[%]		 접착력
[gf/inch]		 함습율
[%]		 내구성 내부식성 화면불량
실시예 1 98.9 0.7 1300 0.25 O O O
실시예 2 98.7 0.9 2000 0.3 O O O
실시예 3 99.1 0.6 1870 0.3 O O O
실시예 4 98.1 1.1 1000 0.37 O O O
실시예 5 97.7 1.9 870 0.37 O O O
실시예 6 97.3 4 1450 0.27 O O O
실시예 7 98.1 10 1370 0.26 O O O
실시예 8 98.9 0.7 1300 0.25 O O O
실시예 9 98.7 0.9 2000 0.3 O O O
실시예 10 99.1 0.6 1870 0.3 O O O
실시예 11 98.1 1.1 1000 0.37 O O O
실시예 12 97.7 1.9 870 0.37 O O O
비교예 1 - - - - X X 연성회로기판 본딩라인 빛샘현상 발생
비교예 2 - - - - X O 연성회로기판 본딩라인 빛샘
비교예 3 86.5 19 1300 0.25 O O 휘도 저하 발생
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 본 발명이 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 상술한 본 발명의 실시예들은 독립적으로 또는 그 특징들의 일부 또는 전부를 조합하여 적용될 수 있다.
그러므로 명시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 의해 정해지며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 플라스틱 패널
102: 표시 영역 104: 비표시 영역
110: 패턴 센서 감지부
120 연성회로기판 본딩부
121: 패턴 센서 본딩부
130: 연결선 패턴 영역
200: 구동IC
210: 연성회로기판
300: 인쇄회로기판(메인보드)
400: 터치 패널 500: 터치 스크린 패널
410: 접착제층
420: 편광판
230: 연성회로기판 본딩부
240: 전극 배선

Claims (12)

  1. 터치 패널, 접착제층 및 편광판을 포함하는 터치 스크린 패널로서,
    상기 터치 패널은 복수의 패턴 센서 감지부를 포함하는 표시 영역; 및 상기 패턴 센서 감지부를 연성회로기판(FPCB)에 연결하는 연성회로기판 본딩부를 포함하는 비표시 영역을 포함하며,
    상기 터치 패널을 대향하는 편광판 일면이 상기 터치 패널의 표시 영역 및 비표시 영역을 포함하는 전면을 덮는 면적을 가지며, 이때, 터치패널과 편광판 사이게 개재되는 상기 접착제층의 두께가 상기 연성회로기판 본딩부의 두께 이상이며, 상기 연성회로기판 본딩부에 의한 단차가 존재하지 않으며,
    상기 접착제층은 상기 편광판과 터치 패널 사이에 개재되며 투과율이 90% 이상 및 헤이즈가 15% 이하며,
    상기 접착제층의 함습율이 0.5% 이하인 터치 스크린 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접착제층이 광학 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)인 터치 스크린 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접착제층이 상기 터치 패널의 표시 영역 및 비표시 영역을 포함하는 전면에 도포되는 터치 스크린 패널.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 접착제층의 두께가 20 내지 100㎛ 인 터치 스크린 패널.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 접착제층이 상기 연성회로기판 본딩부만을 제외하고 상기 터치 패널의 표시 영역 및 비표시 영역을 포함하는 전면에 도포되는 터치 스크린 패널. .
  7. 제1항에 있어서,
    상기 접착제층과 편광판 사이에 하나 이상의 아크릴계 점착제를 추가적으로 포함하는 터치 스크린 패널.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 접착제층은 하기 성분을 포함하는 접착제 조성물로부터 제조되는 터치 스크린 패널:
    중량 평균 분자량이 10,000 내지 500,000 g/몰인 폴리이소부틸렌계 수지(A);
    이소프렌 구조단위를 포함하는 탄성 공중합체(B);
    접착 부여제(C);
    가교제(D); 및
    개시제(E).
  9. 제8항에 있어서,
    상기 조성물이 광산란 입자(F)를 추가로 포함하는 터치 스크린 패널.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 접착제층에 의한 편광판 및 터치 패널의 접착력이 200 gf/inch 이상인 터치 스크린 패널.
  11. 삭제
  12. 제1항 내지 제4항 및 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항의 터치 스크린 패널을 포함하는 유기발광 표시장치.
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