KR20140103107A - 고강도, 내식성 오스테나이트 합금 - Google Patents

고강도, 내식성 오스테나이트 합금 Download PDF

Info

Publication number
KR20140103107A
KR20140103107A KR1020147014657A KR20147014657A KR20140103107A KR 20140103107 A KR20140103107 A KR 20140103107A KR 1020147014657 A KR1020147014657 A KR 1020147014657A KR 20147014657 A KR20147014657 A KR 20147014657A KR 20140103107 A KR20140103107 A KR 20140103107A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
alloy
less
percent
weight
ksi
Prior art date
Application number
KR1020147014657A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102039201B1 (ko
Inventor
존스 로빈 엠. 포브스
씨. 케빈 에반스
헨리 이. 리파르드
아드리안 알. 밀스
존 씨. 릴리
존 제이. 던
Original Assignee
에이티아이 프로퍼티즈, 인코퍼레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에이티아이 프로퍼티즈, 인코퍼레이티드 filed Critical 에이티아이 프로퍼티즈, 인코퍼레이티드
Publication of KR20140103107A publication Critical patent/KR20140103107A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102039201B1 publication Critical patent/KR102039201B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

오스테나이트 합금은 일반적으로 전체 합금 중량을 기준으로한 중량 백분률로, 0.2 이하의 탄소; 20 이하의 망간; 0.1 내지 1.0의 규소; 14.0 내지 28.0의 크롬; 15.0 내지 38.0의 니켈; 2.0 내지 9.0의 몰리브덴; 0.1 내지 3.0의 구리; 0.08 내지 0.9의 질소; 0.1 내지 5.0의 텅스텐; 0.5 내지 5.0의 코발트; 1.0 이하의 티탄; 0.05 이하의 붕소; 0.05 이하의 인; 0.05 이하의 황; 철; 및 부수적인 불순물을 포함할 수 있다.

Description

고강도, 내식성 오스테나이트 합금{HIGH STRENGTH, CORROSION RESISTANT AUSTENITIC ALLOYS}
본 발명은 고강도, 내식성 합금에 관한 것이다. 본 발명에 따르는 합금은 예를 들어서 제한 없이, 화학산업, 광업, 그리고 석유 및 가스 산업에서 용도를 찾을 수 있다.
화학 처리 설비에 사용되는 금속 합금 부분은 요구 조건하에서 매우 부식성 및/또는 침식성 혼합물과 접촉할 수 있다. 이들 조건은 금속 합금 부분을 높은 응력을 받게 하고 예를 들어서, 공격적으로 침식과 부식을 촉진할 수 있다. 손상되거나, 마모되거나, 또는 부식된 금속 부분을 교체하는 것이 필요하면, 화학 처리 설비에서 작동을 당분간 전부 중지시키는 것이 필요할 수 있다. 화학물질을 가공처리하고 운반하기 위해 사용되는 설비에서 금속 합금 부분의 유용한 사용기간을 연장하는 것은 합금의 기계적 성질 및/또는 내식성을 개선함으로써 달성될 수 있는데, 이는 화학 처리와 관련된 비용을 줄일 수 있다.
마찬가지로, 석유 및 가스 시추 작동에서, 시추 스트링 부품은 기계적, 화학적, 및/또는 환경 조건으로 인하여 열화될 수 있다. 시추 스트링 부품은 충격, 마멸, 마찰, 열, 마모, 침식, 부식 및/또는 부착물을 받을 수 있다. 시추 스트링 부품을 위해 사용되는 종래의 재료는 하나 또는 그 이상의 제한을 받을 수 있다. 예를 들어, 종래의 재료는 충분한 기계적 성질(예를 들어, 항복 강도, 인장 강도, 및/또는 피로 강도), 내식성(예를 들어, 내공식성 및 응력 부식 균열), 및 비자성 성질이 부족할 수 있다. 또한, 종래의 재료는 시추 스트링 부품의 크기와 형태를 제한할 수 있다. 이들 제한은 부품의 유용한 수명을 감소시키며, 석유 및 가스 시추를 복잡하게 하고 비용을 증가시킬 수 있다.
그러므로, 개선된 내식성 및/또는 기계적 성질을 갖는 신규한 합금을 제공하는 것이 유리할 것이다.
본 발명의 양태에 따르면, 오스테나이트 합금의 비제한적 구체예는 전체 합금 중량을 기준으로한 중량 백분률로, 0.2 이하의 탄소; 20 이하의 망간; 0.1 내지 1.0의 규소; 14.0 내지 28.0의 크롬; 15.0 내지 38.0의 니켈; 2.0 내지 9.0의 몰리브덴; 0.1 내지 3.0의 구리; 0.08 내지 0.9의 질소; 0.1 내지 5.0의 텅스텐; 0.5 내지 5.0의 코발트; 1.0 이하의 티탄; 0.05 이하의 붕소; 0.05 이하의 인; 0.05 이하의 황; 철; 및 부수적인 불순물을 포함한다.
본 발명의 추가 양태에 따르면, 본 발명에 따르는 오스테나이트 합금의 비제한적 구체예는 전체 합금 중량을 기준으로한 중량 백분률로, 0.05 이하의 탄소; 2.0 내지 8.0의 망간; 0.1 내지 0.5의 규소; 19.0 내지 25.0의 크롬; 20.0 내지 35.0의 니켈; 3.0 내지 6.5의 몰리브덴; 0.5 내지 2.0의 구리; 0.2 내지 0.5의 질소; 0.3 내지 2.5의 텅스텐; 1.0 내지 3.5의 코발트; 0.6 이하의 티탄; 0.3 이하의 콜롬븀 및 탄탈의 조합된 중량 백분률; 0.2 이하의 바나듐; 0.1 이하의 알루미늄; 0.05 이하의 붕소; 0.05 이하의 인; 0.05 이하의 황; 철; 및 부수적인 불순물을 포함하고; 여기서 강은 적어도 40의 PREN16 값, 적어도 45℃의 임계 공식(pitting) 온도, 및 750 미만의 침전 회피 감도 계수 값(CP)을 가진다.
본원에 기술된 구체예의 어떤 설명은 명료함을 목적으로, 다른 요소, 특징, 및 양태를 제거하면서, 개시된 구체예의 분명한 이해와 관련된 그 요소, 특징, 및 양태를 단지 예시하기 위해 단순화되었다는 것을 이해해야 한다. 개시된 구체예의 본 발명의 설명을 고려할 시, 당업자는 다른 요소 및/또는 특징이 개시된 구체예의 특정 실시 또는 적용에서 바람직할 수 있다는 것을 인식할 것이다. 그러나, 이러한 다른 요소 및/또는 특징은 개시된 구체예의 본 발명의 설명을 고려할 시 당업자에 의해 쉽게 확인되고 실시될 수 있고, 따라서 개시된 구체예의 완전한 이해를 위해 필요하지 않기 때문에, 이들 요소 및/또는 특징의 설명은 본원에 제공되지 않는다. 이런 이유로, 본원에 제시된 설명은 개시된 구체예의 단지 예가되고 예시적이며, 청구범위에 의해서만 유일하게 한정되는 바와 같은 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않는다는 것을 이해해야 한다.
또한, 본원에 열거된 어떤 수치 범위도 거기에 포함된 모든 하위 범위를 포함하는 것을 의도한다. 예를 들어, "1 내지 10"의 범위는 1의 열거된 최소 값과 10의 열거된 최대 값 사이의 (및 그 값을 포함하는) 모든 하위 범위, 즉, 1과 같거나 더 큰 최소 값과 10과 같거나 더 작은 최대 값을 가지는 것을 포함하는 것을 의도한다. 본원에 열거된 어떤 최대 수치의 제한은 거기에 포함된 모든 낮은 수치의 제한을 포함하는 것을 의도하고, 본원에 열거된 어떤 최소 수치의 제한은 거기에 포함된 모든 높은 수치의 제한을 포함하는 것을 의도한다. 따라서, 출원인은 본원에 명백하게 열거된 범위 내에 포함된 어떤 하위 범위도 명백하게 열거하기 위해, 청구범위를 포함하여, 본 발명을 보정할 권리를 유보한다. 모든 이러한 범위는 본원에 본래 개시되는 것을 의도하며 따라서 어떤 이러한 하위 범위도 명백하게 열거하도록 보정하는 것은 35 U.S.C.§ 112, 제1 단락, 및 35 U.S.C.§ 132의(a)의 요건을 준수할 것이다.
본원에 사용된 문법상의 관사 "하나의", "그" 또는 단수 표현은 달리 표시되지 않은 한, "적어도 하나" 또는 "하나 또는 그 이상"을 포함하는 것을 의도한다. 따라서, 관사 또는 단수 표현은 관사의 문법적인 목적 중 하나 또는 하나 이상(즉, 적어도 하나)을 언급하기 위해 본원에서 사용된다. 예로써, "부품"은 하나 또는 그 이상의 부품을 의미하고, 따라서, 가능하게는, 하나 이상의 부품이 기술된 구체예의 실시에서 고려되고 사용될 수 있다.
모든 백분률과 비율은 달리 표시되어 있지 않은 한, 합금 조성물의 전체 중량을 기준으로 계산된다.
본원에 참고문헌으로, 전체적으로 또는 부분적으로, 포함된다고 한 어떤 특허, 간행물, 또는 다른 개시 재료도 포함된 재료가 이 명세서에 제시된 현존하는 정의, 언급, 또는 다른 개시 재료와 충돌하지 않는 정도로만 본원에 포함된다. 이런 이유로, 그리고 필요한 정도로, 본원에 제시된 바와 같은 개시 내용은 본원에 참고문헌으로 포함된 어떤 충돌 재료도 대신한다. 본원에 참고문헌으로 포함된다고 한, 본원에 제시된 현존하는 정의, 언급, 또는 다른 개시 재료와 충돌하는, 어떤 재료 또는 그것의 부분은 그 포함된 재료와 현존하는 개시 재료 사이에 충돌을 유발하지 않을 정도로만 포함된다.
본 발명은 여러 가지 구체예의 설명을 포함한다. 본원에 기술된 모든 구체예는 예가 되고, 예시적이고, 비제한적인 것으로 이해된다. 따라서, 본 발명은 여러 가지 예가 되고, 예시적이고, 비제한적인 구체예의 설명에 의해 제한되지 않는다. 오히려, 본 발명은 본 명세서에 명백하게 또는 본래 기술되거나 또는 그에 의해 달리 명백하게 또는 본래 지지되는, 어떤 특징을 열거하기 위해 보정될 수도 있는 청구범위에 의해서만 유일하게 한정된다.
화학 처리, 광업 또는 석유 및 가스 용도에서 사용되는 종래의 합금은 최적 수준의 내식성 및/또는 최적 수준의 하나 또는 그 이상의 기계적 성질이 부족할 수 있다. 본원에 기술된 합금의 여러 가지 구체예는 개선된 내식성 및/또는 기계적 성질을 포함하나 이에 제한되지 않는, 종래의 합금보다 특정 이점을 가질 수 있다. 특정 구체예는 예를 들어서, 내식성의 어떤 감소 없이, 개선된 기계적 성질을 나타낼 수 있다. 특정 구체예는 종래의 합금에 비해 개선된 충격 성질, 용접성, 부식 피로에의 저항성, 골링(galling) 및/또는 수소 취성을 나타낼 수 있다.
여러 가지 구체예에서, 본원에 기술된 합금은 요구하는 용도에 사용하기에 적합한 내식성 및/또는 유리한 기계적 성질을 가질 수 있다. 어떤 특정 이론이 구속되기를 바라지 않고, 본원에 기술된 합금은 높은 내식성을 또한 보유하면서, 변형으로부터 변형률 경화에 대한 개선된 반응으로 인하여 더 높은 인장 강도를 나타낼 수 있는 것으로 생각된다. 변형률 경화 또는 냉간 가공은 일반적으로 열처리에 잘 반응하지 않는 재료를 경화하기 위해 사용될 수 있다. 그러나, 당업자는 냉간 가공된 구조의 정확한 성질이 재료, 변형, 변형률, 및/또는 변형 온도에 의존할 수 있다는 것을 인식할 것이다. 어떤 특정 이론에 구속되기를 바라지 않고, 본원에 기술된 조성물을 갖는 합금을 변형률 경화하는 것은 특정 종래의 합금보다 개선된 내식성 및/또는 기계적 성질을 나타내는 합금을 더 효율적으로 제조할 수 있는 것으로 생각된다.
여러 가지 비제한적 구체예에 따르면, 본 발명을 따르는 오스테나이트 합금은 크롬, 코발트, 구리, 철, 망간, 몰리브덴, 니켈, 탄소, 질소, 및 텅스텐을 포함하거나, 본질적으로 구성되거나, 또는 구성될 수 있지만, 미량 원소 또는 부수적인 불순물로서, 알루미늄, 규소, 티탄, 붕소, 인, 황, 니오븀(즉, 콜롬븀), 탄탈, 루테늄, 바나듐, 및 지르코늄 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있으나 포함할 필요는 없다.
또한, 여러 가지 구체예에 따르면, 본 발명에 따르는 오스테나이트 합금은 전체 합금 중량을 기준으로한 중량 백분률로, 0.2 이하의 탄소, 20 이하의 망간, 0.1 내지 1.0의 규소, 14.0 내지 28.0의 크롬, 15.0 내지 38.0의 니켈, 2.0 내지 9.0의 몰리브덴, 0.1 내지 3.0의 구리, 0.08 내지 0.9의 질소, 0.1 내지 5.0의 텅스텐, 0.5 내지 5.0의 코발트, 1.0 이하의 티탄, 0.05 이하의 붕소, 0.05 이하의 인, 0.05 이하의 황, 철, 및 부수적인 불순물을 포함하거나, 본질적으로 구성되거나, 또는 구성될 수 있다.
게다가, 여러 가지 비제한적 구체예에 따르면, 본 발명에 따르는 오스테나이트 합금은 전체 합금 중량을 기준으로한 중량 백분률로, 0.05 이하의 탄소, 1.0 내지 9.0의 망간, 0.1 내지 1.0의 규소, 18.0 내지 26.0의 크롬, 19.0 내지 37.0의 니켈, 3.0 내지 7.0의 몰리브덴, 0.4 내지 2.5의 구리, 0.1 내지 0.55의 질소, 0.2 내지 3.0의 텅스텐, 0.8 내지 3.5의 코발트, 0.6 이하의 티탄, 0.3 이하의 콜롬븀 및 탄탈의 조합된 중량 백분률, 0.2 이하의 바나듐, 0.1 이하의 알루미늄, 0.05 이하의 붕소, 0.05 이하의 인, 0.05 이하의 황, 철, 및 부수적인 불순물을 포함하거나, 본질적으로 구성되거나, 또는 구성될 수 있다.
또한, 여러 가지 비제한적 구체예에 따르면, 본 발명에 따르는 오스테나이트 합금은 전체 합금 중량을 기준으로한 중량 백분률로, 0.05 이하의 탄소, 2.0 내지 8.0의 망간, 0.1 내지 0.5의 규소, 19.0 내지 25.0의 크롬, 20.0 내지 35.0의 니켈, 3.0 내지 6.5의 몰리브덴, 0.5 내지 2.0의 구리, 0.2 내지 0.5의 질소, 0.3 내지 2.5의 텅스텐, 1.0 내지 3.5의 코발트, 0.6 이하의 티탄, 0.3 이하의 콜롬븀 및 탄탈의 조합된 중량 백분률, 0.2 이하의 바나듐, 0.1 이하의 알루미늄, 0.05 이하의 붕소, 0.05 이하의 인, 0.05 이하의 황, 철, 및 부수적인 불순물을 포함하거나, 본질적으로 구성되거나, 또는 구성될 수 있다.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 탄소를 포함할 수 있다: 2.0 이하; 0.8 이하; 0.2 이하; 0.08 이하; 0.05 이하; 0.03 이하; 0.005 내지 2.0; 0.01 내지 2.0; 0.01 내지 1.0; 0.01 내지 0.8; 0.01 내지 0.08; 0.01 내지 0.05; 및 0.005 내지 0.01.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 망간을 포함할 수 있다: 20.0 이하; 10.0 이하; 1.0 내지 20.0; 1.0 내지 10; 1.0 내지 9.0; 2.0 내지 8.0; 2.0 내지 7.0; 2.0 내지 6.0; 3.5 내지 6.5; 및 4.0 내지 6.0.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 규소를 포함할 수 있다: 1.0 이하; 0.1 내지 1.0; 0.5 내지 1.0; 및 0.1 내지 0.5.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 크롬을 포함할 수 있다: 14.0 내지 28.0; 16.0 내지 25.0; 18.0 내지 26; 19.0 내지 25.0; 20.0 내지 24.0; 20.0 내지 22.0; 21.0 내지 23.0; 및 17.0 내지 21.0.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 니켈을 포함할 수 있다: 15.0 내지 38.0; 19.0 내지 37.0; 20.0 내지 35.0; 및 21.0 내지 32.0.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 몰리브덴을 포함할 수 있다: 2.0 내지 9.0; 3.0 내지 7.0; 3.0 내지 6.5; 5.5 내지 6.5; 및 6.0 내지 6.5.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 범위 중 어떤 것으로 구리를 포함할 수 있다: 0.1 내지 3.0; 0.4 내지 2.5; 0.5 내지 2.0; 및 1.0 내지 1.5.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 질소를 포함할 수 있다: 0.08 내지 0.9; 0.08 내지 0.3; 0.1 내지 0.55; 0.2 내지 0.5; 및 0.2 내지 0.3. 특정 구체예에서, 질소는 합금에서 그것의 제한된 용해도를 해결하기 위해 0.35 중량 퍼센트 또는 0.3 중량 퍼센트로 제한될 수 있다.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 텅스텐을 포함할 수 있다: 0.1 내지 5.0; 0.1 내지 1.0; 0.2 내지 3.0; 0.2 내지 0.8; 및 0.3 내지 2.5.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 코발트를 포함할 수 있다: 5.0 이하; 0.5 내지 5.0; 0.5 내지 1.0; 0.8 내지 3.5; 1.0 내지 4.0; 1.0 내지 3.5; 및 1.0 내지 3.0. 특정 구체예에서, 코발트는 합금의 기계적 성질을 예상외로 개선했다. 예를 들어, 합금의 특정 구체예에서, 코발트의 첨가는 인성에서 20% 이하의 증가, 연신율에서 20% 이하의 증가 및/또는 개선된 내식성을 제공할 수 있다. 어떤 특정 이론에 구속되기를 바라지 않고, 코발트는 열간 가공 후 결정립 경계에서 더 높은 수준의 시그마상을 나타낸 코발트를 지니지 않는 변이체에 비해 합금에서 해로운 시그마상 침전에 대한 저항성을 증가시킬 수 있는 것으로 생각된다.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 2:1 내지 5:1, 또는 2:1 내지 4:1의 코발트/텅스텐 중량 백분률 비를 포함할 수 있다. 특정 구체예에서, 예를 들면, 코발트/텅스텐 중량 백분률 비는 약 4:1일 수 있다. 코발트 및 텅스텐의 사용은 합금을 강화시키는 개선된 고용체를 부여할 수 있다.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 티탄을 포함할 수 있다: 1.0 이하; 0.6 이하; 0.1 이하; 0.01 이하; 0.005 내지 1.0; 및 0.1 내지 0.6.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 지르코늄을 포함할 수 있다: 1.0 이하; 0.6 이하; 0.1 이하; 0.01 이하; 0.005 내지 1.0 이하; 및 0.1 내지 0.6.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위의 어떤 것으로 콜롬븀(니오븀) 및/또는 탄탈을 포함할 수 있다: 1.0 이하; 0.5 이하; 0.3 이하; 0.01 내지 1.0; 0.01 내지 0.5; 0.01 내지 0.1; 및 0.1 내지 0.5. 여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 범위 중 어떤 것으로 콜롬븀 및 탄탈의 조합된 중량 백분률을 포함할 수 있다: 1.0 이하; 0.5 이하; 0.3 이하; 0.01 내지 1.0; 0.01 내지 0.5; 0.01 내지 0.1; 및 0.1 내지 0.5.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 바나듐을 포함할 수 있다: 1.0 이하; 0.5 이하; 0.2 이하; 0.01 내지 1.0; 0.01 내지 0.5; 0.05 내지 0.2; 및 0.1 내지 0.5.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 알루미늄을 포함할 수 있다: 1.0 이하; 0.5 이하; 0.1 이하; 0.01 이하; 0.01 내지 1.0; 0.1 내지 0.5; 및 0.05 내지 0.1.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 붕소를 포함할 수 있다: 0.05 이하; 0.01 이하; 0.008 이하; 0.001 이하; 0.0005 이하.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 인을 포함할 수 있다: 0.05 이하; 0.025 이하; 0.01 이하; 및 0.005 이하.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 황을 포함할 수 있다: 0.05 이하; 0.025 이하; 0.01 이하; 및 0.005 이하.
여러 가지 비제한적 구체예에, 본 발명에 따르는 합금의 나머지는 철 및 부수적인 불순물을 포함할 수 있다. 여러 가지 구체예에서, 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 철을 포함할 수 있다: 60 이하; 50 이하; 20 내지 60; 20 내지 50; 20 내지 45; 35 내지 45; 30 내지 50; 40 내지 60; 40 내지 50; 40 내지 45; 및 50 내지 60.
본 발명에 따르는 합금의 특정 비제한적 구체예에서, 합금은 하나 또는 그 이상의 미량 원소를 포함할 수 있다. 본원에 사용된 "미량 원소"는 원료들의 조성 및/또는 사용된 용융 방법의 결과로서 합금에 존재할 수 있고, 일반적으로 본원에 기술된, 합금의 중요한 성질에 상당히는 아니나 부정적으로 영향을 주는 농도로 존재하지는 않는 원소를 말한다. 미량 원소는 예를 들어서, 본원에 기술된 농도 중 어떤 것으로 티탄, 지르코늄, 콜롬븀(니오븀), 탄탈, 바나듐, 알루미늄, 붕소 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다. 특정 비제한적 구체예에서, 미량 원소는 본 발명에 따르는 합금에 존재하지 않는다. 본 분야에 알려진 바와 같이, 합금 제조에서, 미량 원소는 전형적으로 특정 시작 재료의 선택 및/또는 특정 처리 기술의 사용에 의해 크게 또는 전체적으로 제거될 수 있다. 여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위의 어떤 것으로 전체 농도의 미량 원소를 포함할 수 있다: 5.0 이하; 1.0 이하; 0.5 이하; 0.1 이하; 0.1 내지 5.0; 0.1 내지 1.0; 및 0.1 내지 0.5.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 전체 농도의 부수적인 불순물을 포함할 수 있다: 5.0 이하; 1.0 이하; 0.5 이하; 0.1 이하; 0.1 내지 5.0; 0.1 내지 1.0; 및 0.1 내지 0.5. 일반적으로 본원에 사용된 용어 "부수적인 불순물"은 비스무트, 칼슘, 세륨, 란탄, 납, 산소, 인, 루테늄, 은, 셀레늄, 황, 텔루륨, 주석, 및 지르코늄 중 하나 또는 그 이상을 말하는데, 이는 합금에 작은 농도로 존재할 수 있다. 여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금에서 개별 부수적인 불순물은 하기 최대 중량 백분률을 초과하지 않는다: 0.0005의 비스무트; 0.1의 칼슘; 0.1의 세륨; 0.1의 란탄; 0.001의 납; 0.01의 주석; 0.01의 산소; 0.5의 루테늄; 0.0005의 은; 0.0005의 셀레늄; 및 0.0005의 텔루륨. 여러 가지 비제한적 구체예에서, 합금에 존재하는 어떤 세륨 및/또는 란탄 및 칼슘의 조합된 중량 백분률은 0.1 이하일 수 있다. 여러 가지 비제한적 구체예에서, 합금에 존재하는 어떤 세륨 및/또는 란탄의 조합된 중량 백분률은 0.1 이하일 수 있다. 본원에 기술된 합금에서 부수적인 불순물로서 존재할 수 있는 다른 원소는 당업자에게 분명할 것이다. 여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 중량 백분률 범위 중 어떤 것으로 전체 농도의 미량 원소 및 부수적인 불순물을 포함할 수 있다: 10.0 이하; 5.0 이하; 1.0 이하; 0.5 이하; 0.1 이하; 0.1 내지 10.0; 0.1 내지 5.0; 0.1 내지 1.0; 및 0.1 내지 0.5.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 오스테나이트 합금은 비자성일 수 있다. 이 특성은 예를 들어서, 특정 석유 및 가스 시추 스트링 부품 용도에서의 사용을 포함하여 비자성 성질이 중요한 합금의 사용을 용이하게 할 수 있다. 본원에 기술된 오스테나이트 합금의 특정 비제한적 구체예는 특정 범위 내의 투자율(magnetic permeability) 값(μΓ)을 특징으로 할 수 있다. 여러 가지 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금의 투자율 값은 1.01 미만, 1.005 미만, 및/또는 1.001 미만일 수 있다. 여러 가지 구체예에서, 합금은 실질적으로 페라이트가 없을 수 있다.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 오스테나이트 합금은 특정 범위 내의 내공식지수(pitting resistance equivalence number: PREN)를 특징으로 할 수 있다. 이해되는 바와 같이, PREN은 염소-함유 환경에서 합금의 예상되는 내공식성에 대한 상대 값에 기인한다. 일반적으로, 더 높은 PREN을 갖는 합금은 더 낮은 PREN을 갖는 합금보다 양호한 내식성을 가질 것으로 예상된다. 한 특정 PREN 계산은 하기 식을 사용하여 PREN16 값을 제공하는데, 여기서 백분률은 합금 중량을 기준으로한 중량 백분률이다:
PREN16 = %Cr + 3.3(%Mo) + 16(%N) + 1.65(%W)
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 하기 범위 중 어떤 것으로 PREN16 값을 가질 수 있다: 60 이하; 58 이하; 30 이상; 40 이상; 45 이상; 48 이상; 30 내지 60; 30 내지 58; 30 내지 50; 40 내지 60; 40 내지 58; 40 내지 50; 및 48 내지 51. 어떤 특정 이론에 구속되기를 바라지 않고, 더 높은 PREN16 값은 합금이 예를 들어, 매우 부식성 환경, 고온 환경, 및 저온 환경과 같은 환경에서 충분한 내식성을 나타낼 것이라는 더 높은 가능성을 가리킨다고 생각된다. 공격적 부식성 환경은 예를 들어, 화학 처리 장치 그리고 시추 스트링이 석유 및 가스 시추 적용을 받는 다운-홀 환경에 존재할 수 있다. 공격적 부식성 환경은 합금을 극단적 온도와 함께, 예를 들어, 알칼리 화합물, 산성화된 염화물 용액, 산성화된 황화물 용액, 과산화물, 및/또는 CO2에 처리할 수 있다.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 오스테나이트 합금은 특정 범위 내의 침전 회피 감도 계수 값(CP)을 특징으로 할 수 있다. CP 값은 예를 들어, 미국 특허 번호 5,494,636, 명칭 "Austenitic Stainless Steel Having High Properties"에 기술된다. CP 값은 합금에서 금속간 상의 침전의 속도론의 상대적인 표시이다. CP 값은 하기 식을 사용하여 계산될 수 있는데, 여기서 백분률은 합금 중량을 기준으로한 중량 백분률이다:
CP = 20(%Cr) ＋ 0.3(%Ni) + 30(%Mo) + 5(%W) ＋ 10(%Mn) + 50(%C) - 200(%N)
어떤 특정 이론에 구속되기를 바라지 않고, 710 미만의 CP 값을 갖는 합금은 용접하는 동안 금속간 상으로부터의 HAZ(열영향부) 민감화를 최소화하는 것을 돕는 유리한 오스테나이트 안정성을 나타낼 것으로 생각된다. 여러 가지 비제한적 구체예에서, 본원에 기술된 합금은 하기 범위 중 어떤 것으로 CP를 가질 수 있다: 800 이하; 750 이하; 750 미만; 710 이하; 710 미만; 680 이하; 및 660 내지 750.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 오스테나이트 합금은 특정 범위 내의 임계 공식 온도(CPT) 및/또는 임계 틈새 부식 온도(CCCT)를 특징으로 할 수 있다. 특정 용도에서, CPT 및 CCCT 값은 합금의 PREN 값보다 합금의 내식성을 더 정확하게 표시할 수 있다. CPT 및 CCCT는 ASTM G48-11, 명칭 "Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution"에 따라 측정될 수 있다. 여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금의 CPT는 적어도 45℃, 더 바람직하게는 적어도 50℃일 수 있고, CCCT는 적어도 25℃, 더 바람직하게는 적어도 30℃일 수 있다.
여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 오스테나이트 합금은 특정 범위 내의 염화물 응력 부식 균열 저항(SCC) 값을 특징으로 할 수 있다. SCC 값은 예를 들어, A. J. Sedricks, "Corrosion of Stainless Steels"(J. Wiley and Sons 1979)에 기술된다. 여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금의 SCC 값은 ASTM G30-97(2009), 명칭 "Standard Practice for Making and Using U-Bend Stress-Corrosion Test Specimens"; ASTM G36-94(2006), 명칭 "Standard Practice for Evaluating Stress-Corrosion-Cracking Resistance of Metals and Alloys in a Boiling Magnesium Chloride Solution”; ASTM G39-99(2011), "Standard Practice for Preparation and Use of Bent-Beam Stress-Corrosion Test Specimens"; ASTM G49-85(2011), "Standard Practice for Preparation and Use of Direct Tension Stress-Corrosion Test Specimens"; 및 ASTM G123-00(2011), "Standard Test Method for Evaluating Stress-Corrosion Cracking of Stainless Alloys with Different Nickel Content In Boiling Acidified Sodium Chloride Solution" 중 하나 또는 그 이상에 따라 특정 용도를 위해 측정될 수 있다. 여러 가지 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금의 SCC 값은 합금이 ASTM G123-00(2011)하의 평가에 따라, 허용 불가능한 응력 부식 균열을 경험하지 않고 비등하는 산성화된 염화나트륨 용액에 1000 시간 동안 적합하게 견딜 수 있다는 것을 가리키기에 충분히 높다.
본원에 기술된 합금은 여러 가지 제조 물품으로 제작되거나 또는 거기에 포함될 수 있다. 이러한 제조 물품은 예를 들어 그리고 제한 없이, 전체 합금 중량을 기준으로한 하기의 중량 백분률로 포함하거나, 본질적으로 구성되거나, 또는 구성되는, 본 발명에 따르는 오스테나이트 합금을 포함할 수 있다: 0.2 이하의 탄소; 20 이하의 망간; 0.1 내지 1.0의 규소; 14.0 내지 28.0의 크롬; 15.0 내지 38.0의 니켈; 2.0 내지 9.0의 몰리브덴; 0.1 내지 3.0의 구리; 0.08 내지 0.9의 질소; 0.1 내지 5.0의 텅스텐; 0.5 내지 5.0의 코발트; 1.0 이하의 티탄; 0.05 이하의 붕소; 0.05 이하의 인; 0.05 이하의 황; 철; 및 부수적인 불순물. 본 발명에 따르는 합금을 포함할 수 있는 제조 물품은 예를 들어, 화학산업, 석유 화학 산업, 광업, 석유 산업, 가스 산업, 제지 산업, 식품 가공 산업, 의약품 산업, 및/또는 상수처리 산업에 사용하기 위한 부분 및 부품으로부터 선택될 수 있다. 본 발명에 따르는 합금을 포함할 수 있는 특정 제조 물품의 비제한적 예는 하기를 포함한다: 파이프; 시트; 플레이트; 바; 막대; 단조물; 탱크; 관로 부품; 화학물질, 가스, 원유, 해수, 상수, 및/또는 부식성 유체(예를 들어, 알칼리 화합물, 산성화된 염화물 용액, 산성화된 황화물 용액, 및/또는 과산화물)와 함께 사용하기 위한 것으로 의도된 배관, 응축기, 및 열교환기; 펄프 표백 설비의 필터 세척기, 통, 및 압착롤; 원자력발전소 및 발전소 연도 가스 세정기 환경을 위한 상수 배관 시스템; 해양 석유 및 가스 플랫폼을 위한 공정 시스템용 부품; 튜브, 밸브, 행거, 랜딩 니플(landing nipples), 도구 조인트 및 패커를 포함하는 가스정(gas well) 부품; 터빈 엔진 부품; 담수화 부품 및 펌프; 톨유 증류 컬럼 및 패킹; 예를 들어, 변압기 케이스와 같은, 해양 환경용 물품; 밸브; 샤프팅; 플랜지; 반응기; 수집기; 분리기; 교환기; 펌프; 컴프레서; 파스너; 가요성 이음기; 벨로즈; 연통 라이너; 연도 라이너; 그리고 예를 들어, 안정장치, 회전 조종식 시추 부품, 시추 칼라, 통합 블레이드 안정장치, 안정장치 맨드릴, 시추 및 측정 튜브, 시추-중-측정 하우징, 시추-중-로깅 하우징, 비자성 시추 칼라, 비자성 시추 관, 통합 블레이드 비자성 안정장치, 비자성 가요성 칼라, 및 압축 서비스 시추 관과 같은 특정 시추 스트링 부품.
본 발명에 따르는 합금은 본 발명에 기술된 합금의 조성의 검토시 당업자에 공지된 기술에 따라 만들어질 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따르는 오스테나이트 합금을 제조하는 방법은 일반적으로 본 발명에 기술된 조성 중 어떤 것을 갖는 오스테나이트 합금을 제공하는 단계; 및 합금을 변형률 경화하는 단계를 포함할 수 있다. 방법의 여러 가지 비제한적 구체예에서, 오스테나이트 합금은 중량 백분률로, 0.2 이하의 탄소; 20 이하의 망간; 0.1 내지 1.0의 규소; 14.0 내지 28.0의 크롬; 15.0 내지 38.0의 니켈; 2.0 내지 9.0의 몰리브덴; 0.1 내지 3.0의 구리; 0.08 내지 0.9의 질소; 0.1 내지 5.0의 텅스텐; 0.5 내지 5.0의 코발트; 1.0 이하의 티탄; 0.05 이하의 붕소; 0.05 이하의 인; 0.05 이하의 황; 철; 및 부수적인 불순물을 포함하거나, 본질적으로 구성되거나, 또는 구성된다. 이러한 방법의 여러 가지 비제한적 구체예에서, 합금을 변형률 경화하는 것은 합금을 롤링, 단조, 천공, 압출, 쇼트 블라스팅, 피닝(peening) 및/또는 구부리기 중 하나 또는 그 이상을 사용하여 합금을 변형시킴으로써 종래의 방법으로 수행될 수 있다. 여러 가지 비제한적 구체예에서, 변형률 경화는 합금을 냉간 가공하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 기술된 조성물 중 어떤 것을 갖는 오스테나이트 합금을 제공하는 단계는 예를 들어, 용융 실시 및 분말 야금 실시와 같은 금속 합금을 제조하기 위해 본 분야에 공지된 어떤 적합한 종래의 기술을 포함할 수 있다. 종래의 용융 실시의 비제한적 예는 제한 없이, 소모성 용해 기술(예를 들어, 진공 아크 재용해(VAR) 및 일렉트로슬래그 재용해(ESR)), 비소모성 용해 기술(예를 들어, 플라즈마 냉간 노상 용해 및 전자빔 냉간 노상 용해), 및 이들 기술 중 2가지 또는 그 이상의 조합을 이용하는 실시를 포함한다. 본 분야에 공지된 바와 같이, 합금을 제조하기 위한 특정 분말 야금 실시는 일반적으로 하기 단계에 의해 분말 합금을 제조하는 단계를 포함한다: 성분들을 AOD, VOD 또는 진공 유도 용해시켜 원하는 조성을 갖는 용탕을 제공하는 단계; 종래의 미분화 기술을 사용하여 용탕을 미분화하여 분말 합금을 제공하는 단계; 그리고 분말 합금의 전부 또는 일부를 압착하고 소결하는 단계. 한 종래의 미분화 기술에서는, 용탕의 스트림을 미분화기의 스피닝 블레이드와 접촉시키는데, 이는 스트림을 작은 액적들로 분해한다. 액적들은 진공 또는 비활성 가스 분위기에서 신속히 고화되어, 작은 고체 합금 입자를 제공한다.
용탕을 사용하여 합금을 제조하든지 또는 분말 야금 실시를 사용하여 합금을 제조하든지, 합금을 제조하는데 사용된 성분들(이것은 예를 들어, 순수한 원소상 시작 재료, 모합금, 반정제된 재료 및/또는 스크랩을 포함할 수 있다)은 원하는 양 및 비율로 종래의 방법으로 조합되고, 선택된 용해 장치에 도입될 수 있다. 공급물 재료의 적당한 선택을 통해, 최종 합금에서 원하는 기계적 또는 다른 성질을 얻기 위해 미량 원소 및/또는 부수적인 불순물은 허용가능 수준으로 유지될 수 있다. 용탕을 형성하기 위해 각각의 원료 성분의 선택과 첨가 방법은 이들 첨가가 마무리된 형태의 합금의 성질에 대해 가지는 효과 때문에 주의하여 제어될 수 있다. 또한, 본 분야에 공지된 정제 기술은 합금에서 바람직하지 않은 원소 및/또는 포함물의 존재를 줄이거나 또는 제거하기 위해 적용될 수 있다. 용해될 때, 재료는 종래의 용해 및 처리 기술을 통해 일반적으로 균질한 형태로 굳혀질 수 있다.
본원에 기술된 오스테나이트 강 합금의 여러 가지 구체예는 종래의 합금에 비해 개선된 내식성 및/또는 기계적 성질을 가질 수 있다. 특정 합금 구체예는 DATALLOY 2® 합금 및/또는 AL-6XN® 합금과 비교할만한 더 큰 또는 보다 양호한 최대 인장 강도, 항복 강도, 퍼센트 연신율, 및/또는 경도를 가질 수 있다. 또한, 특정 합금 구체예는 DATALLOY 2® 합금 및/또는 AL-6XN® 합금과 비교할만한 또는 보다 큰 PREN, CP, CPT, CCCT, 및/또는 SCC 값을 가질 수 있다. 게다가, 특정 합금 구체예는 DATALLOY 2® 합금 및/또는 AL-6XN® 합금에 비해 개선된 피로 강도, 마이크로구조 안정성, 인성, 내열균열성, 공식, 갈바니 부식, SCC, 기계가공성 및/또는 내골링성을 가질 수 있다. 당업자에 공지된 바와 같이, DATALLOY 2® 합금은 중량 백분률로, 하기 공칭 조성을 갖는 Cr-Mn-N 스테인리스강이다: 0.03의 탄소; 0.30의 규소; 15.1의 망간; 15.3의 크롬; 2.1의 몰리브덴; 2.3의 니켈; 0.4 질소; 나머지 철 및 불순물. 당업자에 또한 공지된 바와 같이, AL-6XN® 합금(USN N08367)은 중량 백분률로, 하기 전형적인 조성을 갖는 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강이다: 0.02의 탄소; 0.40의 망간; 0.020의 인; 0.001 황; 20.5의 크롬; 24.0의 니켈; 6.2의 몰리브덴; 0.22의 질소; 0.2의 구리; 나머지 철. DATALLOY 2® 합금 및 AL-6XN® 합금은 Allegheny Technologies Incorporated, Pittsburgh, PA USA로부터 구매가능하다.
특정 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 실온에서, 적어도 110 ksi의 최대 인장 강도, 적어도 50 ksi의 항복 강도, 및/또는 적어도 15%의 퍼센트 연신율을 나타낸다. 여러 가지 다른 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금은 어닐링된 상태로, 실온에서, 90 ksi 내지 150 ksi 범위의 최대 인장 강도, 50 ksi 내지 120 ksi 범위의 항복 강도, 및/또는 20% 내지 65% 범위의 퍼센트 연신율을 나타낸다. 여러 가지 비제한적 구체예에서, 합금의 변형률 경화 후, 합금은 적어도 155 ksi의 최대 인장 강도, 적어도 100 ksi의 항복 강도, 및/또는 적어도 15%의 퍼센트 연신율을 나타낸다. 특정 다른 비제한적 구체예에서, 합금의 변형률 경화 후, 합금은 100 ksi 내지 240 ksi 범위의 최대 인장, 110 ksi 내지 220 ksi 범위의 항복 강도, 및/또는 15% 내지 30% 범위의 퍼센트 연신율을 나타낸다. 다른 비제한적 구체예에서, 본 발명에 따르는 합금의 변형률 경화 후, 합금은 250 ksi 이하의 항복 강도 및/또는 300 ksi의 최대 인장 강도를 나타낸다.
실시예
본원에 기술된 여러 가지 구체예는 하기 대표 실시예들 중 하나 또는 그 이상과 관련하여 판독될 때 더 잘 이해될 수 있다. 하기 실시예는 제한이 아닌 예시를 목적으로 포함된다.
표 1에 열거된 조성을 갖는 몇 개의 300 파운드 히트(heat)를 VIM에 의해 제조하였고, 표에 빈 칸은 그 원소에 대해 어떤 값도 측정되지 않은 것을 표시한다. 히트 번호 WT-76 내지 WT-81은 본 발명에 따르는 합금의 비제한적 구체예를 나타낸다. 히트 번호 WT-82, 90FE-T1, 및 90FE-B1은 DATALLOY 2® 합금의 구체예를 나타낸다. 히트 번호 WT-83은 AL-6XN® 합금의 구체예를 나타낸다. 히트들은 잉곳으로 주조하였고, 잉곳 샘플들을 사용하여 잉곳 파괴에 대해 적합한 작업 범위를 확립하였다. 잉곳을 적합한 재가열들과 함께 2150℉에서 단조하여 각 히트로부터 2.75 인치 × 1.75 인치의 직사각형 바를 얻었다.
히트 중 몇 가지로부터 제조되고 약 20% 내지 35% 감소로 단조된 직사각형 바로부터 약 6 인치 길이의 단편을 취하고 단편들을 변형률 경화시켰다. 변형률 경화된 단편들을 인장 시험하여 표 2에 열거된 기계적 성질들을 측정하였다. 인장 및 투자율 시험은 표준 인장 시험 과정을 사용하여 수행되었다. 각 단편의 내식성을 AST G48-11, "Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution"의 Practice C의 과정을 사용하여 평가하였다. 내식성을 또한 상기 제공된 PREN16 식을 사용하여 추정하였다. 표 2는 단편들을 단조시킨 온도를 제공한다. 표 2에 표시된 바와 같이, 샘플 각각에 대해 두벌의 시험을 수행하였다. 표 2는 각 단편의 단조 단계에서 달성된 단편의 두께의 퍼센트 감소("변형%")를 또한 열거한다. 각 시험된 단편을 초기에 단조(0% 변형)에 앞서 실온("RT")에서 기계적 성질에 대해 평가하였다.
표 1에 나타낸 바와 같이, 히트 번호 WT-76 내지 WT-81은 히트 번호 WT-82에 비해 더 높은 PREN16 값 및 CP 값을 갖고, 히트 번호 90FE-T1 및 90FE-B1에 비해 개선된 CP 값을 가졌다. 표 2를 참조하면, 히트 번호 WT-80 및 WT-81에서 제조된 코발트-함유 합금의 연성은 히트 번호 WT-76과 WT-77에서 제조된 합금의 측정된 연성보다 예상외로 상당히 더 양호했는데, 이는 일반적으로 코발트 없는 합금에 상응하고 있다. 이 관찰은 본 발명의 합금에 코발트를 포함하는 것이 이점이 있다는 것을 제안한다. 상기 논의된 바와 같이, 어떤 특정 이론에 구속되기를 바라지 않고, 코발트는 합금에서 유해한 시그마상 침전에 대한 저항성을 증가시키고, 이로써 연성을 개선할 수 있다고 생각된다. 표 2의 데이터는 또한 히트 번호 WT-83에 망간의 첨가가 변형 후 강도를 증가시켰다는 것을 가리킨다. 모든 실험용 합금은 DATALLOY 2® 합금의 투자율을 측정하기 위해 종래에 사용된 시험 과정을 사용하여 평가했을 때 비자성이었다(약 1.001의 투자율을 가짐).
본 명세서는 여러 가지 비제한적 및 비무제한의 구체예를 참고하여 작성되었다. 그러나, 개시된 구체예들(또는 그것의 일부)의 어떤 것도 여러 가지 치환, 변형, 또는 조합이 본 명세서의 범위 내에서 만들어질 수 있다는 것이 당업자에 의해 인식될 것이다. 따라서, 본 명세서는 본원에 명백하게 제시되지 않은 추가의 구체예를 지지한다는 것이 고려되고 이해된다. 이러한 구체예들은 예를 들어, 본 명세서에 기술된 여러 가지 비제한적 구체예의 개시된 단계, 부품, 요소, 특징, 양태, 특성, 제한, 등의 어떤 것을 조합하고, 변형하고, 또는 재편성함으로써 얻어질 수 있다. 이런 식으로, 출원인은 본건 진행 동안 본 명세서에 여러 가지로 기술된 특징을 추가하기 위해 청구범위를 보정할 권리를 유보하고, 이러한 보정은 35 U.S.C.§ 112, 제1 단락, 및 35 U.S.G.§ 132(a)의 요건을 준수한다.
Figure pct00001
Figure pct00002
Figure pct00003

Claims (32)

  1. 중량 백분률로, 0.2 이하의 탄소; 20 이하의 망간; 0.1 내지 1.0의 규소; 14.0 내지 28.0의 크롬; 15.0 내지 38.0의 니켈; 2.0 내지 9.0의 몰리브덴; 0.1 내지 3.0의 구리; 0.08 내지 0.9의 질소; 0.1 내지 5.0의 텅스텐; 0.5 내지 5.0의 코발트; 1.0 이하의 티탄; 0.05 이하의 붕소; 0.05 이하의 인; 0.05 이하의 황; 철; 및 부수적인 불순물을 포함하는 오스테나이트 합금.
  2. 제1 항에 있어서, 0.3 이하의 콜롬븀 및 탄탈의 조합된 중량 백분률을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  3. 제1 항에 있어서, 0.2 중량 퍼센트 이하의 바나듐을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  4. 제1 항에 있어서, 0.1 중량 퍼센트 이하의 알루미늄을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 합금.
  5. 제1 항에 있어서, 0.1 이하의 세륨 및 란탄의 조합된 중량 백분률을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  6. 제1 항에 있어서, 0.5 중량 퍼센트 이하의 루테늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  7. 제1 항에 있어서, 0.6 중량 퍼센트 이하의 지르코늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  8. 제1 항에 있어서, 철은 60 중량 퍼센트 이하인 것을 특징으로 하는 합금.
  9. 제1 항에 있어서, 중량 백분률을 기준으로, 2:1 내지 4:1의 코발트/텅스텐 비를 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  10. 제1 항에 있어서, 40보다 큰 PREN16 값을 갖는 것을 특징으로 하는 합금.
  11. 제1 항에 있어서, 40 내지 60의 PREN16 값을 갖는 것을 특징으로 하는 합금.
  12. 제1 항에 있어서, 합금은 비자성인 것을 특징으로 하는 합금.
  13. 제1 항에 있어서, 1.01 미만의 투자율 값을 갖는 것을 특징으로 하는 합금.
  14. 제1 항에 있어서, 적어도 110 ksi의 최대 인장 강도, 적어도 50 ksi의 항복 강도, 및 적어도 15%의 퍼센트 연신율을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 합금.
  15. 제1 항에 있어서, 90 ksi 내지 150 ksi 범위의 최대 인장 강도, 50 ksi 내지 120 ksi 범위의 항복 강도, 및 20% 내지 65% 범위의 퍼센트 연신율을 갖는 것을 특징으로 하는 합금.
  16. 제1 항에 있어서, 100 ksi 내지 240 ksi 범위의 최대 인장 강도, 110 ksi 내지 220 ksi 범위의 항복 강도, 및 15% 내지 30% 범위의 퍼센트 연신율을 갖는 것을 특징으로 하는 합금.
  17. 제1 항에 있어서, 적어도 45℃의 임계 공식 온도를 갖는 것을 특징으로 하는 합금.
  18. 제1 항에 있어서, 전체 합금 중량을 기준으로한 중량 백분률로, 0.05 이하의 탄소; 1.0 내지 9.0의 망간; 0.1 내지 1.0의 규소; 18.0 내지 26.0의 크롬; 19.0 내지 37.0의 니켈; 3.0 내지 7.0의 몰리브덴; 0.4 내지 2.5의 구리; 0.1 내지 0.55의 질소; 0.2 내지 3.0의 텅스텐; 0.8 내지 3.5의 코발트; 0.6 이하의 티탄; 0.3 이하의 콜롬븀 및 탄탈의 조합된 중량 백분률; 0.2 이하의 바나듐; 0.1 이하의 알루미늄; 0.05 이하의 붕소; 0.05 이하의 인; 0.05 이하의 황; 철; 및 부수적인 불순물을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  19. 제18 항에 있어서, 2.0 내지 8.0 중량 퍼센트의 망간을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  20. 제18 항에 있어서, 19.0 내지 25.0 중량 퍼센트의 크롬을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  21. 제18 항에 있어서, 20.0 내지 35.0 중량 퍼센트의 니켈을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  22. 제18 항에 있어서, 3.0 내지 6.5 중량 퍼센트의 몰리브덴을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  23. 제18 항에 있어서, 0.5 내지 2.0 중량 퍼센트의 구리를 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  24. 제18 항에 있어서, 0.3 내지 2.5 중량 퍼센트의 텅스텐을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  25. 제18 항에 있어서, 1.0 내지 3.5 중량 퍼센트의 코발트를 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  26. 제18 항에 있어서, 0.2 내지 0.5 중량 퍼센트의 질소를 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  27. 제18 항에 있어서, 20 내지 50 중량 퍼센트의 철을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  28. 제1 항에 있어서, 전체 합금 중량을 기준으로한 중량 백분률로, 0.05 이하의 탄소; 2.0 내지 8.0의 망간; 0.1 내지 0.5의 규소; 19.0 내지 25.0의 크롬; 20.0 내지 35.0의 니켈; 3.0 내지 6.5의 몰리브덴; 0.5 내지 2.0의 구리; 0.2 내지 0.5의 질소; 0.3 내지 2.5의 텅스텐; 1.0 내지 3.5의 코발트; 0.6 이하의 티탄; 0.3 이하의 콜롬븀 및 탄탈의 조합된 중량 백분률; 0.2 이하의 바나듐; 0.1 이하의 알루미늄; 0.05 이하의 붕소; 0.05 이하의 인; 0.05 이하의 황; 철; 미량 원소; 및 부수적인 불순물을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금.
  29. 제28 항에 있어서, 망간은 2.0 내지 6.0 중량 퍼센트인 것을 특징으로 하는 합금.
  30. 제28 항에 있어서, 크롬은 20.0 내지 22.0 중량 퍼센트인 것을 특징으로 하는 합금.
  31. 제28 항에 있어서, 몰리브덴은 6.0 내지 6.5 중량 퍼센트인 것을 특징으로 하는 합금.
  32. 제28 항에 있어서, 철은 40 내지 45 중량 퍼센트인 것을 특징으로 하는 합금.
KR1020147014657A 2011-12-20 2012-11-28 고강도, 내식성 오스테나이트 합금 KR102039201B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/331,135 2011-12-20
US13/331,135 US9347121B2 (en) 2011-12-20 2011-12-20 High strength, corrosion resistant austenitic alloys
PCT/US2012/066705 WO2013130139A2 (en) 2011-12-20 2012-11-28 High strength, corrosion resistant austenitic alloys

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197031376A Division KR102216933B1 (ko) 2011-12-20 2012-11-28 고강도, 내식성 오스테나이트 합금

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140103107A true KR20140103107A (ko) 2014-08-25
KR102039201B1 KR102039201B1 (ko) 2019-10-31

Family

ID=48610331

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147014657A KR102039201B1 (ko) 2011-12-20 2012-11-28 고강도, 내식성 오스테나이트 합금
KR1020197031376A KR102216933B1 (ko) 2011-12-20 2012-11-28 고강도, 내식성 오스테나이트 합금

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197031376A KR102216933B1 (ko) 2011-12-20 2012-11-28 고강도, 내식성 오스테나이트 합금

Country Status (16)

Country Link
US (2) US9347121B2 (ko)
EP (1) EP2794949B1 (ko)
JP (3) JP6278896B2 (ko)
KR (2) KR102039201B1 (ko)
CN (2) CN104040012B (ko)
AU (1) AU2012371558B2 (ko)
BR (1) BR112014014191B1 (ko)
CA (1) CA2857631C (ko)
ES (1) ES2869194T3 (ko)
IL (1) IL232929B (ko)
MX (2) MX370702B (ko)
RU (2) RU2620834C2 (ko)
SG (1) SG11201403331RA (ko)
TW (2) TW201742932A (ko)
UA (2) UA122668C2 (ko)
WO (1) WO2013130139A2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017111510A1 (ko) * 2015-12-23 2017-06-29 주식회사 포스코 열간 가공성이 우수한 비자성 강재 및 그 제조방법
US10961610B2 (en) 2015-12-23 2021-03-30 Posco Non-magnetic steel material having excellent hot workability and manufacturing method therefor

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040221929A1 (en) 2003-05-09 2004-11-11 Hebda John J. Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby
US7837812B2 (en) 2004-05-21 2010-11-23 Ati Properties, Inc. Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging
US10053758B2 (en) 2010-01-22 2018-08-21 Ati Properties Llc Production of high strength titanium
US9255316B2 (en) 2010-07-19 2016-02-09 Ati Properties, Inc. Processing of α+β titanium alloys
US8613818B2 (en) 2010-09-15 2013-12-24 Ati Properties, Inc. Processing routes for titanium and titanium alloys
US9206497B2 (en) 2010-09-15 2015-12-08 Ati Properties, Inc. Methods for processing titanium alloys
US10513755B2 (en) 2010-09-23 2019-12-24 Ati Properties Llc High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock
US8652400B2 (en) 2011-06-01 2014-02-18 Ati Properties, Inc. Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys
US9347121B2 (en) * 2011-12-20 2016-05-24 Ati Properties, Inc. High strength, corrosion resistant austenitic alloys
US9869003B2 (en) 2013-02-26 2018-01-16 Ati Properties Llc Methods for processing alloys
US9192981B2 (en) 2013-03-11 2015-11-24 Ati Properties, Inc. Thermomechanical processing of high strength non-magnetic corrosion resistant material
FR3003271B1 (fr) * 2013-03-13 2015-04-17 Areva Np Acier inoxydable pour forgeage a chaud et procede de forgeage a chaud utilisant cet acier
US9777361B2 (en) 2013-03-15 2017-10-03 Ati Properties Llc Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys
US11111552B2 (en) * 2013-11-12 2021-09-07 Ati Properties Llc Methods for processing metal alloys
JP6319110B2 (ja) * 2014-03-26 2018-05-09 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末、焼結体および焼結体の製造方法
US20150337419A1 (en) * 2014-05-20 2015-11-26 Crs Holdings Inc. Austenitic Stainless Steel Alloy
JP6767883B2 (ja) * 2014-06-27 2020-10-14 ヌオーヴォ ピニォーネ ソチエタ レスポンサビリタ リミタータＮｕｏｖｏ Ｐｉｇｎｏｎｅ Ｓ．Ｒ．Ｌ． ターボマシンの構成要素、ターボマシン、およびその作製方法
US10513757B2 (en) * 2014-08-05 2019-12-24 Tohoku University Corrosion-resistant, high-hardness alloy composition and method for producing same
TWI507546B (zh) * 2014-08-05 2015-11-11 China Steel Corp 沃斯田鐵系合金及其製造方法
US10094003B2 (en) 2015-01-12 2018-10-09 Ati Properties Llc Titanium alloy
CN104791516A (zh) * 2015-04-21 2015-07-22 苏州劲元油压机械有限公司 一种机械式换向阀的制造工艺
ES2788648T3 (es) * 2015-06-15 2020-10-22 Nippon Steel Corp Acero inoxidable austenítico basado en un alto contenido de Cr
JP2017014575A (ja) * 2015-07-01 2017-01-19 新日鐵住金株式会社 オーステナイト系耐熱合金及び溶接構造物
EP3318650B1 (en) * 2015-07-01 2019-10-09 Nippon Steel Corporation Austenitic heat-resistant alloy and welded structure
CN105033501B (zh) * 2015-08-03 2017-10-27 合肥通用机械研究院 一种乙烯裂解炉管用微合金化35Cr45NiNb焊丝
DE102015013357A1 (de) * 2015-10-15 2017-04-20 Vdm Metals International Gmbh Korrosionsbeständiges Pulver
CN106609336A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 威尔机械江苏有限公司 一种耐酸不锈钢及其生产方法
CN106609339A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 威尔机械江苏有限公司 一种抗拉强度较高的不锈钢及其生产方法
CN106609338A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 威尔机械江苏有限公司 一种耐磨性较好的不锈钢及其生产方法
CN106609337A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 威尔机械江苏有限公司 一种耐碱不锈钢及其生产方法
CN106609341A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 威尔机械江苏有限公司 一种耐腐蚀不锈钢及其生产方法
US10502252B2 (en) 2015-11-23 2019-12-10 Ati Properties Llc Processing of alpha-beta titanium alloys
GB2546809B (en) * 2016-02-01 2018-05-09 Rolls Royce Plc Low cobalt hard facing alloy
GB2546808B (en) * 2016-02-01 2018-09-12 Rolls Royce Plc Low cobalt hard facing alloy
CN105908100A (zh) * 2016-04-27 2016-08-31 无锡环宇精密铸造有限公司 一种无磁不锈钢铸件的生产方法
CN106195434A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 无锡戴尔普机电设备有限公司 一种新型风量调节阀叶片轴材料
CN106636842A (zh) * 2016-09-18 2017-05-10 华能国际电力股份有限公司 一种沉淀强化高碳奥氏体耐热钢及其制备方法
CN106555095B (zh) * 2016-11-18 2018-03-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 用于含h2s油气工程的耐蚀合金、含有该合金的油井管及其制造方法
CN107387536A (zh) * 2017-09-19 2017-11-24 张家港保税区通勤精密机械有限公司 一种高强度耐用传动轴
CN107605320A (zh) * 2017-11-09 2018-01-19 台山平安五金制品有限公司 一种高强度保险箱用奥氏体合金材料
CN107974606A (zh) * 2017-11-28 2018-05-01 张海江 一种耐腐蚀稀土合金及其制备方法
US20190293192A1 (en) * 2018-03-23 2019-09-26 Kennedy Valve Company Cushioned Check Valve
CN108950404B (zh) * 2018-08-13 2020-07-07 广东省材料与加工研究所 一种含锆的奥氏体耐热钢及其制备方法
WO2020035917A1 (ja) * 2018-08-15 2020-02-20 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板およびその製造方法
CA3033698C (en) 2018-10-10 2024-06-04 Repeat Precision, Llc Setting tools and assemblies for setting a downhole isolation device such as a frac plug
DE102018133255A1 (de) * 2018-12-20 2020-06-25 Voestalpine Böhler Edelstahl Gmbh & Co Kg Superaustenitischer Werkstoff
RU2703318C1 (ru) * 2019-04-15 2019-10-16 Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") Радиационно-стойкая аустенитная сталь для внутрикорпусной выгородки ввэр
RU2696792C1 (ru) * 2019-05-23 2019-08-06 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" Коррозионно-стойкая высокопрочная немагнитная сталь
JP6750082B1 (ja) * 2019-11-08 2020-09-02 日本冶金工業株式会社 耐食性に優れたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ−Ｃｕ合金
CN110791712A (zh) * 2019-11-15 2020-02-14 南京钢铁股份有限公司 一种核电站安全壳用SA738GrB钢板及制造方法
CN111020543A (zh) * 2019-11-27 2020-04-17 太仓市珠港金属制品有限公司 一种高强度耐腐蚀新能源电车支撑件及其制备方法
TWI696712B (zh) * 2019-12-10 2020-06-21 國立臺灣大學 中熵多功能超級沃斯田鐵系不鏽鋼及其製造方法
US11618930B2 (en) * 2019-12-26 2023-04-04 Seiko Watch Kabushiki Kaisha Personal ornament and method for producing personal ornament
KR20230024248A (ko) * 2020-03-09 2023-02-20 에이티아이 인코포레이티드 내부식성 니켈계 합금
CN111500942B (zh) * 2020-05-11 2021-08-10 湖南恒基粉末科技有限责任公司 一种高氮含量无磁不锈钢粉末及其制备方法
CN112575248A (zh) * 2020-10-29 2021-03-30 江苏新核合金科技有限公司 一种核电堆内构件导向结构用合金材料及其制备方法
US12054817B1 (en) 2020-11-10 2024-08-06 United States Of America, Represented By The Secretary Of The Navy High-strength and high-toughness austenitic steel
CN113699463A (zh) * 2021-08-25 2021-11-26 哈尔滨工程大学 一种多相强化超高强马氏体时效不锈钢及其制备方法
CN114032434B (zh) * 2021-10-27 2023-09-26 江苏金合特种合金材料有限公司 高耐蚀n08120材料冶炼及大口径无缝管生产工艺
CN116179946A (zh) * 2023-02-01 2023-05-30 浙江久立特材科技股份有限公司 一种高强度耐co2蚀不锈钢、油套管及其制备方法和应用
CN117026084A (zh) * 2023-08-22 2023-11-10 青岛新力通工业有限责任公司 一种耐热合金及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5378427A (en) * 1991-03-13 1995-01-03 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Corrosion-resistant alloy heat transfer tubes for heat-recovery boilers

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT308793B (de) 1968-12-02 1973-07-25 Schoeller Bleckmann Stahlwerke Austenitische Chrom-Nickel-Stickstoff-Stahllegierung für nichtmagnetisierbare Schwerstangen und Gestängeteile
US4184484A (en) 1977-10-11 1980-01-22 Ballard D. Wright Body fluid pressure indicator and regulator and method for continuously regulating and monitoring the pressure of a body fluid
US4489040A (en) * 1982-04-02 1984-12-18 Cabot Corporation Corrosion resistant nickel-iron alloy
JPS58210156A (ja) * 1982-05-31 1983-12-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐食性の優れた油井管用高強度合金
US4818484A (en) 1983-12-13 1989-04-04 Carpenter Technology Corporation Austenitic, non-magnetic, stainless steel alloy
AT381267B (de) * 1984-09-12 1986-09-25 Ver Edelstahlwerke Ag Verwendung einer legierung als schweisszusatzwerkstoff
JPS6213558A (ja) * 1985-07-12 1987-01-22 Nippon Steel Corp 耐ｈ↓２ｓ性の優れた合金
US5094812A (en) 1990-04-12 1992-03-10 Carpenter Technology Corporation Austenitic, non-magnetic, stainless steel alloy
JP2643709B2 (ja) * 1992-01-22 1997-08-20 住友金属工業株式会社 ボイラ伝熱管用高耐食合金
US5310522A (en) 1992-12-07 1994-05-10 Carondelet Foundry Company Heat and corrosion resistant iron-nickel-chromium alloy
FR2711674B1 (fr) 1993-10-21 1996-01-12 Creusot Loire Acier inoxydable austénitique à hautes caractéristiques ayant une grande stabilité structurale et utilisations.
US5328529A (en) 1993-03-25 1994-07-12 Armco Inc. High strength austenitic stainless steel having excellent galling resistance
JP3409965B2 (ja) * 1996-05-22 2003-05-26 川崎製鉄株式会社 深絞り性に優れるオーステナイト系ステンレス熱延鋼板およびその製造方法
JPH1129840A (ja) * 1997-07-10 1999-02-02 Daido Steel Co Ltd 亜鉛メッキ浴用オーステナイト系ステンレス鋳鋼
JP3387385B2 (ja) * 1997-09-25 2003-03-17 住友金属工業株式会社 ２相ステンレス鋼の光輝焼鈍方法
GB2331103A (en) 1997-11-05 1999-05-12 Jessop Saville Limited Non-magnetic corrosion resistant high strength steels
AT407882B (de) 1999-07-15 2001-07-25 Schoeller Bleckmann Oilfield T Verfahren zur herstellung eines paramagnetischen, korrosionsbeständigen werkstoffes u.dgl. werkstoffe mit hoher dehngrenze, festigkeit und zähigkeit
JP2001107196A (ja) 1999-10-07 2001-04-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐溶接割れ性と耐硫酸腐食性に優れたオーステナイト鋼溶接継手およびその溶接材料
EP1263999B1 (en) 2000-03-15 2005-07-13 Huntington Alloys Corporation Corrosion resistant austenitic alloy
AT408889B (de) 2000-06-30 2002-03-25 Schoeller Bleckmann Oilfield T Korrosionsbeständiger werkstoff
JP2002069591A (ja) * 2000-09-01 2002-03-08 Nkk Corp 高耐食ステンレス鋼
KR100418973B1 (ko) * 2000-12-18 2004-02-14 김영식 내공식성이 우수한 저몰리브데늄 함유 오스테나이트계스테인리스강
SE525252C2 (sv) * 2001-11-22 2005-01-11 Sandvik Ab Superaustenitiskt rostfritt stål samt användning av detta stål
AT410550B (de) 2002-01-23 2003-05-26 Boehler Edelstahl Reaktionsträger werkstoff mit erhöhter härte für thermisch beanspruchte bauteile
SE527178C2 (sv) * 2003-03-02 2006-01-17 Sandvik Intellectual Property Användning av en duplex rostfri stållegering
EP1605072B1 (en) 2003-03-20 2012-09-12 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Stainless steel for high pressure hydrogen gas, vessel and equipment comprising the steel
JP3838216B2 (ja) * 2003-04-25 2006-10-25 住友金属工業株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼
WO2004111285A1 (ja) * 2003-06-10 2004-12-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. 水素ガス用オーステナイトステンレス鋼とその製造方法
AT412727B (de) * 2003-12-03 2005-06-27 Boehler Edelstahl Korrosionsbeständige, austenitische stahllegierung
RU2288967C1 (ru) * 2005-04-15 2006-12-10 Закрытое акционерное общество ПКФ "Проммет-спецсталь" Коррозионно-стойкий сплав и изделие, выполненное из него
SE529428C2 (sv) 2006-05-02 2007-08-07 Sandvik Intellectual Property En komponent för anläggningar för superkritisk vattenoxidation, tillverkad av en austenitisk rostfri stållegering
US20080000554A1 (en) 2006-06-23 2008-01-03 Jorgensen Forge Corporation Austenitic paramagnetic corrosion resistant material
US7744813B2 (en) 2007-01-04 2010-06-29 Ut-Battelle, Llc Oxidation resistant high creep strength austenitic stainless steel
DE102007025758A1 (de) 2007-06-01 2008-12-04 Mahle International Gmbh Dichtring
WO2009044796A1 (ja) * 2007-10-03 2009-04-09 Sumitomo Metal Industries, Ltd. オーステナイト系ステンレス鋼
KR101467616B1 (ko) * 2007-12-20 2014-12-01 에이티아이 프로퍼티즈, 인코퍼레이티드 내부식성 린 오스테나이트계 스테인리스 강
JP4310664B1 (ja) * 2008-01-25 2009-08-12 住友金属工業株式会社 溶接材料および溶接継手構造体
EP2228578A1 (en) * 2009-03-13 2010-09-15 NV Bekaert SA High nitrogen stainless steel wire for flexible pipe
RU108037U1 (ru) * 2010-12-30 2011-09-10 Юрий Васильевич Кузнецов ИЗДЕЛИЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ Fe-Cr-Ni
US9347121B2 (en) * 2011-12-20 2016-05-24 Ati Properties, Inc. High strength, corrosion resistant austenitic alloys

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5378427A (en) * 1991-03-13 1995-01-03 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Corrosion-resistant alloy heat transfer tubes for heat-recovery boilers

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017111510A1 (ko) * 2015-12-23 2017-06-29 주식회사 포스코 열간 가공성이 우수한 비자성 강재 및 그 제조방법
US10961610B2 (en) 2015-12-23 2021-03-30 Posco Non-magnetic steel material having excellent hot workability and manufacturing method therefor
US11873546B2 (en) 2015-12-23 2024-01-16 Posco Co., Ltd Austenitic steel material having excellent hot workability and manufacturing method therefor

Also Published As

Publication number Publication date
TW201742932A (zh) 2017-12-16
JP6278896B2 (ja) 2018-02-14
EP2794949A2 (en) 2014-10-29
RU2017110659A (ru) 2019-01-23
WO2013130139A3 (en) 2014-01-16
TW201333224A (zh) 2013-08-16
EP2794949B1 (en) 2021-04-07
AU2012371558B2 (en) 2016-07-07
RU2014129822A (ru) 2016-02-10
CN107254626A (zh) 2017-10-17
IL232929B (en) 2019-01-31
CA2857631A1 (en) 2013-09-06
MX2014006940A (es) 2014-09-22
WO2013130139A2 (en) 2013-09-06
CN104040012A (zh) 2014-09-10
TWI586817B (zh) 2017-06-11
AU2012371558A1 (en) 2014-06-26
US20160237536A1 (en) 2016-08-18
BR112014014191B1 (pt) 2019-07-09
JP2020125543A (ja) 2020-08-20
CN104040012B (zh) 2017-05-31
NZ625782A (en) 2016-09-30
IL232929A0 (en) 2014-07-31
US20130156628A1 (en) 2013-06-20
CN107254626B (zh) 2019-03-29
KR102216933B1 (ko) 2021-02-18
SG11201403331RA (en) 2014-08-28
RU2017110659A3 (ko) 2020-04-16
CA2857631C (en) 2021-03-30
US9347121B2 (en) 2016-05-24
RU2731395C2 (ru) 2020-09-02
JP2018080381A (ja) 2018-05-24
UA122668C2 (uk) 2020-12-28
UA113194C2 (xx) 2016-12-26
MX370702B (es) 2019-12-20
ES2869194T3 (es) 2021-10-25
BR112014014191A2 (pt) 2017-06-13
RU2620834C2 (ru) 2017-05-30
JP2015507697A (ja) 2015-03-12
KR20190125508A (ko) 2019-11-06
KR102039201B1 (ko) 2019-10-31
MX2019015459A (es) 2020-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102216933B1 (ko) 고강도, 내식성 오스테나이트 합금
US10570469B2 (en) Methods for processing alloys
EP3728669A1 (en) Duplex stainless steel resistant to corrosion

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right