KR20150136623A - 용융물 출탕통 제조 방법 및 용융물 출탕통 - Google Patents

용융물 출탕통 제조 방법 및 용융물 출탕통 Download PDF

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Abstract

본원은 금속들을 제조하기 위한 공정에서 형성된 슬래그, 매트, 또는 금속과 같은 용융상을 운반하는데 사용되는 용융물 출탕통 (melt launder) 제조 방법에 관한 것이다. 본원은 또한 금속들을 제조하기 위한 공정에서 형성된 슬래그, 매트, 또는 금속과 같은 용융상을 운반하는데 사용되는 용융물 출탕통 (1) 에 관한 것이다. 상기 용융물 출탕통 (1) 은, 금속의 출탕통 본체 (3), 용융상용 유동 채널 (2), 상기 용융상용 유동 채널 (2) 에서 용융상용 유동면 (5) 을 적어도 부분적으로 형성하도록, 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 를 라이닝하기 위한 내화성 라이닝 (4), 및 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 와 상기 내화성 라이닝 (4) 사이의 강 층 (6) 을 포함한다.

Description

용융물 출탕통 제조 방법 및 용융물 출탕통 {A METHOD FOR MANUFACTURING A MELT LAUNDER AND A MELT LAUNDER}
본원은, 독립 청구항 1 의 전제부에 규정된 바와 같이, 용융상 (molten phase) 용 유동 채널을 포함하고 그리고 금속들을 제조하기 위한 공정에서 형성된 슬래그, 매트, 또는 금속과 같은 용융상을 운반하는데 사용되는 용융물 출탕통 (melt launder) 제조 방법에 관한 것이다.
본원은 또한 금속들을 제조하기 위한 공정에서 형성된 슬래그, 매트, 또는 금속과 같은 용융상을 운반하는데 사용되는 용융물 출탕통에 관한 것으로서, 상기 용융물 출탕통은, 독립 청구항 13 의 전제부에 규정된 바와 같이, 금속의 출탕통 본체와 용융상용 유동 채널을 포함한다.
용융물 출탕통은 예를 들어 용융로들 (smelters) 로부터의 금속, 매트 또는 슬래그 등의 용융 재료들을 운반하는데 사용된다.
문헌 WO 03/033982 에는 바닥 및 에지들을 포함하는 용융물 출탕통이 개시되어 있고, 상기 용융물 출탕통은 특히 용융로로부터 슬래그 등의 용융상을 탭핑하는데 사용되며, 이 용융물 출탕통은 구리 또는 구리 합금으로 제조되고 또한 냉각 채널들을 구비한다.
본원의 목적은 용융물 출탕통을 제조하는 개선된 방법 및 개선된 용융물 출탕통을 제공하는 것이다.
본원의 방법은 독립 청구항 1 의 정의들을 특징으로 한다.
본 방법의 바람직한 실시형태들은 종속 청구항 2 ~ 12 에서 정의된다.
본원의 용융물 출탕통은 대응하여 독립 청구항 13 의 정의들을 특징으로 한다.
용융물 출탕통의 바람직한 실시형태들은 종속 청구항 14 ~ 24 에 정의된다.
본원은, 내화성 라이닝이 용융상용 유동 채널에서 용융상용 유동면을 적어도 부분적으로 형성하도록 내화성 라이닝으로 금속의 출탕통 본체를 라이닝하는 것과, 금속의 출탕통 본체와 내화성 라이닝 사이에 강 층을 배열하는 것에 기초로 한다.
바람직한 일 실시형태에 있어서, 강 층은 금속의 출탕통 본체와 접촉하는 제 1 면과, 내화성 라이닝과 접촉하는 대향하는 제 2 면을 가진다.
바람직한 일 실시형태에 있어서, 내화성 라이닝은 강 층에 부착되고, 상기 강 층은 금속의 출탕통 본체에 해제가능하게 부착된다. 특히, 이는 예를 들어 내화성 라이닝을 교체할 때 금속의 출탕통 본체로부터 강 층과 함께 내화성 라이닝을 신속 제거할 수 있도록 할 것이다.
강 층은 또한 금속의 출탕통 본체가 운반된 용융 재료, 즉 운반된 용융상과 직접 접촉하는 것을 보호한다.
이하, 본원은 도면들을 참조하여 보다 자세히 설명한다.
도 1 은 본원의 일 실시형태에 따른 용융물 출탕통을 도시한다.
도 2 는 일 단부에서 본 도 1 에 도시된 용융물 출탕통을 도시한다.
도 3 은 본원의 다른 실시형태에 따른 용융물 출탕통의 단면도를 도시한다.
도 4 는 일 단부에서 본 도 3 에 도시된 용융물 출탕통을 도시한다.
본원은 금속들을 제조하기 위한 공정 (도면들에 비도시) 에서 형성된 슬래그, 매트, 또는 금속과 같은 용융상 (도면들에 비도시) 을 운반하는데 사용되는 용융물 출탕통 (1) 제조 방법에 관한 것이다.
본원은 또한 금속들을 제조하기 위한 공정에서 형성된 슬래그, 매트, 또는 금속과 같은 용융상을 운반하는데 사용되는 용융물 출탕통 (1) 에 관한 것이다.
먼저, 용융상용 유동 채널 (2) 을 포함하고 그리고 금속들을 제조하기 위한 공정에서 형성된 슬래그, 매트, 또는 금속과 같은 용융상을 운반하는데 사용되는 용융물 출탕통 (1) 제조 방법, 이 방법의 일부 바람직한 실시형태들과 변형예들을 보다 자세히 설명한다.
본 방법은 금속의 출탕통 본체 (3) 를 제공하는 제공 단계를 포함한다.
본 방법은 금속의 출탕통 본체 (3) 를 내화성 라이닝 (4) 으로 라이닝하여, 내화성 라이닝 (4) 이 용융상용 유동 채널 (2) 에서 용융상용 유동면 (5) 을 적어도 부분적으로 형성하는 라이닝 단계를 또한 포함한다.
본 방법은 금속의 출탕통 본체 (3) 를 내화성 라이닝 (4) 으로 라이닝하여, 내화성 라이닝 (4) 이 용융상용 유동 채널 (2) 에서 용융상용 유동면 (5) 을 전체적으로 형성하는 라이닝 단계를 바람직하게 포함한다.
상기 제공 단계와 상기 라이닝 단계는 내화성 라이닝 (4) 을 가진 금속의 출탕통 본체 (3) 를 제공하는 조합된 제공 및 라이닝 단계에 조합되어, 내화성 라이닝 (4) 은 용융상용 유동 채널 (2) 에서 용융상용 유동면 (5) 을 적어도 부분적으로 형성하는 것은 당업자에게 명백하다.
금속의 출탕통 본체 (3) 를 제공하는 제공 단계는 종방향 홈 (도면부호로 표시하지 않음) 을 포함하는 금속의 출탕통 본체 (3) 를 제공하는 것을 포함할 수 있고, 여기에서 내화성 라이닝 (4) 은 이 내화성 라이닝 (4) 이 용융상용 유동 채널 (2) 에서 용융상용 유동면 (5) 을 적어도 부분적으로 형성하도록 배열된다.
금속의 출탕통 본체 (3) 를 제공하는 제공 단계는 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 제조 단계를 포함할 수 있다. 금속의 출탕통 본체 (3) 는 많은 다른 방식으로 제조될 수 있다. 가능한 일 방법으로는 둥근 금속 빌렛으로부터 기계가공을 통하여 금속의 출탕통 본체 (3) 를 제조하는 것이다. 가능한 다른 방법으로는 주조를 통하여 금속의 출탕통 본체 (3) 를 제조하는 것이다. 가능한 또 다른 방법으로는 빌렛으로부터 압연 및 굽힘에 의해 금속의 출탕통 본체 (3) 를 제조하는 것이다. 금속의 출탕통 본체 (3) 는 종방향 홈을 포함하도록 제조될 수 있고, 여기에서 내화성 라이닝 (4) 은 이 내화성 라이닝 (4) 이 용융상용 유동 채널 (2) 에서 용융상용 유동면 (5) 을 적어도 부분적으로 형성하도록 배열된다. 금속의 출탕통 본체 (3) 는 구리 또는 구리 합금으로 적어도 부분적으로 제조될 수 있다. 금속의 출탕통 본체 (3) 는 구리 또는 구리 합금으로 제조될 수 있다.
내화성 라이닝 (4) 은 예를 들어 흑연을 포함할 수 있거나 흑연으로 될 수 있고, 그리고/또는 탄소, 준-흑연 (semi-graphite), 탄화규소 등의 탄소류 내화성 재료를 포함할 수 있고, 그리고/또는 절연 내화성 재료 및/또는 산화지르코늄을 포함할 수 있다.
*본 방법은 금속의 출탕통 본체 (3) 와 내화성 라이닝 (4) 사이에 강 층 (6) 을 배열하는 배열 단계를 포함한다.
본 방법의 일 실시형태에 있어서, 배열 단계는, 강 층 (6) 이 금속의 출탕통 본체 (3) 와 접촉하는 제 1 면 (7) 과 내화성 라이닝 (4) 과 접촉하는 대향하는 제 2 면 (8) 을 가지도록, 금속의 출탕통 본체 (3) 와 내화성 라이닝 (4) 사이에 강 층 (6) 을 배열하는 것을 포함한다.
배열 단계는 강 층 (6) 에 스테인리스강 시트 등의 강 시트를 사용하는 것을 포함할 수 있다.
배열 단계는 강 층 (6) 등의 스테인리스 강 시트 등의 강 시트를 사용하는 것을 포함할 수 있다. 금속의 출탕통 본체 (3) 와 내화성 라이닝 (4) 사이에 강 층 (6) 을 배열하는 배열 단계는, 금속의 출탕통 본체 (3) 상의 강 코팅 형태인 강 층 (6) 이 금속의 출탕통 본체 (3) 와 내화성 라이닝 (4) 사이에 배열되도록, 강 층 (6) 으로 금속의 출탕통 본체 (3) 를 적어도 부분적으로 코팅하는 코팅 단계를 포함할 수 있다. 코팅 단계는, 금속의 출탕통 본체 (3) 상의 강 코팅 형태인 상기 강 층 (6) 을 형성하도록, 강 시트 등의 강 층 (6) 을 금속의 출탕통 본체 (3) 에 폭발 용접 (explosion welding) 하는 것을 포함할 수 있다.
금속의 출탕통 본체 (3) 와 내화성 라이닝 (4) 사이에 강 층 (6) 을 배열하는 배열 단계는, 내화성 라이닝 (4) 상의 금속 코팅 형태인 강 층 (6) 이 금속의 출탕통 본체 (3) 와 내화성 라이닝 (4) 사이에 배열되도록, 강 층 (6) 으로 내화성 라이닝 (4) 을 적어도 부분적으로 코팅하는 코팅 단계를 포함할 수 있다. 코팅 단계는 내화성 라이닝 (4) 상의 금속 코팅 형태인 상기 강 층 (6) 을 형성하도록 강 시트 등의 강 층 (6) 을 내화성 라이닝 (4) 에 폭발 용접하는 것을 포함할 수 있다.
금속의 출탕통 본체 (3) 와 내화성 라이닝 (4) 사이에 강 층 (6) 을 배열하는 배열 단계는, 전술한 실시형태들의 조합; 강 층 (6) 에서 강 시트를 사용하여, 강 층 (6) 으로 금속의 출탕통 본체 (3) 를 적어도 부분적으로 코팅하고 그리고 강 층 (6) 으로 내화성 라이닝 (4) 을 적어도 부분적으로 코팅하는 것을 포함할 수 있다.
제공 단계는 금속의 출탕통 본체 (3) 에서 냉각 매체를 순환시키기 위해서 냉각 채널들 (9) 이 제공된 상기 금속 출탕통 본체 (3) 를 제공하는 것을 포함할 수 있다. 대안으로, 제공 단계는 금속의 출탕통 본체 (3) 에서 냉각 매체를 순환시키기 위해서 상기 금속 출탕통 본체 (3) 에 냉각 채널들 (9) 을 장착하는 단계를 포함할 수 있다.
제공 단계는 구리로 적어도 부분적으로 형성되는 금속의 출탕통 본체 (3) 를 제공하는 것을 포함할 수 있다.
본 방법은 강 층 (6) 에 내화성 라이닝 (4) 을 부착하는 것을 포함할 수 있다. 특히, 이는 예를 들어 내화성 라이닝 (4) 을 교체할 때, 금속의 출탕통 본체 (3) 로부터 강 층 (6) 과 함께 내화성 라이닝 (4) 을 신속 제거할 수 있도록 할 것이다.
본 방법은 금속의 출탕통 본체 (3) 에 강 층 (6) 을 해제가능하게 부착하는 것을 포함할 수 있다.
본 방법은 금속의 출탕통 본체 (3) 에 강 층 (6) 을 해제가능하게 부착하기 위해서 강 층 (6) 및 금속의 출탕통 본체 (3) 에 상호 작용하는 체결구들 (10) 을 제공하는 것을 포함할 수 있다.
본 방법은 금속의 출탕통 본체 (3) 로부터 강 층 (6) 을 분리하기 위해서 금속의 출탕통 본체 (3) 로부터 강 층 (6) 을 상승시키는 상승 수단 (11) 을 강 층 (6) 에 제공하는 것을 포함할 수 있다.
본 방법은 제거가능한 그리고/또는 개방가능할 수 있는 뚜껑 (12) 을 용융물 출탕통 (1) 에 제공하는 것을 포함할 수 있다. 뚜껑 (12) 은 여러 개의 뚜껑부들 (도면 부호로 표시하지 않음) 을 포함할 수 있다. 도 3 및 도 4 에서, 뚜껑을 개방가능하게 하는 힌지들 (13) 에 의해 용융물 출탕통 (1) 의 나머지부에 연결되는 뚜껑 (12) 을 구비하는 용융물 출탕통 (1) 의 일 실시형태가 도시되어 있다. 힌지들 (13) 을 분리함으로써, 뚜껑 (12) 은 또한 용융물 출탕통 (1) 의 나머지로부터 제거될 수 있다.
다음으로, 금속들을 제조하기 위한 공정 및 일부 바람직한 실시형태들에서 형성된 슬래그, 매트, 또는 금속과 같은 용융상을 운반하는데 사용되는 용융물 출탕통 (1) 과 용융물 출탕통 (1) 의 변형예들을 보다 자세히 설명한다.
용융물 출탕통 (1) 은 금속의 출탕통 본체 (3) 를 포함한다.
용융물 출탕통 (1) 은 용융상용 유동 채널 (2) 을 포함한다.
금속의 출탕통 본체 (3) 에는 내화성 라이닝 (4) 이 제공되어, 이 내화성 라이닝 (4) 은 용융상용 유동 채널 (2) 에서 용융상용 유동면 (5) 을 적어도 부분적으로 형성한다.
내화성 라이닝 (4) 은 예를 들어 흑연을 포함할 수 있거나 흑연으로 될 수 있고, 그리고/또는 탄소, 준-흑연, 탄화규소 등의 탄소류 내화성 재료를 포함할 수 있고, 그리고/또는 절연 내화성 재료 및/또는 산화지르코늄을 포함할 수 있다.
금속의 출탕통 본체 (3) 는 종방향 홈을 포함할 수 있고, 여기에서 내화성 라이닝 (4) 은 용융상용 유동 채널 (2) 을 형성하도록 배열된다.
용융물 출탕통 (1) 은 금속의 출탕통 본체 (3) 와 내화성 라이닝 (4) 사이의 강 층 (6) 을 포함한다.
용융물 출탕통 (1) 의 일 실시형태에 있어서, 강 층 (6) 은 금속의 출탕통 본체 (3) 와 내화성 라이닝 (4) 사이에 배열되어, 금속의 출탕통 본체 (3) 와 접촉하는 제 1 면 (7) 과 내화성 라이닝 (4) 과 접촉하는 대향하는 제 2 면 (8) 을 가진다.
강 층 (6) 은 스테인리스 강 시트 등의 강 시트를 포함할 수 있다.
강 층 (6) 은 스테인리스 강 시트 등의 강 시트일 수 있다.
금속의 출탕통 본체 (3) 는 강 층 (6) 으로 적어도 부분적으로 코팅될 수 있어서, 금속의 출탕통 본체 (3) 상의 강 코팅 형태인 강 층 (6) 이 금속의 출탕통 본체 (3) 와 내화성 라이닝 (4) 사이에 제공된다. 금속의 출탕통 본체 (3) 상의 금속 코팅 형태인 강 층 (6) 은 금속의 출탕통 본체 (3) 에 폭발 용접될 수 있다. 내화성 라이닝 (4) 은 강 층 (6) 으로 적어도 부분적으로 코팅될 수 있어서, 내화성 라이닝 (4) 상의 강 코팅 형태인 강 층 (6) 이 금속의 출탕통 본체 (3) 와 내화성 라이닝 (4) 사이에 제공된다. 내화성 라이닝 (4) 상의 강 코팅 형태인 강 층 (6) 은 내화성 라이닝 (4) 에 폭발 용접될 수 있다.
용융물 출탕통 (1) 에는 전술한 실시형태들의 조합에 의해 형성된 강 층들 (6); 강 층 (6) 의 강 시트, 금속의 출탕통 본체 (3) 를 적어도 부분적으로 코팅하는 강 코팅 형태의 강 층 (6), 및 내화성 라이닝 (4) 을 적어도 부분적으로 코팅하는 강 코팅 형태의 강 층 (6) 이 제공될 수 있다.
금속의 출탕통 본체 (3) 에는 금속의 출탕통 본체 (3) 에서 냉각 매체를 순환시키는 냉각 채널들 (9) 이 제공될 수 있다.
금속의 출탕통 본체 (3) 는 구리 또는 구리 합금으로 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 금속의 출탕통 본체 (3) 는 구리 또는 구리 합금으로 제조될 수 있다.
내화성 라이닝 (4) 은 강 층 (6) 에 부착될 수 있다.
강 층 (6) 은 금속의 출탕통 본체 (3) 에 해제가능하게 부착될 수 있다.
강 층 (6) 과 금속의 출탕통 본체 (3) 에는 강 층 (6) 을 금속의 출탕통 본체 (3) 에 해제가능하게 부착하기 위한 상호작용 체결구들 (10) 이 제공될 수 있다.
강 층 (6) 에는 금속의 출탕통 본체 (3) 로부터 강 층 (6) 을 분리하기 위해서 금속의 출탕통 본체 (3) 로부터 강 층 (6) 을 상승시키는 상승 수단 (11) 이 제공될 수 있다.
용융물 출탕통 (1) 에는 제거가능한 그리고/또는 개방가능할 수 있는 뚜껑 (12) 이 제공될 수 있다. 뚜껑 (12) 은 여러 개의 뚜껑부들 (도면부호 표시하지 않음) 을 포함할 수 있다. 도 3 및 도 4 에서, 뚜껑을 개방가능하게 하는 힌지들 (13) 에 의해 용융물 출탕통 (1) 의 나머지부에 연결되는 뚜껑 (12) 을 구비하는 용융물 출탕통 (1) 의 일 실시형태가 도시되어 있다. 힌지들 (13) 을 분리함으로써, 뚜껑 (12) 은 또한 용융물 출탕통 (1) 의 나머지로부터 제거될 수 있다.
기술이 발전함에 따라, 본원의 기본적인 아이디어는 다양한 방식으로 실시될 수 있음이 당업자에게 명백하다. 따라서, 본원 및 본원의 실시형태들은 전술한 실시형태들에 제한되지 않고 청구범위의 범위내에서 변할 수 있다.

Claims (23)

  1. 용융상 (molten phase) 용 유동 채널 (2) 을 포함하고 그리고 금속들을 제조하기 위한 공정에서 형성된 슬래그, 매트, 또는 금속과 같은 용융상을 운반하는데 사용되는 용융물 출탕통 (1; melt launder) 제조 방법으로서,
    금속의 출탕통 본체 (3) 를 제공하는 제공 단계를 포함하고,
    상기 금속의 출탕통 본체 (3) 를 내화성 라이닝 (4) 으로 라이닝하여, 상기 내화성 라이닝 (4) 이 상기 용융상용 상기 유동 채널 (2) 에서 용융상용 유동면 (5) 을 적어도 부분적으로 형성하는 라이닝 단계, 및
    상기 금속의 출탕통 본체 (3) 와 상기 내화성 라이닝 (4) 사이에 강 층 (6) 을 배열하는 배열 단계를 포함하고,
    상기 금속의 출탕통 본체 (3) 에 상기 강 층 (6) 을 해제가능하게 부착하기 위해서 상호작용 체결구들 (10) 을 상기 강 층 (6) 과 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 에 제공하고,
    상기 금속의 출탕통 본체 (3) 로부터 상기 강 층 (6) 을 분리하기 위해서 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 로부터 상기 강 층 (6) 을 상승시키는 상승 수단 (11) 을 상기 강 층 (6) 에 제공하는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 배열 단계는 상기 강 층 (6) 내에 강 시트를 사용하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 배열 단계는 상기 강 층 (6) 으로서 강 시트를 사용하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 제조 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 강 층 (6) 에 상기 내화성 라이닝 (4) 을 부착하는 부착 단계를 특징으로 하는, 용융물 출탕통 제조 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 배열 단계는, 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 와 상기 내화성 라이닝 (4) 중 적어도 하나상의 강 코팅 형태인 강 층 (6) 이 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 와 상기 내화성 라이닝 (4) 사이에 배열되도록, 상기 강 층 (6) 으로 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 와 상기 내화성 라이닝 (4) 중 적어도 하나를 적어도 부분적으로 코팅하는 코팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 코팅 단계는, 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 와 상기 내화성 라이닝 (4) 중 적어도 하나상의 강 코팅 형태인 상기 강 층 (6) 을 형성하도록, 강 시트 등의 강 층 (6) 을 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 및 상기 내화성 라이닝 (4) 중 적어도 하나에 폭발 용접 (explosion welding) 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 제조 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제공 단계는, 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 에서 냉각 매체를 순환시키기 위해서 냉각 채널들 (9) 이 제공된 금속 출탕통 본체 (3) 를 제공하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 제조 방법.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제공 단계는, 구리 또는 구리 합금으로 적어도 부분적으로 형성되는 금속의 출탕통 본체 (3) 를 제공하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 제조 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 내화성 라이닝 (4) 에서 흑연, 절연 내화성 재료, 산화지르코늄, 및 탄소류 내화성 재료 중 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 제조 방법.
  10. 금속들을 제조하기 위한 공정에서 형성된 슬래그, 매트, 또는 금속과 같은 용융상을 운반하는데 사용되는 용융물 출탕통 (1) 으로서,
    금속의 출탕통 본체 (3) 와,
    용융상용 유동 채널 (2) 을 포함하고,
    상기 용융상용 유동 채널 (2) 에서 용융상용 유동면 (5) 을 적어도 부분적으로 형성하도록, 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 를 라이닝하기 위한 내화성 라이닝 (4) 과,
    상기 금속의 출탕통 본체 (3) 와 상기 내화성 라이닝 (4) 사이의 강 층 (6) 을 포함하고,
    상기 강 층 (6) 과 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 에는 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 로부터 상기 강 층 (6) 을 해제가능하게 부착하기 위한 상호작용 체결구들 (10) 이 제공되고,
    상기 강 층 (6) 에는 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 로부터 상기 강 층 (6) 을 분리하기 위해서 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 로부터 상기 강 층 (6) 을 상승시키는 상승 수단 (11) 이 제공되는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 (1).
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 강 층 (6) 은 강 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 (1).
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 강 층 (6) 은 강 시트인 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 (1).
  13. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 내화성 라이닝 (4) 은 상기 강 층 (6) 에 부착되는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 (1).
  14. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 금속의 출탕통 본체 (3) 와 상기 내화성 라이닝 (4) 중 적어도 하나는 상기 강 층 (6) 으로 적어도 부분적으로 코팅되어, 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 와 상기 내화성 라이닝 (4) 중 적어도 하나상의 강 코팅 형태인 상기 강 층 (6) 이 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 와 상기 내화성 라이닝 (4) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 (1).
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 금속의 출탕통 본체 (3) 와 상기 내화성 라이닝 (4) 중 적어도 하나상의 강 코팅 형태인 상기 강 층 (6) 이 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 와 상기 내화성 라이닝 (4) 중 적어도 하나에 폭발 용접되는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 (1).
  16. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 금속의 출탕통 본체 (3) 에는 상기 금속의 출탕통 본체 (3) 에서 냉각 매체를 순환시키기 위한 냉각 채널들 (9) 이 제공되는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 (1).
  17. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 금속의 출탕통 본체 (3) 는 구리 또는 구리 합금으로 적어도 부분적으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 (1).
  18. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 내화성 라이닝 (4) 은 흑연, 절연 내화성 재료, 산화지르코늄 및 탄소, 준-흑연, 탄화규소 등의 탄소류 내화성 재료 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융물 출탕통 (1).
  19. 제 2 항에 있어서,
    상기 강 시트는 스테인리스 강 시트인, 용융물 출탕통 제조 방법.
  20. 제 3 항에 있어서,
    상기 강 시트는 스테인리스 강 시트인, 용융물 출탕통 제조 방법.
  21. 제 11 항에 있어서,
    상기 강 시트는 스테인리스 강 시트인, 용융물 출탕통 (1).
  22. 제 12 항에 있어서,
    상기 강 시트는 스테인리스 강 시트인, 용융물 출탕통 (1).
  23. 제 9 항에 있어서,
    상기 탄소류 내화성 재료는 탄소, 준-흑연 (semi-graphite) 및 탄화규소 중 어느 하나인, 용융물 출탕통 제조 방법.
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