KR20150010983A - 향상된 내식성을 갖는 열 교환기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소각 플랜트(2)에서 유체(26)를 가열하기 위한 열 교환기(32)를 제공하며, 상기 소각 플랜트(2)는 작동 동안 연도 가스(34)를 생성한다. 상기 열 교환기는 상기 유체(26)와 접촉하는 제1 면(46) 및 상기 연도 가스(34)와 접촉하는 제2 면(48)을 갖는 벽을 포함하는 적어도 하나의 열 교환기 구성 요소(40)를 포함하고, 상기 제2 면(48)은 상기 연도 가스(34)에 수반되거나 포함되는 부식성 화합물들에 의해 유발되는 부식에 대하여 상기 열 교환기 구성 요소(40)를 보호하기 위한 보호 산화물(50)을 구비하며, 상기 보호 산화물(50)은 α-Al2O3를 포함한다. 연도 가스(34)에 수반되거나 포함되는 부식성 화합물들에 의해 유발되는 부식에 대하여 열 교환기 구성 요소(40)를 보호하기 위한 스케일(50)을 형성하는 방법이 제공된다.

Description

향상된 내식성을 갖는 열 교환기 {HEAT EXCHANGER HAVING ENHANCED CORROSION RESISTANCE}
본 발명은 소각 플랜트(incineration plant) 내의 유체를 가열시키기 위한 열 교환기에 관한 것이다. 상기 열 교환기는 열 교환기 구성 요소에 제공된 스케일로 인해 향상된 내식성을 갖는 적어도 하나의 열 교환기 구성 요소를 포함한다.
열 교환기들은 유체들을 가열시키기 위해 연도 가스(flue gas)들로부터 유체로 열을 전달하기 위한 소각 공정 분야에 공지되어 있다. 열 교환기들의 한 가지 용도는 포화 증기를, 예를 들어 발전 공정들에 있어서 더 유용할 수 있는, 건조(과열이라고도 불림) 증기로 변환하기 위해 보일러로부터 나온 포화 증기를 가열시키는 것이다. 건조 증기는, 예를 들어, 발전소들에서 증기 터빈들을 구동하기 위해 사용된다.
열 교환기는 전형적으로 다수의 열 교환기 구성 요소들을 포함하며, 각각의 열 교환기 구성 요소는 가열될 유체와 접촉하는 제1 면 및 가열 매체와 접촉하는 제2 면을 구비한 벽을 갖고, 상기 가열 매체는 소각 공정에서 전형적으로 소각 공정에 의해 발생되는 연도 가스이다. 상기 열 교환기 구성 요소들은 플레이트 열 교환기와 같이 플레이트일 수 있지만, 다르게는 튜브들로 형상화될 수 있고, 상기 튜브 벽의 내측 및 외측 면은 상기 열 교환기 구성 요소의 제1 면 및 제2 면을 형성한다. 전력을 생성하기 위한 소각 플랜트에서 과열 증기를 생성하기 위해, 상기 열 교환기는 전형적으로, 과열 튜브(superheater tube)들로도 불리는, 튜브의 형상을 한 복수의 개별적인 열 교환기 구성 요소들을 포함하며, 이를 통해 증기가 순차적으로 통과한다. 상기 열 교환기는 상기 연도 가스들의 경로에 위치하고, 상기 열 교환기 구성 요소들은 상기 연도 가스에 의해 가열되어, 열은 내부의 증기를 가열시키기 위해 상기 열 교환기 구성 요소들의 벽을 통과한다.
상이한 소각 공정들은 상이한 연료들을 연소시킨다. 전력을 발생시키기 위한 통상의 소각 플랜트들은 폐기물을 연소시킨다. 상기 폐기물은 가정 쓰레기 및/또는 산업 폐기물 등과 같은 다른 유형의 폐기물일 수 있다. 이러한 소각 플랜트는 폐기물 에너지화(waste to energy) 소각 플랜트로도 불린다.
상기 소각 플랜트에서 연소되는 폐기물의 성질과 관련된 문제는 상기 연도 가스, 및/또는 상기 연도 가스에 수반되는 고온 재들이, 연소되는 폐기물의 정확한 성질에 따라 다소의 정도의 차는 있어도, 염소와 같은 부식성 화합물들을 포함한다는 것이다. 상기 연도 가스들에 수반되는 고온 재들은 상기 열 교환기, 특히, 상기 열 교환기 구성 요소들 또는 과열 튜브들의 비교적 더 차가운 표면들에 응축하고, 그 위에 점착성 코팅을 형성한다. 상기 코팅에 존재하는 염소는 매우 부식성이 있으며, 상기 열 교환기 구성 요소들 또는 과열 튜브들의 금속 재료의 심각한 부식을 유발한다.
상기 부식의 정도는 상기 열 교환기 구성 요소들의 온도에 의존한다. 증기를 과열시킬 때, 상기 열 교환기 구성 요소들의 온도는, 상기 증기와 상기 열 교환기 구성 요소 사이의 열 전달을 통해, 상기 증기의 온도보다 전형적으로 30-50℃ 더 높다. 상기 증기의 더 높은 온도는 부식 과정을 가속하고, 따라서, 상기 열 교환기 구성 요소들의 수명을 보장하기 위해, 과열되는 증기의 온도는 제한되어야 한다. 그러나, 이는, 특히 증기 터빈의 효율성이 증기의 온도에 의존하는 발전과 관련하여, 상기 소각 플랜트의 효율성을 심하게 제한한다.
대부분 Fe(철)를 함유하는 저렴한 강철로 이루어진 튜브들이 증기를 과열시키기 위한 열 교환기 구성 요소들로 사용되는 경우, 과도한 부식 및 허용 가능한 수명이 달성되는 경우에 최대 증기 온도는 약 400℃이다.
증기 온도가 증가될 수 있도록 하는 접근 방법들은 인코넬 625(Inconel 625)와 같은 보다 더 값 비싼 합금들로 코팅된 저렴한 강철의 튜브들을 제공하는 것을 포함한다. 인코넬 625는 가열 및 부식 시 그 표면에 크롬 산화물의 스케일을 형성하는 니켈계 합금이다. 이러한 접근 방법으로, 약 440℃의 증기 온도는 400℃에서 저렴한 강철의 튜브들을 사용하여 가능한 부식 속도 및 수명과 같은 동일한 부식 속도 및 수명을 가능하게 한다.
그러나, 여전히 소각 플랜트의 효율성을 극대화하기 위해 더 높은 증기 온도들이 요구된다.
다른 기술 분야들에서 α-Al2O3를 포함하는 열 차단부(thermal barrier)들을 형성하는 것이 공지되어 있으나(예를 들어, 유럽 특허 공개 EP1908857A2 참조), 열 차단부는 열 전달을 방지하고, 따라서, 부식으로부터 열 교환기 구성 요소를 보호하는데 사용 불가능하다. 또한, 일본 특허 공개 JP4028914A로부터 α-Al2O3를 포함하는 화격자(fire grate)를 형성하는 것이 공지되어 있다. 그러나, 화격자는 수냉각되고, 따라서, 증기를 과열시키기 위한 열 교환기 내의 증기 온도와 비교할 때 저온 상태에서만 실시된다.
코팅 또는 차단부 층들에 관련된 다른 문서들은 유럽 특허 공개 EP2143819A1, 국제 특허 공개 WO2011100019A1, 유럽 특허 공개 EP1944551A1, 유럽 특허 공개 EP659709A1, 및 미국 특허 공개 US5118647A를 포함한다.
따라서, 본 발명의 목적은 향상된 내식성을 갖는 열 교환기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 과열된 증기를 생성하는 소각 플랜트의 효율성을 증가시키기 위한 열 교환기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 연도 가스에 수반되거나 포함된 부식성 화합물들에 의해 유발되는 부식에 대하여 열 교환기 구성 요소를 보호하기 위한 스케일을 형성하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적들 중 적어도 하나, 또는 이하의 설명으로부터 명백한 다른 목적들 중 적어도 하나는 청구항 1에 의한 열 교환기에 의해 달성되는 본 발명의 제1 양태에 따른다.
알파-알루미나라고도 불리는 α-Al2O3는 높은 내식성을 갖는 산화 알루미늄이다. 따라서, 상기 보호 산화물은 열 교환기의 내식성을 증가시키는 효과를 갖는다. 내식성이 증가됨에 따라, 유체는 더 높은 온도에서 가열될 수 있고, 따라서, 열 교환기의 허용 가능한 수명을 유지하면서 상기 유체 가열의 효율이 증가되도록 한다. 상기 유체는 가열되기에 적합한 임의의 유체일 수 있다. 전형적으로, 상기 유체는 물 또는 증기이다. 증기와 같은 유체에 대하여, 본 발명의 제1 양태에 따른 열 교환기는 적어도 5년의 수명을 갖고 적어도 480℃ 이상의 증기 온도로 사용될 수 있다. 더 나아가, 600℃까지의 증기 온도가 적어도 5년의 수명으로 사용될 수 있는 것으로 고려된다.
소각 플랜트는 석탄, 다른 화석 연료들, 바이오 매스, 해체된 나무 조각들(demolition wood chips), 폐기물 고형화 연료(refuse derived fuels), 또는 폐기물과 같은 연료들을 소각할 수 있다. 본 발명에서, '연도 가스'라는 용어는 연료의 소각에 의해 발생되는 물질들 및 입자들도 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 상기 연도 가스는 1100℃ 내지 1200℃까지의 온도를 가질 수 있으며, 이 온도는 상기 연도 가스가 발생되는 온도, 즉, 소각이 일어나는 온도이다.
바람직하게는, 상기 열 교환기 구성 요소는 높은 열 전도성을 갖고 쉽게 제조되는 금속으로 이루어진다. 상기 부식은 전형적으로 열 부식이다.
본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예는 종속 청구항 2에서 정의된다. 바람직하게는, 상기 증기는 고온에서 포화 증기의 가열이 일어남에 따라 포화되며, 상기 고온에서 본 발명의 제1 양태에 따른 상기 열 교환기의 향상된 내식성은 유용하다.
유체가 증기이고 열 교환기가 과열기인 열 교환기의 실시예들에서, 바람직하게는, 적어도 하나의 열 교환기 구성 요소는, 과열 튜브로도 불리는, 튜브이다.
본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예는 종속 청구항 3에서 정의된다. 스케일은 일반적으로 산화층인 것으로 이해된다. 상기 스케일의 두께는 최대 10μm이며, 주로 α-Al2O3을 포함한다. 보다 더 바람직하게는, 상기 스케일은 실질적으로 α-Al2O3만을 포함한다. 이는 상기 스케일의 내식성이 증가함에 따라 유리하다. 바람직하게는, 상기 스케일은 고밀도이다.
종속 청구항 4에서 정의되는 바와 같은 본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예에 의해, 열 교환기 구성 요소를 제공하는 간단한 방법이 제공된다. 상기 열 교환기 구성 요소가 과열 튜브일 때, 상기 과열 튜브는 전형적으로 0.5인치 내지 3인치의 직경을 갖고, 이는 12mm 내지 77mm에 대응한다. 예를 들어, 이 열 교환기 구성 요소는 튜브 또는 판형일 수 있다.
종속 청구항 5에서 정의되는 바와 같은 본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예에 의해, 상기 열 교환기 구성 요소의 재료 비용은 절감될 수 있으며, 이는 비교적 더 얇은 코팅만이 전구체 재료를 필요로 하고 모재(base material)는 단순히 저렴한 부식되기 쉬운 강철일 수 있기 때문이다. 상기 코팅은 작동 동안 스케일의 형성을 가능하게 하고 합금 내의 알루미늄 고갈을 방지하기에 충분한 두께만을 필요로 한다. 예를 들어, 이 열 교환기 구성 요소는 튜브 또는 판형일 수 있다.
종속 청구항 6에서 정의되는 바와 같은 본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예에 의해, 새로운 열 교환기 구성 요소들을 제조하고, 기존의 열 교환기 구성 요소의 내식성을 증가시키기 위해 전구체 재료로 기존의 열 교환기 구성 요소들을 개장하는데 사용될 수 있는 간단한 공정이 제공된다.
용접은 전구체 재료를 적용하는 일 예시이지만, 당해 분야에 공지된 다른 방법들도 전구체 재료를 적용하는데 이용될 수 있다. 용접 시, 상기 코팅의 두께는 1mm 내지 20mm일 수 있다.
종속 청구항 7에 정의되는 바와 같이 본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예에 의해, 상기 재료 비용은 절감되며, 이는 외측 튜브만이 전구체 재료를 필요로 하고 내측 튜브는 단순히 저렴한 부식되기 쉬운 강철로 이루어질 수 있기 때문이다. 또한, 상기 내측 튜브 및 외측 튜브의 조립체는 빠르고 또는 자동적으로 만들어질 수 있다.
종속 청구항 8에 정의되는 바와 같은 본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예에 의해, 열 교환기 구성 요소를 제공하는 합리적이고 효율적인 방법이 제공된다.
내측 튜브 및 외측 튜브를 포함하는 열 교환기 구성 요소의 다른 실시예에서, 상기 외측 튜브는 상기 내측 튜브로 압출된다.
본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예는 종속 청구항 9에 정의된다. 가능한 전구체 재료들은 최소 4-5% 알루미늄 함유량을 갖는 합금이어야 한다. 일 예시적인 전구체 재료는 하이네스(Haynes) 214 합금이다. 다른 예시적인 전구체 재료들은 표 1의 합금들을 포함한다.
Figure pct00001
본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예는 종속 청구항 10에서 정의된다. 상기 소각 플랜트는, 예를 들어, 국부 가열에 사용하기 위한 열 및 발전을 위한 증기를 발생시키는 폐기물 에너지화 소각 플랜트일 수 있다. 상기 폐기물은 가정 쓰레기 또는 산업 폐기물일 수 있으며, 바람직하게는, 상기 폐기물은 가정 쓰레기 또는 경량의 산업 폐기물이다.
α-Al2O3는 S, O2, H2O, Cl2, N2, CO/CO2와 같은 부식성 화합물들에 잘 견딘다. 소각 플랜트에서 형성될 수 있는 다른 부식성 화합물들은 Na, Ca, Cu, K, Cl, S, Cr, Pb, Zn, Fe, Sn 및 Al을 포함한다.
종속 청구항 11에 정의되는 바와 같은 본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예에 의해, 상기 열 교환기의 열 교환 용량은 증가된다. 바람직하게는, 상기 열 교환기는 전형적으로 150 내지 300개의 과열 튜브들을 포함하는 과열기이다.
종속 청구항 12에 정의되는 바와 같은 본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예에 의해, 형성하기 쉽고 소각 플랜트에서 액체를 가열하기에 적합한 열 교환기 구성 요소가 제공된다. 또한, 튜브는, 예를 들어 과열된 증기와 같이, 상기 액체가 가압되는 경우에 적합하다. 상기 열 교환기가 과열기이고 상기 열 교환기 구성 요소가 과열 튜브인 경우에, 상기 과열 튜브의 길이는 전형적으로 최대 6m이다.
또한, 상술한 것들 중 적어도 하나 및 다른 목적들은 청구항 13에 따른 연도 가스에 수반되거나 포함되는 부식성 화합물들에 의해 유발되는 부식에 대하여 열 교환기 구성 요소를 보호하기 위한 스케일을 형성하는 방법에 속하는 본 발명의 제2 양태에 의해 달성된다.
전구체 재료에 주로 α-Al2O3를 포함하는 스케일을 형성하도록 구성되는 온도 및 공기에서 그리고 그러한 시간 동안 상기 열 교환기 구성 요소를 산화시킴으로써, 상기 열 교환기 구성 요소의 효과적인 보호를 제공하는 균일하고 완전한 스케일이 상기 열 교환기 구성 요소에 제공된다.
상기 온도, 공기 및 시간은 고밀도 스케일이 형성되도록 구성되어야 한다. 상기 산화 단계 동안 형성되는 스케일은 0.1μm 내지 2μm의 두께를 가져야 한다. 필요한 시간은 사용되는 바로 그 전구체 재료에 달려 있다.
상기 공기는 낮은 산소 부분 압력, pO2를 가져야 한다. 상기 pO2는 10-8 atm이하, 바람직하게는, 10-11 atm이하여야 한다.
본 발명의 제2 양태에 따른 방법의 바람직한 실시예에서, 상기 방법은 상기 산화된 열 교환기 구성 요소를 열 교환기에 조립하는 추가적인 단계를 더 포함한다.
본 발명의 제2 양태에 따른 방법의 다른 실시예에서, 상기 방법은 상기 열 교환기 구성 요소가 산화되기 전에 상기 열 교환기 구성 요소를 열 교환기에 조립하는 추가적인 단계를 더 포함한다.
본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예는 종속 청구항 14에서 정의된다. 상기 온도는 다른 유형의 산화 알루미늄이 아닌 α-Al2O3가 형성되도록 구성되어야 한다. 만약, 온도가 너무 낮으면, α-Al2O3는 형성되지 않을 것이다.
종속 청구항 15에 정의되는 바와 같은 본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예에 의해, 대부분의 전구체 재료들에 대한 산화 단계에 적합한 공기가 제공된다.
종속 청구항 16에 정의되는 바와 같은 본 발명의 제1 양태의 바람직한 실시예에 의해, 대부분의 전구체 재료들에 대한 산화 단계에 적합한 시간이 제공된다.
본 발명 및 그 많은 장점들은, 예시의 목적으로 비제한적인 도면들을 도시하는 첨부된 개략적인 도면들을 참조하여 보다 더 상세히 기술될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 양태에 따라 열 교환기를 구비한 폐기물 에너지화 소각 플랜트의 부분 개략도이다.
도 2는 본 발명의 제1 양태에 따라, 과열 튜브의 형태를 한, 열 교환기의 열 교환기 구성 요소들의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 양태에 따라 열 교환기의 제 1, 제2 및 제3 실시예들의, 과열 튜브의 형태를 한, 열 교환기 구성 요소들의 제1, 제2 및 제3 실시예들의 부분 절결 측면도이다.
이하의 설명에서, 도면 부호에 부가된 하나 이상의 하첨자 로마 숫자들은, 언급된 요소가 하첨자를 붙이지 않은 도면 부호가 지정된 요소의 또 다른 것임을 나타낸다.
또한, 도면 부호에 부가된 상첨자는, 언급된 요소가 상첨자를 붙이지 않은 도면 부호가 지정된 요소와 같이 동일하거나 유사한 기능을 갖지만, 상이한 구조를 갖는 것을 나타낸다.
본 발명의 다른 실시예들이 도면들에 도시될 때, 새로운 요소들은, 더 먼저 도시된 요소들에 관하여, 새로운 도면 부호들을 갖고, 앞서 도시된 요소들은 상술한 바와 같이 도면 부호가 참조된다. 상이한 실시예들에서 동일한 요소들은 동일한 도면 부호들이 부여되고, 이들 요소의 추가적인 설명은 생략된다.
도 1은 폐기물 에너지화 소각 플랜트(2)의 부분 개략도를 도시한다. 소각될 폐기물(4)은 폐기물(4)이 연소되는 화격자(8)에 컨베이어(6)에 의해 소각 플랜트로 공급된다. 화격자(8)에서 폐기물(4)의 소각으로 인한 연도 가스는 화살표(12)에 의해 도시되는 바와 같이 상향으로 상승한다. 상기 연도 가스(12)는 1100℃ 내지 1200℃ 이상의 온도를 가질 수 있고, 다음으로 제1 복사통로, 제2 복사통로 및 제3 복사 통로(10, 14, 16)를 통해 수평 대류 통로(18)로 안내되고, 그 후에 상기 연도 가스들은 최종적으로 연돌로 안내되어 화살표(20)에 의해 나타내는 바와 같이 공기로 방출된다.
제1 복사통로, 제2 복사통로 및 제3 복사통로(10, 14, 16)의 벽(22)들은 튜브(24)들을 구비하고, 여기에 증기를 발생시키기 위해 물이 공급된다. 다음으로, 상기 증기는 화살표(26)에 의해 나타내는 바와 같이, 이어서 과열기(28, 30, 32)들을 통해 안내되고, 이들 각각은 상기 수평 대류 통로(18)에 배치된 열 교환기에 해당한다. 상기 과열기(28, 30, 32)들은 화살표(34)에 의해 도시되는 바와 같이 상기 대류 통로(18)를 통과하는 연도 가스(12)에 의해 가열된다. 상기 연도 가스(34)로부터 나온 열은 증기(26)를 가열시켜서, 상기 증기(26)는 증기 터빈(도시되지 않음) 또는 과열된 증기의 유사한 소비장치로 안내되는 과열된 증기(36)로 변환된다.
또한, 상기 과열기(28)는 더 포화된 증기를 생성하기 위해 증발기에 의해 선행될 수 있고(도시되지 않음), 상기 증발기는 상기 연도 가스(12)들의 경로에 과열기(30)의 상류에 위치하고, 상기 과열기(28)에 유사한 구조이다.
상기 과열기(28, 30, 32)들을 가열시키는 상기 연도 가스(34)는 특히, 도 1에 도시되지 않은, 부식성 화합물들 및 고온 재(38)의 입자들을 포함하며, 이 고온 재(38)의 입자들 자체는 부식성 화합물들을 포함할 수 있다.
상기 증기(26)의 온도는 상기 과열기(28, 30, 32)들을 통해 안내됨에 따라 증가한다. 250℃ 내지 300℃의 최저 증기 온도는 과열기(28)에서 발견되고, 최고 증기 온도는 과열기(32)에서 발견된다. 따라서, 부식의 위험성은 과열기(32)가 가장 높다. 상기 소각 플랜트(2)에서, 모든 과열기들은 상기 과열기(32)와 동일할 수 있고, 이 과열기(32)는 본 발명에 따르는 열 교환기이다. 다르게는, 비용을 절약하기 위하여, 단지 과열기(32)만이 본 발명에 따르는 열 교환기이며, 반면에 과열기(28, 30)들은 종래 재료들로 구성된 과열기들이다.
각각의 과열기(28, 30, 32)는 열 교환기 구성 요소들에 해당하는 다수의 과열 튜브들을 포함한다.
도 2는 도 1의 상기 과열기(32)의 과열 튜브들을 도시하며, 이들 중 하나는 도면 부호 '40'이 지정된다. 도 2에 도시되는 바와 같이, 증기(26)는 상기 과열 튜브(40)들을 통해 움직이며, 연도 가스(34)는 상기 과열 튜브(40)들 사이를 통과하고, 상기 과열 튜브(40)들 및 상기 과열 튜브(40)들 내를 움직이는 증기(26)를 가열시킨다. 상기 과열 튜브(40)들은 절곡에 의해 서로 연결될 수 있고, 이들 중 하나는 도면 부호 '42'가 지정되며, 이는 상기 과열 튜브(40)들과 별개로 형성되어 그에 연결될 수 있고, 다르게는 상기 과열 튜브(40)들과 일체로 형성될 수 있다.
도 3a는 본 발명의 제1 양태에 따라 상기 열 교환기의 제1 실시예에 해당하는 상기 과열기(32)의, 열 교환기 구성 요소에 해당하는 과열 튜브(40)의 제1 실시예를 도시한다.
과열 튜브(40)는 주 튜브(44)(main tube)를 포함하며, 상기 주 튜브(44)는 상기 증기(26)와 접촉하는 제1 면(46) 및 상기 연도 가스(34)를 향하는 제2 면(48)을 갖는 벽을 포함한다. 상기 주 튜브(44)는 산화시 적어도 상기 제2 면에 α-Al2O3를 포함하는 스케일(50)을 형성하는 전구체 재료로 만들어진다.
연도 가스(34)는 상기 과열 튜브(40)를 통과하고, 상기 주 튜브(44)에 고온 재(38)의 입자들을 침전시켜서, 상기 단일 재료 튜브(44)의 제2 면(48)에 점착성 침전물(52)을 형성한다. 따라서, 상기 연도 가스(34) 및/또는 고온 재(38)의 입자들로 구성된 부식성 화합물들은 상기 점착성 침전물(52)에 존재한다. 그러나, 상기 주 튜브(44)의 부식은 상기 주 튜브(44)의 제2 면(48)을 덮는 스케일(50)에 의해 방지되거나 적어도 감소된다.
도 3b는 본 발명의 제1 양태에 따라 상기 열 교환기의 제2 실시예에 해당하는 과열기(32I)의, 열 교환기 구성 요소에 해당하는 과열 튜브(40I)의 제2 실시예를 도시한다.
과열 튜브(40I)는 산화시 α-Al2O3를 포함하는 스케일을 형성하지 않는 재료로 만들어진 주 튜브(44I)를 포함한다. 대신에, 과열 튜브(40I)는, 상기 주 튜브(44I)의 제2 면(48)에, 산화시 α-Al2O3를 포함하는 스케일(50)을 형성하는 전구체 재료로 이루어진 용접 클래딩(54)을 포함한다. 상기 용접 클래딩(54) 상의 스케일(50)은 상기 연도 가스(34) 및/또는 고온 재(38)의 입자들로 구성된 부식성 화합물들로 인한 상기 주 튜브(44I)의 부식을 방지하거나 적어도 감소시킨다.
도 3c는 본 발명의 제1 양태에 따라 상기 열 교환기의 제3 실시예에 해당하는 과열기(32II)의, 열 교환기 구성 요소에 해당하는 과열 튜브(40II)의 제3 실시예를 도시한다.
과열 튜브(40II)는 산화시 α-Al2O3를 포함하는 스케일을 형성하지 않는 재료로 만들어진, 주 튜브에 해당하는 내측 튜브(44II)를 포함한다. 대신에, 과열 튜브(40II)는, 상기 주 튜브(44II)의 제2 면(48)에, 산화시 α-Al2O3를 포함하는 스케일(50)을 형성하는 전구체 재료로 이루어진 외측 튜브(56)를 포함한다. 상기 외측 튜브(56) 상의 스케일(50)은 상기 연도 가스(34) 및/또는 고온 재(38)의 입자들로 구성된 부식성 화합물들로 인한 상기 내측 튜브(44II)의 부식을 방지하거나 적어도 감소시킨다.
상기 과열 튜브(40II)는 상기 주 튜브(44II) 및 상기 외측 튜브(56)의 공압출(co-extruding)에 의해 제조될 수 있다.
2. 소각 플랜트
4. 폐기물
6. 컨베이어
8. 화격자
10. 제1 복사통로
12. 연도 가스
14. 제2 복사통로
16. 제3 복사통로
18. 수평 대류 통로
20. 연도 가스들이 최종적으로 연돌로 안내되는 것을 나타내는 화살표
22. 복사 통로들의 벽
24. 튜브들
26. 포화 증기
28. 과열기
30. 과열기
32. 과열기
34. 대류 통로를 통과하는 연도 가스를 나타내는 화살표
36. 과열된 증기
38. 고온 재들의 입자들
40. 과열 튜브
42. 절곡
44. 주 튜브
46. 제1 면
48. 제2 면
50. 스케일
52. 점착성 침전물
54. 용접 클래딩
56. 외측 튜브

Claims (16)

  1. 소각 플랜트(2)에서 유체(26)를 가열하기 위한 열 교환기(32)이며,
    상기 소각 플랜트(2)는 작동 동안 연도 가스(34)를 생성하고,
    상기 열 교환기는 상기 유체(26)와 접촉하는 제1 면(46) 및 상기 연도 가스(34)와 접촉하는 제2 면(48)을 갖는 벽을 포함하는 적어도 하나의 열 교환기 구성 요소(40)를 포함하고,
    상기 제2 면(48)은 상기 연도 가스(34)에 수반되거나 포함되는 부식성 화합물들에 의해 유발되는 부식에 대하여 상기 열 교환기 구성 요소(40)를 보호하기 위한 보호 코팅(50)을 구비하고,
    상기 보호 산화물(50)은 α-Al2O3를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기(32).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유체(26)는 증기이며,
    상기 열 교환기(32)는 상기 증기(26)를 과열시키기 위한 과열기(32)인,
    열 교환기(32).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 보호 산화물(50)은 스케일(50)인,
    열 교환기(32).
  4. 제3항에 있어서,
    상기 열 교환기 구성 요소(40)는 산화 시 상기 스케일(50)을 형성하는 전구체 재료로 만들어지는,
    열 교환기(32).
  5. 제3항에 있어서,
    상기 열 교환기 구성 요소(40 I)는 산화 시 상기 스케일(50)을 형성하는 전구체 재료(54)에 의해 코팅된 모재(44 I)를 포함하는,
    열 교환기(32).
  6. 제3항에 있어서,
    상기 전구체 재료(54)는 용접에 의해 상기 모재(44 I) 상에 코팅되는,
    열 교환기(32).
  7. 제3항에 있어서,
    상기 열 교환기 구성 요소(40II)는 외측 튜브(56)에 의해 덮힌 내측 튜브(44II)를 포함하며,
    상기 외측 튜브(56)는 산화 시 상기 스케일(50)을 형성하는 전구체 재료로 만들어지는,
    열 교환기(32).
  8. 제7항에 있어서,
    상기 내측 튜브(44II) 및 상기 외측 튜브(56)는 공압출되는,
    열 교환기(32).
  9. 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전구체 재료는 적어도 4-5% 알루미늄을 포함하는 합금을 포함하는,
    열 교환기(32).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소각 플랜트(2)는 작동 동안 폐기물을 소각하고,
    상기 부식성 화합물들은 염소를 포함하는,
    열 교환기(32).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열 교환기(32)는 복수의 상기 열 교환기 구성 요소(40)들을 포함하는,
    열 교환기(32).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열 교환기 구성 요소(40)는 튜브인,
    열 교환기(32).
  13. 연도 가스(34)에 수반되거나 포함되는 부식성 화합물들에 의해 유발되는 부식에 대하여 열 교환기 구성 요소(40)를 보호하기 위한 스케일(50)을 형성하는 방법이며,
    상기 부식에 대하여 산화 후 상기 열 교환기 구성 요소를 보호하기 위해 마련된 전구체 재료를 포함하는 열 교환기 구성 요소(40)를 제공하는 단계와,
    상기 전구체 재료에 상기 스케일(50)을 형성하도록 구성되는 온도에서, 공기에서 그리고 시간 동안 상기 열 교환기 구성 요소(40)를 산화시키는 단계를 포함하며,
    상기 전구체 재료는 알루미늄을 포함하고,
    상기 스케일(48)은 주로 α-Al2O3를 포함하는,
    스케일(50)을 형성하는 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 온도는 적어도 950℃이며, 보다 바람직하게는, 1100℃ 내지 1200℃인,
    스케일(50)을 형성하는 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    상기 공기는 2% 수증기를 포함하는 아르곤-수소 혼합물을 포함하는,
    스케일(50)을 형성하는 방법.
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시간은 적어도 2시간인,
    스케일(50)을 형성하는 방법.
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