KR20140122312A - 액정표시장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치 및 그 제조 방법을 개시한다. 본 발명의 액정표시장치 제조방법은, 액정 패널을 스테이지에 안착시키는 단계, 상기 안착된 액정 패널을 얼라인한 후, 상기 액정 패널의 노치 형성 영역에 레이저빔를 조사하여 예비 절단 홈을 형성하는 단계 및 상기 예비 절단 홈이 형성된 액정 패널에 보조 절단 수단을 이용하여 노치를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 예비 절단 홈을 형성하는 단계는 상기 액정 패널에 조사되는 레이저빔의 왕복 이동 경로가 중첩 되지 않도록 레이저 빔을 조사하여 예비 절단 홈을 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 레이저를 이용한 비 접촉 방식의 가공 방법을 적용함에 따라 종래의 그루브 휠을 이용한 기계적 접촉 방식의 가공 방법에 필연적이었던 주기적인 장비 교체 및 가공 후 세정 공정을 생략할 수 있어 제조 비용을 절감할 수 있다.

Description

액정표시장치 및 그 제조 방법 {LIQUID CRYSTAL DISPLAY, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 구체적으로는 액정패널 일측에 노치가 형성된 액정표시장치 및 연마 공정 및 세정 공정을 필요로 하지 않는 레이저 가공 방법을 이용하는 액정표시장치 제조방법에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid Crystal Display ; 이하 'LCD'라 함)는 경량, 박형, 저소비 전력구동 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 점차 넓어지고 있는 추세에 있다. 이러한 추세에 따라, LCD는 사무자동화 기기, 오디오/비디오 기기 등에 이용되고 있다.
이러한 LCD는 매트릭스 형태로 배열되어진 다수의 제어용 스위치들에 인가되는 영상신호에 따라 광빔의 투과량이 조절되어 화면에 원하는 화상을 표시하게 된다.
이러한 액정 표시 장치의 액정 패널은 일반적으로 대형 투명유리기판인 박막 트랜지스터 모기판과 컬러필터 모기판을 합착한 후 액정셀 단위로 절단하여 복수개로 형성된다.
상기 박막 트랜지스터 모기판 및 컬러필터 모기판은 각각 액정셀 단위로 구획된 다수의 박막 트랜지스터 기판 및 다수의 컬러필터 기판으로 구성된다. 따라서 상기 박막 트랜지스터 모기판에는 다수의 박막 트랜지스터 기판 형성에 필요한 게이트 라인, 데이터 라인, 박막 트랜지스터, 화소전극 및 배향막 등이 형성되고, 컬러필터 모기판에는 다수의 컬러필터 기판형성에 필요한 컬러 필터층, 대향전극, 및 블랙 매트릭스 등이 형성된다.
상기와 같이, 모기판들이 합착되면, 상기 모기판을 액정셀 단위로 절단하기 위해 우선 합착된 모기판에 다이아몬드 휠을 이용하여 절단홈을 형성하는 스크라이브 공정을 수행한다. 그런 다음, 모기판에 충격을 가하여 액정셀 단위로 절단한다.
상기 절단 공정 이후 액정 주입공정, 액정 주입구를 밀봉하는 엔드 씰 공정을 거쳐서, 단위 액정셀이 완성된다. 이와 같이, 액정셀이 완성되면, 구동회로와 제어부를 포함하는 인쇄회로기판을 부착하는 액정모듈 공정을 진행하여 액정표시장치를 완성한다
그런데 최근에는 키패드 대신 터치 스크린을 채택한 풀터치 방식의 디스플레이 기기가 많이 등장하고 있으며, 인터넷 접속과 웹브라우징이 가능한 디스플레이 기기가 많이 보급되면서 이러한 터치스크린 기술이 더 많이 사용되고 있다. 이러한 풀터치 방식의 디스플레이 기기는 전면부에 디스플레이가 있고, 전면부 하단에는 홈버튼이 구비된다.
상기 완성된 단위 액정셀이 이러한 디스플레이 기기에 사용될 경우 상기 단위 액정셀의 일측 가장자리에 홈버튼이 결합될 수 있도록 반원 형상의 노치를 형성하고 있다. 이러한 노치는 합착된 모기판을 절단하여 액정셀을 형성한 후, 기계적 연마 방식에 의해 제작되어 왔다.
도 1은 종래기술에 따른 연마 방식을 이용한 액정패널 가공방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 액정패널(10)은 적(R), 녹(G), 청(B) 색 컬러필터들과 블랙 매트릭스(Black Matrix)가 형성된 컬러필터 기판(10b)과 복수의 게이트 라인과 데이터 라인들이 교차하여 매트릭스 형태의 화소 영역이 정의되고, 각각의 화소 영역에는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터(TFT: Thin Film Transistor)가 형성된 TFT 기판(10a)을 포함한다.
상기 TFT 기판(10a)에는 게이트 구동신호 및 데이터 신호를 공급하기 위한 게이트 패드 및 데이터 패드가 형성되기 때문에 일반적으로 컬러필터 기판(10b) 보다 크게 형성된다.
도면에 도시된 바와 같이, 상기 TFT 기판(10a)의 일측 가장자리의 비표시 영역(10a'')에는 액정표시장치의 홈버튼과 대응되도록 노치(10c)가 형성된다.
종래 기술에서는 상기 노치(10c)를 형성하기 위해 고속으로 회전하는 그루브 휠(11)을 액정패널(10)에 물리적으로 접촉시켰다.
즉, 고속으로 회전하는 그루브 휠(11)을 이용하여 TFT 기판(10a)을 마모시켜 노치(10c)를 형성하였다.
이때, 상기 그루브 휠(11)과 액정패널(10)이 접촉하는 영역에서는 열이 발생되기 때문에 냉각수를 이용하여 발영시키거나 , 그루브 휠(11)과 액정패널(10)을 일정시간 분리하였다 접촉시키는 공정을 반복한다.
이와 같이, 액정패널(10)에 노치(10c)를 형성하기 위한 종래 연마 방식은 액정패널(10) 및 그루브 휠(11)의 손상이 발생될 가능성이 크다. 특히, 연마 방식은 그루브 휠(11)의 성능이 중요하기 때문에 주기적으로 그루브 휠(11)을 교체해야한다.
그리고 연마 과정 중 유리 입자가 액정패널(10) 내측의 영역으로 유입되거나, 가공 후 세정 공정을 진행해야하기 때문에 공정이 복잡해진다.또한 기계적 접촉 방식에 의한 연마 방식이기 때문에 노치(10c) 형성을 위한 연마 소요시간이 길어 액정표시장치의 생산 수율이 떨어지는 문제가 있다.
또한 노치(10c)의 양 끝단(12)에 응력이 집중되어 파손의 위험이 큰 문제점이 있었다.
본 발명의 하나의 과제는 액정패널 일측에 응력을 분산시키는 구조의 노치가 형성된 액정표시장치를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 과제는 비접촉 방식으로 장비 마모로 인한 제조 원가를 줄일 수 있는 레이저 가공방법을 이용한 액정표시장치 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 과제는 열확산을 효과적으로 감소시켜 신뢰성을 확보하며 공정을 간소화 시킬 수 있는 레이저 가공방법을 이용한 액정표시장치 제조방법을 제공함에 있다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명의 일 측면은 레이저를 이용한 액정표시장치 제조 방법을 제공한다. 상기 액정표시장치 제조 방법은 액정 패널을 스테이지에 안착시키는 단계, 상기 안착된 액정 패널을 얼라인한 후, 상기 액정 패널의 노치 형성 영역에 레이저빔를 조사하여 예비 절단 홈을 형성하는 단계 및
상기 예비 절단 홈이 형성된 액정 패널에 보조 절단 수단을 이용하여 노치를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 예비 절단 홈을 형성하는 단계는 상기 액정 패널에 조사되는 레이저빔의 왕복 이동 경로가 중첩 되지 않도록 레이저 빔을 조사하여 예비 절단 홈을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명의 다른 일 측면은 액정표시장치를 제공한다. 상기 액정표시장치는 표시영역과 비표시 영역으로 구분되는 박막트랜지스터 기판; 및 상기 박막트랜지스터 기판과 합착되며, 상기 표시영역과 대응되는 영역에 컬러필터 어레이가 형성된 컬러필터 기판을 포함하고, 상기 비표시 영역에 노치가 형성된다.
본 발명은 액정패널에 형성되는 노치의 형상을 스플라인 곡선 형태로 함에 따라 노치의 양끝단에서의 파손위험을 줄일 수 있다.
본 발명은 레이저를 이용한 비 접촉 방식의 가공 방법을 적용함에 따라 종래의 그루브 휠을 이용한 기계적 접촉 방식의 가공 방법에 필연적이었던 주기적인 장비 교체 및 가공 후 세정 공정을 생략할 수 있어 제조 비용을 절감할 수 있다.
또한 열 확산으로 인한 피 가공물의 열적 손상이나 구조 변화 등을 방지하여 절단 후 연마 공정 및 그에 따른 세정 공정을 생략 할 수 있어 액정 패널 가공공정을 간소화 할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 연마 방식을 이용한 액정패널 및 그 가공방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 레이저를 이용한 액정패널 및 그 가공 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 3은 도 2(a)의 Ⅰ-Ⅰ'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 도 2(b)의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 절단한 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 레이저를 이용한 액정패널 및 그 가공 방법을 도시한 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예는 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되어지는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되어지는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
레이저 가공이란 레이저라 불리어지는 특수한 빛을 가진 에너지를 열에너지로 변환시켜 공작물을 국부적으로 가열하여 미세한 가공을 행하는 방법이다. 레이저 가공은 레이저에 의해서 공작물을 국부적으로 가열해서 용융시키거나 발광시키는 것이 가능하다.
공작물에 접촉하지 않는 가공이기 때문에 시계의 베어링 구멍 등과 같은 정밀한 가공이나 다이아몬드ㆍ세라믹류 등의 비금속 재료의 정밀한 구멍내기나 절단 등에 이용된다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 레이저를 이용한 액정패널 및 그 가공 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명에 따른 레이저를 이용한 액정패널 가공 방법은 액정 패널(100)을 레이저 가공 장치의 스테이지(미도시)에 안착시키는 단계, 상기 안착된 액정패널(100)을 비전 얼라인(Vision Align)하는 단계, 상기 액정 패널(100)상의 절단 예정선(L1)을 따라 레이저를 조사하여 예비 절단 홈(120,도3참조)을 형성하는 단계, 상기 예비 절단홈(120,도3참조)이 형성된 액정 패널(100)을 보조 절단 수단(130)으로 힘을 가하여 절단하는 단계로 이루어진다.A는 절단 영역을 표시한 것이다.
상기 액정 패널(100)은 상부의 컬러필터 기판(100b)과 하부의 TFT 기판(100a)으로 구성된다.
상기 TFT 기판(100a)은 스위칭 소자와 화소 전극이 형성된 표시영역(100a')과, 상기 표시영역(100a') 외측의 영역으로 상기 스위칭 소자에 신호를 인가하는 구동 집적회로가 구현된 비표시영역(100a'')으로 이루어져 있다. 상기 비표시 영역(100a'')으로 인해 TFT 기판(100a)은 컬러필터 기판(100b)보다 크기가 크다.
상기 TFT 기판(100a)의 표시영역에는 복수개의 게이트 라인들과 데이터 라인들이 서로 교차되어, 복수개의 화소 영역들이 형성되어있고, 상기 각각의 게이트 라인과 데이터 라인의 교차 영역에는 선택적으로 구동되는 TFT 소자들이 형성된다. 상기 화소 영역에는 상기 TFT의 턴온/턴오프(Turn on/off) 동작에 따라 공급되는 데이터 신호에 의해 전계를 형성하는 화소 전극이 형성된다.
상기 컬러필터 기판(100b)에는 상기 TFT 기판(100a)의 게이트 라인과 데이터 라인 및 박막트랜지스터 소자들과 대응되도록 블랙매트릭스가 형성되고, 상기 TFT 기판(100a)의 화소 영역과 대응되는 영역에는 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 컬러필터층이 형성된다. 액정표시장치가 TN(Twist Nematic) 모드 또는 VA(Vertical alignment) 모드일 경우에는 상기 컬러필터 기판(100b)의 컬러필터층 상에 공통전극이 형성될 수 있다.
하지만, IPS(In-Plane Switch) 모드 또는 FFS(Fringe Field Switch) 모드일 경우에는 TFT 기판(100a)의 화소 영역에 화소 전극과 공통전극이 형성된다.
이와 같은, 본 발명의 액정 패널(100)은 상기 TFT 기판(100a)에 형성된 박막트랜지스터 중 어느 하나가 턴-온 되면 화소 전극과 공통 전극 사이에 형성되는 전계에 의해 액정의 투과도가 변한다.따라서, 광원에서 발생한 빛은 액정 및 컬러필터 기판(100b)의 RGB 컬러필터층들 중 어느 하나를 통과하면서 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 중 어느 하나의 색이 발현되면서 화상을 표시한다.
도면에 도시된 바와 같이, 상기 TFT 기판(100a)의 일측 가장자리의 비표시 영역(100a'')에 액정표시장치의 홈버튼과 대응되도록 노치(100c)가 형성된다.
이러한 노치(100c)형성을 위해 액정 패널(100)은 우선 레이저 절단 장치의 스테이지에 적재된다. 상기 스테이지에는 다양한 크기의 액정 패널이 장착될 수 있으며, 스테이지 하측에 마련된 구동부에 의해 소정의 방향으로 이동되거나 정지된다.
상기 스테이지에 적재된 액정패널(100)은 비전 얼라인 단계를 거친다. 상기 비전 얼라인 단계는 정확한 절단선 위치를 확인 및 보정하여 상기 액정 패널(100)을 얼라인 시키는 단계이다.
상기 비전 얼라인 단계를 거쳐 정확한 절단선 위치가 확보되면 도 2(a)에 도시된 바와 같이, 절단 예정선(L1)을 따라 왕복하면서 레이저를 조사한다. 이를 통해 예비 절단홈(120,도 3참조)이 형성된다. 이때 레이저 조사부는 X,Y축 구동부에 의해 X,Y 방향으로 이송될 수도 있고, Z축 구동부에 의해 Z 방향으로 이송될 수도 있다.
따라서 원하는 절단 경로를 따라 원하는 속도로 X, Y, Z 방향으로 자유로이 움직일 수 있도록 구성된다.
상기 예비 절단홈(120,도 3참조)이 형성되면 도 2(b)에 도시된 바와 같이 보조 절단 수단(130)으로 액정패널(100)의 절단 영역(A)에 기계적 충격을 가한다. 이로써 상기 절단 영역(A)이 제거되어 액정 패널(100)의 TFT 기판(100a)의 일측 가장자리에 노치(100c)가 형성된다.
상기 노치(100c)의 중심부는 임의의 제2 곡률반지름(R2)을 갖는다. 또한 상기 노치(100c)의 양측 가장자리부는 각각 임의의 제1 및 제3곡률 반지름(R1, R3)을 갖는다. 즉, 노치(100c)와 TFT 기판(100a)의 일측가장자리와 연결되는 영역에도 임의의 제1 및 제3곡률 반지름(R1, R3)을 갖도록 형성할 수 있다.
상기 중심부의 제2 곡률 반지름(R2)은 상기 제1 및 제3곡률 반지름(R1,R3)보다 큰 것이 바람직하다. 또한 상기 제1 및 제3 곡률반지름은 서로 같은 것이 바람직하다. 상기 제1곡률 반지름과 제2곡률 반지름과의 관계는 10R1<R2<20R1인 것이 바람직하다.
이처럼 노치(100c)의 양끝단을 곡선형태로 함으로써 응력이 집중되는 것을 막아 파손위험을 줄일 수 있다.
이상과 같은 액정패널(100)의 일측 가장자리에 노치(100c)를 형성하는 공정은 액정패널(100)의 제작 공정의 마지막에 해당하는 공정이기 때문에 노치(100c)를 형성하는 과정에서 액정패널(100) 중 일부에 깨짐 및 손상이 발생될 경우, 막대한 피해가 발생된다.
따라서 본 발명은 레이저를 이용하되 레이저의 종류 및 레이저 조사 방법을 한정하여 공정의 신뢰성을 꾀하였다.
도 3은 도 2(a)의 Ⅰ-Ⅰ'선을 따라 절단한 단면도로 예비 절단홈(120) 형성 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다. 도 3을 참조하면 본 발명의 레이저를 이용한 액정패널 가공 방법은 열 확산이 적은 극초단 펄스 레이저를 이용하여 상기 예비절단홈(120)을 형성하는 것을 첫번째 특징으로 한다.
일반적인 레이저를 이용할 경우, 예비 절단홈(120)형성을 위해 TFT 기판(100a)상의 절단 예정선(L1)을 따라 레이저 빔이 조사되면 전자의 진동이 발생하는데, 상기 진동은 격자로 전달되어 상기 TFT 기판(100a)의 표면에서 내측으로 열이 전달된다. 이러한 열확산으로 인해 예비 절단홈(120)의 표면 및 그 내측 부분 일부는 열적 손상이나 구조변화를 일으키게 된다.
이러한 열적 손상이나 구조변화는 상기 TFT 기판(100a)상에 미소 크랙을 유발시킨다. 상기 TFT 기판(100a)은 유리로 이루어져 취성이 높기 때문이다. 따라서 일반적인 레이저는 유리로 된 TFT 기판(100a)의 가공에 부적합하다.
그리고 일반적인 레이저를 이용할 경우, 레이저 빔 조사시 많은 잔유물이 발생한다. 이러한 잔유물은 가공시 고온이 된 후 TFT 기판(100a)의 표면에 부착되어 제거하기 까다로운 경우가 많다.
또한 일반적인 레이저를 이용할 경우 예비 절단홈(120)의 단면 형상이 이상적인 V 라인이 아니라 꼭지점(121)부분이 뭉툭한 V라인이 된다.
이러한 낮은 첨예도는 추후 예비 절단홈(120)이 형성된 TFT 기판(100a)에 힘을 가하여 절단하는 단계에서 절단면(140,도4참조)이 매끄럽지 못하게 되는 원인이 된다.
그러나 극초단 펄스 레이저를 이용하는 경우, 예비 절단홈(120)형성을 위해 TFT 기판(100a)상의 절단 예정선(L1)을 따라 레이저 빔이 조사되면, 레이저 빔이 조사되는 부분만이 극도의 짧은 시간 내에 제거된다. 이는 레이저 빔과 재료간의 상호반응시 발생하는 열이 주위로 전파되는 시간보다 레이저 빔의 펄스 폭이 짧기 때문에 열 확산이 거의 발생하지 않기 때문이다. 따라서 열 확산으로 인한 손상이 거의 없어 예비 절단홈(120) 표면이 매끄럽게 된다.
또한 극초단 펄스 레이저를 이용하는 경우, 예비 절단홈(120)의 단면 형상이 이상적인 V에 가깝게 된다.
이러한 높은 첨예도로 인해 추후 예비 절단홈(120)이 형성된 TFT 기판(100a)에 힘을 가하여 절단한 절단면(140,도4참조)이 매끄럽게 된다.
따라서 극초단 펄스 레이저는 본 발명의 TFT 기판(100a)처럼 유리로 되어 취성이 높은 재료의 가공에 유리하다.
또한 극초단 펄스 레이저는 상기 열확산을 방지하는 효과 외에 상기 TFT 기판(100a)의 주변에 형성되는 용융물 및 잔유물의 발생도 대부분 억제할 수 있고, 발생된다 하더라도 매우 미세한 분말형태이므로 쉽게 제거할 수 있다.
극초단 펄스 레이저에는 펨토초 레이저와 피코초 레이저가 있는데, 피코초 레이저가 바람직하다. 피코초 레이져는 펨토초 레이저에 비하여 고출력 특성 및 간략한 내부 구성 광학계를 가지며 비선형 매질 (SHG, THG, 및 FHG)을 이용하여 고조파를 발생시켜 자외선도 비교적 쉽게 조사할 수 있기 때문이다.
이때 이용되는 광은 자외선 영역의 광으로 파장이 300nm~400nm인 것이 바람직 하다.
또한 도 3을 참조하면, 본 발명의 레이저를 이용한 액정패널 가공 방법은 열을 분산시키는 방식으로 레이저를 조사하여 예비 절단홈(120)을 형성하는 것을 두번째 특징으로 한다.
상기 열 분산 방식의 레이저 조사 방법은 레이저 빔을 TFT 기판(100a)상의 절단 예정선(L1)을 따라 왕복하면서 조사하되 왕복 이동 경로가 중첩되지 않도록 조사하는 것이다.
도면에 도시된 바와 같이, 레이저 빔을 상기 TFT 기판(100a)상의 M1에서 Mn(n=임의의 정수)경로를 따라 순차적으로 조사한다. 이때 상기 M1~Mn의 레이저 빔의 이동 경로는 서로 중첩되지 않으며 인접한 이동 경로의 레이저 빔은 서로 50~75%정도만 오버랩되어 있다.
상기 M1~Mn경로를 따라 레이저를 조사한 후 다시 거꾸로 되돌아 온다. 이때도 레이저빔의 왕복 이동 경로가 서로 중첩되지 않도록 한다. 또한 인접한 이동 경로의 레이저 빔은 마찬가지로 50~75%정도 오버랩 되도록 한다.
이와 달리 레이저 빔이 동일한 경로를 따라 반복적으로 상기 TFT 기판(100a)상에 조사되면 해당 경로에 열이 집중된다. 그 결과 상기 TFT 기판(100a)상에 형성된 예비 절단홈(120)의 표면은 열 손상으로 인해 매끄럽지 않게 된다.
유리로 이루어진 상기 TFT 기판(100a)은 표면이 매끄럽지 못하면 강성이 저하된다. 따라서 강성을 높이기 위해 절단 후 별도의 연마 공정이 필요하다. 또한 그에 따른 세정 공정도 필요하다.
그러나 본 발명은 상기와 같은 열 분산 방식으로 레이저를 조사하여 상기 TFT 기판(100a)의 어느 한 군데에만 집중적으로 열 전달이 되는 것을 방지한다. 그 결과 예비 절단홈(120) 표면이 매끄럽게 된다.
도 4는 도 2(b)의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 절단한 단면도이다. 도 4를 참조하면 본 발명의 레이저를 이용한 액정패널 가공 방법은 예비 절단홈(120)이 형성된 후 보조절단수단(130)으로 절단영역(A)에 힘을 가하여 절단영역(A)을 제거함으로써 완성된다.
상기 예비 절단홈(120)의 표면은 열 손상을 받지 않아 매끄럽다. 따라서 상기 예비 절단홈(120)을 통해 힘이 균일하게 전달된다. 그 결과 절단 후 최종 형성된 절단면(140)도 매끄럽게 된다.
따라서 절단 후 연마 공정 및 그에 따른 세정 공정이 필요하지 않아 공정의 간소화를 꾀할 수 있다.
본 발명에 이용되는 레이저 가공장치는 레이저 발생모듈로부터 발생된 초단파 레이저 빔의 입/출력 및 초점, 초점조절모듈의 움직임 및 속도, 실시간 모니터링 정보의 처리 등을 비롯한 기타 보조적인 장치들을 전체적으로 제어하기 위한 제어모듈을 더 구비할 수 있다.
또한, 레이저 발생모듈과 기판의 사이에 배치되며, 레이저 발생모듈로부터 발생된 초단파 레이저빔을 원하는 초점 위치에 집중될 수 있도록 하는 집광모듈이 더 구비될 수 있다.
한편, 초점조절모듈을 이동하기 위한 구동모듈을 구비하지 않고, 초점조절모듈이 고정된 상태에서 레이저 발생모듈로부터 발생된 초단파 레이저 빔이 원하는 절단 경로를 따라 이동될 수 있도록 하는 적어도 하나의 반사경 또는 간섭계 등을 이용할 수도 있다.
10,100 : 액정패널 10a,100a : TFT 기판
10a',100a' : 표시영역 10a'',100a'' : 비표시영역
10b, 100b : 컬러필터기판 10c,100c : 노치
11: 그루브 휠 130: 보조절단수단
L1: 절단 예정선 R1, R2, R3: 곡률 반지름
A : 절단 영역 M1,M2,Mn-1,Mn: 절단 경로
120: 예비절단홈 140 : 절단면

Claims (13)

  1. 액정 패널을 스테이지에 안착시키는 단계;
    상기 안착된 액정 패널을 얼라인한 후, 상기 액정 패널의 노치 형성 영역에 레이저빔를 조사하여 예비 절단 홈을 형성하는 단계 ; 및
    상기 예비 절단 홈이 형성된 액정 패널에 보조 절단 수단을 이용하여 노치를 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 예비 절단 홈을 형성하는 단계는 상기 액정 패널에 조사되는 레이저빔의 왕복 이동 경로가 중첩 되지 않도록 레이저 빔을 조사하여 예비 절단 홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 액정표시장치 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 레이저는 극초단 펄스 레이저인 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 액정표시장치 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 극초단 펄스 레이저는 피코초(ps) 레이저인 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 액정표시장치 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 왕복 이동 경로는 인접한 이동 경로의 레이저 빔들이 50~75%정도 오버랩되는 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 액정표시장치 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 액정 패널은 컬러필터 기판과 박막 트랜지스터 기판으로 구성되며, 상기 노치는 박막 트랜지스터 기판의 일측 가장자리에 형성된 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 액정표시장치 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 노치는 제1 곡률 반지름(R1)을 갖는 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 액정표시장치 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 노치는 상기 박막 트랜지스터 기판의 일측 가장자리와 연결되는 영역에서 제 2 및 제 3 곡률 반지름(R2,R3)을 갖는 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 액정표시장치 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 레이저는 파장이 300nm내지 400nm범위인 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 액정표시장치 제조 방법.
  9. 표시영역과 비표시 영역으로 구분되는 박막트랜지스터 기판; 및
    상기 박막트랜지스터 기판과 합착되며, 상기 표시영역과 대응되는 영역에 컬러필터 어레이가 형성된 컬러필터 기판을 포함하고,
    상기 비표시 영역에 노치가 형성된 액정표시장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 노치는 상기 박막 트랜지스터 기판의 일측 가장자리에 형성되며, 중심부는 제2 곡률반지름(R2)을 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 노치는 상기 박막 트랜지스터 기판의 일측 가장자리와 연결되는 영역에서 제 1 및 제 3 곡률 반지름(R1,R3)을 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 곡률 반지름(R2)은 상기 제1 및 제3곡률 반지름(R1,R3)보다 큰 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제1 내지 제3 곡률 반지름(R1,R2,R3) 중 제1 및 제3 곡률반지름은 같고, 상기 제1곡률 반지름과 제2곡률 반지름과의 관계는 10R1<R2<20R1인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.






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