CN106574410B - 三维织物 - Google Patents

Abstract

公开了用于生产服装和其他物品的三维机织物材料。三维机织物材料包括两层材料——面层和背层。然后经由浮线将面层和背层编织在一起以形成预定的图案或区域，在该区域中两层没有被编织一起。没有被编织一起的这些区域形成管。具体而言，所述编织通过计算机程序控制，其将两层编织或不编织在一起。一旦完成编织，三维机织物材料被热处理。该热处理过程使浮线收缩，引起管的操作。具体而言，管比如果没有热处理更疏松或坚挺。另外，管可以用纤维或其他合适的材料填充以使疏松的区域更坚固。

Description

三维织物

相关申请的交叉引用

本申请要求2014年7月8日提交的美国临时申请号62/021,822的优先权，其通过引用以其全部并入本文。

背景技术

本发明通常涉及通过新型编织技术产生的机织管状织物。更具体地，本公开内容涉及提供性能增强的拉伸功能的服装和其他物品的三维机织管状织物。

织物通常由相应的原材料制造并且通过编织、针织、折布(plaiting)或编带(braiding)构造。例如，毡合织物通过纤维缠结产生。通过其标准生产方法，织物主要划分为机织物、针织物、毡合织物、花边织物、非机织物、层压织物和模压织物。

在狭义上，机织物指通过将垂直的经纱线与平行的纬纱线以直角交织构造的织物。机织物是用于内衣和外衣的最广泛使用的织物。针织物通过将一组线制成环并且使环在向前、向后、向左和向右方向上彼此结合构造。针织物通过针织快速产生并且当穿着时趋于宽松和有弹性。纤维束通过热、水分、压力或冲击(striking)缠结以构造毡合织物，因此消除了对于使用线的需要。在花边织物、编带织物和网眼织物中，当在任一方向上滑行时，单根线与一组线交织以获得期望的效果。

通过施加胶粘剂材料、通过纤维表面上的化学作用附接纤维、或通过加热附接热塑性纤维的网或薄片构造非机织物。通过将泡沫层压至一种或两种机织物构造层压织物以实现改进的柔韧性并且提供柔软的感觉。模压织物的表面积大于在挤出之前原材料的表面积。模压制品(例如，衣服)是柔软的，或为绒头或平板的形式。

所有这些织物都是非常耐用的，与人体的功能相匹配，并且不容易变形。另外，缝纫和其他熔合技术当前被用于赋予织物三维形状。然而，当前用于赋予织物三维形状的典型缝纫和其他熔合技术导致拉伸功能和其他性能特征的损失。

在克服以上问题的尝试中，已经产生了三维织物，其包括经由浮线编织在一起的面层和背层。面层和背层被编织在一起以形成预定的图案或区域，在该区域中这两层没有被编织在一起。因此，浮线包括以可选的和重复的方式连接至缝编的面层和缝编的背层的线。具体而言，编织通过计算机程序控制，其将两层编织或不编织在一起。没有编织在一起的这些区域形成管。一旦完成编织，三维机织物材料被热处理。热处理过程使浮线收缩，引起管的操作。具体而言，管比如果没有热处理更疏松或坚挺。因此，新型编织技术连同热处理工艺允许增强的拉伸功能。

发明内容

以下呈现简化的概括，以便提供公开的新发明的一些方面的基本理解。该概括不是广泛的综述，并且不旨在确定主要/关键元件或描绘其范围。其唯一目的是用简化形式呈现一些概念，作为稍后呈现的更详细描述的前奏。

本文公开和要求保护的主题，在其一方面中，包括用于生产服装和其他物品的三维机织物材料。三维机织物材料包括两层材料——面层和背层。通常，面层和背层由合成材料，或合成混纺比如聚酯制造，但是可以使用本领域已知的任何其他合适的材料。然后经由浮线将面层和背层编织在一起。面层和背层被编织在一起以形成预定的图案或区域，在该区域中这两层没有被编织在一起。没有编织在一起的这些区域形成管。具体而言，编织通过计算机程序控制，其将两层编织或不编织在一起。

在优选的实施方式中，一旦完成编织，三维机织物材料被热处理。热处理过程使浮线收缩，引起管的操作。具体而言，管比如果没有热处理更疏松或坚挺。另外，管可以用纤维或本领域已知的其他合适的材料填充以使疏松的区域更坚固，或以增加纹理或其他类似特征。此外，图案和/或设计可以在服装的整个区域上或仅在服装的有限区域上被编织，取决于用户的需要和需求以及制造限制。可具有多种相同的图案和/或设计，或图案和/或设计的混合。通过改变编织的管的尺寸产生不同尺寸和/或形状的图案和/或设计。

为了实现前述和相关目的，本文结合以下描述和附图描述了公开的新发明的某些说明性方面。然而，这些方面指示除了本文公开的原理可以采用的几种不同方式以外，并旨在包括所有这种方面和其等价形式。当结合附图考虑时，其他优势和新的特征将由以下详细描述变得显而易见。

附图说明

图1A图解了根据公开的结构在热处理之前三维机织物材料的侧面截面图；

图1B图解了根据公开的结构在热处理之后三维机织物材料的侧面截面图；

图2图解了根据公开的结构三维机织物材料的面层和背层的透视图；

图3图解了根据公开的结构用作女士的上装的三维机织物材料的透视图；和

图4图解了根据公开的结构用作外套的三维机织物材料的透视图。

具体实施方式

现在参考附图描述该新发明，其中遍及本文同样的参考数字用于指同样的元件。在以下描述中，为了解释的目的，阐释许多具体细节以便提供其透彻理解。然而，显然，没有这些具体细节可以实践新发明。在其他情形中，以方框图形式显示了熟知的结构和设备，以便有助于其描述。

缝纫和其他熔合技术当前被用于赋予织物三维形状。然而，当前用于赋予织物三维形状的典型缝纫和其他熔合技术导致拉伸功能和其他性能特征的损失。在克服以上问题的尝试中，公开了用于生产服装和其他物品的三维机织物材料。三维机织物材料包括两层材料——面层和背层。然后经由浮线将面层和背层编织在一起以形成预定的图案或区域，在该区域中这两层没有被编织在一起。没有被编织在一起的这些区域形成管。具体而言，编织通过计算机程序控制，其将两层编织或不编织在一起。一旦完成编织，三维机织物材料被热处理。热处理过程使浮线收缩，引起管的操作。具体而言，管比如果没有热处理更疏松或坚挺。另外，管可以用纤维或其他合适的材料填充以使疏松的区域更坚固。

首先参考附图，图1A-B和2图解了用于生产服装和其他物品的三维机织物材料100。使用三维机织物用于生产服装仅仅是一个可能的实例并且相同的织物材料可用于任何适合的应用。因此，虽然术语“织物”遍及本公开内容用于示例性目的，但是术语“织物”可以是任何单独的物品或材料，或一组物品或材料。

三维机织物材料100包括两层材料，面(或表面)层102和背层104(如图2中所显示)。通常，面层102和背层104由合成材料，或合成混纺比如聚酯制造，但是可以使用本领域已知的任何其他合适的材料，而不影响本发明的整体概念。面层102和背层104可以是任何合适的形状和尺寸，取决于用户的需要和需求以及制造限制。

然后经由线106将面层102和背层104编织在一起。线106优选地为浮莱卡线但是可以是本领域已知的任何其他适合的材料。例如，按照需要，使用的线106可以是单丝纱、多丝纱、短纤纱等，并且这些线106可以由人造纤维、天然纤维或合成纤维制造，取决于用户的需要或需求和/或制造限制。线106还可以是弹性的或非弹性的纱，或其各种组合。遍及织物材料100的主体将面层102和背层104编织在一起的线106的类型和纱的数目可以在宽范围内变化并且主要通过织物材料100的期望最终用途控制。通常，线106具有从70至900的旦，和优选地在70和500之间的旦。

面层102和背层104被编织在一起以形成预定的图案或区域，在该区域中两层102和104没有被编织在一起。没有被编织在一起的这些区域形成管(或空隙或中空部分(pocket))108。具体而言，编织通过计算机程序控制，其将两层102和104编织或不编织一起。通常，三维织物材料100在定制的或特定目的的编织机器上产生，其并入计算机程序以控制线106的动作。

因此，面层102包括在交替和重复的图案中形成的连续的未缝编表面部分和连续的缝编的表面部分。例如，标准编织将继续一行接一行。然后，当管或间隙108将要形成时，浮线106被推入两层102和104内(与缝纫机相似)，并且然后编织或缝纫停止并且当已经为形成间隙或管108产生足够空间时重新开始。具体而言，经纱(或编织的纵向的线)被分开以便形成该间隙或管108。该过程然后重复一行接一行直到完成所有编织。

一旦完成编织(如图1A中所显示)，然后热处理三维机织物材料100。三维机织物材料100可以经由本领域已知的任何适合的热处理工艺被热处理。热处理过程使浮线106收缩，引起管或间隙108的操作。具体而言，管或间隙108比如果没有热处理更疏松或坚挺(如图1B中所显示)。使用用于层102和104的合成材料或合成混纺允许热处理以使合成材料收缩，从而形成疏松的区域。材料上具有的表面积越大，通过热处理形成的疏松越多。通常，疏松的设计延伸进入三维机织物材料100的两层中，形成三维设计。然而，可以操作疏松的设计使得其在一侧或一层比另一侧或另一层更加扩大。另外，管或间隙108可以用纤维或本领域已知的其他合适的材料填充以使疏松的区域更坚固，或以增加纹理或其他类似特征。

因此，三维机织物材料100可以是本领域已知的任何适合的尺寸、形状和图案，而不影响本发明的整体概念。本领域普通技术人员将认识到，如图1A和1B中所显示的面层102和背层104的尺寸和/或形状仅用于图解目的，并且层102和104的许多其他尺寸和/或形状很好的落在本公开内容的范围内。虽然层102和104的大小(即，长度、宽度和高度)对于良好的性能是重要的设计参数，但是层102和104可以是确保最佳拉伸功能和其他性能特征的任何尺寸和/或形状。

图3-4图解了使用中的三维机织物材料100。例如，图3图解了女士上装300，并且图4图解了夹克400。图案和/或设计可以在服装——比如夹克400(图4中所显示)，或女士上装300(图3中所显示)——的整个区域上，或仅在服装的有限区域上编织，取决于用户的需要和需求以及制造限制。任何图案和/或设计都可以被编织并且图案和/或设计可以是任何形状或尺寸。可具有多种相同的图案和/或设计，或图案和/或设计的混合。可以利用大的图案和/或设计，或可以利用小的图案和/或设计，或大的和小的图案和/或设计二者的组合。通过改变编织的管或间隙的尺寸产生不同尺寸和/或形状的图案和/或设计。利用该图案和/或设计可以产生任何尺寸和/或形状的服装。进一步，图案和/或设计可用于机织标签，比如在服装内部出现的帮助添加商标的那些标签。

通过以下实施例给出实践本发明的具体模式：

实施例

在该具体实施例中，第一层和第二层彼此叠加，并且接着通过将层的某些部分编织在一起，并且使其他区域不固定，可产生图案，但是后续热处理织物使得非机织区域“疏松”或在织物表面上上升以产生表示具体图案的触觉区域。应当理解，可以产生任何类型的图案，例如字母、数字、几何形状、商标、品牌等。

以上描述的内容包括要求保护的主题的实施例。当然，为了描述要求保护的主题的目的，不可能描述组件或方法的每个可能想到的组合，但是本领域普通技术人员可以认识到，要求保护的主题的许多进一步的组合和排列是可能的。因此，要求保护的主题旨在包含落在所附权利要求的精神和范围内的所有这种改变、修改和变型。此外，就具体实施方式或权利要求书中所使用的术语“包括(include)”而言，这种术语旨在以与术语“包括(comprising)”相似的方式包括，如同当用作权利要求中的过渡词时解释“包括(comprising)”。

Claims (17)

1.一种用于服装的三维机织物材料，其包括：

面层；和

背层；

其中经由多条线将所述面层编织至所述背层以形成预定的图案并且所述面层具有连续的未缝编表面部分和连续的缝编的表面部分；

其中所述预定的图案包括所述面层和所述背层没有被编织在一起的区域；

其中所述面层和所述背层没有被编织在一起的区域形成管；和

其中所述管用纤维填充以增加纹理。

2.根据权利要求1所述的用于服装的三维机织物材料，其中所述编织通过计算机程序控制，所述计算机程序将所述面层和所述背层编织或不编织在一起。

3.根据权利要求1所述的用于服装的三维机织物材料，其中所述管经由热收缩过程被操作。

4.根据权利要求3所述的用于服装的三维机织物材料，其中所述热收缩过程使所述线收缩，引起所述管疏松。

5.根据权利要求1所述的用于服装的三维机织物材料，其中在服装的整个区域上编织所述预定的图案。

6.根据权利要求1所述的用于服装的三维机织物材料，其中在服装的有限区域上编织所述预定的图案。

7.根据权利要求1所述的用于服装的三维机织物材料，其进一步包括在服装的整个区域上多于一种预定的图案的混合。

8.一种用于服装的三维机织物材料，其包括：

面层；和

背层；

其中经由多条浮线将所述面层编织至所述背层以形成预定的图案；并且

其中所述预定的图案包括管或中空部分，所述管或中空部分为所述面层和所述背层没有被编织在一起的区域并且所述管或中空部分用纤维填充以增加纹理；和

其中所述管或中空部分经由热收缩过程操作，引起所述管或中空部分疏松。

9.根据权利要求8所述的用于服装的三维机织物材料，其中所述编织通过计算机程序控制，所述计算机程序将所述面层和所述背层编织或不编织在一起。

10.根据权利要求8所述的用于服装的三维机织物材料，其中所述热收缩过程使所述浮线收缩。

11.根据权利要求8所述的用于服装的三维机织物材料，其中可以操作所述疏松的管或中空部分使得所述疏松在所述面层上更加扩大。

12.根据权利要求8所述的用于服装的三维机织物材料，其中可以操作所述疏松的管或中空部分使得所述疏松在所述背层上更加扩大。

13.根据权利要求8所述的用于服装的三维机织物材料，其中在服装的整个区域上编织所述预定的图案。

14.根据权利要求8所述的用于服装的三维机织物材料，其中在服装的有限区域上编织所述预定的图案。

15.一种用于服装的三维机织物材料，其包括：

面层；和

背层；

其中经由多条浮线将所述面层编织至所述背层以形成预定的图案；并且

其中所述预定的图案包括管，所述管为所述面层和所述背层没有被编织在一起的区域；并且

其中经由热收缩过程操作所述管以使所述浮线收缩，引起所述管疏松；

其中所述管用纤维填充以增加纹理；并且

其中所述编织通过计算机程序控制，所述计算机程序将所述面层和所述背层编织或不编织在一起。

16.根据权利要求15所述的用于服装的三维机织物材料，其中所述三维机织物可用于服装内部的机织标签。

17.根据权利要求15所述的用于服装的三维机织物材料，其中通过改变编织的管的尺寸形成不同尺寸和形状的图案。

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