JP2014214275A - 活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物、光学用粘着シート、画像表示装置、出入力装置、ならびに粘着剤層の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低比誘電率であり、かつ、高温高湿条件下における透明性に優れた膜を得ることができる活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物、光学用粘着シート、画像表示装置、出入力装置、ならびに粘着剤層の製造方法を提供する。
【解決手段】活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物は、（Ａ）成分：水素添加型共役ジエン系ポリマー部位および反応性二重結合を含む、水素添加型共役ジエン系ポリマーと、（Ｂ）成分：炭素原子数８以上１８以下の直鎖または分岐鎖アルキル基を有するモノマーと、（Ｃ）成分：水酸基および／または窒素原子含有基を有するモノマーと、を含む、無溶剤型の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物であって、前記（Ａ）成分の重量平均分子量は、１０，０００以上１００，０００以下であり、かつ、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ｂ）成分の含有量が５質量％以上２０質量％以下である。
【選択図】なし

Description

本発明は、活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物、光学用粘着シート、画像表示装置、出入力装置、ならびに粘着剤層の製造方法に関する。

近年、透明性が要求される部材の貼り合わせに使用される粘着剤組成物において、部材と同様に高い透明性が要求されるようになってきている。例えば、極性基（例えば水酸基）を含む単量体を含むシロップ状の粘着剤組成物（例えば、特許文献１参照）は、高温、高湿環境下でも曇りや白濁を生じにくいことが知られている。

しかしながら、水酸基等の極性基を有する単量体を含む粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層を高温高湿条件下においた場合、主として被着体や外部環境から生じる水蒸気によって該粘着剤層に濁りが生じることがある。

また、近年、画像表示装置、中でも、タッチパネル式出入力装置において、内部回路から発生する高周波ノイズによって、タッチパネル式出入力装置が誤作動を生じることがある。その原因として、タッチパネル式出入力装置を構成する部材の貼り合わせに用いられる粘着剤の比誘電率が高い（例えば４．０以上）ことが考えられる。

特開２００１−１８１５８９号公報

本発明は、低比誘電率であり、かつ、高温高湿条件下における透明性に優れた膜を得ることができる活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物、光学用粘着シート、画像表示装置、出入力装置、ならびに粘着剤層の製造方法を提供する。

本発明者らは、このような課題を解決すべく、所定の成分を有する粘着剤組成物を用いることにより、低比誘電率であり、かつ、高温高湿条件下における透明性に優れた膜を得ることができることを見出した。

１．本発明の一態様に係る活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物は、
（Ａ）成分：水素添加型共役ジエン系ポリマー部位および反応性二重結合を含む、水素添加型共役ジエン系ポリマーと、
（Ｂ）成分：炭素原子数８以上１８以下の直鎖または分岐鎖アルキル基を有するモノマーと、
（Ｃ）成分：水酸基および／または窒素原子含有基を有するモノマーと、
を含む、無溶剤型の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物であって、
前記（Ａ）成分の重量平均分子量は、１０，０００以上１００，０００以下であり、かつ、
前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ｃ）成分の含有量が５質量％以上２０質量％以下である。

２．上記１の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物において、前記活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物を硬化させて得られる粘着剤層の周波数１ＭＨｚでの比誘電率が１．０以上４．０以下であることができる。

３．上記１または２の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物において、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ａ）成分の含有量が２０質量％以上６０質量％以下であることができる。

４．上記１ないし３のいずれかの活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物において、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ｂ）成分の含有量が２０質量％以上６０質量％以下であることができる。

５．上記１ないし４のいずれかの活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物において、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する、前記（Ｂ）成分の含有量および前記（Ｃ）成分の含有量の合計が７０質量％以下であることができる。

６．上記１ないし５のいずれかの活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物において、前記水素添加型共役ジエン系ポリマー部位に含まれる二重結合の水添率が９０％以上であることができる。

７．上記１ないし６のいずれかの活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物において、前記（Ｂ）成分から得られるポリマーのＴｇが４０℃以下であることができる。

８．上記１ないし７のいずれかの活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物において、前記粘着剤層は、周波数１ＭＨｚでの比誘電率が、周波数１００Ｈｚでの比誘電率の７０％以上であることができる。

９．上記１ないし８のいずれかの活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物において、タッチパネル式出入力装置を構成する部材の貼り合わせに用いられることができる。

１０．上記１ないし８のいずれかの活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物において、接着剤として用いることができる。

１１．本発明の別の態様に係る光学用粘着シートは、上記１ないし８のいずれかの活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物をセパレータの表面に塗布し、乾燥して得ることができる。

１２．本発明の他の態様に係る画像表示装置は、上記１ないし８のいずれかの活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層を含む。

１３．本発明のさらに他の態様に係る出入力装置は、上記１ないし８のいずれかの活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層を含む。

１４．本発明のさらに他の態様に係る粘着剤層の製造方法は、上記１ないし８のいずれかの活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物および光重合開始剤を含む塗工液層を被着体の表面に塗布し、該塗工液層に活性エネルギー線を照射して粘着剤層を得る工程を含む。

上記１ないし８の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物は、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分、および前記（Ｃ）成分を含み、前記（Ａ）成分の重量平均分子量は、１０，０００以上１００，０００以下であり、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ｃ）成分の含有量が５質量％以上２０質量％以下であり、かつ、前記活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物を硬化させて得られる粘着剤層の周波数１ＭＨｚでの比誘電率が１．０以上４．０以下であることにより、該粘着剤組成物を用いて、低比誘電率であり、かつ、高温高湿条件下における透明性（ヘイズ評価）および段差追従性に優れた膜を得ることができる。

上記１０の光学用粘着シートは、上記１ないし８のいずれかの活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物をセパレータの表面に塗布し、光照射することで得られ、高温高湿条件下における透明性に優れている。該光学用粘着シートは例えば、高温高湿条件下における透明性および／または段差追従性が要求される用途（より具体的には、画像表示装置および出入力装置）に好適に用いることができる。

上記１４の粘着剤層の製造方法は、上記１ないし８のいずれかの活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物および光重合開始剤を含む塗工液層を被着体の表面に塗布し、該塗工液層に光を照射して粘着剤層を得る工程を含むことにより、低比誘電率であり、かつ、高温高湿条件下における透明性および段差追従性に優れた粘着剤層を得ることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る第１の出入力装置（タッチパネル式出入力装置）の構成を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る第２の出入力装置（タッチパネル式出入力装置）の構成を模式的に示す断面図である。 図３の（ａ）および（ｂ）は、図２に示される画像表示装置（タッチパネル式出入力装置）に含まれる粘着シートの段差追従性について説明する断面図である。 図４は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置（ＬＣＤ）の部材構成を示す模式図である。 図５の（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、図４に示す画像表示装置（ＬＣＤ）の一製造工程を示す模式図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。なお、本発明において、格別に断らない限り、「部」は「質量部」を意味し、「％」は「質量％」を意味する。

１．活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物（第１実施形態）
本発明の一実施形態に係る活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物（以下、単に「粘着剤組成物」と記載する場合もある。）は、（Ａ）成分：水素添加型共役ジエン系ポリマー部位および反応性二重結合を含む、水素添加型共役ジエン系ポリマーと、（Ｂ）成分：炭素原子数８以上１８以下の直鎖または分岐鎖アルキル基を有するモノマーと、（Ｃ）成分：水酸基および／または窒素原子含有基を有するモノマーと、を含む。

本実施形態に係る粘着剤組成物では、前記（Ａ）成分の重量平均分子量が１０，０００以上１００，０００以下であり、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ｃ）成分の含有量が５質量％以上２０質量％以下であることにより、本実施形態に係る粘着剤組成物を硬化させて得られる粘着剤層の周波数１ＭＨｚでの比誘電率が１．０以上４．０以下である。すなわち、本実施形態に係る粘着剤組成物を用いて、比誘電率が低く、かつ、高温高湿条件下における透明性（ヘイズ評価）および後述する段差追従性に優れた膜（粘着剤層）を得ることができる。

なお、本発明において、「接着（bonding）」とは、「粘着（adhesion）」を含む概念である。また、本発明において、「活性エネルギー線硬化型」とは、活性エネルギー（例えば、熱、紫外線や電子線等の光）の照射により硬化する性質を有することをいう。

本実施形態に係る粘着剤組成物は無溶剤型であり、シロップ状である。本発明において、「無溶剤型の粘着剤組成物」とは、溶剤を実質的に含まない粘着剤組成物であることをいい、「溶剤を実質的に含まない」とは、溶剤の含有量が例えば１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、理想的には、溶剤が配合されていないことをいう。

なお、本発明において、「溶剤」とは、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を溶解させることができる性質を有し、かつ、反応性二重結合を有していない液体をいい、より具体的には、ポリマーの溶液重合に一般的に使用されるものをいう。

１．１．（Ａ）成分
（Ａ）成分である水素添加型共役ジエン系ポリマーは、水素添加型共役ジエン系ポリマー部位および反応性二重結合を含む。

本発明において、「共役ジエン系ポリマー」とは、共役する２つの反応性二重結合部位（−Ｃ＝Ｃ−Ｃ＝Ｃ−）を有するポリマーをいう。本発明において、「反応性二重結合」とは、エチレン性不飽和結合である炭素−炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ）をいう。

（Ａ）成分を構成する水素添加型共役ジエン系ポリマー部位は、本実施形態に係る粘着剤組成物に柔軟性を付与し、かつ、比誘電率の低減に寄与する部位である。水素添加型共役ジエン系ポリマー部位としては、例えば、水素添加型のポリブタジエンまたはポリイソプレンが挙げられる。

（Ａ）成分を構成する反応性二重結合は、本実施形態に係る粘着剤組成物に含まれる（Ｂ）成分および（Ｃ）成分との反応性を有する部位である。

（Ａ）成分は例えば、末端に水酸基を有する水素添加型共役ジエン系ポリマー化合物と、多官能イソシアネート化合物とを反応させることでウレタン結合を形成させ、更にイソシアネート残基と水酸基含有（メタ）アクリレートとを反応させることで製造することができる。この場合、（Ａ）成分は、水素添加型共役ジエン系ポリマー部位および反応性二重結合がウレタン結合（−ＮＨ−ＣＯ_２−）を介して結合されたものであってもよい。

（Ａ）成分としては、水素添加型共役ジエン系ポリマー部位および反応性二重結合を含む市販の水素添加型共役ジエン系ポリマー、例えば、亜細亜工業株式会社製RX71-17、RX71-18、日本曹達株式会社製TEAI-1000などを使用することもできる。（Ａ）成分は１種類のみを単独で使用してもよく、または、２種以上を混合して使用してもよい。

また、耐候性、および低い比誘電率に寄与する点で、（Ａ）成分を構成する水素添加型共役ジエン系ポリマー部位に含まれる二重結合の水添率（水素添加率）（以下、単に「水添率」ともいう。）は９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい（なお、水添率はほぼ１００％であることが望ましいが、痕跡量の二重結合が残存していても差し支えない）。すなわち、本発明において、水素添加型共役ジエン系ポリマー部位に含まれる二重結合の水添率とは、水素添加型共役ジエン系ポリマー部位に含まれる二重結合のうち、水素添加により飽和されているものの割合をいう。

適度な粘度を有し、粘着力に優れている点で、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ａ）成分の含有量は２０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ａ）成分の含有量が２０質量％未満であると、比誘電率が４．０を超える場合がある。

適度な粘度を有し、粘着力（例えばガラスへの粘着力）が優れており、かつ適度な柔軟性を有する点で、（Ａ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００以上１００，０００以下であることが好ましく、１５，０００以上１００，０００以下であることがより好ましく、２０，０００以上１００，０００であることがさらに好ましい。（Ａ）成分のＭｗが１０，０００未満であると、（Ａ）成分における水素添加型共役ジエン系ポリマー部位の割合が小さくなるため、本実施形態に係る粘着剤組成物が硬くなりすぎ、粘着力が低下する場合がある。また、（Ａ）成分のＭｗが１０，０００未満であると、このような粘着剤組成物を用いて得られる粘着剤層は柔軟性を欠いたものとなり、結果として段差追従性に劣るものとなる場合がある。

ここで、（Ａ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用い、下記の条件で標準ポリスチレン換算によって得られた値である。

＜ＧＰＣ測定条件＞
測定装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー社製）
ＧＰＣカラム構成：以下の５連カラム（すべて東ソー社製）
（１）ＴＳＫ−ＧＥＬ ＨＸＬ−Ｈ （ガードカラム）
（２）ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ７０００ＨＸＬ
（３）ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ
（４）ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ
（５）ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ２５００ＨＸＬ
サンプル濃度：１．０ｍｇ／ｃｍ^３となるように、テトラヒドロフランで希釈
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流量：１．０ｃｍ^３／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃

１．２．（Ｂ）成分
（Ｂ）成分は、炭素原子数８以上１８以下の直鎖または分岐鎖アルキル基を有するモノマーである。（Ｂ）成分を構成する炭素原子数８以上１８以下の直鎖または分岐鎖アルキル基が、（Ａ）成分に含まれる水素添加型共役ジエン系ポリマー部位と相溶性を有することから、本実施形態に係る粘着剤組成物の透明性および段差追従性の向上に寄与することができ、その結果、本実施形態に係る粘着剤組成物を用いて得られる粘着剤層における白濁や濁りの発生を防止し、該粘着剤層の透明性および段差追従性を高めることができる。

（Ａ）成分との反応性が良好である点で、（Ｂ）成分は例えば、（メタ）アクリル酸エステル部位に炭素原子数８以上１８以下の直鎖または分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーであることが好ましい。（Ｂ）成分は例えば、下記一般式（１）で表される構造を有することができる。すなわち、（Ｂ）成分は、水酸基および窒素原子含有基を含有しない。

・・・・・（１）
（式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^２は炭素原子数８以上１８以下の直鎖または分岐鎖アルキル基を有する。）

Ｒ^２である炭素原子数８以上１８以下のアルキル基としては、例えば、直鎖アルキル基（例えば、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ラウリル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ステアリル基）、分岐鎖アルキル基（例えば、ｉ−オクチル基、２−エチルヘキシル基、ｉ−ステアリル基）が挙げられる。すなわち、直鎖または分岐鎖アルキル基を有する（Ｂ）成分は、脂環性アルキル基を有するモノマーと比較して、（Ａ）成分との相溶性により優れている。

なお、本発明の粘着剤組成物は、当該粘着剤組成物の全質量中、構成モノマーとして脂環式アルキル基を有するモノマーを配合する場合であっても、その配合量を５質量％以下とすることが望ましい。当該脂環式アルキル基を有するモノマーは本発明の（Ａ）成分との相溶性に劣るため、粘着剤組成物中の該脂環式アルキル基を有するモノマーの配合量が５質量％を超えると、得られる粘着剤組成物に濁りや相分離が生じることがある。さらに、特に脂環式アルキル基を有するアクリルモノマーは、ホモポリマーを構成した際のガラス転移温度（Ｔｇ）比較的高い傾向にあるため、得られる粘着剤層は柔軟性に欠け、段差追従性に劣るものとなる場合がある。

（Ｂ）成分としては、例えば、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、ｎ−ラウリルメタクリレート、ｎ−ラウリルアクリレート、ｎ−テトラデシルメタクリレート、ｎ−テトラデシルメタクリレート、ｎ−ヘキサデシルアクリレート、ｎ−ヘキサデシルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート等のエステル部位に直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；
ｉ−オクチルアクリレート、ｉ−オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｉ−ステアリルアクリレート、ｉ−ステアリルメタクリレート等のエステル部位に分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、このうち１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することもできる。

また、本実施形態に係る粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層の段差追従性に優れている点で、（Ｂ）成分は、（Ｂ）成分から得られるポリマーのＴｇが４０℃以下であることが好ましい。ポリマーのＴｇが４０℃以下であり、かつ、アルキルエステル部位を構成するアルキル基が直鎖または分岐鎖アルキル基である（Ｂ）成分としては、例えば、ｎ−オクチルアクリレート（Ｔｇ：−６５℃）、ｎ−オクチルメタクリレート（Ｔｇ：−４５℃）、ｎ−ノニルアクリレート（Ｔｇ：−５８℃）、ｎ−デシルアクリレート（Ｔｇ：−４６℃）、ｎ−デシルメタクリレート（Ｔｇ：−４５℃）、ｎ−ラウリルメタクリレート（Ｔｇ：−６５℃）、ｎ−ラウリルアクリレート（Ｔｇ：−３℃）、ｎ−テトラデシルメタクリレート（Ｔｇ：−７２℃）、ステアリルアクリレート（Ｔｇ：３０℃）、ステアリルメタクリレート（Ｔｇ：３８℃）が挙げられる。

（Ａ）成分との相溶性により優れている点で、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ｂ）成分の含有量は２０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ｂ）成分の含有量が２０質量％を下回る場合、（Ａ）成分との相溶性が低下する結果、本実施形態に係る粘着剤組成物に濁りが生じることがあり、また、該（Ｂ）成分の含有量が６０質量％を超える場合、該粘着剤組成物を硬化して得られる粘着剤層の比誘電率が４．０を超えることがある。

１．３．（Ｃ）成分
（Ｃ）成分である水酸基および／または窒素原子含有基を有するモノマーは、本実施形態に係る粘着剤組成物を用いて得られる粘着剤層の高温高湿条件下における透明性向上に寄与する。すなわち、本実施形態に係る粘着剤組成物中に水分が入り込んでも、（Ｃ）成分に含まれる水酸基および／または窒素原子含有基は水の溶解能力が高いため、水滴をヘイズとして認識させるほど凝集させないことで、本実施形態に係る粘着剤組成物の高温高湿条件下における透明性を向上させると推測され、その結果、実施形態に係る粘着剤組成物を用いて得られる粘着剤層の白濁の発生を防止することができる。

本実施形態に係る粘着剤組成物の高温高湿条件下における透明性をより向上できる点で、本実施形態に係る粘着剤組成物において、（Ａ）成分の含有量と、（Ｂ）成分の含有量と、（Ｃ）の含有量との合計に対する（Ｃ）成分の含有量は５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、６質量％以上１９質量％以下であることがより好ましい。（Ａ）成分の含有量と、（Ｂ）成分の含有量と、（Ｃ）の含有量との合計に対する（Ｃ）成分の含有量が５質量％未満である場合、本実施形態に係る粘着剤組成物に高温高湿環境下で濁りが生じることがあり、一方、該（Ｃ）成分の含有量が２０質量％を超える場合、該粘着剤組成物を硬化して得られる粘着剤層の比誘電率が４．０を超えることがある。

本実施形態に係る粘着剤組成物を硬化して得られる接着剤層の比誘電率を１．０以上４．０以下にできる点で、本実施形態に係る粘着剤組成物において、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する、前記（Ｂ）成分の含有量および前記（Ｃ）成分の含有量の合計が７０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。

また、（Ａ）成分との反応性が良好である点で、（Ｃ）成分は、水酸基および／または窒素原子含有基を有する（メタ）アクリル系モノマーであることが好ましい。本発明において、「アクリル系モノマー」とは、アクリル酸、アクリル酸塩、アクリル酸アミド、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸、メタクリル酸塩、メタクリル酸アミド、メタクリロニトリルおよびメタクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種をいう。

（Ｃ）成分である水酸基を有するモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート等の水酸基を（メタ）アクリル酸エステル部位に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が挙げられ、このうち、１種または２種以上を組み合わせて使用することもできる。

また、（Ｃ）成分である窒素原子含有基を有するモノマーは、本実施形態に係る粘着剤組成物の濁りや白濁防止効果に加えて、粘着力の向上に寄与することができる。窒素原子含有基としては、例えば、アミノ基、アミド基、イミド基、ジアゾ基、ニトリル基が挙げられ、これらから選ばれる少なくとも１種または２種以上の基であることが好ましい。

（Ｃ）成分である窒素原子含有基を有するモノマーとしては、例えば、窒素原子含有基をエステル部位に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を挙げることができる。

より具体的には、（Ｃ）成分である窒素原子含有基を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、アクリロニトリル等が挙げられ、このうち、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。このうち、（Ａ）成分の凝集抑制効果がより優れている点で、（Ｃ）成分である窒素原子含有基を有するモノマーは、アクリルアミドおよび／またはジメチルアクリルアミドであることがより好ましい。

１．４．その他のモノマー（Ｄ）
また、本実施形態に係る粘着剤組成物には、（Ｄ）（Ａ）〜（Ｃ）成分以外のモノマー（以下、単に「（Ｄ）成分」と記載する場合もある。）をさらに含んでいてもよい。（Ｄ）成分の含有率は０〜１０質量％であることが好ましい。（Ｄ）成分としては、例えば、酢酸ビニルが挙げられる。

１．５．（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成分の合計量
本実施形態に係る粘着剤組成物では、良好な接着性および耐久性をより確実に達成できる観点から、本実施形態に係る粘着剤組成物中における（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成分の合計量が９０〜１００質量％であることができ、９５〜１００質量％であることが好ましい。

１．６．比誘電率
本実施形態に係る粘着剤組成物を硬化させて得られる粘着剤層の周波数１ＭＨｚでの比誘電率が１．０以上４．０以下であり、１．０以上３．９以下であることが好ましい。本実施形態に係る粘着剤組成物は、例えばアクリル系ポリマーを主成分とする粘着剤組成物と比較して、１．０以上４．０以下という低い比誘電率を有する点で特徴を有する。

また、本実施形態に係る粘着剤組成物を硬化させて得られる粘着剤層は、周波数１ＭＨｚ（１．０×１０^６Ｈｚ）での比誘電率が、周波数１００Ｈｚでの比誘電率の７０％以上であることができ８０％以上であることが好ましい。本実施形態に係る粘着剤組成物は、例えばアクリル系ポリマーを主成分とする粘着剤組成物と比較して、比誘電率の周波数依存性が少ないため、外部環境に起因する周波数の変化による影響が少ない。

１．７．その他の成分
本実施形態に係る粘着剤組成物は、必要に応じて、（Ａ）〜（Ｄ）成分以外の成分をさらに含むことができる。例えば、本実施形態に係る粘着剤組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、シランカップリング剤、イオン性化合物、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、可塑剤等が配合されていても良い。

１．８．用途
本実施形態に係る粘着剤組成物は光学部材の貼り合わせに用いることができ、なかでも、透明性が要求される光学部材の貼り合わせに好適に使用することができる。本実施形態に係る粘着剤組成物を用いた貼り合わせの対象となる部材は、光学部材（例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、楕円偏光フィルム、反射防止フィルム、輝度向上フィルム、光拡散フィルムおよびハードコートフィルムからなる群から選択される光学フィルム）、ＩＴＯ層等の金属層、または、ガラスまたはプラスチックからなる基材であってもよい。

また、本実施形態に係る粘着剤組成物は例えば、接着剤として使用することができる。この場合、アクロイル基を１分子中に２個以上有する多官能性（メタ）アクリレートを使用することが適当である。この場合、本実施形態に係る粘着剤組成物中における多官能性（メタ）アクリレートの含有量は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜１０質量部であることが好ましく、０．０１〜５質量部であることがより好ましい。

多官能性（メタ）アクリレートとしては、例えば、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することもできる。

１．８．１．第１の出入力装置
本実施形態に係る粘着剤組成物は例えば、タッチパネル式出入力装置または画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに用いられることができる。本実施形態に係る粘着剤組成物を、タッチパネル式出入力装置を構成する部材の貼り合わせに使用した一例を、図１を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る第１の出入力装置（タッチパネル式出入力装置１００）の構成を模式的に示す断面図である。本実施形態に係るタッチパネル式出入力装置１００は、液晶表示装置（ＬＣＤ）１０と、タッチパネル部２０と、ＬＣＤ１０とタッチパネル部２０との間に設けられた粘着剤層３０とを含む。粘着剤層３０はＬＣＤ１０とタッチパネル部２０とを接着する。

粘着剤層３０は、例えば、本実施形態に係る粘着剤組成物をセパレータ（図示せず）の表面に塗布し、必要であれば酸素を遮断した状態で該塗工液層に光（例えば紫外線）を照射することにより、得られた粘着シートをセパレータから剥離して、ＬＣＤ１０とタッチパネル２０との間に設置したものである。ここで、酸素の遮断は、前記組成物の層が表面に形成されたセパレータと被着物とで該組成物の層を挟んだ状態で光照射を行うか、あるいは、塗工機全体を窒素でパージした状態で光照射を行うことにより、達成することができる。

または、粘着剤層３０は、例えば、本実施形態に係る粘着剤組成物および光重合開始剤を含む塗工液をセパレータ（図示せず）の表面に塗布して塗工液層を形成し、必要であれば酸素を遮断した状態で該塗工液層に光（例えば紫外線）を照射することにより、粘着シートを形成し、この粘着シートをセパレータから剥離して、ＬＣＤ１０とタッチパネル２０との間に設置したものであってもよい。

図１に示すように、ＬＣＤ１０は、偏光板１１と、粘着剤層１２と、液晶パネル１３と、粘着剤層１４と、偏光板１５とがこの順で積層されて構成されている。粘着剤層１２は偏光板１１と液晶パネル１３とを接着し、粘着剤層１４は液晶パネル１３と偏光板１５とを接着する。

また、図１に示すように、タッチパネル部２０は、飛散防止フィルム１６と、粘着剤層１７と、ＩＴＯ層１８と、ガラスパネル１９とがこの順で積層されて構成されている。粘着剤層１７は、飛散防止フィルム１６とＩＴＯ層１８とを接着する。

粘着剤層１２，１４，１７は、粘着剤層３０と同じく、本実施形態に係る粘着剤組成物を用いて製造されたものである。

１．８．２．第２の出入力装置
また、本実施形態に係る粘着剤組成物を、第２の出入力装置（タッチパネル式出入力装置）を構成する部材の貼り合わせに使用した別の一例を、図２を参照して説明する。図２に示される第２の出入力装置２００では、構成する部材の貼り合わせに本実施形態に係る粘着剤組成物が使用されることによって、該部材間に生じる段差を解消する効果を有する。

より具体的には、図２に示されるタッチパネル式出入力装置２００は、例えば液晶ディスプレイで構成される画像表示装置２２と、表面にセンサー電極２６ａを備える、ガラス、フィルム等の基材２６と、表面に印刷層２８ａを備えるカバーガラス２８と、画像表示装置２２および基材２６を貼合する粘着シート２４ａ（２４）と、カバーガラス２８及び基材２６を貼合する粘着シート２４ｂ（２４）と、を含む。

図２に示されるように、粘着シート２４ａ（２４）は、センサー電極２６ａと基材２６との間に生じる段差を埋めるように設けられており、粘着シート２４ｂ（２４）は、印刷層２８ａとカバーガラス２８との間に生じる段差を埋めるように設けられている。本実施形態に係る粘着剤組成物を用いて製造された粘着シート２４ａ，２４ｂは、本実施形態に係る粘着剤組成物の（Ａ）成分を構成する水素添加型共益ジエン系ポリマー部位と、（Ｂ）成分を構成するアルキル基との相溶性が優れていることに起因して、柔軟性に優れているため、タッチパネル式出入力装置２００を構成する部材間に生じる段差を埋める効果（段差追従性）を有する。

図３の（ａ）および（ｂ）は、図２に示される画像表示装置（タッチパネル式出入力装置）に含まれる粘着シート２４の段差追従性について説明する断面図である。図３（ａ）は、公知の粘着シート４４が段差追従性に劣るため、空隙６４が生じている例である。すなわち、図３（ａ）に示されるように、センサー電極２６ａと基材２６との間に生じる段差に起因して、粘着シート４４が、センサー電極２６ａと基材２６との間の段差に追従しにくく、その結果、粘着シート４４とセンサー電極２６ａと基材２６との間には一般に、空隙６４が生じやすい。一方、図３（ｂ）に示すように、本実施形態に係る粘着シート２４は、センサー電極２６ａと基材２６との間に空隙を生じさせずに、センサー電極２６ａと基材２６との間の段差に追従している。その理由として、本実施形態に係る粘着シート２４ａは、上述する理由により、柔軟性に優れているため、図３（ｂ）に示されるように、粘着シート２４ａがセンサー電極２６ａと基材２６との間に生じる段差に追従することができるため、センサー電極２６ａと基材２６との間に空隙が生じ難い。

なお、図３（ｂ）では、粘着シート２４ａがセンサー電極２６ａと基材２６との段差に充填されている例を示したが、図２に示されるように、粘着シート２４ａと同様に、粘着シート２４ｂによって、印刷層２８ａとカバーガラス２８との間の段差が充填されていてもよい。

なお、図２には、タッチパネル式出入力装置２００における粘着シートの段差追従性について記載したが、タッチパネル式出入力装置以外の画像表示装置においても、段差を埋めるために本実施形態に係る粘着剤組成物を用いることもできる。

１．８．３．画像表示装置
本実施形態に係る粘着剤組成物を、画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに使用した例を、図４および図５を参照して説明する。図４は、本発明の他の一実施形態に係る画像表示装置（ＬＣＤ）１１０の部材構成を示す模式図である。図４に示す画像表示装置（ＬＣＤ）１１０は例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示される工程により製造することができる。

図５（ａ）〜（ｃ）に示されるように、本実施形態に係る粘着剤組成物および光重合開始剤を含む液を被着体（ＬＣＤ１１０）とカバーレンズ／ＩＴＯ層３２との層間に充填して層を形成し、該層に光（例えば紫外線）を照射することにより、ＬＣＤ１１０とカバーレンズ／ＩＴＯ層との間に粘着剤層１３０を形成してもよい。

より具体的には、まず、図５（ａ）に示される被着体（ＬＣＤ１１０）の一表面上に、図５（ｂ）に示されるように、ＬＣＤ１１０の側面を囲むようにダム層３４を形成する。次に、図５（ｃ）に示されるように、ＬＣＤ１１０の上でかつダム層３４の内側に、本実施形態に係る粘着剤組成物および光重合開始剤を含む充填液３６を滴下または所定の形状にパターニングする等の手法で充填する。次いで、この充填液３６の上にカバーガラス／ＩＴＯ層３２を圧着した後、酸素を遮断した状態で充填液３６に光（例えば紫外線）を照射することにより、図４に示されるように、ＬＣＤ１１０とカバーガラス／ＩＴＯ層３２とを接着する粘着剤層１３０を形成する。

なお、上記１．８．１．欄に記載の塗工液に配合される光重合開始剤は、該粘着剤組成物を用いた粘着シートの形成の際の反応開始剤としての機能を有する。本実施形態に係る塗工液（または充填液）中における光重合開始剤は、該粘着剤組成物１００質量部に対して０．１〜５質量部であることが好ましく、０．５〜３質量部であることがより好ましい。光重合開始剤としては、例えば、紫外線によって重合が開始される紫外線重合開始剤であることが好ましい。

光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２−ヒロドキシ−１−１｛４−[４−(２−ヒドロキシ−２−メチル-プロピオニル)-ベンジル]フェニル｝−２−メチル-プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、２−ナフタレンスルホニルクロライド、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシム、ベンゾイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３´−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン、４−(２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル)ケトン、α−ヒドロキシ−α，α’−ジメチルアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−シクロヘキシルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ハロゲン化ケトン、アシルホスフィンオキサイド、アシルホスフォナートなどを挙げることができる。このような光重合開始剤は、単独であるいは組み合わせて使用することもできる。

１．９．作用効果
本実施形態に係る粘着剤組成物は、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分、および前記（Ｃ）成分を含み、前記（Ａ）成分の重量平均分子量は、１０，０００以上１００，０００以下であり、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ｃ）成分の含有量が５質量％以上２０質量％以下であることにより、（Ａ）成分を構成する水素添加型共役ジエン系ポリマー部位と、（Ｂ）成分を構成する炭素原子数８以上１８以下の直鎖または分岐鎖アルキル基との相溶性が高いこと、ならびに、（Ｃ）成分を構成する水酸基および／または窒素原子含有基と、該組成物中に含まれる水とが水素結合を構成することにより、該組成物に含まれる水分を該粘着剤組成物中に分散させることができる。これにより、該粘着剤組成物を硬化させて得られた膜は、高温高湿条件下における透明性（ヘイズ評価）に優れている。

また、本実施形態に係る粘着剤組成物において、前記（Ａ）を構成する水素添加型共役ジエン系ポリマー部位と、（Ｂ）成分を構成する炭素原子数８以上１８以下の直鎖または分岐鎖アルキル基との相溶性が高いことにより、本実施形態に係る粘着剤組成物は柔軟性に優れているため、該粘着剤組成物を硬化させて得られた粘着剤層は、貼り合わせの対象となる部材間の段差を効果的に埋めることができる（段差追従性に優れている）。

さらに、該粘着剤組成物を硬化させて得られる粘着剤層の周波数１ＭＨｚでの比誘電率が１．０以上４．０以下と低比誘電率であるため、画像表示装置（特に、タッチパネル式出入力装置、より具体的には静電容量方式のタッチパネル出入力装置）において高周波パルスによる誤作動を防止することができる。

このように、本実施形態に係る粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層は高温高湿条件下における透明性に優れているため、例えば、ＩＴＯ等の金属を含むタッチパネル式出入力装置または画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに好適に使用することができる。

２．粘着シート（第２実施形態）
本実施形態に係る粘着シート（光学用粘着シート）は、例えば、上記第１実施形態に係る粘着剤組成物を用いて製造することができる。粘着シートの厚みは、通常は１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜３００μｍ程度である。

より具体的には、基材上に、上記実施形態に係る粘着剤組成物をグラビアコーター、メイヤーバーコーター、エアナイフコーター、ロールコーター等により塗布し、光照射を行うことで、本実施形態に係る粘着シートを作製することができる。

本実施形態に係る粘着シートは、上記実施形態に係る粘着剤組成物を用いて形成されることにより、高温高湿条件下における透明性および段差追従性に優れている。よって、本実施形態に係る粘着シートは、光学部材の貼り合わせに好適に用いることができ、より具体的には、タッチパネル式出入力装置または画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに好適に用いることができる。

３．画像表示装置および出入力装置（第３実施形態）
本発明の別の実施形態に係る画像表示装置は、上記第２実施形態に係る光学用粘着シートを含む。本実施形態に係る画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）が挙げられる。

また、本発明の他の実施形態に係る出入力装置は、上記実施形態に係る光学用粘着シートを含む。この場合、出入力装置としては、例えば、静電容量方式のタッチパネル式出入力装置が挙げられる。

４．実施例
以下、本発明を下記実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されない。

４．１．ポリマー（Ａ−１）〜（Ａ−５）の調製
４．１．１．水素添加型共役ジエン系ポリマー（Ａ−１）の調製
温度計、撹拌機、水冷コンデンサー、および窒素ガス吹き込み口を備えた４つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート１１０ｇ、両末端水酸基水添ポリブタジエン（水素添加率９３％，数平均分子量（Ｍｎ）３，１００）１５００ｇ、およびメトキノン０．０５ｇの混合液を９０℃にて５時間反応させた。次に、温度を７０℃に下げ、２−ヒドロキシエチルアクリレートとメトキノン０．０１ｇとジブチルスズジラウレート０．０５ｇの混合物を１時間かけて滴下した。滴下終了後、ＩＲ測定でイソシアネート基の吸収が消失したことを確認できるまで、該混合物の温度を７０℃に保持した。その後、反応容器を冷却し、水素添加型共役ジエン系ポリマー部位１単位中にアクリロイル基を平均２個有する水素添加型共役ジエン系ポリマー（ウレタンアクリレート系ポリマー）（Ａ−１）を得た。得られた水素添加型共役ジエン系ポリマー（Ａ−１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は４８，０００であった。

４．１．２．水素添加型共役ジエン系ポリマー（Ａ−２）の調製
温度計、撹拌機、水冷コンデンサー、および窒素ガス吹き込み口を備えた４つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート１１０ｇ、両末端水酸基水添ポリブタジエン（水素添加率９４％，数平均分子量（Ｍｎ）２，１００）１，０００ｇ、メトキノン０．０５ｇの混合液を９０℃で５時間反応させた。次に、温度を７０℃に下げ、２−ヒドロキシエチルアクリレートとメトキノン０．０１ｇとジブチルスズジラウレート０．０５ｇの混合物を１時間かけて滴下した。滴下終了後、ＩＲ測定でイソシアネート基の吸収が消失したことを確認できるまで、該混合物の温度を７０℃に保持した。その後、反応容器を冷却し、水素添加型共役ジエン系ポリマー部位１単位中にアクリロイル基を平均２個有する水素添加型共役ジエン系ポリマー（ウレタンアクリレート系ポリマー）（Ａ−２）を得た。得られた水素添加型共役ジエン系ポリマー（Ａ−２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１４，０００であった。

４．１．３．水素添加型共役ジエン系ポリマー（Ａ−３）の調製
温度計、撹拌機、水冷コンデンサー、および窒素ガス吹き込み口を備えた４つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート１１０ｇ、両末端水酸基水添ポリブタジエン（水素添加率９３％，数平均分子量（Ｍｎ）１，４００）６００ｇ、およびメトキノン０．０５ｇの混合液を９０℃で５時間反応させた。次に、温度を７０℃に下げ、２−ヒドロキシエチルアクリレートとメトキノン０．０１ｇとジブチルスズジラウレート０．０５ｇの混合物を１時間かけて滴下した。滴下終了後、ＩＲ測定でイソシアネート基の吸収が消失したことを確認できるまで、該混合物の温度を７０℃に保持した。その後、反応容器を冷却し、水素添加型共役ジエン系ポリマー部位１単位中にアクリロイル基を平均２個有する水素添加型共役ジエン系ポリマー（ウレタンアクリレート系ポリマー）（Ａ−３）を得た。得られた水素添加型共役ジエン系ポリマー（Ａ−３）の重量平均分子量（Ｍｗ）は９，０００であった。

４．１．４．ポリエーテル系ポリマー（Ａ−４）の調製
温度計、撹拌機、水冷コンデンサー、および窒素ガス吹き込み口を備えた４つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート１１０ｇ、両末端水酸基ポリエーテル（数平均分子量（Ｍｎ）２，５００）１，２００ｇ、およびメトキノン０．０５ｇの混合液を９０℃で５時間反応させた。次に、温度を７０℃に下げ、２−ヒドロキシエチルアクリレートとメトキノン０．０１ｇとジブチルスズジラウレート０．０５ｇの混合物を１時間かけて滴下した。滴下終了後、ＩＲ測定でイソシアネート基の吸収が消失したことを確認できるまで、該混合物の温度を７０℃に保持した。その後、反応容器を冷却し、ポリエーテル部位１単位中にアクリロイル基を平均２個有するポリエーテル系ポリマー（ポリエーテル系ウレタンアクリレート）（Ａ−４）を得た。得られたポリエーテル系ポリマー（Ａ−４）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１５，０００であった。

４．１．５．アクリル系ポリマー（Ａ−５）の調製
温度計、撹拌機、水冷コンデンサー、および窒素ガス吹き込み口を備えた４つ口フラスコに、ラウリルアクリレート３１．０ｇ、２−エチルへキシルアクリレート５９．０ｇ、および２−ヒドロキシエチルアクリレート１０．０ｇを仕込み、次に、酢酸エチルを単量体混合物の濃度が５０質量％になる配合量にて仕込んだ。次に、アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を加え、反応容器内の空気を窒素ガスで置換しながら撹拌を行い７０℃に昇温した後、６時間反応させた。反応終了後、酢酸エチルで希釈して、アクリル系ポリマー（Ａ−５）を得た。得られたアクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は５００，０００であった。

４．１．６．アクリル系ポリマー（Ａ−６）の調製
温度計、撹拌機、水冷コンデンサー、および窒素ガス吹き込み口を備えた４つ口フラスコに、ラウリルアクリレート３１．０ｇ、２−エチルへキシルアクリレート４４．０ｇ、および２−ヒドロキシエチルアクリレート２５．０ｇを仕込み、次に、酢酸エチルを単量体混合物の濃度が５０質量％になる配合量にて仕込んだ。次に、アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を加え、反応容器内の空気を窒素ガスで置換しながら撹拌を行い７０℃に昇温した後、６時間反応させた。反応終了後、酢酸エチルで希釈して、アクリル系ポリマー（Ａ−６）を得た。得られたアクリル系ポリマー（Ａ−６）の重量平均分子量（Ｍｗ）は８００，０００であった。

４．２．実施例１ないし１０および比較例１ないし１１（粘着剤組成物の調製）
下記表１に示される配合にて、実施例１ないし１０および比較例１ないし１１の粘着剤組成物を調製した。

なお、表１における略語は以下の意味である。
２−ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
２−ＨＥＡ：２−ヒドロキエチルアクリレート
４−ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレート
ＡＭ：アクリルアミド
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＣＨＡ：シクロヘキシルアクリレート
ＤＭＡＡ：ジメチルアクリルアミド
ＬＡ：ラウリルアクリレート
ＭＥＡ：メトキシエチルアクリレート
Ｄ−１１７３：ダロキュア１１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル-プロパン−１−オン）（ＢＡＳＦ社製）（光重合開始剤）
Ｌ−４５：イソシアネート系架橋剤（綜研化学株式会社製）（架橋剤）

４．３．製造例１（粘着シートの製造）
実施例１ないし１０および比較例１ないし１１の粘着剤組成物を剥離処理したポリエステルフィルム（以下：セパレーター）の表面に塗布した後、別のセパレータで空気中の酸素を遮断し、ＵＶランプで積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、厚さ１５０μｍの各接着剤のセパレーターサンドを得た。また、片方のセパレータを剥離し、１００μｍ厚のＰＥＴ基材と貼り合わせることで各種粘着シートを得た。

４．４．製造例２（粘着シートの製造）
比較例１０および１１の粘着剤組成物の溶液を剥離処理したポリエステルフィルムの表面に塗布して乾燥させることにより、厚さ７５μｍの各接着剤のセパレーターサンドを得た。また、片方のセパレータを剥離し、重ね合わせることで１５０μｍのセパレーターサンドとした。さらに、１００μｍ厚のＰＥＴ基材と貼り合わせることで各種粘着シートを得た。

４．５．評価方法
４．５．１．ポリマー（Ａ−１）〜（Ａ−６）の重量平均分子量（Ｍｗ）
測定機器として、型名ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用いて、ポリマー（Ａ−１）〜（Ａ−６）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。

４．５．２．シートの初期ヘイズ
上記製造例１および２で得られた厚さ１５０μｍの各粘着剤層のセパレーターサンドを用いて、粘着剤層のみをガラス基板に貼り合わせ、ヘイズメーターＨＭ−１５０(村上色彩技研研究所)を用いて、粘着剤層のみの初期ヘイズを測定した。粘着剤層のみの初期ヘイズは０．５以下であることが好ましい。

４．５．３．シートの湿熱試験後ヘイズの変化値（高温高湿条件による透明度の変化）
上記製造例１および２で調製された接着シートのセパレータを剥離し、ガラス基板に張り合わせた状態で測定資料とし、ヘイズメーター（型名「ＨＭ−１５０」、村上色彩技研研究所製）でヘイズを測定した（初期ヘイズ）。次に、６５℃−９５％ＲＨ条件下で該試料を５００時間投入した後、２３℃−５０％ＲＨ条件下に移してから１０分後にヘイズを測定した（湿熱試験後ヘイズ）。初期ヘイズ−湿熱試験後ヘイズの値（湿熱試験後のヘイズの変化値）が０．５以下であれば、高温高湿条件下を経た後でも透明性が確保されているといえる。

４．５．４．比誘電率
厚さ１５０μｍの各粘着剤のセパレーターサンドを用いて、厚さ１００μｍの銅箔で粘着剤層のみをサンドし、測定サンプルとした。東陽テクニカ製ＬＣＲメータ６４４０Ｂ（周波数１ＭＨｚ）を用いて銅箔へ接続して、２３℃−６５％ＲＨの条件下で比誘電率を算出した。なお、実施例１ないし１０の粘着剤組成物を用いて得られた各粘着剤層の周波数１ＭＨｚにおける比誘電率は、周波数１００Ｈｚにおける比誘電率の７０〜８５％であった。

４．５．５．ガラス粘着力
厚さ１５０μｍの接着シートを幅２０ｍｍの短冊状に切り出し、セパレータを剥離してガラス基板に張り合わせ２ｋｇのローラーで３往復圧着した。２０分後、剥離速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°で剥離し、その際の粘着力を測定した。

４．５．６．段差追従性
１５０μｍ厚の粘着シートを、１００μｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）に転写して評価用サンプルとした。ガラス上に任意の厚みに調整したＰＥＴ粘着テープを貼り付けて評価用の段差を作製し、その上から評価用サンプルである１５０μｍ厚粘着テープを貼り付けた。５０℃５ａｔｍ２０分の条件でオートクレーブ処理をした後、目視で段差の埋まりを観察した。評価基準は以下のとおりである。
○：粘着層厚みの３５%以上の段差を埋めることができ、段差周辺に空隙や気泡が視認されない
△：粘着層厚みの２０%以上３５%未満の段差を埋めることができ、段差周辺に空隙や気泡が視認されない
×：粘着層厚みの２０%未満の段差を埋めることができ、段差周辺に空隙や気泡が視認されない

表１の結果から、上記実施例１ないし１０の粘着剤組成物によれば、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成分を含み、前記（Ａ）成分の重量平均分子量が１０，０００以上１００，０００以下であり、かつ、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ｃ）成分の含有量が５質量％以上２０質量％以下であることにより、高温高湿条件下における透明性および段差追従性に優れており、かつ、上記実施例１ないし１０の粘着剤組成物を硬化させて得られる粘着剤層の周波数１ＭＨｚでの比誘電率が１．０以上４．０以下である低い比誘電率を達成することができる。

一方、例えば比較例１０および１１の粘着剤組成物のように、アクリル系モノマーを含む組成物を硬化して得られる粘着剤層の比誘電率は４．０を超える。これに対して、上記実施例１ないし１０の粘着剤組成物は、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する、前記（Ｂ）成分の含有量および前記（Ｃ）成分の含有量の合計が４０質量％以上７０質量％以下であるにも関わらず、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する、（Ａ）成分の含有量が２０質量％以上６０質量％以下であることにより、低い比誘電率（１．０以上４．０以下）を達成することができる。

また、上記比較例１、４、５および６の組成物には（Ｃ）成分が配合されていないため、該組成物を用いて形成された粘着剤層は、高温高湿条件下で透明性が低下したことが理解できる。なかでも、上記比較例４、５および６の組成物は、（Ｃ）成分の代わりにエチレンオキサイド基含有モノマー（メトキシエチルアクリレート）を使用したため、（Ａ）成分との相溶性が低下して、粘着剤層の透明性が低下する（初期ヘイズ値が低下する）ことに加え、高温高湿条件下において粘着剤層の透明性が大幅に低下したことが理解できる。

また、上記比較例２および３の組成物は、（Ａ）成分の含有量と、（Ｂ）成分の含有量と、（Ｃ）の含有量との合計に対する（Ｃ）成分の含有量が２０質量％を超えているため、該組成物を用いて形成された粘着剤層は、比誘電率が４．０を超えている。

さらに、上記比較例７の組成物は、（Ｂ）成分の代わりに、炭素原子が４個のアルキル基を有するモノマー（ブチルアクリレート）を使用したため、（Ａ）成分との相溶性が劣り、組成物に分離が生じたことが理解できる。

また、上記比較例８の組成物は、（Ａ）成分の代わりに、重量平均分子量が１０，０００未満の水素添加型共役ジエン系ポリマー（Ａ−３）を使用したため、粘着力が低いうえに、段差追従性が悪いことが理解できる。

さらに、上記比較例９の組成物は、（Ａ）成分の代わりに、ポリエーテル系ポリマー（Ａ−４）を使用したため、比誘電率が４．０を大きく超え、かつ、段差追従性が悪いことが理解できる。

また、上記比較例１０および１１の組成物は、（Ａ）成分の代わりに、アクリル系ポリマーを使用したため、該組成物を硬化して得られた粘着剤層の比誘電率が４．０を大きく超えることが理解できる。

１０，１１０ 液晶表示装置（ＬＣＤ）
１１，１５ 偏光板
１２，１４，１７ 粘着剤層
１３ 液晶パネル
１６ 飛散防止フィルム
１８ ＩＴＯ層
１９ ガラスパネル
２０ タッチパネル部
２２ 画像表示装置
２４，２４ａ，２４ｂ 粘着シート
２６ 基材
２６ａ センサー電極
２８ カバーガラス
２８ａ 印刷層
３０，１３０ 粘着剤層
３２ カバーレンズ／ＩＴＯ層
３４ ダム層
３６ 充填液
４４ 粘着シート
６４ 空隙
１００，２００ タッチパネル式出入力装置

Claims (14)

1. （Ａ）成分：水素添加型共役ジエン系ポリマー部位および反応性二重結合を含む、水素添加型共役ジエン系ポリマーと、
   （Ｂ）成分：炭素原子数８以上１８以下の直鎖または分岐鎖アルキル基を有するモノマーと、
   （Ｃ）成分：水酸基および／または窒素原子含有基を有するモノマーと、
   を含む、無溶剤型の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物であって、
   前記（Ａ）成分の重量平均分子量は、１０，０００以上１００，０００以下であり、
   前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ｃ）成分の含有量が５質量％以上２０質量％以下である、活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物。
2. 前記活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物を硬化させて得られる粘着剤層の周波数１ＭＨｚでの比誘電率が１．０以上４．０以下である、請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物。
3. 前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ａ）成分の含有量が２０質量％以上６０質量％以下である、請求項１または２に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物。
4. 前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ｂ）成分の含有量が２０質量％以上６０質量％以下である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物。
5. 前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する、前記（Ｂ）成分の含有量および前記（Ｃ）成分の含有量の合計が７０質量％以下である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物。
6. 前記（Ａ）成分の前記水素添加型共役ジエン系ポリマー部位に含まれる二重結合の水添率が９０％以上である、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物。
7. 前記（Ｂ）成分から得られるポリマーのＴｇが４０℃以下である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物。
8. 前記粘着剤層は、周波数１ＭＨｚでの比誘電率が、周波数１００Ｈｚでの比誘電率の７０％以上である、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物。
9. タッチパネル式出入力装置を構成する部材の貼り合わせに用いられる、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物。
10. 接着剤として用いられる、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物。
11. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物をセパレータの表面に塗布し、乾燥して得られる、光学用粘着シート。
12. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層を含む、画像表示装置。
13. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層を含む、出入力装置。
14. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物および光重合開始剤を含む塗工液層を被着体の表面に塗布し、該塗工液層に活性エネルギー線を照射して粘着剤層を得る工程を含む、粘着剤層の製造方法。

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