EA029172B1 - Способ изготовления желоба для расплава и желоб для расплава - Google Patents

Способ изготовления желоба для расплава и желоб для расплава Download PDF

Info

Publication number
EA029172B1
EA029172B1 EA201491398A EA201491398A EA029172B1 EA 029172 B1 EA029172 B1 EA 029172B1 EA 201491398 A EA201491398 A EA 201491398A EA 201491398 A EA201491398 A EA 201491398A EA 029172 B1 EA029172 B1 EA 029172B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
steel
metal
layer
refractory lining
chute
Prior art date
Application number
EA201491398A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201491398A1 (ru
Inventor
Ээро Хугг
Кари Пиенимяки
Мика Кетола
Микаель Йофс
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201491398A1 publication Critical patent/EA201491398A1/ru
Publication of EA029172B1 publication Critical patent/EA029172B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • F27D3/145—Runners therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Chutes (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления желоба (1) для расплава, который следует использовать для перемещения расплавленной фазы, например шлака, штейна или металла, полученной в процессе производства металлов. Данное изобретение относится также к желобу (1) для расплава, который следует использовать для перемещения расплавленной фазы, например шлака, штейна или металла, полученной в процессе производства металлов. Желоб (1) для расплава включает изготовленный из металла корпус (3) желоба; канал (2) для протока расплавленной фазы; огнеупорную футеровку (4) для облицовки изготовленного из металла корпуса (3) желоба таким образом, чтобы огнеупорная футеровка (4), по меньшей мере, частично формировала поверхность (5) для протока расплавленной фазы в канале (2) для протока расплавленной фазы; и слой (6) стали между изготовленным из металла корпусом (3) желоба и огнеупорной футеровкой (4).

Description

Изобретение относится к способу изготовления желоба (1) для расплава, который следует использовать для перемещения расплавленной фазы, например шлака, штейна или металла, полученной в процессе производства металлов. Данное изобретение относится также к желобу (1) для расплава, который следует использовать для перемещения расплавленной фазы, например шлака, штейна или металла, полученной в процессе производства металлов. Желоб (1) для расплава включает изготовленный из металла корпус (3) желоба; канал (2) для протока расплавленной фазы; огнеупорную футеровку (4) для облицовки изготовленного из металла корпуса (3) желоба таким образом, чтобы огнеупорная футеровка (4), по меньшей мере, частично формировала поверхность (5) для протока расплавленной фазы в канале (2) для протока расплавленной фазы; и слой (6) стали между изготовленным из металла корпусом (3) желоба и огнеупорной футеровкой (4).
029172
Область техники
Данное изобретение относится к способу изготовления желоба для расплава, который включает канал для протока расплавленной фазы и который следует использовать для перемещения расплавленной фазы, например шлака, штейна или металла, образованной в процессе производства металла, как это определено в ограничительной части независимого п. 1.
Также данное изобретение относится к желобу для расплава, который следует использовать для перемещения расплавленной фазы, например шлака, штейна или металла, образованной в процессе производства металлов, где желоб для расплава содержит изготовленный из металла корпус желоба и канал для протока расплавленной фазы, как это определено в ограничительной части независимого п.13.
Желоб для расплава используют, например, для перемещения расплавленных материалов, таких как металл, штейн или шлак, из плавильных печей.
Документ ΥΘ 03/033982 описывает желоб для расплава, содержащий дно и борта; при этом, в частности, подразумевают, что упомянутый желоб следует использовать для выпуска расплавленной фазы, например шлака, из плавильной печи; и этот желоб для расплава изготовлен из меди или медного сплава и снабжен охлаждающими каналами.
Цель изобретения
Целью данного изобретения является обеспечение усовершенствованного способа изготовления желоба для расплава, а также усовершенствованного желоба для расплава.
Краткое описание изобретения
Способ по данному изобретению отличается тем, что определено в независимом п.1 формулы изобретения.
Предпочтительные примеры воплощения способа определены в зависимых пп.2-12.
Желоб для расплава по данному изобретению соответственно отличается тем, что определено в независимом п.13.
Предпочтительные примеры воплощения желоба для расплава определены в зависимых пп.14-24.
Данное изобретение основано на футеровке изготовленного из металла корпуса желоба огнеупорным материалом, так, чтобы эта огнеупорная футеровка, по меньшей мере, частично формировала поверхность для протока расплавленной фазы в канале для протока расплавленной фазы; а также на расположении слоя стали между изготовленным из металла корпусом желоба и огнеупорной футеровкой.
В одном из предпочтительных примеров воплощения слой стали имеет первую поверхность, которая находится в контакте с изготовленным из металла корпусом желоба, и противоположную вторую поверхность, которая находится в контакте с огнеупорной футеровкой.
В одном из предпочтительных примеров воплощения огнеупорная футеровка прикреплена к слою стали, а слой стали разъемно соединен с изготовленным из металла корпусом желоба. Это, главным образом, может позволить быстро удалить огнеупорную футеровку совместно со слоем стали из изготовленного из металла корпуса желоба, например, при замене огнеупорной футеровки.
Слой стали также защищает изготовленный из металла корпус желоба от прямого контакта с перемещаемым расплавленным материалом, то есть с перемещаемой расплавленной фазой.
Перечень чертежей
Далее данное изобретение будет описано более подробно со ссылкой на чертежи, в которых: фиг. 1 изображает желоб для расплава в соответствии с одним из примеров воплощения данного
изобретения,
фиг. 2 изображает вид с торца желоба для расплава, показанного на фиг. 1,
фиг. 3 изображает вид в сечении желоба для расплава в соответствии с другим примером воплощения данного изобретения, и
фиг. 4 изображает вид с торца желоба для расплава, показанного на фиг. 3.
Подробное описание изобретения
Данное изобретение относится к способу изготовления желоба 1 для расплава, который следует использовать для перемещения расплавленной фазы (не показанной на чертежах), например шлака, штейна или металла, образованной в процессе (не показанном на чертежах) производства металлов.
Данное изобретение также относится к желобу 1 для расплава, который следует использовать для перемещения расплавленной фазы, например шлака, штейна или металла, образованной в процессе производства металлов.
Сначала более подробно будет описан способ изготовления желоба 1 для расплава, который включает канал 2 для протока расплавленной фазы и который следует использовать для перемещения расплавленной фазы, например шлака, штейна или металла, образованной в процессе производства металлов, а также некоторые предпочтительные примеры воплощения и варианты этого способа.
Способ включает стадию обеспечения для обеспечения изготовленного из металла корпуса 3 желоба.
Способ включает также стадию футеровки для облицовки изготовленного из металла корпуса 3 желоба огнеупорной футеровкой 4, так, чтобы огнеупорная футеровка 4, по меньшей мере, частично формировала поверхность 5 для протока расплавленной фазы в канале 2 для протока расплавленной фазы.
- 1 029172
Способ предпочтительно включает стадию футеровки для облицовки изготовленного из металла корпуса 3 желоба огнеупорной футеровкой 4, так, чтобы огнеупорная футеровка 4 полностью формировала поверхность 5 для протока расплавленной фазы в канале 2 для протока расплавленной фазы.
Для специалиста очевидно, что стадию обеспечения и стадию футеровки можно объединить в единой стадии обеспечения и проведения футеровки с целью обеспечения изготовленного из металла корпуса 3 желоба, имеющего огнеупорную футеровку 4, так, чтобы огнеупорная футеровка 4, по меньшей мере, частично формировала поверхность 5 для протока расплавленной фазы в канале 2 для протока расплавленной фазы.
Стадия обеспечения для обеспечения изготовленного из металла корпуса 3 желоба может включать обеспечение изготовленного из металла корпуса 3 желоба, включающего продольную канавку (не отмеченную численной сноской), в которой расположена огнеупорная футеровка 4, так, чтобы огнеупорная футеровка 4, по меньшей мере, частично формировала поверхность 5 для протока расплавленной фазы в канале 2 для протока расплавленной фазы.
Стадия обеспечения для обеспечения изготовленного из металла корпуса 3 желоба может включать стадию изготовления упомянутого изготовленного из металла корпуса 3 желоба. Изготовленный из металла корпус 3 желоба можно изготовить многими различными способами. Одним из возможных способов является изготовление изготовленного из металла корпуса 3 желоба из круглой металлической заготовки посредством механической обработки. Другим возможным способом является изготовление изготовленного из металла корпуса 3 желоба посредством отливки. Еще одним возможным способом является изготовление изготовленного из металла корпуса 3 желоба посредством прокатки и гибки из заготовки. Изготовленный из металла корпус 3 желоба можно изготовить таким образом, чтобы он содержал продольную канавку, в которой расположена огнеупорная футеровка 4, чтобы эта огнеупорная футеровка 4, по меньшей мере, частично формировала поверхность 5 для протока расплавленной фазы в канале 2 для протока расплавленной фазы. Изготовленный из металла корпус 3 желоба можно изготовить, по меньшей мере, частично из меди или медного сплава. Изготовленный из металла корпус 3 желоба можно изготовить из меди или медного сплава.
Огнеупорная футеровка 4 может, например, содержать графит, или быть изготовлена из графита, и/или содержать огнеупорный материал на основе углерода, такой как углерод, полуграфит, карбид кремния, и/или содержать изолирующий огнеупорный материал и/или оксид циркония.
Способ включает стадию размещения для расположения слоя 6 стали между изготовленным из металла корпусом 3 желоба и огнеупорной футеровкой 4.
В одном из примеров воплощения способа стадия размещения включает расположение слоя 6 стали между изготовленным из металла корпусом 3 желоба и огнеупорной футеровкой 4, так, чтобы слой 6 стали имел первую поверхность 7, которая находится в контакте с изготовленным из металла корпусом 3 желоба, и противоположную вторую поверхность 8, которая находится в контакте с огнеупорной футеровкой 4.
Стадия размещения может включать применение стального листа, например листа нержавеющей стали, в слое 6 стали.
Стадия размещения может включать применение стального листа, например листа нержавеющей стали, в качестве слоя 6 стали. Стадия размещения для размещения слоя 6 стали между изготовленным из металла корпусом 3 желоба и огнеупорной футеровкой 4 может включать стадию нанесения покрытия для, по меньшей мере. частичного нанесения на изготовленный из металла корпус 3 желоба покрытия из слоя 6 стали, так, чтобы слой 6 стали, который находится в виде покрытия из стали на изготовленном из металла корпусе 3 желоба, был расположен между изготовленным из металла корпусом 3 желоба и огнеупорной футеровкой 4. Стадия нанесения покрытия может включать сварку взрывом слоя 6 стали, например стального листа, с изготовленным из металла корпусом 3 желоба с образованием упомянутого слоя 6 стали, имеющего форму покрытия из стали на изготовленном из металла корпусе 3 желоба.
Стадия размещения для размещения слоя 6 стали между изготовленным из металла корпусом 3 желоба и огнеупорной футеровкой 4 может включать стадию нанесения покрытия для, по меньшей мере, частичного нанесения на огнеупорную футеровку 4 покрытия из слоя 6 стали, так, чтобы слой 6 стали, который имеет форму покрытия из стали на огнеупорной футеровке 4, был расположен между изготовленным из металла корпусом 3 желоба и огнеупорной футеровкой 4. Стадия нанесения покрытия может включать сварку взрывом слоя 6 стали, например стального листа, и огнеупорной футеровки 4 с получением упомянутого слоя 6 стали, которая находится в форме покрытия из стали на огнеупорной футеровке 4.
Стадия размещения для размещения слоя 6 стали между изготовленным из металла корпусом 3 желоба и огнеупорной футеровкой 4 как комбинация примеров воплощения, описанных выше; использование стального листа в слое 6 стали, по меньшей мере, покрывающем изготовленный из металла корпус 3 желоба слоем 6 стали, и, по меньшей мере, частичное нанесение покрытия из слоя 6 стали на огнеупорную футеровку 4.
Стадия обеспечения может включать обеспечение такого изготовленного из металла корпуса 3 желоба, который снабжен охлаждающими каналами 9, для циркуляции охлаждающей среды в изготовлен- 2 029172
ном из металла корпусе 3 желоба. В альтернативном случае стадия обеспечения может включать стадию оснащения такого изготовленного из металла корпуса 3 желоба охлаждающими каналами 9 для циркуляции охлаждающей среды в изготовленном из металла корпусе 3 желоба.
Стадия обеспечения может включать обеспечение такого изготовленного из металла корпуса 3 желоба, который, по меньшей мере, частично изготовлен из меди.
Способ может включать присоединение огнеупорной футеровки 4 к слою 6 стали. Это может особенно позволить быстро удалять огнеупорную футеровку 4 совместно со слоем 6 стали из изготовленного из металла корпуса 3 желоба, например, при замене огнеупорной футеровки 4.
Способ может включать разъемное присоединение слоя 6 стали к изготовленному из металла корпусу 3 желоба.
Способ может включать обеспечение слоя 6 стали и изготовленного из металла корпуса 3 желоба совместно действующими крепежными деталями 10 для разъемного присоединения слоя 6 стали к изготовленному из металла корпусу 3 желоба.
Способ может включать обеспечение слоя 6 стали подъемными приспособлениями 11 для подъема слоя 6 стали с изготовленного из металла корпуса 3 желоба, чтобы отделить слой 6 стали от изготовленного из металла корпуса 3 желоба.
Способ может включать обеспечение желоба 1 для расплава крышкой 12, которую можно снимать и/или открывать. Крышка 12 может содержать несколько секций крышки (не обозначенных численными сносками). На фиг. 3 и 4 показан пример воплощения желоба 1 для расплава, который имеет крышку 12, соединенную с остальной частью желоба 1 для расплава посредством петель 13, которые дают возможность открывать крышку. Путем демонтажа петель 13 крышку 12 можно также удалить с остальной части желоба 1 для расплава.
Далее более подробно будут описаны желоб 1 для расплава, который следует использовать для перемещения расплавленной фазы, например шлака, штейна или металла, образованной в процессе производства металлов, а также несколько предпочтительных примеров воплощения и вариантов желоба 1 для расплава.
Желоб 1 для расплава включает изготовленный из металла корпус 3 желоба.
Желоб 1 для расплава содержит канал 2 для протока расплавленной фазы.
Изготовленный из металла корпус желоба 1 для расплава снабжен огнеупорной футеровкой 4, так, чтобы огнеупорная футеровка 4, по меньшей мере, частично формировала поверхность 5 для протока расплавленной фазы в канале 2 для протока расплавленной фазы.
Огнеупорная футеровка 4 может, например, содержать графит, или состоять из графита; и/или содержать огнеупорный материал на основе углерода, например углерод, полуграфит, карбид кремния, и/или содержать изолирующий огнеупорный материал и/или оксид циркония.
Изготовленный из металла корпус 3 желоба может включать продольную канавку, в которой расположена огнеупорная футеровка 4, с образованием канала 2 для протока расплавленной фазы.
Желоб 1 для расплава содержит слой 6 стали между изготовленным из металла корпусом 3 желоба и огнеупорной футеровкой 4.
В одном из примеров воплощения желоба 1 для расплава слой 6 стали расположен между изготовленным из металла корпусом 3 желоба и огнеупорной футеровкой 4, так, чтобы слой 6 стали имел первую поверхность 7, находящуюся в контакте с изготовленным из металла корпусом 3 желоба, и противоположную вторую поверхность 8, находящуюся в контакте с огнеупорной футеровкой 4.
Слой 6 стали может включать стальной лист, например лист из нержавеющей стали.
Слой 6 стали может представлять собой стальной лист, например лист из нержавеющей стали.
Изготовленный из металла корпус 3 желоба может быть, по меньшей мере, частично покрыт слоем 6 стали, так, чтобы слой 6 стали, который находится в виде покрытия из стали на изготовленном из металла корпусе 3 желоба, был обеспечен между изготовленным из металла корпусом 3 желоба и огнеупорной футеровкой 4. Слой 6 стали, который находится в виде покрытия из стали на изготовленном из металла корпусе 3 желоба, может быть приварен взрывом к изготовленному из металла корпусу 3 желоба. Огнеупорная футеровка 4 может быть, по меньшей мере. частично покрыта слоем 6 стали, так, чтобы слой 6 стали, который находится в виде покрытия из стали на огнеупорной футеровке 4, был обеспечен между изготовленным из металла корпусом 3 желоба и огнеупорной футеровкой 4. Слой 6 стали, который находится в виде покрытия из стали на огнеупорной футеровке 4, может быть приварен взрывом к огнеупорной футеровке 4.
Желоб 1 для расплава может быть снабжен слоями 6 стали, сформированными с применением комбинации вышеописанных примеров воплощения; стального листа в слое 6 стали, слоя 6 стали в виде покрытия из стали, по меньшей мере, частично покрывающего изготовленный из металла корпус 3 желоба, и слоя 6 стали в виде покрытия из стали, по меньшей мере, частично покрывающего огнеупорную футеровку 4.
Изготовленный из металла корпус 3 желоба может быть снабжен охлаждающими каналами 9 для циркуляции охлаждающей среды в изготовленном из металла корпусе 3 желоба.
Изготовленный из металла корпус 3 желоба может быть, по меньшей мере, частично изготовлен из
- 3 029172
меди или медного сплава. Изготовленный из металла корпус 3 желоба может быть изготовлен из меди или медного сплава.
Огнеупорная футеровка 4 может быть присоединена к слою 6 стали.
Слой 6 стали может быть разъемно присоединен к изготовленному из металла корпусу 3 желоба.
Слой 6 стали и изготовленный из металла корпус 3 желоба можно снабдить совместно действующими крепежными деталями 10 для разъемного присоединения слоя 6 стали к изготовленному из металла корпусу 3 желоба.
Слой 6 стали может быть снабжен подъемными приспособлениями 11 для подъема слоя 6 стали с изготовленного из металла корпуса 3 желоба, для отделения слоя 6 стали от изготовленного из металла корпуса 3 желоба.
Желоб 1 для расплава может быть снабжен крышкой 12, которая может быть съемной и/или открываемой. Крышка 12 может включать несколько секций крышки (не обозначенных численными сносками). На фиг. 3 и 4 показан пример воплощения желоба 1 для расплава, который имеет крышку 12, соединенную с остальной частью желоба 1 для расплава посредством петель 13, которые дают возможность открывать крышку. Путем демонтажа петель 13 крышку 12 можно также удалить с остальной части желоба 1 для расплава.
Для специалиста очевидно, что по мере развития технологии основную идею данного изобретения можно будет осуществлять различными путями. Таким образом, данное изобретение и примеры его воплощения не ограничены вышеприведенными примерами, но они могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.

Claims (20)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Желоб (1) для расплава, предназначенный для использования для перемещения расплавленной фазы, например шлака, штейна или металла, образованной в процессе производства металлов, где желоб (1) для расплава содержит
    изготовленный из металла корпус (3) желоба с каналом (2) для протока расплавленной фазы, огнеупорную футеровку (4) для облицовки изготовленного из металла корпуса (3) желоба таким
    образом, чтобы огнеупорная футеровка (4), по меньшей мере, частично формировала поверхность (5) для протока расплавленной фазы в канале (2) для протока расплавленной фазы, и
    слой (6) стали между изготовленным из металла корпусом (3) желоба и огнеупорной футеровкой (4), расположенный так, что слой (6) стали имеет первую поверхность (7), которая находится в контакте с изготовленным из металла корпусом (3) желоба, и противоположную вторую поверхность (8), которая находится в контакте с огнеупорной футеровкой (4);
    при этом огнеупорная футеровка (4) присоединена к слою (6) стали,
    слой (6) стали разъемно присоединен к изготовленному из металла корпусу (3) желоба.
  2. 2. Желоб (1) для расплава по п.1, отличающийся тем, что слой (6) стали включает стальной лист, например лист из нержавеющей стали.
  3. 3. Желоб (1) для расплава по п.1 или 2, отличающийся тем, что слой (6) стали представляет собой стальной лист, например лист из нержавеющей стали.
  4. 4. Желоб (1) для расплава по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что слой (6) стали и изготовленный из металла корпус (3) желоба снабжены совместно действующими крепежными деталями (10) для разъемного присоединения слоя (6) стали и изготовленного из металла корпуса (3) желоба.
  5. 5. Желоб (1) для расплава по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что на огнеупорную футеровку (4), по меньшей мере, частично нанесен слой (6) стали так, что между изготовленным из металла корпусом (3) желоба и огнеупорной футеровкой (4) находится слой (6) стали в виде покрытия из стали на огнеупорной футеровке (4).
  6. 6. Желоб (1) для расплава по п.5, отличающийся тем, что слой (6) стали, находящийся в виде покрытия из стали на огнеупорной футеровке (4), приварен взрывом к огнеупорной футеровке (4).
  7. 7. Желоб (1) для расплава по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что изготовленный из металла корпус (3) желоба снабжен охлаждающими каналами (9) для циркуляции охлаждающей среды в изготовленном из металла корпусе (3) желоба.
  8. 8. Желоб (1) для расплава по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что изготовленный из металла корпус (3) желоба, по меньшей мере, частично изготовлен из меди или медного сплава.
  9. 9. Желоб (1) для расплава по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что слой (6) стали обеспечен подъемными приспособлениями (11) для подъема слоя (6) стали от изготовленного из металла корпуса (3) желоба, чтобы отделить слой (6) стали от изготовленного из металла корпуса (3) желоба.
  10. 10. Желоб (1) для расплава по любому из пп.1-9, отличающийся огнеупорной футеровкой (4), содержащей по меньшей мере один материал, выбранный из графита, изолирующего огнеупорного материала, оксида циркония и огнеупорного материала на основе углерода, например углерода, полуграфита, карбида кремния.
  11. 11. Способ изготовления желоба (1) для расплава по п.1, включающий
    - 4 029172
    присоединение огнеупорной футеровки (4) к одной поверхности слоя (6) стали,
    разъемное присоединение второй поверхности слоя (6) стали к изготовленному из металла корпусу
    (3) желоба.
  12. 12. Способ по п.11, отличающийся изготовлением слоя (6) стали из стального листа, например листа из нержавеющей стали.
  13. 13. Способ по п.11 или 12, отличающийся применением в качестве слоя (6) стали стального листа, например листа из нержавеющей стали.
  14. 14. Способ по любому из пп.11-13, отличающийся снабжением слоя (6) стали и изготовленного из металла корпуса (3) желоба совместно действующими крепежными деталями (10) для разъемного присоединения слоя (6) стали к изготовленному из металла корпусу (3) желоба.
  15. 15. Способ по любому из пп.11-14, отличающийся снабжением слоя (6) стали подъемными приспособлениями (11) для подъема слоя (6) стали над изготовленным из металла корпусом (3) желоба, чтобы отделить слой (6) стали от изготовленного из металла корпуса (3) желоба.
  16. 16. Способ по любому из пп.11-15, отличающийся тем, что стадия присоединения включает стадию нанесения покрытия, по меньшей мере, для частичного нанесения слоя (6) стали на огнеупорную футеровку (4) так, что слой (6) стали, который находится в виде покрытия из стали на огнеупорной футеровке
    (4) , располагают между изготовленным из металла корпусом (3) желоба и огнеупорной футеровкой (4).
  17. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что стадия нанесения покрытия включает сварку взрывом слоя (6) стали, например стального листа, с огнеупорной футеровкой (4) с образованием указанного слоя (6) стали, находящегося в виде покрытия из стали на огнеупорной футеровке (4).
  18. 18. Способ по любому из пп.11-17, отличающийся тем, что изготовленный из металла корпус (3) желоба снабжен охлаждающими каналами (9) для циркуляции охлаждающей среды в изготовленном из металла корпусе (3) желоба.
  19. 19. Способ по любому из пп.11-18, отличающийся тем, что изготовленный из металла корпус (3) желоба, по меньшей мере, частично изготовлен из меди или медного сплава.
  20. 20. Способ по любому из пп.11-19, отличающийся использованием в огнеупорной футеровке (4) по меньшей мере одного материала, выбранного из графита, изолирующего огнеупорного материала, оксида циркония и огнеупорного материала на основе углерода, например углерода, полуграфита, карбида кремния.
    - 5 029172
EA201491398A 2012-02-09 2013-02-08 Способ изготовления желоба для расплава и желоб для расплава EA029172B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125140A FI125181B (en) 2012-02-09 2012-02-09 PROCEDURE FOR PREPARING A MELT TRAIN AND BY THE PROCESS MANUFACTURED MELT
PCT/FI2013/050143 WO2013117821A1 (en) 2012-02-09 2013-02-08 A method for manufacturing a melt launder and a melt launder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201491398A1 EA201491398A1 (ru) 2015-01-30
EA029172B1 true EA029172B1 (ru) 2018-02-28

Family

ID=48946948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201491398A EA029172B1 (ru) 2012-02-09 2013-02-08 Способ изготовления желоба для расплава и желоб для расплава

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9534846B2 (ru)
EP (1) EP2812454B1 (ru)
JP (1) JP6076376B2 (ru)
KR (2) KR101628594B1 (ru)
CN (1) CN104105799B (ru)
AU (1) AU2013217842A1 (ru)
BR (1) BR112014019826A8 (ru)
CL (1) CL2014002107A1 (ru)
EA (1) EA029172B1 (ru)
ES (1) ES2675288T3 (ru)
FI (1) FI125181B (ru)
PL (1) PL2812454T3 (ru)
TR (1) TR201809067T4 (ru)
WO (1) WO2013117821A1 (ru)
ZA (1) ZA201406582B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK2944908T3 (en) * 2014-05-16 2017-01-09 Strikowestofen Gmbh Kiln plant with a transfer channel and motion compensation device for transferring melt between the two ovens, which can be moved relative to one another
KR101664099B1 (ko) * 2015-10-02 2016-10-10 주식회사 포스코 도금 장치 및 도금 방법
CN105420434B (zh) * 2015-11-17 2018-04-10 南京联合荣大工程材料有限责任公司 一种更换式高炉出铁沟
KR102166604B1 (ko) * 2018-09-18 2020-10-16 현대제철 주식회사 턴디쉬용 슬래그 배출장치
FI129762B (fi) * 2019-12-19 2022-08-15 Im Serco Oy Sulakouru vaihdettavalla sisäkourulla ja soodakattilajärjestely
CN111139328A (zh) * 2020-03-25 2020-05-12 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 水冷型储铁式铁水沟结构
JP7434059B2 (ja) 2020-05-22 2024-02-20 株式会社日向製錬所 耐熱樋の設置方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4269399A (en) * 1979-05-07 1981-05-26 Metacon Ag Metallurgical furnace
US4531717A (en) * 1984-03-22 1985-07-30 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Preheated trough for molten metal transfer
US5744093A (en) * 1996-07-04 1998-04-28 Desom Enviromental Systems Limited Cover for launders
US7264769B1 (en) * 2005-08-30 2007-09-04 Hayes Lemmerz International, Inc. Apparatus for the delivery of molten metal
US20110140318A1 (en) * 2009-12-10 2011-06-16 Reeves Eric W Molten metal containment structure having flow through ventilation

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3521698A (en) * 1967-02-06 1970-07-28 Piero Colombo Apparatus for the continuous casting of flat blooms
US3762968A (en) 1971-04-07 1973-10-02 Rca Corp Method of forming region of a desired conductivity type in the surface of a semiconductor body
JPS54163105U (ru) * 1978-05-08 1979-11-15
JPS54163105A (en) 1978-06-12 1979-12-25 Dainippon Printing Co Ltd Method of printing time of manufacture
AT379172B (de) 1984-04-26 1985-11-25 Voest Alpine Ag Schlackenrinne
JPH0736965Y2 (ja) * 1989-04-07 1995-08-23 ヤヒロ興産株式会社 アンカーの固定構造
JP3265148B2 (ja) * 1995-03-07 2002-03-11 新日本製鐵株式会社 高炉水冷溶滓樋
JPH11189830A (ja) * 1997-12-26 1999-07-13 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 自溶炉用マット樋
FI114568B (fi) * 2001-10-19 2004-11-15 Outokumpu Oy Sularänni
DE10223606B4 (de) 2002-05-27 2006-04-13 Schott Ag Vorrichtung zum Aufnehmen oder Führen einer Glasschmelze und Verfahren zum Anpassen des Wärmehaushalts der Vorrichtung
FI119418B (fi) * 2004-12-30 2008-11-14 Outotec Oyj Ränni sulan kuparin valua varten
SI1752726T1 (sl) 2005-08-11 2010-11-30 Aluar Aluminio Argentino S A I C Prenosni sistem za tekoče kovine
FI123372B (fi) 2008-06-30 2013-03-15 Outotec Oyj Menetelmä metallurgisen uunin yhteydessä käytettävän jäähdytyselementin päällystämiseksi metallipäällysteellä ja jäähdytyselementti

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4269399A (en) * 1979-05-07 1981-05-26 Metacon Ag Metallurgical furnace
US4531717A (en) * 1984-03-22 1985-07-30 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Preheated trough for molten metal transfer
US5744093A (en) * 1996-07-04 1998-04-28 Desom Enviromental Systems Limited Cover for launders
US7264769B1 (en) * 2005-08-30 2007-09-04 Hayes Lemmerz International, Inc. Apparatus for the delivery of molten metal
US20110140318A1 (en) * 2009-12-10 2011-06-16 Reeves Eric W Molten metal containment structure having flow through ventilation

Also Published As

Publication number Publication date
CN104105799A (zh) 2014-10-15
WO2013117821A1 (en) 2013-08-15
AU2013217842A1 (en) 2014-09-25
PL2812454T3 (pl) 2018-09-28
KR20150136623A (ko) 2015-12-07
FI125181B (en) 2015-06-30
TR201809067T4 (tr) 2018-07-23
CL2014002107A1 (es) 2014-11-28
EA201491398A1 (ru) 2015-01-30
US9534846B2 (en) 2017-01-03
FI20125140A (fi) 2013-08-10
CN104105799B (zh) 2016-03-16
ZA201406582B (en) 2015-12-23
KR101628594B1 (ko) 2016-06-08
EP2812454A4 (en) 2015-12-16
KR20140113749A (ko) 2014-09-24
EP2812454A1 (en) 2014-12-17
BR112014019826A8 (pt) 2017-07-11
BR112014019826A2 (ru) 2017-06-20
EP2812454B1 (en) 2018-05-02
ES2675288T3 (es) 2018-07-10
US20150184940A1 (en) 2015-07-02
JP6076376B2 (ja) 2017-02-08
JP2015510099A (ja) 2015-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029172B1 (ru) Способ изготовления желоба для расплава и желоб для расплава
US8580036B2 (en) Method and apparatus for refining a molten material
KR101639936B1 (ko) 구리 정광을 정련하는 방법 및 배열체
JP2015510099A5 (ru)
US20080267251A1 (en) Stacked induction furnace system
CN205382196U (zh) 一种锌锡真空蒸馏炉
JP2010249477A (ja) 三相交流電極式円形電気炉とその炉体の冷却方法
JP6183753B2 (ja) フェロニッケル製錬用スラグ樋
JP4505811B2 (ja) 合金溶湯の鋳造方法
US10852064B2 (en) Channel type induction furnace
RU2267546C1 (ru) Способ переработки изгари цинка
RU2016132025A (ru) Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки и способ утилизации металлургических шлаков восстановительной плавкой с использованием биметаллического электрода
CN105970009A (zh) 一种纯铜熔炼工艺
US10337084B2 (en) Method and carrier for transporting reductant such as coke into a metallurgical furnace and production method of the carrier
Schreiter et al. Passion for metals
JP2004238675A (ja) 黒鉛球状化処理設備
UA24175U (en) Method for refining melt of copper scrap
UA87564C2 (ru) Способ переработки медьсодержащего кабельного лома с получением электротехнической меди

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM