KR20150023639A

KR20150023639A - 액체 충전 변압기 또는 인덕터용 탱크

Info

Publication number: KR20150023639A
Application number: KR20157000145A
Authority: KR
Inventors: 프리드리히 아메츠베르거; 안톤 홀처; 헬무트 프레가르트너; 호르스트 레히베르거; 하랄트 쇼버
Original assignee: 지멘스 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2012-06-05
Publication date: 2015-03-05
Also published as: CN104335301B; EP2856477A1; BR112014030107B1; EP2856477B1; BR112014030107B8; MX2014014846A; BR112014030107A2; WO2013182227A1; CN104335301A; MX336178B; IN2014DN09796A; KR101944967B1

Abstract

본 발명은, a) 바닥 부분(3)을 포함하는 외부 탱크 케이싱(2); b) 거리(4)를 두고 상기 외부 탱크 케이싱(2)에 의해 둘러싸이는 내부 탱크 케이싱(5)-상기 외부 탱크 케이싱(2) 및 내부 탱크 케이싱(5)은 금속으로 형성됨-; c) 중간 공간(6)에 포함되고, 외부 탱크 케이싱(2)의 내부면(14) 및 내부 탱크 케이싱(5)의 내부면(13)에 의해 구속되며 적어도 부분적으로 상기 중간 공간(6)을 충전하는 플라스틱 또는 폴리머 재료(7)를 포함하며, d) 외부 탱크 케이싱(2)과 내부 탱크 케이싱(5) 사이에 전단력이 전달되고, e) 외부 탱크 케이싱(2)과 내부 탱크 케이싱(5) 사이에서 탱크의 내부 공간(9)에 배열된 중신(10)이 작동하는 경우에 발생되는 구조 전달음(structure-borne sound)의 전달(transmission)이 방지되도록, 상기 플라스틱 또는 폴리머 재료 및 내부면(13, 14)들로의 상기 플라스틱 또는 폴리머 재료의 점착이 설계되는 것을 특징으로 하는, 액체 냉각식 변압기 또는 인덕터용 탱크에 관한 것이다.

Description

액체 충전 변압기 또는 인덕터용 탱크 {TANK FOR LIQUID-FILLED TRANSFORMERS OR INDUCTORS}

본 발명은 전기 공급 네트워크(electric supply network)들에서 사용되는 것들과 같은 액체 냉각식 변압기 또는 인덕터용 탱크에 관한 것이다.

전기 공급 네트워크들에서 사용되는 것들과 같은 전기 변압기들 또는 인덕터들은 통상적으로 전기 권선(electrical winding)들을 갖는 자성 코어를 포함하며, 이 권선들은 절연(insulating) 및 냉각(cooling) 액체, 예컨대 오일(oil)로 충전된 탱크(tank) 내에 에워싸인다.

여기서 단점은, 변압기 또는 인덕터의 작동 중, 자기 변형으로 인해, 자성 코어(magnetic core) 그리고 또한 권선들에서 개별 컨덕터(conductor)들 상에 작용하는 힘들이 둘러싸는 절연 및 냉각 액체를 자극하여 진동시킨다는 것이다. 이러한 진동들은 절연 및 냉각 액체에 전파되어 탱크 벽에서 원치않는 음향 방출(sound radiation)을 일으킨다.

변압기 또는 인덕터에서 작동 흡음들을 감소시키기 위한 수동적인 조치(passive measure)들이 장시간 동안 공지되어 있다.

예컨대, 변압기 탱크의 외벽에는 가요성 재료로 만들어진 플라스틱들이 커버되고 탱크 벽과 플레이트 사이에 위치된 캐비티에는 흡음(sound-absorbing) 및/또는 흡음(sound-deadening) 재료가 충전되는 방법이 DE 23 09 564로부터 공지된다. 이 경우에, 폴리우레탄 발포재를 분사 개구들을 통해 개별 셀들 내로 분사함으로써 발포재 충전(foam-filling)이 실행되는 것이 추천된다. 각각의 셀은 2 개의 금속 보강재들에 의해, 그리고 각각의 경우에 탄성 밀봉 스트립을 통해 연결된 외부 플레이트에 의해 구속된다. 여기서, 단점은 금속 보강재들 및 플레이트들이 외부 치수들을 확대시켜, 이에 따라 종종 터널들을 통해 통과하는 전력 변압기(power transformer)의 운송을 방해한다는 것이다. 게다가, 흡음 장치가 복수 개의 개별 부분들로 구성되는데, 이는 그의 제조를 복잡하게 한다.

AT 23 77 31는, 폴리우레탄 발포재가 금속 벽의 외부 상에 플레이트들의 형태로 분무(sprayed) 또는 부착되도록 형성되는 공기 전달식 흡음(air-borne sound deadening) 탄성 변압기 벽을 제안한다. 댐핑을 형성하기 위해서, 과립형(granular) 재료, 예컨대 강 입자들 또는 규사(quartz sand)가 폴리우레탄 발포재 내로 혼합된다. 여기서, 단점은 분사된 플라스틱이 보호 없이 환경에 노출된다는 것이다.

GB 679 241로부터, 변압기로부터 노이즈 방출(noise emission)들을 감소시키기 위한 배열(arrangement)이 공지되어 있는데, 이 경우에, 오일 충전 변압기의 탱크 벽이 외부 상에서 추가의 하우징에 의해 둘러싸인다. 내부 탱크 벽과 외부 탱크 벽 사이 중간 공간은 공기를 포함한다. 다시 한번, 이는, 변압기의 외부 치수들이 흡음 조치들에 의해 확대된다는 단점을 갖는다.

경화 이후에, 금속층들 사이에 전단력들을 전달하는데 적합한 미경화 플라스틱을 2 개의 금속 층들 사이에 분사함으로써, 금속 구조물의 강성 및 강도가 증가될 수 있는 이른바 샌드위치 플레이트 시스템들이, 예컨대 선박들 또는 브리지 덱(bridge deck)들의 구조를 위해 또한 공지되어 있다. 이러한 종류의 구조적 라미네이트(또한, 샌드위치 플레이트 시스템(SPS)으로서 공지됨)가, 예컨대 WO 2003/101728, WO 01/32414 및 WO 99/058 333에 설명되어 있다.

고전력 변압기들 및 인덕터들을 위한 흡음(noise-deadening)이 항상 만족스럽게 성취되지는 않는다. 외부에 흡음 조치들을 부착하는 것을 포함하는 모든 수동적인 접근법들은, 고전력 기계장치들의 경우에, 운송에 의해, 예컨대 로드 또는 레일 터널의 프로파일에 의해 부과되는 최대 허용가능 외부 치수들에 의해 제한된다.

본 발명의 목적은, 작동 중 변압기들 또는 인덕터들의 음향 방출(acoustic emission)들이 외부 치수들을 허용할 수 없는 크기로 증가시키지 않으면서 가능한 작은, 액체 충전 변압기들 또는 인덕터들용 탱크를 개시하는 것이다.

이 목적은, 청구항 1의 특징들을 갖는 탱크 및 청구항 10의 특징들을 갖는 이러한 종류의 탱크 제조 방법에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 실시예들은 각각의 종속항들에서 규정된다.

본 발명의 기본 이념에 따르면, 그 자체로 공지된 강-플라스틱-강 샌드위치 구조가 이중벽 탱크의 제조를 위해 사용된다. 이러한 실시예를 갖는 이중벽 탱크는,

a) 바닥 부분을 포함하는 외부 탱크 케이싱;

b) 거리를 두고 외부 탱크 케이싱에 의해 둘러싸이는 내부 탱크 케이싱-외부 탱크 케이싱 및 내부 탱크 케이싱은 금속으로 형성됨-;

c) 중간 공간에 포함되고, 외부 탱크 케이싱의 내부면 및 내부 탱크 케이싱의 내부면에 의해 구속되며 적어도 부분적으로 상기 중간 공간을 충전하는 플라스틱 또는 폴리머 재료를 포함하며,

d) 외부 탱크 케이싱과 내부 탱크 케이싱 사이에 전단력이 전달되고,

e) 외부 탱크 케이싱과 내부 탱크 케이싱 사이에서 탱크의 내부 공간에 배열된 중신(active part)이 작동하는 경우에 발생되는 구조 전달음(structure-borne sound)의 전달(transmission)이 방지되도록,

상기 플라스틱 또는 폴리머 재료 및 내부면에 대한 상기 플라스틱 또는 폴리머 재료의 점착(adhesion)이 설계된다.

2 개의 탱크 벽들 사이에 배열된 플라스틱의 특징들이, 한편으로는, 탱크의 내부 공간 밖으로부터 외부 공간으로의 구조 전달음의 전도(conduction)가 방지되도록 측정된다. 작동 시, 중신, 즉 연자성 코어 및 그위에 위치되는 전기 권선들이 절연 액체를 자극하여 진동한다면, 이러한 진동들은 이 진동들이 외부 탱크 벽에 도달할 때 감쇄된다(attenuated). 그 결과, 변압기 또는 인덕터로부터의 음향 방출들은 낮다.

다른 한편으로, 플라스틱과 금속 탱크 벽 사이의 연결은, 전단력이 내부 탱크 벽과 외부 탱크 벽 사이에 전달될 수 있도록 구체화된다. 그 결과, 샌드위치 구조는 또한 베어링 기능을 취한다. 그 결과, 보강재들이 더 작게 설계될 수 있고 적은 공간을 점유할 수 있다. 흡음에도 불구하고, 외부 치수들은 확대되지 않는다. 이와 달리 통상적으로 필수인 내부 보강재들은 더 작게 설계될 수 있기 때문에, 사용 가능한 내부 탱크 폭이 또한 확대된다. 이는, 보다 많은 공간이 빌트인 구성요소들에 대해 이용가능하다는 것을 의미한다. 추가의 이점은, 탱크가 전체적으로 더 가벼운 중량(lighter weight overall)을 가질 수 있다는 것이다.

이를 위해, 탱크의 제조 중, 적절한 플라스틱이 내부 탱크 케이싱 및/또는 외부 탱크 케이싱 상에 제공된 분사 구멍들을 통해 액체(또는 아직 경화되지 않은) 상태로 분사될 수 있다. 대응 출구 개구들이 공기 누설을 위해 제공된다. 경화된 상태에서, 이중벽 탱크의 벽들 사이에서 이러한 방식으로 적용된 플라스틱은 박스 거더(box girder) 또는 I 거더와 유사한 방식으로 기능한다. 이는 전단력이 전달될 수 있을 정도로 강하게 벽들의 내부면들에 점착하여(adhere), 이에 따라 전체 탱크의 기계적 안정성에 기여한다.

내부 탱크 케이싱의 두께가 외부 탱크 케이싱의 두께보다 더 작은 것이 유리할 수 있다.

여기서, 내부 탱크 케이싱의 두께가 외부 탱크 케이싱의 두께의 절반인 것이 유리할 수 있음이 발견되었다.

폴리머 재료의 조성 및 특징들에 따라, 구조 전달음의 전도는, 내부 탱크 케이싱 및 외부 탱크 케이싱의 내부면들 사이 거리가 약 5 mm 내지 50 mm 인 범위 내에 있다면, 매우 효과적으로 방지될 수 있다. 특히 바람직하게는, 전력 변압기 또는 전력 인덕터의 경우에, 플라스틱 또는 폴리머 재료의 두께는 약 30 mm일 수 있다.

변압기 또는 인덕터의 경우에, 작동중 발생하는 열 손실이 외부 공간 내로 절연 액체(예컨대, 변압기 절연 액체)에 의해 대량으로 발산된다면, 탱크의 벽들 사이에서 플라스틱의 절연 특성은 불리하다. 이를 상쇄하기 위해서, 샌드위치 구조의 플라스틱 또는 폴리머 재료에 열전도성 첨가제들 또는 유사하게 작용하는 필러들이 추가되는 것이 유리할 수 있다. 여기서, 또한, 냉각 라인이 변압기 또는 인덕터의 냉각 시스템에 포함되는 플라스틱에 매립된 중간 층에 수용되는 것이 유리할 수 있다.

바람직한 실시예에서, 탱크는, 내부 탱크 케이싱이 실질적으로 같은 높이로 접하는(flush abutting) 금속 플레이트들로 형성되며, 여기서 금속 플레이트들은 바들 또는 다른 스페이서(spacer)들에 용접식 연결에 의해 용접되며, 이들은 차례로 외부 탱크 케이싱의 내부면에 용접되는 것을 특징으로 한다. 이 실시예는 특히, 전력 변압기들의 제조를 위해 바람직하다. 저 전력들의 경우에, 또한, 내부 탱크가 일 부품으로 제조되고 인서트 부분으로서, 이른바 포트형(pot-shaped) 외부 탱크에 배치되는 것이 유리할 수 있다.

본 발명의 추가의 설명을 위해서, 명세서의 이하 섹션은 도면들을 참조하며, 이 도면들로부터, 본 발명의 추가의 유리한 실시예들, 상세들 및 개량예들이 비제한적인 예시적 실시예를 참조하여 유도될 수 있다. 도면은 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 탱크이며, 여기서 내부 탱크 케이싱과 외부 탱크 케이싱 사이에 형성된 중간 공간에는 플라스틱이 충전되어 있다.
도 2는 도 1의 내부 탱크 케이싱의 사시도이다.
도 3은 도 1의 "X"의 상세도이다.
도 4는 탱크의 단부측(end side)과 장측(long side) 사이 연결 구역에서, 도 1의 수평방향 인서클링 보강재(encircling reinforcement)를 통해 취한 위에서부터 본 단면도이다.
도 5는 수직 섹션 내에 도시된, 외부에서부터 본 탱크의 전방 벽의 세그먼트이다.
도 6은 수직 섹션 내에 도시된, 내부에서부터 본 탱크의 전방 벽의 세그먼트이다.
도 7은 수직 섹션 내에 도시된, 탱크 벽을 통한 파이프 부싱의 구역의 탱크 벽의 세그먼트이다.
도 8은 수직 섹션 내에 도시된, 절연 액체용 커넥터 범위에서의 탱크 벽의 세그먼트이다.
도 9는 플라스틱 층 내의 냉각 라인의 매립을 도시하는 이중벽 탱크의 세그먼트이다.

도 1은 이중 벽 탱크 형태로 구성된 케이싱을 갖는 탱크(1)를 도시한다. 이중 벽(2, 5)들은 서로 거리(4)를 두고 배열된 외부 탱크 케이싱(2) 및 내부 탱크 케이싱(5)에 의해 형성된다. 이들 2 개의 케이싱(2, 5)들 사이에는, 본 발명에 따라 플라스틱 또는 폴리머 재료(7)가 충전되는 순환하는(circulating) 중간 공간(6)이 존재한다. 외부 탱크 케이싱(2)은 바닥 부분(3)으로 계속해서 하방으로 테이퍼진다. 바닥 부분(3)은 기대(foundation) 상에서 탄성 지지부(19)들 상에 기초한다. 전기 연결부(23)들(부싱들)이 커버(8) 상에 배열된다. 변압기/인덕터가 작동되기 이전에, 통상적으로 내부 공간(9)에서 진공이 발생된다. 진공시 탱크의 기계적 안정성을 보장하기 위해서, 다양한 보강재들이 탱크의 내부 및 외부에 부착되며; 명확성을 위해서, 도 1은 단지 외부 상에 배열된 보강재(16)들을 도시한다. 보강재(16)들은 탱크 케이싱을 에워싼다. 탱크(1)의 내부 공간(9)에는 절연 액체(변압기유)(24)가 충전된다. 절연 액체(24)는 내부 공간(9)에 배열된 중신(10)을 둘러싼다. 변압기의 경우, 그리고 인덕터의 경우에, 이러한 중신은 연자성 코어(soft magnetic core)를 포함하며, 이 코어 둘레에 전기 권선(electrical winding)이 권취된다(wound). 명확성을 위해서, 중신(10)은 도 1의 도면에서 더이상 상세히 묘사되지 않는다. 공지된 바와 같이, 변압기 또는 인덕터의 작동 중, 자성 코어는 자기변형(magnetostriction)에 의해 가진된다(excited to vibrations). 이러한 진동들은 절연 액체(24) 내로 전파된다. 작동 중, 전기 권선의 컨덕터(conductor)들이 또한 가진되며, 이는 또한 둘러싸고 있는 절연 액체에 작용한다. 음파들이 절연 액체(24)에서 형성되며, 그리고 또한 내부 케이싱(5)에 영향을 준다. 본 발명에 따르면, 외부 케이싱(2) 상에서 구조 전달음(structure-borne sound)의 전파에 대한 저해 효과의 특성을 갖춘 플라스틱이 이제 중간 공간(6)에 제공된다. 이는 외부 케이싱(2)에서의 가진들을 줄여 방사음(sound emission)들을 감소시킨다.

도 2는 내부 탱크 케이싱(5)의 사시도를 도시한다. 내부 케이싱(5)은 제각기 대향하는 장측(long side)들과 단부측(end side)들에 의해 형성된다. 이러한 측면들 각각은 개별 금속 플레이트(18)들로 구성되며, 이 플레이트들은 플레이트들의 조인트들에서 서로 마주하며 접한다. 이들은 서로 동일 높이(flush to)로 놓이며, 각각의 경우에 레벨 사이드 표면 또는 단부면을 형성한다. 하기에 더욱 더 상세히 설명되는 바와 같이, 본 발명에 따른 탱크의 제작 중, 이러한 금속 플레이트(18)들은 바(17)들 상에 용접되며(도 4 참조), 바들은 외부 탱크 케이싱(2)의 내부면(14)에 용접된다. 탱크의 조립 상태에서 해치 커버(20)에 의해 폐쇄되는(도 5 참조) 억세스 해치(26)는, 일 단부측 상에서 볼 수 있다. 내부 탱크 케이싱(2)과 외부 탱크 케이싱(5) 사이의 중간 공간(6)은 말단 바(20)에 의해 구속된다(bounded).

도 3은 도 1의 "X"의 상세를 확대 단면도로 도시한다. 외부 탱크 케이싱(2)의 벽의 두께(12)는, 내부 탱크 케이싱(5)의 벽의 두께(11)보다 크다. 2 개의 벽(5, 2)들 사이에 전단력(shearing force)이 전달될 수 있도록, 내부면(13, 14)들에 대한 플라스틱(7)의 점착 및 그의 물리적 특성이 측정된다. 이에 따라, 금속-플라스틱 조합은 기계적 안정성에 기여하며, 이는 진공의 적용시 탱크의 내파(implosion)를 방지하는 보강재(16)가 더 작은 치수를 가져 이에 따라 적은 공간을 점유하는 것을 가능케 한다.

도 4는 수평방향 인서클링 보강재(16)를 통해 취한 단면도를 도시한다. 용접식 연결부(25)에 의해 바(17)들에 체결되는 플레이트(18)들을 볼 수 있다. 이미 언급된 바와 같이, 바(17)들은, 차례로 외부 탱크 케이싱(2) 상에 용접된다. 보강재(16)에는 차례로 립(28)들이 다시 보강된다.

도 5는 외부에서부터 본 탱크의 전방 벽을 통해 취한 수직 단면을 도시한다. 이미 언급되었던 억세스 해치(27) 둘레 영역을 볼 수 있으며, 여기서 이중 벽 구조(2, 5)에 의해 형성된 캐비티는 순환하는 말단 바(20)에 의해 에지에서 폐쇄된다. 또한, 외부에 배열된 립(28)들 및 보강재(16)들을 볼 수 있다.

도 6은 내부에서부터 본 탱크의 전방 벽을 통해 취한 수직 단면을 도시한다. 이는, 탱크 케이싱의 외부측 상에 배열된 하부 보강 립(16) 그리고, 금속 플레이트(18) 쪽을 향해 본(looking toward), 내부 공간(9)에 배열된 보강 립(28)을 도시한다. 이중 벽 구조는 단부벽 상에서 바닥 부분(3)으로 연속된다. 직육면체형(cuboid) 내부 탱크(5)의 장측 상에서, 금속 플레이트(18)는 종료하며, 횡단면에서 바닥 부분(3)으로 테이퍼가 시작한다.

도 7은 절연 액체를 배출하기 위해 제공되는 파이프 부싱(21)의 영역에서 탱크 벽을 통한 세그먼트를 도시한다. 이중벽 구조(2, 5)에 의해 형성된 중간 공간이 다시 말단 바(20)에 의해 폐쇄된다.

도 8은 냉각 시스템을 위한 커넥터의 영역에서 탱크 벽의 세그먼트를 도시한다. 연결 파이프(22)가 열교환기로의 연결을 제공하기 위해 사용되며, 이는 임의의 추가 상세로 도시하지는 않는다. 여기서, 중간 공간의 밀폐 에지는 밀폐 스트립에 의해서가 아니라 실제 연결 파이프(22)에 의해 제공된다.

도 9는 이중벽 탱크의 바람직한 실시예의 확대도를 도시한다. 내부 공간(9)으로부터의 더 양호한 방열(heat dissipation)이 가능하도록, 비교적 더 양호한 열전도도를 갖는 필러(15)가 플라스틱(7) 내에 혼합된다. 이는, 그에 추가로 또는 그에 대한 대안으로 냉각 라인(30)에 제공되어, 이를 통해 절연 액체(예컨대, 변압기유)가 유동하는 실시예를 또한 도시한다. 냉각 라인(30)은 내부 탱크 케이싱(5)의 내부 벽(13) 상에 놓이며, 걸쇠(clasp)들(보다 상세히 도시되지는 않음)에 의해 고정된다. 도면부호 "29"는 내부 탱크(5)에서의 수개의 분사 개구들 중 하나 또는 공기 출구 개구(29)들 중 하나의 예시로서 도시하며, 이는 플라스틱(7)의 도입 이후에 다시 폐쇄된다(예컨대, 용접에 의함).

본 발명에 따른 탱크의 제조를 위한 절차 중, 처음에, 외부 탱크(2)는 자체로 공지된 방식으로 제조된다. 이는, 통상적으로 용접식 구조에 의해 실행된다. 상기 설명된 예시적 실시예를 위해, 다음 제조 단계에서, 바(17)들은 외부 탱크 케이싱(2)의 내부면(14)에 부착된다. 이러는 동안, 바(17)들은 내부면(14) 상에 배열된 금속 플레이트(18)들의 폭에 대응하는 거리로 외부 탱크 케이싱(2) 상에 필릿 용접(fillet weld)으로 용접된다. 이후, 금속 플레이트(18)들은 바(17)들 상에 연속으로 배치되어 필릿 용접에 의해 또한 용접된다. 이는 일치하는 평탄한 단부 및 측면 표면들을 갖는 내부 탱크 케이싱(5)을 유발한다. 이어서, 플라스틱은 이제 분사 구멍(29)들을 통해 플라스틱으로 분사된다; 이후에, 경화(curing) 및 내부면(13, 14)들과의 고정 연결의 점착이 후속된다. 분사 구멍들 및 공기 출구 개구(29)들은 이후 폐쇄되며, 예컨대 용접된다. 플라스틱의 관통을 위해 요구되는 분사 구멍들/출구 개구(29)들의 개수 및 배열은, 금속 플레이트(18)들의 크기 및 거리(4)에 의해 판정된다.

본 발명이 바람직한 예시적 실시예에 의해 보다 상세히 예시 및 설명되었지만, 본 발명은 개시된 예시들로서 제한되지 않으며, 다른 변형예들이 본 발명의 보호 범주를 벗어나지 않고 당업자에 의해 유도될 수 있다.

예컨대, 상기 예시적 실시예는 바닥 부분을 갖지 않는 내부 탱크 케이싱을 도시한다. 명확하게는, 내부 케이싱이 또한 바닥 부분을 가지고 중간 공간에 또한 플라스틱이 충전되는 실시예가 상상가능하다. 이러한 실시예의 경우에, 2 개의 케이싱들은 포트(pot) 및 매칭 포트 콘테이너(matching pot container)와 유사하다.

중간 공간의 플라스틱은, 하나의 재료를 포함해야 하는 것이 아니라 자명하게는 상이한 플라스틱 층들 그리고 또한 플라스틱 구조 요소들로 구성될 수 있다. 이는, 커버가 이중벽 구조로서 구체화되는 것이 또한 상상될 수 있다.

1 : 탱크
2 : 외부 탱크 케이싱
3 : 바닥 부분
4 : 거리
5 : 내부 탱크 케이싱
6 : 중간 공간
7 : 플라스틱 또는 폴리머 재료
8 : 커버 부분
9 : 내부 공간
10 : 중신(active part)
11 : 내부 탱크 케이싱의 케이싱 두께
12 : 외부 탱크 케이싱의 케이싱 두께
13 : 내부 탱크 케이싱의 내부면
14 : 외부 탱크 케이싱의 내부면
15 : 필러(filler)
16 : 보강재(reinforcement)
17 : 바(bar)들
18 : 금속 플레이트
19 : 지지부
20 : 말단 바(terminal bar)
21 : 유출 파이프
22 : 연결 파이프(열교환기)
23 : 전기 연결체들(부싱들)
24 : 절연 액체(예컨대, 변압기유(transformer oil))
25 : 용접식 연결부
26 : 억세스 해치(access hatch)
27 : 해치 커버
28 : 립
29 : 분사 개구
30 : 냉각 라인

Claims

a) 바닥 부분(3)을 포함하는 외부 탱크 케이싱(2);
b) 거리(4)를 두고 상기 외부 탱크 케이싱(2)에 의해 둘러싸이는 내부 탱크 케이싱(5)-상기 외부 탱크 케이싱(2) 및 내부 탱크 케이싱(5)은 금속으로 형성됨-;
c) 중간 공간(6)에 포함되고, 외부 탱크 케이싱(2)의 내부면(14) 및 내부 탱크 케이싱(5)의 내부면(13)에 의해 구속되며 적어도 부분적으로 상기 중간 공간(6)을 충전하는 플라스틱 또는 폴리머 재료(7)를 포함하며,
d) 외부 탱크 케이싱(2)과 내부 탱크 케이싱(5) 사이에 전단력이 전달되고,
e) 외부 탱크 케이싱(2)과 내부 탱크 케이싱(5) 사이에서 탱크의 내부 공간(9)에 배열된 중신(active part)(10)이 작동하는 경우에 발생되는 구조 전달음(structure-borne sound)의 전달(transmission)이 방지되도록,
상기 플라스틱 또는 폴리머 재료 및 내부면(13, 14)들로의 상기 플라스틱 또는 폴리머 재료의 점착(adhesion)이 설계되는 것을 특징으로 하는,
액체 냉각식 변압기 또는 인덕터용 탱크.
제 1 항에 있어서,
상기 내부 탱크 케이싱(5)의 케이싱 두께(11)는 외부 탱크 케이싱(2)의 케이싱 두께(12) 미만인 것을 특징으로 하는,
액체 냉각식 변압기 또는 인덕터용 탱크.
제 2 항에 있어서,
상기 내부 탱크 케이싱(5)의 케이싱 두께(11)는 외부 탱크 케이싱(2)의 케이싱 두께(12)의 대략 절반인 것을 특징으로 하는,
액체 냉각식 변압기 또는 인덕터용 탱크.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내부면(13, 14)들 사이의 거리(4)는 5 내지 50 mm의 범위에서 선택되는 것을 특징으로 하는,
액체 냉각식 변압기 또는 인덕터용 탱크.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
냉각 매체를 운반하는 라인(30)이 중간 공간(6)에 배열되는 것을 특징으로 하는,
액체 냉각식 변압기 또는 인덕터용 탱크.
제 5 항에 있어서,
상기 플라스틱 또는 폴리머 재료(7)는 플라스틱 또는 폴리머 재료(7)보다 낮은 내열성(thermal resistance)을 갖는 필러(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
액체 냉각식 변압기 또는 인덕터용 탱크.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내부 탱크 케이싱(5) 또는 외부 탱크 케이싱(2)은 플라스틱 또는 폴리머 재료(7)의 분사를 위한 폐쇄가능한 개구(29)들을 포함하는 것을 특징으로 하는,
액체 냉각식 변압기 또는 인덕터용 탱크.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내부 탱크 케이싱(5)은 실질적으로 같은 높이로 접하는(flush abutting) 금속 플레이트(18)들로 형성되며,
상기 금속 플레이트(18)들은 바(17)들에 대한 용접식 연결에 의해 용접되며, 상기 바들은 차례로 외부 탱크 케이싱(2)의 내부면(14)에 용접되는 것을 특징으로 하는,
액체 냉각식 변압기 또는 인덕터용 탱크.
외부 탱크 케이싱(2) 및 내부 탱크 케이싱(5)으로부터 거리를 두고 상기 외부 탱크 케이싱(2) 및 내부 탱크 케이싱(5)을 포함하는 이중벽 탱크를 제조하는 단계,-상기 외부 탱크 케이싱(2) 및/또는 내부 탱크 케이싱(5)은 적어도 복수 개의 선택적으로 폐쇄가능한 개구(29)들을 포함함-; 및
상기 개구(29)를 통해 플라스틱 또는 폴리머 재료를 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
변압기 또는 인덕터용 탱크 제조 방법.
제 10 항에 있어서,
상기 이중벽 탱크들을 제조하는 단계는, 일련의 다음과 같은 절차 단계들;
a) 금속 재료로부터 외부 탱크 케이싱(2)을 제조하는 단계; 및
b) 내부 탱크 케이싱(5)을 제조하는 단계-제 1 조업 단계에서, 금속 바(17)들 또는 지지체들이 외부 탱크 케이싱(2)의 내부면(14)에 용접되며, 제 1 조업 단계에 후속하는 제 2 조업 단계에서, 금속 플레이트(18)들이 상기 금속 바(17)들 또는 지지체들에 용접됨-;
를 포함하는 것을 특징으로 하는,
변압기 또는 인덕터용 탱크 제조 방법.
제 10 항에 있어서,
상기 금속 플레이트(18)들은 동일한 높이로 접하는 관계로 배열되는 것을 특징으로 하는,
변압기 또는 인덕터용 탱크 제조 방법.
제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플라스틱 또는 폴리머 재료는 미경화 상태(uncured state)로 개구(29)들을 통해 분사되는 것을 특징으로 하는,
변압기 또는 인덕터용 탱크 제조 방법.
제 12 항에 있어서,
상기 2 개의 내부면(14, 15)들에 의해 구속되는 캐비티에는 적어도 부분적으로 플라스틱 또는 폴리머 재료(7)가 충전되는 것을 특징으로 하는,
변압기 또는 인덕터용 탱크 제조 방법.
제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
폴리우레탄 엘라스토머가 상기 폴리머 재료로서 사용되는 것을 특징으로 하는,
변압기 또는 인덕터용 탱크 제조 방법.