KR20160063748A - 꺼먹이 소성기법을 이용한 화분의 제조방법 및 이에 의해 제조된 화분 - Google Patents

Abstract

본 발명은 꺼먹이 소성기법을 이용한 화분의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 화분에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화분 형태의 기물을 성형하는 단계; 성형된 기물을 건조시키는 단계; 건조된 기물을 950 내지 1,200℃ 에서 소성하는 단계; 및 소성된 기물을 가마가 식기 전에 가마에서 꺼내 왕겨, 짚, 톱밥 및 젖은 신문지로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나로 표면을 덮어 연먹임하는 단계를 포함하는 꺼먹이 소성화분의 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 강도, 통기성 및 심미성이 우수하고 유해세균의 침입을 방지할 수 있는 꺼먹이 소성화분에 관한 것이다.

Description

꺼먹이 소성기법을 이용한 화분의 제조방법 및 이에 의해 제조된 화분{MANUFACTURING METHOD OF FLOWERPOT USING KKUMUGI FIRING TECHINIQUE AND FLOWERPOT MADE BY THE SAME}

본 발명은 꺼먹이 소성기법을 이용한 화분의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 화분에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중화도 조건으로 소성하고 표면에 그을음을 융착시켜 강도와 통기성이 우수한 화분을 제조할 수 있는 화분의 제조방법 및 이에 의해 제조된 화분에 관한 것이다.

최근 생활수준의 향상과 주거 환경 개선으로 실내 식물 재배가 늘어나고 있으며, 이에 따라 화분 시장도 확대되는 추세이다. 화분 선택시 가장 중요하게 고려되어야 하는 부분은 식물의 뿌리에 이상적인 흙 상태를 유지해 줄 수 있는지에 관한 것으로, 이는 화분의 물 마름성 혹은 통기성으로 대변된다. 그 외에도 화분의 강도, 외관, 가격 등의 요소가 고려될 수 있다.

화분의 재료는 플라스틱이 주류를 이루고 있으며 흙을 이용한 토분, 옹기 화분의 비중도 크다. 이 중 플라스틱 소재 화분은 통기성을 위해 측면 등에 다수의 통기구멍을 필요로 하며 수분 제공시 통기구멍을 통해 배양토가 수분과 함께 유출되어 미관을 해치는 문제가 있다. 또한, 플라스틱 소재 화분은 두께가 얇아 화분 내의 흙 온도 변화폭이 크고, 플라스틱이 햇볕에 오래 노출되면 삭아 부스러지는 문제가 있다. 심미적인 이유 및 환경적인 이유로 플라스틱 소재가 아닌 흙 소재 화분에 대한 소비자의 선호도가 높은 실정이다.

흙 소재 화분은 제조방법에 따라 토분과 옹기로 구분된다. 토분은 약 800℃온도에서 소성한 것으로 통기성이 좋아 식물의 생육에 좋은 환경을 제공할 수 있다는 장점이 있으나, 강도가 낮고 수분이 토분 표면으로 스며나와 이끼가 끼어 외관이 쉽게 지저분해진다는 단점이 있다. 또한, 황토를 이용하므로 토분의 색은 일괄적으로 붉은 빛을 띠게 되어 선택가능한 토분 색상의 범위가 다양하지 못하다는 문제가 있다. 옹기는 초벌소성 후 1,200 내지 1,300℃에서 재벌소성까지 한 것으로, 토분에 비해 강도는 높으나 통기성이 부족하여 식물의 뿌리가 쉽게 썩는 등 식물의 생육에 좋지 않다는 단점이 있다.

꺼먹이는 전통기와 공방에서 이용되어 온 용어로, 연기를 먹여 굽는 방법을 꺼먹이 기법이라 하고 그 방법으로 구워진 기물을 꺼먹이라 한다. 상세하게는, 꺼먹이 기법은 장작을 연료로 도자기를 굽는 과정에서 불을 때며 막바지에 연기가 많이 날 수 있는 연료를 아궁이에 넣고 연료를 불완전 연소시켜 그을음을 발생시키고, 이 그을음이 도자기의 미세한 기공에 스며들어 도자기가 검은빛을 띄게 하도록 하는 기법이다. 소성온도가 800℃로 낮은 질그릇부터 1,200℃이상의 고온소성까지 모두 이용할 수 있다. 꺼먹이는 외관이 우수하여 장식효과가 뛰어나다.

[특허문헌]

(특허문헌 001)한국등록특허 제10-1012127호(2011.01.25)

(특허문헌 001)한국등록특허 제10-1076467호(2011.10.18)

본 발명은 우수한 강도 및 통기성을 갖는 화분을 제조할 수 있는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 유해 세균으로부터 식물을 보호할 수 있고 심미성이 우수한 화분을 제조할 수 있는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 우수한 강도, 통기성 및 외관을 갖는 화분을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 화분 형태의 기물을 성형하는 단계; 성형된 기물을 건조시키는 단계; 건조된 기물을 950 내지 1,200℃ 에서 소성하는 단계; 및 소성된 기물을 가마가 식기 전에 가마에서 꺼내 왕겨, 짚, 톱밥 및 젖은 신문지로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나로 표면의 일부 또는 전부를 덮어 연먹임하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 꺼먹이 소성화분의 제조방법이 제공된다.

또한, 상기 제조방법은 상기 건조된 기물을 950 내지 1,200℃ 에서 소성하기 전 750 내지 900℃에서 소성하고 유약을 시유하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 유약은 소다회, 콜마나이트, 스포듀민, 네플라인 사이나이트(nepheline syenite), 볼클레이(ball clay) 및 EPK카오린으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기의 제조방법에 의하여 제조되는 꺼먹이 소성화분이 제공된다.

본 발명의 일 측면에 따른 화분 제조방법은 중화도조건에서 소성하는 공정을 포함함으로써 저화도조건에서 소성한 화분에 비해 우수한 강도를 가지며 고화도조건에서 소성한 화분에 비해 우수한 통기성을 가지는 화분을 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 화분 제조방법은 연먹임 공정을 포함함으로써 제조되는 화분의 기공에 숯과 유사한 작용을 하는 그을음을 포함하게 하여, 식재된 식물의 생육을 저해하는 유해세균을 저감시킬 수 있는 화분을 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 화분 제조방법은 화분 제조의 소성단계 및 연먹임 단계에서 화분 표면에 자연스러운 색감을 표현할 수 있으므로, 인테리어 효과를 높여 주는 심미성이 우수한 화분을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 꺼먹이 소성화분의 제조방법을 나타낸 순서도이고,
도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 꺼먹이 소성화분의 제조방법을 나타낸 순서도이고,
도 3은 본 발명의 일 측면에 따른 제조방법으로 제조된 꺼먹이 소성화분을 도시한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 상세히 설명한다. 단, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 꺼먹이 소성 화분 제조 방법을 나타낸 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 꺼먹이 소성 화분 제조 방법은 화분 형태의 기물을 성형하는 1단계(S1), 성형된 기물을 건조시키는 2단계(S2), 950 내지 1,200℃에서 소성하는 3단계(S5) 및 연먹임하여 표면에 그을음을 융착하는 4단계(S6)를 포함하여 이루어진다.

우선, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 꺼먹이 소성 화분 제조 방법은 화분 형태의 기물을 성형한다(S1). 기물을 성형하는 소재는 토분, 자기, 옹기를 제조할 수 있는 흙(사토)이 사용될 수 있으며, 상기 흙은, 예를 들면, 고령토, 백토 또는 황토를 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는 기물을 성형하는 소재로는 상기 흙에서 모래나 불순물을 가려낸 고운 입자의 질흙이 사용되는 것이 좋다. 상기 질흙은 흙을 빻아 물에 넣고 휘저으면서 윗물을 분리하고, 분리한 윗물을 두어 흙 입자를 침전시킨 후 침전된 흙을 하루 내지 열흘동안 그늘에서 말려 준비될 수 있으며, 준비된 질흙을 물과 혼합하고 반죽하여 화분 형태로 빚어 기물을 성형할 수 있다. 상기 성형은 물레 또는 석고틀을 이용하여 수행될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

성형된 기물은 소성 전에 건조시킨다(S2). 상기 건조는 당업 분야에 공지된 방법으로 수행될 수 있으며, 예를 들면, 성형된 기물을 그늘에 오랜 기간 두거나 또는 가마에 넣고 300℃이하 저온에서 시간을 두고 천천히 가마 온도를 승온시켜 수행될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 소성시 기물의 파괴를 방지하기 위하여, 기물이 완전히 건조되도록 충분한 시간을 두어 건조시키는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 건조된 기물을 950 내지 1,200℃에서 소성한다(S5). 보다 바람직하게는, 소성 온도는 1,050℃인 것이 좋다. 상기 온도에서 15 내지 30시간 동안 소성하여 강도가 향상된 기물을 얻을 수 있다. 당업계에서 소성은 소성 온도에 따라 700 내지 900℃에서 소성하는 저화도, 900 내지 1,200℃에서 소성하는 중화도 및 1,200℃ 이상에서 소성하는 고화도 소성으로 구분되는데, 본 발명의 제조방법은 상기와 같은 중화도 조건으로 소성함으로써 소성된 기물이 고화도 조건에서 소성된 기물에 비해 미세기공을 많이 포함할 수 있어 우수한 통기성을 가지며, 또한, 저화도 조건에서 소성된 기물에 비해 우수한 강도를 가질 수 있다.

다음으로, 소성된 기물을 연먹임한다(S6). 연먹임은 식물성 탄소계 물질의 불완전 연소로 발생하는 연기 및 그을음을 기물 표면에 입히는 것으로, 화분의 제조시간을 단축시키는 측면에서 재벌소성 후 가마가 식기 전에 가마에서 기물을 꺼내고, 표면 온도가 높은 상태의 기물 표면의 일부 또는 전부에 식물성 탄소계 물질을 덮어 수행되는 것이 바람직하다. 상기 식물성 탄소계 물질로는, 예를 들면 왕겨, 볏짚, 보릿짚, 톱밥 및 신문지로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 이용할 수 있다. 상기 신문지의 경우, 보다 연기를 많이 발생하게 하기 위하여 물에 적셔 이용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 제조방법은 상기와 같이 소성된 기물에 연먹임을 하는 꺼먹이 기법을 포함함으로써, 소성된 기물의 표면에 있는 기공에 그을음을 입힌다. 상기 그을음은 숯과 같은 작용을 하여 유해세균의 증식을 억제할 수 있으므로, 기물의 기공을 통해 상기 기물에 담긴 흙 및 식재된 식물에 세균이 침입하는 것을 억제할 수 있다. 이를 통하여, 식물의 생육환경을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 연먹임을 통하여 제조되는 화분의 표면은 자연스러운 검은 빛을 띄게 되어 심미성이 향상될 수 있다.

도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 꺼먹이 소성 화분 제조 방법을 나타낸 순서도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 꺼먹이 소성 화분 제조 방법은 화분 형태의 기물을 성형하는 1단계(S1), 성형된 기물을 건조시키는 2단계(S2), 750 내지 900℃에서 소성하는 3단계(S3), 유약을 시유하는 4단계(S4), 950 내지 1,200℃에서 소성하는 5단계(S5) 및 연먹임하여 표면에 그을음을 융착하는 6단계(S6)를 포함하여 이루어질 수 있다.

도 2에 도시한 본 발명의 제 2 실시예에 따르면, 본 발명의 제조방법은 필요에 따라 중화도 조건으로 소성하기 전 기물을 초벌소성하고 유약을 바르는 단계를 더 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 본 발명의 제 2 실시예를 설명함에 있어서, 제 1 실시예와 중복되는 부분은 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 제 2실시예에 따르면, 화분 형태로 성형된 기물을 건조시킨 후 750 내지 900℃에서 초벌소성할 수 있다(S3). 보다 바람직하게는, 초벌소성 온도는 800 내지 850℃인 것이 좋다. 상기 온도 범위 내에서 5 내지 25시간동안 소성하여 강도가 향상된 기물을 얻을 수 있다. 상기 초벌소성을 통해 기물의 흡수성과 강도가 증가하여, 기물에 유약을 처리할 시 채색작업이 용이해질 수 있다.

다음으로, 상기 초벌소성된 기물에 유약을 시유할 수 있다(S4). 유약 처리를 통해 다양한 색의 화분을 제조할 수 있으며, 처리할 유약은 제조되는 화분의 색 및 소성온도를 고려하여 선택될 수 있다. 본 발명에 따른 제조방법에서는 중화도 조건에서 다음 단계의 소성이 수행되므로, 중화도 조건에서 소성중 연소되지 않으면서 기물에 색을 입힐 수 있는 유약이 선택되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 소다회, 콜마나이트, 스포듀민, 네플라인 사이나이트(nepheline syenite), 볼클레이(ball clay) 및 EPK카오린으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 이용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 유약의 처리 방법은 특별히 한정되지 않으며, 기물의 크기 및 형태를 고려하여 선택될 수 있다. 예를 들면, 기물에 유약을 담금, 분사 또는 도포하여 처리함으로써 기물에 시유층을 형성할 수 있다. 시유층이 형성된 기물은 수분을 제거하기 위해 재벌 소성하기 전 건조시키는 것이 바람직하다.

다음으로, 유약 처리된 기물을 950 내지 1,200℃에서 재벌 소성한 후 연먹임한다. 본 단계에서 기물에 처리된 유약에 포함되는 성분이 재벌 소성을 거치며 산화 또는 환원되어 기물 표면의 색변화가 일어날 수 있다. 산화 소성은 재벌 소성시 공기를 충분하게 공급하여 수행할 수 있다. 환원 소성은 승온하며 900℃ 전후 온도에서 공급되는 산소량을 줄이면서 공급하여 불완전 연소가 일어나도록 하여 수행할 수 있다. 본 발명의 제 2 실시예에 따른 제조방법으로 제조된 화분은 초벌소성 후 유약을 시유하는 단계를 더 포함함으로써 제조되는 화분 표면에 더 다양한 색상 및 미감을 나타낼 수 있다.

상기와 같이 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 꺼먹이 소성 화분 제조 방법에 의하면, 우수한 강도, 통기성 및 심미성을 가지며, 각종 유해세균의 침입을 막아 식물을 오랜 시간 안전하고 건강하게 생육시킬 수 있는 화분을 제조할 수 있다. 상기 제조 방법에 의해 제조된 화분은 실내 장식 효과가 높으며 식물의 생육에 유리한 환경조건을 형성하여 식재된 식물의 생장 및 발육을 향상시킬 수 있다.

Claims (4)

1. 화분 형태의 기물을 성형하는 단계;
   성형된 기물을 건조시키는 단계;
   건조된 기물을 950 내지 1,200℃ 에서 소성하는 단계; 및
   소성된 기물을 가마가 식기 전에 가마에서 꺼내 왕겨, 짚, 톱밥 및 젖은 신문지로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나로 표면의 일부 또는 전부를 덮어 연먹임하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 꺼먹이 소성화분의 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 건조된 기물을 950 내지 1,200℃ 에서 소성하기 전 750 내지 900℃ 에서 소성하고 유약을 시유하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 꺼먹이 소성화분의 제조방법.
   
3. 제 2항에 있어서, 상기 유약은 소다회, 콜마나이트, 스포듀민, 네플라인 사이나이트(nepheline syenite), 볼클레이(ball clay) 및 EPK카오린으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 꺼먹이 소성화분의 제조방법.
   
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 의하여 제조되는 꺼먹이 소성화분.

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