KR20150080566A - 수직 패들을 갖는 하이 솔리드형 효소 리액터 믹서 및 방법 - Google Patents

수직 패들을 갖는 하이 솔리드형 효소 리액터 믹서 및 방법 Download PDF

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에드윈 윌리암 볼즈
로돌포 로메로
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안드리츠 인코포레이티드
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Abstract

리액터 베셀은, 수직 길이, 상부 입구 및 하부 출구를 구비한 믹싱 챔버; 및 상기 믹싱 챔버 내에서 수중익선의 수직 단면의 형상을 갖는 수직 방향의 패들을 포함하며, 상기 패들은 상기 믹싱 챔버에 대해 이동한다.

Description

수직 패들을 갖는 하이 솔리드형 효소 리액터 믹서 및 방법{HIGH SOLIDS ENZYME REACTOR MIXER WITH VERTICAL PADDLE AND METHOD}
본 출원은 2013년 10월 25일 출원된 미국 특허 출원번호 14/063,156호 및 2012년 11월 7일에 미국 가출원 특허번호 61/723,538호에 우선권을 청구하고 레퍼런스에 의해 포함된 전체를 각각 청구한다.
본 발명의 전형적인 실시예들은 바이오매스를 모노머의 설탕들로 효소 변환하는 분야 특히 가수분해(hydrolysis)를 촉진시켜 바이오매스에 효소를 섞는 분야에 일반적으로 관련한다.
바이오매스 공급 원료는 오직 리그노셀룰로스계(lignocellulosic) 물질이거나 리그노셀룰로계 및 다른 물질들의 혼합물일 수 있다. 다당류(Polysaccharide) 바이오매스는 전형적으로 녹말(starch) 및 리그노셀룰로스계 물질들의 혼합물이다. 녹말은 곡물들에 보유될 수 있거나 바이오매스를 형성하기 위한 공급 원료로서 더해진 제한된 녹말일 수 있다. 바이오매스 공급 원료는 폴리머들 및 다른 물질들을 또한 포함할 수 있다.
효소는 가수분해를 촉진시키기 위해 바이오매스에 혼합된다. 혼합은 효소들이 바이오매스의 가수분해 또는 다른 감소를 촉진시키기 위해 바이오매스에서 화학적인 반응 사이트들과 접촉되도록 계속적으로 그리고 반복적으로 움직이는 것을 확실히 해준다. 아울러, 또는 효소들의 장소에서, 유기화 또는 생체 촉매를 감소시키는 다른 셀룰로스는 바이오매스의 가수분해 또는 다른 감소를 촉진시키기 위해 더해질 수 있다.
리그노셀룰로스계 물질 및 효소들 또는 다른 감소하는 물질들의 공급 원료는 바이오매스 혼합물을 형성하기 위해 함께 믹싱된다. 바이오매스 혼합물은 높은 물질 함량 파우더와 같은 특징들을 가질 수 있다. 액체는 높은 점성 액체 슬러리를 형성하기 위해 바이오매스 혼합물에 더해질 수도 있다. 액체는 바이오매스 고체들을 액화시키기 위해 더해질 수 있고 공급원료 및 액체들로 형성되는 균일한 바이오매스 에멀젼을 발생시킬 수 있는데, 그들의 특징들에 있어서 중대한 차이점들이 있다.
믹서들, 끊임없는 휘젖기 리액터들, 다른 비슷한 믹싱 또는 교반 기기들은 바이오매스 혼합물을 형성하기 위해 공급 원료 및 효소들을 섞고 액화시키는 데 사용될 수 있다. 이러한 장치는 일반적으로 수직으로 배치되는 원통형 베셀들이며, 방사 방향의 아암들 및 블레이들을 구비한 교반기(stirrer)들과 같은 기계적인 믹싱 기기들을 포함한다. 이러한 믹싱 기기들은 대개 수직축에 대해 회전하고 바이오매스를 통해 이동하여, 사용된 공급 원료에 의존한 시간의 기간 동안 믹싱을 발생시킨다.
바이오매스로의 리그노셀룰로스계 공급 원료의 효소 액화는 혼합하는 데 여러 시간이 필요할 수 있다. 믹싱의 결과 바이오매스의 점성의 감소가 있다. 효소들은 일반적으로 고체 바이오매스 구조를 액화된 슬러리로 바꾼다. 모노머 설탕으로의 효소 변환을 위해 미리 처리되는 바이오매스는 대개 섬유 또는 머드와 같은 점성(consistency)를 갖는 혼합 과정을 시작한다. 바이오매스에 더해진 효소들은 대개 바이오매스에 대해 상대적으로 낮은 농도(concentration)를 갖는다. 바이오매스와 효소 혼합물은 그것이 믹서 및 가수분해 반응 시스템에 들어감으로써 높은 점성을 갖기 쉽다. 시스템에는 하나 또는 이상의 가수분해 반응 베셀들이 있을 수 있다.
가수분해 리액터 베셀로 들어가는 바이오매스의 높은 점성으로 인해, 많이 힘(토크)이 믹싱 기기들을 켜고 바이오매와 함께 효소들을 적절히 혼합하기 위해 필요로 된다. 혼합 힘은 대개 믹싱 베셀의 사이즈를 제한한다. 믹싱을 발생시키는 많은 종래의 베셀들은 믹싱 아암들을 회전시키기 위해 요구되는 토크가 아암들의 방사 방향의 길이로 지수의(exponentially) 증가를 함으로써 작은 직경 베셀들이기 쉽다. 바이오매스의 높은 점성으로 인해, 아암들의 방사 방향으로의 길이는 전통적으로 짧고 이를 통해 바이오매스를 통해 이동할 수 있다. 믹싱 아암들을 돌리는 모터들은 치대의 파워 한계를 가지며, 믹싱 아암들의 최대 길이의 억제에 기여한다. 모터의 억제와 믹싱 구성들의 기계적인 강함의 결화 바이오매스를 미리 고정도로 다루어 믹싱하는 데 사용되는 베셀들은 보통 작고 좁다.
이러한 이유들 및 다른 이유들로, 리그노셀룰로스계 바이오매스의 효소 액화를 위한 믹싱 베셀들은 보통 연속 모드보다는 배치(batch) 모드로 작동되고 종종 더 큰 하류의 베셀을 공급하기 위하여 복수 개의 배치 믹싱 베셀들의 동시적인 작동을 요구한다.
높은 점성의 바이오매스 및 효소들을 믹싱할 수 있는 큰 연속 모드 믹싱 베셀은 최근에 미국특허 공개 번호 2012-125549호('549 출원)에 묘사된 것처럼 발명되었다. 이 시스템에서 효소의 가수분해 그리고 믹싱 과정은 바이오매스가 원하는 기계적인 힘을 받는 것을 확실히 하도록 중력 또는 원심력과 같은 물리적인 힘에 좌우한다.
연속적인 믹싱 및 리액터 장치에서, 제1 내부 믹싱 챔버는 바이오매스 입구로부터 제2 챔버를 통해 일정한 내부 수직 단면 영역을 갖는제2 챔버의 내부 영역으로 확장하는 수직 단면을 구비한다. 이러한 시스템에서, 바이오매스 리액터는 회전하는 믹싱 기기를 보유하고 리액터 베셀에 동축이다. 믹싱 챔버는 베셀에서 다른 높이에 있는 복수 개의 존(zone)들을 포함한다. 믹싱은 수평 패들들 또는 트레이들에 의해 야기되고 또한 물질의 이동을 베셀 수직 아래로 허용한다. 액화된 슬러리는 베셀의 상부 높이에서 공급 원료의 점성을 천천히 변화시키기에 적응하도록 슬러리의 일부가 펌프되거나 베셀의 상부 존들에 둘러싸인다.
시스템의 사용 및 '549 출원에 설명된 방법은 믹싱 및 리액터 베셀의 연속 작동을 허용하는 반면 '549 출원의 방법으로부터 발생한 수직 믹싱은 물질이 리액터 베셀을 통해 이동할 때 점성 감소의 좋은 조절을 위해 요구되는 바람직한 플러그(plug) 흐름을 감소시키는 데 발견된다. "플러그 흐름"은 주어진 영역을 가로질러 실질적으로 일정한 속도로 흐르는 것을 나타낸다.
바람직한 플러그 흐름은 리액터 베셀에서 일관된 보유를 촉진시키고 베셀 내의 영역에서 바이오매스가 고이는 것을 방지한다.
바이오매스 및 효소 물질은 바이오매스 및 효소 물질의 드래그(drag)로 인해 패들보다 다소 늦은 비율로 회전하는 경향이 있다. 바이오매스 및 효소 물질은 천천히 리액터 베셀의 믹싱 챔버 아래로 하강할 때, 효소는 바이오매스와 반응하고 바이오매스 및 효소 물질의 점성이 변한다. 불행하게도, 바이오매스 및 효소 물질의 점성이 변하면서, 바이오매스 및 효소 물질의 드래그 및 회전이 발생하고, 이는 믹싱 챔버의 길이를 통한 회전 증분(deltas)을 야기시킨다. 본 발명자들은 수직 패들이 다양한 수중익성의 수직 단면을 갖는 것을 인식하거나 어택(attack)의 각도가 믹싱 챔버의 완전한 길이 이상으로 바이오매스 및 효소 물질의 회전을 실질적으로 일정하게 유지시키는 데 사용될 수 있다. 이러한 설계는 플러그 흐름을 촉진시키고 회전 증분을 감소시킬 수 있다.
플러그 흐름을 촉진시키고, 믹싱을 개선하고, 리액터 베셀 내애서의 괴어 있는 영역을 감소시키기 위해, 수중익선 형상을 갖는 새로운 수직 방향의 패들은 바이오매스 및 효소 물질을 혼합하는 데 착상된다. 실시예로, "어택의 각도"(예를 들면, 패들이 바이오매스 및 효소 물질을 인게이징(engaging)하는 각도)는 패들의 길이를 따라 다양할 수 있다. 다른 실시예로, 수평면을 따라서 패들의 수직 단면 영역은 패들의 길이를 따라 다양할 수 있다.
리액터 베셀의 믹싱 챔버의 수직 하방으로 느리면서도 일정한 물질의 플러그 흐름을 갖는 것이 바람직하다. 느리고 일정한 플러그 흐름 이동은 믹싱이 믹싱 챔버를 위로 누르는 믹싱 챔버에서의 낮은 높이로부터의 물질을 발생시키는 종래 기술의 베셀보다 덜 공격적인 믹싱을 확신하는 것이 바람직할 수 있으며, 이를 통해 플러그 흐름을 중단시킨다. 리액터 베셀의 믹싱 챔버에서 바이오매스 및 효소 물질을 위로 이동시키는 것보다 다소, 믹싱 챔버 내에서 모든 수직 위치에서 바이오매스 및 효소 물질의 수평 혼합(blending)은 괴어 있는 물질의 영역을 감소시킬 수 있다.
리액터 베셀의 믹싱 챔버 내에서, 바이오매스 및 효소 물질의 이동은 바람직하게는 일정하고 느려서 바이오매스 및 효소 물질이 괴는 것을 방지하고 바이오매스를 발생시키는 반응을 위한 충분한 시간을 허용한다. 믹싱 챔버 내에서의 바이오매스 및 효소 물질의 수평 혼합 모션은 바람직한 반응 환경을 세우고 유지하는 데 도움을 줄 수 있다. 바람직한 반응 환경은 효소를 위한 적절한 온도 범위를 포함할 수 있다. 늦은 수평 혼합은 플러그 흐름을 만들 수 있고 플러그 흐름은 대개 더 조절 가능한 반응 패턴이 바람직하다.
바람직한 수평 혼합 이동 또는 모션을 제공하기 위해, 수중익선 모양을 갖는 하나 또는 이상의 수직 패들들이 리액터 베셀의 믹싱 챔버에 사용될 수 있다. 하나의 수직 패들 이상은 중심축 주변으로 어레이로 배열될 수 있다. 수직 패들들의 길이는 실질적으로 리액터 베셀의 믹싱 챔버의 수직 길이의 80% 내지 이상일 수 있다. 바람직하게는, 패들들의 길이는 베셀의 몸체의 높이의 최소 75%만큼 감소될 수 있다.
수직 패들들은 꼭대기 지지 바아 및 바닥 지지 바아의 각 끝에 부착될 수 있다. 차례대로 각각의 지지 바아은 믹싱 챔버의 수직 길이를 향하여 중심축에 수평으로 부착될 수 있다. 중심축은 지지 바아들을 이동시킬 수 있는 모터에 부착되고 따라서 패들들은 수직으로 일치하고 한 방향이고 믹싱 챔버의 중심축에 대해 느린 원형의 모션을 갖는다. 수중익선 설계는 패들들이 바이오매스 및 효소 물질의 점성에 기초하여 마이너스 25도 내지 플러스 25도 범위에 있는 수직 각도로부터 오프셋을 갖도록 할 수 있다. 다른 실시예에서, 마이너스 15도 내지 플러스 15의 범위는 바이오물질이 나무 펄프, 바가스(bagasse) 또는 농업의 나머지로부터 얻을 수 있는 바이오물질 및 효소들을 혼합하는 데 바람직할 수 있다. 명백한 실시예에서는, 수직 각도로부터 오프셋은 패들의 수직 길이를 따라 다양할 수 있다. 예를 들면, 패들은 수직 프댈의 제1 단에서 2도의 수직 오프셋 각도를 가질 수 있고 수직 패들의 제2 단에서는 15도의 수직 오프셋 각도를 가질 수 있다. 수직으로부터 이러한 오프셋은 믹싱 챔버 내에서의 많은 수직 지점에서 리액터 베셀의 믹싱 챔버 내에서 바이오매스 및 효소 물질의 부드럽고 균일한 이동을 제공할 수 있다.
리액터 베셀은, 수직 길이, 상부 입구, 하부 입구를 구비한 믹싱 챔버(mixing chamber); 및 상기 믹싱 챔버 내에 수직 방향을 갖고 수중익선(hydrofoil)의 수직 단면을 갖는 적어도 하나의 패들(paddle)을 포함하며, 상기 적어도 하나의 패들은 상기 수직 방향을 유지하는 동안 상기 믹싱 챔버에 대해 이동하도록 착상될 수 있다.
다른 실시예로, 수직 패들들은 꼭대기 지지 바아 및 바닥 지지 바아 각 끝에 부착될 수 있다. 각각의 지지 바아는 차례대로 수직 패들을 맞물리게 하는 꼭대기 지지 바아 및 바닥 지지 바아들을 넘허 믹싱 챔버 내로 연장하지 않는 중심축에 부착될 수 있다. 축의 하나 또는 2개의 단부는 지지 바아들을 이동시킬 수 있도록 부착될 수 있고 따라서 패들은 수직으로 일치하고 한 방향을 갖고 믹싱 챔버의 중심 수직축에 대해 느린 원형의 모션을 가질 수 있다.
다른 실시예로, 수평면을 따라서 측정된, 수직 패들의 수직 단면 영역은 수직 패들의 길이를 따라서 다양할 수 있다. 예를 들면, 수직 패들의 일단에서의 수직 패들의 폭은 수직 패들의 타단에서의 폭보다 더 두꺼울 수 있다. 수직 단면 영역에서의 이러한 변화는 믹싱 챔버에서 많은 수직 지점에서 믹싱 챔버 내에서의 바이오매스 및 효소 물질의 부드럽고 균일한 이동을 제공할 수 있다.
또한 다른 실시예로, 리액터 베셀은, 내부 원통형 믹싱 챔버; 상기 내부 원통형 믹싱 챔버의 길이를 연장하는 중심축; 상기 중심축에 정력적으로(drivingly) 결합되는 모터; 상기 내부 원통형 믹싱 챔버 내에 있으며 상기 중심축의 상단부로부터 외측으로 연장하는 상부 지지 바아; 상기 내부 원통형 믹싱 챔버 내에 있으며 상기 중심축의 하단부로부터외측으로 연장하는 하부 지지 바아; 및 상기 상부 지지 바아 및 상기 하부 지지 바아에 의해 지지되고 부착되는 적어도 하나의 수직 패들을 포함하며, 상기 적어도 하나의 수직 패들은 중심축 둘레를 따라 이동하도록 착상될 수 있다.
일반적으로 수직이고, 일정하면서 연속적이고 느린 흐름에서의 믹싱 챔버에서 바이오매스 및 효소 물질의 이러한 이동은 믹싱 챔버 입구로부터 믹싱 챔버 출구로의 바이오매스 효소 물질의 바람직한 플러그 이동을 확신할 수 있다. 믹싱 챔버에서 바이오매스 및 효소 물질은 셀룰로스와 같은 고온성 효소를 위해 40 내지 50℃와 같은 20 및 40℃의 사이 온도에 있을 수 있다. 25 내지 30℃의 범위는 중온성의(mesophillic) 효소들에게 바람직할 수 있고, 20 내지 25℃의 범위는 동시적인 당화(saccharification) 및 발효(fermentation)("SSF")에서 사용되는 효소들에게 바람직할 수 있다. 동시적인 당화 및 발효(SSF)는 이스트를 갖는 셀룰라아제 효소들과 같은 혼합 효소들을 수반한다. 바이오매스 및 효소 물질이 믹싱 챔버 내에서 보내는 시간은 1 내지 5시간일 수 있다. 범위는 사용되는 효소의 종류에 의존하여 다양할 수 있다. 대략 2.5 내지 3.5시간의 범위는 셀룰라아제 효소들에게 바람직할 수 있고, 3시간의 범위는 나무 칩, 바가스 및 농업의 나머지와 같은 바이오물질과 반응하는 셀룰라아제 효소들에게 바람직할 수 있다. 믹싱 챔버에서 이러한 바이오매스 및 효소 물질 보유 기간은 믹싱 챔버의 꼭대기에서 15000cP(centipoise) 이상의 점성으로 들어가는 것으로부터 믹싱 챔버의 낮은 방출단에서 1000cP보다 낮은 점성을 갖는 바이오매스 및 효소 물질들로의 바이오매스 및 효소 물질의 점성에 영향을 끼치기에 충분해야 한다.
수직 패들 설계를 사용할 때 그것은 수직 패들들의 위 또는 아래의 어떤 수평 믹싱 아암들을 사용하는 데 필수적이지 않을 수 있다.
믹싱 챔버 내에서 수직 패들들의 사용을 보다 개선시키기 위해, "플로우 콘(flow cone)"은 패들들 또는 배플들을 지지하는 꼭대기 지지 바아 근처와 같은 중심축에 부착될 수 있다. 플로우 콘은 중공일 수 있다. 게다가 플로우 콘은 사이드를 따라서 도려진 부분을 구비할 수 있고, 이를 통해 플로우 콘의 측부들은 플로우 콘의 꼭대기로부터 바닥으로의 길이에 일정하지 않을 수 있다. 도려진 부분들은 개방도기 위해 플로우 콘의 측부의 적어도 일부분을 제공하고, 반면에 플로우 콘의 측부의 다른 부분들이 플로우 콘의 바닥으로 연장될 수 있다.플로우 콘의 도려진 부분들로 인해 패들들 또는 패들들이 패들의 상단에 부착되는 지지 바아는 일단에 플로우 콘에 의해 적어도 일부분이 커버될 수 있고 반면에 지지 바아의 타단은 커버되지 않을 수 있다.
시스템이 공개되고, 바이오매스의 슬러리 물질은 리액터 베셀로 제공되는데, 리액터 베셀은 각각의 단부에서 지지 바아에 연결되는 적어도 하나의 수직 방향으로의 수중익선 형상의 배플 또는 패들을 포함하고, 지지 바아는 중심축에 모션을 제공하는 모터에 부착되는 샤프트를 갖는 믹싱 챔버의 중심 수직축에서 또는 근처에서 위치되는 중심축에 연결되고 이를 통해 믹싱 챔버의 실질적으로 완전한 길이를 통해 일치하면서도 일정 방향의 방식으로 배플을 이동시킬 수 있다.
다른 실시예는 수중익선 모양의 패들을 붙잡는 꼭대기 지지 바아의 근처에 있는 중심축에 부착되는 플로우 콘의 사용을 포함할 수 있다. 플로우 콘은 믹싱 챔버의 원형의 영역의 위에서 실질적으로 편평하게 분배되는 믹싱 챔버로 들어가는 슬러리 물질의 부드러운 이동을 허용하기 위해 제거된 측부 부분들을 갖는 중공의 콘(cone)이다.
믹싱 챔버에서 바이오매스 및 효소 물질의 슬러리 물질은 20 및 60℃ 사이의 온도에 있을 수 있는 것은 여기 방법에 공개되었다. 예를 들면, 50 내지 50℃의 범위는 고온성의 효소에게 바람직할 수 있다. 25 내지 30℃의 범위는 중온성의 효소에 바람직할 수 있고, 20 내지 25℃의 범위는 SSF에 사용되는 효소들에 바람직할 수 있다. 믹싱 챔버 내에서 바이오매스 및 효소 물질이 사용하는 시간은 1 내지 5시간 사이일 수 있다. 범위는 사용되는 효소의 종류에 따라 다양할 수 있다. 대략 2.5 내지 3.5시간의 범위는 셀룰라아제 효소들에게 바람직할 수 있고, 3시간의 범위는 나무 칩, 바가스 및 농업의 나머지와 같은 바이오물질과 반응하는 셀룰라아제 효소들에게 바람직할 수 있다. 믹싱 챔버 내에서 바이오매스 및 효소가 보내는 온도, 믹싱 및 길이는 리액터 베셀의 의 꼭대기에서 15000cP(centipoise) 이상의 점성으로 들어가는 것으로부터 1000cP보다 낮은 점성을 갖는 바이오매스 및 효소의 슬러리 물질로의 바이오매스 및 효소의 슬러리 물질의 점성에서 변화를 허용하고, 실질적으로 믹싱 챔버의 완전한 길이에서 일정한 방향의 방식으로 수직 방향의 수중익선 모양의 배플 또는 패들을 사용하여 바이오매스 및 효소들의 슬러리 물질을 믹싱하고, 믹싱 챔버로부터 바이오매스 및 효소들의 더 낮은 점성 슬러리 물질을 방출한다.
다른 실시예에서, 수직 방향으로의 수중익선 모양의 패들들 도는 패들들은 다른 비율로 회전할 수 있다. 또한 다른 실시예에서, 수직 방향으로의 수중익선 모양의 패들들 또는 패들들은 반대 방향으로 회전할 수 있다. 다른 실시예에서, 수직 방향으로의 수중익선 모양의 패들들 또는 패들들은 믹싱 챔버를 통해 비균일하게 움직일 수 있다. 다른 실시예에서, 동심의 패들들 또는 패들들은 반대 방향으로 회전할 수 있으며 이를 통해 하나의 패들들의 세트에서, 적어도 하나의 패들이 시계 방향으로 중심축 둘레를 따라 이동할 수 있고, 다른 하나의 패들들의 세트에서 적어도 하나의 패들이 반시계 방향으로 중심축 둘레를 따라 이동할 수 있다. 수중익선 모양의 패들들 또는 패들들의 공격 각도들은 효소 및 바이오매스 물질의 수직적인 교반의 발생을 감소시키도록 조절될 수 있다. 따라서 수중익선 모양의 패들들 또는 패들들의 어택 각도를 조절하는 것은 플러그 흐름을 촉진시킬 수 있다.
한편 다른 실시예에서, 패들은 믹싱 챔버의 사분면을 차지할 수 있고 이를 통해 패들들은 믹싱 챔버의 꼭대기 및 바닥으로부터 믹싱 챔버의 길이의 반을 연장한다. 사분면을 차지하는 패들은 다른 사분면을 차지하는 패들들로부터 다른 방향으로 이동할 수 있다. 게다가 사분면 내의 적어도 하나의 패들은 적어도 하나의 방향으로 움직일 수 있고 반면에 사분면 내에 있는 적어도 제2 패들은 제2 방향으로 움직인다.
수직 방향으로의 믹싱 챔버 및 믹싱 챔버를 통해 수직으로 연장하는 적어도 하나의 패들 블레이드를 사용하는 리액터 베셀에서 바이오매스 및 효소를 믹싱하는 다른 방법은 공개된다: 리액터 베셀의 상부 입구 내로 바이오매스 및 효소 혼합물을 계속적으로 공급하고 믹싱 챔버 내로 바이오매스 및 효소의 혼합물을 더하고; 수직 방향으로 적어도 하나의 패들 블레이드를 유지하는 동안 믹싱 챔버에서 바이오매스 및 효소 혼합물을 통해 적어도 하나의 패들 블레이드를 이동시키고; 바이오매스 및 효소의 혼합물을 믹싱 챔버를 통해 아래로 이동시키면서 적어도 하나의 패들 블레이드의 이동에 의해 바이오매스 및 효소의 혼합물을 믹싱하고; 리액터 베셀의 하부 출구로부터 바이오매스 및 효소 혼합물을 방출한다.
바이오매스 및 효소의 슬러리 물질이 다음을 포함하는 리액터 베셀로 공급되는 다른 방법이 여기에 공개된다: 대략 20 내지 60℃ 사이의 온도에서 바이오매스 및 효소 물질의 슬러리이다. 예를 들면, 40 내지 50℃의 범위는 고온성 효소에 바람직할 수 있다. 25 내지 30℃의 범위는 중온성 효소들에 바람직할 수 있고, 20 내지 25℃의 범위는 SSF에 사용되는 효소들에게 바람직할 수 있다. 바이오매스 및 효소 물질이 믹싱 챔버 내에서 보내는 시간은 1 내지 5시간일 수 있다. 범위는 사용되는 효소의 종류에 따라 다양할 수 있다. 대략 2.5 내지 3.5 시간의 범위는 셀룰라아제 효소들에 바람직할 수 있고, 3시간의 범위는 나무 칩, 바가스 및 농업의 나머지와 같은 바이오물질과 반응하는 셀룰라아제 효소들에게 바람직할 수 있다. 믹싱 챔버 내에서 바이오물질 및 효소가 보내는 온도, 믹싱 및 길이는 리액터 베셀의 의 꼭대기에서 15000cP(centipoise) 이상의 점성으로 들어가는 것으로부터 리액터 베셀의 바닥에서 1000cP보다 낮은 점성을 갖는 바이오매스 및 효소의 슬러리 물질로의 바이오매스 및 효소의 슬러리 물질의 점성에서 변화를 허용한다. 바이오매스 및 효소 물질의 슬러리는 믹싱 챔버의 원형의 영역 상에서 실질적으로 편평하게 분배되는 리액터 베셀의 믹싱 챔버로 들어가는 바이오매스 및 효소 물질의 슬러리의 부드러운 이동을 제공하는 수중익선 모양이 패들을 붙잡는 꼭대기 지지 바아의 근처에 있는 중심축에 부착된 플로우 콘에 접촉된다. 바이오매스 및 효소 물질의 슬러리는 믹싱 챔버의 실질적으로 완전한 길이의 일정한 방향의 방식으로 수직 방향의 수중익선 모양의 배플 또는 패들을 사용하여 혼합될 수 있다. 낮은 점성의 물질은 믹싱 챔버로부터 방출된다.
다른 실시예로, 리액터 베셀은, 수직축을 갖는 원통형 믹싱 챔버; 상부 지지 바아 및 하부 지지 바아에 의해 지지되는 적어도 하나의 수직 패들; 상기 원통형 믹싱 챔버의 수직축을 따라 연장하는 중심축; 리액터 베셀의 외부에서 상기 중심축, 상기 상부 지지 바아, 상기 하부 지지 바아 및 상기 적어도 하나의 수직 패들을 회전시키기 위해 상기 중심축에 정력적으로 결합되는 엔진 또는 모터; 수직축에 정렬되는 피크(peak)를 구비하고 상기 적어도 하나의 수직 패들 상에 위치되는 원추형 디플렉터(deflector);를 포함하며, 상기 상부 및 하부 지지 바아는 상기 중심축에 부착되고 상기 중심축으로부터 외측으로 방사 방향으로 연장하도록 착상된다.
일치하는 레퍼런스 특징들이 다양한 뷰들을 통해 일치하는 부분을 가리킨다. 본 공개에 다른 다양한 특징들 및 구성들의 구체화를 도면이 표현할지라도, 도면들은 필수적으로 스케일되는 것은 아니고 어떤 특징들은 본 공개의 실시예를 보다 잘 설명하기 위해 확대될 수 있으며, 어떠한 명시는 어느 방식으로 본 공개의 범위를 제한하는 것으로서 이루어지지 않는다.
본 명세서 내에 포함되어 있음.
도 1은 수직 패들을 갖는 수직 원통형 리액터 베셀의 실시예의 측면도를 보여준다.
도 2는 수직 패들 및 플로우 콘을 갖는 수직 원통형 리액터 베셀의 실시예의 측면도를 보여준다.
도 3은 수직 패들의 실시예의 측면도를 보여준다.
도 4는 수직 패들의 수중익선 모양의 실시예의 평면도이다.
도 5는 플로우 콘의 측면도를 보여준다.
도 6은 일정하지 않은 수직축 오프셋 각도를 갖는 수직 패들을 보여준다.
도 7a는 수직 패들과 믹싱 챔버 내에서 중대하게 연장하지 않는 플로우 콘을 갖는 수직 원통형 리액터 베셀의 실시예를 보여준다.
도 7b는 그것이 믹싱 챔버 아래로 흐를 때 바이오매스 및 효소 물질에서 파티클에 의해 최적으로 취해지는 나선형 경로를 보여준다.
도 8a는 믹싱 챔버의 원통형 길이의 실질적으로 완전한 높이를 연장하는 수직 패들들을 갖는 수직 원통형 리액터 베셀의 실시예를 보여준다.
도 8b는 수직 원통형 리액터 베셀의 위-아래 투시도를 보여준다. 이러한 실시예는 반대 방향들로 회전할 수 있는 2개의 지지 바아의 세트들을 보여준다.
도 8c는 도 8b의 외부 지지 바아의 클로즈업이다. 지지 바아는 믹싱 챔버의 내벽으로부터 바이오매스 및 효소 물질의 축적을 제거할 수 있는 스크래퍼 배플을 갖는다.
플로우 콘은 중심축에 부착될 수 있고 패들들의 상단에서 지지 바아가 플로우 콘의 바닥에서 또는 단지 플로우 콘의 내측에서 맞추도록 허용하게 위치될 수 있다. 플로우 콘이 중심축에 부착되기 때문에 그것은 중심축의 같은 모션으로 움직인다. 바이오매스 및 효소들의 슬러리 물질이 믹싱 챔버를 들어갈 때, 바이오매스 및 효소들의 슬러리 물질은 플로우 콘에 접촉하고 플로우 콘의 외면을 따라서 이동한다. 플로우 콘은 믹싱 챔버의 몸체의 모든 부분들로 베셀을 들어가는 바이오매스 및 효소들의 슬러리 물질들의 흐름을 안내할 수 있다. 플로우 콘은 또한 믹싱 챔버의 어느 한 영역에 대한 선호 없이 믹싱 챔버의 원형의 영역을 따라서 슬러리 물질 및 바이오매스의 흐름을 분배할 수 있다. 결과적으로, 플로우 콘은 믹싱 챔버의 내부 코어를 따라서 모으는 것으로부터 슬러리에서 덜 완전하게 포함되는 것을 피하기 위해 믹싱 챔버의 표면을 따라서 두꺼운 패딩(padding)과 같은 층을 형성할 수 있다. 플로우 콘의 도려내진 부분들은 패들들의 영역 내로 바이오매스 및 효소의 몇몇의 슬러리 물질이 떨어지는 것을 허용하며, 반면에 바이오매스 및 효소들의 다른 슬러리 물질은 믹싱 챔버 벽을 향해 안내될 수 있다. 플로우 콘의 더 짧은 부분들은 패들 영역으로 개구를 제공하고, 반면에 플로우 콘으 더 긴 부분들은 믹싱 챔버 벽들을 향하여 바이오매스 및 효소의 슬러리 물질을 이동한다.
플로우 콘의 사용은 믹싱 챔버의 원형의 수직 단면을 가로질러 바이오매스 및 효소의 슬러리 물질의 분배를 촉진시킬 수 있다. 따라서 플로우 콘은 반응하는 바이오매스 및 효소들의 슬러리 물질 내에서 효소들의 능력을 향상시킬 수 있고 플러그 흐름 양식에서 원하는 점성 변화를 촉진시킬 수 있다. 이러한 방식으로, 플로우 콘은 원하는 플러그 흐름 및 바이오매스의 액화를 촉진시킬 수 있다.
공개된 리액터 베셀의 특징들은 여기에서 다음을 포함한다: 패들들은 베셀의 믹싱 챔버에서 수직으로 향해지고, 패들들은 패들의 상단 및 하단에서 지지 바아들에 의해 지지되고 부착되고 믹싱 챔버의 회전하는 중심축에 부착된다. 패들들은 수중익선의 수직 단면의 모양을 가질 수 있고, 믹싱 챔버에서 바이오매스 및 효소 물질이 높이를 변화시키도록 하는 패들들의 경향을 최소화하는 그들의 길이를 따라서 비균일한 수직 단면 형상을 가질 수 있다. 수중익선의 수직 단면은 바이오매스 및 효소 물질을 통해 이동하도록 설계된 형상이고, 에어포일, 날개 또는 핀(fin)들과 같은 수직 단면의 형상을 포함하고, 눈물 모양, 다이아몬드, 초승달 또는 타원과 같은 수직 단면 형상을 가질 수 있다.
패들들은 같은 높이에서 바이오매스 및 효소 물질의 혼합을 촉구하기 위해, 분당 회전을 예를 들면 10회보다 작게 느리고 일정하고 일정 방향의 방식으로 회전할 수 있다. 패들의 느리고 일정하고 일정 방향의 이동은 바이오매스 및 효소 물질의 높이를 변화시키기 위해 혼합 활동의 경향을 감소시킨다. 이러한 이동은 바이오매스 및 효소 물질이 믹싱되는 동안 바이오매스 및 효소 물질이 일정하고 느리고 연속적인 방식으로 하방으로 이동하도록 허용한다.
몇몇의 실시예에서, 리액터 베셀은 중심축으로부터 방사 방향으로 연장하는 스크래퍼 지지 바아에 의해 지지되는 스크래퍼 배플을 더 포함할 수 있으며, 스크래퍼 배플은 믹싱 챔버의 내벽에 맞물린다.
믹싱 챔버의 아래 영역 및 믹싱 챔버로의 바이오매스 및 효소 입력 바로 아래에서 원추형의 디플렉터 도는 플로우 콘과 같은 디플렉터는 믹싱 챔버의 상부 영역으로 편평하게 바이오매스 및 효소 물질을 분배할 수 있다. 디플렉터는 중심축으로부터 패들들의 상단으로 방사 방향으로 연장하는 상부 지지 바아들에 장착될 수 있다. 디플렉터는 리액터 베셀 또는 둘 다에 바이오매스 및 효소 입력이 수직으로 정렬되는, 중심축에 동축인 피크(peak)를 구비할 수 있다. 디플렉터는 믹싱 챔버에서 바이오매스 및 효소 물질의 분배를 촉진시키기 위해 불규칙적인 주변 및 도려낸 부분을 포함할 수 있다. 디플렉터는 원추형의 표면을 갖고 중공이고 원추형의 표면에 도려낸 부분을 갖는 플로우 콘일 수 있고, 중심축과 단계로 흔들리는 것으로부터 다른 반경들에서 부분들을 갖는 낮은 주변들을 갖는다.
플로우 콘은 믹싱 챔버의 내부를 가로질러 바이오매스 및 효소 슬러리 물질을 분배하는 데 도움을 준다. 바이오매스 및 효소 물질의 분배는 바이오매스에서 효소들의 분배 및 효소들과 바이오매스의 사이의 일정한 반응들을 촉진시킨다. 플로우 콘은 믹싱 챔버의 중심을 향하여 물질의 증강을 피하고, 달리 믹싱 챔버의 중심에서 더 많은 점성의 바이오매스 및 효소 물질의 컬럼을 창출한다. 이러한 더 많은 점성의 바이오매스 및 효소 물질은 믹싱 챔버의 바닥에 위치되는 덜한 점성의 바이오매스 및 효소 물질을 상방으로 누른다.
디플렉터는 믹싱 챔버의 벽에 인접한 두꺼운 고리 모양의 패드를 형성하기 위하여 바이오매스 및 효소 물질의 부분을 야기시킬 수 있다. 패드는 믹싱 챔버의 벽을 따라 모으고 믹싱 챔버를 통해 아래로 채널들로 흐르는 것으로부터 바이오매스 및 효소 물질의 슬러리 내에 액체가 덜 완전히 포함되는 것을 방지하며, 이를 통해 문제가 있는 회전 증대를 창출한다.
도 1은 바이오매스 및 효소의 슬러리 물질(1)을 높은 점성으로 믹싱하고 공급하여 보유하는 리액터 베셀(10)을 보여준다. 바이오매스 및 효소들의 슬러리 물질(1)은 믹싱 챔버(2)에 15000cP의 점성으로 들어갈 수 있고 믹싱 챔버(2)에서 효소와 반응할 수 있다. 몇몇의 실시예에서, 믹싱 챔버(2)는 적어도 100피트의 수직 길이 및 30피트의 직경을 가질 수 있다. 반응된 바이오매스 슬러리(7)는 믹싱 챔버의 방출에서 대략 1000cP의 상대적으로 낮은 점성을 가질 수 있다.
믹싱 챔버(2)는 지지 바아(4)에 패들의 둘 중 어느 하나의 단부에 부착되는 적어도 하나의 패들(3)이 구비될 수 있다. 패들(3)은 수직 방향일 수 있고 바이오매스 및 효소 물질의 부착을 방지하기 위해 코팅될 수 있다. 이러한 코팅은 듀퐁(DuPont) 브랜드 테플론(TEFLON) 또는 다른 적절한 코팅 물질과 같은 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetraflouroethylene) 물질일 수 있다. 그러한 적절한 물질들은 논-스틱(non-stick)의 표면을 제공하는 물질을 포함할 수 있다. 몇몇의 실시예에서, 코팅 물질은 부식성의(caustic) 환경들을 견디도록 하는 것이 바람직할 수 있다. 다른 실시예들에서, 기본적인 환경 및 중성의 pH 환경을 견딜 수 있는 코팅 물질을 갖는 것이 가능할 수 있다. 믹싱 챔버(2)는 또한 바이오매스 및 효소 물질의 부착을 방지하기 위해 코팅될 수 있다. 이러한 코팅은 듀퐁(DuPont) 브랜드 테플론(TEFLON) 또는 다른 적절한 코팅 물질과 같은 폴리테트라플루오르에틸렌 물질일 수 있다. 믹싱 챔버(2)는 리액터 베셀(10)에 내부일 수 있다. 각 단에 지지 바아(4)에 부착됨으로써, 패들(3)은 견고하게 남는다. 지지 바아(4)는 믹싱 챔버(2)의 중심축을 따라 실질적으로 위치되는 중심축(5)에 부착된다. 중심축(5)은 모터(6)에 부착될 수 있다. 모터(6)를 통해, 중심축(5)은 믹싱 챔버(2) 내에서 느리고 일정하고 일정 방향의 방식으로 동시에 모든 패들(3)들이 이동한느 것을 허용하기 위해 원형의 모션으로 움직인다.
바이오매스 및 효소들의 슬러리 물질(1)은 믹싱 챔버(2)를 통해 아래로 이동하면서, 효소들은 믹싱 챔버(2)의 바닥에서 대략 15000cP로부터 대략 1000cP까지 바이오매스 및 효소 물질의 점성을 감소시키기 위해 바이오매스 및 효소들의 슬러리 물질(1)에서 바이오매스와 반응한다. 반응된 바이오매스 슬러리는 추가 공정을 위해 믹싱 챔버(2)의 외측으로 보내어질 수 있다.
패들(3)의 수직축에 대한 패들(3)의 각도는 바이오매스 및 효소 물질의 점성에 의존하여 마이너스 25 내지 플러스 25도의 범위에 있도록 패들93)은 지지 바아(4)에 부착될 수 있다. 다른 실시예들에서, 마이너스 15 내지 플러스 15도의 범위는 바이오물질이 나무 펄프, 바가스 또는 농업의 나머지로부터 얻는 바이오물질 및 효소들을 혼합하는 것이 바람직할 수 있다.
바람직하게는, 패들(3)의 수직축으로부터 오프셋 각도는 패들(3)의 수직 길이를 따라 다양할 수 있다. 이러한 실시예는 도 6에 더 자세하게 묘사되어 있다.
다른 실시예들에서, 수평면을 따라 측정된, 패들(3)의 수직 단면 영역은 수직 패들(3)의 길이를 따라서 다양할 수 있으며 이를 통해 패들(3)의 폭은 패들(3)을 따라서 다른 위치에서보다 패들을 따라서 하나의 위치에서 더 클 수 있다. 이러한 실시예는 도 6에 더 자세하게 묘사되어 있다.
도 2는 플로우 콘(28)의 추가된 수직 원통형 리액터 베셀(20)을 보여준다. 플로우 콘(28)은 지지 바아(24)의 단지 위에서 믹싱 챔버(22)의 꼭대기에서 중심축(25)에 부착될 수 있다. 믹싱 챔버(22)의 꼭대기에서 지지 바아(24)는 수직 패들(23)들에 맞물릴 수 있다. 모터(26)는 또한 맞물릴 수 있고 중심축(25)을 회전시킬 수 있다. 플로우 콘(28)은 도 5에서 더 자세하게 도시되어 있다.
도 3은 도 1, 2 및 7의 리액터 베셀에서 사용되는 패들933)의 부분을 보여준다. 패들(33)은 도 1의 믹싱 챔버(2)의 길이의 실질적으로 80 또는 90% 사이일 수 있고, 그것은 믹싱 챔버의 길이의 50%보다 더 큰 완전한 길이보다 덜 할 수 있다. 믹싱 챔버(2)의 50%보다 큰 패들들의 길이는 나무 칩들, 바가스 및 농업의 나머지와 같은 바이오물질의 플러그 흐름을 촉진시키는 것에 바람직할 수 있다.
도 4는 패들을 위한 전형적인 설계를 보여준다. 패들은 그것이 도 1의 믹싱 챔버92)의 길이 아래로 플러그 흐름 양식으로 나선형으로 이동할 때 바이오매스 및 효소 물질(1)의 부드러운 이동을 허용하는 수중익선 설계(43)를 갖는다.
도 5는 플로우 콘(28)의 도려낸 영역들을 보여준다. 콘의 측부들은 다른 길이를 가질 수 있는데 예를 들면 일측부(58)는 다측부(57)보다 더 짧을 수 있다. 플로우 콘(28)은 중공일 수 있고 도 2의 지지 바아(24) 위로 맞추어질 수 있다. 플로우 콘(28)은 바이오매스 및 효소 물질의 부착을 방지하기 위해 코팅될 수 있다. 이러한 코팅은 듀퐁(DuPont) 브랜드 테플론(TEFLON) 또는 다른 적절한 코팅 물질과 같은 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetraflouroethylene) 물질일 수 있다. 플로우 콘(28)은 리액터 베셀(20)의 원형의 영역 위로 일정하게 리액터 베셀(20)을 들어가는 바이오매스 및 효소들의 슬러리 물질(21)을 분배하고 믹싱 챔버(22)의 내면을 따라 바이오매스 및 효소 물질의 두꺼운 패딩과 같은 층을 형성할 수 있다. 패딩 층은 바이오매스 및 효소 물질의 슬러리에 완전히 포함되지 않는 액체가 더 무겁고 더 점성이 있는 물질의 내부 코어를 모으고 형성하는 것을 방지한다. 이러한 코어는 믹싱 챔버(22) 아래로 이동할 수 있고 믹싱 챔버(22)의 바닥에 위치되는 덜 점성이 있는 물질 위로 눌러서 플러그 흐름을 중단시킨다.
도 6a는 전형적인 패들(63)의 평면도를 보여준다. 패들(63)은 수중익선의 형상 및 어택 각도로 알려진 수직축으로부터의 일정하지 않은 오프셋 각도를 갖는다. 패들(63)의 꼭대기(631)는 제1 레이(733, ray)에 의해 정의될 수 있다. 패들(63)의 바닥(632)은 제2 레이(634)에 의해 정의될 수 있다. 패들(63)의 몸체(635)는 제1 레이 및 제2 레이에 의해 창출된 각도가 패들(63)의 길이를 따라서 어택의 일정하지 않은 각도를 만들도록 확장한다.
도 6b는 패들(63)의 측면도를 보여주고 이를 통해 패들의 몸체(635)는 패들(63)의 꼭대기(631) 및 바닥(632)에 의해 정의된 일정하지 않은 어택 각도를 갖는다.
도 6c는 패들(63)의 다른 평면도이다. 패들(63)은 평면일 수 있고 패들(63)의 바닥(632)의 수직 단면의 영역은 일정하지 않은 수직 단면의 영역을 갖는 패들(63)의 몸체(635)를 형성하기 위해 패들(63)의 꼭대기(631)의 수직 단면의 영역보다 클 수 있다. 이러한 실시예는 일정하지 않은 수직 단면 영역이 어떻게 일정하지 않은 어택 각도를 형성하는 데 사용될 수 있는지를 보여준다.
도 7a는 플로우 콘(78)의 추가를 갖는 수직 원통형 리액터 베셀(70)의 전형적인 실시예를 보여준다. 플로우 콘(78)은 중심축(75)에 부착될 수 있다. 중심축은 믹싱 챔버(72)의 꼭대기 또는 바닥에서 지지 바아(74)들을 지나서 연장하지 않을 수 있다. 모터(76)는 맞물릴 수 있고 중심축(75)을 회전시킬 수 있다. 반응된 바이오매스 슬러리(77)는 추가 공정 동안 믹싱 챔버(72)의 외부로 보내어질 수 있다.
도 7b 는 바이오매스 및 효소 물질 내의 파티클의 이상적인 플러그 흐름 경로를 보여준다. 수직 패들(73)들이 실질적으로 같은 방향으로 이동하는 실시예에서, 바이오매스 및 효소 물질 내의 파티클은 나선 경로(721)로 믹싱 챔버(72)를 통해 아래로 이동하려는 경향이 있다.
도 8a는 플로우 콘(88)이 추가된 수직 원통형 리액터 베셀(80)의 실시예를 보여준다. 수직 원통형 리액터 베셀(80)은 베셀 지지 스탠드(803)에 의해 지지될 수 있다. 플로우 콘(88)은 중심축(85)에 부착될 수 있다. 중심축은 믹싱 챔버(82)의 꼭대기 또는 바닥에서 지지 바아(84)들을 지나 연장하지 않을 수 있다. 이러한 실시예에서, 지지 바아들은 믹싱 챔버(82)의 꼭대기 및 바닥의 외곽에서 벤딩되거나 취할 수 있다. 패들(83)들은 믹싱 챔버(82) 내에서 느린 방식으로 이동할 수 있다. 이러한 실시예는 믹싱 챔버(82)의 실질적으로 완전한 길이를 확장하는 패들(83)들을 보여준다. 이러한 실시예에서, 스크래퍼 패들(805)은 믹싱 챔버(820)의 내벽으로부터 바이오매스 및 효소 물질을 제거하는 데 사용될 수 있다. 이것은 도 8b 및 8c에서 보다 완전하게 설명되었다. 패들(83)들 및 스크래퍼 패들(805)의 모션은 믹싱 챔버 입구(801)로부터 믹싱 챔버 출구(802)로 바이오매스 및 효소 물질(81)의 원하는 플러그 흐름을 확신할 수 있다. 믹싱 챔버 입구(801)는 믹싱 챔버(82)의 꼭대기에서 중심축에서 실질적으로 중심에 있을 수 있거나 믹싱 챔버 입구(801)는 믹싱 챔버(82)의 중심축으로부터 중심에서 벗어나게 있을 수 있다. 마찬가지로, 믹싱 챔버 출구(802)는 믹싱 챔버(82)의 바닥에서 중심축에서 실질적으로 중심에 있을 수 있거나 믹싱 챔버 입구(802)는 믹싱 챔버(82)의 중심축으로부터 중심에서 벗어나게 있을 수 있다. 반응된 바이오매스 슬러리(87)는 추가 공정 동안 믹싱 챔버(82)의 외부로 보내어질 수 있다.
도 8b는 도 8a의 A-A선에 따른 수직 원통형 리액터 베셀(80)의 위-아래 투영 도면이다. 베셀 지지 스탠드(803)는 수직 원통형 리액터 베셀(80)을 지지한다. 이러한 실시예에서, 반대 방향들로 이동하는 2개의 세트의 패들(83)들을 지지하는 2개의 세트의 지지 바아들이 있다. 스크래퍼 지지 바아(841)는 일단에서 스크래퍼 패들(805)를 지지하고 타단에서 반대의 패들(806)을 지지한다. 이러한 실시예에서, 스크래퍼 패들 지지 바아는 반시계 방향으로 이동한다. 반대 패들(806)은 믹싱 챔버(820, 도 8c에 도시됨)의 내벽에 접촉되지 않으며, 그것은 다소 믹싱 챔버(820, 도 8c에 도시됨)의 내벽을 향하는 믹싱 챔버에서 바이오매스 및 효소 물질의 부분을 안내한다.
패들 지지 바아(842)는 하나 또는 이상의 패들(807)들을 지지할 수 있다. 이러한 실시예에서, 패들 지지 바아는 시계 방향으로 회전한다.
도 8c는 믹싱 챔버(820)의 내벽에 맞물리는 스크래퍼 패들(805)를 보여주는 도 8b의 상세한 영역이다. 스크래퍼는 믹싱 챔버(820)의 내벽 상에서 바이오매스 및 효소 물질의 축적을 제거할 수 있다. 스크래퍼 패들(805)는 어떤 이전에 리스트된 패들 구성들에 따라 구성되는 수정된 패들일 수 있다. 예를 들면 어택 각도 및 스크래퍼 패들(805)의 수직 단면의 영역은 스크래퍼 패들(805)의 수직 길이를 따라서 다양할 수 있다.
본 발명은 명확성 및 이해를 위해 상세하게 설명되었다. 그러나 본 발명의 개시된 실시예들에 대한 어떤 변화 또는 정정이 본 발명의 청구항의 범위 내에서 실행될 수 있는 것은 이해될 것이다.

Claims (29)

  1. 수직 길이, 상부 입구, 하부 입구를 구비한 믹싱 챔버(mixing chamber); 및
    상기 믹싱 챔버 내에 수직 방향을 갖고 수중익선(hydrofoil)의 수직 단면을 갖는 적어도 하나의 패들(paddle)을 포함하며,
    상기 적어도 하나의 패들은 상기 수직 방향을 유지하는 동안 상기 믹싱 챔버에 대해 이동하는 리액터 베셀(reactor vessel).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 패들은 상기 믹싱 챔버의 상기 수직 길이의 적어도 50퍼센트를 연장하는 리액터 베셀.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 배플(baffle)은 실질적으로 상기 믹싱 챔버의 전체 높이를 연장하는 리액터 베셀.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 믹싱 챔버의 수직 길이는 적어도 100피트(feet)이고 상기 믹싱 챔버의 직경은 적어도 30피트인 리액터 베셀.
  5. 제1항 재지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 패들에 결합되는 중심축을 더 포함하는 리액터 베셀.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 패들은 수중익선의 배열이며, 상기 수중익선의 배열은 상기 믹싱 챔버의 수직축에 대해 대칭적으로 배치되는 리액터 베셀.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 패들의 반대 단부 영역들에 각각 결합되는 상부 지지 바아 및 하부 지지 바아를 더 포함하는 리액터 베셀.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 믹싱 챔버의 중심축과 동축인 중심축과, 상기 중심축의 상단부에 연결되는 상부 지지 바아와, 상기 중심축의 하단부에 연결되는 하부 지지 바아를 더 포함하는 리액터 베셀.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 패들은 상기 적어도 하나의 패들을 따라서 비균일한 수직 단면 형상을 갖는 리액터 베셀.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 패들은 상기 적어도 하나의 패들의 길이를 따라 비균일한 수직축으로부터 오프셋(offset) 각도를 갖는 리액터 베셀.,
  11. 제10항에 있어서,
    상기 오프셋 각도는 마이너스 25 내지 플러스 25도 사이의 범위에 있는 리액터 베셀.
  12. 내부 원통형 믹싱 챔버;
    상기 내부 원통형 믹싱 챔버의 길이를 연장하는 중심축;
    상기 중심축에 정력적으로(drivingly) 결합되는 모터;
    상기 내부 원통형 믹싱 챔버 내에 있으며 상기 중심축의 상단부로부터 외측으로 연장하는 상부 지지 바아;
    상기 내부 원통형 믹싱 챔버 내에 있으며 상기 중심축의 하단부로부터외측으로 연장하는 하부 지지 바아; 및
    상기 상부 지지 바아 및 상기 하부 지지 바아에 의해 지지되고 부착되는 적어도 하나의 수직 패들을 포함하며,
    상기 적어도 하나의 수직 패들은 중심축 둘레를 따라 이동하는 리액터 베셀.
  13. 제12항에 있어서,
    바이오매스 및 효소 물질을 받도록 만들어진 상기 믹심 챔버로의 상부 입구와, 상기 내부 원통형 믹싱 챔버로부터 반응된 바이오매스 물질을 방출하도록 만들어진 하부 출구를 더 포하맘하는 리액터 베셀.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    수직 패들 이동은 상기 내부 원통형 믹싱 챔버 내에서 바이오매스 및 효소 물질의 슬러리의 수평 이동을 촉진시키는 리액터 베셀.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 수직 패들은 수중익선의 수직 단면 형상을 갖는 리액터 베셀.
  16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중심축으로부터 방사 방향으로 연장하는 스크래퍼 수직 바아에 의해 지지되는 스크래퍼 배플을 더 포함하는 리액터 베셀.
  17. 제12항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 수직 패들은 상기 적어도 하나의 수직 패들의 길이를 따라 비균일한 수직축으로부터 오프셋(offset) 각도를 갖는 리액터 베셀.,
  18. 제17항에 있어서,
    상기 오프셋 각도는 마이너스 25 내지 플러스 25도 사이의 범위에 있는 리액터 베셀.
  19. 제12항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중심축은 상기 수직 패들들이 맞물리는 꼭대기 및 바닥 지지 바아들을 넘어 상기 믹싱 챔버 내로 연장하지 않는 리액터 베셀.
  20. 수직 방향으로의 믹싱 챔버와 상기 믹싱 챔버를 통해 수직으로 연장하는 적어도 하나의 패들 블레이드를 포함하는 리액터 베셀에서 바이오매스 및 효소를 믹싱하는 방법에 있어서,
    상기 리액터 베셀의 상부 입구 내로 계속적으로 바이오매스 및 효소 혼합믈을 제공하고 상기 믹싱 채멉 내로 상기 바이오매스 및 효소 혼합물을 추가하는 단계;
    수직 방향으로 상기 적어도 하나의 패들 플레이드를 유지하는 동안 상기 믹싱 챔버 내로 상기 바이오매스 및 효소 혼합물을 통해 상기 적어도 하나의 패들 블레이드를 이동하는 단계;
    상기 바이오매스 및 효소 혼합물이 상기 믹싱 챔버를 통해 아래로 이동함에 따라 상기 적어도 하나의 패들 블레이드의 이동에 의해 상기 바이오매스 및 효소 혼합물을 믹싱하는 단계; 및
    상기 리액터 베셀의 하부 출구로부터 상기 바이오매스 및 효소 혼합물을 방출하는 단계를 포함하는 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 패들 블레이드의 이동은 상기 믹싱 챔버의 축에 대해 원형의 이동인 방법.
  22. 제20항 또는 제21항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 패들은 패들들의 배열에 있으며 상기 패들들의 배열의 이동은 상기 믹싱 챔버를 통해 비균일한 방법.
  23. 제22항에 있어서,
    패들들의 세트는, 다른 세트의 패들들에 반해 시계 방향으로 중심축 주변으로 회전하는 적어도 하나의 패들을 포함하고, 반시계 방향으로 상기 중심축 주변으로 회전하는 적어도 하나의 패들을 포함하는 방법.
  24. 수직축을 갖는 원통형 믹싱 챔버;
    상부 지지 바아 및 하부 지지 바아에 의해 지지되는 적어도 하나의 수직 패들'
    상기 원통형 믹싱 챔버의 수직축을 따라 연장하는 중심축;
    리액터 베셀의 외부에서 상기 중심축, 상기 상부 지지 바아, 상기 하부 지지 바아 및 상기 적어도 하나의 수직 패들을 회전시키기 위해 상기 중심축에 정력적으로 결합되는 엔진 또는 모터;
    수직축에 정렬되는 피크(peak)를 구비하고 상기 적어도 하나의 수직 패들 상에 위치되는 원추형 디플렉터(deflector);
    를 포함하며,
    상기 상부 및 하부 지지 바아는 상기 중심축에 부착되고 상기 중심축으로부터 외측으로 방사 방향으로 연장하는 리액터 베셀.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 원추형 디플레터는 상기 수직축으로부터 다양한 방사 방향의 길이에 있는 주변(perimeter)을 갖는 하부 에지를 포함하는 리액터 베셀.
  26. 제24항 또는 제25항에 있어서,
    상기 하부 에지는 단차져서 상기 하부 에지는 상기 수직축으로부터 다양한 방사 방향으로의 거리에 있는 리액터 베셀.
  27. 제24항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 원추형 디플렉터는 도려낸 부분(cutout)들 및 상기 원통형 믹싱 챔버 내로 바이오매스 및 효소 물질을 분배하는 불규칙한 하부 에지를 갖는 리액터 베셀.
  28. 제24항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 원추형 디플렉터는 상기 원통형 믹싱 챔버를 가로질러 바이오매스 및 효소 슬러리 물질을 분배하는 리액터 베셀.
  29. 제24항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중심축으로부터 방사 방향으로 연장하는 스크래퍼 지지 바아에 의해 지지되는 스크래퍼 배플을 더 포함하며,
    상기 스크래퍼 배플은 상기 믹싱 챔버의 내벽에 맞물리는 리액터 베셀.
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