KR20150074995A - 통합형 크롬프리 전처리 조성물 및 이를 이용하여 제조한 2c2b 강판 - Google Patents

통합형 크롬프리 전처리 조성물 및 이를 이용하여 제조한 2c2b 강판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 조성물 총 중량대비 실리카졸 10 내지 15중량%, 수분산 나노 실리카 1 내지 5중량%, 무기금속졸 10 내지 20중량%, 표면장력 조정제 0.01 내지 0.05중량% 및 물 50 내지 70중량%를 포함하는 2C2B용 표면처리 조성물과 이를 이용하여 제조한 2C2B 표면처리 강판 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 프라이머를 사용하지 않고도 프린트 또는 도장 강판의 내식성, 내화학성 및 도장밀착성을 향상하는 2C2B용 크롬프리 표면처리 조성물을 제공할 수 있다.

Description

통합형 크롬프리 전처리 조성물 및 이를 이용하여 제조한 2C2B 강판{Chrome-free composition for treating a steel surface and 2coat-2bake steel sheet manufactured by using the same}
본 발명은 프린트 또는 도장용 강판의 전처리 조성물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 크롬을 포함하지 않는 전처리 조성물 및 이를 이용하여 제조한 2C2B 강판에 관한 것이다.
일반적으로 용융 아연도금강판 또는 전기 아연도금강판은 건자재나 가전제품용, 자동차용 연료탱크강판 등에 널리 사용되고 있다. 종래에는 아연도금강판의 도장 밀착성 및 내식성을 부여하기 위해 일본 등록특허 제2628782호와 같이 아연도금층 상부에 크로메이트(Chromate Treatment)처리를 해왔으나, 이 경우, 6가 크롬(Cr+6)이 폐수로 발생하고, 이에 따라 폐수처리에 많은 비용과 시간이 소요된다.
크롬을 도장재료의 성분으로 사용하면 제품의 물성이나 품질을 개선하는데 효과가 있는 것은 사실이나, 중금속인 크롬이 함유된 전처리제 및 도료는 크롬의 독성으로 인해 환경오염을 일으킴은 물론 폐암 등 각종질병을 유발시키기 때문에 작업자의 보건 안정성면에서도 폐해가 크다. 이에 최근에는 도료의 물성과 안정성을 확보하기 위하여 크롬프리(Cr-free) 전처리제 및 하도도료(이하, 프라이머)를 포함하는 도장시스템을 채택하고 있다.
대한민국 등록특허 제0643355호에는 아연도금강판 상에 크롬 프리 처리액을 도포하여 크롬 프리층을 형성하고, 그 위에 페녹시 수지를 포함하는 수지층을 형성하여 내식성 및 내연료성이 우수한 연료탱크 강판을 제조하는 방법이 기재되어 있다. 이러한 수지 피복 강판은 크롬을 포함하지 않고 있어 친환경적이라는 장점이 있으나, 크롬 프리층 상부에 형성되는 수지층의 수지가 고가여서 제조 원가 상승을 피할 수 없다는 한계가 있다.
한편, 최근들어 연속 도장라인에 있어서 2C2B(2-coated and 2-bake)에 의한 방법 즉, 하도(Primer)도장을 생략하고, 중도(Base or top) 및 상도(Clear)도장의 순서로 2번 도장되고 2번 열처리되는 도장시스템에 많은 관심이 주목되고 있다. 이에 따라 프라이머기능을 포함하는 크롬프리(Cr-free) 전처리제에 대한 연구 개발이 이루어지고있는 실정이다. 그러나 현재까지 대부분의 크롬프리 전처리제는 무기금속과 유기화합물이 단순히 물리적으로 결합된 상태로 피막을 형성하므로 상부에 형성되는 베이스 등의 유기도료에 대한 밀착성이 떨어지는 문제가 발생한다.
프라이머를 사용하지 않고도 내식성, 내화학성 및 도장 밀착성이 향상되도록 하는 2C2B 강판용 통합형 크롬프리 전처리 조성물(이하, 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물)과 이를 이용한 2C2B 강판 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명자들은 2C2B 프린트 또는 도장용 강판에 실리카졸, 수분산 나노 실리카, 및 무기금속졸을 포함한 통합형 전처리제로 표면처리할 경우, 프라이머를 생략하여도 강판의 내식성과 가공성을 확보할 수 있고 도장 밀착성이 보다 향상될 수 있다는 것을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 일 구현에는 조성물 총 중량대비 실리카졸 10 내지 15중량%, 수분산 나노 실리카 1 내지 5중량%, 무기금속졸 10 내지 20중량%, 표면장력 조정제 0.01 내지 0.05중량% 및 물 50 내지 70중량%를 포함하는 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물이다.
상기 실리카졸은 메틸알콜, 에틸알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜 및 이소부틸알콜을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 유기용매에 리듐실리케이트, 에틸실리케이트, 알루미늄실리케이트, 지르코늄실리케이트, 포타슘실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 보로실리케이트를 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 실리케이트가 분산된 분산액인 것이 바람직하고,
상기 실리카졸은 입도가 1 내지 10nm일 수 있다.
상기 수분산 나노 실리카는 실란커플링제 및 입자크기가 1 내지 100nm인 나노 실리카를 포함하고, 상기 실란커플링제는 3-아미노프로필트리에폭시실란, N,N-비스[3-(트리메톡시실린)프로필]에틸렌디아민, N-(β-아미노에틸)-γ아미노프로필메틸디메톡시실란, N-[2-(비닐벤질아미노)에틸]-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(1,3-디메틸부틸리덴)-3-(트리에폭시실란)-1-프로아민, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-메타글리독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, 및 γ-글리시독시트리메틸디메톡시실란을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상인 것이 바람직하다.
상기 무기금속졸은 이산화티탄, 티타늄인산, 이소프로필티탄, 부틸티탄, 질산지르코닐, 아세트산지르코닐, 탄산지르코닐암모늄, 지르코늄아세틸아세토네이트, 지르코늄불화수소산, 지르코늄불화암모늄, 5산화바나듐, 3산화바나듐, 2산화바나듐, 3염화바나듐, 바나듐옥시아세틸아세토네이트, 바나듐아세틸아세토네이트, 일산화바나듐, 및 메타바나듐산암모늄을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 무기화합물을 포함할 수 있다.
또한, 상기 표면장력조정제는 폴리알킬비닐에테르와, 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 폴리아크릴산알킬 및 유기변성폴리실록산을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물일 수 있고,
본 발명의 다른 구현예는 상기 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물에 의해 형성된 전처리층을 강판의 일면 또는 양면에 포함하는 2C2B 강판이다.
상기 강판은 용융 아연도금강판, 아연도금강판, 용융 알루미늄도금강판, 용융 아연-알루미늄합금 강판 및 아연-마그네슘합금 강판을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상인 것이 바람직하다.
또한 상기 강판은 전처리층 상부에 총 중량대비 인산염 0.3 내지 0.8 중량% 및 무정형 합성 실리카겔 1.0 내지 3.0중량%를 포함하는 도장층을 추가적으로 포함할 수 있고,
상기 도장층은 상부에 인쇄층, 클리어층 또는 이들이 순차적으로 적층된 코팅층을 추가적으로 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 구현예는 상기 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물 을 강판의 일면 또는 양면에 도포하고, 150 내지 280℃로 가열건조하여 전처리층을 형성하는 단계; 및 상기 형성된 전처리층이 상부에 도장층을 형성하는 단계를 포함하는 2C2B 강판의 제조방법이다.
상기 강판에 도포되는 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물의 건조부착량은 50 내지 200㎎/㎡일 수 있다.
프라이머를 사용하지 않아도 전처리층의 가공성, 내식성, 내화학성 및 도장밀착성이 향상될 수 있다. 또한, 고가의 프라이머 생략에 따른 제조원가의 절감과, 작업공정의 단축에 따른 제조시간을 줄이는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 2C2B강판을 나타낸 모식도이다.
도 2는 전처리층 상부에 프라이머층이 형성된 기존의 도장강판을 나타낸 모식도이다.
본 발명은 크롬을 포함하지 않는 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 프라이머 기능(내식성 및 가공성)을 포함하는 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 조성물 총 중량대비 실리카졸 10 내지 15중량%, 수분산 나노 실리카 1 내지 5중량%, 무기금속졸 10 내지 20중량%, 표면장력 조정제 0.01 내지 0.05중량% 및 물 50 내지 70중량%를 포함하는 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면 상기 실리카졸은 메틸알콜(methyl alcohol), 에틸알콜(ethyl alcohol), 이소프로필알콜(iso-Propyl alcohol), n-부틸알콜(n-butyl alcohol) 및 이소부틸알콜(iso-butyl alcohol)을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 유기용매에 리듐실리케이트, 에틸실리케이트, 알루미늄실리케이트, 지르코늄실리케이트, 포타슘실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 보로실리케이트를 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 실리케이트가 분산된 분산액일 수 있다.
상기 실리카졸은 1 내지 10㎚ 입도를 갖는 것으로서, 강판과 도료의 접착성을 향상시키고 내식성을 부여하는 충진제 역할을 한다. 상기 실리카 입도가 1㎚ 미만이면 접착성 및 충진제 효과가 저하되고, 10㎚ 초과하면 사용시 입자간의 균일한 표면 배열이 저하됨에 따라 물성저하를 가져올 수있다. 또한, 함량이 10중량% 미만이면 내식성, 내화학성, 내마모성을 얻을 수 없고 15 중량% 초과하면 가공성을 저하시킬 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 수분산 나노 실리카는 실란커플링제 및 입자크기가 1 내지 100nm인 나노 실리카를 포함한다. 이 때, 상기 실란커플링제는 3-아미노프로필트리에폭시실란, N,N-비스[3-(트리메톡시실린)프로필]에틸렌디아민, N-(β-아미노에틸)-γ아미노프로필메틸디메톡시실란, N-[2-(비닐벤질아미노)에틸]-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(1,3-디메틸부틸리덴)-3-(트리에폭시실란)-1-프로아민, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-메타글리독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, 및 γ-글리시독시트리메틸디메톡시실란을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상인 것이 바람직하다.
상기 수분산 나노 실리카는 실리카졸 및 무기금속졸 반응하여 피막을 형성하며 강판에 대한 전처리 조성물의 밀착성을 높이는 역할을 한다. 이 때, 함량이 1중량% 미만이면 피막을 형성하기 어려우며, 5중량% 초과할 경우라도 물성이 더 이상 향상이상 물성 향상이 없다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 무기금속졸은 티타늄과, 지르코늄, 바나듐(V) 및 알루미늄 화합물을 포함하는 군으로부터 선택된 1종이상의 무기화합물을 포함할 수 있다. 보다 바람직한 양태에 따르면, 상기 무기화합물은 이산화티탄, 티타늄인산, 이소프로필티탄, 부틸티탄, 질산지르코닐, 아세트산지르코닐, 탄산지르코닐암모늄, 지르코늄아세틸아세토네이트, 지르코늄불화수소산, 지르코늄불화암모늄, 5산화바나듐, 3산화바나듐, 2산화바나듐, 3염화바나듐, 바나듐옥시아세틸아세토네이트, 바나듐아세틸아세토네이트, 일산화바나듐, 및 메타바나듐산암모늄을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 무기화합물을 포함할 수 있다.
상기 무기금속졸은 전처리층 형성을 위한 반응을 촉진시키고 조직을 치밀하게 하여 내식성 및 밀착성을 향상시키는 주된 역할을 할 수 있다. 종래에는 수성유기수지하에 가교제를 첨가하여 전처리층의 밀착력을 향상시켰음에도 불구하고 프라이머를 생략하는 것은 한계가 있었다. 그러나 본 발명은 무기금속졸, 실리카졸 그리고 수분산 나노 실리카가 서로 반응하여 치밀한 구조의 화학결합을 갖는 무기수지층을 형성하고, 이 후 전처리층 상부에 형성되는 베이스(Base)와도 밀착성을 확보하여 프라이머의 생략으로도 가공성, 내식성 및 내화학성이 향상된 견고한 피막 형성이 가능할 수 있다.
이 때, 상기 무기금속졸의 함량이 10중량% 미만이면 내식성 및 밀착성의 물성을 얻을 수 없고, 20중량%를 초과할지라도 그 효과는 동일한 수준으로 나타나므로 경제성 측면에서 그 함량은 상기 범위내인 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 표면장력조정제는 폴리알킬비닐에테르와, 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 폴리아크릴산알킬 및 유기변성폴리실록산을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물일 수 있다.
상기 표면장력 조정제는 코팅표면에 조도를 균일화시켜 습윤(Wetting)효과와 전처리층의 결함을 방지하고 내식성 및 가공성 등의 물성이 저하되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. 이 때, 상기 표면장력 조정제의 함량이 0.01중량% 미만이면 전처리층의 결함방지효과가 미비하고, 0.05중량% 초과하면 상부에 도포되는 도장층과의 밀착성을 저하시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 물은 증류수를 사용함이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물에 의해 형성된 전처리층을 강판의 일면 또는 양면에 포함하는 2C2B 강판 및 그 제조방법을 제공할 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 2C2B강판의 모식도는 도 1을 통해 확인할 수 있다. 이 때, 2C2B 강판은 전처리층 상부에 도장층(베이스 도장층) 및 보호층(클리어 도장층)이 순서대로 형성되어 있는 강판을 의미할 수 있고, 2C2B층은 전처리층을 제외한 도장층과 보호층을 의미할 수 있다. 나아가 상기 2C2B 강판이 프린트강판일 경우, 상기 도장층과 보호층 사이에는 프린트 층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 2C2B 강판의 제조방법은 강판의 일면 또는 양면에 상기 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물을 도포하는 단계를 포함한다. 이에 한정되지는 않으나 상기 조성물을 도포할 경우, 도장하고자 하는 강판의 일면 또는 양면에 흡착된 이물질을 수세 등을 통하여 제거하는 세척작업을 거친 후, 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물을 스프레이 방식 등으로 분사하여 도포할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 강판은 용융 아연도금강판, 아연도금강판, 용융 알루미늄도금강판, 용융 아연-알루미늄합금 강판 및 아연-마그네슘합금 강판을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있으나, 프린트강판 및 도장강판에 통상적으로 사용되는 강판이라면 이에 한정되지 않는다.
상기 도포된 전처리조성물은 가열건조되어 상기 강판의 표면에 전처리층을 형성할 수 있다. 상기 건조시 가열온도는 강판의 재질에 따라 다를 수 있으므로 이에 한정하는 것은 아니지만 바람직하게는 150 내지 280℃일 수 있다. 가열온도가 150℃ 미만이면 전처리층의 부착성이 저하되고 280℃ 초과일 경우엔 과도한 열량손실일 뿐이다.
또한 본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 강판에 형성되는 전처리층의 건조부착량은 50 내지 200㎎/㎡일 수 있다. 건조부탁량이 50㎎/㎡ 미만이면 내식성 및 밀착성을 얻을 수 없고, 가공성 및 경제성을 고려하여 200㎎/㎡를 초과하지 않는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 2C2B 강판의 제조방법은 전처리층 형성단계에 이어서 전처리층 상부에 도장층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 종래에는 도 2와 같이 전처리층을 형성한 후 프라이머를 별로도 처리하였으나, 본 발명의 일 구현예에 따른 2C2B 강판용 표면처리 조성물을 이용할 경우, 도 1과 같이 강판에 내식성 및 밀착성이 우수한 전처리층을 형성되므로 프라이머를 생략하고 도장층을 형성할 수 있다. 이로써 고가의 프라이머 생략에 따른 제조원가의 절감과, 작업공정의 단축에 따른 제조시간을 줄이는 효과를 얻을 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
실시예
도금부착량이 30g/㎡인 용융아연도금강판에 하기의 표 1에 기재된 조성을 갖는 처리액을 각각 도포하였다. 이후, 강판 온도가 200℃가 되도록 소부시킨 다음 냉각하여 건조부착량이 100㎎/㎡인 피막이 형성된 시료를 제조하였다. 하기 표 1의 수치에 대한 단위는 중량%이고, 각각의 성분을 제외한 나머지 잔부는 물이다.
구분 실리카졸 수분산 나노실리카 무기 금속졸 표면장력조정제
비교예 1-1 3 1 10 0.02
비교예 1-2 5 1 10 0.02
실시예 1-1 10 1 10 0.02
실시예 1-2 15 1 10 0.02
비교예 1-3 20 1 10 0.02
비교예 2-1 10 0.5 10 0.02
실시예 2-1 10 2 10 0.02
실시예 2-2 10 3 10 0.02
실시예 2-3 10 4 10 0.02
실시예 2-4 10 5 10 0.02
비교예 2-2 10 6 10 0.02
비교예 2-3 10 7 10 0.02
비교예 3-1 10 1 3 0.02
비교예 3-2 10 1 5 0.02
비교예 3-3 10 1 7 0.02
실시예 3-1 10 1 12 0.02
실시예 3-2 10 1 15 0.02
실시예 3-3 10 1 20 0.02
비교예 4-1 10 1 10 0.005
실시예 4-1 10 1 10 0.01
실시예 4-2 10 1 10 0.03
실시예 4-3 10 1 10 0.05
비교예 4-2 10 1 10 0.06
이어서, 상기 제조된 시료를 각각 이하의 방법 및 기준에 의하여 물성 평가를 수행하였다. 평가 결과는 하기 표 2에 나타내었다. 단, 내식성, 내화학성 및 내마모성 평가에서는 가공성 평가결과 불량으로 검출된 경우를 제외하였다.
가공성 평가: T-밴딩(기준: OT No crack), CCET(Cross Cutting Erichsen Test, Cross Cut(100/100)/Erichen(6mm) Taping) 및 50㎝ 높이에서 1㎏짜리 추를 낙하시키는 임팩트 테스트(Impact Test)를 수행하였으며, 상기 세가지 테스트 중 하나라도 기준치 미만의 결과가 나온 조합은 불량(NG)으로 판정하였다.
내식성 평가: 500시간/35℃의 5% 염수분무시험(Salt Spray Test)을 통해 에지 가공부 내식성 평가(Edge rust, 9㎜ 깊이 블리스터 기준) 및 X-컷 표면 손상부 내식성 평가(X-Cut Rust, 2㎜ 깊이 블리스터 기준)를 수행하여, 내식성 값들을 선별하였다.
내화학성: 5% HCl과 5%NaOH 용액을 각각 20℃, 24시간 동안 묻혀서 변색 발생을 관찰하였다.
내마모성: 2㎏의 하중으로 100회 왕복 메틸에틸케톤 러빙 테스트(MEK rubbing Test)를 수행하여 도막의 박리를 관찰하여 불량을 선별하였다.
구분 가공성 내식성 내화학성 내마모성
비교예 1-1 OK NG NG NG
비교예 1-2 OK NG NG OK
실시예 1-1 OK OK OK OK
실시예 1-2 OK OK OK OK
비교예 1-3 NG - - -
비교예 2-1 OK NG NG OK
실시예 2-1 OK OK OK OK
실시예 2-2 OK OK OK OK
실시예 2-3 OK OK OK OK
실시예 2-4 OK OK OK OK
비교예 2-2 OK OK OK OK
비교예 2-3 OK OK OK OK
비교예 3-1 OK NG NG OK
비교예 3-2 OK NG OK OK
비교예 3-3 OK NG OK OK
실시예 3-1 OK OK OK OK
실시예 3-2 OK OK OK OK
실시예 3-3 OK OK OK OK
비교예 4-1 OK NG OK NG
실시예 4-1 OK OK OK OK
실시예 4-2 OK OK OK OK
실시예 4-3 OK OK OK OK
비교예 4-2 OK NG NG OK
상기 표 2에서 확인할 수 있듯이, 실리카졸의 함량이 10중량% 미만인 비교예 1-1 및 1-2의 경우 가공성은 양호하나, 내식성 및 내화학성이 불량하고, 15중량%를 넘어선 비교예 1-3의 경우 가공성이 불량하게 나타나는 것으로 확인되었다.
또한, 수분산 나노실리카의 함량은 1중량% 미만인 비교예 2-1의 경우만이 내식성과 내화학성이 불량으로 나타났고, 5중량%를 넘어도(비교예 2-2 및 2-3) 예외적으로 가공성, 내식성, 내화학성 및 마모성은 모두 양호하나 과량 첨가된 것으로 파악되었다.
한편, 무기금속졸이 10 중량% 미만인 비교예 3-1 내지 3-3은 내식성 또는 내화학성이 불량하게 나타났고, 표면장력조정제의 함량이 0.01 내지 0.05중량%를 벗어나는 비교예 4-1 또는 4-2의 경우 가공성은 양호하였으나, 내식성, 내화학성 또는 내마모성에서 물성이 떨어지는 것으로 파악되었다.

Claims (12)

  1. 조성물 총 중량대비 실리카졸 10 내지 15중량%, 수분산 나노 실리카 1 내지 5중량%, 무기금속졸 10 내지 20중량%, 표면장력 조정제 0.01 내지 0.05중량% 및 물 50 내지 70중량%를 포함하는 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 실리카졸은 메틸알콜, 에틸알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜 및 이소부틸알콜을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 유기용매에 리듐실리케이트, 에틸실리케이트, 알루미늄실리케이트, 지르코늄실리케이트, 포타슘실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 보로실리케이트를 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 실리케이트가 분산된 분산액인 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 실리카졸은 입도가 1 내지 10nm인 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 수분산 나노 실리카는 실란커플링제 및 입자크기가 1 내지 100nm인 나노 실리카를 포함하고,
    상기 실란커플링제는 3-아미노프로필트리에폭시실란, N,N-비스[3-(트리메톡시실린)프로필]에틸렌디아민, N-(β-아미노에틸)-γ아미노프로필메틸디메톡시실란, N-[2-(비닐벤질아미노)에틸]-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(1,3-디메틸부틸리덴)-3-(트리에폭시실란)-1-프로아민, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-메타글리독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, 및 γ-글리시독시트리메틸디메톡시실란을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상인 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 무기금속졸은 이산화티탄, 티타늄인산, 이소프로필티탄, 부틸티탄, 질산지르코닐, 아세트산지르코닐, 탄산지르코닐암모늄, 지르코늄아세틸아세토네이트, 지르코늄불화수소산, 지르코늄불화암모늄, 5산화바나듐, 3산화바나듐, 2산화바나듐, 3염화바나듐, 바나듐옥시아세틸아세토네이트, 바나듐아세틸아세토네이트, 일산화바나듐, 및 메타바나듐산암모늄을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 무기화합물을 포함하는 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 표면장력조정제는 폴리알킬비닐에테르와, 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 폴리아크릴산알킬 및 유기변성폴리실록산을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물인 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항의 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물에 의해 형성된 전처리층을 강판의 일면 또는 양면에 포함하는 2C2B 강판.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 강판은 용융 아연도금강판, 아연도금강판, 용융 알루미늄도금강판, 용융 아연-알루미늄합금 강판 및 아연-마그네슘합금 강판을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상인 2C2B 강판.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 강판은 전처리층 상부에 총 중량대비 인산염 0.3 내지 0.8 중량% 및 무정형 합성 실리카겔 1.0 내지 3.0중량%를 포함하는 도장층을 추가적으로 포함하는 2C2B 강판.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 도장층은 상부에 인쇄층, 클리어층 또는 이들이 순차적으로 적층된 코팅층을 추가적으로 포함하는 2C2B 강판.
  11. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항의 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물을 강판의 일면 또는 양면에 도포하고, 150 내지 280℃로 가열건조하여 전처리층을 형성하는 단계; 및
    상기 형성된 전처리층이 상부에 도장층을 형성하는 단계를 포함하는 2C2B 강판의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 강판에 도포되는 2C2B 강판용 통합형 전처리 조성물의 건조부착량은 50 내지 200㎎/㎡인 2C2B 강판의 제조방법.
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