KR20150077457A - Scr 판형 탈질촉매의 연속생산장치 및 생산공정 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템, 촉매 페이스트 배급 시스템, 판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템, 샘플 조립 테이블, 건조 및 소결 시스템을 포함하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치에 관한 것이다. 생산할 때, 스테인리스강 스크린은 풀림, 레벨링, 센터링을 거친 후, 클램핑 기기에 의해 연속적으로 클램핑되어 운행되고, 이와 동시에, 탈질촉매 원료는 혼합, 압출 성형을 거친 후 배급 기기와 트로웰링 기기에 의해 스테인리스강 스크린 위에 균일하게 배치되고, 다음 다단 롤링, 폴딩, 전단을 거쳐 블록 형상의 판형 촉매를 얻으며, 얻은 블록 형상의 판형 촉매를 샘플 조립 테이블에서 특정 모듈로 조립하고, 마지막으로 건조 및 소결 시스템에 반송되어 건조 및 소결을 거쳐 판형 탈질촉매의 완성품을 얻는다. 본 발명은 다단 레벨러, 센터링 기기, 다단 클램핑 기기, 다단 트로웰링 기기, 다단 롤러 프레스등 기기를 도입함으로써 판형 탈질촉매의 연속생산을 실현하였다.

Description

SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치 및 생산공정{APPARATUS AND PROCESS FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SCR PLATE-TYPE DENITRATED CATALYST}
본 발명은 환경보호와 환경촉매 분야에 속하고, 구체적으로 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치 및 생산공정에 관한 것이다.
2011년 7월 29일, 환경보호부에서 <화력 발전소 대기 오염 물질 배출 기준>을 공식적으로 발표하여, 화력 발전소의 질소산화물의 배출 한계치에 대하여 엄격히 규정하였다. 기존의 각종 탈질 기술 중에서, 암모니아 선택적 촉매 환원(SCR) 방법은 고효율적인 탈질 효율, 우수한 선택성과 성숙한 기술로 현재 주요한 석탄 발전소의 탈질 기술로 사용되고 있다.
SCR탈질촉매에는 주로 벌집형, 판형, 파형 판형 등 3가지가 있고, 3가지 유형의 촉매의 주요성분은 촉매 반응의 원리와 동일하고, 다만 구조형식에 차이가 있다. 파형 판형 촉매는 표면적이 크고 중량이 가볍지만, 기타 촉매와 호환될 수 없어 응용에 국한성이 존재하여 일반적으로 분진이 적은 가스 발전소에서만 사용한다. 현재 석탄 발전소에서 주로 사용하는 것은 판형 촉매와 벌집형 촉매로서, 판형 촉매는 석탄 발전소의 높은 분진 배치 조건 하에서 강한 분진 막힘 방지, 내마모와 항중독의 성능을 구비하고, 극히 심한 분진과 연기의 조건 하에서, 판형 촉매가 수요하는 체적은 벌집형 촉매보다 더 작아 투자자금을 감소하는데 유리하다. 중국의 석탄 품질은 복잡하고 일반적으로 분진 함량이 비교적 많으므로 판형 촉매는 매우 큰 시장 잠재력을 가지고 있다.
현재 국내외에서는 SCR 판형 탈질촉매 생산공정 방면에 관하여 일부 보도되어 있지만, 연속 생산을 실현하는 공정과 장치에 관한 보도는 매우 드물고, 극소수의 업체에서만 SCR 판형 탈질촉매의 산업화 생산을 실현하였다. 기존의 보도 자료에 의하면, 현재 연속 생산공정에는 직접도가 낮고, 생산 효율이 비교적 낮으며, 불량률이 비교적 높고, 생산원가가 높은 등 문제가 존재하여 대량생산에 도움이 되지 못하고 있다.
본 발명은 기존 기술에 따른 부족점을 극복하기 위하여 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템, 촉매 페이스트 제조 시스템, 촉매 페이스트 배급 시스템, 판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템, 샘플 조립 테이블, 건조 및 소결 시스템(14)을 포함하고, 그 중
상기 스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템은 풀림 기기, 레벨링 기기, 센터링 기기 및 클램핑 기기를 포함하고, 각 기기는 순차적으로 서로 연결되며, 그 중 레벨링 기기는 수평방향에서 순차적으로 직렬 연결되는 다단 레벨러를 포함하고, 1단 레벨러는 풀림 기기와 서로 연결되고, 종단 레벨러의 출구단은 센터링 기기와 서로 연결되며, 클램핑 기기는 수평방향에서 순차적으로 직렬 연결되는 다단 클램핑 기기를 포함하고, 1단 클램핑 기기는 센터링 기기와 서로 연결되고, 종단 클램핑 기기의 출구단은 배급기기의 입구단과 서로 연결되며,
촉매 페이스트 제조 시스템은 믹싱 기기와 압출성형 기기를 포함하고, 그 중 믹싱 기기는 복수 개의 서로 독립적인 믹싱기를 포함하고, 각 믹싱기의 토출구는 압출성형 기기의 투입구와 서로 연결되고, 압출성형 기기의 토출구는 배급 기기의 호퍼와 서로 연결되며,
촉매 페이스트 배급 시스템은 배급 기기, 트로웰링 기기와 자재회수 기기를 포함하고, 그 중 트로웰링 기기는 수평방향으로 순차적으로 직렬 연결되는 다단 트로웰링 기기를 포함하고, 1단 트로웰링 기기의 입구단은 배급 기기의 출구단과 서로 연결되고, 종단 트로웰링 기기의 출구단은 압연 기기 중의 1단 롤러 프레스의 입구단과 서로 연결되며, 자재회수 기기는 배급 기기와 트로웰링 기기의 하부에 위치하고,
판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템은 압연 기기, 폴딩 기기와 전단 기기를 포함하고, 그 중 압연 기기는 수평방향으로 순차적으로 직렬 연결되는 다단 롤러 프레스를 포함하고, 1단 롤러 프레스의 입구단은 트로웰링 기기와 서로 연결되고, 종단 롤러 프레스의 출구단은 폴딩 기기의 입구단과 서로 연결되며, 폴딩 기기의 출구단은 전단 기기의 입구단과 서로 연결되고,
샘플 조립 테이블의 출구단은 건조 및 소결 시스템과 연결되는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산기기를 제공한다.
상기 레벨링 기기는 적어도 2개의 레벨러를 포함하고 상기 레벨러는 2단 롤러형 레벨러, 4단 롤러형 레벨러 또는 6단 롤러형 레벨러인 것이 바람직하다.
상기 센터링 기기는 자동 보정 기능을 구비하는 롤러 센터링 기기인 것이 바람직하다.
상기 클램핑 기기는 롤러 클램핑 기기인 적어도 2개의 클램핑 기기를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 믹싱 기기는 수직형 또는 수평형 저속 프리믹싱기인 적어도 2개의 믹싱기를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 압출성형 기기는 나선형 제립기인 것이 바람직하다.
상기 배급 기기는 중력 분급 스크레이퍼 배급기인 것이 바람직하다.
상기 트로웰링 기기는 적어도 2개의 트로웰링 기기를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 압연 기기는 적어도 2개의 롤러 프레스를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 전단 기기는 기압 전단기 또는 유압 전단기인 것이 바람직하다.
상기 건조 및 소결 시스템은 프로그램 승온 터널가마인 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 양태에 따르면, 롤 형상의 스테인리스강 스크린은 풀림 기기에서의 풀림, 레벨링 기기에서의 다단 레벨링, 센터링 기기에서의 자동 센터링을 거친 후, 연속적으로 클램핑 기기에 반송되어, 클램핑 기기의 다단 클램핑 기기의 작용 하에서 연속적으로 등속 전진하고, 이와 동시에, 촉매 원료는 믹싱 기기에서 충분히 혼합된 후, 압출성형 기기에 반송되어, 성형된 촉매 페이스트 과립을 얻고, 배급 기기의 호퍼를 거쳐 스테인리스강 스크린 위에 배치되며, 촉매 페이스트 과립이 배치된 스테인리스강 스크린은 다단 트로웰링 기기를 거쳐 촉매 페이스트 과립이 균일하게 배치되도록 하고, 배급과 트로웰링 과정에서 떨어진 자재는 자재 회수 기기에 의해 수집되며, 촉매 페이스트 과립이 균일하게 배치된 스테인리스강 스크린은 압연 기기에 진입하여, 다단 롤링을 거친 후 촉매 페이스트가 스테인리스강 스크린 위에 균일하게 코팅되며, 다음 폴딩 기기에 진입하여 파형무늬를 압착 형성하고, 이어서 전단 기기에 더 진입하여 전단되어 블록 형상의 판형 촉매를 얻으며, 얻은 블록 형상의 판형 촉매는 샘플 조립 테이블에서 특정 모듈로 조립되고, 마지막으로 건조 및 소결 시스템에 반송되어 건조 및 소결을 거쳐 판형 탈질촉매 완성품을 얻는 것을 특징으로 하는 상기 생산장치를 이용하는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산공정을 진일보로 제공한다.
상기 SCR 판형 탈질촉매의 연속 생산공정에서, 촉매 원료는 예추석형 나노 이산화 티탄, 메타바나듐산암모늄, 메타텅스텐산암모늄, 옥살산, 물, 고령토, 폴리비닐 알코올과 메틸 셀룰로오스를 포함하는 것이 바람직하다.
진일보로, 상기 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산공정에서, 촉매 원료의 혼합과정은 다음과 같은 단계를 포함한다.
단계1: (4~5):(18~25):(6~7): 100의 질량비로 메타바나듐산암모늄, 메타텅스텐산암모늄, 옥살산과 탈이온수를 취하고, 메타바나듐산암모늄, 메타텅스텐산암모늄, 옥살산을 탈이온수에 용해시키며, 교반을 통하여 이들을 전부 용해시켜 활성성분의 용액을 얻는다.
단계2: 단계1에서 얻은 활성성분의 용액에 양자의 질량비 (75~85): 100에 따라 예추석형 나노 이산화 티탄을 첨가하고, 3시간 동안 충분히 교반하여 이산화 티탄을 충분히 침윤시켜 촉매 활성성분을 얻는다.
단계3: (10~11): 1: 1의 질량비로 고령토, 폴리비닐 알코올과 메틸 셀룰로오스를 취하고, 물리적 혼합을 거쳐 혼합분말을 얻으며, 양자의 질량비 1 :(5.5~6.0)로 상기 혼합분말을 단계2의 촉매 활성성분에 첨가하고, 충분히 교반시켜 촉매 페이스트를 얻는다.
상기 스테인리스강 스크린의 두께는 0.15~0.3mm인 것이 바람직하다.
상기 클램핑 기기와 스테인리스강 스크린의 작동속도는 l~15m/min인 것이 바람직하다.
상기 판형 촉매의 두께는 0.5~0.8mm인 것이 바람직하다.
상기 판형 촉매가 건조 및 소결 시스템 중에서의 온도는 80~120이고, 건조 시간은 l~4h인 것이 바람직하다.
상기 판형 촉매가 건조 및 소결 시스템 중에서의 소결 온도는 450~600이고, 프로그램 승온속도는 0.5~10/min이며, 보온시간은 l~4h인 것이 바람직하다.
본 발명은 하기와 같은 유리한 효과를 가진다.
본 발명의 상기 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치에 의하면, 레벨링 기기의 다단 레벨링 기기를 기반으로 스테인리스강 스크린의 완전한 레벨링을 실현함으로써 후속의 균일한 배급을 위하여 준비하고, 센터링 기기를 기반으로 스테인리스강 스크린의 자동 센터링을 실현함으로써 스테인리스강 스크린이 엇나감으로 인하여 자재 배치의 균일성 및 롤링 효과에 영향을 미치는 것을 방지하며, 클램핑 기기의 다단 클램핑 기기의 작용하에서 스테인리스강 스크린은 연속적이고 등속으로 전진할 수 있으며, 트로웰링 기기의 다단 트로웰링 기기를 기반으로 촉매 페이스트가 스테인리스강 스크린 위에서의 균일한 배치를 실현하고 자재층의 두께를 제어하며, 압연 기기의 다단 롤러 프레스를 기반으로 촉매 페이스트가 스테인리스강 스크린 위의 효과적인 성형을 실현하고, 건조 및 소결 시스템을 통하여 촉매의 건조 조건과 소결 조건을 엄격히 제어한다. 상기 장치와 공정을 운용함으로써 양질의 판형 탈질촉매의 연속생산을 실현할 수 있다.
도 1은 SCR 판형 탈질촉매의 생산장치의 모식도이다.
본 발명은 SCR 판형 탈질촉매의 생산장치와 방법을 제공하고, 이하, 구체적인 실시예를 결부시켜 본 발명에 대하여 진일보로 설명한다.
실시예 1
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 SCR 판형 탈질촉매의 생산장치는 스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템, 촉매 페이스트 제조 시스템, 촉매 페이스트 배급 시스템, 판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템, 샘플 조립 테이블와 건조 및 소결 시스템을 포함한다.
스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템은 풀림 기기(1), 레벨링 기기(2), 센터링 기기(3)와 클램핑 기기(4)를 포함하고, 각 기기는 순차적으로 서로 연결되며, 그 중 레벨링 기기(2)는 수평방향에서 순차적으로 직렬 연결되는 다단 레벨러를 포함하고, 풀림 기기(1)와 서로 연결되는 것이 1단 레벨러이고, 그 뒤로 순차적으로 2단 레벨러,……, 종단 레벨러이며, 1단 레벨러의 출구단은 2단 레벨러의 입구단과 서로 연결되고, 2단 레벨러의 출구단은 3단 레벨러의 입구단과 서로 연결되고, 이와 같이, 종단 레벨러의 출구단은 센터링 기기(3)와 서로 연결되며, 클램핑 기기(4)는 수평방향에서 순차적으로 직렬 연결되는 다단 클램핑 기기를 포함하고, 센터링 기기(3)와 서로 연결되는 것이 1단 클램핑 기기이고, 그 뒤로 순차적으로 2단 클램핑 기기,……, 종단 클램핑 기기이며, 1단 클램핑 기기의 출구단은 2단 클램핑 기기의 입력단과 서로 연결되고, 2단 클램핑 기기의 출구단은 3단 클램핑 기기의 입력단과 서로 연결되며, 이와 같이 종단 클램핑 기기의 출구단은 배급 기기(7) 의 입구단과 서로 연결된다.
촉매 페이스트 제조 시스템은 믹싱 기기(5)와 압출성형 기기(6)를 포함하고, 그 중 믹싱 기기(5)는 복수 개의 서로 독립적인 믹싱기를 포함하고, 각 믹싱기의 토출구는 압출성형 기기(6)의 투입구와 서로 연결되고, 압출성형 기기(6)의 토출구는 배급 기기(7)의 호퍼와 서로 연결되며, 촉매 페이스트 배급 시스템은 배급 기기(7), 트로웰링 기기(8)와 자재회수 기기(9)를 포함하고, 그 중 트로웰링 기기(8)는 수평방향으로 순차적으로 직렬 연결되는 다단 트로웰링 기기를 포함하고, 배급 기기(7)와 서로 연결되는 것이 1단 트로웰링 기기이고, 그 뒤로 순차적으로 2단 트로웰링 기기……, 종단 트로웰링 기기이며, 1단 트로웰링 기기의 입구단은 배급 기기(7)의 출구단과 서로 연결되고, 1단 트로웰링 기기의 출구단은 2단 트로웰링 기기의 입구단과 서로 연결되며, 2단 트로웰링 기기의 출구단은 3단 트로웰링 기기의 입력단과 서로 연결되고, 이와 같이 종단 트로웰링 기기의 출구단은 압연 기기(10) 중의 1단 롤러 프레스의 입구단과 서로 연결되며, 자재회수 기기(9)는 배급 기기(7)와 트로웰링 기기(8)의 하부에 위치한다.
판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템은 압연 기기(10), 폴딩 기기(11)와 전단 기기(12)를 포함하고, 그 중 압연 기기(10)는 수평방향으로 순차적으로 직렬 연결되는 다단 롤러 프레스를 포함하고, 트로웰링 기기(8)와 서로 인접되는 것이 1단 롤러 프레스이고, 그 뒤로 순차적으로 2단 롤러 프레스……종단 롤러 프레스이며, 1단 롤러 프레스의 출구단은 2단 롤러 프레스의 입구단과 서로 연결되고, 2단 롤러 프레스의 출구단은 3단 롤러 프레스의 입구단과 서로 연결되며, 이와 같이, 종단 롤러 프레스의 출구단은 폴딩 기기(11)의 입구단과 서로 연결되고, 폴딩 기기(11)의 출구단은 전단 기기 (12)의 입구단과 서로 연결된다.
*샘플 조립 테이블(13)의 출구단은 건조 및 소결 시스템(14)과 서로 연결된다.
본 발명의 상기 SCR 판형 탈질촉매의 생산장치를 이용하고 다음과 같은 생산공정을 거쳐 SCR 판형 탈질촉매를 만든다. 4kg, 18kg, 6kg와 100kg의 메타바나듐산암모늄, 메타텅스텐산암모늄, 옥살산과 탈이온수를 각각 취하여 믹싱기 (5)에 넣고, 교반을 통하여 메타바나듐산암모늄, 메타텅스텐산암모늄, 옥살산이 탈이온수에 전부 용해되도록 하여 활성성분의 용액을 얻는다. 상기 활성성분의 용액에 160kg의 예추석형 나노 이산화 티탄을 첨가하고 3시간 동안 충분히 교반하여 이산화 티탄을 충분히 침윤시켜 촉매 활성성분을 얻는다. 고령토, 폴리비닐 알코올과 메틸 셀룰로오스를 각각 42kg, 4.2kg, 4.2kg취하고, 물리적 혼합을 거쳐 상기 촉매 활성성분에 첨가하며, 충분히 교반시켜 촉매 페이스트를 얻는다.
두께가 0.2mm인 롤 형상 스테인리스강 스크린은 풀림 기기(1), 2단 레벨러(2), 센터링 기기(3)을 거친 후, 2단 클램핑 기기(2)로 연속적으로 반송되고, 클램핑 이송 속도는 lOm/min이며, 이와 동시에, 믹싱기(5) 중의 촉매 페이스트는 압출성형 기기(6)에 반송되어 직경이 2mm인 기둥 형상의 촉매 페이스트 과립을 얻고, 배급 기기(7)의 호퍼를 거쳐 스테인리스강 스크린 위에 배치되며, 촉매 페이스트 과립이 배치된 스테인리스강 스크린은 2단 트로웰링 기기(8)를 거친 후, 촉매 페이스트 과립이 균일하게 배치되도록 하고, 배급과 트로웰링 과정에서 떨어진 자재는 자재회수 기기(9)에 의해 수집되며, 촉매 페이스트 과립이 균일하게 배치된 스테인리스강 스크린은 3단 압연 기기를 거친 후, 촉매 페이스트가 스테인리스강 스크린 위에 균일하게 코팅되도록 하고, 다음 폴딩 기기(11)에 진입하여 파형 무늬를 압착하며, 이어서 전단 기기(12)에 더 진입하여 전단되어 두께가 0.6mm 블록 형상의 판형 촉매를 얻고, 얻은 블록 형상의 판형 촉매는 샘플 조립 테이블(13)에서 특정 모듈로 조립되며, 마지막으로 건조 및 소결 시스템(14)에 반송되어, 우선100에서 3시간 동안 건조시키고, 다음 2/min의 승온속도로 550까지 승온시키며, 550에서 2시간 동안 유지시켜 판형 탈질촉매 완성품을 얻는다.
상기 판형 촉매 완성품의 탈질 성능에 대하여 평가한 결과, 전형적인 연기(NOx 500 ppm, S02 1000 ppm, NH3 500 ppm) 및 공기속도가 10000h-1인 조건 하에서의 탈질효율은 95%이다.
실시예 2
실시예 1과 완전히 동일한 기기와 공정으로, 단지 건조 및 소결조건만 변경한다. 우선 80에서 4시간 동안 건조시키고, 다음 2/min의 승온속도로 500까지 승온시키며, 500에서 3시간 동안 유지하여, 판형 탈질 촉매의 완성품을 얻는다. 상기 판형 촉매 완성품의 탈질성능에 대하여 평가한 결과, 전형적인 연기(NOx 500 ppm, S02 1000 ppm, NH3 500 ppm) 및 공기속도가 10000h-1인 조건 하에서의 탈질효율은 95%이다.
실시예 3
실시예 1과 완전히 동일한 기기와 공정으로, 단지 메타바나듐산암모늄의 사용량만 4.5kg으로 변경하여 판형 탈질촉매 완성품을 제조 및 획득한다.
상기 판형 촉매 완성품의 탈질성능에 대하여 평가한 결과, 전형적인 연기(NOx 500 ppm, S02 1000 ppm, NH3 500 ppm) 및 대기속도가 10000h-1인 조건 하에서의 탈질효율은 96%이다.
실시예 4
실시예 1과 완전히 동일한 기기와 공정으로, 단지 메타바나듐산암모늄과 메타텅스텐산암모늄의 사용량만 4.5kg와 20kg으로 변경하여 판형 탈질촉매 완성품을 제조 및 획득한다.
상기 판형 촉매 완성품의 탈질성능에 대하여 평가한 결과, 전형적인 연기(NOx 500 ppm, S02 1000 ppm, NH3 500 ppm) 및 대기속도가 10000h-1인 조건 하에서의 탈질효율은 96%이다.
상기 내용은 단지 본 발명의 바람직한 실시예일뿐, 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니고, 본 발명의 사상과 원칙 내에서 진행되는 모든 보정, 균등한 대체, 개선 등은 모두 본 발명의 범위 내에 포함되어야 한다.
1:풀림 기기 2:레벨링 기기
3:센터링 기기 4:클램핑 기기
5:믹싱 기기 6:압출성형 기기
7:배급 기기 8:트로웰링 기기
9:자재회수 기기 10:압연 기기
11:폴딩 기기 12:전단 기기
13:샘플 조립 테이블 14:건조 및 소결 시스템

Claims (10)

  1. 스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템, 촉매 페이스트 제조 시스템, 촉매 페이스트 배급 시스템, 판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템, 샘플 조립 테이블, 건조 및 소결 시스템(14)을 포함하는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치에 있어서,
    스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템은 풀림 기기(1), 레벨링 기기(2), 센터링 기기(3) 및 클램핑 기기(4)를 포함하고, 각 기기는 순차적으로 서로 연결되며, 레벨링 기기(2)는 수평방향에서 순차적으로 직렬 연결되는 다단 레벨러를 포함하고, 1단 레벨러는 풀림 기기(1)와 서로 연결되고, 종단 레벨러의 출구단은 센터링 기기(3)와 연결되며, 클램핑 기기(4)는 수평방향에서 순차적으로 직렬 연결되는 다단 클램핑 기기를 포함하고, 1단 클램핑 기기는 센터링 기기(3)와 서로 연결되고, 종단 클램핑 기기의 출구단은 배급기기(7)의 입구단과 서로 연결되며,
    촉매 페이스트 제조 시스템은 믹싱 기기(5)와 압출성형 기기(6)를 포함하고, 그 중 믹싱기기(5)는 복수 개의 서로 독립적인 믹싱기를 포함하고, 각 믹싱기의 토출구는 압출성형 기기(6)의 투입구와 서로 연결되고, 압출성형 기기(6)의 토출구는 배급 기기(7)의 호퍼와 서로 연결되며,
    촉매 페이스트 배급 시스템은 배급 기기(7), 트로웰링(trowelling) 기기(8)와 자재회수 기기(9)를 포함하고, 그 중 트로웰링 기기(8)는 수평방향으로 순차적으로 직렬 연결되는 다단 트로웰링 기기를 포함하고, 1단 트로웰링 기기의 입구단은 배급 기기(7)의 출구단과 서로 연결되고, 종단 트로웰링 기기의 출구단은 압연 기기(10) 중의 1단 롤러 프레스의 입구단과 서로 연결되며, 자재회수 기기(9)는 배급 기기(7)와 트로웰링 기기(8)의 하부에 위치하고,
    판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템은 압연 기기(10), 폴딩 기기(11)와 전단 기기(12)를 포함하고, 그 중 압연 기기(10)는 수평방향으로 순차적으로 직렬 연결되는 다단 롤러 프레스를 포함하고, 1단 롤러 프레스의 입구단은 트로웰링 기기와 서로 연결되고, 종단 롤러 프레스의 출구단은 폴딩 기기(11)의 입구단과 서로 연결되며, 폴딩 기기(11)의 출구단은 전단 기기(12)의 입구단과 서로 연결되고,
    샘플 조립 테이블(13)의 출구단은 건조 및 소결 시스템(14)과 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 레벨링 기기(2)는 적어도 2개의 레벨러를 포함하고, 상기 레벨러는 2단 롤러형 레벨러, 또는 4단 롤러형 레벨러, 또는 6단 롤러형 레벨러인 것을 특징으로 하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 센터링 기기(3)는 자동 보정 기능을 구비하는 롤러 센터링 기기인 것을 특징으로 하는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
  4. 제1항에 있어서
    상기 클램핑 기기(4)는 롤러형 클램핑 기기인 적어도 2개의 클램핑 기기를 포함하는 것을 특징으로 하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 믹싱 기기(5)는 수직형 또는 수평형 저속 프리믹싱기인 적어도 2개의 믹싱기를 포함하는 것을 특징으로 하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 압출성형 기기(6)는 나선형 제립기(製粒機)인 것을 특징으로 하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 배급 기기(7)는 중력 분급 스크레이퍼 배급기인 것을 특징으로 하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 트로웰링 기기(8)는 적어도 2개의 트로웰링 기기를 포함하는 것을 특징으로 하는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 압연 기기(10)는 적어도 2개의 롤러 프레스를 포함하는 것을 특징으로 하는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 전단 기기(12)는 기압 전단기 또는 유압 전단기인 것을 특징으로 하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
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