ES2883227T3 - Procedimiento para operar una planta de tratamiento de superficies - Google Patents

Abstract

Procedimiento para operar una planta de tratamiento de superficies (12), en el cual exceso de pulverización, que se produce en una o varias cabinas de revestimiento (10), es absorbido por una corriente de aire y se alimenta a una o varias unidades de separación (44) desechables, en las cuales se separa exceso de pulverización y las cuales, respectivamente después de alcanzar un límite de carga con exceso de pulverización, se intercambian como unidades de separación (64) desechables cargadas por una unidad de separación (44) desechable descargada, caracterizado por que, se produce un material de procesamiento (100; 102) a partir de unidades de separación (64) desechables cargadas, que permite una posterior recuperación, secándose durante la producción del material de procesamiento (100) a partir de unidades de separación (64) desechables cargadas, las unidades de separación (64) desechables cargadas.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para operar una planta de tratamiento de superficies

La invención se refiere a un procedimiento para operar una planta de tratamiento de superficies, en el cual, exceso de pulverización, que se produce en una o varias cabinas de revestimiento, es absorbido por una corriente de aire y se alimenta a una o varias unidades de separación desechables, en las cuales se separa exceso de pulverización y las cuales, respectivamente después de alcanzar un límite de carga con exceso de pulverización, se intercambian como unidades de separación desechables cargadas por una unidad de separación desechable descargada.

En la aplicación manual o automática de pinturas a objetos, no se aplica al objeto un flujo parcial de la pintura, que en general contiene tanto cuerpos sólidos y/o agentes aglutinantes, como también agentes disolventes. Este flujo parcial se denomina en el mundo profesional “exceso de pulverización”. En lo sucesivo los términos exceso de pulverización, partículas de exceso de pulverización o sustancias sólidas de exceso de pulverización se entienden siempre en el sentido de un sistema disperso, tal como una emulsión o suspensión o una combinación de las mismas. El exceso de pulverización es capturado por la corriente de aire en la cabina de revestimiento y alimentado a una separación, de modo que el aire pueda ser devuelto a la cabina de revestimiento, si es necesario, después de un acondicionamiento adecuado.

En particular en plantas con mayor consumo de pintura, por ejemplo, en plantas para pintar carrocerías de vehículos, se utilizan preferentemente de manera conocida, sistemas de separación en húmedo por un lado o por otro lado separadores en seco que funcionan de manera electrostática. En separadores en húmedo conocidos, se requiere una cantidad relativamente grande de energía para hacer circular las cantidades de agua muy grandes requeridas. El tratamiento del agua de aclarado es costoso debido al alto uso de productos químicos que unen y despegan la pintura y debido a la eliminación de lodos de pintura. Además, el aire absorbe mucha humedad debido al contacto intenso con el agua de aclarado, lo que por otra parte tiene como consecuencia un alto consumo de energía para el tratamiento del aire en el funcionamiento de recirculación. En los separadores en seco que funcionan de manera electrostática, el exceso de pulverización de pintura se debe quitar de manera continua de las superficies de separación, lo que en general está asociado con medidas estructurales muy complejas y, por lo tanto, puede ser propenso a fallar. Además de ello el gasto de energía en dichos separadores es relativamente alto.

Como alternativa a sistemas de separación en húmedo y en seco estacionarios comunes, que también pueden funcionar de manera electrostática, se usan también sistemas con unidades de separación desechables intercambiables, que, después de alcanzar un límite de carga con exceso de pulverización, se cambian por módulos de filtro descargados y se eliminan o, dado el caso, se reciclan. El procesamiento y/o eliminación de tales unidades de separación puede ser más energético y también con respecto a los recursos requeridos, más compatible que el despliegue en un separador en húmedo o un dispositivo de separación que funciona de manera electrostática.

Por lo general las unidades de separación desechables cargadas obtenidas, se trituran de inmediato y luego, según el tipo de exceso de pulverización absorbido, se eliminan en un vertedero o se incineran en una planta de incineración.

Los procedimientos convencionales, en los que se alimentan unidades de separación desechables a una planta de incineración, se describen en los documentos WO03/084638A2, SE9002238A y DE202011107555U1.

El objetivo de la invención es mejorar el proceso de recuperación de las unidades de separación cargadas.

Este objetivo se resuelve en un procedimiento del tipo mencionado al principio, debido a que se produce un material de procesamiento a partir de unidades de separación desechables cargadas, que permite una posterior recuperación. En el presente caso, se entiende por recuperación, por un lado, un aprovechamiento, como por ejemplo, una incineración en la que se puede obtener energía, o el uso como aditivo para otros materiales, que se van a procesar, pero por otro lado también una eliminación en vertedero.

La invención se basa en el conocimiento de que tiene sentido desde el punto de vista energético y con respecto a la compatibilidad de recursos, tratar primero las unidades de separación cargadas y producir un material de procesamiento modificado a partir de ellas, el cual entonces se deposita o se alimenta a una recuperación de desecho reciclable. Un material de procesamiento de este tipo puede tener, por ejemplo, un valor calorífico tan alto en comparación con las unidades de separación cargadas sin tratar, que el balance energético mejora a pesar de los pasos del tratamiento necesarios.

A este respecto puede ser favorable, sí el material de procesamiento se produce en una planta de procesamiento, la cual está anexionada a la planta de tratamiento de superficies. En este sentido son posibles en particular recorridos de transporte cortos y el procesamiento puede ser realizado por el operador de la planta de tratamiento de superficies.

Alternativamente puede ser una ventaja que el material de procesamiento se produzca en una planta de procesamiento, la cual está separada de la planta de tratamiento de superficies. En este caso, la planta de procesamiento puede ser operada por un tercero, el cual recibe el encargo del procesamiento por parte del operador de la planta de tratamiento de superficies.

Las plantas de tratamiento de superficies a menudo comprenden varias cabinas de revestimiento, en las que se producen diferentes tipos de exceso de pulverización. Las carrocerías de vehículos, por ejemplo, se revisten con una imprimación, una capa base y una capa exterior, en diferentes cabinas de revestimiento. En este caso puede ser favorable alternativamente que

a) las unidades de separación desechables cargadas, independientemente del tipo de exceso de pulverización con el que estén cargadas, se procesen conjuntamente en la planta de procesamiento;

o

b) respectivamente aquellos módulos de filtro cargados que provienen de una misma o del mismo tipo de cabina de revestimiento, se procesen conjuntamente, de modo que los módulos de filtro procesados conjuntamente estén cargados con exceso de pulverización del mismo tipo y se obtenga un material de procesamiento de pureza uniforme, en lo que se refiere al tipo de exceso de pulverización.

El correspondiente modo de proceder se selecciona en dependencia del tipo del exceso de pulverización, pero también en dependencia del tipo y las propiedades de material de las unidades de separación desechables.

Si el procesamiento se lleva a cabo según el paso b) arriba mencionado, puede ser ventajoso si se combinan diferentes productos de procesamiento de pureza uniforme dando lugar a un material de procesamiento mixto. Este producto de procesamiento mixto se puede entonces volver, o bien a depositar, o bien alimentara una recuperación de desecho reciclable.

Esto es particularmente favorable cuando el material de procesamiento se alimenta a una recuperación térmica.

Preferentemente la recuperación térmica se realiza por medio de incineración en una planta de incineración.

Con respecto a la eficiencia del proceso, es ventajoso cuando la planta de incineración está anexionada a la planta de tratamiento de superficies.

En este caso, en particular, la energía que se obtiene de la recuperación térmica se puede utilizar para el funcionamiento de la planta de tratamiento de superficies y/o de la planta de procesamiento.

En la producción del material de procesamiento a partir de unidades de separación desechables cargadas, las unidades de separación desechables se secan y preferentemente se llevan a cabo uno o varios de los siguientes pasos:

a) trituración gruesa o reducción de tamaño de las unidades de separación cargadas para formar partes de filtros o paquetes de filtros;

b) Fragmentación de las unidades de separación cargadas o de partes del filtro o de paquetes de filtros para formar material de fragmentación grueso o para formar material de fragmentación fino;

c) Adición de aditivos durante el secado o durante uno o varios de los pasos a) o b) arriba mencionados.

Estos pasos se pueden llevar a cabo solos o en combinación entre sí, pudiendo modificarse también el orden. A la adición de aditivos se hará referencia de nuevo más abajo.

A continuación, se explican con más detalle ejemplos de realización de la invención con referencia a los dibujos. En estos muestran:

Figura 1 una cabina de pintura con una unidad de separación para exceso de pulverización de acuerdo con un primer ejemplo de realización en una vista frontal, en la cual aire de la cabina cargado de exceso de pulverización se guía a módulos de filtro desechables;

Figura 2 un esquema general, en el que se ilustran el uso de módulos de filtro y diferentes maneras de recuperación para módulos de filtro cargados;

Figura 3 esquemáticamente diferentes estaciones de tratamiento en una planta de procesamiento, en las que módulos de filtro cargados pueden ser sometidos a un tratamiento, el cual respalda la recuperación.

En la Figura 1, con 10 se indica en general una cabina de revestimiento de una planta de tratamiento de superficies 12, en la cual se pintan objetos 14. Como ejemplo de objetos 14 a pintar, se muestran carrocerías de vehículos 14a. Antes de que lleguen a una cabina de revestimiento 10 de este tipo, ya se limpiaron y desengrasaron, por ejemplo, en estaciones de tratamiento previo 16, una de las cuales se muestra esquemáticamente en la Figura 2.

Tras ello las carrocerías de vehículos 14a se proveen en sucesivas estaciones de revestimiento 18, 20 y 22, de una imprimación, una capa base y una capa exterior, como es conocido en sí. A tal efecto, en cada estación de revestimiento 18, 20, 22 hay dispuesta una cabina de revestimiento 10, en la cual se aplica a la carrocería de vehículo 14a el respectivo material de revestimiento.

En cada cabina de revestimiento 10 de las distintas estaciones de revestimiento 18, 20 y 22 resultan distintos tipos de exceso de pulverización, es decir, expresado en términos generales, la planta de tratamiento de superficies 12 comprende varias cabinas de revestimiento 10, en las que se producen distintos tipos de exceso de pulverización.

La cabina de revestimiento 10 tiene un túnel de revestimiento 24 dispuesto en la parte superior, con una cubierta 26, que está formada de la manera habitual como limitación inferior de un espacio de suministro de aire 28, con una cubierta de filtro 30.

Las carrocerías de vehículos 14a son transportadas desde el lado de entrada del túnel de revestimiento 24 hacia su lado de la salida por medio de un sistema de transporte 32 en sí conocido, que está alojado en el túnel de revestimiento 24. En el interior del túnel de revestimiento 24 se encuentran dispositivos de aplicación 34 en forma de robots de aplicación 36 de ejes múltiples, como también son conocidos en sí mismos. Por medio de los robots de aplicación 36, las carrocerías de vehículos 14a se pueden revestir con el material correspondiente.

En dirección hacia abajo el túnel de revestimiento 24 está abierto a través de una rejilla de paso 38 hacia un área de planta 40 dispuesta debajo, en la cual partículas de exceso de pulverización arrastradas por el aire de la cabina se separan del aire de la cabina.

Durante el proceso de revestimiento fluye aire desde el espacio de suministro de aire 28 hacia abajo, a través del túnel de revestimiento 24 hasta el área de planta 40, absorbiendo el aire en el túnel de revestimiento 24 exceso de pulverización de pintura presente y arrastrándolo.

Este aire cargado con exceso de pulverización es guiado con la ayuda de un dispositivo de guía de aire 42 hacia varias unidades de separación desechables 44, las cuales en el presente ejemplo de realización, están configuradas en forma de módulos de filtro 46 desechables. A continuación, se hace referencia a módulos de filtro, las realizaciones relativas a ello tienen validez en consecuencia correspondientemente para unidades de separación desechables 44 en general, que también pueden estar configuradas de otro modo que los módulos de filtro 46 descritos.

Cada módulo de filtro 46 puede estar configurado de modo y manera en sí conocida, por ejemplo, como filtro de separación o como filtro de inercia o también como una combinación de los mismos.

En el funcionamiento, cada módulo de filtro 46 está conectado mediante técnica de fluidos y de forma separable con el dispositivo de guía de aire 42. En el módulo de filtro 46, el aire de la cabina fluye a través de una unidad de filtro 48, en la que se separa el exceso de pulverización de pintura. La unidad de filtro 48 solo puede verse en los módulos de filtro 46 mostrados en perspectiva en la Figura 2. En general, cada unidad de separación desechable 44 está configurada como una unidad estructural intercambiable.

El aire de cabina, ahora en gran parte libre de partículas de exceso de pulverización, fluye desde el módulo de filtro 46 a un canal intermedio 50, a través del cual llega a un canal de flujo colectivo 52. El aire de cabina se alimenta a un procesamiento y acondicionamiento adicional a través del canal de flujo colectivo 52 y después de ello se guía de nuevo al espacio de suministro de aire 28 en un circuito no mostrado específicamente aquí, desde donde entra de nuevo desde arriba en el túnel de revestimiento 24. En el caso de que el aire de cabina aún no se haya liberado suficientemente de las partículas de exceso de pulverización mediante los módulos de filtro 46 existentes, los módulos de filtro 46 pueden ir seguidos de etapas de filtrado adicionales, a las que se alimenta el aire de cabina y en las que, por ejemplo, se utilizan filtros de vellón o también filtros de separación que funcionan de manera electrostática, como se conocen en sí mismos. Dado el caso también pueden haber integradas una o más de tales etapas de filtrado adicionales en el módulo de filtro 46.

El módulo de filtro 46 descansa en su posición operativa sobre una balanza 54 y está bloqueado en su posición operativa por medio de un dispositivo de bloqueo 56. En el presente ejemplo de realización, el módulo de filtro 46 se puede conectar mediante técnica de fluidos con el dispositivo de guía de aire 42 o se puede separar de él, en cuanto que se mueve en dirección horizontal. Sin embargo, en general, el movimiento de acoplamiento y desacoplamiento depende de la interacción de los componentes.

Cada módulo de filtro 46 está configurado para la recepción de una cantidad de pintura máxima, es decir, para un límite de carga con exceso de pulverización, que depende del diseño del módulo de filtro 46 y de los materiales utilizados para éste. La cantidad de pintura que ya se ha absorbido se puede controlar a través de la balanza 54. Alternativamente, el límite de carga se puede determinar por medio de una determinación de presión diferencial. Cuanto más grande sea la carga del módulo de filtro 46, más grande será la resistencia del aire acumulada por el módulo de filtro 46.

Cuando un módulo de filtro 46 alcanza su capacidad de recepción máxima, el dispositivo de bloqueo 56 se libera y el módulo de filtro 46 completamente cargado se hace salir del área de planta 40 inferior de la cabina de revestimiento 10. Esto se puede realizar, por ejemplo, con la ayuda de una carretilla elevadora 58, que es operada por un trabajador 60. A tal efecto, el área del suelo del módulo de filtro 46 puede estar configurada en términos de su geometría y sus dimensiones, como estructura de soporte estandarizada y, por ejemplo, de acuerdo con las especificaciones de un denominado palé europeo.

Anteriormente la conexión de flujo del módulo de filtro 46 a intercambiar con el dispositivo de guía de aire 42 se cierra por medio de correderas de bloqueo no mostradas específicamente. Se empuja entonces un módulo de filtro 46 descargado a la posición operativa, en la que este está conectado de manera estanca al flujo con el dispositivo de guía de aire 42, después de lo cual el dispositivo de bloqueo 54 se bloquea de nuevo. La corredera de bloqueo del dispositivo de guía de aire 42 se lleva de nuevo a una posición abierta, de modo que el aire de cabina fluye a través del módulo de filtro 46 recién posicionado.

El módulo de filtro desechable 46 puede estar fabricado en general, incluida su unidad de filtro 48, a partir de un material de reciclaje resistente a la humedad. En términos generales, un componente, varios componentes o todos los componentes del módulo de filtro 46 pueden estar fabricados a partir de un material de reciclaje resistente a la humedad. Para ello, por ejemplo, se tienen en consideración materiales de celulosa, como, dado el caso, materiales de papel y cartón tratados, cartón ondulado, cartones con una onda estacionaria, cartones con estructura de panal o cartones de embalaje, pero también otros materiales, como por ejemplo, materiales MDF (Medium Density Fibreboardtablero de fibra de densidad media).El área de suelo del módulo de filtro 46 también puede estar formada por separado por un palé europeo de madera. También se tienen en consideración materiales plásticos, como en particular polietileno o polipropileno.

A este respecto el propio módulo de filtro 46 se puede suministrar como kit de montaje modular en piezas individuales y ensamblarse en el lugar de la planta de tratamiento de superficies 12. Por ejemplo, un módulo de filtro 46 también puede estar concebido de modo que se pueda desplegar desde una configuración plegada. Un kit de montaje de módulo de filtro tiene un volumen, que puede ser considerablemente más pequeño que el volumen de los módulos de filtro desechables 46 desplegados o ensamblados. Esto se ilustra en la Figura 2 con la ayuda de kits de montaje de módulo de filtro 62.

A continuación, se hace referencia a la Figura 2, en la cual se ilustra el uso de los kits de montaje de módulo de filtro 62 o de los módulos de filtro 46 y diferentes maneras de recuperación de unidades de separación o módulos de filtro cargados, que llevan allí el número de referencia 64. Allí, la secuencia se divide en una fase de uso 66 de los módulos de filtro 46 y una fase de recuperación 68 de los módulos de filtro 64 cargados, que se muestran separados entre sí por una línea discontinua en la Figura 2.

En la fase de uso 66 pueden llevarse a elección kits de montaje de módulo de filtro 62 o módulos de filtro 46 ya operativos a la planta de tratamiento de superficies 12 o a aquella cabina de revestimiento 10 en la que se van a utilizar los módulos de filtro 46. En el caso de los kits de montaje de módulos de filtro 62, se fabrican a partir de ellos in situ los módulos de filtro 46 y se usan entonces en las cabinas de revestimiento 10 de las estaciones de revestimiento 18, 20 y 22 de la manera y modo descritos anteriormente.

Los módulos de filtro 64 cargados obtenidos después de alcanzar el límite de carga y retirados de la respectiva cabina de revestimiento 10, se utilizan entonces en la fase de recuperación 68, para lo cual son posibles varias maneras. Los módulos de filtro 64 cargados están cargados con diferentes tipos de exceso de pulverización, en dependencia de la cabina de tratamiento 10 de la que procedan.

En la Figura 2 se muestran un total de seis maneras de recuperación I, II, III, IV, V y VI a modo de ejemplo, estando asignadas flechas del mismo tipo a respectivamente una manera de recuperación.

En cada manera de recuperación I a VI, los módulos de filtro 64 cargados se someten a un tratamiento de procesamiento en una planta de procesamiento 70, para producir un material de procesamiento que permita una recuperación posterior. Por lo tanto, esto se explica en primer lugar con referencia a la Figura 3, la cual ilustra la planta de procesamiento 70 con estaciones de procesamiento a modo de ejemplos.

Los módulos de filtro 64 cargados se secan en una estación de secado 72. Con secado se entienden a este respecto todos los procesos, en los que el exceso de pulverización absorbido se puede llevar a endurecimiento, ya sea por expulsión de agentes disolventes o por reticulación de la sustancia de revestimiento. A tal efecto, el exceso de pulverización se puede convertir en gel, por ejemplo, con proyectores electromagnéticos 74 o se puede templar con aire caliente por medio de ventiladores 76.

En una estación de trituración 78, los módulos de filtro 64 se trituran o se reducen de tamaño en grueso. Esto se puede realizar, por ejemplo, por medio de un dispositivo de corte 80, en el que los módulos de filtro 64 individuales se cortan en partes de filtro 82 más pequeñas. Alternativamente, los módulos de filtro 64 se pueden prensar, por ejemplo, en un dispositivo de prensado 84, dando lugar a un paquete de filtro 86 más pequeño.

Los módulos de filtro 64 o las partes de filtro 82 o los paquetes de filtro 86, se pueden procesar en una estación de fragmentación 88 con la ayuda de un dispositivo de fragmentación gruesa 90 dando lugar a material de fragmentación gruesa 92 y, dado el caso, con ayuda de un dispositivo de fragmentación fina 94 dando lugar a material de fragmentación fina 96.

A este respecto se pueden adicionar aditivos respectivamente para modificar e influir en la consistencia del material de fragmentación 92 o 96, o en sus propiedades, en particular en su valor calorífico. Esto se indica respectivamente por medio de una cinta transportadora 98. De este modo, por ejemplo, materiales de piedra y madera en forma de harinas, polvos o partículas de polvo se pueden agregar tanto como agentes aglutinantes, así como también para aumentar el valor calorífico. El material de los módulos de filtro 64 también se puede utilizar como material de soporte para pastas o líquidos, que se acumulan en otros lugares como productos de desecho y se deben eliminar o incinerar, y cuyo tratamiento adicional es difícil debido a su consistencia, pastosa o líquida.

Las estaciones de tratamiento 72, 78, 88 explicadas solo deben ser tomadas como ejemplos y representan también tratamientos de procesamiento que no se explican específicamente, de los cuales, en dependencia de los módulos de filtrado 64 y del exceso de pulverización absorbido por ellos, todos, solo unos pocos o incluso solo uno puede ser ejecutado.

Por medio de la planta de procesamiento 70, se obtiene un material de procesamiento 100, el cual puede tener otras propiedades físicas en comparación con el material de partida en forma de los módulos de filtro 64 cargados. Por ejemplo, el volumen, la densidad, la estructura, la consistencia y/o la humedad y similares se modificaron a través de los tratamientos y, dado el caso, se ajustaron de manera específica.

Las propiedades químicas del material de procesamiento 100 también se pueden haber modificado en comparación con los módulos de filtro 64 cargados. En particular, se deben mencionar aquí propiedades tales como inflamabilidad, punto de inflamación, valor de pH, capacidad de adhesividad y similares.

Durante la producción del material de procesamiento 100, también se puede asegurar que el material de procesamiento 100 sea almacenable, de modo que el material de procesamiento 100 se pueda, en primer lugar, almacenar temporalmente después de la planta de procesamiento 70, y, dado el caso, recogerse.

Por ejemplo, el material de procesamiento 100 obtenido se puede concebir para una eliminación en vertederos o una recuperación térmica. En la Figura 3 se ilustra una eliminación en vertederos del material por medio de un vertedero indicado con la letra A, mientras que una planta de incineración B ilustra una recuperación térmica. También es imaginable una separación y aislamiento de componentes individuales por parte de la planta de procesamiento 70, de modo que componentes adecuados de los módulos de filtro 64 cargados se pueden reciclar y alimentar a un ciclo de desechos reciclables. En este caso, los componentes restantes y no reciclables o reutilizables se depositan o se recuperan de manera térmica.

En la primera manera de recuperación I mostrada en la Figura 3, los módulos de filtro 64 cargados se someten a un tratamiento conjunto en la planta de procesamiento 70, independientemente del tipo de exceso de pulverización con el cual estén cargados. Por lo tanto, es irrelevante de qué estación de revestimiento 18, 20, 22 procedan los módulos de filtro 64 cargados.

En esta manera de recuperación I, la planta de procesamiento 70 está anexionada a la planta de tratamiento de superficies 12 y es entonces convenientemente operada por el operador de la planta de tratamiento de superficies 12, de modo que el uso de los módulos de filtro 46 y el procesamiento de los módulos de filtro 64 cargados están en las mismas manos. También la planta de incineración B puede ser mantenida por el mismo operador, de modo que la energía térmica obtenida se puede utilizar para operar la planta de tratamiento de superficies 12 y/o para operar la planta de procesamiento 70 y allí para la realización de pasos de procesamiento individuales o todos los llevados a cabo.

En la manera de recuperación II alternativa, sin embargo, los módulos de filtro 64 cargados se recogen para un procesamiento y se procesan conjuntamente en una manera de recuperación III adicional en una planta de procesamiento 70, la cual está separada de la planta de tratamiento de superficies 70. Dado el caso, esta planta de procesamiento separada es administrada por un operador externo. El material de procesamiento 100 obtenido allí se puede depositar de nuevo o recuperar de manera térmica.

A este respecto la recuperación térmica también se puede realizar de nuevo en una planta de incineración B que pertenezca al operador de la planta de tratamiento de superficies.

Además de la manera de recuperación III, también es posible un procesamiento de pureza uniforme en relación con el tipo de exceso de pulverización en una manera de recuperación IV. Esto significa que en la planta de procesamiento 70 separada se procesan respectivamente de forma conjunta aquellos módulos de filtro 64 cargados, que provienen de una y la misma o de cabinas de revestimiento 10 del mismo tipo, de modo que los módulos de filtro 64 están cargados con exceso de pulverización del mismo tipo.

Esto se ilustra en la manera de recuperación IV por medio de tres plantas de procesamiento 70, que representan el procesamiento de un respectivo módulo de filtro 64 cargado, que está cargado con imprimación, capa base o capa exterior de exceso de pulverización.

Cada producto de procesamiento 100 obtenido de este modo de pureza uniforme puede ser eliminado de nuevo de manera opcional en el vertedero A o recuperado de manera térmica en la planta de incineración B, pudiendo estar asignada esta última de nuevo a la planta de tratamiento de superficies 12.

Un procesamiento de pureza uniforme de este tipo de los módulos de filtro 64 cargados también se puede llevar a cabo alternativamente en una manera de recuperación V por el operador de la planta de tratamiento de superficies 12, que se ilustra de nuevo por medio de respectivamente una planta de procesamiento 70 mostrada por separado. La planta de procesamiento 70 está aquí de nuevo anexionada a la planta de tratamiento de superficies 12.Los productos de procesamiento 100 obtenidos de pureza uniforme respectivamente de este modo por el operador de la planta de tratamiento de superficies 12 pueden entonces ser eliminados de nuevo de manera opcional en el vertedero A o recuperados de manera térmica en la planta de incineración B, pudiendo estar llevada esta última de nuevo también por el operador de la planta de tratamiento de superficies 12, para utilizaren la propia planta la energía obtenida.

Dado el caso, los productos de procesamiento 100 obtenidos de pureza uniforme se pueden combinar para formar un material de procesamiento mixto 102 y eliminarse como tal conjuntamente en el vertedero A o alimentarse a la planta de incineración B para una recuperación térmica. La combinación de los productos de procesamiento 100 obtenidos de pureza uniforme también se puede realizar en la manera de recuperación IV, lo cual no se muestra de nuevo específicamente.

En general, a través de la estrategia de procesamiento y reciclaje puede producirse una recuperación de materiales que ahorra energía y recursos. También en el caso del depósito del material de procesamiento 100 pueden procesarse otras sustancias, las cuales, de este modo, se pueden eliminar más fácilmente y de una manera más respetuosa con el medio ambiente.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para operar una planta de tratamiento de superficies (12), en el cual exceso de pulverización, que se produce en una o varias cabinas de revestimiento (10), es absorbido por una corriente de aire y se alimenta a una o varias unidades de separación (44) desechables, en las cuales se separa exceso de pulverización y las cuales, respectivamente después de alcanzar un límite de carga con exceso de pulverización, se intercambian como unidades de separación (64) desechables cargadas por una unidad de separación (44) desechable descargada,

caracterizado por que,

se produce un material de procesamiento (100; 102) a partir de unidades de separación (64) desechables cargadas, que permite una posterior recuperación,

secándose durante la producción del material de procesamiento (100) a partir de unidades de separación (64) desechables cargadas, las unidades de separación (64) desechables cargadas.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el material de procesamiento (100) se produce en una planta de procesamiento (70), la cual está anexionada a la planta de tratamiento de superficies (12).

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el material de procesamiento (100) se produce en una planta de procesamiento (70), la cual está separada de la planta de tratamiento de superficies (12).

4. Procedimiento según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que la planta de tratamiento de superficies (12) comprende varias cabinas de revestimiento (10), en las que se producen diferentes tipos de exceso de pulverización, y

a) unidades de separación (64) desechables cargadas, independientemente del tipo de exceso de pulverización con el que estén cargadas, se procesan conjuntamente en la planta de procesamiento (70);

o

b) respectivamente aquellos módulos de filtro (64) cargados, que provienen de una misma o de cabinas de revestimiento (10)del mismo tipo, se procesan conjuntamente, de modo que los módulos de filtro (64) procesados conjuntamente están cargados con exceso de pulverización del mismo tipo y se obtiene un material de procesamiento (100) de pureza uniforme en lo que se refiere al tipo de exceso de pulverización.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que el procesamiento se lleva a cabo según el paso b) mencionado allí y se combinan diferentes productos de procesamiento (100) de pureza uniforme para formar un material de procesamiento mixto (102).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el material de procesamiento (100; 102) se alimenta a una recuperación térmica.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que la recuperación térmica se realiza por medio de incineración en una planta de incineración (B).

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que la planta de incineración (B) está anexionada a la planta de tratamiento de superficies (12).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que la energía, que se obtiene de la recuperación térmica, se utiliza para operar la planta de tratamiento de superficies (12) y/o la planta de procesamiento (70).

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que en la producción del material de procesamiento (100) a partir de unidades de separación (64) desechables cargadas, se llevan a cabo uno o varios de los siguientes pasos:

a) trituración gruesa o reducción de tamaño de las unidades de separación (64) cargadas para formar partes de filtros (82) o paquetes de filtros (86);

b) Fragmentación de las unidades de separación (64) cargadas o de partes de filtros (82) o de paquetes de filtros (86) para formar material grueso de fragmentación(92) o material fino de fragmentación(96);

c) Adición de aditivos durante el secado de las unidades de separación (64) desechables o durante uno o varios de los pasos a) o b) arriba mencionados.