CN217490802U - 一种三相搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相搅拌反应釜，包括搅拌装置和气体分布装置，所述气体分布装置为延伸至反应釜釜底的进气管，进气管延伸至釜底的部分开设有开口向下的气体通孔，气体通孔为圆形通孔，直径大小为4‑8mm，搅拌装置从反应釜的上端延伸至釜底，位于底部进气管的上方，搅拌装置包括轴向搅拌机构、径向搅拌机构和旋转轴，轴向搅拌机构和径向搅拌机构间隔设于旋转轴上，旋转轴的下端为轴向搅拌机构。本实用新型在反应釜底部设置气体通孔向下的气体分布装置，使气相将沉底的固相吹起，减少固相沉底的发生，从而增加三相的接触面积，同时设置带有轴向分布和径向分布的搅拌装置，对物料进行全方位的混合，使混合效果更佳，有效提高反应效率。

Description

一种三相搅拌反应釜

技术领域

本实用新型属于搅拌反应釜技术领域，具体涉及一种三相搅拌反应釜。

背景技术

在化工工业生产过程中，物料的反应过程是在反应釜中进行的，为提高反应速率，缩短反应时间，往往会在反应釜中设置搅拌装置，以使反应更加均匀和快速。

对于三相反应，即固相、液相和气相的反应，固相在反应釜中容易发生沉底，导致固相与液相或气相的接触面减小，从而使后续反应速率降低，尤其是对于三相反应中的固相是催化剂的情况，由于催化剂不参与反应，反应过程中的沉底量更多。而对于气相为氢气，高压泵滴加原料，釜内液位逐渐上升的加氢系统，如何快速完成反应也是一研究重点。

实用新型内容

针对上述三相反应中存在的沉底问题和反应效率问题，本实用新型的目的在于提供一种三相搅拌反应釜。

为达到上述目的，提出以下技术方案：

一种三相搅拌反应釜，包括搅拌装置和气体分布装置，所述气体分布装置为延伸至反应釜釜底的进气管，进气管延伸至釜底的部分开设有开口向下的气体通孔，对于加氢三相反应，反应气（氢气）通过进气管进入反应釜内，并通过气体通孔进行喷射式分布，喷射出的气体搅动沉底在反应釜的固相催化剂，更加有利于催化剂表面吸附氢气，完成和原料的氢化，搅拌装置从反应釜的上端延伸至釜底，位于底部进气管的上方，搅拌装置下端与底部进气管之间的间距为50-100mm，搅拌装置延伸至釜底能够对反应釜底部的物料进行充分搅拌，保证前期液位低时的混合效果。

进一步地，进气管延伸至釜底的部分为直管、8字型盘管或蚊香型盘管。

进一步地，气体通孔为圆形通孔，直径大小为4-8mm，气体通孔的直径大小要合适，若过小，会导致反应结束沉降催化剂时，催化剂堵塞小孔，无法保证进气，若过大，没有喷射，影响气体均匀分布效果。

进一步地，搅拌装置包括轴向搅拌机构、径向搅拌机构和旋转轴，轴向搅拌机构和径向搅拌机构间隔设于旋转轴上，旋转轴的下端为轴向搅拌机构，采用周向搅拌机构和径向搅拌机构交错分布，使搅拌混合更加均匀。

进一步地，轴向搅拌机构和径向搅拌机构的距离为350-450mm，合适的距离保证了良好的搅拌效果。

进一步地，轴向搅拌机构的叶片为扇叶型，叶片的上侧为弧形，径向搅拌机构的叶片为竖直设置的矩形，扇叶型以及上侧的弧形，当轴向搅拌机构旋转时，轴向搅拌机构将物料进行下压和推进，当物料液位到达径向搅拌机构的上方，由径向搅拌机构对物料进行径向分布。

进一步地，进液管从反应釜上端延伸至最下端的轴向搅拌机构和径向搅拌机构之间，使液相物料直接分布到搅拌装置之间，此位置也是催化剂和气相浓度最高的地方，有效提高反应速率。

本实用新型的有益效果在于：

1）在反应釜底部设置气体通孔向下的气体分布装置，使气相将沉底的固相吹起，减少固相沉底的发生，从而增加三相的接触面积，有效提高反应效率，尤其适用于滴加原料、釜内液位逐渐上升的加氢系统；

2）设置带有轴向分布和径向分布的搅拌装置，对物料进行全方位的混合，使混合效果更佳，提高反应效率；

3）将进液管直接延伸到搅拌装置处，保证催化剂和气相的供给，物料混合更加快速，反应效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置的物料流向示意图。

图中：1、搅拌装置；11、轴向搅拌机构；12、径向搅拌机构；13、旋转轴；2、气体分布装置；21、气体通孔；3、进液管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

如图1所示，一种三相搅拌反应釜，包括搅拌装置1、气体分布装置2和进液管3，气体分布装置2为延伸至反应釜釜底的进气管，进气管延伸至釜底的部分为直管、8字型盘管或蚊香型盘管，并开设有开口向下的气体通孔21，气体通孔21为圆形通孔，直径大小为4-8mm，搅拌装置1从反应釜的上端延伸至釜底，位于底部进气管的上方，搅拌装置1下端与底部进气管之间的间距为50-100mm，搅拌装置1包括轴向搅拌机构11、径向搅拌机构12和旋转轴13，轴向搅拌机构11和径向搅拌机构12间隔设于旋转轴13上，旋转轴13的下端为轴向搅拌机构11，轴向搅拌机构11和径向搅拌机构12的距离为350-450mm，轴向搅拌机构11的叶片为扇叶型，叶片的上侧为弧形，径向搅拌机构12的叶片为竖直设置的矩形，进液管3从反应釜上端延伸至最下端的轴向搅拌机构11和径向搅拌机构12之间。

如图2所示，液相物料通过进液管3进入反应釜，轴向搅拌机构11对物料进行推进和下压，物料液位低时靠一层下压式搅拌快速混合，随着物料的加入，来到径向搅拌机构12上方后，径向搅拌机构12，打碎气泡，将物料流向变成径向流向，轴向搅拌机构11和径向搅拌机构12交错布置，达到很好的固（催化剂）-液（原料）-气（氢气）三相混合效果，对于氢化系统，单位时间内进入的原料瞬间氢化完毕。

Claims (7)

1.一种三相搅拌反应釜，其特征在于包括搅拌装置（1）和气体分布装置（2），所述气体分布装置（2）为延伸至反应釜釜底的进气管，进气管延伸至釜底的部分开设有开口向下的气体通孔（21），搅拌装置（1）从反应釜的上端延伸至釜底，位于底部进气管的上方，搅拌装置（1）下端与底部进气管之间的间距为50-100mm。

2.如权利要求1所述的一种三相搅拌反应釜，其特征在于进气管延伸至釜底的部分为直管、8字型盘管或蚊香型盘管。

3.如权利要求1所述的一种三相搅拌反应釜，其特征在于气体通孔（21）为圆形通孔，直径大小为4-8mm。

4.如权利要求1所述的一种三相搅拌反应釜，其特征在于搅拌装置（1）包括轴向搅拌机构（11）、径向搅拌机构（12）和旋转轴（13），轴向搅拌机构（11）和径向搅拌机构（12）间隔设于旋转轴（13）上，旋转轴（13）的下端为轴向搅拌机构（11）。

5.如权利要求4所述的一种三相搅拌反应釜，其特征在于轴向搅拌机构（11）和径向搅拌机构（12）的距离为350-450mm。

6.如权利要求5所述的一种三相搅拌反应釜，其特征在于轴向搅拌机构（11）的叶片为扇叶型，叶片的上侧为弧形，径向搅拌机构（12）的叶片为竖直设置的矩形。

7.如权利要求6所述的一种三相搅拌反应釜，其特征在于进液管（3）从反应釜上端延伸至最下端的轴向搅拌机构（11）和径向搅拌机构（12）之间。

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