KR20150057968A - 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리 - Google Patents

Abstract

본 발명은 베니어합판(veneer合板) 등의 집성목 패널과 금속 테두리로 구성된 유로폼과 같은 기존 거푸집을 대체하여, 경량이며 폐기물 발생 없이 반영구적으로 재생·재사용이 가능한 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리에 관한 것이다.
본 발명에 따른 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리는 각각 연결핀 삽입공을 갖고, 폼패널과 폼패널의 연결을 위한 양 측면패널을 포함하는 합성수지재 연결패널; 및 상기 연결패널의 콘크리트 비접촉면에 구비된 보강수단;을 포함하여 이루어진다.

Description

합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리{PLASTIC FORM ASSEMBLY FOR CONSTRUCTION}

본 발명은 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리에 관한 것으로,

보다 상세하게는 베니어합판(veneer合板) 등의 집성목 패널과 금속 테두리로 구성된 유로폼과 같은 기존 거푸집을 대체하여, 경량이며 폐기물 발생 없이 반영구적으로 재생·재사용이 가능하며 특히, 압출 방식으로 성형되므로 염가로 대량 생산이 가능한 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리에 관한 것이다.

건축시 콘크리트 성형용 거푸집과 관련하여 근래에는 도 1에 도시된 바와 같은, 베니어합판(veneer合板) 등의 집성목 패널과 격자구조의 금속 테두리로 구성된 유로폼이 주로 활용되고 있으며, 집합건물(APT)의 건축시에는 보다 빠르고 체계적인 시공이 가능하여 갱폼(Gang Form)이 활용되기도 한다.

그러나 유로폼은 반복 사용되기에 부적합하여 결국 건설폐기물로 폐기되어야 하며, 목재를 사용하는 만큼 산림 훼손을 일으키는 요인으로도 작용하고 있어, 합성수지를 이용한 대체 제품 개발이 요구되고 있는 현실이다.

종래 합성수지 거푸집과 관련된 기술로는 실용신안등록 제20-0394606호(등록일자 2005년08월26일) [강도 및 경량을 겸한 콘크리트 거푸집용 플라스틱판]이 있는데,

상기 등록고안은 알루미늄 프레임의 한 쪽 면에 합판대용으로 두께가 얇은 경량의 플라스틱판을 일면은 평면으로 두고 타면은 상호 교차가 되는 종,횡리브를 형성시켜 강도를 보강시키되 알루미늄 프레임과 대응되게 가장자리의 장,단측테와 여러 개의 종중간대 그리고 횡중간대와 상접하는 부분의 종,횡리브의 높이를 낮게 형성시켜서 알루미늄 프레임에 플라스틱판을 리벳으로 간편하게 부착시킬 수가 있고 또한 이렇게 플라스틱판을 사용하므로서 합판으로 15회밖에 사용할 수가 없던 콘크리트 거푸집을 30~40회에 걸쳐 사용할 수가 있는 강도 및 경량을 겸한 콘크리트 거푸집용 플라스틱판을 제시하고 있다.

그러나 상기 등록고안을 결국 종래 유로폼에서 베니어합판 대신 플라스틱판을 채용한 것뿐이고, 이 플라스틱판은 비성형면에 격자형 보강살을 도입한 사출제품이어서 대량 생산성에 부적합하고, 내구성과 가격경쟁력이 취약한 제품으로 현재 시장에서 유통되지 않는 제품에 해당한다.

또 특허공개 제10-2011-0040319호(공개일자 2011년04월20일) [콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널]이 있는데,

상기 공개특허는 기계적 물성이 뛰어나고 재활용이 가능하며, 합판 대비 전용회수가 크고, 콘크리트 슬라브의 우수한 외관 품질을 확보할 수 있으며, 채광성 및 작업성이 우수한 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널에 관한 기술을 제시하고 있다.

그러나 상기 공개특허는 거푸집 전반에 활용되는 것이 아니라 슬라브용에 국한되어 사용되는 것이며, 기존 유로폼과 같이 폼패널과 폼패널의 연결구조를 제시하고 있지 않은 기술이다.

나아가 특허등록 제10-1123941호(등록일자 2012년02월28일) [플라스틱 거푸집]이 있는데,

상기 등록특허는 단면 사각관체 형상으로 압출하여 일정 길이로 절단한 외곽체의 내부로 사출 성형한 보강 틀을 수납시킨 구성으로 되는 플라스틱 거푸집을 제시하고 있으며, 모서리부분의 취약성을 국부적 보강구조를 채용하지 않고 근본적으로 해결하는 구성으로 된 플라스틱 거푸집을 제공함에 주목적을 갖는다.

그러나 보강틀이 사출방식으로 제조된 것이어서 생산성에 한계가 있고, 체결핀 투입을 위한 절개홈 등을 단면 사각관체의 압출 제조 후 가공하여야 하므로 이 또한 생산성 저하의 요인이 되며,

체결핀을 투입하는 절개홈의 공간이 협소하여 현장 시공성이 떨어지며, 절개홈을 크게 할 경우에는 내구성에 문제가 발생될 수밖에 없고, 거푸집과 거푸집을 체결핀으로 연결하고 콘크리트를 타설한 후 진동 다지기 작업을 진행할 경우 상호 연결된 거푸집과 거푸집 패널 사이의 터짐 현상 등 내구성 문제가 발생될 위험이 큰 제품이어서, 여러 모로 현실성이 없는 기술이며, 이 역시 시장에서 유로폼 대체품으로 자리를 잡지 못한 사장된 기술에 해당한다.

아울러 특허등록 제10-1163135호(등록일자 2012년06월29일) [일부가 투명 플라스틱 재질로 형성되는 내측 거푸집을 포함하는 콘크리트 타설용 거푸집]이 있는데,

상기 등록특허는 건물 내측에 설치되는 거푸집의 적어도 일부가 투명 재질의 플라스틱으로 형성되는 콘크리트 타설용 거푸집에 관한 것으로, 이 역시 단지 기존 유로폼의 목재 패널을 합성수지 패널로 대체한 수준에 불과한 것이어서, 보다 완벽하게 유로폼을 대체할 수 있는 기술을 제시한 것이 아니다.

이에 본 발명은 베니어합판(veneer合板) 등의 집성목 패널과 금속 테두리로 구성된 유로폼과 같은 기존 거푸집을 대체하여, 경량이며 폐기물 발생 없이 반영구적으로 재생·재사용이 가능하며 특히, 압출 방식으로 주된 부분이 가공되도록 하여 대량 생산성을 확보하여 신제품의 핵심과제인 기술적 우월성과 기존 제품과의 가격경쟁력 확보가 모두 가능한 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또 본 발명은 합성수지 폼패널의 내구성 확보를 위하여 다양한 보강수단을 도입한 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다.

나아가 본 발명은 성형패널을 분할하여 하나의 측면패널과 결합되어 있어 폼패널분체을 구성하고, 두 폼패널분체가 결합수단에 의하여 결합되어 하나의 폼패널을 구성하도록 하여 다양한 성형패널 폭 수요에 최소화된 금형수로 대응하여 생산이 가능하도록 한 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다.

아울러 본 발명은 상기 보강수단을 구성하는 제1보강부재의 결속부가 연결핀에 의한 폼패널과 폼패널 연결시 연결핀 헤드에 의한 측면패널 등 연결패널의 삽입공 주변 부위 손상을 방지할 수 있는 보강부재 역할을 하도록 하면서도, 연결부에 의하여 이어진 양측 제1 및 제2 결속부가 상호 엇갈린 부위에 배열된 형태여서 연결부에 의한 연결핀 삽입을 위한 공간을 줄이지 않도록 구성하여 현장 시공성을 확보하도록 한 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리는

각각 연결핀 삽입공을 갖고, 폼패널과 폼패널의 연결을 위한 양 측면패널을 포함하는 합성수지재 연결패널; 및

상기 연결패널의 콘크리트 비접촉면에 구비된 보강수단;

을 포함하여 이루어진다.

또 본 발명에 따른 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리에서

상기 연결패널과 이어져 있고, 콘크리트와 접촉하는 합성수지재 성형패널을 더 포함하고,

상기 성형패널은 분할되어 하나의 측면패널과 결합되어 폼패널분체를 이루고,

두 폼패널분체가 결합수단에 의하여 결합되어 하나의 폼패널을 구성하며,

상기 폼패널분체의 성형패널 분할체의 콘크리트 비접촉면에는 후방 돌출된 연결돌기와, 이 연결돌기에서 측면으로 돌출된 걸림돌기로 구성된 체결돌기분체를 이루고,

두 폼패널분체 결합시 체결돌기분체가 합쳐져 체결돌기를 구성하며,

결합수단은 체결돌기의 형상에 상응하는 체결홈을 갖는 체결체인 것을 특징으로 한다.

나아가 본 발명에 따른 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리에서

상기 보강수단은 측면패널 및 성형패널의 조립상태를 강화하고, 단면이 '

' 또는 '

' 형상인 제2보강부재를 포함하며,

상기 보강수단은 양 연결패널에 각각 형성된 연결핀 삽입공에 상응하는 끼움공을 갖는 제1 및 제2 결속부와, 이 양 결속부를 잇는 연결부를 갖고, 제1 및 제2 결속부의 끼움공은 상호 어긋난 위치에 형성되어 있는 제1보강부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리는 베니어합판(veneer合板) 등의 집성목 패널과 금속 테두리로 구성된 유로폼과 같은 기존 거푸집을 대체하여, 경량이며 폐기물 발생 없이 반영구적으로 재생·재사용이 가능하며 특히, 압출 방식으로 주된 부분이 가공되도록 하여 대량 생산성을 확보하여 신제품의 핵심과제인 기술적 우월성과 기존 제품과의 가격경쟁력 확보가 모두 가능하며, 또 성형패널을 분할하여 하나의 측면패널과 결합되어 있어 폼패널분체을 구성하고, 두 폼패널분체가 결합수단에 의하여 결합되어 하나의 폼패널을 구성하도록 하여 다양한 성형패널 폭 수요에 최소화된 금형수로 대응하여 생산이 가능하며, 아울러 다양한 보강수단을 도입하여 합성수지 폼패널의 내구성 확보하고, 나아가 상기 보강수단을 구성하는 제1보강부재의 결속부가 연결핀에 의한 폼패널과 폼패널 연결시 연결핀 헤드에 의한 측면패널 등 연결패널의 삽입공 주변 부위 손상을 방지할 수 있는 보강부재 역할을 하도록 하면서도, 연결부에 의하여 이어진 양측 제1 및 제2 결속부가 상호 엇갈린 부위에 배열된 형태여서 연결부에 의한 연결핀 삽입을 위한 공간을 줄이지 않도록 구성하여 현장 시공성을 확보할 수 있다.

도 1은 종래 유로폼의 사시도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리의 여러 구현예에 대한 도면.
도 4, 도 5, 도 6은 본 발명에 따른 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리의 다른 구현예들에 대한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 아웃코너 성형용 폼패널 어셈블리에 대한 도면.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리(A)를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 2 내지 도 5를 참고하여 특정하면,

도시한 그대로의 상태에서 상하, 좌우, 전후를 나누고(전면은 콘크리트 비접촉면 또는 비성형면이나 내면으로도 칭하고, 후면은 콘크리트 접촉면 또는 성형면이나 외면으로도 칭한다), 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.

먼저, 도 2 [C] 및 도 3에 도시된 본 발명에 따른 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리(A)는 크게 연결패널(10), 성형패널(20), 그리고 보강수단을 포함하여 이루어진다.

성형패널(20) 좌우 양측에 구비된 합성수지재 연결패널(10)은 각각 연결핀 삽입공(13)(도 4 참조)을 갖고, 폼패널과 폼패널의 연결을 위한 양 측면패널(11)을 포함한다.

성형패널(20)은 역시 합성수지로 구성되고 콘크리트와 접촉하는 성형면을 제공한다.

성형패널과 연결패널은 일체로 성형되는 경우, 압출 또는 사출 방식으로 성형되며,

압출 성형시 연결핀 삽입공(13)과, 벽체 타설시와 같이 대편에 위치한 폼패널 연결체와의 간격유지를 위한 간격유지바(미도시됨)의 수용을 위한 요홈(15)은 압출 후 후가공작업으로 성형되는 것이 바람직하다.

상기 연결패널(10)의 콘크리트 비접촉면에 구비된 보강수단은 양 측면패널(11)의 내측에 배열되어 측면패널을 지지하는 제1보강부재(32)(도 2 [A] 참조)일 수 있다.

도 2 [C] 및 [A]의 제1보강부재(32)는 외피(32A) 및 심재(32B)로 구성되며, 구체적으로 단면이 둥근 모서리를 갖는 사각 압출 파이프로 구성된 외피와, 이 파이프 외피에 맞게 절단하여 삽입된 목재 심재로 구성되며, 일반 못이나 나사못을 측면패널(11) 외측에서 관통하여 목재 심재(32B)에 박아 고정할 수 있다.

현장에서는 또 이러한 제1보강부재(32) 대신에 건설현장에서 쉽게 구할 수 있는 각목을 잘라 활용할 수 있다.

도 2와 달리 도 3의 제1보강부재(M32)는 합성수지 사출품으로 측면패널(11)의 내측면과 각각 접하는 제1접촉부(A32), 성형패널(20)의 내면과 접하는 제2접촉부(B32), 이 제1 및 제2 접촉부가 결합된 바디(m32)로 구성된다.

또 제1접촉부(A32)에서 바디(m32) 일측까지 연장 형성된 절개부(a32)를 가져 나사못(또는 리벳 이용 가능)을 이용하여 측면패널(11) 외측에서 관통하여 제1접촉부(A32)를 체결하는 경우 금형 오차가 있어 제1보강부재와 폼패널이 꼭 들어 맞지 않은 경우나, 현장에서 이니 사용한 폼패널(A)을 재활용 하는 경우 폼패널 내측이 콘크리트 잔류물 등 이물질이 묻어 있는 경우에도 가압하여 절개부(a32)를 좁히면 제1접촉부(A32)의 높이가 줄어들게 되므로 측면패널(11) 보다 제1보강부재의 제1접촉부가 돌출되는 사태를 방지할 수 있다.

또 절개부(a32)는 살빼기 기능을 겸하며, 절개부 둘레(특히 바디(m32)측)에는 보강살이 구비되어 절개부로 인한 강도 약화를 방지하도록 되어 있다. 이러한 보강방식은 또 바디(m32) 상면에 형성되어 있는 보강살(b32)에도 도입되어 있다.

통상 폭이 300~1,000mm 정도의 크기를 갖는 종래 유로폼 등은 타설면을 형성하는 목재 합판이 코팅을 하더라도 가장자리를 통하여 콘크리트가 침투하므로 2~5회 정도 사용하면 합판 틈새가 벌어지게 되고 파손되므로 교체를 해야 하는데,

만약 그 폭을 더 작게 하는 경우에는 양단 사이의 길이가 그만큼 좁아 콘크리트 침투에 의한 손상 정도가 더 심하여 사용횟수가 그만큼 더 짧아진다.

이러한 문제점을 해결할 수 있는 것이 도 3의 폼패널 어셈블리(A)로, 약 60~200mm(특히 150mm 내외)의 성형패널인 경우에도 합성수지 소재이므로 콘크리트 침투로 인한 손상 문제가 없어, 틈새시장에 적합한 제품이 된다.

도 2 및 도 3의 제1보강부재(32,M32)는 연결핀 삽입공(13)을 가리거나, 연결핀 삽입 작업을 방해하지 않는 크기와 구조와 결합 위치를 갖는 것이 바람직하다.

한편 도 2 [A]의 분해사시도 및 [B]의 결합사시도에 도시된 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리(A)의 변형예는 두 폼패널분체(Ad)가 결합수단에 의하여 결합되어 하나의 폼패널(A)을 구성하는 것에서 차별성을 갖는다.

현장 상황에 따라 100~1,000mm 정도의 성형패널(20) 폭이 요구되는 상황에서 압출 또는 사출로 많이 사용하는 100, 150, 300, 600mm 등의 성형패널(20) 폭을 분할(폼패널의 성형패널(20) 폭의 1~99%의 크기까지 다양한 성형패널 분할체(d20) 폭 선택 가능)하여 폼패널분체(Ad)가 되도록 하여

모든 사양의 폼패널을 위한 금형을 구비할 필요 없이 두 폼패널분체가 조립되는 방식으로 다양한 성형패널 폭 수요에 대처할 수 있어, 최소화된 금형 세트를 구비하여 대응하면 되므로 그만큼 생산성, 재고관리 편리성, 단가경쟁력의 향상효과를 얻을 수 있다.

참고로 본 명세서 및 청구범위에서 참조부호 'A'와 관련된 '폼패널 어셈블리'는 보강수단을 제외하고 언금할 경우에는 '폼패널'과 혼용하여 사용한다.

각각 하나의 연결패널(10)을 구성하는 측면패널(d11)을 갖는 두 폼패널분체(Ad)의 결합수단은 제1보강수단에 의하여 구현될 수 있다.

또 결합된 폼패널분체(Ad)에서 상호 접하는 성형패널 분할체(d20)의 접면에는 예를 들어 가구 등의 목재결합시 활용되는 도브테일(dove-tail) 형상의 암수 결합부를 도입할 수 있고, 기타 'ㄷ'자 홈과 돌기나 상호 엇물리는 '┗┓' 형태의 단턱 구조를 도입하여 결합 용이성을 향상시킬 수 있다.

나아가 각 폼패널분체(Ad)의 성형패널 분할체(d20) 접면에서의 결합력 향상을 위하여 성형패널 분할체(d20)의 콘크리트 비접촉면에는 후방 돌출된 연결돌기(21a)와, 이 연결돌기에서 측면으로 돌출된 걸림돌기(21b)로 구성된 체결돌기분체(d21)를 도입하고,

두 폼패널분체(Ad) 결합시 체결돌기분체(d21)가 합쳐져 체결돌기(21)를 구성하며,

결합수단으로 체결체를 도입하되, 이 체결체는 체결돌기의 형상에 상응하는 체결홈을 갖는 것이 바람직하다.

특히 상기 체결체는 제1보강수단(32)이 기능을 겸하도록 구성하여, 제1보강수단(32)과 분할체(d20)가 합쳐져 형성된 성형패널(20)의 콘크리트 비접촉면(즉, 후방)과 접하는 부위에 성형패널 분할체(d20)의 연결돌기(21a)의 걸림돌기(21b)에 상응하는 걸림부(32b)를 갖는 체결홈(32a)을 형성할 수 있다.

다음으로 도 4 내지 도 6에 도시된, 본 발명에 따른 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리(A)는 도 1의 유로폼의 양 측면 및 상하 금속재 테두리, 즉 폼패널과 폼패널의 상호 연결을 위한 연결패널과 같은 연결패널(10)을 갖는 변형예를 살펴본다.

좌우 측면패널(11A,11a, 각각 도 4 및 도 5에서 확인할 수 있고, 성형패널과 조립형)(11B, 도 6에서 확인할 수 있고, 성형패널과 일체형임) 및 상하 패널(11P, 도 5의 우측 블록 내 평면도 및 정면도의 연속 도시 사항에서 확인할 수 있고, 좌우 측면패널 또는 성형패널, 또는 이 둘 모두와 조립형임)과 관련하여

'폼패널과 폼패널의 연결'이라는 표현과 같이, 편의상 연결핀(P)에 의하여 상호 체결되는 구성에 대해서는 '폼패널'이라는 명명을 사용하여, 카테고리와 관련한 '폼패널 어셈블리'(A)라는 명명과 '폼패널'을 병용한다.

작업 현장에서의 친숙성과 편리성, 또 기존 유로폼과의 혼용 사용을 고려하여 연결패널(10)의 형상은 유로폼과 동일 또는 유사한 것이 바람직하다.

따라서 연결핀(P)을 위한 삽입공(13)과, 벽체 타설시와 같이 대편에 위치한 폼패널 연결체와의 간격유지를 위한 간격유지바(미도시됨)의 수용을 위한 요홈(15)이 측면패널과 상하패널에 형성되어 있다.

도시된 연결핀(P)은 통상 '웨지핀'으로 칭하며 '

' 등의 형상을 갖는데, 필요에 따라 '

' 형상의 연결핀이 사용되도록 삽입공의 형상은 원형으로 변형될 수도 있다.

도 7에 도시된 아웃코너 성형용 부재와 같은 폼패널 어셈블리(Ac)와 달리, 도 4 내지 도 6에 도시된 통상의 유로폼 타입 폼패널 어셈블리(A)는 평판 형상의 성형패널(20A, 도 4 및 도 5에서 확인할 수 있고, 측면패널과 조립형임)(20B, 도 6에서 확인할 수 있고, 패널과 일체형임)을 갖는다. 종래 유로폼에서 이 성형패널은 베니어합판(veneer合板) 등의 집성목 패널을 사용하였었다.

그러나 본 발명에 따른 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리(A)에서는 성형패널을 독자적으로 또는 측면패널과 함께 압출 성형하여 생산성을 확보하여 제품의 핵심과제인 기술적 우월성과 기존 제품과의 가격경쟁력 확보가 모두 가능하도록 하고 있다.

도 4 내지 도 5은 각각 [A]에 사시도, [B]에 평면도를 도시하고 있는데,

도 4의 조립형 측면패널(11A)과 성형패널(20A)을 갖는 폼패널 어셈블리(A)에서는 측면패널은 성형패널의 측면과 비성형면(또는 콘크리트 비접촉면) 일부와 접촉하도록 측면접촉부(C1)와 비성형면 접촉부(C2)를 갖고, 비성형면 접촉부(C2)측 배면에서 볼트 등의 체결수단을 이용하여 측면패널(11A)과 성형패널(20A)을 확고하게 결합·고정할 수 있다.

또 도 5의 조립형 측면패널(11a)과 성형패널(20A)을 갖는 폼패널 어셈블리(A)에서는 측면패널은 대략의 단면의 외곽 윤곽 형상이 '

' 형상을 갖고, 측면패널의 좌우 절곡부의 외측에 성형패널의 후면이 접촉하며, 역시 측면패널의 좌우 절곡부측 배면에서 볼트 등의 체결수단을 이용하여 측면패널(11a)과 성형패널(20A)을 확고하게 결합·고정할 수 있다.

도 4 및 도 5의 조립형 측면패널과 성형패널은 각각 압출 성형에 의하여 제조되는 것이 바람직하다.

이에 비하여 도 6의 일체형 측면패널(11B)과 성형패널(20B)을 갖는 폼패널 어셈블리(A)에서는 측면패널과 성형패널이 일체로 압출 성형된다.

한편, 벽체의 코너 부위 등의 아웃코너 성형을 위한 아웃코너 부재는 실질적으로

(도 7에서 설명과 관련한 방향 특정은 도 7 [A]의 우측 정면 사시도를 기준으로 도시한 그대로의 상태에서 상하, 좌우, 전후를 나눈다(전면은 콘크리트 비접촉면 또는 비성형면이나 내면으로도 칭하고, 후면은 콘크리트 접촉면 또는 성형면이나 외면으로도 칭한다))

두 측면패널(11a)이 만나는 후면 모서리가 미세하게 콘크리트 성형면과 만나게 된다(도 7 [B]의 사용상태 평면도 참조).

이러한 인코너 성형용 폼패널 어셈블리(Ac) 역시 압출을 통하여 성형된다.

나아가 도 4 내지 도 7에서 연결패널의 측면패널 및 상하패널은 압출 성형 후 연결핀(P)을 위한 삽입공(13)과, 간격유지바 수용을 위한 요홈(15) 형성 과정을 거치는데, 삽입공과 요홈의 형성은 특수 맞춤 장비를 이용하여 규격 길이 단위로 절단한 패널을 형틀에 투입하여 천공, 연마, 펀칭 등의 공구를 이용하여 한 번에 가공하여 생산성을 향상시키는 것이 바람직하다. 이러한 압출 방향과 교차하는 방향의 기능성 부위 후가공시 본 발명에 따른 폼패널 어셈블리는 내부 스페이스가 없으므로 가공 압력으로 인한 구성품의 손상 문제가 없어 이 역시 가공성 및 생산성 향상에 일조할 수 있는 요인이 된다.

다음으로 도 4 내지 도 6에 도시된, 기존 유로폼 대용 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리(A)는 측면패널 또는 성형패널, 또는 이 둘 모두에 추가적으로 상하패널(11P)을 조립하게 된다.

이 상하패널(11P)은 예를 들어 도 5의 좌측 블록내 도시된 형상을 가질 수 있다. 블록 내 상부 평면도 및 하부 정면도로 도시된 바와 같이, 상하패널(11P)은 체결판(11p)을 가져 이 체결판을 측면패널 내측과 접촉하도록 한 상태에서 볼트 등의 방식으로 고정하게 되며, 추가적으로 성형패널의 비성형면과 접촉하는 고정판을 더 형성하여 성형패널과의 볼트 체결이 가능하도록 구성할 수 있다.

상기 상하패널(11P)의 소재는 압출 성형 후 연결핀 삽입공과 간격유지바 수용용 요홈을 후가공 하거나, 한 번에 사출성형한 합성수지 제품이거나, 기존 유로폼과 같은 금속재 상하패널일 수 있다.

또 측면패널 또는 성형패널, 또는 이 둘 모두와의 체결을 위한 체결판 등의 체결부재는 상하패널 바디와 일체로 제조되거나 사후적으로 조립된 것일 수 있고, 그 소재는 금속 또는 합성수지일 수 있다.

다음으로 보강수단(30)은 연결패널(10)의 콘크리트 비접촉면에 구비되어 측면패널, 상하패널 또는 성형패널의 강화나, 각 패널 상호간의 결합상태 강화를 위한 것이다.

도 4 및 도 6에 도시된 보강수단(30)의 제2보강부재(31A)(31B)는 각각 단면이 대략 '

' 또는 '

' 형상으로, 측면패널 및 성형패널의 조립상태를 강화하기 위한 것이다.

도 4의 보강수단(30)의 '

' 형 제2보강부재(31A)는 측면패널(11A)의 내측과 비성형면 접촉부(C2)의 내측에 접하며, 성형패널과 볼트를 통한 결속시 일종의 와셔 역할을 하여 측면패널과 성형패널의 체결상태를 강화한다.

또 도 6에 도시된 보강수단(30)의 '

'형 제2보강부재(31B)는 양 측면패널(11A)의 내측과 성형패널(20B)의 내측과 각각 접하여 일체형 폼패널 어셈블리의 본체(양 측면패널과 성형패널)의 내면 형상과 같으므로 그 자체로 본체 강화 기능을 한다.

이러한 '

'형 제2보강부재(31B)는 경량화를 위하여 살빼기구멍(31h)이 다수 형성되어 있고,

측면패널 접촉 부위에는 연길핀 삽입공 및 고정볼트 투입공이 형성되어 있다.

이에 비하여 도 5에 도시된 단면이 일자 형상인 제2보강부재(31C)는 연결핀(P)의 체결에 의한 폼패널과 폼패널의 연결시 연결핀 헤드에 의한 측면패널 손상을 방지하고, 폼패널 상호간의 연결상태를 확고히 하여 콘크리트 타설과정, 진동 다지기 과정 및 양생 과정에서 폼패널 사이의 틈새가 벌어져 콘크리트가 누설되고 심지어 터지는 상황을 방지할 수 있도록 한다.

이러한 도 5의 제2보강부재(31C)의 기능은 기본적으로 도 4 및 도 5의 제2보강부재(31A)(31C) 역시 기본적으로 가지고 있는 기능이다.

도 4 내지 도 6의 제2보강부재(31A)(31C)(31B)는 도 1 내지 도 6의 어느 폼패널 어셈블리의 본체(양 측면패널과 성형패널)에도 필요에 따라 변형 적용될 수 있다.

다음으로 보강수단(30) 중 제1보강부재(33)는 측면패널과 측면패널을 연결·강화하는 기능을 하며 도 4 및 도 7에서 확인할 수 있고, 크기와 형상은 일부 다르지만 동일 기능을 하는 것이다.

즉, 제1보강부재(33)는 연결패널(10), 특히 측면패널(11A)(11b)에 각각 형성된 연결핀(P) 삽입공(13)에 상응하는 끼움공(33a)을 갖는 제1 및 제2 결속부(33A)(33B)와, 이 양 결속부를 잇는 연결부(33C)를 갖는다.

또 제1 및 제2 결속부(33A)(33B)의 끼움공(33a)은 상호 어긋난 위치에 형성되어 있는데,

즉, 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같이, 좌측 측면패널(11A)의 연결핀(P) 삽입공(13)에 상응하는 끼움공(33a)을 갖는 제1결속부(33A)에 비하여 우측 측면패널(11A)의 연결핀(P) 삽입공(13)에 상응하는 끼움공을 갖는 제2결속부(33B)는 상대적으로 한 단계 높은 연결핀 삽입공에 맞도록 연결되어 있다.

이에 비하여 도 7의 제1보강부재는 제1결속부의 끼움공이 제2결속부에 끼움공 보다 높은 위치의 측면패널 연결핀 삽입공에 상응한 위치에 형성되어 있다.

제1 및 제2 결속부의 위치는 도시된 바와 같이 한 칸 차이가 나는 연결핀 삽입공에 맞는 높이 차이를 갖거나, 필요에 따라 2칸 이상 차이가 나는 연결핀 삽입공에 맞는 높이 차이를 가질 수 있다.

또 제1 및 제2 결속부(33A)(33B)를 잇는 연결부(33C)는 도 4에서는 제2결속부(33B)와 수평 일직선상에 위치하고, 도 7에서는 제1결속부(33A)와 수평 일직선상에 위치하나,

도 4 및 도 7의 각 좌측 및 우측 일점 쇄선 원내 사시도의 변형 제1보강부재(33m)와 같이, 대략 같은 길이의 '

' 형 연장부를 통하여 제1 및 제2 결속부(33A)(33B) 사이의 중앙에 연결부(33C)가 배열되는 형태로 되어 있다.

이렇게 연결부를 통해 제1 및 제2 결속부가 엇갈린 위치에 배열되도록 하여 연결핀(P)을 삽입하는 과정에서 연결부가 방해되지 않도록 구성할 수 있고, 이러한 기능은 변형 제1보강부재(33m)가 더 유리하다.

또 제1 및 제2 결속부(33A)(33B)는 각각 끼움공(33a) 상하에 제1보강부재를 측면패널에 고정하기 위한 나사공(33b)이 형성되어 있으며,

나아가 제1 및 제2 결속부는 연결핀(P)의 체결에 의한 폼패널과 폼패널의 연결시 연결핀 헤드에 의한 측면패널 손상을 방지하고, 폼패널 상호간의 연결상태를 확고히 하여 콘크리트 타설과정, 진동 다지기 과정 및 양생 과정에서 폼패널 사이의 틈새가 벌어져 콘크리트가 누설되고 심지어 터지는 상황을 방지하는 역할을 한다.

도 7의 하부 일점 쇄선 원 내의 평면도에서는 제1보강부재(33)가 측면패널의 내측면에 밀착되지 않은 상태로 도시되어 있으나, 필요에 따라 측면패널의 내측면 형상에 맞게 제1보강부재가 굴곡을 갖도록 하여 밀착이 가능하도록 구성할 수 있다.

이상의 설명에서 폼패널 어셈블리의 완성을 위한 구체 조립방법, 치수, 소재 등과 관련된 통상의 공지된 기술은 생략되어 있으나, 당업자라면 용이하게 이를 추측 및 추론하고 재현할 수 있다.

또 이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 폼패널 어셈블리를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

A,Ac: 폼패널 어셈블리 10: 연결패널
11,11A,11a,11B: 측면패널 11P: 상하 패널
20,20A,20B: 성형패널 30: 보강수단
31A: 제2보강부재 32,M32,33,33m: 제1보강부재

Claims (5)

1. 각각 연결핀 삽입공을 갖고, 폼패널과 폼패널의 연결을 위한 양 측면패널을 포함하는 합성수지재 연결패널; 및
   상기 연결패널의 콘크리트 비접촉면에 구비된 보강수단;
   을 포함하여 이루어진 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 연결패널과 이어져 있고, 콘크리트와 접촉하는 합성수지재 성형패널을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 성형패널은 분할되어 하나의 측면패널과 결합되어 폼패널분체를 이루고,
   두 폼패널분체가 결합수단에 의하여 결합되어 하나의 폼패널을 구성하는 것을 특징으로 하는 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리.
4. 제 3 항에 있어서,
   패널분체의 성형패널 분할체의 콘크리트 비접촉면에는 후방 돌출된 연결돌기와, 이 연결돌기에서 측면으로 돌출된 걸림돌기로 구성된 체결돌기분체를 이루고,
   두 폼패널분체 결합시 체결돌기분체가 합쳐져 체결돌기를 구성하며,
   결합수단은 체결돌기의 형상에 상응하는 체결홈을 갖는 체결체인 것을 특징으로 하는 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 보강수단은 양 연결패널에 각각 형성된 연결핀 삽입공에 상응하는 끼움공을 갖는 제1 및 제2 결속부와, 이 양 결속부를 잇는 연결부를 갖고, 제1 및 제2 결속부의 끼움공은 상호 어긋난 위치에 형성되어 있는 제1보강부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 거푸집용 폼패널 어셈블리.

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