Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania Higienicznych wysciólek obuwniczych luzno wkladanych do obuwia.Znane higieniczne wysciólki obuwnicze najczesciej mocowane na stale do podpodeszwy wykonywane sa z materialów wlókienniczych takich jak: tkaniny typu flanela, wygarbowane garbnikami naturalnymi dwoiny skór naturalnych lub powlekane substancjami polimerycznymi plaskie wyroby wlókiennicze.W trakcie uzytkowania obuwia z takimi wysciólkami nastepowalo w nich szybkie zageszczenie struktury, prowadzace do zaniku wolnych przestrzeni wentylacyjnych pomiedzy spodem stopy a wysciólka. W konsekwencji tego nastepowalo szybkie nasycenie sie wysciólek skladnikami potu, co prowadzilo do wystepowania odczucia dyskomfortu u uzytkowników obuwia oraz wywolywalo przyspieszone zmeczenie stóp.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze na siatke tkana o splocie plóciennym z zylki syntetycznej o grubosci od 0,1 mm do 0,8 mm i gestosci tkania po osnowie i watku od 50 do 300 nitek na 10cm, naklada sie siatke tkana o splocie zlozonym z efektem pofalowania wykonana z takiej samej zylki syntetycznej. Gestosc tkania tej siatki po osnowie zawiera sie w liczbie od 115 do 135 zylek na lOcm, zas po watku od 90 do 110 zylek na 10cm. Z tak powstalego ukladu wielowarstwowego, w którym siatki ulozone sa naprzemiennie, wycina sie wysciólki o ksztalcie zblizonym do obrysu stopy, przez zgrzewanie ich obrzezy.Uklad wielowarstwowy otrzymuje sie równiez przez nalozenie na opisana uprzednio siatke tkana z zylki syntetycznej o splocie zlozonym, sprezystej wlókniny impregnowanej mieszanka wulkanizacyjna, na która naklada sie opisana uprzednio siatke z zylki syntetycznej o splocie plóciennym.Sposób wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie higienicznych wysciólek obuwniczych o zgrze¬ wanych obrzezach, posiadajacych wystarczajaca sztywnosc, przeciwdzialajaca zawijaniu sie lub zaginaniu wysciólki pod stopa w trakcie uzytkowania oraz zapewnieniu w obuwiu odpowiedniego mikroklimatu, charakteryzujacego sie glównie mozliwoscia stalej wentylacji stopy od strony podpodeszwy.2 140280 Sposób wytwarzania higienicznych wysciólek obuwniczych wedlug wynalazku charakteryzuja nastepujace przyklady: Przyklad I. Z zylki poliamidowej o grubosci 0,28mm wykonuje sie siatke tkana o splocie plóciennym. Liczba nitek na lOcm w kierunku osnowy i watku wynosi 110. Z tej samej zylki wykonuje sie sie siatke o splocie zlozonym, z efektem pofalowania i gestosci tkania po osnowie 126 zylek na 10cm, a po watku 100 zylek na 10cm, w nastepujacy sposób: na krosnie szescionicielnicowym poddaje sie przeplotowi watkiem co druga trójzylkowa grupe osnów. Trójzylkowegrupy osnów skladaja sie z zylek sasiadujacych ze soba. Po kilkakrotnym, np. czterokrotnym przerzucie watku, podczas którego pracowaly nicielnice wchodzace w sklad np. nieparzystych grup trójzylkowych, nastepuje zmiana i rozpoczyna sie praca nicielnic dla parzystych grup trójzylkowych przy bezruchu nicielnic wchodzacych w sklad trójzylkowych grup nieparzy¬ stych. Po czterokrotnym przerzucie watku znów nastepuje zmiana; rozpoczyna sie praca nicielnic trójzylkowych grup nieparzystych, a znajduja sie w bezruchu nicielnice trójzylkowe grup parzy¬ stych itd. naprzemiennie.Uzyskuje sie w ten sposób siatke tkana o splocie zlozonym z efektem pofalowania i duzej sprezystosci.Nastepnie z uzyskanych siatek wykonuje sie wysciólki obuwnicze w ten sposób, ze siatke tkana o splocie plóciennym sie na wierzchu, pod nia umieszcza sie siatke tkana o splocie zlozonym, nastepnie znów siatke tkana o splocie plóciennym i ponownie siatke tkana o splocie zlozonym.Z uzyskanego czterowarstwowego ukladu siatek wycina sie wysciólki obuwnicze w ksztalcie zblizonym do obrysu stopy, zgrzewajac równoczesnie ich obrzeza elektroda podlaczona do genera¬ tora pradu wysokiej czestotliwosci.Przyklad Il.Pomiedzy wierzchnia siatke tkana o splocie plóciennym, wykonana jak w przykladzie I, a siatka tkana o splocie zlozonym, wykonana jak w przykladzie I umieszcza sie sprezysta wlóknine o grubosci 4 mm. Wlóknine te wykonuje sie z mieszanki cietej zylki poliamido¬ wej o sredniej grubosci 0,6 mm i szczeciny swinskiej o wzajemnym stosunku wagowym jak 2:1.Wlóknine impregnuje sie mieszanka wulkanizacyjna — dypresja wodna oparta glównie na lateksie naturalnym z dodatkiem wodnych dyspersji tlenku cynku, siarki, wypelniaczy i przyspieszaczy wulkanizacji.Z tak utworzonego trójwarstwego ukladu wycina sie wysciólki obuwnicze, zgrzewajac ich obrzeza elektroda jak w przykladziel.Sposób wytwarzania higienicznych wysciólek obuwniczych stosuje sie przede wszystkim do wykonywania wysciólek przeznaczonych do obuwia wojskowego, sportowego i roboczego, w których stopa ludzka wykonuje intensywna prace i zachodzi zwiekszone wydzielanie potu.Zastrzezenia patentowe * 1. Sposób wytwarzania higienicznych wysciólek obuwniczych, znamienny tym, ze wykonuje sie siatke tkana o splocie plóciennym z zylki syntetycznej o grubosci w zakresie od 0,1 mm do 0,8 mm i gestosci tkania od 50 do 300 zylek na 10cm, po osnowie i watku;nastepnie wykonuje sie siatke tkana o splocie zlozonym, z zylki synetycznej o grubo ci w zakresie od 0,1 mm do 0,8 mm i gestosci tkania od 115do 135 zylek na 10 cm po osnowie i od 90 do HOzylekna 10 cm po watku, po czym siatki naklada sie na siebie tworzac uklad wielowarstwowy, z którego wycina sie wysciólki o ksztalcie zblizonym do obrysu stopy, przy czym obrzeza wysciólki równoczesnie zgrzewa sie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze siatke o splocie plóciennym uklada sie naprze¬ miennie z siatka o splocie zlozonym. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wysciólka sklada sie z czterech warstw siatek. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obrzeza wysciólki zgrzewa sie za pomoca elektrody podlaczonej do generatora pradu wysokiej czestotliwosci. 5. Sposób wytwarzania higienicznych wysciólek obuwniczych, znamienny tym, ze wykonuje sie siatke tkana o splocie zlozonym z zylki syntetycznej o grubosci w zakresie od 0,1 mm do 0,8 mm i gestosci tkania od 115 do 135 zylek na 10 cm po osnowie i od 90 do 110 zylek na 10 cm po watku, na140280 3 która naklada sie warstwe sprezystej wlókniny klejonej, nastepnie naklada sie siatke tkana o splocie plóciennym z zylki syntetycznej o grubosci w zakresie od 0,1 mm do 0,8 mm i gestosci tkania po osnowie i watku od 50 do 300 zylek na 10 cm i z tak utworzonego ukladu trójwarstwowego wycina sie wysciólki o ksztalcie zblizonym do obrysu stopy zgrzewajac równoczesnie ich obrzeza. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze wlóknine wykonuje sie z zylki syntetytycznej cietej o grubosci w zakresie od 0,3mm do 0,8mm i szczeciny swinskiej, przy czym na dwie czesci wagowe zylki przypada jedna czesc wagowa szczeciny swinskiej. 7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze obrzeza wysciólki zgrzewa sie za pomoca elektrody podlaczonej do generatora pradu wysokiej czestotliwosci. PLThe subject of the invention is a method of producing Hygienic footwear padding loosely inserted into footwear. Known hygienic footwear padding, most often fixed permanently to the insole, is made of textile materials such as: flannel-type fabrics, natural tanned natural leather splits or flat fibers coated with polymeric substances. during the use of footwear with such padding, the structure quickly compacted in them, leading to the disappearance of free ventilation spaces between the bottom of the foot and the padding. As a consequence of this, there was a rapid saturation of the linings with sweat components, which led to the feeling of discomfort in footwear users and caused accelerated tiredness of the feet. The method according to the invention consists in the fact that the woven mesh with a plain weave of synthetic vein with a thickness of 0.1 mm up to 0.8 mm and a weaving density of the warp and weft from 50 to 300 threads per 10 cm, a woven mesh with a complex weave with a wavy effect, made of the same synthetic line, is overlaid. The weaving density of this mesh in the warp ranges from 115 to 135 strands per 10 cm, and on a thread from 90 to 110 strands per 10 cm. From the resulting multilayer system, in which the meshes are arranged alternately, the linings of a shape similar to the foot contour are cut out by welding their edges. The multilayer system is also obtained by applying to the previously described mesh a woven synthetic cord with a compound weave, a vulcanization mixture overlapping the previously described mesh of synthetic cord with a linen weave. The method according to the invention provides for hygienic footwear linings with welded edges, having sufficient stiffness to prevent curling or bending of the lining under the foot during use and a suitable microclimate, mainly characterized by the possibility of permanent foot ventilation from the insole. 2 140280 The method of manufacturing hygienic footwear padding according to the invention is characterized by the following examples: Example I. Made of 0.28 mm polyamide strand we make a woven mesh with a plain weave. The number of threads per 10 cm in the warp and weft direction is 110. The same string is used to make a net with a complex weave, with the effect of undulation and the density of weaving on the warp 126 strands per 10cm, and 100 strands per 10cm on the weft, as follows: a six-harness loom is interlaced with a thread every second group of three-threaded warps. The three-way groups of warps are composed of lines adjacent to each other. After a multiple, e.g. fourfold, thread, during which harnesses of e.g. odd three-way groups worked, a change occurs and the harness work begins for even three-way groups at the immobility of harnesses included in three-way odd groups. After turning the thread four times, it changes again; the work of three-stringed harnesses of odd groups begins, and three-stringed harnesses of even groups are stationary, etc., alternately. In this way, a woven mesh with a complex weave with the effect of wave and high elasticity is obtained. Then, from the obtained nets, linings are made of footwear linings the way that the woven mesh with a plain weave is placed on top, underneath it is placed a woven mesh with a complex weave, then a woven mesh with a plain weave and again a woven mesh with a complex weave. contour of the foot, simultaneously welding their edges with an electrode connected to a high-frequency current generator. Example Fig. Between the outer woven mesh of a plain weave, made as in example I, and a woven mesh with a complex weave, made as in the example I, a flexible fiber is placed 4 mm thick. These fibers are made of a mixture of cut polyamide strand with an average thickness of 0.6 mm and pig bristles with a mutual weight ratio of 2: 1. The fiber is impregnated with a vulcanization mixture - water dippression based mainly on natural latex with the addition of aqueous zinc oxide dispersions, of sulfur, fillers and vulcanization accelerators. Shoe linings are cut out of this three-layer system, and their edges are welded with an electrode, as in an example. performs intensive work and there is increased sweat production. Patent reservations * 1. A method of producing hygienic footwear linings, characterized by the fact that a woven mesh with a plain weave made of synthetic vein is made of a thickness ranging from 0.1 mm to 0.8 mm and density weaving from 50 to 300 strands per 10cm, warp and of a thread; then a woven mesh with a complex weave is made, from a synthetic strand with a thickness ranging from 0.1 mm to 0.8 mm and a weaving density from 115 to 135 strands per 10 cm along the warp and from 90 to Hzylekna 10 cm along the thread and then the meshes are overlapped to form a multilayer system, from which the padding is cut in a shape similar to the foot contour, and the edges of the padding are simultaneously welded. 2. The method according to claim The method of claim 1, characterized in that the plain weave mesh alternates with the compound mesh. 3. The method according to p. A method according to claim 1, characterized in that the padding consists of four mesh layers. 4. The method according to p. The method of claim 1, wherein the periphery of the padding is welded by means of an electrode connected to a high frequency current generator. 5. The method of producing hygienic footwear linings, characterized by the fact that a woven mesh is made of a weave consisting of a synthetic strand with a thickness ranging from 0.1 mm to 0.8 mm and a weaving density of 115 to 135 strands per 10 cm along the matrix and from 90 to 110 lines per 10 cm by thread, on 140 280 3 which is overlapped with a layer of elastic glued nonwoven fabric, then a woven mesh with a plain weave made of a synthetic line with a thickness ranging from 0.1 mm to 0.8 mm and the density of weaving after of warp and weft from 50 to 300 strands per 10 cm, and from the three-layer system created in this way, linings are cut in a shape similar to the foot contour, simultaneously welding their edges. 6. The method according to p. 5. A method according to claim 5, characterized in that the non-woven fabric is made of a synthetic cut line having a thickness ranging from 0.3 mm to 0.8 mm and pig bristles, where two parts by weight of the line are made of one part by weight of pig bristles. 7. The method according to p. The method of claim 5, characterized in that the periphery of the padding is welded by means of an electrode connected to a high frequency current generator. PL