KR20150127322A

KR20150127322A - 탱크 제작시스템 및 제작방법

Info

Publication number: KR20150127322A
Application number: KR1020140053910A
Authority: KR
Inventors: 송길달; 변철욱; 이도영; 이원두; 정성욱
Original assignee: 삼성중공업 주식회사
Priority date: 2014-05-07
Filing date: 2014-05-07
Publication date: 2015-11-17
Also published as: KR101644323B1

Abstract

탱크 제작시스템 및 방법이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 탱크 제작시스템 및 방법은 베이스, 상기 베이스 상에 순차적으로 적층된 제1 단위 부재와 제2 단위 부재의 경계의 높이를 조절하기 위하여 상기 베이스를 상하 방향으로 이동시키는 구동부 및 상기 제1 단위 부재와 상기 제2 단위 부재의 경계를 용접하는 용접부를 포함하되, 상기 베이스 또는 상기 용접부가 상기 제1 단위 부재와 상기 제2 단위 부재의 중심축에 대하여 회전한다.

Description

탱크 제작시스템 및 제작방법{SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING TANK}

본 발명은 탱크 제작시스템 및 제작방법에 관한 것이다.

도 1은 일반적인 탱크 제작시스템 및 제작방법을 나타낸다. 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 탱크 제작방법으로 탱크가 제작될 경우, 복수 개의 환형 단위 부재(10)는 상하 방향을 따라 배치될 수 있다.

인접한 복수 개의 단위 부재(10)는 용접에 의해 연결될 수 있으며, 이와 같은 방법으로 복수 개의 단위 부재(10)들이 연결되어 탱크가 제작된다.

단위 부재(10)가 추가적으로 용접될 때 마다, 용접공이 용접할 수 있도록 족장(20)이 설치된다. 족장(20)은 높은 곳에서 공사를 할 수 있도록 임시로 설치된 가설물이다.

이 때 단위 부재(10)마다 족장(20)이 설치되기 때문에, 공사기간이 길어질 수 있고, 높은 작업장에서 작업하는 용접공의 안전사고 위험이 있다.

한국등록특허 10-0968628 (공개일: 2009년 10월 06일)

본 발명은 베이스와 용접부를 이용하여 탱크를 제작할 수 있는 탱크 제작시스템 및 제작방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 족장을 설치하고 않고 탱크를 제작할 수 있는 탱크 제작시스템 및 제작방법을 제공하기 위한 것이다.

본 출원의 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일측면에 따르면, 베이스, 상기 베이스 상에 동일중심축을 가지면서 순차적으로 배치된 제1 단위 부재와 제2 단위 부재의 경계의 높이를 조절하기 위하여 상기 베이스를 상하 방향으로 이동시키는 구동부 및 상기 제1 단위 부재와 상기 제2 단위 부재의 경계를 용접하는 용접부를 포함하되, 상기 베이스 또는 상기 용접부가 상기 제1 단위 부재와 상기 제2 단위 부재의 동일중심축에 대하여 회전하는 탱크 제작시스템이 제공된다.

상기 용접부가 상기 제1 단위 부재와 상기 제2 단위 부재의 동일중심축에 대하여 회전하는 경우, 상기 베이스는 회전 없이 상기 상하 방향으로 이동가능하며, 상기 용접부는 상기 제1 단위 부재와 상기 제2 단위 부재의 외부에 배치된 레일을 따라 회전하여 상기 경계를 용접할 수 있다.

상기 제1 단위 부재, 상기 제2 단위 부재 및 상기 베이스는 지반을 파내어 형성된 굴착 영역을 따라 상기 상하 방향으로 이동할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 복수의 블록을 포함하며, 상기 복수의 블록 중 적어도 하나를 제거함에 따라 상기 복수의 블록 상에 동일중심축을 가지면서 순차적으로 배치된 제1 단위 부재와 제2 단위 부재의 경계의 높이를 조절하는 베이스 및 상기 경계를 용접하는 용접부를 포함할 수 있다.

상기 베이스는 지반을 파내어 형성된 굴착 영역 내부에 설치되어 상기 경계의 높이를 조절할 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상하 방향으로 이동가능한 베이스의 상부에 동일중심축을 가지면서 순차적으로 배치된 제1 단위 부재와 제2 단위 부재의 경계의 높이를 조절하는 단계, 상기 베이스 또는 용접부가 상기 제1 단위 부재와 상기 제2 단위 부재의 동일중심축에 대하여 회전하는 단계 및 상기 용접부가 상기 경계를 용접하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 탱크 제작시스템 및 제작방법은, 베이스가 상하방향으로 이동함으로써 족장을 설치 하지 않을 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 탱크 제작시스템 및 제작방법은, 베이스 혹은 용접부가 회전함으로써 실린더형 탱크를 제작할 수 있다.

본 출원의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 효과는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 일반적인 탱크 제작시스템 및 제작방법을 나타낸다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 탱크 제작시스템 및
제작방법 나타낸다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 탱크 제작시스템 및
제작방법을 나타낸다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 탱크 제작시스템 및 제작방법을 나타낸다.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.

또한, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이와 같은 본 발명의 제1 내지 제3 실시예에 따른 탱크 제작방법에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 8은 본 발명의 제1 실시예 내지 제3 실시예에 따른 탱크 제작시스템 및 제작방법을 나타낸다.

본 발명의 제1 내지 제3 실시예에 따른 탱크 제작시스템 및 제작방법의 경우, 베이스(100)는 상하 방향으로 이동 가능하며, 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)는 베이스(100)의 상부에 상하 방향을 따라 배치될 수 있다.

본 발명의 제1 내지 제3 실시예에 따른 탱크 제작시스템 및 제작방법은 베이스(100)가 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)의 경계 높이를 조절하는 단계, 베이스(100) 혹은 용접부(200)가 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)의 상하 방향의 동일중심축에 대하여 회전하는 단계 및 용접부(200)가 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)의 경계를 용접하는 단계를 포함한다.

도 1에 도시된 일반적인 탱크 제작시스템 및 제작방법은 단위 부재(10)가 용접될 때마다, 족장(20)을 설치하여 용접공이 용접한다. 이 때 족장(20)을 설치하는 작업에 의해 작업기간이 길어 질 수 있으며, 높은 곳에서 작업하는 용접공의 안전사고가 있을 수 있다.

반면에, 본 발명의 제1 내지 제3 실시예에 따른 탱크 제작시스템 및 제작방법은 용접부(200)의 높이(h)가 고정된 상태에서, 베이스(100)를 상하방향으로 이동시킨다. 즉, 베이스(100)는 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)의 경계 높이를 용접부(200)의 높이(h)가 되도록 조절할 수 있다.

이에 따라, 족장(20)을 설치하지 않기 때문에, 족장(20) 설치를 위한 작업기간이 발생하지 않고 안전사고가 방지될 수 있다.

먼저 본 발명의 제1 실시예에 따른 탱크 제작시스템 및 제작방법에 대해 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.

도 2는 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)가 용접되는 단계를 나타낸다. 도 3은 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)가 용접된 후, 베이스(100)는 하강하고 복수 개의 단위 부재가 같은 방법으로 용접되는 단계를 나타낸다.

제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)는 인접한 복수 개의 단위 부재이며, 제2 단위 부재(410)는 제1 단위 부재(400)의 상부에 배치되어 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410) 사이에 경계가 형성될 수 있다.

베이스(100)가 상하 방향으로 이동함으로써 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)의 경계는 고정된 용접부(200)에 인접하도록 위치할 수 있다.

이 때, 베이스(100)가 회전함에 따라 상기 경계가 회전하고, 용접부(200)는 고정된 상태로 회전하는 상기 경계를 따라 용접을 수행할 수 있다.

제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)가 용접된 후, 베이스(100)는 하강하고 복수 개의 단위 부재가 같은 방법으로 용접될 수 있다.

이와 같이, 용접부(200)의 높이(h)는 고정되며, 베이스(100)는 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)의 상하 방향의 동일중심축에 대하여 회전하며, 상기 상하 방향으로 이동할 수 있다. 이에 따라 용접부(200)가 고정된 상태에서 제1 단위 부재(400) 및 제2 단위 부재(410)에 대한 용접이 이루어질 수 있다.

이 때, 베이스(100)는 구동부(110)를 통해 상하 방향으로 움직일 수 있다. 이 때 구동부(110)는 다양한 방식으로 구동력을 생성할 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 구동부(110)는 랙(111) 및 피니언 기어(112)와, 피니언 기어(112)와 연결된 모터(113)를 포함할 수 있다. 또한 랙(111)은 베이스(100)에 포함된 기둥(101)의 측면에 설치될 수 있다.

도 2와 다르게 구동부(110)는 유압장치(미도시)를 포함할 수도 있다. 즉, 유압 펌프(미도시)에 의하여 기둥(101)의 실린더(미도시) 내부의 공간을 따라 이동됨으로써 베이스(100)가 상하로 움직일 수 있다.

한편, 용접부(200)는 용접팁(210)과 제어부(220)를 포함하며, 제어부(220)는 용접의 강도나 시간 등을 제어할 수 있다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 탱크 제작시스템 및 제작방법을 나타낸다. 이 때 도 4 및 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 탱크 제작방법을 위한 탱크 제작시스템의 평면도 및 단면도를 각각 나타낸다.

용접부(100)가 제1 단위 부재(400)와 상기 제2 단위 부재(410)의 동일중심축에 대하여 회전하는 경우, 베이스(100)는 회전 없이 상하 방향으로 이동할 수 있다. 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)의 경계는 용접부(200)에 위치할 수 있다. 바퀴(310)가 구비된 용접부(200)는 레일(300)을 따라 회전하며, 이에 따라 용접부(200)는 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)의 경계를 용접할 수 있다. 이 때, 레일(300)은 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)의 외부에 배치되며, 베이스(100)의 동일중심축을 중심으로 원형으로 형성될 수 있다.

제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)가 용접된 후, 베이스(100)는 하강하고 또 다른 단위 부재가 제2 단위 부재(410) 상에 배치되어 앞서 설명된 방법으로 용접될 수 있다.

즉, 베이스(100)는 회전 없이 상하 방향으로 이동가능하며, 용접부(200)는 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)의 경계를 따라 회전하여 상기 경계를 용접할 수 있다.

이 때, 베이스(100)는 구동부(110)를 통해 구동하며, 구동부(110)에 대해서는 앞서 설명되었으므로 이에 대한 설명은 생략된다.

도 6 내지 도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 탱크 제작시스템 및 제작방법을 나타낸다. 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 탱크 제작방법을 통한 탱크 제작시스템의 베이스(100)는 복수의 블록(800)을 포함하며, 복수 블록(800) 중 일부가 제거되어 경계 높이를 조절할 수 있다.

도 6은 복수 블록(800) 중 일부가 제거되기 전의 단계를 나타낸다. 도 7은 복수 블록(800) 중 일부가 제거되는 단계를 나타낸다. 도 8은 복수 블록(800) 중 일부가 제거된 상태를 나타낸다.

도 6에서 도시된 바와 같이, 제1 단위 부재(400)는 베이스(100) 상에 배치되며, 제2 단위 부재(410)는 제1 단위 부재(400)의 상부에 배치되어 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410) 사이에 경계가 형성될 수 있다. 용접부(200)는 레일(300)을 따라 회전하며 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)의 경계를 용접할 수 있다.

도 7에서 도시된 바와 같이, 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)가 용접된 후, 기중기(700)는 용접된 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)를 들어 올릴 수 있다.

또한 용접된 제1 단위 부재(400)와 제2 단위 부재(410)가 기중기(700)에 의하여 들어 올려지면, 작업자 또는 작업장치가 와이어(820)를 블록(800)들 중 하나의 블록 예컨대, 최하부에 있는 블록(800)의 측면에 형성된 후크(810)에 걸은 후 당길 수 있다. 이에 따라 베이스(100)의 높이는 제거된 블록(800)의 높이만큼 낮아질 수 있다.

이후 도 8에서 도시된 바와 같이, 복수 블록(800) 중 일부가 제거되어 베이스(100)는 하강하고 또 다른 단위 부재가 제2 단위 부재(410) 상에 배치되어 앞서 설명된 방법으로 용접될 수 있다.

또 다른 단위 부재와 제2 단위 부재(410) 사이의 경계가 용접부(200)의 높이(h)에 위치하여 용접부(200)는 회전하면서 상기 경계를 용접할 수 있다.

이 때 블록(800)의 제거에 따라 베이스(100)의 높이가 조절되려면, 블록(800)의 높이와 용접부(200)의 높이(h)가 동일할 수 있다.

한편, 도 2 내지 도 6의 굴착 영역(600)은 지반을 파내어 형성할 수 있으며, 제1 단위 부재(400), 제2 단위 부재(410) 및 베이스(100)는 굴착 영역(600)을 따라 상하방향으로 이동할 수 있다.

굴착 영역(600)을 형성함으로써, 천장높이가 낮은 작업장에서도 작업이 가능하며, 족장(20)을 높이 세우는 작업을 하지 않을 수 있다. 또한, 높은 높이에서의 작업을 통해 일어날 수 있는 용접공의 안전문제도 해결할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

10: 단위 부재 20: 족장
100: 베이스 101: 기둥
110: 구동부 111: 랙
112: 피니언 기어 113: 모터
200: 용접부 210: 용접팁
220: 제어부 300: 레일
310: 바퀴 400: 제1 단위 부재
410: 제2 단위 부재 600: 굴착 영역
700: 기중기 800: 블록
810: 후크 820: 와이어

Claims

베이스;
상기 베이스 상에 동일중심축을 가지면서 순차적으로 배치된 제1 단위 부재와 제2 단위 부재의 경계의 높이를 조절하기 위하여 상기 베이스를 상하 방향으로 이동시키는 구동부; 및
상기 제1 단위 부재와 상기 제2 단위 부재의 경계를 용접하는 용접부를 포함하되,
상기 베이스 또는 상기 용접부가 상기 제1 단위 부재와 상기 제2 단위 부재의 동일중심축에 대하여 회전하는 탱크 제작시스템.
제1항에 있어서,
상기 용접부가 상기 제1 단위 부재와 상기 제2 단위 부재의 동일중심축에 대하여 회전하는 경우,
상기 베이스는 회전 없이 상기 상하 방향으로 이동가능하며,
상기 용접부는 상기 제1 단위 부재와 상기 제2 단위 부재의 외부에 배치된 레일을 따라 회전하여 상기 경계를 용접하는 탱크 제작시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 단위 부재, 상기 제2 단위 부재 및 상기 베이스는 지반을 파내어 형성된 굴착 영역을 따라 상기 상하 방향으로 이동하는 탱크 제작시스템.
복수의 블록을 포함하며, 상기 복수의 블록 중 적어도 하나를 제거함에 따라 상기 복수의 블록 상에 동일중심축을 가지면서 순차적으로 배치된 제1 단위 부재와 제2 단위 부재의 경계의 높이를 조절하는 베이스; 및
상기 경계를 용접하는 용접부를 포함하는 탱크 제작시스템.
제4항에 있어서,
상기 베이스는 지반을 파내어 형성된 굴착 영역 내부에 설치되어 상기 경계의 높이를 조절하는 탱크 제작시스템.
상하 방향으로 이동가능한 베이스의 상부에 동일중심축을 가지면서 순차적으로 배치된 제1 단위 부재와 제2 단위 부재의 경계의 높이를 조절하는 단계;
상기 베이스 또는 용접부가 상기 제1 단위 부재와 상기 제2 단위 부재의 동일중심축에 대하여 회전하는 단계; 및
상기 용접부가 상기 경계를 용접하는 단계를 포함하는 탱크 제작방법.