KR20150143852A - 내부 배리어 링을 포함하는 실란트 캡 - Google Patents

내부 배리어 링을 포함하는 실란트 캡 Download PDF

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KR20150143852A
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cap shell
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KR1020157033144A
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소코르소 리젤로
션 램본
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피알시-데소토 인터내쇼날, 인코포레이티드
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Abstract

실란트 캡 조립체는, 내부 용적부, 및 하부 개구부에 인접한 리세스를 포함하는 캡 쉘과, 이 캡 쉘의 리세스 내로 적어도 부분적으로 삽입되는 실란트 배리어 링과, 캡 쉘의 하부 개구부에 인접한 실란트 배리어 링 외측에 반경방향으로 위치되는 실란트를 포함한다. 실란트 배리어 링은 캡 쉘의 리세스 내로 집어넣을 수 있다. 실란트는, 비경화 또는 부분적으로 경화될 수 있으며, 실란트 캡 조립체가 파스너 상에 설치된 경우에 배리어 링 내로 유입되는 것이 방지된다. 그러한 밀봉 캡 조립체를 제조 및 사용하는 방법이 개시되어 있다. 그러한 실란트 캡 조립체에 의해 밀봉된 파스너가 또한 개시되어 있다.

Description

내부 배리어 링을 포함하는 실란트 캡{SEALANT CAPS INCLUDING INTERNAL BARRIER RINGS}
관련 출원에 대한 교차 참조
본 출원은 2013년 4월 22일자로 출원된 미국 특허 가출원 제 61/814,634 호의 이익을 주장하고, 이 특허 문헌은 본 명세서에 참조로 원용된다.
발명의 분야
본 발명은 기계적 파스너(mechanical fastener)를 밀봉하기 위한 실란트(sealant) 재료를 포함하는 캡에 관한 것이다.
실란트는 흔히 우주항공 및 다른 산업계에 사용되는 파스너를 밀봉하는데 사용된다. 실란트로 캡을 충전하고 그 후에 이 캡을 파스너 위에 배치하여 실란트의 경화시에 밀봉부(seal)를 형성하는 것이 알려져 있다.
본 발명의 과제는 기계적 파스너를 밀봉하기 위한 실란트 재료를 포함하는 캡을 개량하는 것이다.
본 발명의 일 태양은, 실란트 캡 조립체로서, 내부 용적부, 하부 개구부, 및 이 하부 개구부에 인접한 리세스를 포함하는 캡 쉘과, 이 캡 쉘의 리세스 내로 적어도 부분적으로 삽입되는 실란트 배리어 링과, 캡 쉘의 하부 개구부에 인접한 실란트 배리어 링 외측에 반경방향으로 위치되는 실란트를 포함하는, 실란트 캡 조립체를 제공한다.
본 발명의 다른 태양은 실란트 캡 조립체를 제조하는 방법을 제공한다. 이러한 방법은, 캡 쉘의 하부 개구부 내에 위치된 리세스 내로 실란트 배리어 링을 적어도 부분적으로 삽입하는 단계와, 캡 쉘의 하부 개구부에 인접하게 그리고 실란트 배리어 링 외측에 반경방향으로 실란트를 도포하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 태양은 기판 상에 설치된 파스너를 밀봉하는 방법을 제공한다. 밀봉 캡 조립체는 상기 파스너 위에 배치되고, 기판을 향해 축방향으로 가압되어, 배리어 링이 밀봉 캡 조립체의 리세스 내로 적어도 부분적으로 들어가게 한다. 실란트는, 기판에 대해 유동하지만, 배리어 링의 반경방향 내측으로 유동하는 것이 실질적으로 방지된다.
본 발명의 다른 태양은 기판 상에 설치되는 밀봉식 파스너를 제공한다. 파스너를 덮는 밀봉 캡 조립체는 기판과 밀봉적으로 결합된다. 밀봉 캡 조립체는, 내부 용적부와, 하부 개구부 내의 리세스를 구비하는 캡 쉘을 포함한다. 실란트 배리어 링은 캡 쉘의 리세스 내로 적어도 부분적으로 삽입되고, 경화된 실란트는 실란트 배리어 링 외측에 반경방향으로 제공되어 캡 쉘의 하부 개구부와 기판 사이에 밀봉부를 형성한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실란트 캡 조립체에 사용하기 위한 캡 쉘의 측단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 실란트 캡 조립체의 캡 쉘 및 실란트 배리어 링의 측단면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실란트 캡 조립체(10)의 측단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라서 파스너 위에의 실란트 캡 조립체(10)의 배치를 도시하는 측단면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라서 밀봉 작업 동안에 파스너에 대한 실란트 캡 조립체(10)의 조작을 도시하는 측단면도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라서 파스너 주위에 밀봉 배열로 설치된 실란트 캡 조립체(10)의 측단면도.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실란트 캡 조립체(10)의 구성요소를 도시한다. 실란트 캡 조립체(10)는 대체로 원통형 또는 원추형 측벽(13), 상부(14), 및 하부 림(15)을 갖는 캡 쉘(cap shell)(12)을 포함한다. 리세스형 실란트 저장부(recessed sealant reservoir)(16)가 하부 림(15)의 내측에 반경방향으로 캡 쉘(12)의 하부 근처에 제공된다. 환형 리세스(17)가 캡 쉘(12)의 하부 근처의 측벽(13)에 제공된다. 환형 리세스(17)는 하부 림(15)으로부터 측정된 깊이(D)를 갖는다.
도 2에 보다 명확하게 도시된 바와 같이, 실란트 배리어 링(sealant barrier ring)(20)은 캡 쉘(12)의 환형 리세스(17) 내로 부분적으로 삽입된다. 실란트 배리어 링(20)은 높이(H)를 갖는다. 특정 실시예에 있어서, 배리어 링(20)의 높이(H)는 캡 쉘(12)의 환형 리세스(17)의 깊이(D) 이하이다. 실란트 배리어 링(20)의 외경 및 환형 리세스(17)의 내경은 실란트 배리어 링(20)과 환형 리세스(17) 사이의 슬라이딩 또는 마찰 접촉 끼워맞춤을 제공하도록 크기설정된다. 하기에서 보다 충분히 설명되는 바와 같이, 실란트 배리어 링(20)은 캡 쉘(12)에 대해 축방향으로 이동할 수 있어, 이러한 링(20)이 환형 리세스(17) 내로 들어갈 수 있다.
도 3에 가장 명확하게 도시된 바와 같이, 비경화된 실란트(30)는 실란트 배리어 링(20)의 외경 주위의 리세스형 실란트 저장부(16)를 충전함으로써 실란트 캡 조립체(10)에 도포될 수 있다. 도 3에서, 캡 쉘(12)은 도 1 및 도 2에 도시된 위치로부터 뒤집혀 있으며, 비경화된 리세스형 실란트 저장부(16)는 비경화된 실란트(30)로 충전된다. 배리어 링(20)은 실란트(30)가 저장부(16)로부터 반경방향 내측으로 유동하는 것을 방지한다. 도 3에 도시된 실시예에 있어서, 실란트(30)는 배리어 링(20)의 에지와 실질적으로 동일한 높이까지 조립체(10)에 도포된다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 기판 상에 설치된 파스너(40) 주위에의 실란트 캡 조립체(10)의 설치를 도시한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 실란트 캡 조립체(10)는 실란트 배리어 링(20)의 하측 에지가 기판(42)과 접촉하는 상태로 파스너(40) 위에 위치된다. 도 4에 도시된 위치에서, 실란트(30)는 기판(42)의 상측 표면과 접촉하거나 거의 접촉하여 있을 수도 있다. 도 4에 도시된 위치에서, 배리어 링(20)은 캡 쉘(12)의 환형 리세스(17)로부터 이 환형 리세스(17)의 깊이(D)의 대략 50%인 거리만큼 연장된다. 그러나, 특정 실시예에 있어서, 연장 거리는 10% 내지 90%, 또는 20% 내지 80%, 또는 30% 내지 70%, 또는 40% 내지 60%일 수도 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 실란트 캡 조립체(10)는 화살표로 나타낸 바와 같이 하방으로 가압되고 회전될 수도 있다. 이러한 하방 이동은 실란트 캡 조립체(10)가 도 6에 도시된 바와 같은 위치로 이동하게 하며, 캡 쉘(12)의 하부 림(15)이 기판(42)의 상측 표면에 근접하게 이동되어, 실란트(30a)가 유동 및 변형하게 한다. 설치 동안에, 실란트 배리어 링(20)은 축방향으로 슬라이딩하고, 캡 쉘(12)의 환형 리세스(17) 내로 적어도 부분적으로 들어간다. 실란트 배리어 링(20)은 실란트(30a)의 반경방향 내측으로의 유동에 대해 적어도 부분적인 배리어를 제공한다. 따라서, 배리어 링(20)은 실란트(30)가 배리어 링(20) 또는 캡 쉘(12)의 내부로 유입되는 것을 실질적으로 방지하며, 즉 실란트(30)는 배리어 링(20)의 외경의 일부분과 접촉한 상태로 유지되고, 캡 쉘(12) 내측의 공동(cavity)을 충전하지 않는다. 그러므로, 캡 쉘(12)의 내부 공동은 실란트(30)가 없는 상태로 유지될 수 있다. 경화시에, 실란트(30a)는 캡 쉘(12)과 기판(42)의 표면 사이에 밀봉부를 형성한다.
캡 쉘(12)은 적어도 부분적으로 경화된 제 2 분량의 실란트, 소수성 폴리머를 포함하는 플라스틱 등을 포함하는 임의의 적합한 재료로 제조될 수도 있다. 특정 실시예에 있어서, 쉘 및 실란트는 동일한 조성물을 포함한다. 캡 쉘(12)은 본 기술분야에 알려진 임의의 수단에 의해, 예를 들어 대기압, 대기압보다 낮은 압력, 또는 대기압보다 높은 압력에서 실행되는, 사출-충전식 몰드를 사용하는 것에 의해, 스탬핑(stamping)에 의해, 암수형(male and female) 몰드를 사용하는 것에 의해, 또는 기타 등등에 의해, 형성될 수 있다. 본 기술분야에 숙련된 자에게는, 특정 응용에 적합한 다양한 형상 및 크기로 오목한 쉘을 형성하는 다양한 방법이 알려져 있다. 쉘을 형성하는 예시적인 방법은 미국 특허 제 7,438,974 호에 개시되어 있으며, 이 특허 문헌은 본 명세서에 참조로 원용된다.
배리어 링(20)은 플라스틱 또는 임의의 적합한 재료로 제조될 수도 있다. 배리어 링(20)은 캡의 내경부 상에 자유롭게 부동(浮動)할 수 있으며, 초기에 캡의 베이스로부터 외부로 돌출한다. 링의 기능은 실란트가 내부 공동으로 들어가는 것을 방지하는 배리어로서 작용하는 것이다. 홈 또는 다른 표면 특징부(도시되지 않음)는 선택적으로는 접착 표면적을 증대시키기 위해 캡 쉘(12)의 하부 림(15)에 제공될 수도 있다. 특정 실시예에 있어서, 링은 폴리에테르 이미드(PEI) 또는 임의의 다른 적합한 폴리머 재료로 제조될 수도 있다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "실란트(sealant)"는, 개구부(예를 들면, 2개의 부품 사이의 계면에 의해 형성된 조인트 또는 공간)에 도포되는 경우에 습기 또는 온도와 같은 대기 상태에 대한 저항 능력을 갖고, 개구부에서 일어날 수도 있는, 물, 연료 및/또는 다른 액체 및 가스와 같은 물질의 투과를 적어도 부분적으로 차단하는 조성물을 지칭한다. 그러므로, 실란트는 흔히 그러한 부품에 대한 물질 이송을 저지하기 위해 구성 부품의 주변 에지면에 도포된다. 실란트는 흔히 접착 특성을 갖는다. 본 실란트는 또한 알려진 타입의 접착제를 포함할 수도 있다.
용어 "적어도 부분적으로 비경화된(at least partially unhardened)"은, 완전한 액체로부터 다소 겔화된 상태까지, 적어도 실란트/접착제가 기판의 표면에 정합할 수 있는 상태까지의 전체의 경도 범위를 포함하는 것을 의미한다. 반대로, 용어 "적어도 부분적으로 경화된(at least partially hardened)"은, 완전히 경화된 상태로부터 다소 겔화된 상태까지, 적어도 실란트가 기판에의 도포를 위해 수동으로 또는 기계적으로 취급될 수 있는 상태까지의 전체의 경도 범위를 포함하는 것을 의미한다. 그러므로, 실란트의 부분들은 경화 또는 비경화될 수 있으며, 그에 따라 실란트가 이 실란트의 분량 전체에 걸쳐서 균일하지 않은 것으로 예상된다. 예를 들면, 실란트는, 동시에 경화할 필요가 없으며, 거의 완전하게 경화된 실란트 내의 비경화된 실란트의 소영역(pocket) 및 거의 완전하게 비경화된 실란트 내의 경화된 실란트의 소영역에 대한 가능성이 있을 수 있다.
실란트에 대한 경화 또는 큐어링 시간은 실란트 조성물의 가용 시간(pot life)에 따라 달라지며, 수분으로부터 수시간까지의 넓은 범위에 걸쳐서 다를 수 있다. 다른 비제한적인 실시예에 있어서, 실란트는 파스너 위에 설치하기 전에 완전하게 경화된 상태로 되지 않도록 열적으로 조절될 수도 있다. 용어 "열적으로 조절하는(thermally regulating)"은 경화 프로세스를 적어도 부분적으로 중단시킴으로써 경화를 지연시키는 온도로 실란트를 감온(減溫) 및/또는 유지하는 것을 지칭한다. 경화 프로세스를 효율적으로 중단시키도록 온도를 낮출 수 있다. 하나의 비제한적인 실시예에 있어서, 경화 프로세스가 완료되는 기간은 온도와 반비례 관계가 있으며, 그에 따라 온도가 낮을수록 경화 프로세스의 중단 및 경화의 지연 속도가 높아질 수 있다. 하나의 비제한적인 실시예에 있어서, 온도의 감소 및/또는 유지는, 실란트가 제조되어 쉘의 공동 내에 위치되는 시점으로부터 실란트가 기판에 도포되도록 준비되는 시점까지 지속될 수 있다. 따라서, 조립체(10) 및 그 실란트(30)를 냉동 상태하에서 또는 드라이아이스 내에서 운반하는 것과 같이 실란트의 보관 및 운반 동안에 냉각이 이용될 수 있다.
전술한 경화 프로세스를 중단시키는 온도는 매우 광범위할 수 있으며, 실란트의 유통 기한에 따라 달라진다. 온도에 대한 실란트의 사용 기한은 실란트 조성에 따라 달라진다. 하나의 비제한적인 예에 있어서, 실란트의 유통 기한은 -40℃에서 21일일 수 있다. 유통 기한은 온도를 낮춤으로써 연장될 수 있다. 하나의 비제한적인 실시예에 있어서, 실란트는 경화를 지연시키기 위해서 -100℃ 이상 -25℃ 이하의 온도로 유지될 수 있다. 다른 비제한적인 실시예에 있어서, 실란트는 -75℃의 최대 온도로 유지될 수 있다. 다른 비제한적인 실시예에 있어서, 실란트는 -55℃의 최소 온도로 유지될 수 있다. 다른 비제한적인 실시예에 있어서, 실란트는 -45℃로 유지될 수 있다. 실란트의 선택은 중요하지 않으며, 본 기술분야에 알려진 다양한 재료가 사용될 수 있다.
일반적으로, 실란트의 특정 선택은 기판의 타입 및 최종 사용 목적과 같은 다수의 요인에 따라 달라진다. 상업적으로 입수가능한 실란트의 비제한적인 예로서, 피알씨 에소토 인터내셔날, 인크(PRC DeSoto International, Inc.)(미국 캘리포니아주 버뱅크 소재)로부터 입수가능한 PR-1776®, PS-890® 및 PR-1440®과, 에이씨 테크(AC Tech)(피비티 브랜즈 인크(PBT Brands, Inc.), 미국 커넥티컷주 하트포드 소재)로부터 입수가능한 AC-236® 및 AC-250®을 들 수 있다. 또한, 적어도 부분적으로 비경화된 재료를 사전형성하는 이러한 방법은 접착제, 코팅 등과 같은 다른 조성물에 사용될 수 있다.
전술한 비제한적인 실시예에 있어서, 실란트는 열을 가함으로써 큐어링 또는 경화될 수 있다. 다른 비제한적인 실시예에 있어서, 실란트는 산화에 의해 큐어링 또는 경화될 수 있다. 이러한 실시예에 있어서, 실란트의 산화는 실란트가 공기에 노출되는 것을 제한함으로써 지연될 수 있으며, 그에 따라 실란트가 부분적으로 비경화된 상태로 유지될 수 있다.
용어 "억제하는(inhibiting)"은 특정 반응 또는 기능을 제한(restraining), 저지(impeding), 지연(slowing) 또는 방해(interfering)하는 것을 지칭한다. 이것은 예를 들어 실란트가 노출되는 환경을 제어하는 것과 같은 많은 방식으로 성취될 수 있다. 산화의 경우에, "억제하는"은 실란트의 산화를 제한, 저지, 지연 또는 방해하는 것을 지칭한다. 비제한적인 예에 있어서, 산화는 실란트가 공기 또는 주변 상태에 노출되는 것을 제한함으로써 적어도 부분적으로 억제된다. 습기의 경우에, "억제하는"은 실란트 상에의 습기의 성장을 제한, 저지, 지연 또는 방해하는 것을 지칭한다. 비제한적인 예는 실란트 표면 상에의 응결을 제한함으로써 습기를 적어도 부분적으로 억제하는 것을 포함한다.
이러한 상세한 설명을 위해, 본 발명은, 반대로 명확하게 지정된 것을 제외하고, 다양한 대안 변형예 및 단계 시퀀스를 상정할 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 임의의 작동 예에서와 다르게, 또는 달리 지적된 경우 이외에, 예를 들어 명세서 및 청구범위에 사용된 구성요소의 수량을 표현하는 모든 수치는 모든 경우에서 용어 "약"에 의해 한정된 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 반대로 지적되지 않는다면, 명세서 및 첨부된 청구범위에 기재된 수치 파라미터는 본 발명에 의해 얻어지는 원하는 특성에 따라 달라질 수 있는 근사치이다. 본 발명의 범위에 대한 균등론의 적용을 제한하기 위한 시도로서가 아니라, 최소한에 있어서, 각각의 수치 파라미터는 기록된 유효 숫자의 개수에 비추고 그리고 통상의 라운딩 기법을 적용함으로써 적어도 해석되어야 한다.
본 발명의 넓은 범위에 기재된 수치 범위 및 파라미터가 근사치임에도 불구하고, 특정 예에 기재된 수치 값은 가능한 한 정확하게 기록된다. 그러나, 모든 수치 값은 본질적으로 각각의 시험 측정값에서 필연적으로 나타나는 표준 편차의 범위에 있는 일정 오차를 포함한다.
또한, 본 명세서에 기재된 모든 수치 범위는 그 내에 포함된 모든 부분범위(sub-range)를 포함하는 것으로 의도된다. 예를 들면, "1 내지 10"의 범위는 1의 나열된 최소값과 10의 나열된 최대값 사이(또한 1 및 10을 포함함), 즉 1 이상의 의 최소값 및 10 이하의 최대값을 갖는 모든 부분범위를 포함하는 것으로 의도된다.
본원에 있어서, 달리 특정하게 기술되지 않는다면, 단수의 사용은 복수를 포함하고, 복수는 단수를 포함한다. 또한, 본원에서, 달리 특정하게 기술되지 않는다면, "또는"의 사용은, "및/또는"이 다른 예에서 명백하게 사용될 수 있다고 하더라도, "및/또는"을 의미한다.
상기의 설명에 개시된 개념으로부터 벗어남이 없이 본 발명에 대한 변형이 이루어질 수 있다는 것이 본 기술분야에 숙련된 자에게 용이하게 이해될 것이다. 그러한 변형은, 청구범위가 그 표현에 의해 명시적으로 다르게 기술하지 않는다면, 하기의 청구범위 내에 포함되는 것으로 고려될 것이다. 따라서, 본 명세서에서 상세하게 설명된 특정 실시예는 단지 예시적인 것이며, 본 발명의 범위를 한정하지 않으며, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위의 전체 범위 및 그것의 임의의 및 모든 등가물로 간주되어야 한다.

Claims (20)

  1. 실란트 캡 조립체에 있어서,
    내부 용적부, 하부 개구부, 및 상기 하부 개구부에 인접한 리세스를 포함하는 캡 쉘과,
    상기 캡 쉘의 리세스 내로 적어도 부분적으로 삽입되는 실란트 배리어 링과,
    상기 캡 쉘의 하부 개구부에 인접한 상기 실란트 배리어 링 외측에 반경방향으로 위치되는 실란트를 포함하는
    실란트 캡 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 실란트 배리어 링은 상기 캡 쉘의 리세스 내에서 축방향으로 이동가능한
    실란트 캡 조립체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 실란트 배리어 링은 실질적으로 원통형인 외경부를 포함하고, 상기 캡 쉘의 리세스는 환형이고, 실질적으로 원통형인 내경부를 포함하는
    실란트 캡 조립체.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 실란트 배리어 링은 높이(H)를 갖고, 상기 환형 리세스는 상기 캡 쉘의 하부 림으로부터 측정된 깊이(D)를 가지며, 상기 높이(H)는 상기 깊이(D) 이하인
    실란트 캡 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 실란트 배리어 링은 상기 캡 쉘의 리세스 내로 부분적으로 삽입되고, 상기 캡 쉘의 하부 림을 지나서 하방으로 연장되는
    실란트 캡 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 캡 쉘은 하부 림 및 리세스형 실란트 저장부를 포함하며, 상기 리세스형 실란트 저장부는 상기 하부 림 내측에 반경방향으로 그리고 상기 실란트 배리어 링 외측에 반경방향으로 위치되는
    실란트 캡 조립체.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 실란트는 상기 리세스형 실란트 저장부 전체를 충전하는
    실란트 캡 조립체.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 실란트는 상기 리세스형 실란트 저장부에 과충전되는
    실란트 캡 조립체.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 실란트는 적어도 부분적으로 비경화되는
    실란트 캡 조립체.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 실란트는 상기 실란트의 경화를 지연시키는 온도로 상기 실란트를 유지하도록 열적으로 조절되는
    실란트 캡 조립체.
  11. 실란트 캡 조립체를 제조하는 방법에 있어서,
    캡 쉘의 하부 개구부 내에 위치된 리세스 내로 실란트 배리어 링을 적어도 부분적으로 삽입하는 단계와,
    상기 캡 쉘의 하부 개구부에 인접하게 그리고 상기 실란트 배리어 링 외측에 반경방향으로 실란트를 도포하는 단계를 포함하는
    실란트 캡 조립체 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 캡 쉘은 하부 림 및 리세스형 실란트 저장부를 포함하며, 상기 리세스형 실란트 저장부는 상기 하부 림 내측에 반경방향으로 그리고 상기 실란트 배리어 링 외측에 반경방향으로 위치되는
    실란트 캡 조립체 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 리세스형 실란트 저장부는 상기 실란트로 완전히 충전되는
    실란트 캡 조립체 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 리세스형 실란트 저장부는 상기 실란트로 과충전되는
    실란트 캡 조립체 제조 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 실란트 배리어 링은 상기 캡 쉘의 하부 림을 지나서 축방향으로 연장되고, 상기 실란트는 상기 캡 쉘의 하부 림을 지나서 축방향으로 연장되는 상기 실란트 배리어 링의 단부와 실질적으로 동일한 높이까지 충전되는
    실란트 캡 조립체 제조 방법.
  16. 기판 상에 설치된 파스너를 밀봉하는 방법에 있어서,
    상기 파스너 위에 밀봉 캡 조립체를 배치하는 단계로서, 상기 밀봉 캡 조립체는 내부 용적부를 갖고 하부 개구부 내에 리세스를 구비하는 캡 쉘과, 상기 캡 쉘의 리세스 내로 적어도 부분적으로 삽입되는 실란트 배리어 링과, 상기 캡 쉘의 하부 개구부에 인접한 상기 실란트 배리어 링 외측에 반경방향으로 위치되는 실란트를 포함하는, 상기 밀봉 캡 조립체를 배치하는 단계와,
    상기 밀봉 캡 조립체를 상기 기판을 향해 축방향으로 가압하여, 상기 실란트 배리어 링이 상기 캡 쉘의 리세스 내로 적어도 부분적으로 들어가게 하고, 상기 실란트 배리어 링의 반경방향 내측으로의 실란트의 유동을 실질적으로 방지하면서 상기 실란트가 상기 기판에 대해 유동하게 하는 단계를 포함하는
    파스너 밀봉 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    축방향을 중심으로 상기 캡 쉘을 회전시키는 단계를 더 포함하는
    파스너 밀봉 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 캡 쉘은 상기 기판을 향해 축방향으로 가압되는 것과 동시에 회전되는
    파스너 밀봉 방법.
  19. 제 16 항에 있어서,
    상기 실란트를 경화시키는 단계를 더 포함하는
    파스너 밀봉 방법.
  20. 밀봉식 파스너에 있어서,
    기판 상에 설치되는 파스너와,
    상기 파스너 위에 배치되고 상기 기판과 밀봉적으로 결합되는 밀봉 캡 조립체를 포함하며,
    상기 밀봉 캡 조립체는,
    내부 용적부를 갖고 하부 개구부 내에 리세스를 구비하는 캡 쉘과,
    상기 캡 쉘의 리세스 내로 적어도 부분적으로 삽입되는 실란트 배리어 링과,
    상기 캡 쉘의 하부 개구부에 인접한 상기 실란트 배리어 링 외측에 반경방향으로 위치되는 실란트를 포함하는
    밀봉식 파스너.
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