KR20150022420A - 나노 와이어 잉크 - Google Patents

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Abstract

실시예에 따른 나노 와이어 잉크는, 용매; 상기 용매에 분산되는 나노 와이어; 및 상기 용매 및 상기 나노 와이어를 연결하는 연결 화합물을 포함한다.

Description

나노 와이어 잉크{NANOWIRE INK}
실시예는 나노 와이어 잉크에 관한 것이다.
금속 나노 와이어는 나노 전도성 및 원자-크기의 전기적 접촉 때문에 나노전기 및 나노전자 장치의 개발에 있어 연구의 주요 관심 대상이 되어 왔다.
특히 다양한 금속 중 은(Ag)은 다른 금속들과 비교하여 높은 전기 전도성 및 열전도도를 나타내기 때문에, 은 나노 와이어에 대한 연구가 활발하게 이루어져 왔다. 은은 또한 상업적으로 응용분야가 넓고 일차원적 구조로의 변화는 높은 종횡비(aspect ratio)와 잘 정제된 결정면의 조절을 통해 여러 응용분야로의 확대가 기대되고 있다. 따라서, 실버 나노와이어를 합성하는 다양한 방법들이 개발되었고, 그들의 구조 및 특성이 연구되어 왔다.
은 나노 와이어는 높은 종횡비를 가질 수 있도록 합성이 가능하여 투명전극으로 사용될 수 있고, 단순한 바 코팅이나 롤 코팅과 같은 코팅방법에 의해 코팅할 수 있다는 장점을 가지고 있다. 또한 화학적으로 안정하고 코팅 후에 구부러지는 장점을 가지고 있어 기존의 투명 ITO 전극을 대체하거나 인쇄용 금속배선으로 사용할 수 있어 기존 전극을 대체할 수 있는 전극소재로 주목을 받고 있다.
그러나, 이러한 은 나노 와이어는 용액 상태에서 가라앉는 성질이 있어 분산이 어려운 단점이 있기 때문에, 전극 등의 제조에 적용이 어려운 문제점이 있었다.
실시예는 분산성이 향상된 나노 와이어를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 나노 와이어 잉크는, 용매; 상기 용매에 분산되는 나노 와이어; 및 상기 용매 및 상기 나노 와이어를 연결하는 연결 화합물을 포함한다.
실시예에 따른 나노 와이어 잉크는 나노 와이어, 연결 화합물 및 용매를 포함한다.
또한, 상기 연결 화합물은 양단에 친수성기와 소수성기를 포함한다.
이에 따라, 상기 연결 화합물의 친수성기는 친수성을 가지는 상기 나노 와이어와 화학적으로 결합하고, 상기 연결 화합물의 소수성기는 소수성을 가지는 상기 용매와 화학적으로 결합한다.
이에 따라, 친수성을 가지는 상기 나노 와이어는 소수성을 가지는 상기 용매 내에서, 상기 연결 화합물에 의해 균일하게 분산될 수 있다. 또한, 상기 나노 와이어의 표면이 상기 연결 화합물에 의해 표면이 개질되어, 상기 용매 내에서, 상기 나노 와이어들이 응집되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 나노 와이어 잉크는 용매 내에서 분산 안정성이 향상되어, 용매 내 나노 와이어의 침전을 방지할 수 있다.
도 1은 나노 와이어를 포함하는 수분산액을 도시한 도면이다.
도 2는 실시예에 따른 나노 와이어 잉크 제조 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이다.
도 3은 실시예에 따른 나노 와이어 잉크를 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 A 부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 5는 실시예에 따른 나노 와이어가 적용되는 터치 패널을 도시한 도면이다.
도 6은 실시예에 따른 나노 와이어가 적용되는 이동식 단말기를 도시한 도면이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 실시예에 따른 나노 와이어 잉크를 설명한다. 도 1은 나노 와이어를 포함하는 수분산액을 도시한 도면이고, 도 2는 실시예에 따른 나노 와이어 잉크 제조 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이며, 도 3은 실시예에 따른 나노 와이어 잉크를 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 A 부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 실시예에 따른 나노 와이어 잉크는, 용매(40), 상기 용매(40)에 분산되는 나노 와이어(10) 및 상기 용매(40) 및 상기 나노 와이어(10)를 연결하는 연결 화합물(30)을 포함한다.
상기 용매(40)는 소수성 용매를 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 용매(40)는 하기의 화학식 1로 표현되는 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
일례로, 상기 용매(40)는 2-amino-1-butanol일 수 있다. 즉, 상기 용매(40)는 일단에 소수성기를 가지는 화합물을 포함할 수 있다.
상기 나노 와이어(10)는 전도성을 가지는 금속 나노 와이어일 수 있다. 자세하게, 상기 나노 와이어(10) 은(Ag) 나노 와이어를 포함할 수 있다.
상기 나노 와이어(10)는 친수성기를 포함할 수 있다. 상기 나노 와이어(10)는 상기 용매(40)에 첨가되어, 상기 용매(40) 내에서 분산될 수 있다.
상기 연결 화합물(30)은 상기 용매(40) 내에 첨가된다. 상기 연결 화합물(30)은 상기 용매(40) 내에서 상기 용매(40)와 상기 나노 와이어(10)를 연결하는 역할을 한다.
즉, 상기 연결 화합물(30)은 친수성기와 소수성기를 모두 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 용매(40) 내에 첨가되어, 상기 연결 화합물(30)의 친수성기는 상기 나노 와이어(10)와 결합하고, 상기 연결 화합물(30)의 소수성기는 상기 용매(40)와 결합할 수 있다.
이에 따라, 상기 나노 와이어(10)와 상기 용매(40)는 상기 연결 화합물(30)에 의해 서로 결합될 수 있다. 즉, 상기 연결 화합물(30)은 상기 나노 와이어(10)와 상기 용매(40)를 이어주는 링크(link) 역할을 한다.
상기 연결 화합물(30)은 양단에 소수성기와 친수성기를 포함하여 소수성 및 친수성의 성질을 모두 가질 수 있다. 상기 연결 화합물(30)은 하기의 화학식 2로 표현될 수 있다.
[화학식 2]
Figure pat00002
일례로, 상기 연결 화합물(30)은 3,6,9-Trioxadecanoic acid(TODA)를 포함할 수 있다.
상기 나노 와이어(10)는 상기 연결 화합물(30)에 의해 상기 용매(40)와 잘 결합할 수 있으므로, 상기 용매(40) 내에서 응집되지 않고, 분산성을 향상시킬 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 실시예에 따른 나노 와이어 잉크의 제조방법을 설명한다.
도 2를 참조하여 실시예에 따른 나노 와이어 잉크 제조방법은, 나노 와이어를 포함하는 수분산액을 준비하는 단계(ST10), 상기 수분산액에 용매를 첨가하여 혼합하는 단계(ST20), 상기 수분산액에 연결 화합물을 첨가하여 혼합하는 단계(ST30) 및 상측액을 분리하는 단계(ST40)를 포함한다.
나노 와이어를 포함하는 수분산액을 준비하는 단계(ST10)에서는 나노 와이어를 제조한다. 자세하게, 은 나노 와이어를 제조할 수 있다. 상기 은 나노 와이어는 하기와 같은 방법으로 제조될 수 있다.
이하, 상기 은 나노 와이어의 제조방법에 대해 간단하게 설명한다.
상기 은 나노 와이어는 용매를 가열하는 단계, 용매에 캡핑제를 첨가하는 단계, 용매에 촉매를 첨가하는 단계, 용매에 금속 화합물을 첨가하는 단계, 용매에 상온의 용매를 추가로 첨가하는 단계 및 나노 와이어를 정제하는 단계를 포함할 수 있다. 이러한 단계들은 모두 필수적인 것은 아니며 제조 방법에 따라 일부 단계가 수행되지 않을 수 있으며 각 단계의 순서가 바뀔 수도 있다. 상술한 각 단계를 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.
용매를 가열하는 단계에서는, 용매를 은 나노 와이어의 형성에 적합한 반응 온도로 가열한다.
이때, 용매로는 폴리올(polyol)을 사용할 수 있다. 이러한 폴리올은 다른 물질들을 혼합하는 용매로서의 역할과 함께, 약한 환원제(mile reducing agent)의 역할을 함께 수행하여 은 나노 와이어 형성을 도울 수 있다. 이러한 폴리올로는 일례로 에틸렌글라이콜(EG), 프로필렌글라이콜(PG), 글리세린, 글리세롤, 글루코스 등을 들 수 있다. 반응 온도는 용매, 금속 화합물의 종류 및 특성을 고려하여 다양하게 조절될 수 있다
이어서, 용매에 캡핑제를 첨가하는 단계에서는, 와이어 형성을 유도하는 캡핑제를 용매에 첨가한다. 나노 와이어 형성을 위한 환원이 너무 빠르게 이루어지면 금속들이 응집되면서 와이어 형상을 이루기 어려운바, 이러한 캡핑제는 용매 내의 물질 들이 적절하게 분산되도록 하여 응집을 방지하는 역할을 한다.
캡핑제로는 다양한 물질을 사용할 수 있는데, 일례로, 폴리비닐필롤리딘(PVP), 폴리비닐알콜(PVA), 세틸트리메틸암모늄브로마이드(CTAB), 세틸트리메틸암모늄클로라이드(CTAC), 폴리아크릴아마이드(PAA) 등을 사용할 수 있다.
이어서, 용매에 촉매를 첨가하는 단계에서는, 천일염, 정제염 또는 AgCl, PtCl2, PdCl2, AuCl3과 같은 할로겐 금속을 촉매로 첨가한다. 이러한 촉매는 다양한 금속 또는 할로겐 원소를 구비하여 은 나노 와이어 형성을 위한 시드(seed) 형성 및 금속 나노 와이어 형성의 반응을 촉진하는 역할을 한다.
이어서, 용매에 금속 화합물을 첨가하는 단계에서는 용매에 금속 화합물을 첨가하여 반응 용액을 형성한다.
이때, 금속 화합물은 별도의 용매에 녹인 상태로 캡핑제 및 촉매가 첨가된 용매에 첨가될 수 있다. 별도의 용매로는 최초로 사용한 용매와 동일한 물질 또는 다른 물질을 사용할 수 있다. 그리고, 금속 화합물은 촉매를 첨가한 후에 일정 시간이 지난 후에 첨가될 수 있다. 이는 온도를 적절한 반응 온도로 안정화하기 위한 것이다.
여기서, 금속 화합물은 제조를 원하는 금속 나노 와이어를 형성하기 위한 금속을 포함한 화합물이다. 은 나노 와이어를 형성하고자 할 경우에는 금속 화합물로AgCl, AgNO3 또는 KAg(CN)2 등을 사용할 수 있다.
이와 같이 캡핑제 및 촉매가 첨가된 용매에 금속 화합물을 첨가하면 반응이 일어나면서 금속 나노 와이어의 형성이 시작된다.
이어서, 반응 용액에 상온의 용매를 추가로 첨가하는 단계에서는 반응이 시작된 용매에 상온의 용매를 추가로 첨가한다. 이러한 상온의 용매는 최초로 사용한 용매와 동일한 물질 또는 다른 물질을 사용할 수 있다. 일례로, 상온의 용매로는 에틸렌글라이콜, 프로필렌글라이콜 등의 폴리올을 사용할 수 있다.
반응이 시작된 용매는 일정한 반응 온도 유지를 위하여 지속적으로 가열하는 것에 의하여 반응 중에 온도가 상승될 수 있는데, 상술한 바와 같이 반응이 시작된 용매에 상온의 용매를 첨가하여 용매의 온도를 일시적으로 떨어뜨려 반응 온도를 좀더 일정하게 유지시킬 수 있다.
반응이 시작된 용매는 일정한 반응 온도 유지를 위하여 지속적으로 가열하는 것에 의하여 반응 중에 온도가 상승될 수 있는데, 상술한 바와 같이 반응이 시작된 용매에 상온의 용매를 첨가하여 용매의 온도를 일시적으로 떨어뜨려 반응 온도를 좀더 일정하게 유지시킬 수 있다.
상온의 용매를 추가로 첨가하는 단계는 반응 시간, 반응 용액의 온도 등을 고려하여 한 번 또는 여러 번 수행될 수 있다.
이어서, 나노 와이어를 정제하는 단계는 반응 용액에서 은 나노 와이어를 정제하여 수거한다.
좀더 상세하게는 반응 용액에, 물보다 비극성 용매인 아세톤 등을 첨가하면 금속 나노 와이어의 표면에 잔존한 캡핑제에 의하여 은 나노 와이어가 용액의 하부에 침전된다. 이는 캡핑제가 용매 내에서는 잘 용해되나 아세톤 등에서는 용해되지 않고 응집되어 침전되기 때문이다. 그 후에 상층 용액을 버리면 캡핑제 일부와 형성된 나노 입자 등이 제거된다.
남은 용액에 증류수를 첨가하면 은 나노 와이어와 금속 나노 입자가 분산되고, 추가로 아세톤 등을 첨가하면 은 나노 와이어는 침전되고 금속 나노 입자는 상층 용액 내에 분산된다. 그 후에 상층 용액을 버리면 캡핑제 일부와 응집에 의해 형성된 금속 나노 입자 등이 제거된다. 이러한 공정을 반복 실행하여 은 나노 와이어를 수거한 후 이를 증류수에 보관한다. 은 나노 와이어를 증류수에 보관하는 것에 의하여 금속 나노 와이어가 재응집되는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같은 방법으로 도 1에 도시되어 있듯이, 은 나노 와이어를 포함하는 수분산액을 제조할 수 있다. 즉, 상기 수분산액은 증류수(10) 및 상기 증류수(10)에 혼합되는 나노 와이어(10)를 포함할 수 있다.
이어서, 상기 수분산액에 용매를 첨가하여 혼합하는 단계(ST20)에서는, 상기 수분산액에 용매(40)를 첨가하여 혼합한다. 이때, 상기 용매(40)는 소수성기를 가지는 소수성 용매일 수 있다.
일례로, 상기 용매(40)는 소수성기를 가지는 2-amino-1-butanol일 수 있다.
상기 용매(40)는 제조하고자 하는 나노 와이어 잉크 전체에 대해 약 27 중량% 내지 약 29 중량% 만큼 포함될 수 있다.
이어서, 상기 수분산액에 연결 화합물을 첨가하여 혼합하는 단계(ST30)에서는, 상기 수분산액에 연결 화합물(30)을 첨가하여 혼합한다. 즉, 상기 수분산액 및 용매(40)가 혼합된 용액에 상기 연결 화합물(30)을 첨가하여 혼합한다.
상기 연결 화합물(30)은 친수성기와 소수성기를 모두 가지는 화합물일 수 있다. 상기 연결 화합물(30)은 친수성을 가지는 나노 와이어(10) 및 소수성을 가지는 용매(40)에 각각 결합한다. 이에 따라, 상기 나노 와이어(10)와 상기 용매(40)는 상기 연결 화합물에 의해 연결될 수 있다.
상기 연결 화합물(30)은 친수성기와 소수성기를 모두 가지는 3,6,9-Trioxadecanoic acid(TODA)일 수 있다.
상기 연결 화합물(30)은 제조하고자 하는 나노 와이어 잉크 전체에 대해 약 0.07 중량% 내지 약 0.08 중량% 만큼 포함될 수 있다. 상기 연결 화합물(30)이 0.07 중량% 미만으로 포함되는 경우, 상기 나노 와이어(10)와 상기 용매(40)의 결합력이 약해져 상기 나노 와이어가 상기 용매(40) 내에 제대로 분산되지 못할 수 있다. 또한, 상기 연결 화합물(30)이 0.08 중량%를 초과하여 포함하는 경우 과포화되어 상기 연결 화합물이 침전될 수 있다.
이어서, 상측액을 제거하는 단계(ST40)에서는, 은 나노 와이어를 포함하는 수분산액, 용매(40) 및 연결 화합물(30)이 혼합된 용액 중 상측액을 분리한다. 이때, 상측액을 분리하기 전에 혼합 용액 내에 비극성 용매를 더 첨가할 수 있다, 자세하세, 상기 혼합 용액 내에 아세톤을 첨가하여, 상기 은 나노 와이어를 하층액 방향으로 침전시킬 수 있다.
이에 따라, 상기 혼합 용액의 상측액에는 증류수와 소량의 용매만이 남게되고, 상기 혼합 용액의 하층액에는 나노 와이어(10), 연결 화합물(30), 용매(40) 및 아세톤이 남게된다. 이러한 상측액을 제거한 후, 하층액만을 분리하여 최종적으로 나노 와이어 잉크를 제조할 수 있다.
또한, 상기 나노 와이어 잉크는 증점제, 계면활성제, 가교제 또는 소포제를 더 포함하여, 나노 와이어 잉크의 특성을 향상시킬 수 있다.
일례로, 상기 나노 와이어 잉크의 제조시 증점제를 첨가하여 분산 안정성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 상기 증점제로는 폴리비닐, 폴리아크릴산, 무수말레인산 공중합체 등을 사용할 수 있다.
또한, 상기 나노 와이어 잉크의 제조시 계면활성제를 첨가하여 실버 나노와이어 잉크를 기판에 코팅하는 경우 기판과의 습윤성을 향상시킬 수 있으며, 상기 계면활성제로는 에탄올, 에틸렌 글리콜, 메틸에틸케톤, 이소부탄올 등을 사용할 수 있다.
또한, 상기 나노 와이어 잉크의 제조시 가교제를 첨가함으로써 은 나노 와이어 잉크를 코팅하여 형성된 막의 경도를 향상시킬 수 있으며, 상기 가교제로는 4,4-디페닐메탄, 디소시네이트, 에폭시 실란 등을 사용할 수 있다.
또한, 상기 나노 와이어 잉크의 제조시 소포제를 첨가함으로써 상기 나노 와이어 잉크를 코팅하는 경우 기포 발생을 억제할 수 있으며, 상기 소포제로는 미네랄 오일 소포제 또는 실리콘 소포제를 사용할 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 나노 와이어 잉크 내에 나노 와이어(10), 연결 화합물(30) 및 용매(40)의 결합 관계가 도시되어 있다.
즉, 상기 연결 화합물(30)은 친수성기(31)와 소수성기(32)를 모두 포함한다. 이에 따라, 상기 연결 화합물(30)의 친수성기(31)는 친수성을 가지는 상기 나노 와이어(10)와 화학적으로 결합하고, 상기 연결 화합물(30)의 소수성기(32)는 소수성을 가지는 상기 용매(40)와 화학적으로 결합한다.
이에 따라, 친수성을 가지는 상기 나노 와이어(10)는 소수성을 가지는 상기 용매(40) 내에서, 상기 연결 화합물(30)에 의해 균일하게 분산될 수 있다. 또한, 상기 나노 와이어(10)의 표면이 상기 연결 화합물(30)에 의해 표면이 개질되어, 상기 용매(40) 내에서, 상기 나노 와이어들이 응집되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 나노 와이어 잉크는 용매 내에서 분산 안정성이 향상되어, 용매 내 나노 와이어의 침전을 방지할 수 있다.
이하, 실험예를 통하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 실험예는 본 발명을 예시하기 위한 것에 불과하며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실험예
50㎖의 은 나노 와이어 수분산액을 준비하였다. 이때, 상기 수분산액 50㎖에서 은 나노 와이어는 약 0.5 중량% 내지 1 중량% 포함되었다.
이어서, 상기 수분산액에 약 20㎖의 2-amino-1-butanol을 첨가하여 약 1분간 혼합하였다.
이어서, 상기 수분산액에 약 50㎕의 3,6,9-Trioxadecanoic acid(TODA)를 첨가하여 약 1분간 혼합하였다.
이어서, 상기 수분산액에 약 100㎖의 아세톤을 첨가하여 약 1분간 혼합한 후, 상층액을 제거하고 하층액을 분리하여 은 나노 와이어 잉크를 제조하였다.
이어서, 상기 은 나노 와이어 잉크를 방치하여 은 나노 와이어의 침전 발생 여부를 관찰하였다.
결과
실시예에 따른 은 나노 와이어 잉크는 약 15일 이상 방치를 하여도 은 나노 와이어 잉크의 침전이 발생하지 않았다.
실시예에 따른 나노 와이어 잉크는 용매 내에서 은 나노 와이어의 분산 안전성을 향상시킴으로써, 은 나노 와이어가 용매 내에서 응집되거나 침전되는 것을 방지할 수 있다.
도 5 및 도 6은 실시예에 따른 나노 와이어 잉크가 적용되는 터치 패널 및 이동식 단말기를 도시한 도면이다.
도 5를 참고하면, 실시예에 따른 나노 와이어 잉크는 터치 패널에 적용될 수 있다.
상기 터치 패널은, 기판(100), 감지 전극(210), 배선 전극(220), 보호층(300), 접착층(400) 및 LCM 모듈(D)을 포함할 수 있다. 이때, 상기 감지 전극(210)은 실시예에 따른 나노 와이어 잉크를 기판(100) 상에 도포하여 형성할 수 있다.
또한, 도 6을 참고하면, 상기 이동식 단말기(1000)는 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA)을 포함할 수 있다. 상기 유효 영역(AA)은 손가락 등의 터치에 의해 터치 신호를 감지하고, 상기 비유효 영역에는 명령 아이콘 패턴부 및 로고 등이 형성될 수 있다.
상기 이동식 단말기(1000)는 내부에 터치 신호를 감지하는 전극을 포함할 수 있다. 이러한 전극은 실시예에 따른 나노 와이엉 잉크를 도포하여 형성할 수 있다.
즉, 실시예에 따른 나노 와이어 잉크는 상기 터치 패널, 이동식 단말기 등 다양한 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
상술한 설명에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 용매;
    상기 용매에 분산되는 나노 와이어; 및
    상기 용매 및 상기 나노 와이어를 연결하는 연결 화합물을 포함하는 나노 와이어 잉크.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 연결 화합물은 친수성기 및 소수성기를 포함하는 나노 와이어 잉크.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 연결 화합물은 하기의 화학식 1로 표현되는 나노 와이어 잉크
    [화학식 1]
    Figure pat00003
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 용매는 소수성기를 포함하는 나노 와이어 잉크
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 용매는 하기의 화학식 2로 표현되는 나노 와이어 잉크.
    [화학식 2]
    Figure pat00004
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 나노 와이어 잉크는 은(Ag)을 포함하는 나노 와이어 잉크.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 연결 화합물은 상기 나노 와이어 잉크 전체에 대해 0.07 중량% 내지 0.08 중량% 만큼 포함되는 나노 와이어 잉크.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 용매는 상기 나노 와이어 잉크 전체에 대해 27 중량% 내지 29 중량% 만큼 포함되는 나노 와이어 잉크.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 나노 와이어 잉크는 비극성 용매를 더 포함하는 나노 와이어 잉크.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 나노 와이어 잉크는 증점제, 계면활성제, 가교제 또는 소포제를 더 포함하는 나노 와이어 잉크.
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