KR20160002066A

KR20160002066A - 진동 원형관 성형용 몰드

Info

Publication number: KR20160002066A
Application number: KR1020140080814A
Authority: KR
Inventors: 강말선
Original assignee: 강말선
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2014-06-30
Publication date: 2016-01-07
Also published as: KR101642689B1

Abstract

본 발명은 진동 원형관 성형용 몰드에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 원형관에 받침대가 성형 제작되도록 구성한 원형관 성형용 몰드로서 원형관의 외주면에 받침대를 일체로 성형하게 됨에 따라 현장에서 받침대를 시공면에 안정되게 올려놓고 원형관을 연결하게 되어 현장에서 시공작업 간편하게 되었으며, 또한 원형관에 받침대를 일체로 형성하게 됨에 따라, 종래의 흄관과 받침대를 따로 제작하는 것에 비해 비용이 대폭적으로 절감되는 효과가 제공된다.

Description

진동 원형관 성형용 몰드 {Vibrate circle pipe forming mold}

본 발명은 진동 원형관 성형용 몰드에 관한 것으로, 상세하게는 외주면에 수직면과 평탄면이 연장 형성되어 받침대가 성형된 원형관을 성형하도록 구성한 것이다.

일반적으로 콘크리트 수로관은 수로관용 형틀을 상하 좌우로 분리하여 이들을 체결한 다음, 콘크리트 타설물을 부어 넣고, 일정시간 양생하여 성형을 한 후 형틀을 분리하면, 사각 또는 원형의 콘크리트 수로관이 성형 제작된다.

이러한 콘크리트 수로관 중 원형관은 원심력을 이용해서 콘크리트를 균일하게 살포하여 제작되는 흄관(Hume pipe)을 사용하게 된다.

이와 같은 흄관은 선행기술 등록특허 10-1377017호(발명의 명칭 : 흄관 받침부재, 수로 형성부재 및 그 시공방법) 및 등록특허 10-1175907호(발명의 명칭 : 매립용 흄관의 받침구조물)가 제공되고 있다.

이러한 흄관은 거푸집이 되는 강제(鋼製)의 관에 미리 철근을 짜 넣은 다음, 관을 고속으로 회전시키면서 내부에 적당한 양의 콘크리트를 투입한 후, 회전에 의한 원심력에 의해 콘크리트를 균일한 두께로 관의 내벽에 살포시켜 제작됨에 따라 그 제작이 간편한 효과가 제공된다.

이러한 선행기술의 흄관은 지반에 매설시, 기초콘크리트가 양생되는 시간을 기다려야 하고 거푸집설치 및 해체작업 등으로 인해 시간적인 낭비와 인력낭비에 따른 인건비 과다지출 등의 문제점이 있었으며, 특히 흄관설치시 굴착부 바닥면의 경사도 값에 의한 기울기를 정확히 맞추기가 어려워 흄관을 일렬로 수평되게 시공하기가 매우 어려웠고, 흄관설치 후 흄관 이음 부분의 틈새로 누수가 발생되어 보수작업을 수시로 해야 하는 문제가 발생 되었다.

따라서 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 흄관은 선행기술 1에서와 같이 받침부재를 제공하여 지진이나 지각 변동에 의한 진동이나 충격이 발생하더라도 흄관을 안정적 지지하여 흄관을 외력으로부터 보호함과 동시에 흄관을 설치하는데 소요되는 공기를 단축시킬수 있도록 하였다. 또한, 선행기술 2에서와 같이 받침구조물을 제공하여 지중의 흄관이 안착되는 관로의 바닥에 결속수단을 갖는 블록을 연속적으로 연결시키면서 흄관을 가설할 수 있도록 함에 따라 흄관의 접속부분에 대한 부등침하를 확실하게 방지할 수 있는 동시에 시공성이 매우 뛰어나도록 하였다.

그러나, 이와 같은 흄관은 제작 비용이 많이 소요되는 공법인바, 이에 받침부재(받침구조물)를 별도로 제작하게 됨에 따라 제작 공정에 따른 비용이 추가되어, 비용이 많이 소요될 뿐만 아니라, 현장 시공작업이 용이하지 못하게 되었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 원형관의 외주면에 받침대가 일체로 성형 제작되도록 구성한 진동 원형관 성형용 몰드를 제공하는데 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제 해결 수단은 하부받침대와 상부받침대로 이루어진 하부프레임과; 상부받침대 상부에 장착되고, 하부성형홈이 형성된 하부몰드와; 하부몰드 상부에 회동 가능하게 구비되고, 하부성형홈과 연통되게 하부가 개방되며, 상부가 분리되는 상부성형홈이 형성된 상부몰드와; 하부몰드와 상부몰드의 전,후면을 차단하기 위해 하부프레임에 이동수단으로써 후방 및 전방으로 이동 가능하게 결합되고, 잠금수단에 의해 상부몰드에 분리 가능하게 체결되는 전,후면몰드로 이루어진 외부몰드; 상기 하부몰드, 상부몰드 및 전,후면몰드의 중앙 영역에 분리 가능하도록 삽입되는 중심몰드; 및 상기 외부몰드의 하부몰드가 안착되고, 내부로 콘크리트 타설물을 고르게 유입시키기 위한 진동수단이 구비된 진동프레임을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 원형관에 받침대가 성형 제작되도록 구성한 원형관 성형용 몰드로써 원형관의 외주면에 받침대를 일체로 성형하게 됨에 따라 현장에서 받침대를 시공면에 안정되게 올려놓고 원형관을 연결하게 되어 현장에서 시공작업 간편하게 되었으며, 또한 원형관에 받침대를 일체로 형성하게 됨에 따라, 종래의 흄관과 받침대를 따로 제작하는 것에 비하여 비용이 대폭적으로 절감되는 효과가 제공된다.

도 1은 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 전체적인 구조를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 요부 분해 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 평면 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 측면 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 정면 구성도.
도 6은 도 3의 A-A선 단면도
도 7은 도 3의 B-B선 단면도.
도 8 및 도 9는 도 4의 "A" 및 "B"부분에 대한 확대 구성도.
도 10 내지 도 12는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 중심금형을 도시한 구성도.
도 13a,13b는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 요부 동작상태도.
도 14 및 도 15는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드에서 제작된 원형관의 구성도.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면중 도 1은 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 전체적인 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 요부 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 평면 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 측면 구성도이며, 도 5는 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 정면 구성도이고, 도 6은 도 3의 A-A선 단면도이며, 도 7은 도 3의 B-B선 단면도이고, 도 8 및 도 9는 도 4의 "A" 및 "B"부분에 대한 확대 구성도이다.

도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드는 크게 외부몰드(10)와; 외부몰드(10) 내부의 중앙 영역에 분리 가능하게 결합되는 중심몰드(100)와; 외부몰드(100) 하부 영역이 안착 되고, 외부몰드(100) 내부로 콘크리트 타설물을 고르게 유입시키기 위한 진동수단(210)이 구비된 진동프레임(200)으로 이루어진다.

상기 외부몰드(10)는 세로 방향으로 배치되어 진동프레임(200) 상부에 안착되는 다수의 하부받침대(22)와, 하부받침대(22) 상부에 가로 방향으로 장착된 상부받침대(24)로 이루어진 하부프레임(20)과; 상부받침대(24) 상부에 브라켓(31)으로써 장착되고, 상부가 개방된 하부성형홈(32)이 형성된 반원형의 하부몰드(30)와; 하부몰드(30) 상부에 힌지부재(40a)로써 회동 가능하게 구비되고, 하부성형홈(32)과 연통되게 하부가 개방되고, 상부가 분리되는 상부성형홈(41)이 형성된 상부몰드(40)와; 하부몰드(30)와 상부몰드(40)의 전,후면을 차단하기 위하여 하부프레임(20)에 이동수단(80)으로써 후방 및 전방으로 이동 가능하게 결합되고, 잠금수단(90)에 의해 상부몰드(40)에 분리 가능하게 체결되는 전면몰드(60) 및 후면몰드(70)로 이루어진다.

상기 하부몰드(30)는 하부프레임(20)의 상부받침대(24) 상부에 브라켓(31)으로써 장착되고, 내부에 상부가 개방된 반원형의 하부성형홈(32)이 형성된 하부성형관(34)과; 하부성형관(34)의 전후면에 수직으로 장착되어 하부성형관(34)의 전후면을 마감하는 반원형의 하부플랜지(36)와; 하부성형관(34)의 상부 양측에 수평으로 각각 장착되고, 양면의 하부플랜지(36)에 연결되는 하부연결편(38)으로 이루어진다.

이때, 하부성형홈(32)은 하부성형관(34)의 전단으로부터 후방으로 이격된 길이에 형성된 확장부(32a)와; 이 확장부(32a)의 후방으로 경사지게 형성된 내측 경사부(32b)와; 이 내측 경사부(32b)로부터 후단까지 연장 형성된 협소부(32c)로 이루어진다.

상기 상부몰드(40)는 하부성형관(34) 상부에 힌지부재(40a)에 의해 상부가 개방 가능하게 장착되고, 하부성형관(34)의 하부성형홈(32)과 동일 내경을 유지하여 하부가 개방된 상부성형홈(41)이 형성되며, 상부 전단으로부터 후단의 근접 영역으로 간격을 유지하여 수평공간(42)이 형성된 한쌍의 반원형부(43)(44)와, 반원형부(43)(43) 상부의 수평공간(42) 영역에 상향으로 경사지게 형성된 상향 경사부(45)와, 상향 경사부(45) 상부에 수직으로 형성된 수직부(46)로 이루어진 상부성형관(47)과; 상부성형관(47) 전면의 반원형부(43)(44) 및 수직부(46)에 수직으로 장착되어 하부성형관(34) 전면의 하부플랜지(36)에 하부가 밀착되는 전면상부플랜지(48)와; 상부성형관(47) 후면의 반원형부(43)(44)에 수직으로 장착되어 하부성형관(34) 후면의 하부플랜지(36)에 하부가 밀착되는 후면상부플랜지(50)와; 하부성형관(36)의 하부연결편(37) 상부와 밀착되도록 상부성형관(47)의 반원형부(43)(44) 하단에 각각 장착되는 상부연결편(51)과; 상부성형관(47) 양측의 수직부(46) 외측에 수평으로 장착되는 외부연결편(52)과; 상향 경사부(45)와 수직부(46) 후면과 외부연결편(52) 사이에 마감되고, 하부가 반원형부(43)(44)의 상부성형홈(41)과 동일 내경으로 이루어진 한쌍의 마감연결편(53)으로 구성된다.

상기 상부성형홈(41)은 하부성형홈(32)의 확장부(32a)와 일치되도록 반원형부(43)(44)의 전단으로부터 후방으로 이격된 길이에 형성된 확장부(41a)와; 이 확장부(41a)의 후방으로 경사지게 형성된 외측 경사부(41b)와; 이 외측 경사부(41b)로부터 후단까지 연장 형성된 협소부(41c)로 이루어진다.

이때, 내측 경사부(42b)는 상부성형관(47) 후면의 상향 경사부(45) 및 수직부(46) 영역까지 연장 형성된다.

상기 전면몰드(60)는 중앙 영역에 원형의 관통공(61)이 형성되고, 내측면이 하부몰드(30)의 하부플랜지(36)와 상부몰드(40)의 전면상부플랜지(48)에 밀착되며, 사각으로 조립유지되는 전면패널(62)과; 전면패널(62)의 내측으로 돌출되게 고정되고, 관통공(61)과 연통되게 단차삽입공(63)이 형성되며, 외주면에 내측 경사면(64) 및 외측 경사면(65)이 형성되고, 하부성형홈(32)과 상부성형홈(41)의 확장부(32a)(42a) 영역에 근접되게 위치되는 전면돌출몰드(66)로 이루어진다.

상기 후면몰드(70)는 중앙 영역에 원형의 관통공(71)이 형성되고, 내측면이 하부몰드(30)의 하부플랜지(36)와 상부몰드(40)의 후면상부플랜지(50)에 밀착되며, 사각으로 조립유지되는 후면패널(72)과; 후면패널(72)의 외측으로 돌출되게 고정되고, 관통공(71)과 연통되며, 전면몰드(60)의 단차삽입공(63)과 대응되고 동일한 직경의 단차경사공(74)이 형성된 후면돌출몰드(76)로 이루어진다.

상기 이동수단(80)은 전면패널(62) 및 후면패널(72) 하부 양측에 수평으로 장착된 수평이동프레임(82)과; 하부프레임(20)의 상부받침대(24)에 형성된 가이드홈(84)과; 수평이동프레임(82) 양단에 회전 가능하고 외측으로 돌출되게 축설되고, 상부받침대(24)의 가이드홈(84)에 이동 가능하게 삽입되는 다수의 회전롤러(86)로 이루어진다.

상기 잠금수단(90)은 상부몰드(40)의 전면상부플랜지(48) 및 후면상부플랜지(50) 외측에 관통 형성된 나사공(91)과; 통공(91)과 일치되게 전,후면몰드(60)(70)의 전,후면패널(62)(72)에 관통 형성된 다수의 통공(92)과; 통공(92)과 나사공(91)을 통하여 체결되어 하부플랜지(36), 전면상부플랜지(48) 및 후면상부플랜지(50)에 전,후면몰드(60)(70)의 전,후면패널(62)(72)을 밀착시키기 위한 잠금볼트(93)로 이루어진다.

한편, 전면몰드(60) 및 후면몰드(70)의 전,후면패널(62)(72) 상부 양측에 경사밀착이동편(95)이 각각 장착되고, 이 경사밀착이동편(95)과 대응되게 상부몰드(40)의 외부연결편(52)에는 경사밀착고정편(96)이 장착되어 전,후면몰드(60)(70)의 차단시 전,후면몰드(60)(70)의 이동을 제한하게 된다.

상기 중심몰드(100)는 전면몰드(60)의 관통공(61), 단차삽입공(63) 및 후면몰드(70)의 관통공(71), 단차경사공(73) 사이에 분리 가능하게 결합되고, 외주연이 테이퍼지게 절단부(101)가 형성된 원통몰드(110)와; 원통몰드(110)의 절단부(101) 간격을 조절하기 위하여 원통몰드(110) 양단에 구비된 간격조절수단(120)과; 원통몰드(110)의 테이퍼지게 형성된 절단부(101)에 탈형장치(180)로써 삽입 및 분리 가능하게 결합되어 절단부(101)를 선택적으로 차단하기 위한 차단몰드(140)로 이루어진다.

이때, 전면몰드(60)의 전면돌출몰드(66) 및 후면돌출몰드(76) 외측에는 걸림돌기(66a)가 각각 구비되고, 원통몰드(110) 일측 외주연에는 밀착돌기(110a)가 대응되게 구비되어 원통몰드(110)의 삽입시 걸리게 되어, 내부로 더 이상 들어가지 않게 된다.

그리고, 절단부(101)는 원통형으로 이루어진 원통몰드(110)의 일측에 타측 영역으로 갈수록 점차 간격이 좁아지도록 형성되고, 양단에는 한쌍의 수직고정편(102)이 동일 높이 고정되어 절단부(101)를 보강하게 된다.

상기 간격조절수단(120)은 절단부(101)를 제외한 원통몰드(110)의 내주연에 등간격을 유지하여 고정된 다수의 수직보강편(122)과; 원통몰드(110) 내주연 양측의 수직보강편(122)에 수평으로 각각 구비되어 절단부(101)의 간격을 조절하기 위한 조절부재(130)로 이루어진다.

상기 조절부재(130)는 수직보강편(122) 사이에 체결 고정된 조절브라켓(131)(132)과; 조절브라켓(131)(132)에 각각 고정되고, 반대 방향으로 나사산이 형성된 조절장볼트(134)(135)와; 조절장볼트(134)(135)에 체결 고정되어 조절장볼트(134)(135)를 반대 방향으로 이동시키기 위한 조절너트(137)가 구비된 회전이동체(138)로 이루어진다.

상기 차단몰드(140)는 원통몰드(110)의 절단부(101) 사이에 끼워지도록 테이퍼지게 형성된 만곡끼움편(142)과; 만곡끼움편(142) 단부의 내측으로 간격을 두고 길이 방향으로 수직으로 형성된 수직연장보강편(144)과; 만곡끼움편(142) 내부와 수직연장보강편(144) 사이의 양단과 중앙 영역에 고정된 다수의 만곡고정편(146)으로 이루어지고, 원통몰드(110)의 절단부(101)에 수밀(콘크리트물)이 유지되도록 결합된다.

이때, 수직연장보강편(143)(144) 전면과 후면 상부에는 보강연결편(145a)(145b)이 구비된다.

상기 탈형장치(150)는 만곡고정편(146)의 양측에 동일 높이로 연통되게 각각 구비된 이동너트(152)(153)와; 이동너트(152)(153)에 선택적으로 체결되어 차단몰드(140)를 분리 및 삽입시키기 위한 이동장볼트(154)와; 이동장볼트(154)가 관통되게 삽입되는 수평지그(155)로 이루어진다.

이때, 수평지그(155)는 차단몰드(140)를 절단부(101)에 삽입하기 위해서는 수직고정편(102)에 밀착되고, 반대로 차단몰드(140)를 절단부(101)에 분리하기 위해서는 후면의 보강연결편(145b)에 밀착시키게 된다.

한편, 차단몰드(140)를 구성하는 만곡끼움편(142)의 양단에는 통공(160)이 형성되고, 이 통공(160)과 일치되게 전면몰드(60)의 전면패널(62)과 후면몰드(70)의 후면돌출몰드(76)에 각각 장착된 체결편(162)의 체결공(162a)을 통해 체결볼트(164)로써 체결하여 만곡끼움편(142)을 원통몰드(110)의 절단부(101) 사이에 삽입후 그 위치를 고정하게 된다.

이와 같이 구성되는 진동 원형관 성형용 몰드는 외부몰드(10)를 구성하는 하부몰드(30) 및 상부몰드(40) 사이와, 하부몰드(30) 및 상부몰드(40)와 전,후면몰드(60)(70) 사이에는 콘크리트 타설물에서 발생되는 콘크리트물이 누수되는 것을 차단하기 위하여, 고무패킹부재(미도시)가 설치된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 진동 원형관 성형용 몰드의 조립상태를 개략적으로 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 9에서와 같이 반원형의 하부성형홈(32)이 형성되고, 전후면에 수직으로 반원형의 하부플랜지(36)가 장착되며, 상부 양측과 하부플랜지(36) 사이에 하부연결편(38)이 수평으로 연결된 하부몰드(30)를, 하부프레임(20)의 하부받침대(22) 상부에 브라켓(31)으로써 장착하게 된다.

이러한 상태에서 하부성형관(34)의 상부 영역에, 반원형부(43)(44), 상향 경사부(45) 및 수직부(46)로 이루어진 상부성형관(47)을 힌지부재(40a)로써 회동 가능하게 연결하게 된다.

그러면, 하부성형관(34)의 전후면에 장착된 하부플랜지(36) 상부에, 반원형부(43)(44)와 수직부(46)에 수직으로 장착된 전면상부플랜지(48)와 상부성형관(47) 후면의 반원형부(43)(44)에 수직으로 장착된 후면상부플랜지(50)의 하부가 밀착된다.

이와 동시에 외측에 수평으로 외부연결편(52)이 장착된 수직부(46)는 상부의 수평공간(42) 만큼 간격이 유지되고, 외부연결판(52)과 후면상부플랜지(50) 사이에 장착된 한쌍의 마감연결편(53)의 상부가 맞닿고 하부가 후면의 하부성형홈(32) 및 상부성형홈(41)과 동일 내경을 유지시키게 된다.(도 7참조)

그 다음으로 하부프레임(20)에 이동수단(80)으로써 이동 가능하게 결합되고, 잠금수단(90)에 의해 상부몰드(40)에 분리 가능하게 체결되는 전면몰드(60) 및 후면몰드(70)를 후방 및 전방으로 이동시키면, 전면패널(62)과 후면패널(72) 하부 양측의 수평이동프레임(82)에, 회전 가능하게 축설된 회전롤러(86)가 하부프레임(20)의 상부받침대(24)에 형성된 가이드홈(84)을 따라 후방 및 전방으로 이동하게 된다.

이에 따라 전면패널(62)의 후면이, 하부몰드(30) 및 상부몰드(40) 전면의 하부플랜지(36)와 전면상부플랜지(48)에 밀착되어 하부몰드(30)와 상부몰드(40)의 전면을 차단하게 되고, 후면패널(72)의 전면이, 하부몰드(30) 및 상부몰드(40) 후면의 하부플랜지(36)와 후면상부플랜지(50)에 밀착되어 하부몰드(30)와 상부몰드(40)의 후면을 차단하게 된다.(도 1 및 도 2참조)

이때, 전면패널(62)의 내측으로 돌출되게 고정되고, 외주면에 내측 경사면(64) 및 외측 경사면(65)이 형성된 전면돌출몰드(66)가, 하부성형홈(32)과 상부성형홈(41)의 확장부(32a)(42a) 영역에 근접되게 위치된다.(도 9참조)

이러한 상태에서 잠금수단(90)을 구성하는 전,후면패널(62)(72)의 통공(92)과 전,후면상부플랜지(48)(50)의 나사공(91)을 통하여 잠금볼트(93)를 순차적으로 체결하여 전,후면패널(62)(72)을 하부몰드(30) 및 상부몰드(40) 전면의 하부플랜지(36) 및 전면상부플랜지(48)와 후면의 하부플랜지(36)와 후면상부플랜지(50)에 고정시키게 된다.

그 다음으로 전면몰드(60)의 관통공(61), 단차삽입공(63) 및 후면몰드(70)의 관통공(71), 단차경사공(73)을 통해 중심몰드(100)를 구성하는 원통몰드(110)를 일측에서 타측으로 삽입시키면, 원통몰드(110)가 전,후면몰드(60)(70)의 관통공(61), 단차삽입공(63), 관통공(71) 및 단차경사공(73)을 통하여 삽입된다.(도 4 및 도 5참조)

이때, 원통몰드(110) 일측 외주연에는 밀착돌기(110a)가 전면돌출몰드(66) 외측에 형성된 걸림돌기(66a)에 걸리게 되어 더 이상 삽입이 되지 않게 된다.(도 5참조)

이러한 상태에서 원통몰드(110) 외주연에 테이퍼지게 형성된 절단부(101)에, 일치되도록 차단몰드(130)를 삽입하게 된다. 즉, 차단몰드(140)의 만곡끼움편(142)양단이 양단이 절단부(101)에 삽입된다.

그 다음으로 도 13a에서와 같이 후면에서 탈형장치(100)의 이동장볼트(154)를 만곡고정편(146)의 이동너트(153)에 체결한 다음, 수평지그(155)를 후면의 보강연결편(145b) 단부에 밀착한 상태에서 몽키 스패너 등의 공구로서 이동장볼트(154)를 회전시키게 된다.

그러면, 이동장볼트(154)가 회전하게 됨에 따라 이동너트(153)가 이동장볼트(154)를 따라 회전하여 후방(도면의 화살표)으로 이동하여, 만곡끼움편(142)의 좁게 테이퍼진 절단부(101)의 수직고정편(102) 사이에 완전히 삽입된다.

이때, 차단몰드(140)를 구성하는 수직연장보강편(143)(144) 양단의 수평보강대(147)(148)에 삽입된 패킹재가 수직고정편(101) 사이에 밀착되어 수밀(콘크리트물)이 유지된다.

이와 동시에 만곡끼움편(142) 양측의 통공(160)이 전면몰드(60) 하부와 후면돌출부(76) 하부의 체결편(162)에 형성된 체결공(162a)과 일치하게 되고, 이를 통하여 체결볼트(164)의 체결력으로써 만곡끼움편(142)의 삽입 위치를 고정하게 된다.(도 5참조)

이러한 상태에서 몽키스패너 등의 공구로써 이동장볼트(154)를 회전시켜 이동장볼트(154)를 이동너트(153)로부터 분리하면, 진동 원형관 성형용 몰드의 조립이 완료된다.

이후, 진동 원형관 성형용 몰드 내부, 즉 수직부(46)과 상향 경사부(45)가 형성된 수평공간(42) 내부로 콘크리트 타설물을 주입한 다음, 외부몰드(10) 하부 영역의 진동프레임(200) 내부에 구비된 진동수단(210)의 진동으로써 내부로 주입된 콘크리트 타설물이 외부몰드(10)의 내부와 중심몰드(100) 외주연에 밀착되면서 적정기간이 지나면 양생이 이루어진다.

이와 같이 콘크리트 타설물의 양생이 완료되면, 진동 원형관 성형용 몰드를 탈형하면 하부가 평평하고, 중앙에 원형공이 형성된 진동 원형관(1)이 생성된다.

이를 개략적으로 설명하면, 도 13b에서와 같이 만곡끼움편(142) 양측의 통공(160)과 전면몰드(60)와 후면돌출부(76) 하부의 체결편(162)에 형성된 체결공(162a)을 통해 체결된 체결볼트(164)의 체결력을 해제한 다음, 탈형장치(150)의 이동장볼트(154)를 만곡고정편(146)의 이동너트(152)에 체결한 다음, 수평지그(155)를 전면의 수직고정편(102) 단부에 밀착한 상태에서 몽키스패너 등의 공구로서 이동장볼트(154)를 회전시키게 된다.

그러면, 이동장볼트(154)가 회전하게 됨에 따라 이동너트(152)가 이동장볼트(154)를 따라 회전하여(도면의 화살표 방향)전방으로 이동하여 만곡끼움편(152)의 좁게 테이퍼진 후방 영역이 좁은 절단부(101)의 수직고정편(102) 사이로부터 분리 이탈된다. 이후, 작업자가 만곡끼움편(142)를 절단부(101)의 수직고정편(102)으로부터 이동하여 분리시키게 된다.

이러한 상태에서 도 12에서와 같이 간격조절수단(120)을 구성하는 조절부재(130)를 내측으로 동작시켜 원통몰드(110)의 테어퍼진 절단부(101)의 간격을 좁히게 된다. 즉, 조절부재(130)의 회동이동체(138)를 회전시키면, 조절너트(137)에 체결된 조절장볼트(134)(135)가 반대 방향으로 회전하면서 내측으로 당겨지게 되어, 수직보강편(122) 사이에 체결 고정된 조절브라켓(131)(132)이 내측으로 당겨져 절단부(101)의 간격이 좁혀지게 된다.

따라서, 전면몰드(60)의 관통공(61), 단차삽입공(63) 및 후면몰드(70)의 관통공(71), 단차경사공(73)으로부터 공간이 발생되어 이들로부터 원통몰드(110)를 취출 분리시키면, 진동 원형관의 중앙 영역에 원형공(1a)이 생성된다.(도 14 참조)

그 다음으로 잠금수단(90)을 구성하는 잠금볼트(93)의 체결력을 해제한 다음, 전면몰드(60) 및 후면몰드(70)를 전방 및 후방으로 이동시키면, 전면패널(62)과 후면패널(72) 하부 양측의 수평이동프레임(82)에, 회전 가능하게 축설된 회전롤러(86)가 하부프레임(20)의 상부받침대(24)에 형성된 가이드홈(84)을 따라 전방 및 후방으로 이동하게 된다.

이에 따라 전,후면몰드(60)(70)가 전방 및 후방으로 이동하게 되어 전면패널(62)의 전면돌출몰드(66)가 전방으로 이동하여 전면돌출몰드(66) 단부와 외주면의 내측 경사면(64) 및 외측 경사면(65)에 대응되게 진동 원형관(1)의 전면 내주면에는 원형공(1a)과 연통되게 단차 경사홈(1b)이 형성되고, 후면돌출몰드(76)의 단차경사공(74)에 대응되게 진동 원형관(1) 후단 외주면에는 걸림단(1c)이 형성되어 단차 경사홈(1b)에 결합되며, 패킹(p)이 결합되어 누수가 방지되면서 진동 원형관(1)이 상호 조립된다.(도 15참조)

이러한 상태에서 하부 성형관(34)의 상부 영역으로부터 반원형부(43)(44)와 수직부(46)로 이루어진 상부성형관(47)을 힌지부재(40a)를 중심으로 하방으로 회동시킨 다음, 하부몰드(30)의 하부 성형관(34) 내부에 양생된 진동 원형관(1)을 분리시키게 된다.

이때, 하부성형관(34)의 하부성형홈(32)와 반원형부(44)(45)의 상부성형홈(41)에 형성된 확장부(32a)(42a), 내측경사부(32b)(42b) 및 협소부(32c)(42c)에 대응되게, 진동 원형관(1)의 전면 외주연에는 확관면(2a), 경사면(2b) 및 협소면(2c)가 형성되고, 상부성형홈(41) 상부의 상향 경사부(45)와 수직부(46)에는 대응되게 수직면(3a)과 평탄면(3b)이 연장 형성되어 받침대(3)가 구비된다.(도 14 및 도 15참조)

상기에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시한 예를 위주로 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 각 구성요소는 동일한 목적 및 효과의 달성을 위하여 본 발명의 기술적 범위 내에서 변경 또는 수정될 수 있을 것이다.

10 : 외부몰드 20 : 하부프레임
22 : 하부받침대 24 : 상부받침대
30 : 하부몰드 31 : 브라켓
32,41 : 하부성형홈 32a,41a : 확장부
32b,41b : 내측 경사부 32c,41c : 협소부
34 : 하부성형관 36 : 하부플랜지
38 : 하부연결편 40 : 상부몰드
40a : 힌지부재 42 : 수평공간
43.44 : 반원형부 45 : 상향 경사부
46 : 수직부 48,50 : 전,후면상부플랜지
51 : 상부연결편 52 : 외부연결편
53 : 마감연결편 60,70 : 전,후면몰드
61,71 : 관통공 62,72 : 전,후면패널
63 : 단차삽입공 64,65 : 내,외측 경사면
66,76 : 전,후면돌출모드 80 : 이동수단
82 : 수평프레임 84 : 가이드홈
86 : 회전롤러 100 : 중심몰드
110 : 원통몰드 101 : 절단부
120 : 간격조절수단 140 : 차단몰드
150 : 탈형장치 200 : 진동프레임
210 : 진동수단

Claims

하부받침대(22)와 상부받침대(24)로 이루어진 하부프레임(20)과; 상부받침대(24) 상부에 장착되고, 하부성형홈(32)이 형성된 하부몰드(30)와; 하부몰드(30) 상부에 회동 가능하게 구비되고, 전면 상부 영역이 개방되며, 후면 상부가 분리가능하도록 마감되고, 내부에 상부성형홈(41)이 형성된 상부몰드(40)와; 하부프레임(20)의 상부받침대(24)에 이동수단(80)으로써 후방 및 전방으로 이동 가능하게 결합되어 상부몰드(30) 및 상부몰드(40)의 전,후면을 차단하는 전,후면몰드(60)(70)로 이루어진 외부몰드(10);
상기 하부몰드(30), 상부몰드(40) 및 전,후면몰드(60)(70)의 중앙 영역에 분리 가능하게 결합되는 중심몰드(100); 및
상기 외부몰드(100)의 하부프레임(20)이 안착되고, 외부몰드(100) 내부로 콘크리트 타설물을 고르게 유입시키기 위한 진동수단(210)이 구비된 진동프레임(200);
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진동 원형관 성형용 몰드.
제1항에 있어서, 상기 하부몰드(30)는
상기 상부받침대(24) 상부에 브라켓(31)으로써 장착되고, 반원형의 하부성형홈(32)이 형성된 하부성형관(34)과;
상기 하부성형관(34)의 전후면에 수직으로 장착되어 하부성형관(34)의 전후면을 마감하는 반원형의 하부플랜지(36)와;
상기 하부성형관(34)의 상부 양측에 수평으로 각각 장착되고, 양면의 하부플랜지(36)에 연결되는 하부연결편(38)으로 구성된 것을 특징으로 하는 진동 원형관 성형용 몰드.
제2항에 있어서, 상기 하부성형홈(32)은
상기 하부성형관(34)의 전단으로부터 후방으로 이격된 길이에 형성된 확장부(32a)와;
상기 확장부(32a)의 후방으로 경사지게 형성된 내측 경사부(32b)와;
상기 내측 경사부(32b)로부터 후단까지 연장 형성된 협소부(32c)로 구성된 것을 특징으로 하는 진동 원형관 성형용 몰드.
제1항에 있어서, 상기 상부몰드(40)는
상기 하부몰드(30)의 하부성형관(34) 상부에 힌지부재(40a)로써 상부가 개방 가능하게 장착되고, 하부성형홈(32)과 동일 내경의 상부성형홈(41)이 형성되며, 상부 전단으로부터 후단의 근접 영역으로 수평공간(42)이 형성된 반원형부(43)(44)와, 반원형부(43)(43) 상부에 상향으로 경사지게 형성된 상향 경사부(45)와, 상형 경사부(45) 상부에 수직으로 형성된 수직부(46)로 이루어진 상부성형관(47)과;
상기 상부성형관(47) 전면의 반원형부(43)(44)와 수직부(46)에 수직으로 장착되어 하부성형관(34) 전면의 하부플랜지(36)에 하부가 밀착되는 전면상부플랜지(48)와;
상기 상부성형관(47) 후면의 반원형부(43)(44)에 수직으로 장착되어 하부성형관(34) 후면의 하부플랜지(36)에 하부가 밀착되는 후면상부플랜지(50)와;
상기 하부성형관(34)의 하부연결편(38) 상부와 밀착되도록 상부성형관(47)의 반원형부(43)(44) 하단에 각각 장착되는 상부연결편(51)과;
상기 상부성형관(47) 양측의 수직부(46) 외측에 수평으로 장착되는 외부연결편(52)과;
상기 상향 경사부(45)와 수직부(46) 후면과 외부연결편(52) 양측 사이에 상부가 분리 가능하도록 마감되고, 하부가 반원형부(43)(44)의 상부성형홈(41)과 동일 내경으로 이루어진 한쌍의 마감연결편(53)으로 구성된 것을 특징으로 하는 진동 원형관 성형용 몰드.
제4항에 있어서, 상기 상부성형홈(41)은
상기 하부성형홈(32)의 확장부(32a)와 일치되도록 반원형부(43)(44)의 전단으로부터 후방으로 이격된 길이에 형성된 확장부(42a)와;
상기 확장부(42a)의 후방으로 경사지게 형성된 내측 경사부(42b)와;
상기 내측 경사부(42b)로부터 후단까지 연장 형성된 협소부(42c)로 구성된 것을 특징으로 하는 진동 원형관 성형용 몰드.
제1항에 있어서, 상기 전면몰드(60)는
중앙 영역에 관통공(61)이 형성되고, 내측면이 하부몰드(30)의 하부플랜지(36)와 상부몰드(40)의 전면상부플랜지(48)에 밀착되며, 사각으로 조립유지되는 전,후면패널(62)과;
상기 전면패널(62)의 내측으로 돌출되게 고정되고, 관통공(61)과 연통되게 단차삽입공(63)이 형성되며, 외주면에 내측 경사면(64) 및 외측 경사면(65)이 형성되어 하부성형홈(32)과 상부성형홈(41)의 확장부(32a)(42a) 영역에 근접되게 위치되는 전면돌출몰드(66)로 구성된 것을 특징으로 하는 진동 원형관 성형용 몰드.
제1항에 있어서, 상기 후면몰드(70)는
중앙 영역에 관통공(71)이 형성되고, 내측면이 하부몰드(30)의 하부플랜지(36)와 상부몰드(40)의 후면상부플랜지(50)에 밀착되며, 사각으로 조립유지되는 후면패널(72)과;
상기 후면패널(72)의 외측으로 돌출되게 고정되고, 관통공(71)과 연통되며, 단차경사공(74)이 형성된 후면돌출몰드(76)로 구성된 것을 특징으로 하는 진동 원형관 성형용 몰드.
제1항에 있어서, 상기 이동수단(80)은
상기 전,후면몰드(60)(70)의 전면패널(62) 및 후면패널(72) 하부 양측에 수평으로 장착된 수평이동프레임(82)과;
상기 하부프레임(20)의 상부받침대(24)에 형성된 가이드홈(84)과;
상기 수평이동프레임(82) 양단에 회전 가능하고 외측으로 돌출되게 축설되고, 상부받침대(24)의 가이드홈(84)에 이동 가능하게 삽입되는 다수의 회전롤러(86)로 구성된 것을 특징으로 하는 진동 원형관 성형용 몰드.