JP7434059B2 - 耐熱樋の設置方法 - Google Patents
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Description
本発明に係る金属熔体流路100は、耐熱樋1(詳細については後述する)によって、又は、複数の耐熱樋1(1A、1B、1C)を複数接合した接合体(図4参照)によって構成される。複数の耐熱樋(1A、1B、1C)によって金属熔体流路100を構成する場合、図4に示すように、それぞれ形状が異なる複数の耐熱樋1A、1B、1Cを接合して金属熔体流路100を形成することもできる。
耐熱樋1は、少なくとも金属溝状部11を含んで構成される。又、耐熱樋1を構成する金属溝状部11の内面の溝部分の表面には、図1に示すように、耐熱内張部12が設けられていることがより好ましい。耐熱樋1の表面に形成される溝状の流路の形状、即ち、熔体流路の進行方向に対する垂直断面における耐熱樋1の流路の形状は、図1及び図2に示す通り、半円弧状であることが好ましい。同図に示す通り、内部冷水路111を備えた銅製の金属溝状部11の内側面に、カーボン製の断面半円弧形状の均一な厚みを有する耐熱内張部12を全面に亘って当接させた耐熱樋1を耐熱樋の好ましい実施形態として挙げることができる。
本発明の「耐熱樋の設置方法(以下、単に「設置方法」とも言う)」は、上述した耐熱樋1のように、少なくとも、金属溝状部11を含んで構成される各種の耐熱樋を、所望の位置に所望の傾斜角度で設置する方法である。この「設置方法」は、以下の2つの工程を順次行うことにより、例えば、フェロニッケルの乾式製錬法において出滓される1500℃以上の高温の熔融スラグを流す金属熔体流路を構成する耐熱樋の設置作業を、より容易に効率よく行うことができる方法である。
本発明の「設置方法」においては、先ず、「第1の工程」として、金属溝状部11の設置位置を決定する作業を行う。耐熱樋が、金属溝状部11及び耐熱内張部12を有する耐熱樋1である場合には、金属溝状部11及び耐熱内張部12からなる積層体全体の位置を決定する作業を行う。
この「第2の工程」においては、「第1の工程」において決定された設置位置に、同工程で決定された設置角度で、金属溝状部11を配置し、同位置に同角度で、金属溝状部11を固定する作業を行う。耐熱樋が、金属溝状部11及び耐熱内張部12を有する耐熱樋1である場合には、金属溝状部11及び耐熱内張部12からなる積層体を固定する作業を同様に行う。固定作業はボルト締め、溶接、その他、公知の従来方法によればよい。
以上、説明した耐熱樋の設置方法によって、様々な形態の金属熔体流路を形成することができる。例えば、複数の耐熱樋1A、1B、1Cを接続して金属熔体流路100(図4参照)を形成する場合には、各々の耐熱樋1A、1B、1Cを、それぞれ、本発明の上記設置方法によって設置することにより、同様に金属熔体流路を形成することができる。
11 金属溝状部
111 内部冷水路
12 耐熱内張部
13 軽量仮溝状部
2 基台部
21 支持部材
211 固定ボルト
22 充填材
23 ケーシング
100 金属熔体流路
Claims (8)
- 金属熔体流路として用いる耐熱樋の設置方法であって、
前記耐熱樋は金属溝状部を有し、
前記金属溝状部の設置位置を決定する第1の工程と、
前記設置位置に前記金属溝状部を固定する第2の工程と、が行われ、
前記第1の工程においては、前記金属溝状部と同一の外縁形状を有し該金属溝状部よりも重量は小さい、軽量仮溝状部を仮配置して、該軽量仮溝状部の位置を調整する作業によって前記設置位置を決定し、
前記第2の工程においては、前記第1の工程において決定された前記設置位置に、前記金属溝状部を配置して、固定する、
耐熱樋の設置方法。 - 前記耐熱樋は、前記金属溝状部の内面に設けられている耐熱内張部を有し、
前記第1の工程においては、前記耐熱内張部を前記軽量仮溝状部の内周面上に仮配置した状態で、前記設置位置を決定する、
請求項1に記載の耐熱樋の設置方法。 - 前記第1の工程においては、前記耐熱内張部に代えて、前記耐熱内張部と同一の外縁形状を有し該耐熱内張部よりも重量は小さい、軽量仮内張部を前記軽量仮溝状部の内周面上に仮配置する、
請求項2に記載の耐熱樋の設置方法。 - 前記金属溝状部は、金属熔体の流路方向に沿って内部を貫通する内部冷水路を有する、
請求項1から3の何れかに記載の耐熱樋の設置方法。 - 前記金属溝状部が銅であり、前記軽量仮溝状部が鋼である、
請求項1から4の何れかに記載の耐熱樋の設置方法。 - 前記耐熱内張部がカーボンである、
請求項2又は3に記載の耐熱樋の設置方法。 - 前記軽量仮内張部が樹脂又は木材である、
請求項3に記載の耐熱樋の設置方法。 - 複数の耐熱樋を接続して金属熔体流路を形成する方法であって、
各々の前記耐熱樋が、請求項1から7の何れかに記載の設置方法によって設置される、
金属熔体流路の形成方法。
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