KR20150143367A

KR20150143367A - 탄성 섬유

Info

Publication number: KR20150143367A
Application number: KR1020150083721A
Authority: KR
Inventors: 쳉 센-메이
Original assignee: 타이완 파이호 리미티드
Priority date: 2014-06-13
Filing date: 2015-06-12
Publication date: 2015-12-23
Also published as: KR101827566B1

Abstract

본 발명은 탄성 섬유를 개시한다. 탄성 섬유는 기본 천과 경사들을 포함한다. 기본 천은 서로 고정되고 평행한 복수의 실들(yarns)을 포함한다. 경사층은 복수의 탄성 경사들과 복수의 꼬인 실들을 포함한다. 탄성 경사들은 서로 평행하고 실들에 위치하며, 탄성 경사들 및 실들은 십자형으로 교차한다. 꼬인 실들 중 각각은 탄성 경사들의 각각을 따라 둘러 싸고, 탄성 경사들 및 실들을 고정한다.

Description

탄성 섬유{TEXTILE WITH ELASTICITY}

본 발명은 섬유에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 탄성 섬유에 관한 것이다.

섬유 기계가 발명된 이후, 섬유 산업은 주목할만한 발전을 이루었다.

훨씬 까다로운 섬유 산업에서 사용되는 소재를 만드는 화학 기술의 발전과 더불어, 다른 섬유 구조는 제품을 위한 특별한 효과를 생성하는 중요한 측면이 있다. 이러한 이유에서, 섬유 제품의 주요 주제는 따뜻함을 유지하는 것이 아니라 우수한 탄성, 통기성과 편안함이다.

종래 섬유 제품은 일반적으로 제품을 유연하게 하는 라이크라(Lycra)와 레이온(Rayon)과 같은 탄성 솜(cotton)과 혼방된다. 그러나, 이러한 소재들은 위의 기능이 적용되지 않는 폴리머 때문에 습기와 땀을 흡수하기 위해 다중 슬릿으로 설계되어야 한다. 상기 결점은 무더운 날씨에서 의복을 위해 이러한 소재가 적합하지 않게 만든다.

일부 섬유 제품, 예를 들어, 부직포(Non-woven fabric)는 더 편안하고, 탄력성과 통기성을 보유하지만, 일반적인 직물(woven fabric)처럼 강인하지 않으므로 쉽게 파괴되어 찢어진 곳(snag) 또는 찢어짐(tear)의 원인이 됨은 물론, 부직포는 세척과 유지보수에 제한적이므로 귀중한 제품 또는 내구성을 필요로 하는 제품을 위해서는 적합하지 않는 등의 결점을 본 발명은 보완할 수 있다.

이러한 관점에서, 본 발명은, 탄성적이고 통기성이 양호하며 편안하고 사용에서 내구성이 있는 탄성 직물들(elastic fabrics) 및 특별한 직조 구조에 사용하는 탄성 섬유를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 탄성 섬유는 기본 천(basic cloth)과 경사층(warp yarn layer)을 포함한다. 기본 천은 서로 고정되고 평행한 복수의 실들(yarns)을 포함한다. 경사층은 서로 평행하고 실들에 위치하는 복수의 탄성 경사들(elastic warp yarns)과 복수의 꼬인 실들(twines)을 포함한다. 탄성 경사들 및 실들은 십자형으로 교차한다. 꼬인 실들의 각각은 탄성 경사들의 각각을 따라 둘러 싸고, 탄성 경사들과 실들을 고정한다.

일 실시예에서, 각각 탄성 경사의 직경은 0.05 cm에서 0.1cm일 수 있으며, 서로 인접해 있는 어떤 2개의 탄성 경사들 사이의 간격은 0.2 cm 에서 0.5cm일 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 탄성 섬유는 2개의 탄성 천들(elastic cloths)을 포함하는 신발에 적용되는데, 탄성 천들 중 하나는 신발의 등가죽의 발가락 부분에 배치되고, 다른 탄성 천은 신발의 등가죽의 발목 부분에 배치된다.

탄성 천들의 각각은 기본 천과 복수의 탄성 경사들을 포함한다. 기본 천들의 각각은 혼교된(interwoven) 복수의 실들을 포함한다. 탄성 경사들은 서로 평행하고, 기본 천에 피코가 달리게 된다(picoted).

일 실시예에서, 실들의 각각은 탄성 경사들을 가지고 세로로 또는 가로로 혼교될 수 있다. 탄성 경사들 각각의 직경은 0.05 cm 에서 0.1 cm일 수 있으며, 서로 인접해 있는 어떤 2개의 탄성 경사들 사이의 간격은 0.2 cm 에서 0.5cm일 수 있다. 탄성 섬유는 또한 탄성 천들의 각각을 연결하고 지지하기 위해 탄성 천에 재봉될 수 있는 지지된 직물(supported fabric)을 포함할 수 있다. 탄성 천의 실들은 탄성이 될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 탄성 섬유는 2개의 탄성 천들을 포함하는 보호 장비에 적용된다. 탄성 천들의 각각은 기본 천과 복수의 탄성 경사들을 포함한다. 기본 천들의 각각은 혼교된 복수의 실들을 포함한다. 탄성 경사들은 서로 평행하고, 기본 천에 피코가 달리게 된다.

따라서, 본 발명의 탄성 섬유는 탄성 경사를 사용하는 것에 의해 신발 또는 보호 장비의 탄력성을 향상시킬 수 있다. 게다가, 탄성 경사들과 실들로 형성되는 십자형 교차 구조는 또한, 탄성 섬유의 통기 영역을 증가시키기 때문에 탄성 섬유의 통기성이 두드러지게 향상될 수 있다. 상기 장점은 신발 또는 보호 장비를 착용할 때 착용자가 편안하도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다시 다른 실시예에 따르면, 탄성 섬유는 제1 위사 유닛(weft unit), 제2 위사 유닛, 제3 위사 유닛, 제4 위사 유닛 및 경사층을 포함한다. 제1 위사 유닛은 서로 인접하고 평행한 복수의 제1 탄성 위사들을 포함한다. 제2 위사 유닛은 서로 인접하고 평행한 복수의 제2 탄성 위사들을 포함한다. 제3 위사 유닛은 서로 인접하고 평행한 복수의 제3 탄성 위사들을 포함한다. 제4 위사 유닛은 서로 인접하고 평행한 복수의 제4 탄성 위사들을 포함한다. 제1 탄성 위사들 각각, 제2 탄성 위사들 각각, 제3 탄성 위사들 각각 및 제4 탄성 위사들 각각은 메인사(main yarn)와 적어도 하나의 커버링사(covering yarn)에 의해 각각 혼교되고, 그러한 점에서, 메인사는 탄성 직물일 수 있고, 커버링사는 솜으로 될 수 있다. 메인사들의 각각은 커버링사들에 의해 나선형으로 둘러 싸여지므로, 제1 탄성 위사들, 제2 탄성 위사들, 제3 탄성 위사들 및 제4 탄성 위사들은 보다 양호한 촉감을 가질 수 있다. 제1 위사 유닛과 제2 위사 유닛은 동일 평면에 배치되고, 간격(distance)에 의해 분리된다. 제1 탄성 위사들의 각각은 서로 인접하고 직물에 의해 연속된 S 자 형상으로 앞뒤로 직조된다. 그리고, 제2 탄성 위사들의 각각도 그러하다. 게다가, 제1 위사 유닛과 제2 탄성 위사 유닛은 교호적으로 배치될 수 있다. 제3 위사 유닛과 제4 위사 유닛은 다른 동일 평면에 배치되고, 갭(gap)에 의해 제1 위사 유닛 및 제2 위사 유닛과 평행하게 분리된다. 제3 위사 유닛과 제4 위사 유닛은 제1 위사 유닛과 제2 위사 유닛에 각각 대응된다. 제3 위사 유닛과 제4 위사 유닛은 또한 간격에 의해 분리된다. 제3 탄성 위사들 및 제4 탄성 위사들은 연속된 S 자 형상으로 앞뒤로 직조된다. 따라서, 제1 탄성 위사들 중의 하나는 제3 탄성 위사들 중의 하나에 대응되고, 제2 탄성 위사들 중의 하나는 제4 탄성 위사들 중의 하나에 대응된다. 제1 탄성 위사들의 각각은 서로 인접하고 직물에 의해 연속된 S 자 형상으로 앞뒤로 직조된다. 그리고, 제2 탄성 위사들의 각각도 그러하다. 제3 탄성 위사들 및 제4 탄성 위사들은 동일한 직물에 의해 직조되는 것을 유의해야 한다.

경사층은 갭 내에서 세로로 배치되는 복수의 탄성 경사들을 포함한다. 탄성 경사들의 각각은, 간격을 유지하기 위해 제1 위사 유닛, 제2 위사 유닛, 제3 위사 유닛 및 제4 위사 유닛을 결속하는 중심으로서 탄성 경사들 중의 하나를 묶는 꼬인 실을 포함한다. 꼬인 실의 각각이 상기 유닛들을 묶을 때, 복수의 풀매듭들(slip knots)이 간격을 유지하기 위해 생성되며, 직조 공정(weaving process) 동안 간격은 사라지지 않는다. 탄성 경사들은 탄성 직물들일 수 있다.

본 발명의 실시예에서, 탄성 섬유는, 많고 넓은 통기 영역들을 생성하는 제1 위사 유닛, 제2 위사 유닛, 제3 위사 유닛 및 제4 위사 유닛 사이의 간격 때문에 더 양호한 통기성을 가질 수 있다. 탄성이고, 혼교되어진 위사 유닛과 경사층을 가지므로, 탄성 섬유는 다양한 방향에서 더 양호한 유연성을 만들 수 있으며, 따라서, 방열에서 높은 내구성, 높은 유연성 및 보다 양호한 성능을 위해 요구되는 스포츠웨어 및 스포츠 신발에 적용하기에 적당하다. 게다가, 위사들의 각각을 덮는 커버링사는 흡수성이 있으며, 그러한 특성은 탄성 섬유가 착용자를 위해 편안하도록 만든다.

본 발명의 추가적으로 다른 실시예에 따르면, 탄성 섬유는 제1 위사 유닛, 제2 위사 유닛, 복수의 탄성 경사 및 복수의 꼬인 실들을 포함한다. 제1 위사 유닛은 서로 인접하고 평행한 복수의 제1 탄성 위사들을 포함한다. 제2 위사 유닛은 서로 인접하고 평행한 복수의 제2 탄성 위사들을 포함한다. 제1 탄성 위사들 각각 및 제2 탄성 위사들 각각은 메인사와 적어도 하나의 커버링사에 의해 각각 혼교되어지고, 그러한 점에서, 메인사는 탄성 직물일 수 있다. 제1 위사 유닛과 제2 위사 유닛은 동일 평면에 배치되고, 간격에 의해 분리된다. 제1 탄성 위사들의 각각은 서로 인접하고 직물에 의해 연속된 S 자 형상으로 앞뒤로 각각 직조된다. 그리고, 제2 탄성 위사들의 각각도 그러하다. 게다가, 제1위사들과 제2 탄성 위사들은 교호적으로 배치될 수 있다.

탄성 경사들은 제1 탄성 위사들과 제2 탄성 위사들의 일측에 세로로 배치된다. 꼬인 실들의 각각은 간격을 유지하기 위해 제1 위사 유닛 및 제2 위사 유닛을 결속하는 중심으로서 대응되는 탄성 경사을 묶는다. 꼬인 실의 각각이 상기 언급된 유닛들을 묶을 때, 복수의 풀매듭들(slip knots)이 간격을 유지하기 위해 생성되며, 직조 공정(weaving process) 동안 간격은 사라지지 않는다. 탄성 경사들은 탄성 직물들일 수 있다. 꼬인 실들은 탄성 섬유의 양측에 배치된 위사들을 한번에 묶기 때문에, 제3 위사 유닛 및 제4 위사 유닛은 제거될 수 있다. 즉, 탄성 섬유는 단지 제1 위사 유닛, 제2 위사 유닛 및 경사층을 포함하며, 따라서, 탄성 섬유의 소재를 위한 비용이 감소될 수 있다. 게다가, 단일 층을 가지는 탄성 섬유는 다른 제품의 직조에 더 적합하다. 본 발명의 추가적으로 또 다른 실시예에 따르면, 탄성 섬유는 제1 위사 유닛, 제2 위사 유닛, 제3 위사 유닛 및 경사층을 포함한다. 제1 위사 유닛은 서로 인접하고 평행한 복수의 제1 탄성 위사들을 포함한다. 제2 위사 유닛은 서로 인접하고 평행한 복수의 제2 탄성 위사들을 포함하며, 제1 위사 유닛과 제2 위사 유닛은 동일 평면에 배치되고, 간격(distance)에 의해 분리된다. 제3 위사 유닛은 서로 인접하고 평행한 복수의 제3 탄성 위사들을 포함한다. 제1 탄성 위사들 각각, 제2 탄성 위사들 각각 및 제3 탄성 위사들 각각은 메인사와 적어도 하나의 커버링사(covering yarn)에 의해 각각 혼교되고, 그러한 점에서, 메인사는 탄성 직물일 수 있고, 커버링사는 솜으로 될 수 있다. 메인사들의 각각은 커버링사들에 의해 나선형으로 둘러 싸여지므로, 제1 탄성 위사들, 제2 탄성 위사들, 제3 탄성 위사들 및 제4 탄성 위사들은 보다 양호한 촉감을 가질 수 있다. 제1 탄성 위사들 및 제2 탄성 위사들은 직물에 의해 연속된 S 자 형상으로 앞뒤로 각각 직조된다. 제3 탄성 위사들은 연속된 S 자 형상으로 앞뒤로 직조된다. 제3 위사 유닛은 다른 평면에 배치되고, 갭으로 인해 제1 위사 유닛 및 제2 위사 유닛과 평행하다. 경사층은 갭 내에서 세로로 배치되는 복수의 탄성 경사들을 포함한다. 탄성 경사들의 각각은, 간격을 유지하기 위해 제1 위사 유닛 및 제2 위사 유닛을 결속하는 중심으로서 탄성 경사들 중의 하나를 묶는 꼬인 실을 포함한다. 꼬인 실의 각각이 상기 언급된 유닛들을 묶을 때, 복수의 풀매듭들(slip knots)이 간격을 유지하기 위해 생성되며, 직조 공정(weaving process) 동안 간격은 사라지지 않는다. 꼬인 실들은 제1 위사 유닛 및 제2 위사 유닛의 반대측에 있는 제3 위사 유닛을 묶는다. 꼬인 실들의 각각은 간격 내에서 적어도 하나의 제3 탄성 위사를 묶는다. 탄성 경사들은 탄성 직물들일 수 있다.

상술한 실시예에서, 제3 위사 유닛은 제1 위사 유닛 및 제2 위사 유닛으로부터 분리될 수 있다. 즉, 제3 위사 유닛은 제1 위사 유닛과 제2 위사 유닛 사이의 간격 내에서 둘러 싸여질 수 있다. 간격 내의 다수의 제3 탄성 위사들을 변경하는 것에 의해, 통기성 또는 탄성 섬유의 투명도가 조절될 수 있다.

본 발명의 효과는 다음과 같다.

첫째, 탄성 섬유는 탄성 소재 및 특수 직조 구조를 사용하는 것에 의해 섬유 제품들을 위한 더 양호한 통기성을 제공하며, 그러한 특징은 섬유 제품들이 탄성 및 통기성을 책임질 수 없는 문제점을 해결하는 효과가 있다.

둘째, 탄성 섬유의 소재는 저렴하고, 이러한 장점은 탄성 섬유의 비용을 감소시키는 효과가 있다.

셋째, 탄성 섬유의 직조 구조는 탄성 경사들의 각각이 꼬인 실에 의해 독립적으로 묶여 있는 이유에 의해 안정적이며, 비록 탄성 경사들의 일부가 인출되더라도, 탄성 섬유는 구조적 무결성을 여전히 유지할 수 있는 효과가 있다.

넷째, 간격들은 풀매듭들에 의해 유지되기 때문에, 간격들의 각각은 섬유 제품에 적용될 때의 다른 조건들을 위해 각각 조절될 수 있고, 또한, 위사 유닛들의 탄성 위사들의 개수는 탄성 섬유의 탄성을 조절하기 위해 유연하게 변경될 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 섬유의 단부 개략도를 도시한다.
도 2는 도 1의 탄성 섬유의 평면 개략도를 도시한다.
도 3은 도 1의 탄성 섬유의 사시단면도를 도시한다.
도 4a는 도 1의 탄성 섬유의 직조의 개략도를 도시한다.
도 4b는 도 1의 탄성 섬유의 직조의 개략도를 도시한다.
도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 섬유의 적용 개략도를 도시한다.
도 5b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 탄성 섬유의 적용 개략도를 도시한다.
도 6은 본 발명의 또다시 다른 실시예에 따른 탄성 섬유의 사시도를 도시한다.
도 7은 도 6의 탄성 섬유의 전방측 도면을 도시한다.
도 8은 도 6의 탄성 섬유의 후방측 도면을 도시한다.
도 9는 도 6의 탄성 섬유의 제1 탄성 위사의 구성 개략도를 도시한다.
도 10은 도 6의 탄성 섬유의 측면도를 도시한다.
도 11a는 도 6의 탄성 섬유의 탄성 경사의 확대된 3부분의 전방측 도면을 도시한다.
도 11b는 도 6의 탄성 섬유의 탄성 경사의 확대된 3부분의 후방측 도면을 도시한다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 탄성 섬유의 사시도를 도시한다.
도 13은 도 12의 탄성 섬유의 보완된 간격의 개략도이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 섬유(100)의 단부 개략도를 도시한다. 도 2는 도 1의 탄성 섬유(100)의 평면 개략도를 도시한다. 도 3은 도 1의 탄성 섬유(100)의 사시단면도를 도시한다.

도 1, 도 2 및 도 3에서, 탄성 섬유(100)는 기본 천(200)과 경사층(300)을 포함한다.

상기 도면들에서, 기본 천(200)은 탄성이 있는 복수의 실들(201)을 포함한다. 실들(201)은 다른 방향을 가지는 두 그룹으로 나누어진다. 그리고, 각 그룹에서의 실들(201)은 서로 고정되고 평행하다. 경사층(300)은 복수의 탄성 경사들(310)과 복수의 꼬인 실들(320)을 포함한다. 탄성 경사들(310)은 서로 평행하고 실들(201)에 위치한다. 그리고, 기본 천(200)의 탄성 경사들(310) 각각 및 실들(201) 각각은 십자형으로 교차한다. 경사층(300)의 꼬인 실들(320)의 각각은 탄성 경사들(310)의 각각을 따라 둘러 싸고, 기본 천(200)의 탄성 경사들(310)의 하나 및 기본 천(200)의 실들(201)을 고정한다.

탄성 섬유(100)의 유연성을 증대하기 위해, 꼬인 실들(320)을 위한 소재는 실들(201)과 같이 탄성의 소재로 만들어 질 수 있다. 탄성 섬유(100)를 심미적이고 강하게 만들기 위해, 각각 탄성 경사(310)의 직경은 0.05 cm에서 0.1cm일 수 있으며, 서로 인접해 있는 어떤 2개의 탄성 경사들(310) 사이의 간격은 0.2 cm 에서 0.5cm일 수 있다.

도 4a 및 도 4b는 도 1의 탄성 섬유(100)의 두 가지 직조의 개략도를 도시한다. 도 4a에서 실들(201) 각각은 8자 형상으로 직조되지만, 직조 간격이 여기에 한정되지 않는다. 도 4b에서 실들(201)과 탄성 경사들(310)의 분포가 도시되어 있지만, 직조 방법이 여기에 한정되지 않는다. 실들(201)은 탄성 경사들(310) 보다 더 조밀하게 분포할 수 있다. 따라서, 탄성 경사들(310)은 더 양호한 외관을 만들기 위해 탄성 섬유(100)로부터 돌출될 수 있다.

도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 섬유(100)의 적용 개략도를 도시한다. 도 5에서, 탄성 섬유(100)는 신발의 등가죽에 적용된다. 탄성 섬유(100)는 2개의 탄성 천들(400)을 포함하고, 탄성 천들(400)의 각각은 기본 천(200) 및 복수의 탄성 경사들(310)을 포함한다. 2개의 탄성 천들(400)은 인체의 발의 발가락과 발목에 각각 대응되는 신발의 등가죽의 발가락 부분과 발목 부분에 배치된다.

기본 천들(200)의 각각은 혼교된 복수의 실들(201)을 포함한다. 탄성 경사들(310)은 서로 평행하고, 기본 천(200)에 피코가 달리게 된다(picoted). 상기 언급된 “피코가 달리게 되는 것(picoted)”은 탄성 경사들(310)이 기본 천(200)의 표면에 배치되는 것을 의미한다. 도 4a 및 도 4b에서, 탄성 경사들(310)은 고정될 수 있고, 기본 천(200)으로부터 돌출될 수 있다. (탄성 경사들(310) 및 기본 천(200)의 직조 구조들을 명확하게 보여주기 위해, 도 4a 및 도 4b에서 기본 천(200)은 하층에 숨겨져 있다.) 도 4a 및 도 4b에서 직조 구조들은 예시를 위한 것이며, 따라서, “피코가 달리게 되는 것”에 관한 실시예는 다른 가능한 직조 구조들일 수 있고, 여기에 제한되지 않는다.

탄성 섬유(100)는 또한 탄성 천들(400)의 각각을 연결하고 지지하기 위해 탄성 천들(400)에 재봉될 수 있는 2개의 지지된 직물(500)을 포함할 수 있다. 지지된 직물들(500)의 각각은 인체에 대응되는 신발의 등가죽의 발가락, 발뒤꿈치 또는 구두끈 영역에 배치될 수 있다.

실들(201)의 각각은 탄성적일 수 있고, 탄성 경사들(310)을 가지고 세로로 또는 가로로 혼교될 수 있다. 게다가, 탄성 경사들(310) 각각의 직경은 0.05 cm 에서 0.1 cm일 수 있으며, 서로 인접해 있는 어떤 2개의 탄성 경사들(310) 사이의 간격은 0.2 cm 에서 0.5cm일 수 있다.

도 5b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 탄성 섬유(100)의 적용 개략도를 도시한다. 도 5b에서, 탄성 섬유(100)는 탄성을 증가시키고 직조 제품을 위한 외관을 아름답게 하는 보호 장비에 적용된다.

탄성 섬유(100)는 2개의 탄성 천들(400)을 포함하고, 탄성 천들(400)의 각각은 또한 기본 천(200)과 복수의 탄성 경사들(310)을 포함한다. 기본 천들(200)의 각각은 혼교된 복수의 실들(201)을 포함한다. 탄성 경사들(310)은 서로 평행하고, 기본 천(200)에 피코가 달리게 된다(picoted). “피코가 달리게 되는 것”의 정의는 전술한 바와 동일하며, 여기서 다시 언급하지 않는다.

탄성 섬유(100)는 또한 탄성 천들(400)의 각각을 연결하고 지지하기 위해 탄성 천(400)에 재봉될 수 있는 지지된 직물(500)을 포함할 수 있다.

도 6은 본 발명의 또 다시 다른 실시예에 따른 탄성 섬유(100)의 사시도를 도시한다. 도 6에서, 탄성 섬유(100)는 제1 위사 유닛(210), 제2 위사 유닛(220), 제3 위사 유닛(230), 제4 위사 유닛(240) 및 경사층(300)을 포함한다.

제1 위사 유닛(210)과 제2 위사 유닛(220)은 간격 D에 의해 분리되어 있고, 제3 위사 유닛(230)과 제4 위사 유닛(240) 역시 간격 D에 의해 분리되어 있다. 게다가, 제1 위사 유닛(210)과 제2 위사 유닛(220)은 탄성 섬유(100)의 전방 측에 있고, 제3 위사 유닛(230)과 제4 위사 유닛(240)은 탄성 섬유(100)의 후방측에 있다. 경사층(300)은 탄성 섬유(100)의 전방측과 후방측의 사이에 배치된다.

도 7은 도 6의 탄성 섬유(100)의 전방측 도면을 도시한다. 도 7에서, 제1 위사 유닛(210)은 복수의 제1 탄성 위사들(211)을 포함하고, 제2 위사 유닛(220)은 복수의 제2 탄성 위사들(221)을 포함한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 탄성 위사들(211)을 포함하는 제1 위사 유닛(210) 및 제2 탄성 위사들(221)을 포함하는 제2 위사 유닛(220)은 탄성 섬유(100)의 전방측에서 교호적으로 배치될 수 있다.

제1 탄성 위사들(211)과 제2 탄성 위사들(221)은 직물에 의해 연속된 S 자 형상으로 앞뒤로 각각 직조된다. 도 7에 도시된 예시와 같이, 4개의 제1 탄성 위사들(211)과 4개의 제2 탄성 위사들(221) 각각 서브 유닛(sub unit)을 형성한다. 그러나, 본 발명은 여기서 제1 탄성 위사들(211) 또는 제2 탄성 위사들(221)의 개수에 제한되지 않는다. 서로 인접해 있는 제1 탄성 위사(211)와 제2 탄성 위사(221)는 간격 D에 의해 분리되어 있다.

도 7의 상측을 참조하면, 제1 탄성 위사들(211) 또는 제2 탄성 위사들(221)은 단일 직물에 의해 연결될 수 있는 각각의 서브 유닛을 포함할 뿐만 아니라 제1 위사 유닛(210) 또는 제2 위사 유닛(220)에 속하는 각각의 서브 유닛은 동일한 직물에 의해 연결될 수 있는 것을 유의해야 한다.

경사층(300)은 제1 위사 유닛(210) 및 제2 위사 유닛(220)의 뒤에 배치된다. 경사층(300)은 복수의 탄성 경사들(310)과 복수의 꼬인 실들(320)을 포함한다. 탄성 경사들(310)은 교차하지만, 제1 탄성 위사들(211) 및 제2 탄성 위사들(221)과 함께 직조되지 않는다. 탄성 경사들(310)의 각각은 탄성 직물일 수 있다. 탄성 경사들(310)의 각각은 제1 위사 유닛(210), 제2 위사 유닛(220), 제3 위사 유닛(230) 및 제4 위사 유닛(240)을 결속하는 중심으로서 탄성 경사들(310) 중의 하나를 묶는 꼬인 실들(320)에 대응되며, 따라서, 탄성 경사들(310)은 제1 탄성 위사들(211), 제2 탄성 위사들(221), 제3 탄성 위사들(231) 및 제4 탄성 위사들(241)에 의해 고정될 수 있다.

도 8은 도 6의 탄성 섬유(100)의 후방측 도면을 도시한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 제3 위사 유닛(230) 및 제4 위사 유닛(240)은 후방 측에 있고, 각각 제1 위사 유닛(210) 및 제2 위사 유닛(220)에 대응된다. 그리고, 제3 위사 유닛(230)과 제4 위사 유닛(240) 역시 간격 D에 의해 분리되어 있다. 탄성 섬유(100)의 전방측과 후방측 사이의 차이점은, 제3 탄성 위사들(231) 및 제4 탄성 위사들(241)이 단일 직물에 의해 연속된 S 자 형상으로 연속적으로 직조되고, 직물이 탄성 섬유(100)의 일측 단부에서 제3 위사 유닛(230) 및 제4 위사 유닛(240)에 연결된다는 것이다.

제3 위사 유닛(230) 및 제4 위사 유닛(240)은 또한 탄성 섬유(100)의 전방측과 동일하게 직조된다. 즉, 제3 위사 유닛(230) 및 제4 위사 유닛(240)은 탄성 섬유(100)의 타측 단부에서 연결될 수 있다. 따라서, 도 6, 도 7 및 도 8에 도시되어 있는 실시예는 본 발명에 한정되는 것이 아니다.

도 9는 도 6의 탄성 섬유(100)의 제1 탄성 위사(211)의 구성 개략도를 도시한다. 도 9의 실시예에 따르면, 각각의 탄성 위사는 두 종류의 원사 소재들(yarn materials)로 구성된다. 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 탄성 위사들(211) 각각은 메인사(211a)와 2개의 커버링사(211b)를 포함한다. 메인사(211a)는 탄성 직물일 수 있으며, 커버링사(211b)에 의해 나선형으로 둘러 싸여진다.

탄성 섬유(100)의 특징들이 일반적인 소재인 면사(cotton yarn) 등과 같은 것에 영향을 받지 않는다면, 소재 또는 커버링사(211b)의 개수는 조절될 수 있다. 게다가, 제2 탄성 위사(221), 제3 탄성 위사(231) 및 제4 탄성 위사(241)는 제1 탄성 위사(211)와 동일한 소재이고, 여기에서 더 이상 언급하지 않는다.

도 10은 도 6의 탄성 섬유(100)의 측면도를 도시한다. 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 탄성 위사(211) 및 제3 탄성 위사(231)는 탄성 섬유(100)의 양 측면들에 배치되고, 갭 G에 의해 분리된다. 탄성 경사들(310)의 각각은 갭 내에서 세로로 배치되고, 꼬인 실들(320)은 제1 위사 유닛(210), 제2 위사 유닛(220), 제3 위사 유닛(230) 및 제4 위사 유닛(240)을 결속하는 중심으로서 탄성 경사들(310)을 묶으며, 이후, 상기 언급된 위사 유닛을 가지고 탄성 경사들(310)을 고정한다.

상세하게, 꼬인 실들(320)은 제1 탄성 위사(211)와 제3 탄성 위사(231) 또는 제2 탄성 위사(221)와 제4 탄성 위사(241)를 서로 묶는다. 따라서, 탄성 경사들(310)의 각각은 탄성 섬유(100)의 안정성에 영향을 주지 않으면서 세로로 인출될 수 있다.

도 6의 또 다시 다른 실시예와, 도 1에서 도 5b까지 처음 3가지 실시예들 사이의 주요 차이점은, 처음 3가지 실시예들 각각에서 꼬인 실들(320)의 밀도가 규칙적이고, 따라서, 기본 천(200)과 경사층(300)은 일관된 밀도에 의해 직조될 수 있지만, 꼬인 실들(320)의 밀도가 또 다시 다른 실시예에서는 더 조절되므로, 탄성 섬유(100)의 기능이 다양해진다는 것이다.

도 11a는 도 6의 탄성 섬유(100)의 탄성 경사(310)의 확대된 3부분의 전방 측 도면을 도시한다. 도 11b는 도 6의 탄성 섬유(100)의 탄성 경사(310)의 확대된 3부분의 후방측 도면을 도시한다. 도 11a와 도 11b를 참조하면, 도 10에서 언급한 바와 같이, 꼬인 실들(320)은 탄성 섬유(100)의 양 측면들에 배치되는 2개의 탄성 위사들을 한번에 묶는다.

도 11a에서, 꼬인 실들(320)의 각각은 제1 위사 유닛(210)의 제1 탄성 위사들(211)을 통해(그리고, 제2 위사 유닛(220)의 제2 탄성 위사들(221)을 통해) 앞뒤로 반복적으로 왕복한다. 그러나, 모든 탄성 위사들은 탄성 섬유(100)의 간격 D에서 결코 묶이지 않는다. 도 11b에서, 꼬인 실들(320)은 탄성 섬유(100)의 전방측으로부터 저절로 다음 인입을 받기 위해 탄성 섬유(100)의 후방측에 풀매듭(slip knot)을 형성한다.

간격 D에서 꼬인 실들(320)은 어떤 탄성 위사와 함께 직조되지 않고 어떤 탄성 위사에 의해 당겨지지 않기 때문에, 간격 D의 길이는 유지될 수 있고 또는, 풀매듭의 개수를 변경하는 것에 의해 조절될 수 있다.

도 6에서 도 11b까지에 도시된 또다시 다른 실시예에 따르면, 꼬인 실들(320)은 탄성 섬유(100)의 전방측과 후방측에 배치되는 2개의 탄성 위사들을 묶는 것에 의해 갭 G의 내에서 탄성 경사(310)를 고정하기 때문에, 탄성 섬유(100)의 일측에서 위사 유닛들은 완전히 제거될 수 있다. 예를 들어, 제3 위사 유닛(230) 및 제4 위사 유닛(240)은 제거될 수 있고, 제1 위사 유닛(210), 제2 위사 유닛(220) 및 경사층(300)은 남는다. 이 상태에서, 꼬인 실들(320)에 의해 묶여진 탄성 경사들(310)은 인출되지 않기 때문에, 간격 D는 풀매듭에 의해 여전히 유지될 수 있다. 실시예는 인체의 피부에 접촉되지만 더 높은 통기성과 탄성이 필요한 제품에 적당하다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 탄성 섬유(100)의 사시도를 도시하고, 도 13은 도 12의 탄성 섬유(100)의 보완된 간격 D의 개략도이다. 도 12 및 도 13을 참조하면, 간격 D는 꼬인 실들(320)에 의해 유지되므로, 위사 유닛들의 각각은 독립적이다. 따라서, 제3 위사 유닛(230)과 제4 위사 유닛(240)은 탄성 섬유(100)의 후방측에서 평행하게 이동할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 간격 D는 제3 위사 유닛(230) 또는 제4 위사 유닛(240)에 의해 부분적으로 점유되며, 그래서 간격 D의 폭은 탄성 섬유(100)의 양측에 배치되는 상기 위사 유닛들의 위치를 조절하는 것에 의해 변경될 수 있다. 따라서, 간격 D의 노출 비율 역시 조절될 수 있다.

도 13에서, 간격 D는 제3 위사 유닛(230) 또는 제4 위사 유닛(240)에 의해 대부분 점유된다.

도 12 및 도 13에 개시된 실시예의 관점에서, 상기 위사 유닛들아 독립적이기 때문에 제1 탄성 위사들(211), 제2 탄성 위사들(221), 제3 탄성 위사들(231) 및 제4 탄성 위사들(241)의 색상 또는 소재는 상이할 수 있으며, 이러한 특징은 기계적 특성과 외형을 다양하게 한다.

즉, 어떤 2개의 탄성 위사들 사이의 간격들 D의 각각은 상이하며, 그래서, 탄성 섬유(100)의 직조 구조의 밀도는 역시 다양하다.

상술한 실시예에 따르면, 본 발명의 장점이 다음과 같이 설명된다. 1. 탄성 섬유는 탄성 소재 및 특수 직조 구조를 사용하는 것에 의해 섬유 제품들을 위한 더 양호한 통기성을 제공하며, 그러한 특징은 섬유 제품들이 탄성 및 통기성을 책임질 수 없는 문제점을 해결한다. 2. 탄성 섬유의 소재는 저렴하고, 이러한 장점은 탄성 섬유의 비용을 감소시킨다. 3. 탄성 섬유의 직조 구조는 탄성 경사들의 각각이 꼬인 실에 의해 독립적으로 묶여 있는 이유에 의해 안정적이다. 비록 탄성 경사들의 일부가 인출되더라도, 탄성 섬유는 구조적 무결성을 여전히 유지할 수 있다. 4. 간격들은 풀매듭들에 의해 유지되기 때문에, 간격들의 각각은 섬유 제품에 적용될 때의 다른 조건들을 위해 각각 조절될 수 있다. 게다가, 위사 유닛들의 탄성 위사들의 개수는 탄성 섬유의 탄성을 조절하기 위해 유연하게 변경될 수 있다.

다양한 수정 및 변형이 본 발명의 범위 또는 사상을 벗어나지 않고 본 발명의 구성이 될 수 있음은 기술분야의 당업자에게 명백할 것이다. 전술한 관점에서, 본 발명은, 다음의 청구항들의 범위 내에 속하는 것으로 고려되는 본 발명의 수정 및 변형을 포함하는 것으로 의도된다.

100 : 탄성 섬유 200 : 기본 천
201 : 실 210 : 제1 위사 유닛
211 : 제1 탄성 위사 211a : 메인사
211b : 커버링사 220 : 제2 위사 유닛
221 : 제2 탄성 위사 230 : 제3 위사 유닛
231 : 제3 탄성 위사 240 : 제4 위사 유닛
241 : 제4 탄성 위사 300 : 경사층
310 : 탄성 경사 320 : 꼬인 실
400 : 탄성 천 500 : 직물

Claims

서로 인접하고 평행한 복수의 제1 탄성 위사들을 포함하는 제1 위사 유닛;
서로 인접하고 평행한 복수의 제2 탄성 위사들을 포함하며, 간격에 의해 상기 제1 위사 유닛으로부터 분리되는 제2 위사 유닛;
서로 인접하고 평행한 복수의 제3 탄성 위사들을 포함하며, 상기 제1 탄성 위사들의 각각과 상기 제3 탄성 위사들의 각각이 서로 평행하고 갭에 의해 분리되는 제3 위사 유닛;
서로 인접하고 평행한 복수의 제4 탄성 위사들을 포함하며, 상기 제2 탄성 위사들의 각각과 상기 제4 탄성 위사들의 각각이 서로 평행하고 상기 갭에 의해 분리되며, 간격에 의해 상기 제3 위사 유닛으로부터 분리되는 제4 위사 유닛; 및
상기 갭 내에서 세로로 배치되는 복수의 탄성 경사들을 포함하고, 상기 탄성 경사들의 각각은, 간격을 유지하기 위해 제1 위사 유닛, 제2 위사 유닛, 제3 위사 유닛 및 제4 위사 유닛을 결속하는 중심으로서 탄성 경사들 중의 하나를 묶는 꼬인 실을 포함하는 경사층을 포함하는 탄성 섬유.
제1항에 있어서,
상기 제1 탄성 위사들의 각각은 메인사와 적어도 하나의 커버링사를 포함하고, 메인사들은 탄성 직물들이며, 메인사들의 각각은 커버링사에 의해 나선형으로 싸여지는 탄성 성유.
제1항에 있어서,
상기 제2 탄성 위사들의 각각은 메인사와 적어도 하나의 커버링사를 포함하고, 메인사들은 탄성 직물들이며, 메인사들의 각각은 커버링사에 의해 나선형으로 싸여지는 탄성 성유.
제1항에 있어서,
상기 제3 탄성 위사들의 각각은 메인사와 적어도 하나의 커버링사를 포함하고, 메인사들은 탄성 직물들이며, 메인사들의 각각은 커버링사에 의해 나선형으로 싸여지는 탄성 성유.
제1항에 있어서,
상기 제4 탄성 위사들의 각각은 메인사와 적어도 하나의 커버링사를 포함하고, 메인사들은 탄성 직물들이며, 메인사들의 각각은 커버링사에 의해 나선형으로 싸여지는 탄성 성유.
제1항에 있어서,
제1 탄성 위사들, 제2 탄성 위사들, 제3 탄성 위사들 및 제4 탄성 위사들은 동일한 소재인 탄성 성유.
제1항에 있어서,
상기 탄성 경사들은 탄성 직물들인 탄성 성유.
제1항에 있어서,
제1 위사 유닛 및 제2 위사 유닛의 각각은 커버링사에 의해 앞뒤로 직조되는 탄성 성유.
제1항에 있어서,
제3 위사 유닛 및 제4 위사 유닛은 커버링사에 의해 앞뒤로 직조되는 탄성 성유.
제8항에 있어서,
제1 위사 유닛 및 제2 위사 유닛은 교호적으로 배치되는 탄성 성유.
서로 인접하고 평행한 복수의 제1 탄성 위사들을 포함하는 제1 위사 유닛;
서로 인접하고 평행한 복수의 제2 탄성 위사들을 포함하며, 간격에 의해 상기 제1 위사 유닛으로부터 분리되는 제2 위사 유닛;
제1 탄성 위사들과 제2 탄성 위사들의 일측에 세로로 배치되는 복수의 탄성 경사들; 및
상기 간격을 유지하기 위해, 제1 위사 유닛과 제2 위사 유닛을 결속하기 위한 중심으로서 대응되는 탄성 경사를 각각 묶는 복수의 꼬인 실들을 포함하는 탄성 섬유.
제11항에 있어서,
제1 탄성 위사들의 각각은 메인사와 적어도 하나의 커버링사를 포함하고, 메인사들은 탄성 직물들이며, 메인사들의 각각은 커버링사에 의해 나선형으로 싸여지는 탄성 성유.
제11항에 있어서,
제2 탄성 위사들의 각각은 메인사와 적어도 하나의 커버링사를 포함하고, 메인사들은 탄성 직물들이며, 메인사들의 각각은 커버링사에 의해 나선형으로 싸여지는 탄성 성유.
제11항에 있어서,
제1 탄성 위사들 및 제2 탄성 위사들은 동일한 소재인 탄성 성유.
제11항에 있어서,
탄성 경사들은 탄성 직물들인 탄성 성유.
제11항에 있어서,
제1 위사 유닛 및 제2 위사 유닛의 각각은 커버링사에 의해 앞뒤로 직조되는 탄성 성유.
제11항에 있어서,
제1 위사 유닛 및 제2 위사 유닛은 교호적으로 배치되는 탄성 성유.
서로 인접하고 평행한 복수의 제1 탄성 위사들을 포함하는 제1 위사 유닛;
서로 인접하고 평행한 복수의 제2 탄성 위사들을 포함하며, 간격에 의해 상기 제1 위사 유닛으로부터 분리되는 제2 위사 유닛;
서로 인접하고 평행한 복수의 제3 탄성 위사들을 포함하며, 제1 탄성 위사들과 제2 탄성 위사들이 갭으로서 평행한 제3 위사 유닛; 및
상기 갭 내에서 세로로 배치되는 복수의 탄성 경사들을 포함하고, 탄성 경사들의 각각은, 상기 간격을 유지하기 위해 제1 위사 유닛과 제2 위사 유닛을 결속하는 중심으로서 탄성 경사들 중의 하나를 묶는 꼬인 실을 포함하며, 꼬인 실들은 제1 위사 유닛 및 제2 위사 유닛의 반대측에 있는 제3 위사 유닛을 묶는 경사층을 포함하는 탄성 섬유.
제18항에 있어서,
상기 꼬인 실들의 하나는 상기 간격 내에서 적어도 하나의 제3 탄성 위사를 묶는 탄성 섬유.
제18항에 있어서,
제1 탄성 위사들의 각각은 메인사와 적어도 하나의 커버링사를 포함하고, 메인사들은 탄성 직물들이며, 메인사들의 각각은 커버링사에 의해 나선형으로 싸여지는 탄성 성유.
제18항에 있어서,
제2 탄성 위사들의 각각은 메인사와 적어도 하나의 커버링사를 포함하고, 메인사들은 탄성 직물들이며, 메인사들의 각각은 커버링사에 의해 나선형으로 싸여지는 탄성 성유.
제18항에 있어서,
제3 탄성 위사들의 각각은 메인사와 적어도 하나의 커버링사를 포함하고, 메인사들은 탄성 직물들이며, 메인사들의 각각은 커버링사에 의해 나선형으로 싸여지는 탄성 성유.
제18항에 있어서,
제1 탄성 위사들, 제2 탄성 위사들 및 제3 탄성 위사들은 동일한 소재인 탄성 성유.
제18항에 있어서,
탄성 경사들은 탄성 직물들인 탄성 성유.
제18항에 있어서,
제1 위사 유닛 및 제2 위사 유닛의 각각은 커버링사에 의해 앞뒤로 직조되는 탄성 성유.
제25항에 있어서,
제1 위사 유닛 및 제2 위사 유닛은 교호적으로 배치되는 탄성 성유.
서로 고정되고 평행한 복수의 실들을 포함하는 기본 천; 및
탄성 경사들은 서로 평행하고 실들에 위치되고, 복수의 탄성 경사들과 복수의 꼬인 실들을 포함하는 경사층을 구비하고,
탄성 경사들 및 실들은 십자형으로 교차하며, 꼬인 실들의 각각은 탄성 경사들의 각각을 따라 둘러 싸서 탄성 경사들과 실들을 고정하는 탄성 섬유.
제27항에 있어서,
탄성 경사들의 각각의 직경은 0.05 cm에서 0.1cm인 탄성 섬유.
제27항에 있어서,
서로 인접하는 2개의 탄성 경사들 사이의 간격은 0.2 cm 에서 0.5cm인 탄성 섬유.
제27항에 있어서,
꼬인 실들의 각각은 탄성인 탄성 섬유.
어느 하나는 신발의 등가죽의 발가락 부분에 배치되고, 다른 하나는 신발의 등가죽의 발목 부분에 배치되는 2개의 탄성 천들을 구비하고,
탄성 천들의 각각은,
혼교된 복수의 실들을 포함하는 기본 천; 및
서로 평행하고, 기본 천에 피코가 달리게 되는 복수의 탄성 경사들을 포함하는 신발 적용 탄성 섬유.
제31항에 있어서,
실들의 각각은 탄성 경사와 세로로 혼교되는 탄성 섬유.
제31항에 있어서,
실들의 각각은 탄성 경사와 가로로 혼교되는 탄성 섬유.
제31항에 있어서,
탄성 경사들의 각각의 직경은 0.05 cm에서 0.1cm인 탄성 섬유.
제31항에 있어서,
서로 인접한 2개의 탄성 경사들 사이의 간격은 0.2 cm 에서 0.5cm인 탄성 섬유.
제31항에 있어서,
탄성 천들의 각각을 연결하고 지지하기 위해 탄성 천에 재봉되는 지지된 직물을 더 포함하는 탄성 섬유.
제31항에 있어서,
실들은 탄성인 탄성 섬유.
보호 장비에 적용되고 2개의 탄성 천들을 포함하는 탄성 섬유에 있어서,
탄성 천들의 각각은,
서로 혼교된 복수의 실들로 구성되는 기본 천; 및
서로 평행하고, 기본 천에 피코가 달리게 되는 복수의 탄성 경사들을 포함하는 탄성 섬유.
제38항에 있어서,
실들의 각각은 탄성 경사와 세로로 혼교되는 탄성 섬유.
제38항에 있어서,
실들의 각각은 탄성 경사와 가로로 혼교되는 탄성 섬유.
제38항에 있어서,
탄성 경사들의 각각의 직경은 0.05 cm에서 0.1cm인 탄성 섬유.
제38항에 있어서,
서로 인접한 2개의 탄성 경사들 사이의 간격은 0.2 cm 에서 0.5cm인 탄성 섬유.
제38항에 있어서,
탄성 천들의 각각을 연결하고 지지하기 위해 탄성 천에 재봉되는 지지된 직물을 더 포함하는 탄성 섬유.
제38항에 있어서,
탄성 천들의 실들은 탄성인 탄성 섬유.