CN110439904A - 一种螺母及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及紧固件的技术领域，尤其是涉及一种螺母及其生产工艺。一种螺母，其优势在于能够与螺纹柱配合形成密封面。一种螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的中部成型有第一内螺纹孔，所述螺母本体的一端成型有直径大于第一内螺纹孔的圆槽，所述圆槽内嵌设有与螺纹杆配合密封的橡胶密封环。在螺母本体的端面开设圆槽，并在圆槽内嵌入橡胶密封环使得橡胶密封环与螺纹杆配合形成防水的密封面，避免液体从螺母与螺纹柱螺纹配合处渗出。将该螺母应用在背景技术中提及的搅拌机容器的观察窗上使用时，能够有效防止搅拌溅起的液体渗出。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件的技术领域，尤其是涉及一种螺母及其生产工艺。
背景技术
如图1所示，一种用于搅拌机容器的观察窗结构，包括圆形的玻璃板1和安装在玻璃板1上的擦窗组件2。擦窗组件2包括旋转把手3以及成型于旋转把手3端部的穿杆4，穿杆4外径小于旋转把手3直径，使得穿杆4穿过玻璃板1中心的通孔后旋转把手3端部和玻璃板1抵接。穿杆4的长度等于玻璃板1厚度，穿杆4穿出玻璃板1的一端成型有方形柱5。内衬钢板的擦拭橡胶板6中心开有与方形柱5配合的方形孔，方形柱5的长度小于擦拭橡胶板6的厚度，擦拭橡胶板6通过方形柱5带动着一起转动。方形柱5远离穿杆4的一端成型有螺纹柱7，螺纹柱7上螺纹连接螺母本体8以固定擦拭橡胶板6。
上述的现有技术方案存在以下缺陷：擦拭橡胶板会与螺母抵接形成密封面，但由于螺母与螺纹柱配合处无法密封，因此搅拌机搅拌过程中溅起的液体会通过两者配合缝隙处渗出，渗出的液体最终沿着方形柱、穿杆外壁渗到观察窗外，当搅拌具有腐蚀性或其他对人体有害的液体时，这种情况将对工作人员身体造成伤害。
发明内容
本发明的其中目的是提供一种螺母，其优势在于能够与螺纹柱配合形成密封面。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的中部成型有第一内螺纹孔，所述螺母本体的一端成型有直径大于第一内螺纹孔的圆槽，所述圆槽内嵌设有与螺纹杆配合密封的橡胶密封环。
通过采用上述技术方案，在螺母本体的端面开设圆槽，并在圆槽内嵌入橡胶密封环使得橡胶密封环与螺纹杆配合形成防水的密封面，避免液体从螺母与螺纹柱螺纹配合处渗出。将该螺母应用在背景技术中提及的搅拌机容器的观察窗上使用时，能够有效防止搅拌溅起的液体渗出。
本发明进一步设置为：所述橡胶密封环的中心成型有与第一内螺纹孔衔接的第二内螺纹孔。
通过采用上述技术方案，在橡胶密封环内侧形成与第一内螺纹孔衔接的第二内螺纹孔来配合密封。由于第二内螺纹孔是与第一内螺纹孔衔接的，因此在螺纹连接配合时，不会因为螺栓与第一内螺纹孔连接后与橡胶密封环内壁想干涉而导致橡胶密封环内壁在螺纹咬合时损坏。
本发明进一步设置为：所述圆槽与第一内螺纹孔同轴，且圆槽深度为螺母本体厚度的一半。
通过采用上述技术方案，设置圆槽深度为螺母本体厚度的一半使得螺母本体和螺纹柱之间有足够的连接长度以达到连接强度要求。同时设置圆槽深度使得橡胶密封环内壁和螺纹柱外壁之间能够形成足够长的密封面，以防止密封失效。
本发明进一步设置为：所述圆槽内壁上成型有截面为半圆形的环形槽，所述橡胶密封环的外侧成型有截面为半圆形的环形凸起，环形凸起嵌入环形槽内。
通过采用上述技术方案，在圆槽内壁上设置环形槽与橡胶密封环外侧的环形凸起配合形成卡合，使得橡胶密封环不容易从圆槽内脱出。
本发明进一步设置为：一种上述螺母的生产工艺，包括：
步骤一、裁断毛坯料；
步骤二、冷镦成型；
步骤三、车削攻牙；
步骤四、热处理；
步骤五、表面处理；
步骤六、成型橡胶密封环。
通过采用上述技术方案，通过上述步骤加工制作上述的螺母。
本发明进一步设置为：步骤二中，将毛坯料放置在模具型腔内，冷镦挤压形成螺母毛坯，冷镦形成的螺母毛坯包括形成螺母外形、中心通孔和圆槽，中心通孔的直径小于内螺纹孔的小径0.5-1mm。
通过采用上述技术方案，将毛坯料冷镦后形成螺母毛坯，通过在螺母毛坯上形成螺母外形、中心通孔和圆槽以便后续继续加工完成螺母。中心通孔的直径小于内螺纹孔的小径0.5-1mm，使得后续攻牙时不会坏牙。
本发明进一步设置为：步骤三中，车削形成螺母光滑外表面，在中心通孔内攻牙形成第一内螺纹孔。
通过采用上述技术方案，车削螺母毛坯件以形成光滑无毛刺的外表面，在中心通孔内攻牙加工第一内螺纹孔。
本发明进一步设置为：步骤四中，将螺母毛坯在900°C下加热3个小时，再将炉温升温至1100°C，保持加热3个小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，将炉温升温至550°C，保温6-8小时，再出炉用水性淬火液冷却；在900°C下用淬火油进行淬火处理，4小时后进行空冷，冷至500°C时回火，回火温度为650°C，回火时间为15个小时，最后自然冷却至室温。
通过采用上述技术方案，通过淬火步骤提高螺母的硬度、强度。通过回火步骤消除螺母内应力，降低螺母的脆性，使得螺母不易碎裂损坏。
本发明进一步设置为：步骤六中，将螺母毛坯以圆槽朝上的状态旋接在竖直的固定螺柱上，固定螺柱和螺母毛坯螺纹配合；在圆槽内嵌入橡胶平垫，橡胶平垫的内径和固定螺柱的中径相等；将橡胶平垫填入圆槽底部后，向圆槽内填入热熔橡胶至与螺母毛坯上端面平齐的状态；热熔橡胶冷却后形成橡胶密封环。
通过采用上述技术方案，将螺母毛坯件先以圆槽朝上的状态螺纹连接在固定螺柱上，固定螺柱除了对螺母毛坯进行定位外，还作为成型橡胶密封环内侧第二内螺纹孔的内部模具。在圆槽内嵌入内径和固定螺柱中径相等的橡胶平垫来作为填入热熔橡胶时的下密封结构，防止热熔橡胶从螺纹柱和内螺纹孔的配合间隙处流出。待热熔橡胶冷却后与橡胶平垫一起形成橡胶密封环，且橡胶密封环内侧的第二内螺纹孔是与第一内螺纹孔相衔接的，不会出现螺纹柱与第一内螺纹孔螺纹连接时与第二内螺纹孔干涉的情况。且第二内螺纹孔不是标准螺孔，而是与标准螺柱紧密贴合的螺孔，由于橡胶材质特定，因此不会与螺柱配合时别死。橡胶平垫部分在使用过程中会与螺纹柱干涉磨损形成第二内螺纹孔的一部分，该部分无法达到良好的密封效果。热熔橡胶形成的第二内螺纹孔部分不会与螺纹柱干涉磨损，因此仍然能够形成密封效果良好的密封面。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.螺母本体的端面开设圆槽，并在圆槽内嵌入橡胶密封环使得橡胶密封环与螺纹杆配合形成防水的密封面，避免液体从螺母与螺纹柱螺纹配合处渗出；
2.固定螺柱除了对螺母毛坯进行定位外，还作为成型橡胶密封环内侧第二内螺纹孔的内部模具，待热熔橡胶冷却后就能够形成橡胶密封环，且橡胶密封环内侧的第二内螺纹孔是与第一内螺纹孔相衔接的，不会出现螺纹柱与第一内螺纹孔螺纹连接时与第二内螺纹孔干涉的情况，避免第二内螺纹孔在使用过程中与螺纹柱干涉磨损。
附图说明
图1是背景技术中观察窗的结构示意图；
图2是实施例一的结构示意图。
附图标记：1、玻璃板；2、擦窗组件；3、旋转把手；4、穿杆；5、方形柱；6、擦拭橡胶板；7、螺纹柱；8、螺母本体；9、第一内螺纹孔；10、圆槽；11、环形槽；12、橡胶密封环；13、环形凸起；14、第二内螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
如图2所示，一种螺母，包括螺母本体8，螺母本体8的中部成型有第一内螺纹孔9。
如图2所示，螺母本体8的一端成型有直径大于第一内螺纹孔9直径的圆槽10。圆槽10与第一内螺纹孔9同轴，且圆槽10的深度为螺母本体8厚度的一半。圆槽10内壁成型有截面为半圆形的环形槽11。
如图2所示，圆槽10内嵌设有橡胶密封环12，橡胶密封环12的外径与圆槽10内径相等，橡胶密封环12的外圈成型有嵌入环形槽11内的截面为半圆形的环形凸起13。通过环形凸起13和环形槽11配合使得橡胶密封环12不易从圆槽10内脱出。橡胶密封环12的中心成型有与第一内螺纹孔9相衔接的第二内螺纹孔14。
实施例二：
一种实施例一所述的螺母的生产工艺，包括：
步骤一、裁断毛坯料
在钢条上裁断等长物料作为毛坯料，选用钢条直径为螺母六角边的内切圆直径相等。
步骤二、冷镦成型
将毛坯料放置在模具型腔内，冷镦挤压形成螺母毛坯，冷镦形成的螺母毛坯包括形成螺母外形、中心通孔和圆槽10，中心通孔的直径小于内螺纹孔的小径0.5-1mm。
步骤三、车削攻牙
车削形成螺母光滑外表面，在中心通孔内攻牙形成第一内螺纹孔9。
步骤四、热处理
将螺母毛坯在900°C下加热3个小时，再将炉温升温至1100°C，保持加热3个小时，然后出炉淬火。淬火后再放入炉内，将炉温升温至550°C，保温6-8小时，再出炉用水性淬火液冷却。在900°C下用淬火油进行淬火处理，4小时后进行空冷，冷至500°C时回火，回火温度为650°C，回火时间为15个小时，最后自然冷却至室温。
步骤五、表面处理
在螺母毛坯外表面镀锌，镀锌厚度为20μm。
步骤六、成型橡胶密封环12
将螺母毛坯以圆槽10朝上的状态旋接在竖直的固定螺柱上，固定螺柱和螺母毛坯螺纹配合。在圆槽10内嵌入橡胶平垫，橡胶平垫的内径和固定螺柱的中径相等。将橡胶平垫填入圆槽10底部后，向圆槽10内填入热熔橡胶至与螺母毛坯上端面平齐的状态。热熔橡胶冷却后形成橡胶密封环12。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种螺母，包括螺母本体(8)，所述螺母本体(8)的中部成型有第一内螺纹孔(9)，其特征是：所述螺母本体(8)的一端成型有直径大于第一内螺纹孔(9)的圆槽(10)，所述圆槽(10)内嵌设有与螺纹杆配合密封的橡胶密封环(12)。
2.根据权利要求1所述的螺母，其特征是：所述橡胶密封环(12)的中心成型有与第一内螺纹孔(9)衔接的第二内螺纹孔(14)。
3.根据权利要求1所述的螺母，其特征是：所述圆槽(10)与第一内螺纹孔(9)同轴，且圆槽(10)深度为螺母本体(8)厚度的一半。
4.根据权利要求3所述的螺母，其特征是：所述圆槽(10)内壁上成型有截面为半圆形的环形槽(11)，所述橡胶密封环(12)的外侧成型有截面为半圆形的环形凸起(13)，环形凸起(13)嵌入环形槽(11)内。
5.一种权利要求1-4任一项所述的螺母的生产工艺，其特征是，包括：
步骤一、裁断毛坯料；
步骤二、冷镦成型；
步骤三、车削攻牙；
步骤四、热处理；
步骤五、表面处理；
步骤六、成型橡胶密封环(12)。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征是：步骤二中，将毛坯料放置在模具型腔内，冷镦挤压形成螺母毛坯，冷镦形成的螺母毛坯包括形成螺母外形、中心通孔和圆槽(10)，中心通孔的直径小于内螺纹孔的小径0.5-1mm。
7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征是：步骤三中，车削形成螺母光滑外表面，在中心通孔内攻牙形成第一内螺纹孔(9)。
8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征是：步骤四中，将螺母毛坯在900°C下加热3个小时，再将炉温升温至1100°C，保持加热3个小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，将炉温升温至550°C，保温6-8小时，再出炉用水性淬火液冷却；在900°C下用淬火油进行淬火处理，4小时后进行空冷，冷至500°C时回火，回火温度为650°C，回火时间为15个小时，最后自然冷却至室温。
9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征是：步骤六中，将螺母毛坯以圆槽(10)朝上的状态旋接在竖直的固定螺柱上，固定螺柱和螺母毛坯螺纹配合；在圆槽(10)内嵌入橡胶平垫，橡胶平垫的内径和固定螺柱的中径相等；将橡胶平垫填入圆槽(10)底部后，向圆槽(10)内填入热熔橡胶至与螺母毛坯上端面平齐的状态；热熔橡胶冷却后形成橡胶密封环(12)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191112 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |