KR20140142749A - 만곡된 외부 정렬 표면을 갖는 광 섬유 커넥터 페룰 - Google Patents

만곡된 외부 정렬 표면을 갖는 광 섬유 커넥터 페룰 Download PDF

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KR20140142749A
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수허 리
로버트 라이언 밸런스
마이클 케이. 바노스키
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나노프리시젼 프로덕츠 인코포레이션
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Abstract

광 섬유 커넥터를 위한 페룰은 정렬 슬리브의 상호 보완적인 표면(즉, 일반적으로 실린더형 또는 관 모양의 슬리브의 내부 표면)과의 정렬을 위한 외부 표면을 갖는다. 상기 페룰의 외부 표면은 일반적으로 형상이 타원형인 부분적인 접촉 표면 프로파일을 갖는, 일반적으로 실린더형이다. 보다 구체적으로는, 상기 페룰 및 상기 슬리브 사이의 복수의 접촉 점들은 단면에서 곡선을 따라 형성되며, 이 접촉 점 곡선(즉, 정렬에 기여하는 접촉 점들을 포함하는 곡선)을 따라 각각의 접촉 점들에서의 곡률 중심은 광 섬유들의 어레이의 축의 평면에 있지 않다.

Description

만곡된 외부 정렬 표면을 갖는 광 섬유 커넥터 페룰 {OPTICAL FIBER CONNECTOR FERRULE HAVING CURVED EXTERNAL ALIGNMENT SURFACE}
이 출원은 2012년 4월 11일 출원된 미국 가특허 출원 제61/623,029호 및 2012년 9월 10일 출원된 미국 가특허 출원 제61/699,125호의 우선권을 주장하며, 본원에 완전히 기재된 것처럼 참조로서 완전히 병합된다. 아래 언급된 모든 문헌들은 본원에 완전히 설명된 것처럼 참조로서 완전히 병합된다.
이 발명은 해군 항공 전투 중앙 항공기 사단(NAVAL AIR WARFARE CTR AIRCRAFT DIVISION)에 의해 수여된 계약 번호 제N68335-12-C-0123호에 따라 정부 지원으로 이루어졌다. 정부는 본 발명에 대해 특정 권한을 갖는다.
본 발명은 광 섬유 커넥터, 특히 광 섬유 커넥터에서 페룰(ferrule)에 관한 것이다.
광 섬유 도파관을 통해 광 신호를 전송하는 것은 많은 장점들이 있고 그것의 이용은 다양하다. 단일의 또는 다수의 섬유 도파관은 간단하게 원거리 위치로 가시광선을 전송하기 위해 이용될 수 있다. 복잡한 통신 기술 및 데이터 통신 시스템은 다수의 특정 광학 신호들을 전송할 수 있다. 이러한 장치는 광학 손실의 한 원인이 되는 커플링으로, 말단과 말단의 관계 (end-to-end relationship)에서 섬유들을 결합한다. 섬유들의 2개의 연마된 단부들의 정밀 정렬은 섬유 링크에서 전체 광학 손실이 시스템에 대해 특정된 광학 커넥터 손실 비용보다 적거나 동일하도록 보장하기 위해 필요하다. 단일 모드 원거리 통신-등급 섬유에 대해, 이것은 일반적으로 1000nm 보다 작은 커넥터 섬유 정렬 공차에 부합한다. 이것은 멀티-기가비트 속도로 동작하는, 병렬 섬유 및 단일 섬유 링크 모두에서, 섬유들을 정렬하기 위해 적용된 구성품들이 서브-미크론 정밀도로 제작되고 조립되어야 한다는 것을 의미한다.
광 섬유 접합부에서, 광 섬유 커넥터는 하나 또는 다수의 섬유들을 포함하는 케이블의 단부를 종결시키고, 스플라이싱(splicing)보다 더 빠르게 연결 및 분리를 가능하게 한다. 상기 커넥터는 광이 말단에서 말단으로 통과할 수 있도록, 섬유들의 중심부들을 정렬하고 기계적으로 결합한다. 더 양호한 커넥터는 상기 섬유들의 반사 또는 오정렬에 의한 광 손실이 매우 적다. 병렬/다수의 섬유 및 단일 섬유 링크들 모두에서, 멀티-기가비트 속도로 동작하는 커넥터는 서브 미크론 정밀도로 제작된 하위 구성품들로 조립되어야 한다. 그러한 정밀도 수준으로 부품을 제작하는 것이 충분히 도전적이지 않은 것처럼, 생성된 최종 제품이 경제적이기 위해서는 완전히 자동화된, 매우 고속의 공정으로 수행되어야 한다.
현재의 광섬유 커넥터는 수년 동안 기본 디자인이 변하지 않았다. 상기 기본적인 커넥터 유닛은 커넥터 어셈블리이다. 도 13은 유에스 코넥 사 (US Conec Ltd.)에 의해 상용화된, 광 섬유들(1412)을 포함하는 케이블(1410)용 광 섬유 커넥터(1400)의 예시를 도시한다. 상기 커넥터는 페룰(1402), 페룰 하우징(1404), 케이블 부우트(1406), 정렬 가이드 핀들(1408) 및 상기 하우징 내부 또는 외부에 제공된 다른 장비들(예를 들어, 케이블 스트레인 릴리프, 클림프, 바이어싱 스프링, 스페이서 등)로 구성된 구성품들의 어셈블리를 포함한다. 상기 페룰(1402) 및 상기 섬유들(1412)의 종단면들은 연마된다. 상기 광 섬유 커넥터(1400)에서 상기 페룰(1402)은 말단과 말단 배열에서 2개의 커넥터들에서 상기 섬유들의 연마된 단부면들을 서로 가압하기 위한 축 방향 바이어스를 제공하기 위해 스프링 작동식(spring-loaded)이다. 대부분의 경우에서, 목적은 광 손실을 방지하기 위해 결합된 섬유들 사이의 물리적 접촉을 형성하는 것이다. 물리적 접촉은 커넥터 삽입 손실 및 반사 손실을 증가시키는, 2개의 섬유들 사이에서의 공기의 갇힌 층을 피한다. 도시되지 않은 어댑터는 2개의 커넥터들의 페룰들을 단단히 결합하기 위해 필요하다(각각의 커넥터의 페룰 하우징(1404)은 상기 어댑터에 끼워진다).
유에스 코넥 사에 의해 제작된, 도 13에 도시된 상기 광 섬유 커넥터는 니폰 텔레그래프 앤드 텔레폰 코오퍼레이션(Nippon Telegraph and Telephone Corporation)에게 부여된, 미국 특허 제5,214,730호에 개시된 구조에 따른 것으로 알려져 있다. 상기 특허 제5,214,730호에 도시된 바와 같이, 상기 광 섬유 커넥터는 복수의 개별적인 광 섬유들을 갖는 광 섬유 리본 케이블을 수용하고 상기 개별적인 광 섬유들을 소정의 관계로 유지시킨다. 상기 광 섬유 커넥터는 하나의 광 섬유 커넥터의 복수의 개별적인 광 섬유들을 다른 광 섬유 커넥터의 복수의 광 섬유들과 정렬시키기 위해 또 다른 광 섬유 커넥터와 (예를 들면, 어댑터를 사용하여) 정합될 수 있다.
유에스 코넥 사에서 나온 상기 페룰(1402)은 일련의 대형 관통 홀들을 갖는 일반적으로 플라스틱 블록의 형태이며, 상기 블록으로 광 섬유들(1412)의 종단부들과 정렬 핀들(1408)을 삽입하기 위해 충분한 여유 공간을 제공한다. 상기 페룰(1402)은 흔히 글래스 입자들로 강화된 플라스틱 폴리머의 성형에 의해 형성된다. 상기 다수의 광 섬유들(1412)의 종단부들을 상기 홀들을 통해 상기 페룰 블록(1402)으로 삽입하기 위해, 상기 광 섬유들의 보호용 버퍼 재킷(protective buffer jacket)(레진) 층들은 상기 종단부들 근처의 클래딩 층을 노출시키기 위해 벗겨지고, 상기 클래딩 층은 에폭시의 층으로 코팅된다. 그 다음 상기 광 섬유들의 종단부들은 상기 페룰에 있는 대형 홀들로 나사 결합된다. 상기 광 섬유들(1412)의 단부들은 에폭시의 경화로 상기 페룰(1402)에 단단히 유지된다. 유사하게, 상기 정렬 핀들(1408)은 상기 핀들을 위해 제공된 상기 페룰(1402)에 있는 대형 홀들에 삽입된 후 에폭시로 유지된다.
위에 설명된 페룰은 몇몇 심각한 단점들을 갖는다. 성형 사출된 구조는 본질적으로 공차를 잘 보유하지 않는다. 상기 폴리머는 단단하지 않고, 부하(힘 또는 모멘트)가 상기 섬유 케이블 또는 커넥터 하우징에 작용될 때 변형된다. 또한 폴리머는 오랜 기간 동안의 열적 확장/수축 및 크리프(creep)에 민감하다. 상기 페룰에 있는 대형 홀들의 여유 공간은 섬유들의 말단과 말단의 정렬의 공차에 추가로 영향을 준다. 상기 에폭시는 경화시에 수축하여, 상기 플라스틱 페룰의 굽힘으로 이어진다. 추가로, 에폭시는 시간이 지남에 따라 크리프 변형이 발생되고, 상기 커넥터에 작용된 스프링-부하의 축 바이어스 하에서 상기 페룰의 홀들 내에 (인접한 섬유들의 단부에 대해 밀린) 상기 광섬유 단부들의 피스토닝(pistoning) 또는 후퇴(retracting)로 이어진다. 이것은 대향하는 섬유 단면들의 표면 접촉 인터페이스의 무결성을 훼손한다. 이들과 다른 결함들은 현대의 광 섬유 용도를 위해 더 요구되는 공차가 좋지 않은 결과를 초래한다.
현재, 최근의 광섬유 커넥터들은 제작하기에 너무 많은 비용이 들고 신뢰도 및 손실 특성들은 더 훌륭해야 한다고 일반적으로 인정된다. 만약 섬유 광학이 근거리 및 초단거리 용도로 선택되는 통신 매체가 된다면, 상기 섬유 커넥터들의 공차는 개선되어야 하고 섬유 커넥터들의 제조 비용은 감소되어야 한다. 통신 시스템, 데이터 프로세싱 및 다른 신호 전달 시스템에서 광 섬유의 비교적 광범위하고 증가하는 활용은 상호-접합용 섬유 단자들의 만족스럽고 효율적인 수단에 대한 수요를 발생시켰다.
본 발명의 양수인-출원인에게 공통으로 양도된, 미국 특허 제7,311,449호는 스탬핑(stamping)에 의해 비용 효율적으로 대량 생산될 수 있는 페룰의 다양한 실시예들을 개시한다. 그 페룰들 중 일부는 정밀하게 형성된 페룰들의 정렬을 제공하기 위해 오로지 정렬 슬리브(sleeve)에 의존하는, 정렬 슬리브를 이용하지 않고 광학 정렬을 위해 구성된다.
본 발명은 삽입 손실 및 복귀 손실이 적고, 사용의 편의성 및 낮은 환경적 민감성을 갖는 높은 신뢰도를 제공하고, 저비용으로 제조될 수 있는, 새로운 광 섬유 커넥터들에 포함될 수 있는 더 개선된 페룰 및 슬리브 디자인을 제공한다.
본 발명은 종래 기술의 페룰 및 커넥터의 많은 결점들을 극복하고, 출원인의 무핀 정렬 페룰을 능가하는, 광 섬유 커넥터를 위한 페룰을 제공한다. 본 발명에 따른 상기 페룰은 삽입 손실 및 복귀 손실이 적고, 사용의 편의성 및 낮은 환경적 민감성을 갖는 높은 신뢰도를 제공하고, 저비용으로 제조될 수 있는, 광 섬유 페룰을 갖는 광 섬유 커넥터를 제공한다. 상기 독창적인 페룰의 구조를 고려해볼 때, 다수-섬유들을 위한 상기 독창적인 페룰을 이용하는 상기 광 섬유 커넥터의 하우징의 차지하는 공간(foot-print) 또는 형태 인자(form factor)는 현재 오직 단일 섬유를 위해 디자인된 종래 기술의 실린더형 페룰을 이용하는 하우징의 그것과 유사할 수 있다 (즉, 상기 독창적인 페룰은 SC, FC, ST, SMA, LC, 이중 LC, 기타 유형 하우징과 같이, 단일 섬유를 위해 디자인된 산업 표준 커넥터 하우징에 포함될 수 있다.).
본 발명의 일 측면에서, 상기 독창적인 페룰은 정렬 슬리브의 상호 보완적인 표면(즉, 일반적으로 실린더형 또는 관 모양의 슬리브의 내부 표면)과의 정렬을 위한 외부 표면을 갖는다. 상기 페룰의 외부 표면은 일반적으로 형상이 타원형인 부분적인 접촉 표면 프로파일을 갖는, 일반적으로 실린더형이다. 보다 구체적으로는, 상기 페룰과 상기 슬리브 사이의 복수의 접촉 점들은 단면에서 곡선을 따라 형성되며, 이러한 접촉 점 곡선(즉, 정렬에 기여하는 접촉 점들을 포함하는 곡선)를 따라 각각의 상기 접촉 점들에서 곡률 중심은 광 섬유들의 어레이의 축의 평면에 있지 않다. 다른 실시예에서, 상기 접촉 점 곡선를 따라 각각의 접촉 점들에서 곡률 중심은 광 섬유들의 어레이의 기하학적 중심에 있지 않다. 대칭적인 페룰의 실시예에 대해, 이러한 접촉 점 곡선을 따라 각각의 상기 정렬 접촉 점들에서 곡률 중심은 상기 페룰의 2개의 직교하는 대칭면들 중 적어도 하나에 있지 않다. 상기 대칭의 평면들은 광 섬유들의 어레이의 축의 평면 및 그것의 직교 평면일 수 있다. 다른 말로, 대칭적인 페룰에 대해, 상기 접촉 점 곡선을 따라 각각의 상기 접촉 점들에서 곡률 중심은 기하학적 중심에 있지 않다. 다른 실시예에서, 상기 접촉 점 곡선을 따라 모든 또는 대체로 모든 정렬 접촉 점들은 실시예에 따라, 위에 언급한 각각의 조건들의 적용을 받는다.
본 발명의 다른 측면에서, 상기 페룰의 단면에서, 상기 페룰의 가장 넓은 부분의 단부들에서의 표면들은 상기 슬리브와 접촉하지 않도록 절단된다. 다른 실시예에서, 광 섬유 축의 어레이의 평면을 따라 상기 페룰의 단부들에서의 표면들은 상기 슬리브와 접촉하지 않기 위해 절단된다.
상기 페룰은 개방 구조를 가지며 그 위에 형성된 정밀 형상부, 즉 개방 섬유 정렬 그루브(groove)들을 가지며, 이것은 에폭시 또는 상호 보완적인 정밀 부품에 대한 필요 없이 상기 광 섬유들을 (예를 들어, 클램핑에 의해) 단단히 유지할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 페룰은 광 섬유들의 적어도 종단부 부분들을 수용하고 클램핑하기 위한 하나의 표면 상에 병렬로 형성된 복수의 개방 그루브들을 갖는 본체를 갖는다. 추가 실시예에서, 그루브들은 정렬 가이드 핀들을 위해 상기 페룰 본체에 제공될 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 슬리브들은 일반적으로 관 모양의 본체를 갖고, 단면도에서 2차원적으로 변하는, 또는 종축 방향에서를 포함하여 3차원적으로 변하는 페룰 정렬을 위한 정합 표면 형상부를 갖는다.
본 발명의 다른 측면에서, 상기 페룰 구성품들 및/또는 슬리브들은 스탬핑 또는 압출(extrusion)과 같은, 고 처리량 공정에 의해 정밀 형성된다. 다른 실시예에서, 상기 페룰 구성품들은 다이(die)를 통해 블랭크(blank)의 압출에 의해 형성된다.
일 실시예에서, 상기 페룰 본체는 고 강도(예를 들어, 스테인리스 스틸), 화학적 불활성(예를 들어, 티타늄), 고온 안정성(니켈 합금), 저열 팽창(예를 들어, 인바아)을 갖기 위해, 또는 다른 재료들에 열적 팽창을 맞추기 위해(예를 들어, 글래스에 맞추기 위한 코바아) 선택될 수 있는, 금속 재료로 만들어진다.
본 발명에 따른 상기 페룰은 종래 기술의 많은 결점들을 극복하여, 삽입 손실 및 복귀 손실이 적은 광 섬유의 결과가 되고, 이것은 사용의 편의성 및 낮은 환경적 민감도를 갖는 높은 신뢰도를 제공하고, 저비용으로 제조될 수 있다.
사용의 바람직한 유형뿐만 아니라, 본 발명의 특성 및 장점의 보다 완전한 이해를 위해, 참조는 첨부된 도면과 함께 판독되는 다음의 상세한 설명으로 이루어져야 한다. 다음의 도면들에서, 동일한 참조 부호들은 도면 전반에 걸쳐 동일하거나 유사한 부분들을 지칭한다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 일 실시예에 따른, 광 섬유 커넥터 내에 사용할 수 있는 페룰을 포함하는 광 섬유 어셈블리의 다양한 관점들을 도시한다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 일 실시예에 따른, 정렬 슬리브를 이용하는 페룰의 광학 정렬 및 커플링의 다양한 관점들을 도시한다.
도 3a 내지 도 3g는 본 발명의 일 실시예에 따른, 페룰 반부의 구조적 세부사항의 다양한 관점들을 도시한다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 일 실시예에 따른, 광 섬유 어셈블리의 구조적 세부사항의 다양한 관점들을 도시한다.
도 5a 및 도 5b는 정렬 그루브의 다른 실시예를 포함하는 페룰의 단부도를 도시한다.
도 6a 내지 도 6e는 페룰 및 슬리브의 다른 실시예들을 도시한다.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 일 실시예에 따른, 독창적인 페룰 및 슬리브를 채택하는 광 섬유 커넥터의 다양한 관점들을 도시한다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 추가 실시예들에 따른, 추가의 페룰 및 슬리브 조합체들을 도시한다.
도 9a 내지 도 9e, 도 10a 내지 도 10i, 도 11a 내지 도 11e는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 3차원 변화인, 페룰들의 정렬을 위한 정합 표면 형상들을 갖는 슬리브 구조들의 다양한 관점들을 도시한다.
도 12는 본 발명의 페룰들이 커넥터로서 적용될 수 있는 광-전자 모듈 하우징의 개략적인 사시도이다.
도 13은 종래 기술의 광 섬유 커넥터를 도시한다.
도 14는 본 발명의 일부 디자인 고려 사항들을 설명하는 개략도이다.
본 발명은 도면들을 참조로 다양한 실시예들과 관련하여 아래 설명된다. 본 발명이 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 최선의 방식에 관하여 설명되지만, 다양한 변형들이 본 발명의 사상 또는 범위로부터 벗어나지 않고 이러한 기재를 고려하여 달성될 수 있음이 당해 분야의 통상의 기술자들에 의해 이해될 것이다.
본 발명은 종래 기술의 페룰 및 커넥터의 많은 결점들을 극복하고, 출원인의 무핀 정렬 페룰을 능가하는, 광 섬유 커넥터를 위한 페룰을 제공한다. 본 발명에 따른 상기 페룰은 삽입 손실 및 복귀 손실이 적고, 사용의 편의성 및 낮은 환경적 민감성을 갖는 높은 신뢰도를 제공하고, 저비용으로 제조될 수 있는, 광 섬유 페룰을 갖는 광 섬유 커넥터를 제공한다. 상기 독창적인 페룰의 구조를 고려해볼 때, 다수-섬유들을 위한 상기 독창적인 페룰을 이용하는 상기 광 섬유 커넥터의 하우징의 차지하는 공간 또는 형태 인자는 현재 오직 단일 섬유를 위해 디자인된 종래 기술의 실린더형 페룰을 이용하는 하우징의 그것과 유사할 수 있다 (즉, 상기 독창적인 페룰은 SC, FC, ST, SMA, LC, 이중 LC, 기타 유형 하우징과 같이, 단일 섬유를 위해 디자인된 산업 표준 커넥터 하우징에 포함될 수 있다).
도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 일 실시예에 따른, 광 섬유 커넥터 내에서 사용할 수 있는 페룰(12)을 포함하는 광 섬유 어셈블리(10)를 도시한다. 상기 광 섬유 커넥터(10)는 페룰(12), 광 섬유(24) (버퍼 및 보호용 재킷 층들이 없이 노출된, 가장 기본적인 형태)의 어레이를 포함하는 섬유 리본(23)을 포함한다. 도 1b는 광 섬유 커넥터(10)의 분해도이고, 도 1c는 평면도이고 도 1d는 측면도이다. 상기 페룰(12)은 이 실시예에서 대칭인, 2개의 페룰 반부들(13,14)을 포함한다. 상기 섬유(24)의 단부들은 상기 페룰(10)의 단부면(15)과 대체로 맞닿아 있으나, 상기 단부면을 약간 넘어 (몇 미크론 이내로) 돌출될 수 있다. 상기 페룰(12)은 일반적으로 타원형의 단면을 갖는, 전체적으로 일반적으로 실린더형 본체를 갖는다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 일 실시예에 따른, 정렬 슬리브(20)를 이용하는 유사한 페룰(12) 또는 유사한 섬유 어셈블리(10)의 커플링 및 광학 정렬의 다양한 관점들을 도시한다. 상기 슬리브(20)는 일반적으로 상기 페룰들(12)의 외부 형상에 부합하고, 상기 페룰들(12)을 수용하기 위한 크기인 내부 표면을 갖는다. 상기 슬리브(20)는 일반적으로 실린더형인 관 모양의 본체를 갖는다. 상기 페룰들(12)의 단부면들은 인터페이스를 가로질러 광학적으로 정렬된 상응하는 섬유들(24)과 함께, (서로 부딪치는 인접하는 광섬유들(24)의 단부면들과 함께) 서로에 대해 부딪친다. 이 실시예에서, 상기 슬리브(20)는 분할 슬리브이다.
도 3a 내지 도 3g는 본 발명의 일 실시예에 따른, 상기 페룰 반부(14)의 구조적 세부 사항의 다양한 관점들을 도시한다(다른 페룰 반부(13)의 구조는 유사함). 복수의 평행한, 종방향의, 개방 그루브들(34)을 포함하는, 케이블 보유 구조가 상기 페룰 반부(14)의 본체의 내부 표면(39) (다른 페룰 반부(13)를 마주하는 표면) 상에 제공된다. 상기 표면(39)에서 중앙 부분은 상기 그루브들(34)의 하부 평면과 상기 표면(39)의 가장 높은 평면 사이의 평면에서 바닥(18)을 갖는다(또한 도 4d 참조). 예를 들어, 상기 그루부(34)의 하부는 예를 들어, 상기 단부면 영역(15) 부근의, 상기 바닥(18)의 영역 밖의 상기 그루브(34)의 깊이에 비해, 상기 바닥(18)의 영역에서는 깊지 않을 것이다. 이것은 예를 들어, 만약 상기 페룰 반부(14)가 연성(malleable) 금속을 스탬핑함에 의해 형성된다면, 제조 능력을 개선하기 위한 것이다. 상기 단부면(15)에 대향하는 단부에서, 플랫폼(16)이 상기 섬유 리본(23)의 두꺼운 부분을 수용하기 위한 간격을 제공하기 위해 제공된다. 이 실시예에서, 상기 그루브들(34)은 V형 단면을 갖는다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 일 실시예에 따른, 광 섬유 어셈블리(10)의 구조적 세부사항의 다양한 관점들을 도시한다. 이 실시예에서, 도 4c(도 4a의 4C-4C 선을 따라 얻음) 및 도 4e(도 4a의 4E-4E 선을 따라 얻음)의 단면도들은 대체로 유사하다. 상기 페룰(12)의 측면들(21,22)(또는 단면도에서 측단부들)은 일반적으로 편평한 표면 또는 대체로 큰 곡률 반경을 갖는 표면으로 절단된다는 것이 주목된다.
도 4d의 단면도(도 4a에서 4D-4D선을 따라 얻음)는 중앙 바닥(18) 영역을 도시한다. 도 4f의 단면도(도 4a에서 4F-4F선을 따라 얻음)는 상기 섬유 리본(24)의 두께를 수용하는 상기 플랫폼(16) 영역을 도시한다.
이전의 실시예는 상기 페룰 반부들에서 V형 그루브들을 도시한다. 도 5a 및 도 5b는 서로 다른 단면 형상들을 갖는 정렬 그루브들의 다른 실시예들을 포함하는 페룰들의 단부도를 도시한다. 도 5a는 페룰 반부(14')에 제공된 종방향 U형 그루브들을 도시하고 페룰 반부(13')에는 어떠한 그루브도 제공되지 않고, 도 5b는 페룰 반부들(13",14")에 제공된 반원 또는 C형 그루브들을 도시한다. 도 5a에서 상기 페룰(12')은 상기 슬리브의 모양에 따라, 상기 페룰의 정렬을 위해 상기 슬리브와 접촉하거나 접촉하지 않을 수 있는, 편평한 외부 표면 부분(19)을 갖는 것으로 도시되는 것이 주목된다. 상기 페룰(12')의 측면들(21',22')(또는 단면도에서 측단부들)은 일반적으로 편평한 표면 또는 대체로 큰 곡률 반경을 갖는 표면으로 절단되고, 상기 페룰(12")의 측면들(21",22")(또는 단면도에서 측단부들)은 또한 일반적으로 편평한 표면 또는 대체로 큰 곡률 반경을 갖는 표면으로 절단된다는 것이 더 주목된다.
도 6a 내지 도 6e는 페룰 및 슬리브의 다른 실시예들을 도시한다. 도 6a는 상기 페룰(13"')의 측면들(21"',22"')(또는 단면도에서 측단부들)이 이전 실시예들에 비해, 안쪽으로 굽어진 표면으로 절단된 것을 도시한다. 도시된 예시적인 치수들은 mm이다. 도 6c 및 도 6d는 분할 슬리브(20')의 또 다른 실시예를 도시하며, 분할 슬리브(20')는 절단된 측면들(21"', 22"')을 마주하는, 상기 분할 슬리브(20')의 측면 코너들(26)에서 절결부(25)를 갖는다. 상기 절결부는 상기 분할 슬리브(20')의 셰이퍼 코너(shaper corner)(26)들에서 더 많은 유연성을 제공한다. 상기 분할 슬리브(20')는 상기 타원형 슬리브의 좁은 영역(더 짧은 축)의 면을 따라 슬릿(slit)(27)을 갖는다. 대신, 도 6e에 도시된 바와 같이, 슬릿(28)이 상기 타원형 슬리브(20")의 더 넓은 영역(더 큰 축)의 면을 따라 제공될 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 독창적인 페룰은 정렬 슬리브의 상호 보완적인 표면(즉, 일반적으로 실린더형 또는 관 모양의 슬리브의 내부 표면)과의 정렬을 위한 외부 표면을 갖는다. 도 6b를 참고하면, 상기 타원형의 페룰 반부(14)의 외부 표면 프로파일이 논의될 것이다. 이 실시예에서 상기 페룰 반부(14)의 외부 표면(50)은 C에서 곡률 중심을 갖는 원호를 따르는, 일반적으로 실린더형이다. 도 6b에 도시된 단면 평면에서의 관점으로부터, 상기 중심(C)은 상기 내부 표면 상의 상기 그루브들(34)에 유지되는 광 섬유들의 축의 평면에, 또는 상기 단면에서 섬유들의 어레이의 기하학적 중심에 있지 않다. 상기 중심(C)은 단면에서 페룰 반부(13"')에 부착될 때 상기 페룰 반부(14"') 또는 상기 전체 페룰(12"')의 기하학적 중심이 아니다 (또한 도 4b 참조). 상기 중심(C)은 상기 페룰의 2개의 직교하는 대칭면들 중 적어도 하나에 있지 않다. 상기 직교하는 대칭면들은 광 섬유들의 어레이의 섬유 축의 평면 및 그것의 직교 평면일 수 있다. 또한 상기 중심은 상기 페룰 반부(14"'), 또는 상기 전체 페룰(12"')의 하나보다 많은 대칭면에 있지 않다. 다른 말로, 대칭 페룰에 대해, 상기 중심(C)은 상기 페룰의 기하학적 중심에 있지 않다.
위에 설명된 실시예들에서, 모든 페룰들 및 페룰 반부들은 위에 기재된 각각의 조건들을 따른다. 위의 모든 실시예들에서, 도 5a의 실시예를 제외하고, 도 6b에서의 만곡된 표면(50)과 유사한 만곡된 표면들은 상기 정렬 슬리브의 내부 표면과 접촉하게 된다. 도 6d의 예시를 참조하면, 정렬 슬리브(20')의 상기 내부 표면은 상기 코너들(26) 근처 및 상기 슬릿(12"')에서를 제외하고, 상기 페룰(12"')의 전체 만곡된 표면들(50)과 접촉하게 된다. 상기 페룰의 외부 기하학적 구조에 관해 상기 페룰에 지지되는 상기 광섬유들의 정렬에 기여하고 상기 정렬을 형성하는 것은 상기 슬리브와 상기 페룰 사이의 접촉이다.
단면에서 다수의 접촉 점들을 포함하는 상기 페룰과 상기 정렬 슬리브 사이의 접촉을 볼 수 있다. 보다 구체적으로는, 상기 페룰과 상기 슬리브 사이의 복수의 접촉 점들은 단면에서 곡선을 따라 형성된다 (즉, 상기 곡선은 도 6d의 실시예에서 상기 슬리브와 상기 페룰 표면(50) 사이의 접촉 인터페이스에 대응한다). 이 접촉 곡선(즉, 정렬에 기여하는 접촉 점들을 포함하는 곡선)을 따라 각각의 접촉 점들에서의 곡률 중심은 광 섬유들의 어레이의 섬유 축의 평면에 있지 않다는 결론이 나온다. 상기 접촉 점 곡선을 따라 각각의 접촉 점들에서의 곡률 중심은 광 섬유들의 어레이의 기하학적 중심에 있지 않다. 대칭적인 페룰의 실시예에 대해, 이 접촉 점 곡선을 따라 각각의 정렬 접촉 점들에서의 곡률 중심은 상기 페룰의 2개의 직교하는 대칭면들 중 적어도 하나에 있지 않다. 상기 대칭 평면들은 광 섬유들의 어레이의 축의 평면 및 그 직교 평면일 수 있다. 다른 말로, 대칭적이 페룰에 대해, 상기 접촉 점 곡선을 따라 각각의 접촉 점들에서의 곡률 중심은 상기 페룰의 기하학적 중심에 있지 않다.
위의 모든 실시예들에서, 상기 접촉 점 곡선을 따라 모든 또는 대체로 모든 정렬 접촉 점들은 위에 언급된 각각의 조건들의 적용을 받는다. 상기 접촉 곡선의 더 나은 이해는 아래 추가 실시예들을 참조로 논의될 것이다.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 일 실시예에 따른, 독창적인 페룰 및 슬리브를 채택한 광 섬유 커넥터를 도시한다. 도시된 것은 각각 특정 산업 표준들을 따르는 하우징에 유지된 광 섬유 어셈블리(10) (도 1)를 포함하는, (이 실시예에서 동일하게 도시된) 2개의 커넥터들(60)이다. 각각의 단부에서 상기 페룰(12)을 수용하기 위한, 상기 슬리브(20)를 유지하는, 커플러(62)가 제공된다. 상기 커플러(62)는 (도시된 실시예에서 동일한) 2개의 T형 반부들(63)을 갖는다. 상기 커넥터들(60)을 결합하기 위해, 각각의 커넥터의 상기 페룰(12)은 상기 T형 커플러 반부(63)의 개구부(64)를 통해 슬리브(20)의 일 단부로 삽입된다.
도 7e는 본 발명의 섬유 커넥터(10)가 어떻게 (도 13에 도시된 종래 기술의 커넥터(1400)의 페룰(1402)과 같은) 종래 기술의 커넥터의 페룰과 역호환되게 만들어질 수 있는지 도시한다. 상기 페룰(12)은 상기 페룰(12)의 외부 프로파일과 맞는 관통 홀(67)을 갖는 어댑터(66)로 삽입된다. 그렇지 않으면 상기 어댑터(60)가 상기 페룰(1402)에 매칭(matching)한다. 상기 어탭터(60)는 종래 기술의 페룰(1402)에서 정렬 핀들을 수용하기 위한 홀들(68)이 더 제공된다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 추가 실시예들에 따른, 추가 페룰 및 슬리브 조합체들을 도시한다. 이 실시예들에서, 반-구형 딤플(dimple)들 또는 반-원형 실린더형 그루브들(74)이 상기 페룰(72) 상에 제공되고, (페이지 속을 향하는) 선 접촉부 또는 점 접촉부가 요구되는지에 따라, 상호 보완적인 반-구형 점 돌출부들 또는 반-원형 실린더형 선 돌출부들(75)이 제공된다. 만곡된 접촉 선(70)은 상기 돌출부들 및 딤플들/그루브들에 의해 상기 슬리브와 상기 페룰 사이의 접촉 점들에 의해 형성된다. 도 8a에서, 돌출부들 및 딤플들/그루브들의 영역 밖에 추가의 접촉 점들이 있을 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 페룰(72)의 상기 절단된 측면들(21,22)은 상기 슬리부와 접촉되지 않는다.
본 발명에 따라, 상기 페룰은 상기 슬리브 내에 자기 정렬된다. 어떠한 정렬 핀도 요구되지 않아서, 종래 기술의 문제점들을 피한다. 상기 슬리브는 상기 페룰들과 직접 접촉하게 된다. 상기 디자인 고려사항은 만약 상기 페룰이 상기 분할 슬리브 내에 오정렬되면 모멘트/커플 Fc-d가 발생되기 때문에 상기 페룰 및 슬리브가 자기-배향 방식으로 함께 일하기 위해 슬리브와 페룰의 조합체를 제공하기 위한 것이 주목된다. 도 14를 참조하면, 만약 페룰이 분할-슬리브에 삽입되지만 정확하게 배향되지 않으면, 상기 페룰과 분할-슬리브 사이의 접촉은 대향하는 코너들에 발달하고 상기 접촉력은 상기 만곡된 표면에 수직하게 작용한다. 상기 만곡된 표면에 수직은 상기 접촉력의 작용선을 설정한다. 상기 접촉 점에서의 만곡된 표면은 2개의 작용선들 사이의 거리가 복원 커플을 발생시키기 위해 충분하도록 되어야 한다. 만약 토크가 상기 페룰 또는 케이블에 작용되면, 높은 접촉력들이 회전 에러(rotational error)들을 맞서기 위해 대향하는 모서리들에서 발생된다.
도 9a 내지 도 9e, 도 10a 내지 도 10i 및 도 11a 내지 도 11e는 본 발명의 다양한 실시예들에 따라 3차원적으로 변하는, 페룰들의 정렬을 위한 정합 표면 형상부를 갖는 슬리브 구조들을 도시한다. 상기 슬리브들의 표면 형상은 상기 슬리브의 축 방향에서뿐만 아니라 단면에서 변한다.
도 9는 백본(backbone)(82)으로부터 캔티레버식 핑거(finger)(81)들을 갖는 슬리브(80)의 실시예를 도시한다. 상기 핑거들(81)은 각각 페룰(12)과 접촉 점을 형성하는 팁(tip)들을 갖는다. 도 9e를 참조하면, 상기 핑거들(81)의 상기 팁들(83)은 단면에 상기 페룰(12)과 함께, 일련의 접촉 점들을 포함하는, 접촉 곡선(70)을 형성한다. 상기 페룰(12)은 상기 팁들(81)과 함께 고정하기 위한 정합 딤플들이 구비되거나 구비되지 않을 수 있다.
도 10은 축 방향에서 주름진 관 모양의 본체를 갖는 비-분할 슬리브(85)를 도시한다. 상기 주름들(86)은 상기 축 방향을 따라 번갈아 나온다. 도 10c를 참조하면, 상기 슬리브(85) 상의 주름들은 상기 페룰(12)과 접촉하는 특정 점을 만들어서, 단면에 접촉 곡선(70)을 형성한다. 상기 접촉 곡선(70)은 단면에 따라 접촉 점들의 서로 다른 세트를 포함한다는 것이 주목된다. 그럼에도 불구하고, 도 10c에 도시된 관점에서, 상기 페룰(12)은 대체로 실린더형이고 축 방향으로 균일하다는 점을 고려할 때, 다양한 단면들에서의 접촉 점들은 대체로 동일한 접촉 곡선 형상을 형성할 것이다.
도 11은 내부 표면에 걸쳐 분포된 직사각형 핌플(pimple)(88)들을 갖고 상기 슬리브(89)의 내부 표면 상에 돌출된, 일반적으로 실린더형 관 모양인 분할 슬리브를 도시한다. 상기 슬리브(88) 상의 핌플들(89)은 일반적으로 타원형 접촉 곡선(70)을 형성한다.
상기 슬리브의 내부 표면 상에 핌플들 및/또는 돌출부들을 제공하는 대신, 핌플들 및/또는 돌출부들은 대신 상기 페룰의 외부 표면 상에 제공될 수 있다. 상호 보완적인 정합 함몰부들(노치, 그루브 등)은 상기 슬리브의 내부 표면 상에 제공될 수 있다.
위에 설명된 모든 접촉 곡선들에 대해, 그들은 이전에 언급된 조건들을 따른다.
상기 페룰은 개방 구조를 가지며 그 위에 형성된 정밀 형상부, 즉 개방 섬유 정렬 그루브들을 가지며, 이것은 에폭시 또는 상호 보완적인 정밀 부품에 대한 필요 없이 상기 광 섬유들을 (예를 들어, 클램핑에 의해) 단단히 유지할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 페룰은 광 섬유들의 적어도 종단부 부분들을 수용하고 클램핑하기 위한 하나의 표면 상에 병렬로 형성된 복수의 개방 그루브들을 갖는 본체를 갖는다. 추가 실시예에서, 그루브들은 정렬 가이드 핀들을 위해 상기 페룰 본체에 제공될 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 슬리브들은 일반적으로 관 모양의 본체를 갖고, 단면도에서 2차원적으로 변하는, 또는 종축 방향에서를 포함하여 3차원적으로 변하는 페룰 정렬을 위한 정합 표면 형상부를 갖는다.
본 발명의 다른 측면에서, 상기 페룰 구성품들 및/또는 슬리브들은 스탬핑 또는 압출과 같은, 고 처리량 공정에 의해 정밀 형성된다. 다른 실시예에서, 상기 페룰 구성품들은 다이를 통해 블랭크의 압출에 의해 형성된다.
일 실시예에서, 상기 페룰 본체는 고 강도(예를 들어, 스테인리스 스틸), 화학적 불활성(예를 들어, 티타늄), 고온 안정성(니켈 합금), 저열 팽창(예를 들어, 인바아)을 갖기 위해, 또는 다른 재료들에 열적 팽창을 맞추기 위해(예를 들어, 글래스에 맞추기 위한 코바아) 선택될 수 있는, 금속 재료로 만들어진다.
상기 페룰들에서 상기 그루브들(34)은 상기 광 섬유들(24)을, 예를 들어, 기계적 또는 억지 끼움 (또는 압입 끼움)에 의해 클램핑함으로써 상기 광 섬유들(24) (보호용 버퍼 및 재킷 층들이 없는, 노출된 클래딩을 갖는 가장 기본적인 부분)을 단단히 유지하기 위해 구조화된다. 예를 들어, 상기 그루브들(34)의 폭은 상기 광 섬유들(24)의 직경보다 약간 더 작은 크기일 수 있어서, 상기 광 섬유들(24)은 억지 끼움에 의해 상기 그루브들(34)에 파묻히게 유지된다. 상기 억지 끼움은 상기 광 섬유들(24)이 제자리에 클램핑되고 그 결과 상기 광 섬유들(24)의 단부들의 위치 및 배향이 상기 그루브들(34)의 종축 및 위치에 의해 결정되는 것을 보장한다. 도시된 실시예들 중 하나에서, 상기 그루브들(34)은 (보호용 버퍼 및 재킷 층들이 없는, 노출된 클래딩을 갖는) 상기 가장 기본적인 광 섬유들(24)을 파묻히게 수용하는 U형 단면을 갖는다. 상기 그루브(34)의 측벽들은 대체로 평행하며, 상기 그루브들의 개구는 상기 광 섬유들(24)을 위한 추가의 기계적 또는 억지 끼움을 제공하기 위해 (약간 C형 단면을 갖는) 상기 측벽들 사이의 평행한 간격보다 약간 더 좁을 수 있다. 상기 개방 그루브 구조의 추가 세부사항은 본원에 참조로서 완전히 병합된, 2012년 4월 5일 출원된, 동시 계류중인 미국 특허 출원 제13/440,970호에서 찾을 수 있다. 그루브들을 구비한 상기 페룰 반부(14')는 광 섬유들(24)의 단부들이 정확한 위치에 있고 서로에 대해 그리고 상기 페룰의 외부 형상에 대해 정렬된 상태로 광 섬유들(24)을 지지하는 사실상 한 조각의 개방 페룰이다.
상기 개방 그루브들은 종래 기술에서 실시된 플라스틱 페룰 블록에서 관통 홀들을 형성하는 것에 비해, 더 쉽게 그리고 더 정확하게 형성될 수 있음을 알 수 있다.
정밀 스탬핑 공정 및 장치는 본 발명의 양수인에게 공통으로 양도된, 미국 특허 제7,343,770호에 개시되어 있다. 이 특허는 본원에 참조로 완전히 병합된다. 그 안에 개시된 상기 공정 및 스탬핑 장치는 본 발명의 페룰들을 정밀 스탬핑하기 위해 구성될 수 있다. 상기 페룰 반부들(13,14)은 용접 또는 납땜에 의해, 그 안에 상기 광 섬유들을 함께 유지하기 위해 부착될 수 있다.
도 12에 도시된 실시예를 참조하면, 상기 페룰 어셈블리(112)는, 만약 상기 페룰 어셈블리(112)가 상기 광 섬유(24)가 그 안에 유지된 상태로 밀폐식으로 밀봉된다면, 밀폐된 페룰 어셈블리가 되기 위해 구성될 수 있다. 상기 페룰 어셈블리(112)는 이전 실시예에서 상기 페룰(12)의 단지 하나의 단부 대신에 상기 페룰 어셈블리(112)의 양 단부들에서 가장 기본적인 광 섬유들을 정렬함으로써, 이전 실시예의 상기 페룰(12)의 개조가 될 수 있다 (즉, 상기 페룰은 종축에 대해 직각인 축에 대해 대칭이다). 이 실시예에서, 상기 페룰 어셈블리(112)는, 오직 가장 기본적인 광 섬유들(24) (즉, 버퍼 및 보호 재킷 층들이 없는)이 양 단부들에서 상기 페룰의 단부면들을 상당히 넘어 연장되지 않고 상기 페룰 내에 유지된 상태로, 광전자 모듈(112)의 하우징(114)에 밀폐식으로 부착된다 (즉, 상기 페룰 어셈블리(112)에 유지된 상기 광 섬유들은 상기 페룰(112)의 양 단부면들과 대체로 동일 평면으로 종결된다; 상기 페룰 어셈블리(112)의 단부면들 중 하나는 상기 모듈 하우징(114) 내에 있다). 이 실시예에서, 상기 섬유 정렬 그루브들은 상기 광 섬유들의 양 단부들에 대해 높은 공차로 (예를 들어, 스탬핑에 의해) 정밀 형성될 것이다.
따라서, 이 실시예에서, 상기 페룰 어셈블리(112)는 정렬 슬리브(20) (예를 들어, 상기 페룰 어셈블리(112) 및 패치 코드(163) 상의 상기 페룰(12)을 수용하는 크기의 상호 보완적인 형상을 갖는 분할 슬리브)를 이용함으로써, 광 섬유 리본(예를 들어, 타원형 단면을 갖는 유사하게 형성된 페룰들(12)을 갖는 패치 코드(63))와 같은, 다른 광학 장치와 커플링하기 위해, 상기 모율(112)을 위한 분해 가능한 단자를 제공한다. 이 실시예에서, 상기 페룰 어셈블리(112)는 외부 장치들에 광학 정렬을 위한 정렬 페룰을 갖는 상기 모듈(112)의 밀폐된 단자로 간주될 수 있다. 이 실시예와 함께, 결함이 있는 외부 광 섬유 리본은 상당히 더 비싼 모듈(112)을 대체하지 않고, 대체 섬유 리본을 상기 밀폐된 페룰 단자로 끼움(plugging)으로써 대체될 수 있다.
위에 설명된 상기 페룰들에 대해, 상기 광 섬유 커넥터들에서 인접한 페룰들의 광학 정렬이 정렬 슬리브들을 필요로 한다는 것을 고려해 볼 때, 상기 페룰의 외부 표면들은 정렬 슬리브를 이용하는 정렬을 위해서 또한 높은 공차로 유지되어야 한다. 위에 설명한 실시예들에서, 상기 페룰들의 정렬을 위해 어떠한 정렬 핀도 요구되지 않는다. 따라서, 상기 페룰 부분들(페룰 반부들)을 스탬핑하기 위해, 상기 그루브들, 상기 페룰 부분들의 정합 표면들 및 슬리브들과 접촉하게 되는 외부 표면들을 형성하는 단계를 포함하는, 상기 페룰 부분들의 전체 본체를 스탬핑하는 것을 포함할 것이다. 상기 슬리브들은 또한 스탬핑에 의해 정밀 형성될 수 있다. 이것은 정렬 핀들에 의지하지 않고 정렬 슬리브들을 이용하여 정렬을 쉽게 하기 위해, 상기 페룰들의 상기 그루브들과 외부 정렬 표면들 사이의 치수 관계를 유지시킨다.
본 발명은 바람직한 실시예들을 참조로 특별히 도시되고 설명되었지만, 당해 분야의 통상의 기술자들에 의해 본 발명의 사상, 범위 및 기재를 벗어나지 않고 형태 및 세부내용의 다양한 변형이 만들어질 수 있음을 이해할 것이다. 따라서, 개시된 발명은 단지 예시로서 고려되어야 하고 오직 첨부된 청구항에 명시된 바와 같은 범위에서 제한된다.

Claims (15)

  1. 복수의 광 섬유들을 지지하기 위한 페룰이며,
    상기 광 섬유들의 단부 부분을 지지하고, 정렬 슬리브의 상호 보완적인 표면과의 정렬을 위한 외부 표면을 갖는 본체를 포함하며,
    상기 본체의 상기 외부 표면은 일반적으로 형상이 타원형인 부분적인 접촉 표면 프로파일을 갖는, 일반적으로 실린더형인,
    페룰.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본체와 상기 슬리브 사이의 복수의 접촉 점들은 단면에서 곡선을 따라 형성되며,
    상기 접촉 점 곡선을 따라 각각의 상기 접촉 점들에서의 곡률 중심은 상기 광 섬유들의 어레이의 축의 평면에 있지 않은,
    페룰.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접촉 점 곡선을 따라 각각의 상기 접촉 점들에서의 곡률 중심은 상기 광 섬유들의 어레이의 기하학적 중심에 있지 않은,
    페룰.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 접촉 점 곡선을 따라 각각의 상기 정렬 접촉 점들에서의 곡률 중심은 상기 본체의 2개의 직교하는 대칭면들 중 적어도 하나에 있지 않은,
    페룰.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 대칭면들은 상기 광 섬유들의 어레이의 축의 평면 및 그것의 직교하는 평면을 포함하는,
    페룰.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 접촉 점 곡선을 따라 각각의 상기 접촉 점들에서의 곡률 중심은 상기 기하학적 중심에 있지 않은,
    페룰.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 본체는 2개의 페룰 반부들을 포함하며,
    복수의 종방향 개방 그루브들이 적어도 상기 페룰 반부들 중 하나의 표면에 제공되는,
    페룰.
  8. 제2항에 있어서,
    단면에서 가장 긴 축을 따라 상기 페룰의 단부들이 절단된,
    페룰.
  9. 제2항의 페룰과,
    정렬 슬리브를 포함하는,
    페룰 및 슬리브의 조합체.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 슬리브는 주름진 관 모양의 본체를 갖는,
    페룰 및 슬리브의 조합체.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 슬리브는 백본을 갖는 일반적으로 실린더형 본체를 가지며, 상기 백본은 상기 백본으로부터 나온 캔틸레버식 핑거들을 갖는,
    페룰 및 슬리브의 조합체.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 슬리브는 내부 표면 상에 분포된 돌출형 핌플(pimple)들을 갖는 일반적으로 실린더형 본체를 갖는,
    페룰 및 슬리브의 조합체.
  13. 제2항의 페룰과,
    상기 페룰을 지지하는 하우징을 포함하는,
    광 섬유 커넥터.
  14. 제13항의 페룰의 제조 방법이며,
    블랭크로부터 복수의 그루브들을 갖는 상기 페룰 반부를 형성하는 단계를 포함하는,
    페룰의 제조 방법.
  15. 하우징 및,
    상기 하우징에 밀폐식으로 밀봉된, 제2항의 페룰을 포함하는,
    광전자 모듈.
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