KR20150117623A

KR20150117623A - 발포폼을 담체로 포함하는 화장품

Info

Publication number: KR20150117623A
Application number: KR1020150129230A
Authority: KR
Inventors: 최정선; 최경호
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2014-04-10
Filing date: 2015-09-11
Publication date: 2015-10-20
Also published as: US10675237B2; US20180360730A1; JP2019112454A; JP2017510616A; EP3130326B1; WO2015156650A1; EP3130326A1; CA2944694A1; CN106456456B; KR102164344B1; JP6691056B2; CN106456456A; TW201542233A; US20170112752A1; US10092498B2; KR101859501B1; KR101562221B1; TWI640322B; KR20150117619A; KR20150119832A

Abstract

본 발명은 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(acrylonitrile-butadiene rubber:NBR)를 화장료 조성물의 담체로 포함하는 화장품에 관한 것으로, 구체적으로, 발포폼 담체 및 상기 발포폼 담체에 담지된 화장료 조성물을 포함하고, 상기 발포폼 담체는 NBR을 포함하고, 평균 200~900㎛ 사이즈의 포어들을 포함하며, 1~50mm의 두께를 가지고, 상기 화장료 조성물은 2000~60,000cps의 점도를 가지는 화장품에 관한 것이다. 본 발명은 액상 화장료 조성물에 대한 충진능, 담지능 및 배출능이 우수하여, 저점도~고점도의 액상 화장료 조성물을 휴대가 용이하다.

Description

발포폼을 담체로 포함하는 화장품{Cosmetics comprising foamed material}

본 발명은 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(acrylonitrile-butadiene rubber: 이하, "NBR"이라 함)를 화장료 조성물의 담체로 포함하는 화장품에 관한 것이다.

종래 액상의 화장료 조성물은 주로 진공 용기, 펌프 용기 또는 유리 용기 등에 충진되어 유통 및 보관되어 왔으나, 이러한 용기들은 휴대가 불편하다는 단점이 있다. 최근, 외출시에도 간편하게 화장을 하거나 수정할 필요성이 증가함에 따라, 휴대가 편리한 액상 화장료 조성물 담체에 대한 요구가 증가하고 있다.

액상 화장료 조성물을 간편하게 휴대할 수 있는 용기로는 팩트 타입의 용기를 생각할 수 있다. 팩트 타입의 용기에 액상 화장료 조성물을 담기 위해서는, 그 용기에 사용하는 것이 가능한 화장료 조성물 담체인지 여부, 그 담체에 화장료 조성물이 잘 충진될 수 있는지 여부, 담체가 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있는지 여부 및 담체로부터 도포구에 화장료 조성물을 취하고자 할 때 적당량이 배출되는지 여부 등을 고려하여야 할 것이다. 또한, 사용 중에 지속적으로 외부에 노출되고 도포구에 의해 접촉되므로 균에 의한 오염에 강한 재질이 바람직하다.

기존에 NBR은 작은 포어 사이즈로 인해 조성물을 담지할 수 있는 빈 공간이 적어 그 내부로 화장료 조성물의 충진이 잘 되지않고 충진을 시키더라도 팽창율이 높아 스펀지의 변형이 일어나며 배출이 원활하지 않다는 문제가 있었다. 또한 외부의 균으로부터 항균력이 유지되지 않는다는 문제가 있었다. 때문에, 상기 NBR은 퍼프와 같은 도포 수단으로는 사용되어 왔으나, 담체로서는 사용되지 않았다. 폴리우레탄은 화장료 조성물이 미세하게 배출되기 때문에 얇고 균일하게 화장을 할 수 있는 반면, 피부에 대한 커버가 가볍게 이루어지는 편이라서 소비자 입장에서 호불호가 있을 수 있었다.

한편, 발포폼인 NBR의 경우, 종래에 펌프용기나, 유리용기, 진공용기 등의 도포구로 사용할 수 있다는 문헌은 있으나, 종래의 도포구로 사용되는 NBR 발포폼은 팩트 형태에 담체로서 적합한 담지능과 배출능을 가지지 못하였다(일본등록특허공보 제3,187,673호, 일본공개특허공보 제2000-0079016호, 한국공개특허공보 제2013-0116043호).

일본등록특허공보 제3,187,673호 일본공개특허공보 제2000-0079016호 한국공개특허공보 제2013-0116043호

본 발명의 상기와 같은 문제점을 해결하고 다양한 점도를 갖는 화장료 조성물에 대한 충진능, 담지능 및 배출능이 우수한 담체를 포함하여, 액상 화장료 조성물의 휴대가 간편하면서도 커버력이 높은 화장료 조성물을 포함할 수 있는 담체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 구현예들은,

발포폼 담체; 및 상기 발포폼 담체에 담지된 화장료 조성물을 포함하고,

상기 발포폼 담체는 NBR(아크릴로니트릴 부타디엔 고무)을 포함하고, 평균 200~900㎛ 사이즈의 포어들을 포함하며, 1~50mm의 두께를 가지고,

상기 화장료 조성물은 2000~60,000cps의 점도를 가지는 화장품을 제공한다.

본 발명에 따른 화장품이 포함하는 발포폼 담체는 액상 화장료 조성물의 담체로서 요구되는 특성인 충진능, 담지능 및 배출능이 모두 우수하다. 구체적으로, 본 발명은 상기 담체를 구성하는 NBR 발포폼의 최적화된 포어 사이즈와 두께, 그리고 발포폼에 형성된 돌기 구조와 셀인셀(cell-in-cell) 구조로 인해, 다양한 범위의 점도를 갖는 액상 화장료 조성물을 안정적으로 충진하고 담지할 수 있으며, 사용시 상기 발포폼에 대한 가벼운 터치만으로 다양한 점도 범위를 갖는 액상 화장료 조성물까지 적당량 배출할 수 있다. 따라서, 본 발명의 화장품은 액상 화장료 조성물을 간편하고 용이하게 휴대할 수 있으며, 이로써 피부에 우수한 색상 발현, 커버력, 보습력, 도포감, 탄력감 등을 제공할 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 NBR 발포폼의 광학현미경 사진이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 NBR 발포폼의 측면을 피막 타입으로 가공한 것이다.

본 명세서에서, "담체"는 조성물을 예로 들 수 있는 임의의 물질 또는 성분을 담지할 수 있는 것을 의미하며, "담지체", "함침재" 또는 "매개체"로도 표현될 수 있다. 또한, "담체"는 이에 담지된 물질을 별개의 도포구에 배출하도록 사용되는 것일 수 있다. 상기 담체에 담지되어 있는 조성물은 예를 들어 손이나, 퍼프, 팁, 브러쉬 등의 도포 수단(도포구 또는 어플리케이터(applicator)라고도 함)을 통해 피부에 전달될 수 있다.

본 명세서에서, "담지능"은 임의의 물질 또는 성분을 담아 유지할 수 있는 능력을 의미한다. 담체에 요구되는 "담지능"은 조성물을 장기간 균질하게 담지하는 것이라는 점에서, 도포구 등에 일시적으로 물질이 취해지는 것과 구별된다.

본 명세서에서, "충진능" 또는 "충진력"은 발포폼이 화장료 조성물을 충진할 수 있는 능력을 의미하는 것으로, 발포폼에 일정한 양의 화장료 조성물이 충진되는데 소요되는 시간으로 나타낼 수 있다. 본 발명에서의 "충진능" 또는 "충진력"의 측정은 원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기의 NBR 발포폼에 2,000 내지 6,0000cps의 화장료 조성물이 수동으로 충진되는 데 소요되는 시간을 의미한다.

본 명세서에서, "배출능" 또는 "배출력"은 화장료 조성물을 담지한 발포폼으로부터 도포구에 의해 화장료 조성물을 취할 때 배출되는 화장료 조성물의 양을 의미하며, 많지도 적지도 않은 적절한 양의 화장료 조성물이 배출되는 것이 바람직하다. 본 발명에서의 "배출능" 또는 "배출력"의 측정은 2,000 내지 6,0000cps의 화장료 조성물이 충진된 원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기의 NBR 발포폼의 표면을 2kg의 무게(힘)으로 눌렀을 때 취해지는 측정 값이다.

본 명세서에서, "내구성"은 발포폼에 화장료 조성물을 담지시키고 일정 온도 하에서 일정 시간 방치하였을 때 발포폼이 녹거나 찢어지거나 팽창하지 않고 그 상태를 유지할 수 있는 정도 및/또는 사용 시 도포구에 의해 발포폼으로부터 화장료 조성물을 취할 때 발포폼이 도포구에 의한 반복적인 압력을 견디는 정도를 의미한다.

아울러 본 명세서의 발포폼은 화장료 조성물을 충진하는 충진능이 우수하며, 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담는 담지능이 뛰어나고, 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출되는 배출능이 높으며, 화장료 조성물을 담지한 후에도 우수한 내구성을 유지할 수 있다

본 명세서에서 "애스커 F 경도"는 애스커(ASKER, 제조원) 듀로미터 경도(DUROMETER HARDNESS) 측정기(F 형(Type F))로 측정했을 때의 경도로서 조성물이 발포폼에 담지되기 전의 경도를 의미한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 구현예들은, 발포폼 담체; 및 상기 발포폼 담체에 담지된 화장료 조성물을 포함하고, 상기 발포폼 담체는 NBR(아크릴로니트릴 부타디엔 고무)을 포함하고, 평균 200~900㎛ 사이즈의 포어들을 포함하며, 1~50mm의 두께를 가지고, 상기 화장료 조성물은 2000~60,000cps의 점도를 가지는 화장품을 제공한다.

본 발명의 구현예들에 따르면 상기 발포폼 담체는 NBR(아크릴로니트릴 부타디엔 고무)을 발포폼 전체 중랑에 대하여 80 중량% 이상, 85 중량% 이상, 90 중량% 이상, 93 중량% 이상, 95 중량% 이상, 97 중량% 이상, 98 중량% 이상, 99 중량% 이상 또는 100 중량% 포함할 수 있으나, 이제 한정되지 않는다. 이하에서는, 상기 NBR을 포함하는 발포폼 담체를 "NBR 발포폼" 또는 "NBR 발포폼 담체"라 한다.

본 발명에서 상기 NBR 발포폼 담체에 포함되는 포어들은 200 내지 900㎛의 평균 사이즈를 가지는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 평균 포어 사이즈는 900㎛ 이하, 800㎛ 이하, 700㎛ 이하, 600㎛ 이하, 500㎛ 이하, 400㎛ 이하, 300㎛ 이하, 또는 200㎛ 이하일 수 있으며, 200㎛ 이상, 300㎛ 이상, 400㎛ 이상, 500㎛ 이상, 600㎛ 이상, 700㎛ 이상, 800㎛ 이상 또는 900㎛ 이상일 수 있다.

본 발명에서의 상기 NBR 발포폼 담체의 평균 포어 사이즈의 측정은 도 1에 도시한 바와 같이, 광학현미경(Nikon ECLIPSE LV100POL)을 사용하여 5x/0.15배율로 확대하여 측정할 수 있다.

상기 본 발명의 NBR 발포폼의 포어 사이즈가 평균 200㎛ 미만이면 화장료 조성물을 담지하는 포어 공간이 작아, 담지능이 떨어지고, 평균 900㎛를 초과하는 경우, 포어 공간이 지나치게 커서 조성물의 배출 조절능력이 떨어질 수 있다. 이에 본 발명의 NBR 발포폼은 평균 포어 사이즈를 상기와 같이 크게 조절함으로써 공기 투과성이 높으며, 푹신한 정도, 부드러운 정도, 유연성 및 탄력성이 우수하다.

본 발명의 일 구현예로서 상기 평균 200 ~ 900㎛의 포어 사이즈를 가지는 NBR 발포폼은 구체적으로, 화장료 조성물 담지 전 10~95의 애스커 F 경도를 가질 수 있다. 발포폼의 경도가 10 미만이면, 너무 부드러워 내용물을 균일한 분포로 담지하지 못할 뿐 아니라 화장료 조성물이 과도하게 배출되고, 95를 초과하면 너무 딱딱하여 화장료 조성물의 충진이 어렵고 배출이 어렵게 된다. 상기와 같은 관점에서, 본 발명의 NBR 발포폼은 구체적으로 95 이하, 90 이하, 80 이하, 70 이하, 60 이하, 50 이하, 40 이하, 30 이하, 20 이하, 또는 10의 애스커 F 경도를 가질 수 있으며, 10 이상, 20 이상, 30 이상, 40 이상, 50 이상, 60 이상, 70 이상, 80 이상, 90 이상, 또는 95의 애스커 F 경도를 가질 수 있다. 상기 200 ~ 900㎛의 평균 포어 사이즈를 가지는 NBR 발포폼은 화장료 조성물의 충진능과 배출능이 우수하며, 담지능이 매우 우수하다. 더 바람직하게, 상기 NBR 발포폼이 10~95 애스커 F 경도를 가지는 경우, 2,000cps 내지 60,000cps(centipoise) 점도의 화장료 조성물의 담지능, 충진능 및 배출능이 더 우수해진다. 본 발명에서 사용되는 NBR 발포폼은 평균 포어 사이즈가 200 ~ 900㎛로 크지만, 본 발명의 NBR 발포폼은 도 2에 나타난 바와 같이 포어 골격(stem)에 돌기를 포함하기 때문에 저점도의 조성물을 담지하더라도 조성물의 침적이 일어나지 않는다.

일 구현예로서 상기 돌기를 갖는 포어는 상기 발포폼 담체에 포함된 전체 포어수의 20~80% 일 수 있다. 구체적으로, 상기 돌기를 갖는 포어수 비율은 20% 이상, 30% 이상, 40% 이상, 50% 이상, 60% 이상, 70% 이상 또는 80%일 수 있으며, 80% 이하, 70% 이하, 60% 이하, 50% 이하, 40% 이하, 30% 이하 또는 20%일 수 있다. 돌기가 발포폼 담체에 포함된 전체 포어수의 20% 이하면, 내용물의 침적이 있으며, 발포폼의 내구성이 떨어질 수 있으며, 80% 이상일 경우, 포어 형성이 낮게 되어, 지나치게 많은 양이 배출될 수 있다. 또한, 상기 돌기의 크기는 평균 포어 크기의 2.5~25% 일 수 있다. 상기 돌기의 크기는 광학 현미경(Nikon ECLIPSE LV100POL)을 사용하여 5x/0.15배율에서 돌기의 긴 부분의 길이를 측정하여 평가할 수 있다.

더욱이, 본 발명의 상기 NBR 발포폼은 셀인셀(cell-in-cell) 구조를 가질 수 있는데, 본 발명에서 셀인셀(cell-in-cell) 구조란 큰 사이즈의 셀 안에 작은 사이즈의 셀을 포함하는 것을 의미한다. 이는 발포 과정 중 형성되는 거대 포어 이외에 셀의 골격 혹은 뼈대(혹은 줄기)에 형성된 작은 사이즈의 셀이다. 본 발명은 담체의 발포폼을 상기 셀인셀(cell-in-cell) 구조로 형성함으로써 화장료 조성물이 취해질 때 도포구(예를 들어 퍼프)에 뭉치게 취해지지 않고 넓게 취해져 피부에 뭉침 없이 균일하게 전달되는 효과를 가지게 할 수 있다. 또한 셀인셀(cell-in-cell) 발포 구조는 저점도의 화장료 조성물을 담지하더라도 조성물의 침적이 일어나지 않으며, 색상발현, 커버력, 보습력, 도포감, 탄력감 등이 우수한 고농도의 화장 효과를 나타낼 수 있다.

본 명세서에서, 점도는 점도 측정 기기로 측정할 수 있으며, 예를 들어 Brookfield DV-III ULTRA로, 액상의 화장료 조성물의 경우, 스핀들(spindle) NO. 63, 스핀들 속도 5rpm으로 측정할 수 있다.

본 발명의 일 구현예로서, 상기 NBR 발포폼 담체는 1mm 내지 50mm의 두께를 가질 수 있다. 발포폼의 두께가 1mm 미만이면 화장료 조성물의 담지량이 적으며, 50mm 를 초과하면 사용시 화장료 조성물의 배출에 있어서, 그 내용물의 잔량 없이는 배출이 어렵다. 본 발명의 일 실시예에 적용되는 NBR 발포폼을 이용한 담체는 예를 들어 3mm 내지 45mm의 두께를 가질 수 있으며, 예를 들어 5mm 내지 40mm의 두께를 가질 수 있고, 예를 들어 8mm 내지 35mm의 두께를 가질 수 있으며, 예를 들어 10mm 내지 30mm의 두께를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 두께는 50mm 이하, 40mm 이하, 30mm 이하, 20mm 이하, 10mm 이하, 또는 5mm 이하일 수 있으며, 1mm 이상, 10mm 이상, 20mm 이상, 30mm 이상, 40mm 이상, 또는 50mm 이상일 수 있다.

또한, 일 구현예에 따르면 상기 본 발명에 따른 NBR 발포폼은 밀도를 조절함으로써, NBR 발포폼 내부에 화장료 조성물을 담지할 수 있는 공간을 가지도록 할 수 있다. NBR 발포폼의 밀도가 0.05 내지 1.25g/cm³일 때 발포폼 내부에 화장료 조성물을 담지할 수 있는 공간이 충분히 확보될 뿐만 아니라, 내구성이 우수하다. NBR 발포폼의 밀도가 0.05g/cm³ 미만이면 고형분의 중량이 낮고, 인장강도, 탄성도, 경도가 낮아 내구성이 약해서 찢어질 수 있으므로 포어의 크기를 상기 200~900㎛과 같은 큰 사이즈로 형성시킬 수 없다. 또한, 지지체 역할을 하는 골격이 약해서 화장료 조성물을 포어 내부에 잡아둘 수 없으므로 담지력이 떨어져서 침적이 일어날 수 있다. 1.25g/cm³ 초과이면 고형분 중량이 높고, 전체 부피에서 고형분이 차지하는 범위가 높아 공기가 점유하는 공간 즉, 기공율이 낮다. 따라서, 내용물을 담지할 수 있는 체적이 낮아진다.

본 발명의 구현예들에 사용되는 상기 NBR은 항균성을 가질 수 있다.

또한, 상기 NBR은 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴 등의 불포화 니트릴 단량체와 부타디엔 또는 아이소프렌 등의 공액 디엔 단량체를 주성분으로 하는 물질이며, 필요에 따라 이들과 공중합이 가능한 불포화 단량체를 일정량 배합하고 음이온계 계면활성제 등의 유화제나 중합 개시제, 분자량 조정제 등의 각종의 첨가제를 소량 첨가해서 이루어지는 단량체 조성물을 유화 중합법 등의 중합 방법에 의해 공중합시켜 얻어진 물질이다.

일 구현예로서 상기 NBR의 불포화 니트릴 단량체와 공액 디엔 단량체와의 배합 비율은 불포화 니트릴 단량체의 함유량이 15~50중량％정도의 범위 내일 수 있으며, 용도 및 함침되는 화장료 조성물에 따라 조성비를 조절하여 포함할 수 있다. 다른 일 구현예로서 상기 NBR는 제3성분으로서 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산, 이타콘산 등의 불포화 카르복실산 단량체를 공중합시키고, 분자 중에 카르복실기를 도입한 카르복실화 NBR 일 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 따른 상기 NBR 발포폼 담체는, 화장료 조성물을 담지함에 따라 담체 내부의 빈 공간에 화장료 조성물이 자리하며 담체가 팽창(스웰링; swelling)한다. 팽창은 재질, 경도, 첨가제에 따라 그 정도가 다를 수 있으며, 하기의 식으로 팽창율을 구할 수 있다.

[수학식 1]

높이 팽창율(%)=(내용물을 담지 후 담체의 높이-원래 담체의 높이)/원래 담체의 높이*100

[수학식 2]

지름 팽창율(%)=(내용물을 담지 후 담체의 지름-원래 담체의 지름)/원래 담체의 지름*100

본 발명의 일 구현예로서, 본 발명에 따른 상기 NBR 발포폼 담체의 팽창율은, 화장료 조성물 담지 후 높이 팽창율이 2% 이상 25% 이하, 및 화장료 조성물 담지 후 지름 팽창율이 2% 이상 25% 이하 중 하나 이상의 팽창율 조건을 만족할 수 있다. 높이 팽창율이 25%를 초과하거나 지름 팽창율이 25% 초과이면, 담체가 팽창되어 용기 상부의 커버에 내용물이 오염되거나, 용기에 발포폼이 맞지 않을 수 있다. 높이 팽창율 2% 미만에서는 발포폼의 유연성이 떨어져, 충진력이 떨어질 수 있다. 즉, 2 내지 25%의 팽창율에서는 내용물에 대해서 팽창하며 내용물을 충분히 흡습할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 구현예로서 상기 NBR 발포폼 담체는, 발포폼 담체에 수동으로 화장료 조성물 15g이 충진되는 시간인 충진능이 3~10초일 수 있다. 상기 발포폼 담체에 화장료 조성물이 충진된 후 보유하고 있는 화장료 조성물의 양인 담지능이 상기 발포폼 담체에 충진된 화장료 조성물의 총 중량에 대하여 85~99%일 수 있다. 또는 상기 발포폼 담체로부터 화장료 조성물을 도포수단에 묻혔(페이오프)을 때 페이오프되는 양인 배출력이 0.2 내지 0.7g일 수 있다. 상기 배출력은 2,000 내지 6,0000cps의 화장료 조성물이 충진된 원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기의 NBR 발포폼의 표면을 2kg의 무게(힘)으로 눌렀을 때 취해지는 측정값이다. 상기 배출력이 0.2g 미만이면, 취해지는 양이 적어, 사용이 불편하며, 0.7g 초과이면 사용하기에 과한 양으로, 균일한 화장막을 형성하기에 적합하지 않다.

본 발명의 일 구현예로서, 상기 화장료 조성물은 다양한 범위의 점도를 갖는 액상일 수 있으며, 용액, 에멀젼, 젤, 크림 또는 현탁액을 포함할 수 있다. 화장료 조성물이 고상인 경우보다 액상인 경우 휴대 및 보관이 곤란한 경향이 높으나, 본 발명에 따른 화장료 조성물 담체를 이용하는 경우, 액상 및 크림 상의 화장료 조성물도 안정하고 안전하게 보관 및 휴대할 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 따른 화장료 조성물은 액상 또는 크림상 등의 화장료 조성물을 담체에 담지함으로써 열 충격 또는 물리적 충격에 의한 순간적인 물성 변화를 줄여 줄 수 있으며, 화장료 사용시 담체가 내용물을 잡아주는(trap) 역할을 하여 적정량의 내용물만을 페이오프 할 수 있는 장점이 있다.

상기 화장료 조성물은 용액, 에멀젼 또는 현탁액을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 관점인 NBR 발포폼에 담지되는 화장료 조성물은 스킨케어 화장료, 피그먼트를 함유하는 메이크업 화장료, 헤어케어 화장료, 자외선 차단제를 함유할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 상기 화장료 조성물 담체에 적용될 수 있는 화장료 조성물은 유화형 구체적으로 유중수(W/O)형 또는 수중유(O/W)형, 분산형, 구체적으로는 유분산 또는 수분산형일 수 있다.

또한, 본 발명의 상기 화장료 조성물 담체는 담체의 밑면(손 또는 도포 수단과 접촉하는 면의 반대쪽 면)과 옆면 중 적어도 한 면이 도 3에 도시한 바와 같이 피막(셀이 폐쇄된 상태)으로 되어 있는 것일 수 있으며, 상기 피막에 의하여, 담체에 화장료 조성물이 담지된 상태에서 아래쪽 또는 옆쪽으로 화장료 조성물이 새어 나가는 것을 방지할 수 있다. 상기와 같이 담체의 측면 혹은 바닥면을 피막 타입으로 하면 사용중 화장료 조성물이 측면이나 바닥면으로 이동하여 담체 외부로 유출되는 것을 줄일 수 있어 결국 화장료 조성물의 유실을 감소시킬 수 있고, 이에 사용 기간이 늘어나며, 편이성이 개선되는 효과가 있다.

본 발명의 일 구현예로서 상기 화장료 조성물은 예를 들면, 트윈 케익, 메이크업 프라이머, 메이크업 베이스, 액상 또는 고점도 파운데이션, 컨실러, 립스틱, 립글로스, 파우더, 립 라이너, 아이브로우, 아이라이너, 아이섀도우, 블러셔(blusher), 자외선 차단제, 로션, 크림 또는 에센스 등으로 제형화 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 본 발명의 구현예들에 따른 화장품은 일 구현예로서 화장료 조성물이 담지된 발포폼 담체로부터 화장료 조성물을 취하는 도포구를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 화장품은 상기 화장료 조성물 담체를 수납할 수 있는 하부 및 거울 등을 더 포함할 수 있고 뚜껑의 상부를 포함하는 용기, 일반적으로 팩트라고 불리는 화장품용 용기를 더 포함하여 제공할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

[실시예]

NBR을 주원료로 하고, 안료, 가황제, 그리고 선택적으로는 발포제, 기타 첨가제를 물과 소정 비율로 배합하고, 혼합 교반하여 발포시키고, 이를 모울드에 주입하여 응고시킨 후, 가열로에서 가열하여 가황 반응과 함께 성형시키고, 이를 절단, 건조, 표면가공하여 NBR 발포폼을 제작하였다.

이렇게 제조된 NBR 발포폼은 애스커 경도가 48, 평균 포어 사이즈가 680㎛ 였다.

[실험예 1]

1-1 : NBR 발포폼의 밀도에 따른 담지력, 배출력, 충진력 결과

본 실험예에서는 NBR 발포폼의 밀도에 따른 담지력, 충진력 및 배출력을 측정하였다.

15,000cps의 점도(Brookfield DV-III ULTRA, 스핀들(spindle) NO. 63, 스핀들 속도 5rpm으로 측정)를 가지는 하기 표 1의 화장료 조성물을, 화장료 조성물의 담지 전 경도 5~95의 애스커 F 경도를 가지는 NBR 발포폼에 담지시키고, 담지력, 배출력, 충진력을 측정하였다.

충진능은 화장료 15g을 수동으로 NBR 발포폼에 충진(용기에 담체를 넣고 스페츌라를 이용하여 충진)되는 시간으로 측정하였다. 담지능은 화장료 조성물 15g을 NBR 발포폼에 충진하여 55℃에서 4주 방치 후 용기 내 담체가 보유하고 있는 화장료의 양을 측정하였다. 배출력은 각 발포폼으로부터 퍼프 및 손으로 내용물을 취하여, 그 취해지는 양으로 측정하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

발포폼에 담지된 화장료 조성물의 구성

구분		성분	함량(중량%)
유상성분	유성성분	오조케라이트	2.0
	유성성분	디카프릴릴카보네이트	10.00
	방부제	메틸파라벤	0.100
	자외선차단제	옥틸메톡시신나메이트	7.000
	자외선차단제	이소아밀-P-메톡시신나메이트	2.000
	피그먼트	디스테아디모늄헥토라이트	1.50
	유성성분	데카메틸사이클로펜타실록산	16.00
	유화제	소르비탄세스퀴올리에이트	2.000
	유화제	라우릴피이지.피피지-18.18메치콘	1.500
	피그먼트	폴리메틸메타아크릴레이트	5.00
	피그먼트	이산화티탄/알루미늄하이드록사이드/스테아릭애씨드	7.00
수상성분		물	To 100
	보습제	글리세린	8.000
	유화안정제	소금	1.00
		향	0.400
합계			100.000

NBR 발포폼의 밀도별 담지력, 배출력, 충진력

담지전 발포폼 밀도	0.01	0.05	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.2	1.3
담지력(g)	12.0	13.5	14.5	14.5	14.6	14.6	14.7	14.7	14.7	14.6	14.6	14.3	13.7	14.0	11.9
배출력(g)	0.8	0.5	0.45	0.43	0.43	0.42	0.43	0.4	0.4	0.38	0.37	0.3	0.3	0.3	0.2
충진력(sec)	7	5	5	4.5	4	5	5	6	6.5	7	7	7	7	7	10

1-2: NBR 발포폼의 경도에 따른 담지력, 충진력 및 배출력 분석

본 실시예에서는 NBR 발포폼의 경도에 따른 담지력, 충진력 및 배출력을 측정하였다.

담지전 발포폼 경도 (애스커 F)	5	10	20	30	40	50	60	70	80	90	95	100
담지력(g)	13.9	14.0	14.5	14.5	14.7	14.7	14.7	14.7	14.7	14.2	13.8	12.0
배출력(g)	0.7	0.63	0.5	0.4	0.43	0.45	0.48	0.46	0.46	0.3	0.28	0.2
충진력(sec)	10.5	9.5	7	5	3	3	3	4	4	7	9	13

그 결과, 표 3에 나타난 바와 같이, 담지 전 경도 20~80의 애스커 F 경도를 가지는 NBR 발포폼이 5 또는 100의 애스커 F 경도를 가지는 발포폼에 비하여, 충진력이 매우 우수한 것을 확인할 수 있었으며, 배출력의 경우도 적당한 배출력을 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 배출력은 너무 적지도 너무 많지도 않은 양이 배출되는 것이 바람직하므로, 1회 페이오프시 약 0.3 ~0.5g이 배출되는 정도를 적정량으로 판단하였다. 배출력이 0.3g 이하면 도포량이 적어 화장효과가 떨어지며, 0.5g 이상이면 뭉치며, 균일 도포효과가 떨어진다. 담지력에 있어서는 큰 차이를 보이지 않았으나, 20~95의 애스커 F 경도를 가지는 NBR 발포폼에서 담지력이 더 우수한 것으로 나타났다.

1-3: NBR 발포폼의 포어 사이즈에 따른 담지력, 배출력 및 충진력 분석

상기 표 1에 따른 화장료 조성물 및 200~900㎛의 평균 포어 사이즈를 가지는 NBR 발포폼을 이용하여, 각 평균 포어 사이즈별 담지력, 배출력 및 충진력을 상기 1-1과 동일한 방법으로 측정하였다. 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.

NBR 발포폼의 평균 포어 사이즈에 따른 담지력, 배출력 및 충진력

발포폼 평균 포어 사이즈 (㎛)	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
담지력(g)	14.5	14.7	14.7	14.7	14.7	14.5	14.0	13.7	12.3
배출력(g)	0.22	0.32	0.37	0.4	0.43	0.45	0.47	0.55	0.75
충진력(sec)	10	5	5	5	4	4	4	3	3

그 결과, 표 4에 나타난 바와 같이, 평균 200~900㎛의 포어 사이즈를 갖는 NBR 발포폼을 담체로 사용한 경우에서 적절한 배출력과 우수한 충진력을 나타내는 것을 확인할 수 있었으며, 담지력의 경우는, 평균 200~600㎛의 포어 사이즈를 갖는 NBR 발포폼에서 가장 우수한 것으로 나타났다.

1-4: 화장료 조성물의 점도에 따른 담지력 및 배출력 분석

평균 680㎛의 포어 사이즈와 담지 전 경도 50 애스커 F 경도를 가지는 NBR 발포폼을 준비하고, 이를 사용하여 하기 표 5와 같은 1,500~63,000 cps의 점도를 갖는 화장료 조성물을 각각 준비하여 담지시키고, 1-1과 동일한 방법으로, 담지력과 배출력을 확인하였다. 그 결과, 표 6에 나타난 바와 같이, 2,000~60,000cps의 점도를 가지는 화장료를 사용한 경우 우수한 담지력을 나타내었으며, 배출력 또한 상기 범위에서 적절한 배출력을 가지는 것을 확인하였다.

점도별 화장료 조성물의 구성

성분(함량 중량 %)
오조케라이트	18	15	12	10	6	4	1	1
디카프릴릴카보네이트	10	10	10	10	10	10	10	10
옥틸메톡시신나메이트	7	7	7	7	7	7	7	7
디스테아디모늄헥토라이트	2.5	2.3	2	2	1.7	1	0.7	0.3
데카메틸사이클로펜타실록산	16	16	16	16	16	16	16	16
소르비탄세스퀴올리에이트	2	2	2	2	2	2	2	2
라우릴피이지.피피지-18.18메치콘	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
폴리메틸메타아크릴레이트	5	5	5	5	5	5	5	5
이산화티탄/산화철	7	7	7	7	7	7	7	7
물	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100
글리세린	8	8	8	8	8	8	8	8
소금	1	1	1	1	1	1	1	1
점도	63,000 cps	60,000 cps	51,000 cps	50,000cps	30,000cps	10,000 cps	2,000 cps	1,500 cps

화장료 조성물의 점도에 따른 충진력, 담지력 및 배출력

점도 (cps)	1500	2000	10000	30000	50000	60000	63000
담지력(g)	14	14.8	14.7	14.5	13.7	13.0	12.5
배출력(g)	0.26	0.40	0.42	0.42	0.44	0.44	0.45

1-5: NBR 발포폼 항균력

항균력은 포도상구균과 폐렴균을 접종 후 감소율을 측정하였다. 항균력 시험법은 KSK0693 시험법을 사용하였고, 사용균주는 staphylococcus aureus ATCC 6538, klebsiella pneumonia ATCC 4352이었다. 그 결과를 하기 표 7에 나타내었다.

NBR 발포폼의 항균력

	NBR발포폼
포도상구균 정균 감소율	99%
폐렴균 정균 감소율	99%

1-6: NBR 발포폼과 폴리우레탄의 담지력, 발색력, 보습감, 커버력 비교

600㎛의 평균 포어사이즈와 50 애스커 F 경도를 가지는 원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기의 NBR 발포폼을 사용하였다. 대조군으로는 원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기의 폴리우레탄(95ppi)를 담체로 사용하여 화장료를 담지시킨 조성물을 사용하였다.

그 결과, 표 8에 나타난 바와 같이, 저점도(2000cps)의 화장료를 담지시키는 경우, 폴리우레탄 담체보다 NBR 발포폼 담체가 높은 담지력을 나타내었다. 또한, 발색력에 있어서도, NBR 발포폼을 사용한 경우 높았다.

고점도의 화장료를 담지시키는 경우, 표 9에 나타낸 바와 같이 NBR 발포폼을 담체(5초)로 사용하였을 때의 충진력이 폴리우레탄 담체(20초)보다 월등히 높았으며, 보습감과 커버력도 NBR 발포폼 담체가 더 우수한 것으로 나타났다.

저점도 화장료의 담체에 따른 담지력과 발색력 비교

	폴리우레탄95ppi	NBR	비고
저점도(2000cps)의 화장료 담지력(g)	13.5	14.5	NBR이 우수
저점도(2000cps)의 화장료 발색*	5	9	NBR이 우수

* 발색: 1,3,5,7,9 점수가 높을수록 발색이 우수함

고점료 화장료의 담체에 따른 충진력, 보습감 및 커버력 비교

	폴리우레탄95ppi	NBR
고점도(50,000cps) 충진력(sec)	20	5
고점도(50,000cps) 보습감**	7	9
고점도(50,000cps) 커버력***	5	9

** 보습감: 1,3,5,7,9 점수가 높을수록 보습감이 높음

*** 커버력: 1,3,5,7,9 점수가 높을수록 커버력이 높음

[실험예 2] 포어 사이즈 크기에 따른 NBR 발포폼 비교

2-1: 화장료 조성물의 충진능 측정

평균 150㎛ 포어 사이즈, 화장료 조성물 담지 전 경도 50 애스커 F의 원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기의 NBR 발포폼과 평균 600㎛의 포어 사이즈를 가지고, 담지 전 경도 50 애스커 F의 원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기의 NBR 발포폼을 사용하여, 다음 표 10 및 표 11의 화장료 조성물을 충진하였다.

구분		성분(함량 중량 %)	시료 1	시료 2	시료 3	시료 4
유 상 성 분	유성 성분	오조케라이트	10.0	10.0	5.0	1.0
	유성 성분	디카프릴릴카보네이트	10.00	10.00	10.00	10.00
	자외선 차단제	옥틸메톡시신나메이트	7.000	7.000	7.000	7.000
	점증제	디스테아디모늄헥토라이트	3.00	2.00	1.50	1.50
	유성성분	데카메틸사이클로펜타실록산	16.00	16.00	16.00	16.00
	유화제	소르비탄세스퀴올리에이트	2.000	2.000	2.000	2.000
	유화제	라우릴피이지.피피지-18.18메치콘	1.500	1.500	1.500	1.500
	피그먼트	폴리메틸메타아크릴레이트	5.00	5.00	5.00	5.00
	피그먼트	이산화티탄/산화철	7.00	7.00	7.00	7.00
수 상 성 분		물	To 100	To 100	To 100	To 100
	보습제	글리세린	8.000	8.000	8.000	8.000
	유화안정제	소금	1.00	1.00	1.00	1.00
		향	0.200	0.200	0.200	0.200
합계			100.000	100.000	100.000	100.000

아이라이너 성분구성

성분	시료 5 (함량 중량 %)
정제수	잔량
히드록시에틸셀룰로오스	1.0
트리에탄올아민	4.0
흑색산화철	1.0
카본블랙	3.0
세테스-25	0.5
스테아레스-20	0.5
밀납	6.0
카르나우바납	4.0
파라핀	4.0
스테아린산	7.5
글리세릴모노스테아레이트	1.0
폴리소르베이트	2.0
아크릴레이트 공중합체 에멀젼	23.0

상기 표 10 및 표 11의 시료의 점도는 다음 표 12에서와 같다.

	시료 1	시료 2	시료 3	시료 4	시료 5
점도(cps)	케이크 제형	45,000 cps	23,000cps	4,000cps	4,000cps
측정법	SUN RHEO METER CR-500DX Adaptor 25	BROOKFIELD RVDV-III ULTRA(Serial No. RY6521152) 63spindle　5 rpm 30℃ 60sec	BROOKFIELD RVDV-III ULTRA(Serial No. RY6521152) 63spindle 5rpm 30℃ 60sec	BROOKFIELD RVDV-III ULTRA(Serial No. RY6521152) 63spindle 5rpm 30℃ 60sec	BROOKFIELD RVDV-III ULTRA(Serial No. RY6521152) 63spindle 5rpm 30℃ 60sec

상기 시료 1~5의 화장료 조성물을 상기한 바와 같은 평균 150㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼(비교예)과 평균 600㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼(실시예)에 각각 담지시킨 후 정해진 시간 안에 적정량의 내용물을 충진하는 능력을 측정하였다. 그 결과를 표 13에 나타내었다.

충진능(sec)	시료 1	시료 2	시료 3	시료 4	시료 5
점도	케익제형	45,000 cps	23,000cps	4,000cps	4,000cps
비교예	>30 sec	>30 sec	20 sec	3	3
실시예	7	5	4	3	3

2-2: 화장료 조성물의 장기 담지능 측정

시료 1 내지 5의 화장료 조성물 15g을 상기한 바와 같은 평균 150㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼(비교예)과 평균 600㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼(실시예) 각각에 충진하여 55℃에서 4주 방치 후 용기 내 담체가 보유하고 있는 화장료의 양을 측정하였다. 그 결과, 표 14에 나타난 바와 같이, 비교예와 실시예의 NBR 발포폼이 높은 담지능을 가지는 것을 확인하였다.

담지력(g)	시료 1	시료 2	시료 3	시료 4	시료 5
점도	케익제형	45,000 cps	23,000cps	4,000cps	4,000cps
비교예	14.2	14.3	14.3	14.0	14.0
실시예	14.6	14.7	14.6	14.5	14.5

2-3: 화장료 조성물의 배출능 측정

상기 평균 150㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼과 평균 600㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼에 대하여 배출능 실험을 하였다. 담체에 담지된 화장료를 퍼프를 이용하여 1회 도포시 취해지는 화장료 양을 측정하였다. 그 결과, 표 15에 나타난 바와 같이, 평균 600㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼의 배출능이 우수한 것으로 나타났다.

2-4: 화장료 조성물의 발색력 및 커버력 측정

상기 평균 150㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼과 평균 600㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼에 동일한 파운데이션(시료 2)과 아이라이너(시료 5)를 담지 후 컬러 표현을 비교하였다.

평균 150㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼 경우 파운데이션은 얇고 흐리게 표현되는 반면, 평균 600㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼의 경우 색상발현, 커버력, 보습력, 도포감, 탄력감 등이 우수하게 표현되었다.

아이라이너의 경우도 평균 150㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼의 경우 엷고 흐리게 표현되는 반면, 평균 600㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼을 사용한 경우 진하고 선명하게 표현되었다 (표 16).

	평균 150㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼	평균 600㎛ 포어 사이즈의 NBR 발포폼
파운데이션	흐리고 자연스러운 표현	커버력 있게 표현
아이라이너	엷고 흐르게 표현	발색력이 높고, 고농도 표현

[실험예 3] NBR 발포폼의 성능 평가

상기 제조된 NBR 발포폼은 애스커 경도가 47, 평균 포어 사이즈가 680㎛ 였다.

그 다음, 상기 NBR 발포폼의 담지력, 충진력 및 배출력을 측정하였다.

12,800cps의 점도를 가지는 화장료 조성물을 상기 표 1과 동일한 조성으로 제조하고, 이를 상기 NBR 발포폼에 담지시켰다. 그 결과, NBR 발포폼의 지름이 12.90% 팽창하였고, 높이가 13.20% 팽창하였다.

충진능은 화장료 조성물 15g이 충진되는 시간을 측정하였다. NBR의 특성상 초기에는 충진이 완벽하지 않으나, 충진하면 스스로 팽창하고 흡습되므로, 용기에 화장료 조성물을 담지체와 함께 담은 후 넘치지 않는 상태로 충진되는 것으로 하였다.

담지능은 화장료 조성물 15g을 충진하여 55℃에서 4주 방치 후 용기 내 담체가 보유하고 있는 화장료의 양을 측정하였다. 배출력은 각 발포폼으로부터 퍼프 및 손으로 내용물을 취하여, 퍼프에 내용물이 취해지는 양을 측정하였다. 그 결과를 하기 표 17에 나타내었다.

화장료 조성물의 점도	12800cps
담체 경도	47
담체 평균 포어 사이즈	680㎛
충진력(sec)	9
담지력(g)	13.5
배출력(g)	0.22
지름팽창율	12.90%
높이 팽창율	13.20%

[제조예 1] 아이라이너

아이라이너의 점도 구간은 측정 조건은 스핀들#63, 스핀들 속도 5rpm에서 2000 ~ 3,0000cps이다.

성분	제조에1 (함량 중량 %)
정제수	잔량
히드록시에틸셀룰로오스	1.0
트리에탄올아민	4.0
흑색산화철	1.0
카본블랙	3.0
세테스-25	0.5
스테아레스-20	0.5
밀납	6.0
카르나우바납	4.0
파라핀	4.0
스테아린산	7.5
글리세릴모노스테아레이트	1.0
폴리소르베이트	2.0
아크릴레이트 공중합체 에멀젼	23.0

[제조예 2]립 메이크업

립 메이크업의 점도 구간은 측정 조건 스핀들#63, 스핀들 속도 5rpm에서 5,000~60,000CPS이다.

성분	제조예2 (함량 중량 %)
소르비탄스테아레이트	3.0
소듐아크릴레이트코폴리머	0.3
디메치콘/비닐디메치콘크로스폴리머	5.0
정제수	10.0
글리세린	5.0
소듐히알루로네이트	2.0
칸데릴라 왁스	2.0
폴리에틸렌	4.0
비즈왁스	7.0
카프릴릭/카프릭글리세라이드	10.0
디이소스테아릴말레이트	TO 1OO
폴리글리세릴-2트리이소스테아레이트	8.0
디페닐디메치콘	5.0
피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴 /베헤닐다이머디리놀 리에이트	8.0
색소, 체질안료, 펄	적량

[제조예 3]스킨케어

스킨케어 조성물의 점도 구간은 측정 조건은 스핀들#63, 스핀들 속도 5rpm에서 3,000~50,000CPS 이다.

성분	제조예3 (함량 중량 %)
정제수	TO100
글리세린	8.0
부틸렌글리콜	4.0
유동파라핀	15.0
베타글루칸	7.0
카보머	0.1
헥사미딘 및 레티노이드	1.0
카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드	3.0
스쿠알란	1.0
세테아릴 글루코사이드	1.5
소르비탄 스테아레이트	0.4
세테아릴 알코올	1.0
방부제	적량
향	적량
색소	적량
밀납	3.0

이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 태양일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims

발포폼 담체; 및
상기 발포폼 담체에 담지된 화장료 조성물을 포함하고,
상기 발포폼 담체는 NBR(아크릴로니트릴 부타디엔 고무)을 포함하고, 평균 200~900㎛ 사이즈의 포어들을 포함하며, 1~50mm의 두께를 가지고,
상기 발포폼 담체는 셀인셀(cell-in-cell) 구조를 가지며,
상기 화장료 조성물은 2,000~60,000cps의 점도를 가지는 화장품.
제1항에 있어서, 상기 발포폼 담체는 화장료 조성물 담지 전의 경도가 10~95 애스커 F 인, 화장품.
제1항에 있어서, 상기 발포폼 담체는 포어 골격(stem)에 돌기를 가지는 포어들을 포함하는, 화장품.
제3항에 있어서, 상기 돌기를 갖는 포어는 상기 발포폼 담체에 포함된 전체 포어수의 20~80%인 화장품.
제3항에 있어서, 상기 돌기의 크기는 평균 포어 크기의 2.5~25%인 화장품.
제1항에 있어서, 상기 발포폼 담체는 하기 특성들 중 하나 이상을 포함하고,
i)화장료 조성물 담지 후 높이 팽창율이 2%~25%; 및
ii)화장료 조성물 담지 후 지름 팽창율이 2%~25%
상기 높이 팽창율 및 지름 팽창율은 하기의 수학식 1 및 2에 의해 계산되는 것인, 화장품.
[수학식 1]
높이 팽창율(%)=(내용물을 담지 후 담체의 높이-원래 담체의 높이)/원래 담체의 높이 X 100
[수학식 2]
지름 팽창율(%)=(내용물을 담지 후 담체의 지름-원래 담체의 지름)/원래 담체의 지름 X 100
제1항에 있어서, 상기 발포폼 담체는 하기 특성들 중 하나 이상을 포함하는 화장품:
i)상기 발포폼 담체에 수동으로 화장료 조성물 15g이 충진되는 시간인 충진능이 3~10초
ii)상기 발포폼 담체에 화장료 조성물이 충진된 후 보유하고 있는 화장료 조성물의 양인 담지능이 상기 발포폼 담체에 충진된 화장료 조성물의 총 중량에 대하여 85~99%
iii)상기 발포폼 담체로부터 화장료 조성물이 취해지는 측정값인 배출력이 0.2 내지 0.7g.
제1항에 있어서, 상기 발포폼 담체에 담지된 화장료 조성물은 용액, 에멀젼, 젤, 크림 및 현탁액으로 구성된 군에서 선택되는 것인, 화장품.
제1항에 있어서, 상기 발포폼 담체에 담지된 화장료 조성물은 스킨케어 화장료, 피그먼트를 함유하는 메이크업 화장료, 헤어케어 화장료 및 자외선 차단제로 구성되는 군에서 선택되는 것인, 화장품.
제1항에 있어서, 상기 발포폼 담체는 손 또는 도포 수단이 접촉하는 면 이외의 면들 중 하나 이상의 면이 피막 타입인, 화장품.
제10항에 있어서, 상기 하나 이상의 면은 측면 혹은 바닥면인, 화장품.
제1항에 있어서, 상기 화장품은 화장료 조성물이 담지된 담체로부터 화장료 조성물을 취하는 도포구를 더 포함하는, 화장품.
발포폼 담체; 및
상기 발포폼 담체에 담지된 화장료 조성물을 포함하고,
상기 발포폼 담체는 NBR(아크릴로니트릴 부타디엔 고무)을 포함하고, 평균 300~800㎛ 사이즈의 포어들을 포함하며, 1~50mm의 두께를 가지고,
상기 발포폼 담체는 셀인셀(cell-in cell) 구조를 가지며,
상기 화장료 조성물은 2,000~60,000cps의 점도를 가지는 화장품.