CN101225961A - 一种用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置，由垃圾焚烧炉的本体、余热锅炉及屏式过热器构成，本体的上端连接有余热锅炉，屏式过热器设置在余热锅炉的炉膛内、或者第二通道炉膛内，屏式过热器的外表面上覆盖有高温防腐涂层。垃圾焚烧炉由炉体和鼓风装置构成，炉体的一端设置有垃圾进料口，炉体的另一端设置有出灰口，炉体内、垃圾受料口与出灰口之间设置有炉排，炉体的上端设置有烟气出口，余热锅炉与烟气出口连接。本发明利用余热锅炉的屏式过热器从垃圾焚烧炉的烟道内获取热能，在屏式过热器的外表面上覆盖高温防腐涂层，防止高温下腐蚀性气体破坏屏式过热器。结构简单、成本低，可配合现有的标准汽轮机组使用，发电效率高。
Description
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其涉及燃烧设备，特别涉及垃圾焚烧炉，具体的是一种用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置。
背景技术：
现有技术中，经常在垃圾焚烧炉的余热锅炉内设置过热器，利用垃圾焚烧时产生的热量加热蒸汽，作为能源使用。垃圾焚烧炉焚烧城市生活垃圾时会产生氯化氢，高温下，氯化氢非常容易腐蚀过热器的管壁。为了防止高温腐蚀，目前炉排垃圾焚烧炉的过热蒸汽温度均小于等于400℃。但是汽轮发电机组的标准中温中压参数为压力3.8MPa，过热蒸汽温度要求达到450℃，因此垃圾焚烧发电时只能采用非标准的汽轮机组，制造难度大，成本增加，而且发电效率也比中温中压机组低。
发明内容：
本发明的目的是提供一种用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置，所述的这种用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置要解决现有技术中垃圾焚烧炉的过热蒸汽温度大于400℃时的过热器管外侧与烟气接触产生高温腐蚀的技术问题。
本发明的这种为用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置由垃圾焚烧炉的炉体、余热锅炉和屏式过热器构成，所述的余热锅炉连接在炉体的上端，其中，所述的屏式过热器设置在炉体的炉膛或者烟道内，屏式过热器的外表面上覆盖有高温防腐涂层。
进一步的，所述的垃圾焚烧炉由炉体和鼓风装置构成，所述的炉体的一端设置有垃圾受料口，炉体的另一端设置有出灰口，炉体内、垃圾受料口与出灰口之间设置有炉排。
进一步的，所述的余热锅炉由第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道构成，所述的第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道并排排列，所述的第一烟道的出口与第二烟道的入口连接，所述的第二烟道的出口与第三烟道的入口相连，所述第三烟道的出口与第四烟道的入口相连，在所述的第四烟道内设置有省煤器，在所述的第三烟道内设置有对流换热器，在所述的烟道内设置有水管，所述的水管连接省煤器的两端，并通过汽包连接对流换热器，所述的屏式过热器设置在第一烟道内，屏式过热器通过水管与所述的对流换热器连接。
进一步的，所述的屏式过热器设置在第二烟道内部。
进一步的，所述的高温防腐涂层的厚度在0.1mm～0.5mm之间。
本发明的工作原理是这样的：垃圾被放入垃圾受料斗内，垃圾通过推料器进入垃圾焚烧炉内进行焚烧，产生的高温烟气依次通过余热锅炉的第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道，并在各烟道内和各受热面换热进行能量传递，给水经省煤器后进入汽包，汽包内的饱和水经下降管进入膜式壁、饱和水在膜式壁内吸热变成汽水混合物后返回汽包，汽包内的饱和水进入对流过热器变成过热蒸汽，过热蒸汽进入屏式过热器后加热变成所需参数的过热蒸汽并进入主蒸汽管道，由于屏式过热器处在第一或第二烟道顶部，此处烟气温度在800℃左右，由于烟气中含有大量的HCl、SO2以及碱金属，高温腐蚀严重，屏式过热器外表面的高温防腐涂层使腐蚀性气体和金属的接触隔绝，从而彻底了解决了垃圾焚烧中的高温腐蚀问题
本发明与已有技术相对照，效果是积极且明显的。本发明利用屏式过热器与垃圾焚烧炉连接的余热锅炉内获取热能，在屏式过热器的外表面上覆盖高温防腐涂层，防止高温下腐蚀性气体破坏屏式过热器。结构简单、成本低，可使垃圾焚烧炉的过热蒸汽温度大于400℃，可配合现有的标准汽轮机组使用。
附图说明：
图1是本发明的用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明的用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置的另一个实施例的结构示意图；
具体实施方式：
如图1和图2所示，本发明的用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置由垃圾焚烧炉、余热锅炉3和和屏式过热器构成，所述的垃圾焚烧炉由垃圾受料口1，焚烧炉体5，炉排2，出灰口4，出烟口11和鼓风装置构成，所述的垃圾受料口1设置于所述的焚烧炉体5的一侧，由一个漏斗状料口构成，所述的炉排2设置于所述的焚烧炉体5内部垃圾受料口1的下端，所述的出灰口4设置于所述炉排2的一侧，所述的出烟口11设置于所述焚烧炉体5的上端，所述的鼓风装置设置在所述的炉排2下端，所述的余热锅炉设置在所述的出烟口11上部，所述的余热锅炉3由第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道构成，所述的各个烟道并排排列，所述的第一烟道的出口与第二烟道的入口连接，所述的第二烟道的出口与第三烟道的入口相连，所述第三烟道的出口与第四烟道的入口相连，在所述的第四烟道内设置有省煤器7，在所述的第三烟道内设置有对流换热器12，所述的各个烟道通过水管8连接所述的省煤器7、换热器12，所述的水管连接所述省煤器11的两端，并通过汽包9连接对流换热器12，其中，所述的第一烟道内设置有屏式过热器10，所述的屏式过热器10设置由圆管构成，所述的屏式过热器10通过水管8连接设置在第三烟道内的对流换热器12，图中6为水管8的入水口。
进一步的，所述的屏式过热器10设置在第二烟道内部。
进一步的，所述的屏式过热器10上设置有一层高温防腐涂层，所述涂层的厚度在0.1mm-0.5mm之间。
Claims (5)
1.一种用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置，由垃圾焚烧炉的炉体、余热锅炉和屏式过热器构成，所述的余热锅炉连接在炉体的上端，其特征在于：所述的屏式过热器设置在余热锅炉的炉膛或烟道内，屏式过热器的外表面上覆盖有高温防腐涂层。
2.如权利要求1所述的用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置，其特征在于：所述的垃圾焚烧炉由炉体和鼓风装置构成，所述的炉体的一端设置有垃圾受料口，炉体的另一端设置有出灰口，炉体内、垃圾受料口与出灰口之间设置有炉排。
3.如权利要求1所述的用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置，其特征在于：所述的余热锅炉由第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道构成，所述的第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道并排排列，所述的第一烟道的出口与第二烟道的入口连接，所述的第二烟道的出口与第三烟道的入口相连，所述第三烟道的出口与第四烟道的入口相连，在所述的第四烟道内设置有省煤器，在所述的第三烟道内设置有对流换热器，在所述的烟道内设置有水管，所述的水管连接省煤器的两端，并通过汽包连接对流换热器，所述的屏式过热器设置在第一烟道内，屏式过热器通过水管与所述的对流换热器连接。
4.如权利要求3所述的用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置，其特征在于：所述的屏式过热器设置在第二烟道内部。
5.如权利要求1用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀过热装置，其特征在于：所述的高温防腐涂层的厚度在0.1mm～0.5mm之间。
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