KR20150007431A - 친환경 쿠션바닥재 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 바닥재의 상부에 친환경 생분해성 PLA 수지를 적용함에 따라 표면처리층이 마모되어도 그 하부에 적층된 층으로부터 방출되는 각종 유해물질을 차단해줄 수 있으며, 차음 및 쿠션성을 부여해줄 수 있도록 한 친환경 쿠션바닥재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명의 친환경 쿠션바닥재는, 이면층; 상기 이면층의 상부에 적층되는 발포층; 상기 발포층의 상부에 접착층을 매개로 적층되는 치수보강층; 상기 치수보강층의 상부에 적층되는 인쇄층; 상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명PLA층; 및 상기 투명PLA층의 상부에 적층되는 표면처리층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 바닥재의 상부에 친환경 생분해성 PLA 수지를 적용함에 따라 표면처리층이 마모되어도 그 하부에 적층된 층으로부터 방출되는 각종 유해물질을 차단해줄 수 있으며, 차음 및 쿠션성을 부여해줌으로써 층간소음을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Description

친환경 쿠션바닥재 및 이의 제조방법{Eco-friendly for elastic floor sheet and manufacturing method thereof}
본 발명은 친환경 쿠션바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바닥재의 상부에 생분해성 수지인 PLA수지를 적용하여 표면처리층이 마모되어도 방출되는 각종 유해물질을 차단해줄 수 있는 친환경 쿠션바닥재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 삶의 질이 향상됨에 따라 건강은 물론 친환경적인 제품에 관심이 증가되고 있다. 일례로, 주거 생활과 밀접한 관계가 있는 바닥재는 점차 친환경 및 차음성능을 부여해줄 수 있는 재질을 사용하고 있는 추세이다. 아울러 이러한 바닥재를 제조하는데 사용되는 재질 등의 규제 또한 점차 강화되고 있는 실정이다.
종래에 공개특허공보 제10-2004-0065494호로 선 출원된 바닥재는 PVC 소재가 주로 사용되고 있다. 구체적으로 설명해보면, 종래의 바닥재는 아래로부터 이면층, 발포층, 치수보강층, 인쇄층, 투명PVC층, 표면처리층의 순서로 적층 형성되어 있다.
그러나 종래의 바닥재는 주로 PVC 소재가 사용됨에 따라 화재 발생시 염화수소(HCL) 가스가 많이 발생하는 단점이 있다.
또한 상기 바닥재는 상면에 표면처리층이 형성되어 있어 긁힘 및 오염을 방지해줄 수 있도록 되어 있지만, 시간이 지남에 따라 표면처리층이 점차 마모되어 사라지게 된다. 이 경우 그 하부에 적층 형성된 투명PVC층이 외부로 드러나게 되며, 이러한 PVC재질의 투명PVC층이 인체에 직접 맞닿게 되는 경우 방출되는 유해물질이 인체에 악영향을 끼치게 되는 등의 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 바닥재의 상부에 친환경 생분해성 PLA 수지를 적용함에 따라 표면처리층이 마모되어도 그 하부에 적층된 층으로부터 방출되는 각종 유해물질을 차단해줄 수 있으며, 차음 및 쿠션성을 부여해줄 수 있도록 한 친환경 쿠션바닥재 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 친환경 쿠션바닥재는, 발포층; 상기 발포층의 상부에 적층되는 인쇄층; 및 상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명PLA층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하낟.
다른 실시예에 따른 친환경 쿠션바닥재는, 발포층; 상기 발포층의 상부에 적층되는 인쇄층; 상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명PLA층; 및 상기 투명PLA층의 상부에 적층되는 표면처리층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또 다른 실시예에 따른 친환경 쿠션바닥재는, 발포층; 상기 발포층의 상부에 접착층을 매개로 적층되는 치수보강층; 상기 치수보강층의 상부에 적층되는 인쇄층; 상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명PLA층; 및 상기 투명PLA층의 상부에 적층되는 표면처리층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또 다른 실시예에 따른 친환경 쿠션바닥재는, 발포층; 상기 발포층의 상부에 접착층을 매개로 적층되는 치수보강층; 상기 치수보강층의 상부에 적층되는 인쇄층; 상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명PVC층; 상기 투명PVC층의 상부에 적층되는 투명PLA층; 상기 투명PLA층의 상부에 적층되는 표면처리층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또 다른 실시예에 따른 친환경 쿠션바닥재는, 발포층; 상기 발포층의 상부에 접착층을 매개로 적층되는 치수보강층; 상기 치수보강층의 상부에 적층되는 인쇄층; 상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명의 아크릴계 열가소성 탄성체층; 상기 아크릴계 열가소성 탄성체층의 상부에 적층되는 표면처리층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또 다른 실시예에 따른 친환경 쿠션바닥재는, 발포층; 상기 발포층의 상부에 적층되는 인쇄층; 및 상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명의 아크릴계 열가소성 탄성체층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이 경우 상기 발포층의 하부에는, 바닥재 상하부의 발란스를 잡아주는 이면층이 적층되는 것을 더 포함한다.
본 발명에 따른 친환경 쿠션바닥재 제조방법은, 아래로부터 발포층, 접착층을 합지한 후 오븐 내에서 발포 성형하는 제1단계; 치수보강층을 PVC졸에 함침하고 겔화(gelling) 시킨 다음, 그 상면에 인쇄층을 형성하는 제2단계; 상기 인쇄층의 상면에 투명PLA층을 합지하는 제3단계; 및 상기 접착층의 상면에 상기 치수보강층을 맞댄 후 합지하는 제4단계;를 포함한다.
다른 실시예에 따른 친환경 쿠션바닥재 제조방법은, 아래로부터 발포층, 접착층을 합지한 후 오븐 내에서 발포 성형하는 제1단계; 치수보강층을 PVC졸에 함침하고 겔화(gelling) 시킨 다음, 그 상면에 인쇄층을 형성하는 제2단계; 상기 인쇄층의 상면에 투명PVC층과 투명PLA층이 순차적으로 적층되도록 합지하는 제3단계; 및 상기 접착층의 상면에 상기 치수보강층을 맞댄 후 합지하는 제4단계;를 포함한다.
다른 실시예에 따른 친환경 쿠션바닥재 제조방법은, 아래로부터 발포층, 접착층을 합지한 후 오븐 내에서 발포 성형하는 제1단계; 치수보강층을 PVC졸에 함침하고 겔화(gelling) 시킨 다음, 그 상면에 인쇄층을 형성하는 제2단계; 상기 인쇄층의 상면에 아크릴계 열가소성 탄성체층을 적층하는 제3단계; 및 상기 접착층의 상면에 상기 치수보강층을 맞댄 후 합지하는 제4단계;를 포함한다.
이 경우 제4단계는, 상기 투명PLA층의 상면에 UV코팅한 후 UV경화시켜 표면처리층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재 제조방법.
또한 제4단계가 완료된 후 상기 열가소성 탄성체층의 상면에 UV코팅한 후 UV경화시켜 표면처리층을 형성하는 단계;를 더 포함한다.
또한 상기 투명PLA층은, PLA수지 100 중량부에 대하여, 아크릴계 열가소성 탄성체 20 ~ 80 중량부, 활제 1 ~ 5 중량부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한 상기 치수보강층은, 유리섬유(glass fiber)인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 발포층의 저면에는, 바닥재 상하부의 발란스를 잡아주는 이면층이 적층되는 것을 더 포함한다.
이상과 같은 구성에 따른 본 발명은, 바닥재의 상부에 친환경 생분해성 PLA 수지를 적용함에 따라 표면처리층이 마모되어도 그 하부에 적층된 층으로부터 방출되는 각종 유해물질을 차단해줄 수 있으며, 차음 및 쿠션성을 부여해줌으로써 층간소음을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 투명PLA층이 적용된 바닥재의 실시예,
도 2는 본 발명에 따른 투명PVC층과 투명PLA층이 동시에 적용된 바닥재의 실시예,
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 투명PLA층이 적용된 다양한 변형예,
도 6은 본 발명에 따른 아크릴계 열가소성 탄성체층이 적용된 바닥재의 실시예,
도 7 및 도 8은 도 6의 다른 실시예,
도 9는 본 발명에 따른 쿠션바닥재의 제조과정을 보여주는 개략도,
도 10은 본 발명에 따른 쿠션바닥재와 종래 바닥재의 TVOC(총휘발성유기화합물) 방출량을 비교한 비교표,
도 11은 본 발명에 따른 쿠션바닥재와 종래 바닥재의 차음성능을 비교한 비교표이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
여기서, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 투명PLA층이 적용된 바닥재의 실시예이고, 도 2는 본 발명에 따른 투명PVC층과 투명PLA층이 동시에 적용된 바닥재의 실시예이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 친환경 쿠션바닥재(100)는, 이면층(110)과, 상기 이면층(110)의 상부에 적층되는 발포층(120)과, 상기 발포층(120)의 상부에 접착층(130)을 매개로 적층되는 치수보강층(140)과, 상기 치수보강층(140)의 상부에 적층되는 인쇄층(150)과, 상기 인쇄층(150)의 상부에 적층되는 투명PLA층(170)과, 상기 투명PLA층(170)의 상부에 적층되는 표면처리층(180)을 포함하여 구성되어, 상기 표면처리층(180)이 마모되어도 그 하부에 적층된 층으로부터 방출되는 각종 유해물질을 차단해줄 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 구성에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
이면층(110)은 바닥재 상하부의 전반적인 휨(curling) 발란스를 잡아주는 역할을 한다. 이면층(110)은 통상적으로 바닥재에 적용되어 사용되는 재질과 동일하게 이루어질 수 있다. 따라서 본 발명에서는 특별히 한정하지 않는다. 이러한 이면층(110)은 반드시 적층되어야 하는 것은 아니며 생략될 수 있다. 즉 발포층(120)이 두껍게 형성된 경우에는 이면층(110)의 휨 발란스 역할을 대신할 수도 있다.
발포층(120)은 발포성 합성수지로 이루어지며, 바닥재로서 어느 정도 쿠션을 부여해줌과 아울러 충격을 흡수해주는 역할을 한다. 이러한 발포층(120)은 폴리염화비닐, 예비가교 아크릴로니트릴부타디엔-염화비닐 공중합체 수지, 변성올레핀수지, 에틸렌비닐아세테이트수지(EVA) 또는 열가소성 우레탄수지(TPU) 중 복수를 선택적으로 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 바람직하게는 상기 발포층(120)의 조성은 중합도가 1000 ~ 1700인 폴리염화비닐 100 중량부에 대하여, 예비가교 아크릴로니트릴부타디엔-염화비닐 공중합체 수지 1 ~ 300 중량부, 변성 올레핀수지 0.1 ~ 200 중량부, 에틸렌비닐아세테이트수지(EVA) 또는 열가소성 우레탄수지(TPU) 5 ~ 100 중량부, 가소제 30 ~ 85 중량부, 발포안정제 1 ~ 5 중량부, 발포제 2 ~ 6 중량부를 포함하여 이루어질 수 있다. 이러한 재질로 이루어진 발포층(120)은 보통 발포 오븐(oven)을 통해 열처리 됨으로써 얻을 수 있다.
치수보강층(140)은 발포층(120)의 상부에 접착층(130)을 매개로 적층되어 바닥재(100)의 치수안정성을 보강해주는 역할을 한다. 이러한 치수보강층(140)은 염화비닐 졸로 함침처리된 유리섬유(glass fiber)로 이루어지는 것이 바람직하다. 이 경우 염화비닐 졸로 함침하는 것은 유리섬유가 인쇄층(150)이나 발포층(120)과의 합판이 용이하도록 하기 위해서이다. 여기서, 바람직하게는 상기 염화비닐 졸은 중합도가 1200 ~ 1700인 폴리염화비닐 100 중량부, 가소제 디옥틸프탈레이트 50 ~ 100 중량부, 에폭시화대두유 1 ~ 3 중량부, 바륨-아연 안정제 2 ~ 6 중량부, 탄산칼슘 10 ~ 80 중량부, 백색안료인 이산화티탄 5 ~ 50 중량부를 포함하여 이루어질 수 있다.
인쇄층(150)은 치수보강층(140)의 상면에 적층되어 다양한 인쇄무늬를 부여해주는 역할을 한다. 여기서, 바람직하게는 상기 인쇄층(150)은 중합도가 1000 ~ 1700인 폴리염화비닐 100 중량부, 가소제 디옥틸프탈레이트(dioctylphthalate: DOP) 30 ~ 50 중량부, 에폭시화 대두유(E,S,O) 1 ~ 3 중량부, 탄산칼슘 1 ~ 80 중량부, 백색안료인 이산화티탄 0.5 ~ 30 중량부, 바륨-아연 안정제 2 ~ 6 중량부 및 안료를 포함하여 이루어질 수 있다. 이러한 인쇄층(150)은 상면에 그라비아(gravure), 스크린 또는 전사 인쇄를 통해 무늬를 부여해주게 된다.
투명PLA층(170)은 인쇄층(150)의 상부에 적층되어 인쇄층(150)을 보호해줌과 함과 아울러, 하부에 형성된 층들에서 방출되는 각종 유해물질을 차단시켜주는 역할을 한다. 이 경우 상기 투명PLA층(170)은 PLA수지 100 중량부에 대하여, 아크릴계 열가소성 탄성체 20 ~ 80 중량부(바람직하게는 25 ~ 40 중량부) , 활제 1 ~ 5 중량부를 포함하여 이루어질 수 있다. 이러한 투명PLA층(170)은 캘린더(calender) 공법을 이용하여 제조될 수 있다. 캘린더 공법은 서로 반대방향으로 회전하는 2개 이상의 롤(roll) 사이에 원료를 압연시켜 시트 또는 필름을 연속적으로 제조하는 성형방식이다.
이러한 투명PLA층(170)은 아크릴계 열가소성 탄성체의 함량이 적을수록 가공온도가 향상되어 캘린더 작업성이 좋아진다. 그러나 아크릴계 열가소성 탄성체의 함량이 20 중량부 이하일 경우에는 필름의 수축이 심해져 제품의 치수안정성이 떨어진다. 반대로, 아크릴계 열가소성 탄성체의 함량이 증가할수록 치수안정성이 좋아진다. 그러나 아크릴계 열가소성 탄성체의 함량이 80 중량부 이상일 경우에는 가공온도가 낮아져 캘린더 작업성이 떨어진다. 즉, 제품의 치수안정성과 캘린더 작업성을 고려한 적절한 함량 선택이 필요하다. 따라서, 상기 투명PLA층(170)은 아크릴계 열가소성 탄성체 20 ~ 80 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
이 경우 본 발명에서는 인쇄층(150)의 상부에 투명PLA층(170)이 형성된 경우의 일례를 들어 도시하고 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 바닥재의 기능 및 사용 목적에 따라 적층구조가 달라질 수 있음은 물론이다.
예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄층(150)의 상부에 투명PVC층(160)을 형성하고, 그 상부에 다시 투명PLA층(170)을 형성하는 구조를 적용하여 제조단가를 줄일 수 있게 된다. 즉, 상기 투명PVC층(160)과 투명PLA층(170)을 합한 적층 두께는 도 1에 도시된 투명PLA층(170)의 두께와 동일하거나 유사하게 이루어진다. 따라서, 투명PVC에 비해 비교적 가격이 비싼 투명PLA의 재료비용을 절감할 수 있게 된다.
여기서, 바람직하게는 상기 투명PVC층(160)은 중합도가 1000 ~ 1700인 폴리염화비닐 100 중량부, 가소제 디옥틸프탈레이트(dioctylphthalate: DOP) 30 ~ 60 중량부, 에폭시화 대두유(E,S,O) 1 ~ 3 중량부, 바륨-아연 안정제 2 ~ 6 중량부를 포함하여 이루어질 수 있다.
표면처리층(180)은 내스크래치성 및 내마모성을 향상시켜주며, 오염물이 부착되는 것을 방지해주는 역할을 한다. 이러한 표면처리층(180)은 통상의 광경화형 우레탄 아크릴레이트로 구성될 수 있다.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 바닥재는, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 다양한 적층구조로 변경적용할 수 있음은 물론이다.
또는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 투명PVC층(160)과 투명PLA층(170)을 적층하는 대신, 인쇄층(150)의 상부에 투명의 아크릴계 열가소성 탄성체층(170')을 단독으로 적용하여 사용할 수 있다.
또는 도 8에 도시된 바와 같이, 인쇄층(150)의 상부에 투명PVC층(160)과 아크릴계 열가소성 탄성체층(170')을 순차적으로 적층하여 구성할 수 있다. 이 경우 상기 투명PVC층(160)과 아크릴계 열가소성 탄성체층(170')을 합한 적층 두께는 도 6 및 도 7에 도시된 투명PLA층(170) 하나의 두께와 동일하거나 유사하게 이루어짐에 따라, 제조단가를 줄일 수 있게 된다.
그러면, 이상과 같은 구성에 따른 본 발명의 친환경 쿠션바닥재 제조과정에 대하여 설명해보기로 한다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 바닥재를 이루고 있는 각 층들은 치수보강층(140)을 제외하고 캘린더링(calendering) 공법으로 제조된다. 이렇게 각각 제조된 복수의 층들은, 먼저 아래로부터 이면층(110)(선택적으로 적용할 수 있음), 발포층(120), 접착층(130)을 합지한 후 오븐 내에서 발포 성형해준다.
아울러 치수보강층(140)을 PVC졸에 함침하고 겔화(gelling) 시킨 다음, 도면에 도시되지 않았지만 그 상면에 인쇄층(150)을 형성해주게 된다. 이 경우 인쇄층(150)은 그라비아(gravure), 스크린 또는 전사 인쇄를 통해 무늬를 부여해줄 수 있다.
그런 다음, 상기 인쇄층(150)의 상면에 투명PLA층(170)을 합지한다.(또는 상기 투명PLA층(170)의 제조단가를 줄일 수 있도록 도면에 도시된 바와 같이 투명PVC층(160)의 상부에 투명PLA층(170)을 적층한 구조로 변경적용할 수 있다. 또는 투명PVC층(160)과 투명PLA층(170) 대신 아크릴계 열가소성 탄성체층(170')으로 변경적용할 수 있다.)
이렇게 바닥재의 상부와 하부를 구성하는 층들을 각각 독립적으로 합지하고 난 후에는, 상기 접착층(130)의 상면에 치수보강층(140)을 맞댄 후 하나로 합지해준다.
복수의 층이 하나로 합지되고 나면, 이를 냉각시켜줌과 아울러 투명PLA층(170)의 상면에 코팅기를 이용하여 UV코팅한다. 그런 다음 자외선을 쬐어주어 UV경화시켜주면 표면처리층(180)이 형성되며, 이에 따라 최종 제품이 완성된다.
도 10은 본 발명에 따른 쿠션바닥재와 종래 바닥재의 TVOC(총휘발성유기화합물) 방출량을 비교한 시험자료이다.(참고로, 본 발명의 시험대상 바닥재(100)는 투명PLA층(170)을 적용하였다.)
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 바닥재(100)와 종래의 바닥재를 '실내 공기질 공정시험기준 소형챔버법'에 따른 측정방법을 통해 TVOC 방출량을 비교시험해본 결과, 본 발명의 바닥재(100)가 친환경 성능이 개선되었음을 알 수 있다.
도 11은 본 발명에 따른 쿠션바닥재와 종래 바닥재의 차음성능을 비교한 시험자료이다. 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 바닥재(100)는 종래기술에 비해 차음성능이 향상되었음을 알 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않으며 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경과 수정이 가능함은 물론이다.
100 : 바닥재 110 : 이면층
120 : 발포층 130 : 접착층
140 : 치수보강층 150 : 인쇄층
160 : 투명PVC층 170 : 투명PLA층
170' : 아크릴계 열가소성 탄성체층 180 : 표면처리층

Claims (24)

  1. 발포층;
    상기 발포층의 상부에 적층되는 인쇄층; 및
    상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명PLA층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재.
  2. 발포층;
    상기 발포층의 상부에 적층되는 인쇄층;
    상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명PLA층; 및
    상기 투명PLA층의 상부에 적층되는 표면처리층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재.
  3. 발포층;
    상기 발포층의 상부에 접착층을 매개로 적층되는 치수보강층;
    상기 치수보강층의 상부에 적층되는 인쇄층;
    상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명PLA층; 및
    상기 투명PLA층의 상부에 적층되는 표면처리층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재.
  4. 발포층;
    상기 발포층의 상부에 접착층을 매개로 적층되는 치수보강층;
    상기 치수보강층의 상부에 적층되는 인쇄층;
    상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명PVC층;
    상기 투명PVC층의 상부에 적층되는 투명PLA층;
    상기 투명PLA층의 상부에 적층되는 표면처리층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재.
  5. 발포층;
    상기 발포층의 상부에 접착층을 매개로 적층되는 치수보강층;
    상기 치수보강층의 상부에 적층되는 인쇄층;
    상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명의 아크릴계 열가소성 탄성체층;
    상기 아크릴계 열가소성 탄성체층의 상부에 적층되는 표면처리층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재.
  6. 발포층;
    상기 발포층의 상부에 적층되는 치수보강층;
    상기 치수보강층의 상부에 적층되는 인쇄층;
    상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명PVC층;
    상기 투명PVC층의 상부에 적층되는 투명의 아크릴계 열가소성 탄성체층; 및
    상기 아크릴계 열가소성 탄성체층의 상부에 적층되는 표면처리층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재.
  7. 발포층;
    상기 발포층의 상부에 적층되는 인쇄층; 및
    상기 인쇄층의 상부에 적층되는 투명의 아크릴계 열가소성 탄성체층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 아크릴계 열가소성 탄성체층의 상부에 적층되는 표면처리층;을 더 포함하는 친환경 쿠션바닥재.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 발포층의 하부에는,
    바닥재 상하부의 발란스를 잡아주는 이면층이 적층되는 것을 더 포함하는 친환경 쿠션바닥재.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 발포층은,
    폴리염화비닐, 예비가교 아크릴로니트릴부타디엔-염화비닐 공중합체 수지를 포함하는 친환경 쿠션바닥재.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 발포층은,
    변성올레핀수지를 더 포함하는 친환경 쿠션바닥재.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 발포층은,
    에틸렌비닐아세테이트수지(EVA) 또는 열가소성 우레탄수지(TPU)를 더 포함하는 친환경 쿠션바닥재.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 발포층은,
    중합도가 1000 ~ 1700인 폴리염화비닐 100 중량부에 대하여, 예비가교 아크릴로니트릴부타디엔-염화비닐 공중합체 수지 1 ~ 300 중량부, 변성 올레핀수지 0.1 ~ 200 중량부, 에틸렌비닐아세테이트수지(EVA) 또는 열가소성 우레탄수지(TPU) 5 ~ 100 중량부, 가소제 30 ~ 85 중량부, 발포안정제 1 ~ 5 중량부, 발포제 2 ~ 6 중량부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재.
  14. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 투명PLA층은,
    PLA수지 100 중량부에 대하여, 아크릴계 열가소성 탄성체 20 ~ 80 중량부, 활제 1 ~ 5 중량부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 투명PLA층은,
    캘린더(calender) 공법을 이용하여 제조한 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재.
  16. 제3항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 치수보강층은,
    염화비닐 졸로 함침 처리된 유리섬유(glass fiber)인 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재.
  17. 아래로부터 발포층, 접착층을 합지한 후 오븐 내에서 발포 성형하는 제1단계;
    치수보강층을 PVC졸에 함침하고 겔화(gelling) 시킨 다음, 그 상면에 인쇄층을 형성하는 제2단계;
    상기 인쇄층의 상면에 투명PLA층을 합지하는 제3단계; 및
    상기 접착층의 상면에 상기 치수보강층을 맞댄 후 합지하는 제4단계;를 포함하는 친환경 쿠션바닥재 제조방법.
  18. 아래로부터 발포층, 접착층을 합지한 후 오븐 내에서 발포 성형하는 제1단계;
    치수보강층을 PVC졸에 함침하고 겔화(gelling) 시킨 다음, 그 상면에 인쇄층을 형성하는 제2단계;
    상기 인쇄층의 상면에 투명PVC층과 투명PLA층이 순차적으로 적층되도록 합지하는 제3단계; 및
    상기 접착층의 상면에 상기 치수보강층을 맞댄 후 합지하는 제4단계;를 포함하는 친환경 쿠션바닥재 제조방법.
  19. 아래로부터 발포층, 접착층을 합지한 후 오븐 내에서 발포 성형하는 제1단계;
    치수보강층을 PVC졸에 함침하고 겔화(gelling) 시킨 다음, 그 상면에 인쇄층을 형성하는 제2단계;
    상기 인쇄층의 상면에 아크릴계 열가소성 탄성체층을 적층하는 제3단계; 및
    상기 접착층의 상면에 상기 치수보강층을 맞댄 후 합지하는 제4단계;를 포함하는 친환경 쿠션바닥재 제조방법.
  20. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    상기 제4단계는,
    상기 투명PLA층의 상면에 UV코팅한 후 UV경화시켜 표면처리층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재 제조방법.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 제4단계는,
    상기 열가소성 탄성체층의 상면에 UV코팅한 후 UV경화시켜 표면처리층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 친환경 쿠션바닥재 제조방법.
  22. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    상기 투명PLA층은,
    PLA수지 100 중량부에 대하여, 아크릴계 열가소성 탄성체 20 ~ 80 중량부, 활제 1 ~ 5 중량부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재 제조방법.
  23. 제17항 내지 제19항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 치수보강층은,
    유리섬유(glass fiber)인 것을 특징으로 하는 친환경 쿠션바닥재 제조방법.
  24. 제17항 내지 제19항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 발포층의 저면에는,
    바닥재 상하부의 발란스를 잡아주는 이면층이 적층되는 것을 더 포함하는 친환경 쿠션바닥재 제조방법.
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