KR20150140639A - 표면 처리 시스템을 작동하기 위한 방법 - Google Patents

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KR20150140639A
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주르겐 로클
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Abstract

본 발명은 표면 처리 플랜트(12)를 작동시키기 위한 방법에 관한 것으로, 하나 이상의 코팅 부스(10)에서 발생되는 오버스프레이가 공기 스트림에 의해 픽업되고 하나 이상의 일회용 분리 유닛(44)으로 유도되며, 상기 분리 유닛에서 오버스프레이가 분리되고 상기 분리 유닛은 텅빈 일회용 분리 유닛(44)에 대한 충전된 일회용 분리 유닛(64)으로서 오버스프레이로의 한계 로딩에 도달된 후에 각각 교환된다. 상기 충전 분리 유닛(64)은 후속 이용을 허용하는 공정 재료(100, 102)를 제조하기 위해 사용된다.

Description

표면 처리 시스템을 작동하기 위한 방법{METHOD FOR OPERATING A SURFACE TREATMENT SYSTEM}
본 발명은 표면 처리 플랜트를 작동시키기 위한 방법에 관한 것으로, 하나 이상의 코팅 부스에서 발생되는 오버스프레이가 공기 스트림에 의해 픽업되고 하나 이상의 일회용 분리 유닛으로 유도되며, 상기 분리 유닛에서 오버스프레이가 분리되고 상기 분리 유닛은 텅빈 일회용 분리 유닛에 대한 충전된 일회용 분리 유닛으로서 오버스프레이로의 한계 로딩(limit loading)에 도달된 후에 각각 교환된다.
대상물에 대한 페인트의 수동 또는 자동 도포 동안에, 일반적으로 고체 및/또는 결합제뿐만 아니라 용매를 함유하는 페인트의 부분적인 유동은 대상물에 도포되지 않는다. 이 부분적인 유동은 당업자들 간에 "오버스프레이"로 불린다. 하기에서, 용어 오버스프레이, 오버스프레이 입자 또는 오버스프레이 고체는 대개 분사 시스템에 있어서 유화제 또는 현탁액 또는 이의 조합인 것으로 이해된다. 오버스프레이는 페인트 부스 내의 공기 스트림에 의해 픽업되고 분리를 위해 이동하여 공기가 선택적으로 적합한 컨디셔닝 이후에 코팅 부스 내로 재차 유도될 수 있다.
특히, 비교적 높은 페인트 소모량의 플랜트 내에서, 예를 들어 차체를 도장하기 위한 플랜트 내에서, 바람직하게는 공지된 방식으로 습윤 분리 시스템이 한 손에서 사용되거나 또는 다른 손에서는 정전기 작동 건조 분리기가 사용된다. 공지된 습윤 분리기의 경우에, 비교적 다량의 에너지가 상당히 많은 양의 필요한 물을 순환시키기 위하여 필요하다. 헹굼수의 처리는 페인트 슬러지의 폐기 그리고 페인트-결합 및 점착성제거 화학물의 높은 사용으로 인해 비용이 많이 소요된다. 게다가, 공기는 헹금수와 격렬하게 접촉하기 때문에 상당히 많은 양의 습도를 흡수하고, 이는 순환-공기 공정에서 재차 공기 처리를 위해 고에너지 소모를 야기한다. 정전기 작동 건조 분리기의 경우에, 페인트 오버스프레이는 대부분의 경우에 구조적으로 상당히 복잡한 구성을 갖는 분리 표면으로부터 지속적으로 제거되어야 하며, 이에 따라 이는 곤란함에 노출될 수 있다. 추가로, 이러한 분리기 내에서 에너지 소비가 상당히 크다.
또한 정전기적으로 작동될 수 있는 종래의 고정식 습윤 및 건조 분리 시스템에 대한 대안으로, 교환가능 일회용 분리 유닛을 갖는 시스템이 또한 사용되고, 이는 오버스프레이로의 한계 로딩에 도달된 후에 충전 필터 모듈에 대해 교환되며 폐기되거나 또는 선택적으로 재활용된다. 이러한 분리 유닛의 공정 및/또는 폐기는 습윤 분리기 또는 정전기적 작동 분리 장치에서의 소모보다 필요한 자원이 더욱 클 수 있다.
통상적으로, 충전 일회용 분리 유닛은 즉시 분쇄되며, 그 뒤에 흡수된 오버스프레이의 유형에 따라 매립지에서 폐기되거나 또는 소각 플랜트에서 소각된다.
본 발명의 목적은 충전 분리 유닛의 이용 공정을 향상시키는 데 있다.
이 목적은 전술된 유형의 방법에서 구현되며, 공정 재료는 충전 일회용 분리 유닛으로부터 제조되고 이 재료는 후속 이용이 허용된다. 이용은 본 경우에 한편 에너지가 회수될 수 있는 소각과 같은 개발, 또는 다른 한편으로는 처리될 다른 재료에 대한 첨가제로서 매립지 폐기를 의미한다.
본 발명은 에너지 및 자원 호환성(resource compatibility)에 관한 것을 기초로 하며, 이는 우선적으로 충전 분리 유닛을 처리하고 이로부터 변형된 공정 재료를 제조하며, 그 뒤에 매립되거나 또는 주요한 물질 이용을 위해 이동한다. 이러한 공정 재료는 예를 들어, 요구된 처리 단계에도 불구하고 에너지 균형이 향상되는 정도로 비처리 충전 분리 유닛보다 더 높은 가열값을 가질 수 있다.
이 경우에, 바람직하게는 공정 재료가 표면 처리 플랜트와 연계된 공정 플랜트 내에서 제조된다. 그 결과, 특히 이송 거리가 짧아지고 공정은 표면 처리 플랜트의 조작자에 의해 수행될 수 있다.
대안으로, 바람직하게는 공정 재료는 표면 처리 플랜트와 연계되지 않은 공정 플랜트 내에서 제조된다. 이 경우에, 공정 플랜트는 공정을 수행하기 위하여 표면 처리 플랜트의 조작자에 의해 연계된 제3자 공급자에 의해 작동될 수 있다.
대개, 표면 처리 플랜트는 상이한 종류의 오버스프레이가 발생되는 복수의 코팅 부스를 포함한다. 차체는 예를 들어, 프라이머, 베이스 코트 및 탑 코트로 상이한 코팅 부스에서 코팅된다. 이 경우에, 이는 대안으로, 바람직하게는
a) 충전 일회용 분리 유닛은 충전되는 오버스프레이의 종류를 고려하지 않고 공정 플랜트 내에서 처리되거나 또는
b) 동일하거나 또는 동일한 종류의 코팅 부스로부터 형성되는 충전 필터 모듈이 공동으로 처리되고, 이에 따라 공동 처리된 필터 모듈이 동일한 종류의 오버스프레이로 충전되고 오버스프레이의 종류를 기초로 한 분리 공정 재료가 수득된다.
각각의 절차는 오버레이의 종류에 따라 선택되지만 일회용 분리 유닛의 종류 및 재료 특정에 따라서 선택된다.
공정은 상기 b)에 따라 수행되며, 상이한 분리 공정 제품이 혼합 공정 재료로 함께 보내진다. 혼합 공정 제품은 그 뒤에 매립될 수 있거나 또는 주요한 물질 이용을 위해 이동될 수 있다.
특히 바람직하게는, 공정 재료는 열 이용을 위해 이동된다.
바람직하게는, 열 이용은 소각 플랜트에서의 소각에 의해 수행된다.
방법 효율을 위해, 바람직하게는 소각 플랜트는 표면 처리 플랜트와 연계된다.
특히 이 경우에, 열 이용 시에 회수되는 에너지는 공정 플랜트 및/또는 표면 처리 플랜트를 작동하기 위해 사용될 수 있다.
충전 일회용 분리 유닛으로부터 공정 재료의 제조 시에,
a) 충전 분리 유닛의 건조 단계,
b) 필터 부분 또는 필터 패키지를 형성하기 위하여 충전 분리 유닛의 조대 분쇄 또는 크기를 감소시키는 단계,
c) 미세하게 절단된 재료를 형성하거나 또는 조대하게 절단된 재료를 형성하기 위하여 필터 패키지 또는 필터 부분 또는 충전 분리 유닛의 절단 단계,
d) 하나 이상의 상기 단계 a), b) 또는 c)에서 첨가제를 혼합하는 단계 중 하나 이상의 단계가 수행된다.
이들 단계는 단독으로 또는 조합하여 수행되며 이들의 순서도 변경될 수 있다.
첨가제들의 혼합이 후술될 것이다. 본 발명의 예시적인 실시 형태가 도면을 참조하여 후술된다.
도 1은 제1 예시적인 실시 형태에 따른 오버스프레이를 위한 분리 장치를 갖는 페인트 부스의 정면도.
도 2는 충전 필터 모듈을 위한 다양한 이용 방법 및 필터 모듈의 이용을 도시하는 도면.
도 3은 충전 필터 모듈이 이용을 촉진하고 처리될 수 있는, 공정 플랜트의 상이한 처리 스테이션을 도식적으로 도시하는 도면.
도 1에서, 도면부호(10)는 전체적으로, 대상물(14)이 도장되는 표면 처리 플랜트(12)의 코팅 부스를 나타낸다. 차체(14a)는 도장되는 대상물(14)의 예시로서 도시된다. 이러한 코팅 부스(10)에 도달되기 전에, 이는 예를 들어 사전처리 스테이션(16)에서 세척 및 탈지되며, 이 스테이션 들 중 하나의 스테이션이 도 2에 도식적으로 도시된다.
그 이후에, 차체(14a)는 프라이머, 베이스 코트, 및 탑 코트(공지된 바와 같이)와의 연속적인 코팅 스테이션(18, 20, 22)에 제공된다. 이를 위해, 각각의 코팅 스테이션(18, 20, 22)에는 코팅 부스(10)가 제공되고, 이 코팅 부스 내에서 각각의 코팅 재료가 차체(14a)에 도포된다.
상이한 처리 스테이션(18, 20, 22)의 각각의 처리 부스(10) 내에서 다양한 종류의 오버스프레이가 발생되며, 즉 일반적으로 표면 처리 플랜트(12)가 상이한 종류의 오버스프레이가 발생되는 복수의 코팅 부스(10)를 포함한다.
코팅 부스(10)는 상부에 배열된 코팅 터널(24)을 가지며, 천정(26)은 필터 천정(30)과 공기 공급 공간(28)의 하부 경계로서 형성된다.
차체(14a)는 공지된 바와 같이 코팅 터널(24)의 입구 측면으로부터 이의 출구 측면으로 그리고 코팅 터널(24) 내에 수용된 이송 시스템(32)에 의해 운반된다. 코팅 터널(24) 내에는 공지된 바와 같이 다-축 응용 로봇(multi-axis application robot, 36)의 형태인 응용 장치(34)이다. 응용 로봇(36)에 의해, 차체(14a)는 대응 재료로 코팅될 수 있다.
코팅 터널(24)은 하부에 배열된 플랜트 영역(40)을 향하여 워크-온 그레이팅(walk-on grating, 38)을 통해 하향 개방되고, 여기서 부스 공기에 의해 이동하는 오버스프레이 입자가 부스 공기로부터 분리된다.
코팅 공정 중에, 공기는 공기 공급 공간(28)으로부터 코팅 터널(24)을 통하여 플랜트 영역(40)으로 하향 유동하고, 공기는 코팅 터널(24) 내에 존재하는 페인트 오버스프레이와 함께 픽업 및 이송된다.
이 오버스프레이가 충전된 공기는 일회용 필터 모듈(46)로서 본 발명의 예시적인 실시 형태에 형성되는 복수의 일회용 분리 유닛(44)으로 공기 유도 장치(42)의 도움으로 유도된다. 하기 필터 모듈을 참조하면, 이에 관한 설명은 일반적으로 일회용 분리 유닛(44)에 유사하게 적용되고 이 유닛은 전술된 필터 모듈(46)에 대해 상이하게 형성될 수 있다.
각각의 필터 모듈(46)은 공지된 바와 같이 예를 들어, 분리 필터 또는 관성 필터 또는 이의 조합으로 형성될 수 있다.
작동 시에, 각각의 필터 모듈(46)은 공기 유도 장치(42)에 유체 및 분리가능하게 연결된다. 부스 공기는 페인트 오버스프레이가 배치되는 필터 유닛(48)을 통하여 필터 모듈(46) 내에서 유동한다. 필터 유닛(48)은 도 2에 도시된 필터 모듈(46)에서만 보일 수 있다. 각각의 일회용 분리 유닛(44)이 전체적을 교환가능 유닛으로 형성된다.
대체로 오버스프레이 입자로부터 자유로운 부스 공기는 필터 모듈(46)로부터 중간 덕트(50) 내로 유동하고 이를 통해 이 공기는 수집 유동 덕트(52) 내로 이동한다. 부스 공기는 재차 공기 공급 공간(28) 내로 회로(구체적으로 도시되지 않음) 내에서 유도되는 추가 처리 및 컨디셔닝을 위해 수집 유동 덕트(52)를 통하여 이동하고, 이로부터 상기 공기는 재차 상부로부터 코팅 터널(24) 내로 유동한다. 부스 공기가 존재하는 필터 모듈(46)에 의해 오버스프레이 입자로부터 충분히 자유롭지 못한 경우, 필터 모듈(46)의 다운스트림에는 추가 필터 스테이지가 배열될 수 있고, 이에 대해 부스 공기가 공급되고, 예를 들어 공지된 바와 같이 부직포 필터 또는 정전기 작동 분리 필터가 삽입된다. 선택적으로, 하나 이상의 이러한 추가 필터 스테이지가 또한 필터 모듈(46) 내에 통합될 수 있다.
필터 모듈의 작동 위치에서 필터 모듈(46)은 스케일(54) 상에 배열되고 이는 고정 장치(56)에 의해 이의 작동 위치에서 고정된다. 본 예시적인 실시 형태에서, 필터 모듈(46)은 공기 유도 장치(42)에 유체 연결될 수 있거나 또는 수평 방향으로 이동함으로써 이로부터 분리될 수 있다. 일반적으로, 그러나 결합 및 결합해제 운동이 구성요소들의 상호작용에 따른다.
각각의 필터 모듈(46)은 최대 량의 페인트, 즉 사용된 재료 및 필터 모듈(46)의 설계에 따른 오버스프레이를 포함한 한계 로딩(limit loading)을 흡수하도록 설계된다. 이미 흡수된 페인트의 양은 스케일(54)을 통해 모니터링될 수 있다. 대안으로, 한계 로딩은 차동압력 측정에 의해 확정될 수 있다. 필터 모듈(46)의 로딩이 더 클수록 필터 모듈(46)에 의해 생성된 공기 저항이 더 커진다.
필터 모듈(46)이 이의 최대 흡수 용량에 도달할 때, 고정 장치(56)가 분리되고, 필터 모듈(46)은 코팅 부스(10)의 하부 플랜트 영역(40)으로부터 이동한다. 이는 예를 들어, 작업자(60)에 의해 조작되는 리프트 트럭(58)의 도움으로 수행될 수 있다. 이를 위해, 필터 모듈(46)의 하부 영역은 예를 들어 표준화된 지지 구조물과 같이 그리고 소위 유로-팰릿(Euro-pallet)의 규격에 따라 이의 기하학적 형상 및 이의 치수로 형성될 수 있다.
이에 앞서, 교환될 필터 모듈(46)의 공기 유동 장치(42)에 대한 유동 연결은 슬라이드 게이트(구체적으로 도시되지 않음)에 의해 차단된다. 그 뒤에, 빈 필터 모듈(46)은 작동 위치로 가압되고, 여기서 상기 필터 모듈은 고정 장치(54)가 재차 고정됨에 따라 공기 유도 장치(42)에 대해 유체가 새지 않도록 연결된다. 공기 유도 장치(42)의 슬라이드 게이트는 재차 개방 위치로 보내지며, 이에 따라 부스 공기가 새롭게 배치된 필터 모듈(46)을 통하여 유동한다.
일회용 필터 모듈(46)은 전체가 필터 유닛(48)을 포함하도록 습윤-연신 재활용 재료(wet-strength recycling material)로부터 제조될 수 있다. 일반적으로, 필터 모듈(46)의 하나의 성분, 복수의 성분 또는 모든 성분이 습윤-연신 재활용 재료로부터 제조될 수 있다. 이를 위한 가능한 재료의 예시는 셀룰로오스 재료, 예컨대 선택적으로 처리된 종이 재료 및 판지 재료, 주름진 판진, 수직 주름이 있는 판지, 벌집 구조가 있는 판지 또는 튜브 보드(tube board)이지만 또한 다른 재료, 예컨대 MDF 재료일 수 있다. 필터 모듈(46)의 하부 영역은 또한 나무로 제조된 유로-팰릿으로 개별적으로 형성될 수 있다. 플라스틱, 예컨대 특히 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌이 또한 가능하다.
필터 모듈(46) 자체는 또한 표면 처리 플랜트(12)의 부위에서 조립되고 개별 부분으로 모듈식 키트로 제공될 수 있다. 예를 들어, 필터 모듈(46)은 또한 이 모듈이 접힌 형상으로부터 펼쳐질 수 있도록 설계된다. 필터 모듈 키트는 펼쳐진 또는 조립된 일회용 필터 모듈(46)의 부피보다 상당히 작을 수 있는 부피를 갖는다. 이는 필터 모듈 키트(62)로서 도 2에 도시된다.
하기에서, 도면부호(64)를 갖는 분리 유닛 또는 필터 모듈에 대한 다양한 이용 방법 및 필터 모듈(46) 또는 필터 모듈 키트(62)의 사용을 도시하는 도 2가 참조된다. 필터 모듈(46)의 사용 단계(66) 및 충전 필터 모듈(laden filter module, 64)의 이용 단계(68)가 도 2에서 개별적으로 점선으로 도시된다.
사용 단계(66)에서, 필터 모듈 키트(62) 또는 대안으로 유용한 필터 모듈(46)이 필터 모듈(46)이 사용되는 코팅 부스(10) 또는 표면 처리 플랜트(12)로 보내질 수 있다. 필터 모듈 키트(62)의 경우에, 필터 모듈(46)은 이 부위로부터 제조되고 코팅 스테이션(18, 20, 22)의 코팅 부스(10) 내에서 전술된 방식으로 사용된다.
한계 로딩에 도달된 후에 그리고 각각의 코팅 부스(10)로부터 제거되는 필터 모듈(64)은 그 뒤에 이용 단계(68)에서 이용되며 이를 위해 다양한 방법이 가능하다. 충전 필터 모듈(64)은 처리 부스(10)에 의존하는 다양한 종류의 오버스프레이가 채워진다.
도 2에서, 예시로서 총 6가지의 이용 방법(I, II, III, IV, V 및 VI)이 도시되며, 각각의 이용 방법은 각각 동일한 종류의 각각 할당된 화살표이다.
각각의 이용 단계 I 내지 VI에서, 충전 필터 모듈(64)은 후속 이용을 가능하게 하는 처리 재료를 제조하기 위하여 공정 처리에 대해 처리 플랜트(processing plant, 70)에서 노출된다. 이에 따라 이는 우선 도 3에 따라서 설명되며, 이 도 3은 예시적인 공정 스테이션을 포함한 공정 플랜트(70)를 도시한다.
충전 필터 모듈(64)은 건조 스테이션(72)에서 건조된다. 여기서 건조는 흡수된 오버스프레이가 경화되도록 하는 모든 공정을 의미하며, 이는 코팅 물질의 가교결합에 의해 또는 용매의 배출(expulsion)에 의해 구현된다. 이를 위해, 오버스프레이는 예를 들어, 블로워(76)에 의해 고온 공기로 열처리되거나 또는 전자기 라디에이터(electromagnetic radiator, 74)를 사용하여 겔화될 수 있다.
충전 필터 모듈(64)은 분쇄 스테이션(78)에서 조대하게 분쇄되거나 또는 크기가 감소된다. 이는 예를 들어, 개별 충전 필터 모듈(64)이 더 작은 필터 부분(82)으로 절단되는 절단 장치(80)에 의해 수행될 수 있다. 대안으로, 필터 모듈(64)은 예를 들어, 더 작은 필터 패키지(86)로 압축 장치(84) 내에서 압축될 수 있다.
충전 필터 모듈(64) 또는 필터 부분(82) 또는 필터 패키지(86)는 조대하게 조각난 재료(92)를 형성하기 위하여 조대 절단 장치(90)의 도움으로 절단 스테이션(shredding station, 88)에서 처리될 수 있고, 선택적으로 미세하게 절단된 재료(96)를 형성하기 위하여 미세 절단 장치(94)의 도움으로 처리될 수 있다.
절단된 재료(92 또는 96)의 견고성(consistency) 또는 이의 특성, 특히 이의 가열값(heating value)을 변경하고 이에 영향이 미치도록 각각의 경우 첨가제들이 혼합될 수 있다. 이는 각각의 경우 컨베이어 벨트(98)에 의해 지시된다. 따라서, 예를 들어, 가루, 분말 또는 먼지의 형태인 석재 및 목재 재료가 결합제로서 첨가될 수 있고 가열값을 증가시킬 수 있다. 충전 필터 모듈(64)의 재료는 또한 연소되거나 또는 폐기되고 폐기 생성물로서 다른 위치에서 발생되는 페이스트 또는 액체에 대한 지지 재료로서 사용될 수 있고 이의 추가 처리가 페이스트 또는 액체인 이의 견고성으로 인해 더욱 어려워질 수 있다.
설명된 처리 스테이션(72, 78, 88)은 단지 예시로서 의도되며, 또한 구체적으로 설명되지 않은 공정 처리를 나타내고, 이들 모두, 단지 일부 또는 단지 하나가 충전 필터 모듈(64) 및 이 필터 모듈에 의해 흡수된 오버스프레이에 따라 수행될 수 있다.
공정 플랜트(70)에 의해, 충전 필터 모듈(64)의 형태로 개시 재료에 대한 상이한 물리적 특정을 가질 수 있는 공정 재료(100)가 수득된다. 예를 들어, 처리로 인해, 밀도, 구조, 견고성, 및/또는 습도 등이 변경되고 선택적으로 특정 방식으로 조절된다.
공정 재료(100)의 화학적 특성은 또한 필터 재료와 비교하여 변경될 수 있다. 특히, 연소성, 인화점, pH-값, 접착성 등과 같은 특성이 여기서 언급될 수 있다.
공정 재료(100)의 제조 중에, 또한 공정 재료(100)는 저장가능하여 공정 플랜트(70)의 다운스트림에서 공정 재료(100)는 우선 임시 저장되고 선택적으로 수집될 수 있다.
예를 들어, 수득된 공정 재료(100)는 매립지 폐기(landfill disposal) 또는 열 이용(thermal utilisation)을 위해 설계될 수 있다. 재료의 매립지 폐기는 문자 A로 지칭된 매립지에 의해 도 3에서 도시되고, 반면 소각장(B)은 열 이용을 나타낸다. 또한, 공정 플랜트(70)에 의한 개별 성분들의 분리 및 격리가 허용되고, 이에 따라 충전 필터 모듈(64)의 적합한 성분들이 재활용될 수 있고 주요한 물질 루프(valuable substance loop)에 공급될 수 있다. 이 경우에, 재사용가능하지 않거나 또는 추가로 사용가능한 나머지 구성요소가 매립되거나 또는 열로 이용된다.
도 3에 도시된 제1 이용 방법(I)에서, 충전 필터 모듈(64)은 충전되는 오버스프레이의 종류를 고려하지 않고 공정 플랜트(70)에서 결합 처리된다. 따라서, 충전 필터 모듈(64)이 겪는 코팅 스테이션(18, 20, 22)은 관련되지 않는다.
이 이용 방법(I)에서, 공정 플랜트(70)는 표면 처리 플랜트(12)와 연계되고 그 뒤에 표면 처리 플랜트(12)의 조작자에 의해 유리하게 조작되어 충전 필터 모듈(64)의 공정 및 필터 모듈(46)의 사용이 동일한 손으로 이루어진다. 소각 플랜트(incineration plant, B)가 또한 동일한 조작자에 의해 조작될 수 있고, 이에 따라 회수된 열 에너지가 표면 처리 플랜트(12)를 작동시키기 위해 사용되고 및/또는 공정 플랜트(70)를 작동시키기 위해 사용될 수 있으며, 수행될 공정 단계들 중 일부 또는 모두를 수행하기 위해 사용될 수 있다.
대안의 이용 방법(II)에서, 충전 필터 모듈(64)은 대조적으로 공정 중에 수집되고 추가 이용 방법(III)에서 표면 처리 플랜트(70)와 연계되지 않은 공정 플랜트(70)에서 공동으로 처리된다. 선택적으로, 이 비-연계 공정 플랜트는 외부 조작자에 의해 작동된다. 여기서 회수된 공정 재료(100)는 매립되거나 또는 열로 이용된다. 열 이용은 이 경우에 표면 처리 플랜트의 조작자에 속한 소각 플랜트(B)에서 수행될 수 있다.
이용 방법(III)에 추가로, 오버스프레이의 종류에 기초한 분리 공정이 이용 방법(IV)에서 가능하다. 이는 비-연계 공정 플랜트(70)에서 동일한 코팅 부스(10) 또는 동일한 종류의 코팅 부스(10)로부터의 충전 필터 모듈(64)이 각각의 경우 공동을 처리되어 필터 모듈(64)이 동일한 종류의 오버스프레이로 충전된다.
이는 각각 프라이머 오버스프레이, 베이스 코트 오버스프레이 및 탑 코트 오버스프레이로 충전되는 각각의 충전 필터 모듈(64)의 공정을 나타내는 3개의 공정 플랜트(70)에 의한 이용 방법(IV)을 도시한다.
수득된 각각의 이러한 분리 공정 제품(100)은 재차 매립지(A)에서 폐기될 수 있거나 또는 소각 플랜트(B)에서 대안으로 열적으로 이용될 수 있고, 상기 소각 플랜트는 표면 처리 플랜트(12)에 할당될 수 있다.
충전 필터 모듈(64)의 이러한 분리 공정은 표면 처리 플랜트(12)의 조작자에 의해 대안으로 이용 방법(V)에서 수행될 수 있고, 이는 재차 각각의 경우 개별적으로 도시된 공정 플랜트(70)로 도시된다. 공정 플랜트(70)는 재차 표면 처리 플랜트와 연계된다. 표면 처리 플랜트(12)의 조작자에 의해 각각 경우 수득된 분리 공정 제품(100)은 그 뒤에 재차 매립지(A)에서 폐기될 수 있거나 또는 소각 플랜트(B)에서 대안으로 열적으로 이용될 수 있고, 상기 소각 플랜트는 조작자의 자에 플랜트에서 회수된 에너지를 이용하기 위하여 표면 처리 플랜트(12)의 조작자에 의해 구동될 수 있다.
선택적으로, 수득된 분리 공정 제품(100)은 혼합 공정 재료(102)를 형성하기 위해 함께 보내질 수 있고, 소각 플랜트(B)에서 열 이용을 위해 이동하거나 또는 매립지(A)에서 폐기될 수 있다. 수득된 분리 공정 제품(100)의 이송은 재차 구체적으로 도시되지 않은 이용 방법(IV)에서 수행될 수 있다.
전체적으로, 공정 및 재이용 방법을 통하여, 에너지 및 자원 절약 재료 이용이 수행될 수 있다. 공정 재료(100)의 폐기의 경우에, 다른 재료가 이와 함께 처리될 수 있고, 이에 따라 더욱 용이하고 친환경적인 방식으로 폐기될 수 있다.

Claims (10)

  1. 하나 이상의 코팅 부스(10)에서 발생되는 오버스프레이가 공기 스트림에 의해 픽업되고 하나 이상의 일회용 분리 유닛(44)으로 유도되며, 상기 분리 유닛에서 오버스프레이가 분리되고 상기 분리 유닛은 텅빈 일회용 분리 유닛(44)에 대한 충전된 일회용 분리 유닛(64)으로서 오버스프레이로의 한계 로딩에 도달된 후에 각각 교환되는, 표면 처리 플랜트(12)를 작동시키기 위한 방법으로서,
    공정 재료(100, 102)가 충전 일회용 분리 유닛(64)으로부터 제조되고 이 재료는 후속 이용이 가능한 방법.
  2. 제1항에 있어서, 공정 재료(100)는 표면 처리 플랜트(12)와 연계된 처리 플랜트(70) 내에서 제조되는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 공정 재료(100)는 표면 처리 플랜트(12)와 연계되지 않은 공정 플랜트(70) 내에서 제조되는 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 표면 처리 플랜트(12)는 상이한 종류의 오버스프레이가 발생되는 복수의 코팅 부스(10)를 포함하고,
    a) 충전 일회용 분리 유닛(64)은 충전되는 오버스프레이의 종류를 고려하지 않고 공정 플랜트(70) 내에서 처리되거나 또는
    b) 동일하거나 또는 동일한 종류의 코팅 부스(10)로부터 형성되는 충전 필터 모듈(64)이 공동으로 처리되고, 이에 따라 공동 처리된 필터 모듈(64)이 동일한 종류의 오버스프레이로 충전되고 오버스프레이의 종류를 기초로 한 분리 공정 재료(100)가 수득되는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 공정은 상기 b)에 따라 수행되며, 상이한 분리 공정 제품(100)이 혼합 공정 재료(102)로 함께 보내지는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 공정 재료(100, 102)가 열 이용을 위해 이동되는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 열 이용은 소각 플랜트(B)에서 소각에 의해 수행되는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 소각 플랜트(B)는 표면 처리 플랜트(12)와 연계되는 방법.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 열 이용 시에 회수되는 에너지는 공정 플랜트(70) 및/또는 표면 처리 플랜트(12)를 작동하기 위해 사용되는 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 한에 있어서, 충전 일회용 분리 유닛(64)으로부터 공정 재료(100)의 제조 시에,
    a) 충전 분리 유닛(64)의 건조 단계,
    b) 필터 부분(82) 또는 필터 패키지(86)를 형성하기 위하여 충전 분리 유닛(64)의 조대 분쇄 또는 크기를 감소시키는 단계,
    c) 미세하게 절단된 재료(96)를 형성하거나 또는 조대하게 절단된 재료(92)를 형성하기 위하여 필터 패키지(86) 또는 필터 부분(82) 또는 충전 분리 유닛(64)의 절단 단계,
    d) 하나 이상의 상기 단계 a), b) 또는 c)에서 첨가제를 혼합하는 단계 중 하나 이상의 단계가 수행되는 방법.
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