KR20150115998A - 훈제소금 제조용기 및 이를 이용한 훈제소금 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 훈제소금 제조용기 및 이를 이용한 훈제소금제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 황토 또는 고령토에 거정석분말을 혼합하고 정제함으로써 용기의 재료를 마련하는 용기재료준비단계; 상기 용기재료준비단계에서 마련된 상기 용기의 재료를 이용하여 용기본체와 용기덮개를 포함하는 용기를 성형하되, 상기 용기의 외주면에 다수의 제1관통홀을 형성시키는 용기성형단계; 상기 용기성형단계에서 성형된 상기 용기를 건조시키는 건조단계; 상기 건조단계에서 건조된 상기 용기를 섭씨 840도 내지 850도의 열을 가하여 구워내는 초벌구이단계; 상기 초벌구이단계에서 구워진 상기 용기의 내부공간에 소금을 채워넣는 소금인입단계; 및 상기 소금인입단계에서 소금이 인입된 상기 용기를 구워내는 베이킹단계; 를 포함하되, 상기 베이킹단계에서, 상기 용기의 외주면에 형성된 다수의 상기 제1관통홀들을 통해 외부의 열기(熱氣) 또는 화기(火氣)가 상기 용기의 내부에 인입된 소금에 직접 전달되어 상기 소금이 구워지기 때문에 황토 또는 거정석의 약리적기능이 가미된 소금을 굵은 크기의 소금으로 제조되므로 필요에 따라 소금의 크기를 다양하게 제조할 수 있으며, 종래의 구운 소금과 달리 훈제되어 제조되므로 건강에 도움이 되면서 동시에 미감이 더욱 향상시킬 수 있는 기술이 개시된다.

Description

훈제소금 제조용기 및 이를 이용한 훈제소금 제조방법{Producing Pot for Smoked Salt and Producing Method of Smoked Salt Using Thereof}

본 발명은 소금제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 거정석의 약리적 효능이 가미된 굵은 훈제소금을 제조할 수 있는 훈제소금 제조용기 및 이를 이용한 훈제소금 제조방법에 관한 것이다.

건강식에 관하여 관심이 높아지고 있는데, 기능성 식품 중 하나로서 소금에 대한 관심도 증가하고 있다. 소금에는 크게 나눠서 암염과 천일염이 있다. 천일염은 바닷물을 증발시켜서 얻는다. 염판에서 거둔 소금은 창고에 쌓아 간수를 빼는데, 간수에는 염화마그네슘이 많이 들어있어 쓴 맛이 나기 때문이다. 따라서, 간수를 충분히 제거한 묵은 천일염이 건강에도 좋고 맛도 좋은데, 천일염에 인위적으로 열을 가해 유해성분을 없앤 구운소금이나 볶은소금도 많이 시판되고 있다.

구운소금은 천일염을 고온에서 볶거나 구워서 만든 소금으로, 정확한 구별기준은 없으나 통상 섭씨 400도 이하의 온도에서 만든 소금을 볶은 소금이라 칭하고 섭씨 400도 이상의 고온에서 만든 소금을 구운 소금이라 한다. 천일염에 열을 가하면 햇빛으로 미처 증발시키지 못한 간수나 유해 성분이 마저 제거되고 무기질은 그대로 남아 있게 된다. 그리고, 구운 소금이나 볶은 소금을 만드는 과정에서 미네랄 등의 성분을 첨가하기도 한다.

대한민국 등록특허 제10-1026622호( 발명의 명칭 : 황토 분말을 포함한 황토 분말 소금의 제조방법. 이하 선행기술1 이라 함.)에 따르면 섭씨 850도 내지 1050도의 고온으로 1차 가열한 황토 용기에 황토 분말과 천일염을 넣고, 섭씨 700도 내지 800도로 2차 가열함으로써, 황토분말을 포함하는 소금을 만드는 방법에 대한 기술이 제시되었다.

그리고, 황토 이외에도 약리적 효과가 있는 거정석(Pegmatite, 일명 문경약돌)을 이용하여 소금을 제조하는 기술도 있었다. 거정석은 보통의 물을 알칼리로 변하게 하는 기능을 가지고 있으며, 신체의 생리 작용을 돕는 효능을 가지고 있다고 알려져 있다. 그러나 이러한 약리적 효능에도 불구하고 종래에는 거정석의 사용방법이나 형태에 있어서 다양한 형태로 이용되지 못하고 매우 제한적으로 사용되어 왔다.

이에 본 출원인은 대한민국 등록특허 10-1304378호(발명의 명칭 : 거정석을 이용한 구운소금 제조방법. 이하 선행기술2라 함.)를 통해 거정석의 유용한 성분을 소금에 결합함으로써 거정석의 유용한 성분도 함께 섭취할 수 있는 기술을 제안하였었다.

그러나 선행기술1 및 선행기술2 등에 따라 제조되는 소금은 세밀한 크기의 입자(알갱이) 상태의 소금들로 제조될 뿐 굵은 소금으로는 제조되지 못하는 단점이 있었다. 이에 좀 더 큰 크기를 갖는 굵은 소금으로도 제조하여 선택의 폭을 좀 더 넓힐 필요성이 제기되어 왔다.

또한 상기한 바와 같은 약리적 기능을 갖는 소금이 단순히 구워지는 것보다 훈제된 소금도 제공된다면 미감을 더욱 향상시킬 수 있으므로 그 제조방법의 필요성 또한 제기되어 왔다.

본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 거장석의 약리적 기능을 갖는 굵은 훈제소금을 제조할 수 있는 훈제소금 제조용기 및 이를 이용한 훈제소금 제조방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 훈제소금 제조용기는 거정석 분말 및 황토의 혼합 또는 거정석 분말 및 고령토의 혼합으로 이루어지는 것으로서, 내부에 소금을 적재할 수 있는 공간을 형성하는 용기본체; 및 상기 용기본체의 내부의 공간이 직접 드러나지 않도록 상기 용기 본체의 상단에 접하는 용기덮개;를 포함하되, 상기 용기본체의 외주면에는 외부의 열기(熱氣) 또는 화기(火氣)가 상기 용기의 내부에 인입된 소금에 직접 전달되도록 제1관통홀이 다수 형성된 것을 하나의 특징으로 할 수도 있다.

여기서, 상기 용기본체는 다수개가 적층 가능하며, 용기덮개 또는 다른 용기본체의 외측저면이 상기 용기본체의 상단에 접하면서 일부 부분이 이격됨으로써 제2관통홀이 다수 형성되고, 상기 제2관통홀을 통해 외부의 열기(熱氣) 또는 화기(火氣)가 상기 용기본체의 내에 인입된 상기 소금에 직접 전달될 수 있는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.

여기서, 상기 거정석 분말은 상기 황토 또는 상기 고령토 중 어느 하나와 1:9 내지 1:1의 정수비율로 혼합된 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 훈제소금 제조용기를 이용한 훈제소금 제조방법은 황토 또는 고령토에 거정석분말을 혼합하고 정제함으로써 용기의 재료를 마련하는 용기재료준비단계; 상기 용기재료준비단계에서 마련된 상기 용기의 재료를 이용하여 용기본체와 용기덮개를 포함하는 용기를 성형하되, 상기 용기의 외주면에 다수의 제1관통홀을 형성시키는 용기성형단계; 상기 용기성형단계에서 성형된 상기 용기를 건조시키는 건조단계; 상기 건조단계에서 건조된 상기 용기를 섭씨 840도 내지 850도의 열을 가하여 구워내는 초벌구이단계; 상기 초벌구이단계에서 구워진 상기 용기의 내부공간에 소금을 채워넣는 소금인입단계; 및 상기 소금인입단계에서 소금이 인입된 상기 용기를 구워내는 베이킹단계; 를 포함하되, 상기 베이킹단계에서, 상기 용기의 외주면에 형성된 다수의 상기 제1관통홀들을 통해 외부의 열기(熱氣) 또는 화기(火氣)가 상기 용기의 내부에 인입된 소금에 직접 전달되어 상기 소금이 구워지는 것을 하나의 특징으로 할 수도 있다.

여기서, 상기 베이킹단계는 소금이 구워지는 동안에 미세한 크기로 쪼개지지 않도록 섭씨 400도 내지 600도의 온도로 10시간 내지 20시간동안 소금을 구워내는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.

여기서, 상기 용기성형단계에서 형성되는 상기 용기의 상단에는 상기 용기덮개 또는 다른 용기본체의 외측저면이 상기 용기본체의 상단에 접하면서 일부 부분이 이격됨으로써 제2관통홀을 다수 형성할 수 있도록 상기 용기 본체의 상단이 단차지게 형성되는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.

나아가, 상기 베이킹단계에서는, 소금이 인입된 다수의 상기 용기본체들을 적층하되, 최상단에 위치하는 상기 용기본체에의 상단에는 상기의 용기덮개로 덮고, 상기 제1관통홀 또는 상기 제2관통홀을 통해 열기(熱氣) 또는 화기(火氣)를 상기 용기 본체 내부에 인입된 소금에 직접 전달함으로써 소금을 구워내는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.

본 발명에 따른 훈제소금 제조용기 및 이를 이용한 훈제소금 제조방법은 황토 또는 거정석의 약리적기능이 가미된 소금을 굵은 크기의 소금으로 제조되므로 필요에 따라 소금의 크기를 다양하게 제조할 수 있게 되어 선택의 폭이 넓어지는 효과가 있다.

또한, 황토 또는 거정석의 약리적 기능은 그대로 가지되, 종래의 구운소금과 달리 훈제되어 제조되므로 건강에 도움이 되면서 동시에 미(味)감이 더욱 향상되는 효과 또한 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 훈제소금 제조용기를 개략적으로 나타낸 부분단면사시도이다.
도 2는 본 발명의 응용된 실시 예에 따른 훈제소금 제조용기의 용기본체를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 훈제소금 제조용기를 이용한 훈제소금 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.

이하에서는 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 이해할 수 있도록 첨부된 도면을 참조한 바람직한 실시 예를 들어 설명하기로 한다. 그리고, 이하 본 발명에 따른 훈제소금 제조용기 및 이를 이용한 훈제소금 제조방법을 설명함에 있어서 훈제소금 제조용기를 설명의 편의상 간략히 제조용기 또는 용기로 표기되었음을 미리 밝혀둔다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 훈제소금 제조용기를 개략적으로 나타낸 부분단면사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 훈제소금 제조용기(100)는 용기본체(110) 및 용기덮개(130)를 포함하여 이루어진다.

용기본체(110)는 거정석(Pegmatite, 일명 문경약돌) 분말 및 황토의 혼합 또는 거정석 분말 및 고령토의 혼합으로 이루어진다. 이 때, 거정석 분말은 황토 또는 고령토 중 어느 하나와 1:9 내지 1:1의 정수비율로 혼합되는 것이 바람직하다.

여기서 입도가 큰 황토 또는 고령토를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 입도가 큰 황토나 고령토를 사용하면, 소금을 장작불 등으로 구워낼 때 그 열기 또는 화기가 용기본체(110)에 스며들고, 그 중 일부가 용기본체(110)를 통과하여 소금(1)에 도달할 수 있으므로 좀 더 효과적으로 훈제소금을 제조할 수 있다.

이와 같은 혼합물을 소재로 하여 형성되는 용기본체(110)는 도 1에 도시된 바와 같이 그 내부에 소금(1)을 적재할 수 있는 공간이 형성되어 있다.

그리고, 용기본체(110)의 외주면(111)에는 외부의 열기(熱氣) 또는 화기(火氣)가 용기(100)의 내부공간에 인입된 소금(1)에 직접 전달되도록 제1관통홀(113)이 다수 형성되어 있다. 여기서 제1관통홀(113)의 직경은 굵은 소금(1)이 빠져나오지 않을 정도의 적당한 크기의 직경이면 충분하다.

용기덮개(130)는 용기본체(110) 내부의 공간이 직접 드러나지 않도록 용기본체의 상단(120)에 접하여 위치된다. 용기덮개(130)의 소재는 앞서 언급한 용기본체(110)와 크게 다를 바 없으며, 용기본체(110)의 내부공간이 직접 드러나지 않을 정도의 크기로서 덮개 역할을 할 수 있으면 충분하다.

이와 같이 본 발명에 따른 훈제소금 제조용기(100)에 적재된 소금(1)은 가마에서 훈제소금 제조용기(100)과 함께 구워지게 되며, 훈제소금 제조용기(100)에 포함된 거정석의 약리적 성분이 소금(1)에 스며들 수 있게 된다.

한 편 좀 더 바람직하게는 다음과 같이 용기본체에 대하여 응용된 형태도 가능하다. 이를 도 2를 참조하여 설명하기로 한다. 도 2는 본 발명의 응용된 실시 예에 따른 훈제소금 제조용기의 용기본체를 개략적으로 나타낸 사시도 이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 응용된 실시 예에 따른 훈제소금 제조용기의 용기본체(210)는 다수개가 적층 가능하다. 그리고 용기덮개(130, 도 1참조) 또는 다른 용기본체의 외측저면이 상기 용기본체(210)의 상단(220)에 접하면서 일부 부분이 이격됨으로써 제2관통홀(215)이 다수 형성된다.

이와 같이 용기본체(210)가 형성되면, 제2관통홀(215)을 통해 외부의 열기(熱氣) 또는 화기(火氣)가 상기 용기본체(210) 내에 인입된 소금에 직접 전달될 수 있게 된다. 따라서, 용기본체(210) 내부에 적재된 소금은 훈제(smoked)되면서 구워지게 된다.

참고로 도 2에서 미설명부호 210은 용기본체(210)의 외주면을 나타내며, 미설명부호 213은 앞서 설명한 실시 예에서의 제1관통홀(113, 도 1참조)에 해당된다. 또한 필요에 따라서 도 1에 도시된 용기덮개(130, 도 1참조)가 도 2에 도시된 용기본체(210)에 함께 사용될 수 있으며, 용기덮개(130, 도 1참조)는 앞서 설명하였으므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

다음으로, 본 발병의 실시 예에 따른 훈제소금 제조방법에 대해 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 훈제소금 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 훈제소금제조방법은 용기재료준비단계(S210), 용기성형단계(S220), 건조단계(S230), 초벌구이단계(S240), 소금인입단계(S250) 및 베이킹단계(S260)를 포함하여 이루어진다.

<S210>

용기재료준비단계(S210)는 황토 또는 고령토에 거정석 분말을 혼합하고 정제함으로써 용기의 재료를 마련하는 단계이다.

여기서, 거정석 분말을 황토 또는 상기 고령토 중 어느 하나와 1:9 내지 1:1의 정수비율로 혼합시킨 후 이를 정제하여 용기의 재료를 마련한다.

이 때 입도가 큰 황토 또는 고령토를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 입도가 큰 황토나 고령토를 사용하면, 소금을 장작불 등으로 구워낼 때 그 열기 또는 화기가 용기본체에 스며들고, 그 중 일부가 용기본체를 통과하여 소금에 도달할 수 있으므로 좀 더 효과적으로 훈제소금을 제조할 수 있다.

<S220>

용기성형단계(S220)는 용기재료준비단계(S210)에서 마련된 용기의 재료를 이용하여 용기본체와 용기덮개를 포함하는 훈제소금 제조용기를 성형하는 단계이다.

훈제소금 제조용기는 석고틀로 형성한 성형틀에 넣어 찍어냄으로써 성형시킬 수도 있고 물레를 이용하여 손으로 성형시킬 수도 있다. 여기서, 훈제소금 제조용기를 성형할 때 용기의 외주면에 다수의 제1관통홀을 형성시킨다.

용기의 외주면에 형성되는 다수의 제1관통홀은 굵은 소금이 빠져 나오지는 못할 정도로 적당히 작은 직경을 갖는 홀인 것이 바람직하며, 용기를 성형시킬 때 굵은 바늘과 같은 것을 이용하여 다수의 제1관통홀을 형성시킬 수 있다.

다수의 제1관통홀은 특별히 어떠한 배열이나 패턴을 가질 필요는 없다. 다만 용기의 외주면 전반에 걸쳐서 대칭적으로 배열되게 제1관통홀을 형성시키면 용기의 내부에 적재된 소금이 보다 고르게 구워질 수 있으므로 바람직하다.

그리고 좀 더 바람직하게는 용기성형단계(S220)에서 형성되는 용기의 상단에는 (도 2에 참조되는 모습처럼) 용기덮개 또는 다른 용기본체의 외측저면이 용기본체의 상단에 접하면서 일부 부분이 이격됨으로써 제2관통홀을 다수 형성할 수 있도록 상기 용기 본체의 상단이 단차지게 형성되도록 성형한다.

이와 같이 성형되면, 후술할 베이킹단계(S260)에서 가마 내 장작불에서 나오는 열기 또는 화기가 제1관통홀과 제2관통홀을 통해 직접 소금에 전달되므로 보다 효과적으로 훈제소금이 제조될 수 있다.

<S230>

건조단계(S230)는 용기성형단계(S220)에서 성형된 용기를 건조시키는 단계이다.

용기성형단계(S220)에서 성형된 용기는 습기를 많이 머금고 있는 상태이기 때문에 이를 건조시킬 필요가 있다. 따라서 약 7일 내지 10일 정도의 기간 동안 자연건조 시킨다.

<S240>

초벌구이단계(S240)는 건조단계(S230)에서 건조된 용기를 섭씨 840도 내지 850도의 열을 가하여 구워내는 단계이다.

초벌구이의 방법은 통상의 토기를 초벌구이하는 방법과 크게 다를 바 없으며, 섭씨 840도 내지 860도 정도의 온도에서 8시간 정도 가마에서 초벌구이를 하는 것이 바람직하다.

<S250>

소금인입단계(S250)는 초벌구이단계(S240)에서 구워진 용기의 내부공간에 소금을 채워 넣는 단계이다. 즉, 초벌구이된 용기가 식으면 용기의 내부공간에 소금을 채워 넣는다. 여기서 소금은 천일염 등을 사용하는 것이 좀 더 바람직하다.

<S260>

소금인입단계(S250) 이후 이루어지는 베이킹단계(S260)는 소금이 인입된 용기를 구워내는 단계이다.

즉, 소금이 인입된 용기를 전통 장작가마에 넣고 소나무 등의 장작불을 이용하여 소금이 채워진 용기를 굽는다. 여기서, 용기의 외주면에 형성된 다수의 제1관통홀들을 통해 외부의 열기(熱氣) 또는 화기(火氣)가 상기 용기의 내부에 인입된 소금에 직접 전달되어 소금이 구워지게 된다.

여기서, 소금이 구워지는 동안에 미세한 크기로 쪼개지지 않도록 섭씨 400도 내지 600도의 온도로 10시간 내지 20시간동안 소금을 구워내는 것이 바람직하다. 이렇게 구워지는 과정에서 소금에 있을 수 있는 간수가 제거된다.

한 편, 통상 소금이 구워질 때 600도 이상의 고온이 되면 소금이 구워지면서 미세한 크기로 잘개 쪼개지게 된다. 따라서 미세한 크기의 소금을 제조할 목적이면 600도 이상의 고온에서 구워낼 수도 있겠으나, 실생활에서 사용되는 통상의 굵은 소금의 크기로 훈제소금을 제조하려면 400도 내지 600도의 온도로 구워지는 것이 보다 효과적이다.

그리고, 많은 양의 소금을 보다 효과적으로 훈제소금으로 구워내려면, 소금이 인입된 다수의 상기 용기본체들을 적층하되, 최상단에 위치하는 상기 용기본체에의 상단에는 상기의 용기덮개로 덮고, 제1관통홀 또는 제2관통홀을 통해 열기(熱氣) 또는 화기(火氣)를 용기 본체 내부에 인입된 소금에 직접 전달함으로써 소금을 구워내는 것이 바람직하다.

이와 같이 소금을 구워냄으로써 소나무 등의 장작불로부터 나오는 원적외선에 의하여 효과적으로 거정석의 약리적 성분을 소금에 함유시킬 수 있으며, 아울러 제1관통홀 또는 제2관통홀을 통해 장작불로부터 나오는 열기 또는 화기가 소금에 직접 전달되므로 보다 효과적으로 훈제된다.

이와 같이 본 발명에 따른 훈제소금 제조용기와 훈제소금 제조방법에 따르면 거정석을 이용한 훈제소금을 제조한 이후 약돌소금의 보관 및 유통 용기로 활용할 수도 있으며, 용기에서 제조된 훈제소금을 제거한 후 다시 소금을 용기에 채워 넣어서 훈제소금을 제조하는데 반복적으로 사용할 수 있으므로 매우 경제적인 제조방법을 제공한다.

이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예들에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.

1 : 소금 100 : 훈제소금 제조용기
110 : 용기본체의 외주면 113 : 제1관통홀
120 : 용기본체의 상단면 130 : 용기덮개
215 : 제2관통홀

Claims (7)

1. 거정석 분말 및 황토의 혼합 또는 거정석 분말 및 고령토의 혼합으로 이루어지는 것으로서, 내부에 소금을 적재할 수 있는 공간을 형성하는 용기본체; 및
   상기 용기본체의 내부의 공간이 직접 드러나지 않도록 상기 용기 본체의 상단에 접하는 용기덮개;를 포함하되,
   상기 용기본체의 외주면에는 외부의 열기(熱氣) 또는 화기(火氣)가 상기 용기의 내부에 인입된 소금에 직접 전달되도록 제1관통홀이 다수 형성된 것을 특징으로 하는 훈제소금 제조용기.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 용기본체는 다수개가 적층 가능하며, 용기덮개 또는 다른 용기본체의 외측저면이 상기 용기본체의 상단에 접하면서 일부 부분이 이격됨으로써 제2관통홀이 다수 형성되고, 상기 제2관통홀을 통해 외부의 열기(熱氣) 또는 화기(火氣)가 상기 용기본체의 내에 인입된 상기 소금에 직접 전달될 수 있는 것을 특징으로 하는 훈제소금 제조용기.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 거정석 분말은,
   상기 황토 또는 상기 고령토 중 어느 하나와 1:9 내지 1:1의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 훈제소금 제조용기.
   
4. 황토 또는 고령토에 거정석분말을 혼합하고 정제함으로써 용기의 재료를 마련하는 용기재료준비단계;
   상기 용기재료준비단계에서 마련된 상기 용기의 재료를 이용하여 용기본체와 용기덮개를 포함하는 용기를 성형하되, 상기 용기의 외주면에 다수의 제1관통홀을 형성시키는 용기성형단계;
   상기 용기성형단계에서 성형된 상기 용기를 건조시키는 건조단계;
   상기 건조단계에서 건조된 상기 용기를 섭씨 840도 내지 850도의 열을 가하여 구워내는 초벌구이단계;
   상기 초벌구이단계에서 구워진 상기 용기의 내부공간에 소금을 채워넣는 소금인입단계; 및
   상기 소금인입단계에서 소금이 인입된 상기 용기를 구워내는 베이킹단계;
   를 포함하되,
   상기 베이킹단계에서,
   상기 용기의 외주면에 형성된 다수의 상기 제1관통홀들을 통해 외부의 열기(熱氣) 또는 화기(火氣)가 상기 용기의 내부에 인입된 소금에 직접 전달되어 상기 소금이 구워지는 것을 특징으로 하는 훈제소금 제조방법.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 베이킹단계는,
   소금이 구워지는 동안에 미세한 크기로 쪼개지지 않도록 섭씨 400도 내지 600도의 온도로 10시간 내지 20시간동안 소금을 구워내는 것을 특징으로 하는 훈제소금 제조방법.
   
6. 제 4항에 있어서,
   상기 용기성형단계에서 형성되는 상기 용기의 상단에는 상기 용기덮개 또는 다른 용기본체의 외측저면이 상기 용기본체의 상단에 접하면서 일부 부분이 이격됨으로써 제2관통홀을 다수 형성할 수 있도록 상기 용기 본체의 상단이 단차지게 형성되는 것을 특징으로 하는 훈제소금 제조방법.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 베이킹단계에서는,
   소금이 인입된 다수의 상기 용기본체들을 적층하되,
   최상단에 위치하는 상기 용기본체에의 상단에는 상기의 용기덮개로 덮고,
   상기 제1관통홀 또는 상기 제2관통홀을 통해 열기(熱氣) 또는 화기(火氣)를 상기 용기 본체 내부에 인입된 소금에 직접 전달함으로써 소금을 구워내는 것을 특징으로 하는 훈제소금 제조방법.
   

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