JPH1129840A - 亜鉛メッキ浴用オーステナイト系ステンレス鋳鋼 - Google Patents
亜鉛メッキ浴用オーステナイト系ステンレス鋳鋼Info
- Publication number
- JPH1129840A JPH1129840A JP9185243A JP18524397A JPH1129840A JP H1129840 A JPH1129840 A JP H1129840A JP 9185243 A JP9185243 A JP 9185243A JP 18524397 A JP18524397 A JP 18524397A JP H1129840 A JPH1129840 A JP H1129840A
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- Japan
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- less
- galvanizing bath
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- stainless steel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融亜鉛メッキ浴のサポートロールをはじめ
とする部品の材料として、高強度かつ高耐食性であり、
従って耐久力のある部品を与える鋼を提供する。 【解決手段】 重量で、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：２．
０％以下、Ｍｎ：５〜１０％、Ｎｉ：８〜１５％、Ｃ
ｒ：１５〜２５％、Ｍｏ：０．５〜５．０％およびＮ：
０．３〜１．０％を含有し、Ｓ：０．０１％以下であっ
て、残部が実質上Ｆｅからなる組成のオーステナイト系
ステンレス鋳鋼を使用する。 合金はさらに、Ｃｕ：
３．０％以下、Ｂ：０．０１％以下、Ｎｂ：１．０％以
下、Ｖ：１．０％以下、Ｗ：３．０％以下、Ｃｏ：３．
０％以下およびＴｉ：３．０％以下の１種または２種以
上を含有することができる。
とする部品の材料として、高強度かつ高耐食性であり、
従って耐久力のある部品を与える鋼を提供する。 【解決手段】 重量で、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：２．
０％以下、Ｍｎ：５〜１０％、Ｎｉ：８〜１５％、Ｃ
ｒ：１５〜２５％、Ｍｏ：０．５〜５．０％およびＮ：
０．３〜１．０％を含有し、Ｓ：０．０１％以下であっ
て、残部が実質上Ｆｅからなる組成のオーステナイト系
ステンレス鋳鋼を使用する。 合金はさらに、Ｃｕ：
３．０％以下、Ｂ：０．０１％以下、Ｎｂ：１．０％以
下、Ｖ：１．０％以下、Ｗ：３．０％以下、Ｃｏ：３．
０％以下およびＴｉ：３．０％以下の１種または２種以
上を含有することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融した亜鉛中に
鋼板などを浸漬して行なう亜鉛メッキの浴に使用する部
品の材料と、この材料で製造したサポートロールをはじ
めとする部品に関する。
鋼板などを浸漬して行なう亜鉛メッキの浴に使用する部
品の材料と、この材料で製造したサポートロールをはじ
めとする部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛メッキの浴用部品を製造する材
料として、以前は１３Ｃｒ鋼（たとえば出願人による特
公昭５７−３４３３７）や、オーステナイト系ステンレ
ス鋳鋼ＳＣＳ１３，ＳＣＳ１４が使用されて来た。 亜
鉛メッキの耐食性を高めるためにアルミニウムを混合し
た浴が使用されるようになり、浴組成の変化と浴温度の
上昇に伴って、メッキ浴用部品の腐食の問題は、従来よ
り深刻になった。
料として、以前は１３Ｃｒ鋼（たとえば出願人による特
公昭５７−３４３３７）や、オーステナイト系ステンレ
ス鋳鋼ＳＣＳ１３，ＳＣＳ１４が使用されて来た。 亜
鉛メッキの耐食性を高めるためにアルミニウムを混合し
た浴が使用されるようになり、浴組成の変化と浴温度の
上昇に伴って、メッキ浴用部品の腐食の問題は、従来よ
り深刻になった。
【０００３】そこで、この問題への対策として、Ｎｉ：
１０〜２０％、Ｃｒ：２０〜３５％およびＭｏ：０．５
〜５％に加えて、Ｎ：０．２超〜０．７５％を含有させ
たオーステナイト系合金鋼が提案された（特開平７−２
７８７５４）。
１０〜２０％、Ｃｒ：２０〜３５％およびＭｏ：０．５
〜５％に加えて、Ｎ：０．２超〜０．７５％を含有させ
たオーステナイト系合金鋼が提案された（特開平７−２
７８７５４）。
【０００４】とくに５００℃を超える高温の高Ａｌ含有
Ｚｎメッキ浴中で使用する耐食性材料として、Ｃｒ：２
０〜３０％、Ｎｉ：１５〜３０％およびＭｏ：０．５〜
３．０％とともに、Ｂ：０．５〜３．０％を添加した合
金も開示された（特開平９−４９０５８）。
Ｚｎメッキ浴中で使用する耐食性材料として、Ｃｒ：２
０〜３０％、Ｎｉ：１５〜３０％およびＭｏ：０．５〜
３．０％とともに、Ｂ：０．５〜３．０％を添加した合
金も開示された（特開平９−４９０５８）。
【０００５】一方、石油・天然ガス井用配管のような、
高温かつ腐食性の環境で使用する部材の材料として、Ｍ
ｎ：４．０〜１５．０％、Ｎｉ：４．０〜１０．０％、
Ｃｒ：１５．０〜２３．０％、Ｍｏ：０．２〜４．０％
およびＮ：０．１〜０．４％を含有するオーステナイト
系ステンレス鋳鋼が提案された（特開平７−７０７０
０）。
高温かつ腐食性の環境で使用する部材の材料として、Ｍ
ｎ：４．０〜１５．０％、Ｎｉ：４．０〜１０．０％、
Ｃｒ：１５．０〜２３．０％、Ｍｏ：０．２〜４．０％
およびＮ：０．１〜０．４％を含有するオーステナイト
系ステンレス鋳鋼が提案された（特開平７−７０７０
０）。
【０００６】出願人は、高強度と高耐食性とが要求され
るボルト等の材料に好適な含窒素オーステナイト系ステ
ンレス鋼を開発し、開示した（特開平８−２６９６３
２）。その鋼は、重量で、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：
１．０％以下、Ｍｎ：５〜１０％、Ｓ：０．０１％以
下、Ｎｉ：８〜１５％、Ｃｒ：１５〜２５％、Ｍｏ：
０．５〜４％、Ｎ：０．３〜１．０％を含有し、残部が
実質的にＦｅからなる合金組成を有する。
るボルト等の材料に好適な含窒素オーステナイト系ステ
ンレス鋼を開発し、開示した（特開平８−２６９６３
２）。その鋼は、重量で、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：
１．０％以下、Ｍｎ：５〜１０％、Ｓ：０．０１％以
下、Ｎｉ：８〜１５％、Ｃｒ：１５〜２５％、Ｍｏ：
０．５〜４％、Ｎ：０．３〜１．０％を含有し、残部が
実質的にＦｅからなる合金組成を有する。
【０００７】その後、この含窒素オーステナイト系ステ
ンレス鋼が、亜鉛メッキ浴用部品として使用したときに
も、高い耐食性能を示すことを知った。 さらに研究を
進めた結果、上記組成に若干の変更を加えた、亜鉛メッ
キ浴用部品にとって最適の合金組成を確立するに至っ
た。
ンレス鋼が、亜鉛メッキ浴用部品として使用したときに
も、高い耐食性能を示すことを知った。 さらに研究を
進めた結果、上記組成に若干の変更を加えた、亜鉛メッ
キ浴用部品にとって最適の合金組成を確立するに至っ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の出願人が得た新しい知見にもとづき、強度および耐食
性にすぐれ、とくに高アルミニウム含有量の亜鉛メッキ
浴の部品の材料として使用しても耐久性が十分な、亜鉛
メッキ浴用のオーステナイト系ステンレス鋳鋼を提供す
ることにある。
の出願人が得た新しい知見にもとづき、強度および耐食
性にすぐれ、とくに高アルミニウム含有量の亜鉛メッキ
浴の部品の材料として使用しても耐久性が十分な、亜鉛
メッキ浴用のオーステナイト系ステンレス鋳鋼を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の亜鉛メッキ浴用
オーステナイト系ステンレス鋳鋼は、基本的には、重量
％で、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：
５〜１０％、Ｎｉ：８〜１５％、Ｃｒ：１５〜２５％、
Ｍｏ：０．５〜５．０％およびＮ：０．３〜１．０％を
含有し、Ｓ：０．０１％以下であって、残部が実質上Ｆ
ｅからなる合金組成を有する。
オーステナイト系ステンレス鋳鋼は、基本的には、重量
％で、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：
５〜１０％、Ｎｉ：８〜１５％、Ｃｒ：１５〜２５％、
Ｍｏ：０．５〜５．０％およびＮ：０．３〜１．０％を
含有し、Ｓ：０．０１％以下であって、残部が実質上Ｆ
ｅからなる合金組成を有する。
【００１０】このステンレス鋳鋼は、上記した基本的な
合金組成に加えて、Ｃｕ：３．０％以下、Ｂ：０．０１
％以下、Ｎｂ：１．０％以下、Ｖ：１．０％以下、Ｗ：
３．０％以下、Ｃｏ：３．０％以下およびＴｉ：３．０
％以下の１種または２種以上を含有することができる。
合金組成に加えて、Ｃｕ：３．０％以下、Ｂ：０．０１
％以下、Ｎｂ：１．０％以下、Ｖ：１．０％以下、Ｗ：
３．０％以下、Ｃｏ：３．０％以下およびＴｉ：３．０
％以下の１種または２種以上を含有することができる。
【００１１】上記いずれかの合金組成を有するオーステ
ナイト系ステンレス鋳鋼を材料として製造した、サポー
トロールをはじめとする亜鉛メッキ浴用部品もまた、本
発明に包含される。
ナイト系ステンレス鋳鋼を材料として製造した、サポー
トロールをはじめとする亜鉛メッキ浴用部品もまた、本
発明に包含される。
【００１２】
【作用】本発明の亜鉛メッキ浴用オーステナイト系ステ
ンレス鋳鋼における各合金成分のはたらきと、組成範囲
の限定理由はつぎのとおりである。
ンレス鋳鋼における各合金成分のはたらきと、組成範囲
の限定理由はつぎのとおりである。
【００１３】Ｃ：０．１％以下 Ｃは強度を担う元素であり、適量存在することが望まし
い。 多量になると、本発明の合金にとって重要な成分
であるＮの固溶量を低下させる。 それとともに、Ｃｒ
と結合して炭化物を形成し素地中に固溶するＣｒ量を減
少させるため、耐食性を低下させる。 このような見地
から、Ｃ量上限を０．１％とした。
い。 多量になると、本発明の合金にとって重要な成分
であるＮの固溶量を低下させる。 それとともに、Ｃｒ
と結合して炭化物を形成し素地中に固溶するＣｒ量を減
少させるため、耐食性を低下させる。 このような見地
から、Ｃ量上限を０．１％とした。
【００１４】Ｓｉ：２．０％以下 Ｓｉは脱酸剤として添加されるが、多量に添加すると鋳
造性をはじめとする加工性に不利であるから、添加量は
２．０％以下に止める。
造性をはじめとする加工性に不利であるから、添加量は
２．０％以下に止める。
【００１５】Ｍｎ：５〜１０％ Ｍｎはオーステナイト形成元素であり、それとともにＮ
の固溶量を増大させる作用がある。 オーステナイト単
相にするために、５％以上の添加を要する。しかし過大
に加えると熱間加工性が低下するから、１０％を限度と
する。
の固溶量を増大させる作用がある。 オーステナイト単
相にするために、５％以上の添加を要する。しかし過大
に加えると熱間加工性が低下するから、１０％を限度と
する。
【００１６】Ｎｉ：８〜１５％ Ｎｉはオーステナイト形成元素であって、オーステナイ
ト相の安定に寄与するとともに、冷間加工性の向上にも
役立つ。 多量になると強度の低下を招くから、上記８
〜１５％の範囲内でえらんだ量を添加する。
ト相の安定に寄与するとともに、冷間加工性の向上にも
役立つ。 多量になると強度の低下を招くから、上記８
〜１５％の範囲内でえらんだ量を添加する。
【００１７】Ｃｒ：１５〜２５％ ＣｒはＮの固溶量を増加させ、耐食性を高めるが、一方
でフェライト形成元素である。 十分な耐食性を得るた
めには少なくとも１５％を添加しなければならず、添加
量の増大とともに、Ｎ固溶量の増大と耐食性の向上が得
られる。 しかし、２５％を超えるとフェライト相が生
成して二相組織となるので、２５％を上限とする。
でフェライト形成元素である。 十分な耐食性を得るた
めには少なくとも１５％を添加しなければならず、添加
量の増大とともに、Ｎ固溶量の増大と耐食性の向上が得
られる。 しかし、２５％を超えるとフェライト相が生
成して二相組織となるので、２５％を上限とする。
【００１８】Ｍｏ：０．５〜５．０％ Ｍｏも、Ｃｒと同様にＮ固溶量の増大と耐食性の向上に
役立つが、フェライト形成元素でもある。 添加の効果
は０．５％以上で得られ、添加量の増大とともに効果も
増すが、靱性が低下してくる。 Ｍｏは高価な原料なの
で、多量の添加はコストを押し上げる要因となる。 こ
れらの点を考慮して、５．０％を上限とした。
役立つが、フェライト形成元素でもある。 添加の効果
は０．５％以上で得られ、添加量の増大とともに効果も
増すが、靱性が低下してくる。 Ｍｏは高価な原料なの
で、多量の添加はコストを押し上げる要因となる。 こ
れらの点を考慮して、５．０％を上限とした。
【００１９】Ｎ：０．３〜１．０％ Ｎは、強度の向上、オーステナイト相の安定、耐食性の
改善および加工後の時効硬化による強度の向上など多く
のはたらきがあり、本発明の合金にとって重要な成分で
ある。 これらの効果は０．３％以上の存在で明確にな
る。 一方、過大であると窒化物が完全に固溶しなくな
り、溶体化温度が高くなるとともに靱延性を低下させる
ので、１．０％を超えないようにする。
改善および加工後の時効硬化による強度の向上など多く
のはたらきがあり、本発明の合金にとって重要な成分で
ある。 これらの効果は０．３％以上の存在で明確にな
る。 一方、過大であると窒化物が完全に固溶しなくな
り、溶体化温度が高くなるとともに靱延性を低下させる
ので、１．０％を超えないようにする。
【００２０】Ｓ：０．０１％以下 ＳはＭｎＳを形成し、延性を低下させる。 従って、そ
の含有はできるだけ少量に抑えたい。 ０．０１％は、
この点から定めた許容限度である。
の含有はできるだけ少量に抑えたい。 ０．０１％は、
この点から定めた許容限度である。
【００２１】Ｃｕ：３．０％以下 Ｃｕはオーステナイト形成元素であり、耐食性を向上さ
せるはたらきもあるから、必要により適量添加するとよ
い。 ただし延性を低くしないよう、３．０％を限度と
する。
せるはたらきもあるから、必要により適量添加するとよ
い。 ただし延性を低くしないよう、３．０％を限度と
する。
【００２２】Ｂ：０．０１％以下 Ｂはクリープ強度を高めるから、所望により添加するこ
とが推奨される。 しかし、多量になるとＮと結合して
かえって延性を低下させるから、０．０１％以下の添加
量をえらぶ。
とが推奨される。 しかし、多量になるとＮと結合して
かえって延性を低下させるから、０．０１％以下の添加
量をえらぶ。
【００２３】Ｎｂ：１．０％以下、Ｖ：１．０％以下、
Ｗ：１．０％以下 Ｎｂ，ＶおよびＷは結晶粒を微細化して強度の向上に役
立つから、１種または２種以上を添加することが好まし
い。 しかし、多量に添加するとＮと結合して固溶Ｎ量
を低下させるから、それぞれ１．０％を上限とする。
Ｗ：１．０％以下 Ｎｂ，ＶおよびＷは結晶粒を微細化して強度の向上に役
立つから、１種または２種以上を添加することが好まし
い。 しかし、多量に添加するとＮと結合して固溶Ｎ量
を低下させるから、それぞれ１．０％を上限とする。
【００２４】Ｃｏ：３．０％以下 Ｃｏは強度および耐食性の向上に役立ち、かつオーステ
ナイト形成元素でもある。 この効果は３．０％を超え
て添加しても高まらないし、多量の添加はコストを高く
するので、これを上限とした。
ナイト形成元素でもある。 この効果は３．０％を超え
て添加しても高まらないし、多量の添加はコストを高く
するので、これを上限とした。
【００２５】Ｔｉ：３．０％以下 Ｔｉは、合金中のＣと結合して炭化物を生成し、耐食性
を改善する。 その一方でＮとも結合して窒化物を形成
し、これが強度と耐食性の両方にとって有害な存在とな
るから、過大に添加すべきでない。 炭化物生成の利益
を得るとともに、窒化物生成の不利益を避けられる添加
量の上限として、３．０％をえらんだ。
を改善する。 その一方でＮとも結合して窒化物を形成
し、これが強度と耐食性の両方にとって有害な存在とな
るから、過大に添加すべきでない。 炭化物生成の利益
を得るとともに、窒化物生成の不利益を避けられる添加
量の上限として、３．０％をえらんだ。
【００２６】
【実施例】表１に示す組成の合金を高周波誘導炉で溶製
し、３０kgのインゴットに鋳造した。 比較のため、従
来の亜鉛メッキ浴用ロールの材料としていたオーステナ
イト系ステンレス鋳鋼２種（ＳＣＳ１３および１４）を
とりあげた。
し、３０kgのインゴットに鋳造した。 比較のため、従
来の亜鉛メッキ浴用ロールの材料としていたオーステナ
イト系ステンレス鋳鋼２種（ＳＣＳ１３および１４）を
とりあげた。
【００２７】 表 １ No. Ｃ Ｓi Ｍn Ｓ Ｎi Ｃr Ｍo Ｎ その他 実施例１ 0.02 0.3 5.3 0.02 10.1 16.2 0.6 0.34 − ２ 0.08 1.2 5.8 0.03 10.5 15.7 2.4 0.42 − ３ 0.04 1.8 6.9 0.01 12.1 18.5 3.6 0.78 − ４ 0.03 0.5 9.1 0.04 10.5 22.4 3.3 0.55 − ５ 0.08 1.4 7.3 0.01 13.5 15.7 4.1 0.31 Cu 2.3 Nb 0.5 ６ 0.03 1.3 8.1 0.01 12.4 21.5 2.2 0.91 V 0.2 ７ 0.04 2.5 6.6 0.03 14.8 24.2 4.9 0.54 Cu 1.3 Co 2.3 ８ 0.02 1.1 7.2 0.02 13.2 17.3 1.2 0.48 W 1.1 Ti 2.1 ９ 0.09 0.9 8.9 0.01 11.7 22.8 2.2 0.67 Nb 0.4 W 2.6 ＳＣＳ13 0.05 1.2 1.1 0.02 9.13 19.3 − 0.05 − ＳＣＳ14 0.06 1.4 1.5 0.01 12.7 18.6 2.4 0.03 − 重量％、残部Ｆｅ。
【００２８】各インゴットから、直径１０mm×長さ６０
mmの試験片を切り出し、表面の硬さ（Ｈｖ）を測定し
た。 次に、６５０℃に保った溶融Ｚｎ−５５％Ａｌ浴
中に、この試験片を縦にしてその下半分３０mmだけを浸
漬して、相対速度０．９m/secで浴をかきまぜるように
運動させ、２時間後にとり出して直径の減少度合を測定
した。 それらの結果を、表２に示す。
mmの試験片を切り出し、表面の硬さ（Ｈｖ）を測定し
た。 次に、６５０℃に保った溶融Ｚｎ−５５％Ａｌ浴
中に、この試験片を縦にしてその下半分３０mmだけを浸
漬して、相対速度０．９m/secで浴をかきまぜるように
運動させ、２時間後にとり出して直径の減少度合を測定
した。 それらの結果を、表２に示す。
【００２９】 表 ２ No. 硬さ（Ｈｖ） 直径減少量（mm） 実施例１ １７７ ０．２ ２ １８９ ０．３ ３ ２０５ ０．１ ４ ２１３ ０．４ ５ １８６ ０．１ ６ ２１３ ０．２ ７ ２５６ ０．３ ８ ２１１ ０．２ ９ ２０９ ０．１ ＳＣＳ13 １１７ ２．１ ＳＣＳ14 １２０ １．８
【００３０】
【発明の効果】本発明のオーステナイト系ステンレス鋳
鋼は、亜鉛メッキ浴用部品に使用されて来た在来の鋼に
くらべて強度がはるかに高く（硬さＨｖが、従来品は１
２０程度であるのに対し１８０〜２６０）、かつ溶融Ｚ
ｎメッキ浴に対する耐食性が高く、とくに高温で使用さ
れるＺｎ−５５％Ａｌ浴にもよく耐えるから、サポート
ロールをはじめとするメッキ浴部品を製造する材料とし
て好適である。
鋼は、亜鉛メッキ浴用部品に使用されて来た在来の鋼に
くらべて強度がはるかに高く（硬さＨｖが、従来品は１
２０程度であるのに対し１８０〜２６０）、かつ溶融Ｚ
ｎメッキ浴に対する耐食性が高く、とくに高温で使用さ
れるＺｎ−５５％Ａｌ浴にもよく耐えるから、サポート
ロールをはじめとするメッキ浴部品を製造する材料とし
て好適である。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：
２．０％以下、Ｍｎ：５〜１０％、Ｎｉ：８〜１５％、
Ｃｒ：１５〜２５％、Ｍｏ：０．５〜５．０％および
Ｎ：０．３〜１．０％を含有し、Ｓ：０．０１％以下で
あって、残部が実質上Ｆｅからなる合金組成を有する亜
鉛メッキ浴用オーステナイト系ステンレス鋳鋼。 - 【請求項２】 請求項１に記載の成分に加え、Ｃｕ：
３．０％以下、Ｂ：０．０１％以下、Ｎｂ：１．０％以
下、Ｖ：１．０％以下、Ｗ：３．０％以下、Ｃｏ：３．
０％以下およびＴｉ：３．０％以下の１種または２種以
上を含有する請求項１のオーステナイト系ステンレス鋳
鋼。 - 【請求項３】 請求項１または２のいずれかに記載のオ
ーステナイト系ステンレス鋳鋼で製造した亜鉛メッキ浴
用部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9185243A JPH1129840A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 亜鉛メッキ浴用オーステナイト系ステンレス鋳鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9185243A JPH1129840A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 亜鉛メッキ浴用オーステナイト系ステンレス鋳鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129840A true JPH1129840A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16167400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9185243A Pending JPH1129840A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 亜鉛メッキ浴用オーステナイト系ステンレス鋳鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129840A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453725B1 (ko) * | 2001-12-13 | 2004-10-20 | 현대하이스코 주식회사 | 내용손성 및 내열성이 우수한 스핀들 |
| RU2620834C2 (ru) * | 2011-12-20 | 2017-05-30 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи | Высокопрочные, коррозийно-устойчивые аустенитные сплавы |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP9185243A patent/JPH1129840A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453725B1 (ko) * | 2001-12-13 | 2004-10-20 | 현대하이스코 주식회사 | 내용손성 및 내열성이 우수한 스핀들 |
| RU2620834C2 (ru) * | 2011-12-20 | 2017-05-30 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи | Высокопрочные, коррозийно-устойчивые аустенитные сплавы |
| RU2731395C2 (ru) * | 2011-12-20 | 2020-09-02 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи | Высокопрочные, коррозийно-устойчивые аустенитные сплавы |
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