CN109199027B - 一种新型杯盖及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型杯盖，包括内盖体和外盖体，所述两者皆为回转体；所述外盖体的外部呈圆筒状，其内部包括第一限位环状凸台、第二限位环状凸台和设有内螺纹的外盖体内壁；所述第一限位环状凸台和所述第二限位环状凸台之间设有限位凹槽；所述内盖体包括盖帽、内盖体限位凸台和盖舌，所述三者一体式成型。还提供一种新型杯盖的制作方法，采用高温脱模和高效脱模剂，成型好，保证了其抗暴抗裂、耐低温高温和耐酸碱的能力，提高杯子整体质量的同时规避了金属的锈蚀导致茶水污染对使用者健康的危害问题。
Description
技术领域
本发明涉及杯具领域，尤其涉及一种新型杯盖。
背景技术
杯盖是用来封闭杯口，防止杯子内液体溢出来的物品。目前市场上的杯盖几乎都是不锈钢与塑料组合，这类杯盖与热水或者热茶接触的部位几乎都是采用塑料件，塑料件会在高温条件下释放塑化剂，对身体有害；此外，不锈钢中含有致癌物，不小心也可能影响身体健康，而且传统的杯盖通过加个垫圈来起到密封作用，这种密封方式，密封效果不好、不易清洁。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种新型杯盖，以解决现有技术中存在的上述缺陷。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型杯盖，包括内盖体和外盖体，所述两者皆为回转体；所述外盖体的外部呈圆筒状，其内部包括第一限位环状凸台、第二限位环状凸台和设有内螺纹的外盖体内壁；所述第一限位环状凸台和所述第二限位环状凸台之间设有限位凹槽；所述内盖体包括盖帽、内盖体限位凸台和盖舌，所述三者一体式成型；所述盖帽外壁与所述第一限位环状凸台的内壁接触连接；所述内盖体限位凸台外壁与所述限位凹槽的内壁接触连接；所述盖舌外壁与所述第二限位环状凸台的内壁接触连接。
优选的，所述外盖体仅采用高硼硅材料一体成型，不含金属和塑料成分，其外径为30-80mm，高度为15-25mm。
优选的，内盖体采用食品级PP材料一体注塑成型，其高度为10-20mm。
优选的，所述第一限位环状凸台和所述第二限位环状凸台的内径相同。
本发明还提供了上述杯盖的制作方法，包含以下几个步骤：
步骤一，在高硼硅熔炉料道出料口装配滴料设备和精控剪料设备；
步骤二，装配旋转式脱模模具；
步骤三，确定一次剪料的重量；
步骤四，玻璃液的温度控制在1000℃-1250℃之间；
步骤五，成型时模具温度控制在400℃-800℃之间；
步骤六，成型时的玻璃液温度在800-1000之间；
步骤七，瞬间脱模；
步骤八，螺纹部分采用旋转式脱模；
步骤九，采用脱模剂脱模制得杯盖。
优选地，所述脱模剂由以下重量份数的组分制备而成：磷酸双氢铝40份、聚异丙烯胺20份、二氧化硅10份、五氧化二磷10份、二硫化钼3份、硬脂酸锌3份、丁二酸酐1份和硅油1份。
有益效果：
本发明采用分体式结构设计，外盖体通过限位凸台和限位凹槽与内盖体形成良好的密闭配合，能够防止杯内饮品的外泄，且与热水或者热茶接触的盖舌部位采用玻璃材质，避免了茶水或者热水与塑料或者不锈钢接触进而释放对人体有害物质的问题；仅采用高硼硅玻璃一种材质一体成型的内盖体与采用食品级PP材质一体注塑成型的外盖体，不含金属等易锈蚀材料，保证了其抗暴抗裂、耐低温高温和耐酸碱的能力，提高杯子整体质量的同时规避了金属的锈蚀导致茶水污染对使用者健康的危害问题。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为图1中A-A方向剖面图。
附图标号：内盖体1，外盖体2，第一限位环状凸台3，第二限位环状凸台4，外盖体内壁5，限位凹槽6，盖帽7，内盖体限位凸台8，盖舌9，盖帽外壁10，第一限位环状凸台内壁11，内盖体限位凸台外壁12，限位凹槽内壁13，盖舌外壁14，第二限位环状凸台内壁15。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
实施例1
如图1，图2所示，一种新型杯盖，包括内盖体1和外盖体2，所述两者皆为回转体；所述外盖体2的外部呈圆筒状，其内部包括第一限位环状凸台3、第二限位环状凸台4和设有内螺纹的外盖体内壁5；所述第一限位环状凸台和所述第二限位环状凸台之间设有限位凹槽6；所述内盖体1包括盖帽7、内盖体限位凸台8和盖舌9，所述三者一体式成型；所述盖帽外壁10与所述第一限位环状凸台内壁11接触连接；所述内盖体限位凸台外壁12与所述限位凹槽内壁13接触连接；所述盖舌外壁14与所述第二限位环状凸台内壁15接触连接。
进一步说明，本实施例中所述外盖体2仅采用高硼硅材料一体成型，不含金属和塑料成分，其外径为30-80mm，高度为15-25mm。
进一步说明，本实施例中内盖体1采用食品级PP材料一体注塑成型，其高度为10-20mm。
进一步说明，本实施例中所述第一限位环状凸台3和所述第二限位环状凸台4的内径相同。
进一步说明，所述外盖体采用玻璃液体压注方式，在1100℃的条件下通过压件成型并自动脱模。
进一步说明，本发明采用分体式结构设计，外盖体通过限位凸台和限位凹槽与内盖体形成良好的密闭配合，能够防止杯内饮品的外泄，且与热水或者热茶接触的盖舌部位采用玻璃材质，避免了茶水或者热水与塑料或者不锈钢接触进而释放对人体有害物质的问题；仅采用高硼硅玻璃一种材质一体成型的内盖体与采用食品级PP材质一体注塑成型的外盖体，不含金属等易锈蚀材料，保证了其抗暴抗裂、耐低温高温和耐酸碱的能力，提高杯子整体质量的同时规避了金属的锈蚀导致茶水污染对使用者健康的危害问题。
实施例2
一种杯盖的制作方法，杯盖为上述实施例1的杯盖，包含以下几个步骤：
在高硼硅熔炉料道出料口装配滴料设备和精控剪料设备；
设置好高硼硅玻璃熔炉料道，料盆及出料口温度，使得玻璃从出料口出来时温度均匀并且温度在1000℃-1250℃之间；
应根据不同规格的杯盖设定剪断的一截玻璃的重量；
玻璃通过滴料装置和用以定量的精控剪料设备成为段状或球状的半液体状玻璃；
应对模具进行温度控制，成型时模具温度应控制在400℃-800℃之间。模具的温度若与玻璃温度接近，则会使模具与玻璃成为一个整体，所以需在模具和玻璃之间形成温差；
采用脱模剂，该脱模剂由以下重量份数的组分制备而成：磷酸双氢铝40份、聚异丙烯胺20份、二氧化硅10份、五氧化二磷10份、二硫化钼3份、硬脂酸锌3份、丁二酸酐1份和硅油1份。
将段状或球状玻璃放入旋转式脱模模具，然后合模成型；
脱模时的合理温度在800℃-1000℃之间；
旋转式脱模，其过程类似拧开杯盖的过程；
将成型的杯盖进行退火，打磨，最终得到所需的高硼硅玻璃带螺纹的杯盖。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (1)
1.一种杯盖的制作方法，其特征在于：所述杯盖包括内盖体和外盖体，内盖体和外盖体两者皆为回转体；所述外盖体的外部呈圆筒状，其内部包括第一限位环状凸台、第二限位环状凸台和设有内螺纹的外盖体内壁；所述第一限位环状凸台和所述第二限位环状凸台之间设有限位凹槽；所述内盖体包括盖帽、内盖体限位凸台和盖舌，三者一体式成型；所述盖帽外壁与所述第一限位环状凸台的内壁接触连接；所述内盖体限位凸台外壁与所述限位凹槽的内壁接触连接；所述盖舌外壁与所述第二限位环状凸台的内壁接触连接；所述外盖体仅采用高硼硅材料一体成型，不含金属和塑料成分，其外径为30-80mm，高度为15-25mm；所述内盖体采用食品级PP材料一体注塑成型，其高度为10-20mm；所述第一限位环状凸台和所述第二限位环状凸台的内径相同；
包含以下几个步骤：
步骤一，在高硼硅熔炉料道出料口装配滴料设备和精控剪料设备；
步骤二，装配旋转式脱模模具；
步骤三，确定一次剪料的重量；
步骤四，玻璃液的温度控制在1000℃-1250℃之间；
步骤五，成型时模具温度控制在400℃-800℃之间；
步骤六，成型时的玻璃液温度在800-1000之间；
步骤七，瞬间脱模；
步骤八，螺纹部分采用旋转式脱模；
步骤九，采用脱模剂脱模制得杯盖；
所述脱模剂由以下重量份数的组分制备而成：磷酸双氢铝40份、聚异丙烯胺20份、二氧化硅10份、五氧化二磷10份、二硫化钼3份、硬脂酸锌3份、丁二酸酐1份和硅油1份。
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