JPH0559826U - トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 磁気シールド板装着タイプのトランスにおい
て、うなり振動音を防止し、作業性向上、自動化生産対
応で高信頼性、高品質のトランスを提供する。 【構成】 巻線２１を巻装したコイルボビン２２に磁性
材２３を組み込んでトランス本体とし、これに下部開放
型の絶縁保護ケース２４を被せ、シリコン樹脂２５を注
入充填し、絶縁保護ケース２４の外周にはまり合う金属
製の箱型の磁気シールドケース２７の内壁面にあらかじ
め発泡接着シート２６を固定しておき、これを絶縁保護
ケース２４に被せ仮装着後、加熱硬化させ、ゴム系の発
泡材料が２０倍程度に溶解発泡し、磁気シールドケース
２７と絶縁保護ケース２４の隙間に充填され、接着でき
る。同時に、シリコン樹脂２５も加熱硬化し、トランス
本体と絶縁保護ケース２４間を固着し、底板３０を端子
ピン２９を通して取りつける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は各種電子機器に使用されるトランスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、音響機器に使用されるトランスに要求される低リーケージフラックス性 能は益々厳しくなっており、いかに構造的に対策を施すか種々検討されている。

【０００３】 この場合、一般的な対策として磁気シールド板を取りつけるものとなっている 。以下、従来のトランスについて図３〜図６を用いて説明する。

【０００４】 まず図３〜図４において、巻線１を巻装したコイルボビン２に磁性材３を組み 込んでトランス本体とし、前記トランス本体に下部開放型の絶縁保護ケース４を 被せ、シリコン樹脂などの絶縁樹脂５を充填し加熱硬化させた後、底板６を端子 ピン７に貫通させてトランスの完成品８としていた。そして、ユーザーで前記ト ランスの完成品８を取りつける際、あらかじめ前記絶縁保護ケース４の外周部を 覆うような箱型形状の金属製の磁気シールドケース９を準備しておき、前記絶縁 保護ケース４の取りつけ足部１０と前記磁気シールドケース９の取りつけ足部１ １を介してビス１２で締めつけて取りつけていた。

【０００５】 また、図５〜図６において、前記トランス本体までの構成は同一であるが、前 記トランス本体に下部開放型で外周部に係合用凸部１３を備えた絶縁保護ケース １４を被せ、前記同様の構成でトランスの完成品１５としていた。そして、あら かじめ前記絶縁保護ケース１４の係合用凸部１３と相対向する位置に係合用開口 部１６を備えた箱型形状の金属製の磁気シールドケース１７を被せて、かつ両面 粘着テープ１８を絶縁保護ケース１４の両側面部に貼りつけて固着していた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上記の構成ではまず、トランスに通電した時、発生する磁束に よる固有の磁歪振動により、珪素鋼板などの金属製の磁気シールドケース９，１ ７が共振してうなり振動音を発生するという問題があった。また、磁気シールド 効果をより向上させるためには、磁気シールドケース９，１７にオリエント材な どの方向性珪素鋼板を用いることが有効であるが、薄板になり振動に対しては逆 に増大するという問題があった。

【０００７】 振動防止対策として、トランス完成品と磁気シールドケースとの隙間に耐熱ゴ ムをはさんで振動吸収したり、接着剤を塗布して固着したりしていたが、いずれ も振動を完全に防止できず、作業性も手間がかかり、部品コストも高くつくなど の問題があった。

【０００８】 以上のように従来のトランスは、低リーケージ実現のため、磁気シールドケー スを取りつける場合、どうすればコストのかからない方法でうなり振動を防止で きるかという課題があった。

【０００９】 本考案は上記課題を解決するもので、現状の工程の自動化のもの作りのなかで 、人手をかけずに安価にうなり振動も防止できるトランスを提供することを目的 とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案のトランスは、巻線を巻装したコイルボビン に磁性材を組み込んでトランス本体とし、前記トランス本体に下部開放型の絶縁 保護ケースを被せ、前記絶縁保護ケース外周にはまりあう磁気シールドケースを 装着し、あらかじめ前記絶縁保護ケース外周部と前記磁気シールドケース内面壁 の隙間に発泡接着シートを取りつけておき、加熱発泡させて結合して構成したも のである。

【００１１】

【作用】 上記構成において、絶縁保護ケースと磁気シールドケース隙間に介在していた ゴムをベースにしたシート状発泡接着材が、加熱することにより１０〜２０倍に 発泡し、空間を充填し、絶縁保護ケースと磁気シールドケースを接着するので、 吸音、緩衝を発揮しトランスのうなり振動音を防止することができる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１〜図２を用いて説明する。

【００１３】 図１において、巻線２１を巻装したコイルボビン２２に磁性材２３を組込んで トランス本体とし、このトランス本体に下部開放型の絶縁保護ケース２４を被せ 、シリコン樹脂２５を注入充填し、図２のようにあらかじめ絶縁保護ケース２４ の外周にはまりこむように寸法設定し箱型にプレス成型し底部に材厚ｔ１．０mm 程度のゴム系の発泡接着シート２６を仮接着した珪素鋼板製の磁気シールドケー ス２７を絶縁保護ケース２４に被せ、磁気シールドケース２７の側面４箇所の位 置決め用凸部２８を介して仮装着する。次に、この状態で１３０℃で２０分程度 硬化炉に投入し、シリコン樹脂２５および発泡接着シート２６を加熱硬化させる 。このとき、発泡接着シート２６は加熱によりベース材料のゴムが２０倍程度に 溶解発泡し、絶縁保護ケース２４と磁気シールドケース２７の空間に充填して接 着できる。そのあと、トランス本体端子ピン２９を通して底板３０を嵌合して完 成品となる。

【００１４】 発泡接着シート２６の材厚と長さの体積の設定については、充填する空間体積 を考慮のうえ、発泡倍率と合わせて決定する。加熱温度に関しては、１３０℃以 上でないと発泡しない。また、安定した発泡状態を得るため、１０分以上の加熱 時間が必要である。

【００１５】 具体的に使用した発泡接着シート２６は、日東電工（株）製で商品名がサーマ ベータＲＳ−２１５であり、材厚についてはｔ０．５mm〜２．０mm程度まで量産 化されており、容易に入手可能である。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように本考案のトランスは、現状のトランス本体と絶縁保護ケースとの 固着用のシリコン樹脂硬化工程と同一工程条件のなかで、工程を増やすことなく 発泡接着シートの加熱発泡充填ができるため、作業性も優れている。

【００１７】 また、絶縁保護ケースと磁気シールドケースの隙間にゴム系の発泡接着材料が 充填されるので、吸音、緩衝効果に優れており、耐熱性、耐候性、耐薬品性、接 着性に優れており、トランス本体のうなり振動防止、磁気シールドケースの固着 など極めて高信頼性、高品質の実現という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すトランスの断面図

【図２】本考案の一実施例を示すトランスの分解斜視図

【図３】従来のトランスの組み立て状態の分解斜視図

【図４】従来のトランスの完成品の断面図

【図５】従来のトランスの組み立て状態の分解斜視図

【図６】従来のトランスの完成品の断面図

【符号の説明】

２１ 巻線 ２２ コイルボビン ２３ 磁性材 ２４ 絶縁保護ケース ２５ シリコン樹脂 ２６ 発泡接着シート ２７ 磁気シールドケース ２８ 位置決め用凸部 ２９ 端子ピン ３０ 底板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】巻線を巻装したコイルボビンに磁性材を組
   み込んでトランス本体とし、前記トランス本体を下部開
   放型の絶縁保護ケースに収納し、前記絶縁保護ケースの
   外周にはまり合う磁気シールドケースを装着し、あらか
   じめ前記絶縁保護ケースの外周部と前記磁気シールドケ
   ースの内面壁の隙間に、発泡接着シートを配置し、この
   発泡接着シートを加熱発泡させて結合したトランス。