JPH04280981A - 高温塩素腐食用耐食材料 - Google Patents
高温塩素腐食用耐食材料Info
- Publication number
- JPH04280981A JPH04280981A JP4486491A JP4486491A JPH04280981A JP H04280981 A JPH04280981 A JP H04280981A JP 4486491 A JP4486491 A JP 4486491A JP 4486491 A JP4486491 A JP 4486491A JP H04280981 A JPH04280981 A JP H04280981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- corrosion resistance
- alloy
- temperature
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims description 25
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003271 Ni-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温塩素腐食用耐食材料
に係り、特に、ごみ焼却設備の構成材料等として有用な
、高温での塩素耐食性に著しく優れた材料に関する。
に係り、特に、ごみ焼却設備の構成材料等として有用な
、高温での塩素耐食性に著しく優れた材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ごみ焼却炉などにおいて、ご
み中に含まれる塩素（Ｃｌ）成分（ポリ塩化ビニル、塩
類等）により、高温加熱された構成金属材料の激しい腐
食が発生し、燃焼炉下流のボイラチューブの損傷等、各
種のトラブルが多々発生している。この対策として、ボ
イラチューブ材料等の耐食性を向上させるために、種々
の材料や、既存のチューブ材料へのアルミニウム（Ａｌ
）表面コーティング施工等の方法等が開発されている。 例えば、合金材料としていは、Ｎｉ合金、Ｃｒ合金、高
級ステンレスが、また、Ａｌ表面コーティング施工とし
ては、炭素鋼（ボイラチューブＳＴＢ材）やＳＵＳ材に
Ａｌ表面コーティングを施したものが開発されている。
み中に含まれる塩素（Ｃｌ）成分（ポリ塩化ビニル、塩
類等）により、高温加熱された構成金属材料の激しい腐
食が発生し、燃焼炉下流のボイラチューブの損傷等、各
種のトラブルが多々発生している。この対策として、ボ
イラチューブ材料等の耐食性を向上させるために、種々
の材料や、既存のチューブ材料へのアルミニウム（Ａｌ
）表面コーティング施工等の方法等が開発されている。 例えば、合金材料としていは、Ｎｉ合金、Ｃｒ合金、高
級ステンレスが、また、Ａｌ表面コーティング施工とし
ては、炭素鋼（ボイラチューブＳＴＢ材）やＳＵＳ材に
Ａｌ表面コーティングを施したものが開発されている。
【０００３】しかしながら、従来提案されている材料で
は、その耐食性は十分とはいえず、コスト上昇の割には
、それに見合うだけの寿命が得られていないのが現状で
ある。
は、その耐食性は十分とはいえず、コスト上昇の割には
、それに見合うだけの寿命が得られていないのが現状で
ある。
【０００４】ところで、金属材料のＣｌ腐食速度は、当
該金属材料の温度と共に増大する。従って、従来におい
ては、一般にごみ発電での蒸気温度を３００℃以下に下
げ、また、圧力も下げて腐食を低減する方法により、Ｃ
ｌ腐食問題を回避している。因みに、従来においては、
２０ｋｇ／ｃｍ２ 、２００℃で運転を行なっている。
該金属材料の温度と共に増大する。従って、従来におい
ては、一般にごみ発電での蒸気温度を３００℃以下に下
げ、また、圧力も下げて腐食を低減する方法により、Ｃ
ｌ腐食問題を回避している。因みに、従来においては、
２０ｋｇ／ｃｍ２ 、２００℃で運転を行なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の如く、Ｃｌ腐食
速度は温度と共に増大する一方、発電効率は蒸気温度、
圧力と共に上昇する。従って、より有効なエネルギー回
収を図るためには、高温でのＣｌ耐食材料を開発し、ご
み発電での蒸気温度を高く維持できるようにする必要が
ある。
速度は温度と共に増大する一方、発電効率は蒸気温度、
圧力と共に上昇する。従って、より有効なエネルギー回
収を図るためには、高温でのＣｌ耐食材料を開発し、ご
み発電での蒸気温度を高く維持できるようにする必要が
ある。
【０００６】また、ごみ焼却炉排ガス中にはＣｌだけで
はなく、ＳＯ２ ガスやアルカリ金属が相当量含有され
ており、単一ガスによる腐食のみならず、これらの複数
のガス及び金属成分による複合的な腐食が発生する。こ
のため、このような面からも、総合的な腐食に対する耐
食性があり、実用性の高い材料の開発が望まれている。
はなく、ＳＯ２ ガスやアルカリ金属が相当量含有され
ており、単一ガスによる腐食のみならず、これらの複数
のガス及び金属成分による複合的な腐食が発生する。こ
のため、このような面からも、総合的な腐食に対する耐
食性があり、実用性の高い材料の開発が望まれている。
【０００７】因みに、従来提案されている材料では、各
々次のような欠点がある。 ■Ｎｉ合金：Ｃｌ腐食には強いが、Ｈ２ Ｓ、ＳＯ２
ガスが混在すると耐食性が極端に悪くなる。 ■Ｃｒ合金：Ｃｌ耐食性がない。 ■高級ステンレス：ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３４７、Ｓ
ＵＳ３１６等は耐食性が不十分で、粒界腐食や孔食を生
じる。 ■Ａｌ表面コーティング材：従来の炭素鋼（ボイラチュ
ーブＳＴＢ材）やＳＵＳ材にＡｌ表面コーティングした
ものでは、耐食性が不十分である。また、表面のＡｌ層
及びＦｅ−Ａｌ合金層が消耗すると母材が侵食される。
々次のような欠点がある。 ■Ｎｉ合金：Ｃｌ腐食には強いが、Ｈ２ Ｓ、ＳＯ２
ガスが混在すると耐食性が極端に悪くなる。 ■Ｃｒ合金：Ｃｌ耐食性がない。 ■高級ステンレス：ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３４７、Ｓ
ＵＳ３１６等は耐食性が不十分で、粒界腐食や孔食を生
じる。 ■Ａｌ表面コーティング材：従来の炭素鋼（ボイラチュ
ーブＳＴＢ材）やＳＵＳ材にＡｌ表面コーティングした
ものでは、耐食性が不十分である。また、表面のＡｌ層
及びＦｅ−Ａｌ合金層が消耗すると母材が侵食される。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、ごみ
焼却炉のボイラチューブ、その他の金属構成材料として
、非常に優れたＣｌ耐食性、複合耐食性を有する高温Ｃ
ｌ腐食用耐食材料を提供することを目的とする。
焼却炉のボイラチューブ、その他の金属構成材料として
、非常に優れたＣｌ耐食性、複合耐食性を有する高温Ｃ
ｌ腐食用耐食材料を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の高温Ｃｌ腐食用
耐食材料は、アルミニウムを１．０重量％以上含有する
金属母材の表面に、厚さ５０μｍ以上のアルミニウムコ
ーティング層を形成してなることを特徴とする。
耐食材料は、アルミニウムを１．０重量％以上含有する
金属母材の表面に、厚さ５０μｍ以上のアルミニウムコ
ーティング層を形成してなることを特徴とする。
【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、母材を構成する合金は、Ａｌを１．０重量％以
上含有するＦｅ合金であって、好ましくは１５〜３０重
量％のＣｒと１０〜３０重量％のＮｉを含有し、高温で
の耐酸化性、耐熱強度を持たせたステンレス鋼や、２５
重量％以上のＣｏを含むＣｏ合金鋼等が挙げられる。こ
れらの合金中のＡｌ含有量が１．０重量％未満では、本
発明による十分な耐食性向上効果が得られない。Ａｌ含
有量は多過ぎても強度等を損なうおそれがあるため、Ａ
ｌ含有量は１．０〜６．０重量％、特に４．０〜５．０
重量％であることが好ましい。
おいて、母材を構成する合金は、Ａｌを１．０重量％以
上含有するＦｅ合金であって、好ましくは１５〜３０重
量％のＣｒと１０〜３０重量％のＮｉを含有し、高温で
の耐酸化性、耐熱強度を持たせたステンレス鋼や、２５
重量％以上のＣｏを含むＣｏ合金鋼等が挙げられる。こ
れらの合金中のＡｌ含有量が１．０重量％未満では、本
発明による十分な耐食性向上効果が得られない。Ａｌ含
有量は多過ぎても強度等を損なうおそれがあるため、Ａ
ｌ含有量は１．０〜６．０重量％、特に４．０〜５．０
重量％であることが好ましい。
【００１１】なお、本発明に好適な母材構成合金の組成
としては、例えば、次のようなものが挙げられる。 ３Ａｌ−２５Ｃｒ−２０Ｎｉ ３Ａｌ−１８Ｃｒ ３Ａｌ−２５Ｃｒ−３０Ｎｉ ４Ａｌ−１６Ｃｒ−７６Ｎｉ ５Ａｌ−１８Ｃｒ−２０Ｎｉ ４Ａｌ−１５Ｃｒ−７５Ｎｉ このような合金よりなる母材表面に形成するＡｌコーテ
ィング層は、その厚さが５０μｍ未満では、Ａｌコーテ
ィング層による十分な耐食性の改善効果は得られない。 従って、Ａｌコーテイング層の厚さは５０μｍ以上とす
る。なお、Ａｌコーテイング層はその厚さが厚過ぎると
層剥離をひき起こし易い。従って、Ａｌコーティング層
の厚さは４００μｍ以下、特に、２００〜３００μｍと
するのが好ましい。
としては、例えば、次のようなものが挙げられる。 ３Ａｌ−２５Ｃｒ−２０Ｎｉ ３Ａｌ−１８Ｃｒ ３Ａｌ−２５Ｃｒ−３０Ｎｉ ４Ａｌ−１６Ｃｒ−７６Ｎｉ ５Ａｌ−１８Ｃｒ−２０Ｎｉ ４Ａｌ−１５Ｃｒ−７５Ｎｉ このような合金よりなる母材表面に形成するＡｌコーテ
ィング層は、その厚さが５０μｍ未満では、Ａｌコーテ
ィング層による十分な耐食性の改善効果は得られない。 従って、Ａｌコーテイング層の厚さは５０μｍ以上とす
る。なお、Ａｌコーテイング層はその厚さが厚過ぎると
層剥離をひき起こし易い。従って、Ａｌコーティング層
の厚さは４００μｍ以下、特に、２００〜３００μｍと
するのが好ましい。
【００１２】このようなＡｌコーティング層は、常法、
例えば、アルミナイズ処理又はアルミ加工等により容易
に形成することができる。
例えば、アルミナイズ処理又はアルミ加工等により容易
に形成することができる。
【００１３】本発明の高温Ｃｌ腐食用耐食材料は、高温
におけるＣｌ腐食或いはＣｌ、その他のガス成分による
複合腐食に対して、著しく優れた耐食性を有するもので
あり、具体的には次の■〜■の構成材料等として工業的
に極めて有用である。 ■ごみ焼却設備における部材。 （ａ） ボイラ蒸発管 （ｂ） ボイラ加熱管 （ｃ） ボイラチューブ支持金物 （ｄ） 各種ノズル及び温度計測用熱電対保護管（ｅ）
燃焼用空気分散ノズル（散気板、散気管）、ストーカ
ーグレード ■循環流動層ボイラにおいて、Ｃｌ含有燃料を専焼又は
石炭等と混焼する場合の下記部材。 （ａ） ボイラ （ｂ） サイクロン内筒、及びデイプラグ（ｃ） 循環
粒子制御用バルブ ■その他、ガスタービン及び各種熱分解炉、等の高温材
料を使用する設備。
におけるＣｌ腐食或いはＣｌ、その他のガス成分による
複合腐食に対して、著しく優れた耐食性を有するもので
あり、具体的には次の■〜■の構成材料等として工業的
に極めて有用である。 ■ごみ焼却設備における部材。 （ａ） ボイラ蒸発管 （ｂ） ボイラ加熱管 （ｃ） ボイラチューブ支持金物 （ｄ） 各種ノズル及び温度計測用熱電対保護管（ｅ）
燃焼用空気分散ノズル（散気板、散気管）、ストーカ
ーグレード ■循環流動層ボイラにおいて、Ｃｌ含有燃料を専焼又は
石炭等と混焼する場合の下記部材。 （ａ） ボイラ （ｂ） サイクロン内筒、及びデイプラグ（ｃ） 循環
粒子制御用バルブ ■その他、ガスタービン及び各種熱分解炉、等の高温材
料を使用する設備。
【００１４】
【作用】ＳＵＳ材等のＡｌコーティングを施すと、表面
にＦｅ−Ａｌ合金層が形成され、この層がＣｌを始めと
する酸性ガスやアルカリ金属等に対して優れた耐食性を
示す。しかしながら、Ａｌを含有しないＳＵＳ材にＡｌ
表面コーテイングを施しても、形成されるＦｅ−Ａｌ層
は表面部分の約２００μｍ程度の極く薄い層に限られ、
このような薄いＦｅ−Ａｌ合金層では、早期に消耗して
十分な耐食性が得られない。
にＦｅ−Ａｌ合金層が形成され、この層がＣｌを始めと
する酸性ガスやアルカリ金属等に対して優れた耐食性を
示す。しかしながら、Ａｌを含有しないＳＵＳ材にＡｌ
表面コーテイングを施しても、形成されるＦｅ−Ａｌ層
は表面部分の約２００μｍ程度の極く薄い層に限られ、
このような薄いＦｅ−Ａｌ合金層では、早期に消耗して
十分な耐食性が得られない。
【００１５】一方、Ａｌを１重量％以上含有するＦｅ基
合金を母材として、その表面にＡｌ表面コーティングを
施した場合には、Ｆｅ−Ａｌ合金層が母材のかなり深い
部分にまで浸透、形成される。このため、比較的肉厚の
Ｆｅ−Ａｌ合金層により著しく良好な耐食性が得られる
。
合金を母材として、その表面にＡｌ表面コーティングを
施した場合には、Ｆｅ−Ａｌ合金層が母材のかなり深い
部分にまで浸透、形成される。このため、比較的肉厚の
Ｆｅ−Ａｌ合金層により著しく良好な耐食性が得られる
。
【００１６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。なお、以下において、「％」は
「重量％」を示す。 実施例１、比較例１ Ａｌを含むＦｅ基合金（３％Ａｌ−２５％Ｃｒ−２０％
Ｎｉ−Ｆｅ）（実施例１）及びＡｌを含まない（２５％
Ｃｒ−２０％Ｎｉ−Ｆｅ）（比較例１）を母材として、
それぞれ２００μｍ厚さのＡｌコーティング層を形成し
、母材表面近傍のＡｌ濃度分布を調べ、結果を第１図に
示した。第１図より、Ａｌを含有するＦｅ基合金母材で
あれば、母材の内部奥深くにまで耐食性に優れたＡｌ−
Ｆｅ合金層が厚く形成されることが明らかである。
より具体的に説明する。なお、以下において、「％」は
「重量％」を示す。 実施例１、比較例１ Ａｌを含むＦｅ基合金（３％Ａｌ−２５％Ｃｒ−２０％
Ｎｉ−Ｆｅ）（実施例１）及びＡｌを含まない（２５％
Ｃｒ−２０％Ｎｉ−Ｆｅ）（比較例１）を母材として、
それぞれ２００μｍ厚さのＡｌコーティング層を形成し
、母材表面近傍のＡｌ濃度分布を調べ、結果を第１図に
示した。第１図より、Ａｌを含有するＦｅ基合金母材で
あれば、母材の内部奥深くにまで耐食性に優れたＡｌ−
Ｆｅ合金層が厚く形成されることが明らかである。
【００１７】実施例２、比較例２〜６
表１に示す材料を実機都市ごみ焼却炉の炉出口に設置し
て腐食速度をＳＵＳ３１０Ｓに対する相対速度比として
求め、結果を第２図に示した。なお、炉出口の条件は下
記の通りである。 材料温度：８００℃ ＨＣｌ濃度：５００〜１０００ｐｐｍ ＳＯ２ 濃度：５０〜１５０ｐｐｍ 第２図より、本発明の材料は、著しく耐食性に優れるこ
とが明らかである。
て腐食速度をＳＵＳ３１０Ｓに対する相対速度比として
求め、結果を第２図に示した。なお、炉出口の条件は下
記の通りである。 材料温度：８００℃ ＨＣｌ濃度：５００〜１０００ｐｐｍ ＳＯ２ 濃度：５０〜１５０ｐｐｍ 第２図より、本発明の材料は、著しく耐食性に優れるこ
とが明らかである。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の高温塩素腐
食用耐食材料によれば、非常に優れた耐食性を有する材
料が提供される。このため、設備の延命化による維持、
管理コストの低減、ボイラの高温高圧化による発電効率
の向上等、様々な効果を得ることができる。また、従来
、Ｃｌ含有物であるため、単に埋め立て処分されていた
産業廃棄物をも焼却処理することが可能とされ、有効に
熱を回収することができる。
食用耐食材料によれば、非常に優れた耐食性を有する材
料が提供される。このため、設備の延命化による維持、
管理コストの低減、ボイラの高温高圧化による発電効率
の向上等、様々な効果を得ることができる。また、従来
、Ｃｌ含有物であるため、単に埋め立て処分されていた
産業廃棄物をも焼却処理することが可能とされ、有効に
熱を回収することができる。
【００２０】因みに、本発明の高温塩素腐食用耐食材料
をごみ焼却炉に応用した場合、次のような効果が奏され
、工業的に極めて有利である。 ■ごみ焼却炉の発電用蒸気条件を従来の２０ｋｇ／ｃｍ
２ 、２００℃クラスから４０ｋｇ／ｃｍ２ 、４５０
℃以上に向上することができる。そのため、発電効率を
従来の ２０％程度から３０〜３５％程度に引き上げ
ることができる。 ■従来のＳＵＳ材に対して腐食速度比は１／１５程度と
なっており、この分、材料の長寿命化が図られる。 ■高Ｎｉ合金等に比較してコストが安く、経済的である
。 ■石炭だきボイラ等とＣｌ含有産業廃棄物（例えば、製
紙スラッジ、廃タイヤ、廃プラスチック）との混焼が可
能となり、発電単価を低減することができる。
をごみ焼却炉に応用した場合、次のような効果が奏され
、工業的に極めて有利である。 ■ごみ焼却炉の発電用蒸気条件を従来の２０ｋｇ／ｃｍ
２ 、２００℃クラスから４０ｋｇ／ｃｍ２ 、４５０
℃以上に向上することができる。そのため、発電効率を
従来の ２０％程度から３０〜３５％程度に引き上げ
ることができる。 ■従来のＳＵＳ材に対して腐食速度比は１／１５程度と
なっており、この分、材料の長寿命化が図られる。 ■高Ｎｉ合金等に比較してコストが安く、経済的である
。 ■石炭だきボイラ等とＣｌ含有産業廃棄物（例えば、製
紙スラッジ、廃タイヤ、廃プラスチック）との混焼が可
能となり、発電単価を低減することができる。
【００２１】本発明の高温塩素腐食用耐食材料は、塩素
含有燃料を燃焼する装置、熱分解を行なう装置及びその
排ガスから熱交換を行なう分野、例えば、ごみ焼却分野
、産業用廃棄物焼却分野、ボイラ及び熱交換器分野、ガ
スタービン分野等、３００℃以上の高温腐食条件に接す
る部材の構成材料等として、工業的に極めて有用である
。
含有燃料を燃焼する装置、熱分解を行なう装置及びその
排ガスから熱交換を行なう分野、例えば、ごみ焼却分野
、産業用廃棄物焼却分野、ボイラ及び熱交換器分野、ガ
スタービン分野等、３００℃以上の高温腐食条件に接す
る部材の構成材料等として、工業的に極めて有用である
。
【図１】第１図は実施例１及び比較例１の結果を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図２】第２図は実施例２及び比較例２〜６の結果を示
すグラフである。
すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウムを１．０重量％以上含有
するＦｅ合金母材の表面に、厚さ５０μｍ以上のアルミ
ニウムコーティング層を形成してなる高温塩素腐食用耐
食材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4486491A JPH04280981A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 高温塩素腐食用耐食材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4486491A JPH04280981A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 高温塩素腐食用耐食材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280981A true JPH04280981A (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=12703363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4486491A Pending JPH04280981A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 高温塩素腐食用耐食材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04280981A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07198118A (ja) * | 1993-11-01 | 1995-08-01 | Shizuo Kobayashi | 焼却炉 |
| US5664504A (en) * | 1994-10-27 | 1997-09-09 | Kobayashi; Shizuo | Combustion apparatus having inverse temperature distribution by forced convection |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115963A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-06 | Hitachi Ltd | Corrosion resistant coating method of heat resistant alloy |
| JPH02213449A (ja) * | 1989-02-13 | 1990-08-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ごみ焼却廃熱ボイラ管用高耐食鋼 |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP4486491A patent/JPH04280981A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115963A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-06 | Hitachi Ltd | Corrosion resistant coating method of heat resistant alloy |
| JPH02213449A (ja) * | 1989-02-13 | 1990-08-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ごみ焼却廃熱ボイラ管用高耐食鋼 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07198118A (ja) * | 1993-11-01 | 1995-08-01 | Shizuo Kobayashi | 焼却炉 |
| US5664504A (en) * | 1994-10-27 | 1997-09-09 | Kobayashi; Shizuo | Combustion apparatus having inverse temperature distribution by forced convection |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104412060B (zh) | 具有增强的耐腐蚀性的换热器 | |
| Lee et al. | High-temperature corrosion in waste-to-energy boilers | |
| JP3773302B2 (ja) | 熱回収システム及び発電システム | |
| US6381962B1 (en) | Method and apparatus for generating electric power by combusting wastes | |
| CN109838794A (zh) | 一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置和方法 | |
| Kumar et al. | Role of surface modification techniques to prevent failure of components subjected to the fireside of boilers | |
| JPH04280981A (ja) | 高温塩素腐食用耐食材料 | |
| US4935266A (en) | Process and material for producing corrosion-resistant layers | |
| US4474122A (en) | Method for protecting equipment auxiliary to fluidized incinerator from corrosion | |
| CN214700737U (zh) | 一种用于处理含盐废液废气的焚烧锅炉 | |
| JP2001520360A (ja) | 廃棄物燃焼発電方法及び装置 | |
| CN209876927U (zh) | 一种防止过热器腐蚀的生物质和垃圾发电锅炉 | |
| US5066523A (en) | Process for producing corrosion-resistant layers | |
| JP2002317903A (ja) | 熱交換用耐食性伝熱管を備えたボイラ | |
| JP3752008B2 (ja) | 防食添加剤とその使用方法 | |
| JPWO2002035151A1 (ja) | 耐高温腐食合金を用いた焼却またはガス化装置 | |
| Wang et al. | Principle and protective measures of high temperature corrosion of garbage incineration boiler | |
| Klenowicz et al. | Waste incinerators: Corrosion problems and construction materials-A review | |
| CN210320073U (zh) | 一种用于垃圾焚烧炉的防结渣结构 | |
| Agarwal et al. | Case Histories on the Use of Nickel Alloys in Municipal and Hazardous Waste Fueled Facilities | |
| Lee et al. | Combating corrosion in WTE facilities: theory and experience | |
| Licata | Design features for superheater corrosion control in municipal waste combustors | |
| Stringer | High-temperature corrosion problems in steam boilers | |
| Liu et al. | Study on high temperature corrosion of super heater in MSW combustion | |
| JP2002054802A (ja) | ボイラ燃焼室蒸発管とボイラの運転方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951114 |