KR20140094515A - 복수의 세장형 요소를 이용하여 2 개의 부품을 그들 사이의 축선방향 및 각도방향 정렬을 보장하도록 접합하는 방법 - Google Patents

복수의 세장형 요소를 이용하여 2 개의 부품을 그들 사이의 축선방향 및 각도방향 정렬을 보장하도록 접합하는 방법 Download PDF

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Abstract

상호 마주보는 탄화물 단부 표면들을 포함하는 팁 (12) 과 샤프트 (14) 와 같은 부품들 (12, 14) 을 함께 접합하는 방법이 설명된다. 팁 (12) 은 그의 원통형 외주부에 형성되는 둘레방향으로 이격된 플루트들을 포함한다. 샤프트 (14) 는 원통형 외주부, 및 샤프트 (14) 를 통해 연장되는 복수의 냉각제 구멍들을 갖는다. 샤프트 (14) 에 대한 팁 (12) 의 접합은, 냉각제 구멍들 및 관련 플루트들에 게이지 와이어들 (40) 을 삽입하는 것, 그리고 제 1 및 제 2 단부 표면들 사이에 경납땜 재료 (42) 를 위치시키는 것에 의해 행해진다. 게이지 와이어들 (40) 이 경납땜 재료에 경납땜되는 것을 막기 위해, 수용성 접합-블로킹 재료가 게이지 와이어들 (40) 에 도포된다. 플루트들 및 그의 관련 냉각제 구멍들이 게이지 와이어들 (40) 에 의해 정렬된 채로 유지되면서, 경납땜 재료 (42) 가 가열되어 제 1 및 제 2 단부 표면들을 함께 경납땜한다. 그리고 나서, 게이지 와이어들 (40) 은 제거되고, 잔류 접합-블로킹 재료가 물에 용해된다.

Description

복수의 세장형 요소를 이용하여 2 개의 부품을 그들 사이의 축선방향 및 각도방향 정렬을 보장하도록 접합하는 방법{METHOD OF JOINING TWO COMPONENTS TO ENSURE AXIAL AND ANGULAR ALIGNMENT THEREBETWEEN BY USING A PLURALITY OF ELONGATED ELEMENTS}
관련 출원의 상호 참조
본 출원은 2011 년 10 월 24 일에 출원된 미국 가출원 제 61/550560 호에 기초하여 우선권을 주장한다.
기술분야 및 산업상 적용가능성
본 발명은 적절하게 축선방향 및 각도방향으로 정렬되어야 하는 부품들의 접합, 더 구체적으로는 금속 절삭 팁을 샤프트에 접합하는 방법에 관한 것이다.
제품의 부품들을 함께 접합함으로써 특정 제품들을 형성하는 것이 알려져 있다. 특정 경우에는, 접합된 부품들이 정확하게 정렬되어야 한다. 예컨대, 특정 금속 절삭 비트는 플루트구비 (fluted) 전방 단부 섹션, 및 비트를 냉각시키고 절삭물 (cuttings) 을 씻어내기 (flush) 위해 고압 냉각 유체를 플루트 또는 그루브의 후방 단부까지 안내하기 위해 관통 연장되는 냉각제 구멍들을 갖는 후방 샤프트 섹션을 포함한다. 팁 및 샤프트는 그들의 개별 원통형 외주부가 서로 정렬되도록 축선방향으로 정렬되어야 한다. 또한, 팁 및 샤프트는 샤프트의 냉각제 구멍들이 팁의 개별 플루트들과 정렬되도록 각도방향으로 정렬되어야 한다. 만약 플루트들과 냉각제 구멍들이 정렬되지 않는다면, 고압 냉각 유체가 잘못 배향되어, 공구가 의도된 이동 방향에서 벗어나게 될 수 있다.
그러므로, 금속 절삭 공구, 엔드 밀 및 드릴 비트와 같은, 정확한 정렬을 요구하는 부품들을 함께 접합하는 방법을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법이 개시되며, 상기 제 1 부품은 상기 제 1 부품의 제 1 단부 표면을 가로지르는 제 1 개구들을 포함하고, 상기 제 2 부품은 상기 제 2 부품의 제 2 단부 표면을 가로지르는 제 2 개구들을 포함하고, 본 방법은,
A. 세장형 요소들을 위치시키는 단계로서, 각 세장형 요소는 상기 제 1 개구들을 관련 제 2 개구들과 정렬시키기 위해 제 1 개구 및 관련 제 2 개구 내로 연장되는, 상기 복수의 세장형 요소들을 위치시키는 단계;
B. 상기 세장형 요소들에 의해 상기 제 1 개구들을 상기 관련 제 2 개구들과 정렬시킨 채로 유지하면서, 상기 제 1 및 제 2 부품들을 함께 접합하는 단계; 및
C. 단계 B 에 후속하여 상기 세장형 요소들을 제거하는 단계를 포함한다.
또한, 금속 절삭 팁을 샤프트에 접합하는 방법이 개시되고, 상기 팁은 상기 팁의 제 1 단부 표면을 가로지르는 제 1 개구들을 포함하고, 상기 샤프트는 상기 샤프트의 제 2 단부 표면을 가로지르는 제 2 개구들을 포함하고, 본 방법은,
A. 세장형 요소들을 위치시키는 단계로서, 각 세장형 요소는, 경납땜 재료가 상기 제 1 단부 표면과 상기 제 2 단부 표면 사이에 배치된 채로, 상기 제 1 개구들을 관련 제 2 개구들과 정렬시키기 위해 제 1 개구 및 관련 제 2 개구 내로 연장되는, 상기 세장형 요소들을 위치시키는 단계;
B. 상기 세장형 요소들이 상기 경납땜 재료에 경납땜되는 것을 막기 위해 접합-블로킹 재료를 각 세장형 요소에 도포하는 단계;
C. 상기 세장형 요소들에 의해 상기 제 1 개구들을 상기 관련 제 2 개구들과 정렬된 채로 유지하면서, 상기 경납땜 재료에 열을 가하여, 상기 제 1 및 제 2 단부 표면들을 함께 경납땜하는 단계; 및
D. 단계 C 에 후속하여 상기 세장형 요소들 및 잔류 접합-블로킹 재료를 제거하는 단계를 포함한다.
팁을 샤프트에 접합하는 방법이 또한 개시되며, 상기 팁 및 상기 샤프트는 서로 마주보는 탄화물 단부 표면들을 포함한다. 상기 팁은 제 1 원통형 외주부 및 그 외주부에 형성되는 둘레방향으로 이격된 플루트들을 포함한다. 각 플루트는 반경구비 저부를 구비하여 단면이 실질적으로 U자 형상이다. 상기 샤프트는 제 2 원통형 외주부, 및 상기 샤프트를 통해 연장되는 복수의 냉각제 구멍들을 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 외주부들의 반경은 실질적으로 동일하다. 각 냉각제 구멍은 그의 개별 플루트 저부의 반경과 실질적으로 동일한 반경을 갖는다. 본 방법은,
A. 상기 플루트들의 저부들 및 상기 냉각제 구멍들의 반경들과 실질적으로 동일한 반경을 각각 갖는 게이지 와이어들을 제공하는 단계;
B. 각 게이지 와이어를 개별 냉각제 구멍들 및 개별 플루트 저부에 삽입하여, 각 플루트 저부를 관련 냉각제 구멍과 정렬시키고 상기 제 1 원통형 외주부를 상기 제 2 원통형 외주부와 정렬시키는 단계;
C. 제 1 및 제 2 단부 표면들 사이에 경납땜 재료를 위치시키는 단계;
D. 상기 게이지 와이어가 상기 경납땜 재료에 경납땜되는 것을 막기 위해, 접합-블로킹 재료를 각 게이지 와이어의 노출 부분에 도포하는 단계;
E. 게이지 와이어들에 의해 플루트 저부들을 관련 냉각제 구멍들과 정렬시킨 채로 유지하면서, 상기 경납땜 재료에 열을 가하여, 상기 제 1 및 제 2 단부 표면들을 함께 경납땜하는 단계; 및
F. 단계 E 에 후속하여, 상기 게이지 와이어들을 제거하고, 용매에 잔류 접합-블로킹 재료를 용해시키는 단계를 포함한다.
실시형태에 대한 이하의 상세한 설명을 읽으면, 본 기술분야의 통상의 기술자에게 다른 목적 및 이점이 분명해질 것이다.
이하에서, 첨부도면을 참조하여 실시형태에 대해 설명한다.
도 1 은 팁과 샤프트의 분해 측면도이다.
도 2 는 팁의 단면도 (end view) 이다.
도 3 은 샤프트의 단면도이다.
도 4 는 게이지 와이어가 샤프트의 냉각제 구멍을 통해 삽입된 후의 팁과 샤프트, 및 팁과 샤프트 사이에 위치된 경납땜용 포일의 분해 사시도이다.
도 5 는 게이지 와이어가 경납땜용 포일을 통해 그리고 팁의 플루트에 삽입된 후의 사시도이다.
도 6 은 도 5 와 유사한 도면으로서, 팁이 샤프트에 경납땜되고 게이지 와이어가 제거된 후를 보여준다.
금속절삭 비트 (10) 의 제 1 부품, 즉 팁 (12) 및 제 2 부품인 샤프트 (14) 를 갖는 실시형태가 도 1 에 도시되어 있다. 일 실시형태에서, 팁 (12) 은 탄화물로 형성된 후방 섹션 (12b) 에 접합된 PCD (다결정 다이아몬드) 또는 pCBN (다결정 입방 질화붕소) 로 형성될 수도 있는 전방 섹션 (12a) 을 포함한다. 전방 섹션 (12a) 을 형성할 수 있는 다른 재료는, 다이아몬드 복합 재료 또는 3000 ㎏/㎟ 의 누프 (Knoop) 경도를 갖는 초연삭성 (superabrasive) 재료를 함유하는 다른 복합 재료와 같은 초연삭성 복합 재료를 포함한다.
일 실시형태에서, 샤프트 (12) 는 탄화물로 형성되고, 팁 (12) 의 탄화물 섹션 (12b) 에 접합되어야 한다. 탄화물에 더하여, 후방 섹션 (12b) 및 샤프트 (12) 를 형성할 수 있는 다른 재료는 서멧, 및 주기율표의 4 족, 5 족 및 6 족으로부터 선택된 금속의 탄화물, 질화물 및 탄질화물로부터 선택된 하나 이상의 재료를 함유하는 서멧을 포함한다.
팁의 외주부 (18) 에는, 팁의 전체 길이에 대해 축선방향으로 (즉, 팁의 중심 축선에 평행하게) 연장되는 둘레방향으로 이격된 플루트들, 채널들 또는 그루브들 (16) 의 형태의 제 1 개구들이 형성된다. 외주부 (18) 는 공구의 적용에 따라 임의의 형상일 수 있다. 도 2 에는 6 개의 플루트가 도시되어 있지만, 그 개수는 달라질 수 있다. 플루트는, 절삭물을 수용하는 기능과, 작업 동안 공구를 냉각시키고 절삭물을 씻어내는 냉각 유체를 안내하는 기능을 한다.
냉각 유체는, 원통형 샤프트 (14) 를 완전하게 통하여 축선방향으로 연장되고 리밍 (reaming) 작업 동안 가압 냉각 유체의 소스에 연결되어야 하는 냉각제 구멍 (24) (일례로서 도 3 에 6 개의 구멍이 도시되어 있음) 의 형태의 제 2 개구로부터 플루트의 후방 단부에 공급되어야 한다. 도면에서 원형 구멍으로서 도시된 냉각제 구멍 (24) 은 임의의 형상이거나 형상들의 조합일 수도 있다. 구멍 (24) 은 샤프트의 중심 축선 주위에서 등거리로 이격될 수도 있고, 샤프트의 전방 표면 (32) 에 배치된 개별 전방 출구 단부를 가질 수도 있다. 냉각제 구멍 (24) 의 개수는, 구멍 (24) 이 냉각 유체를 개별 플루트 (16) 까지 전달하는 기능을 하므로, 플루트의 개수와 부합할 수도 있다.
도 2 에 도시된 것처럼, 각각의 플루트 (16) 는 반경구비 저부 (16a) 를 구비하여 단면이 U자 형상일 수도 있다. 플루트는 각 플루트 저부 (16a) 가 개별 냉각제 구멍과 정렬될 수 있는 한 임의의 형상일 수 있다. 각 플루트 저부 (16a) 의 반경은 그의 개별 냉각제 구멍 (24) 의 반경과 동일할 수도 있고, 완성된 (finished) 비트에서, 반경구비 저부의 중심 (C) 은 개별 냉각제 구멍의 중심 (C') 과 정렬될 수도 있다.
팁 (12) 은 샤프트의 전방 표면 (32) 에 팁의 후방 표면 (28) 을 경납땜함으로써 샤프트 (14) 에 접합될 수도 있다. 예컨대, 경납땜 기술, 인필트레이션 (infiltration) 기술, 압입 끼워맞춤 기술, 수축 끼워맞춤 기술 및 용접 기술을 포함하여, 본 기술분야에 공지된 임의의 기술 또는 방법이 샤프트에 팁을 고정시키는데 사용될 수 있다. 팁의 중심 축선 (A) 이 샤프트의 중심 축선 (A') 과 정렬되어서 팁의 원통형 외주부 (18) 가 샤프트 (14) 의 원통형 외주부 (36) 와 정렬되도록 팁 (12) 이 샤프트 (14) 에 접합될 수도 있다고 인식될 것이다. 또한, 팁 (12) 은 플루트의 반경구비 저부 (16a) 가 전술한 바와 같이 개별 냉각제 구멍 (24) 의 중심 (C') 과 정렬된 중심 (C) 을 갖도록 샤프트 (14) 와 각도방향으로 정렬될 수도 있다.
그러한 축선방향 및 각도방향 정렬은, 샤프트의 전방 표면 (32) 으로부터 세장형 요소의 단부가 돌출하도록 냉각제 구멍 (24) 을 통해 세장형 요소 (40) 를 삽입하는 것을 포함하는 방법에 의해 설정될 수 있다. 명확성을 위해, 도 4 에는 6 개의 세장형 요소 중 단 3 개만을 도시한다. 다른 적절한 타입의 세장형 요소가 사용될 수 있지만, 일 실시형태에서, 각 세장형 요소 (40) 는 냉각제 구멍들 (24) 의 공통 직경과 실질적으로 동일한 직경을 갖는 게이지 와이어를 포함한다. 세장형 요소는 예컨대 플라스틱, 금속, 금속 합금, 종이 제품, 섬유 강화 복합 재료 및 이들의 조합으로부터 제조될 수 있다. 세장형 요소는 재료의 와이어-형상의 또는 편평한 피이스일 수도 있다.
만일 경납땜이 사용되면, 샤프트 (14) 에 팁 (12) 을 경납땜하기 전에, 게이지 와이어 (40) 의 노출 단부는 게이지 와이어가 경납땜 재료에 접합되는 것을 막기에 적합한 접합-블로킹 재료 (bond-blocking material) 로 코팅될 수도 있다. 적절한 접합-블로킹 재료는 Lucas-Milhaupt, Inc. 가 Stop-Off 라는 명칭으로 상업적으로 판매하는 수용성 세라믹 유체일 수도 있다. 코팅된 후, 게이지 와이어의 코팅된 부분은 샤프트 내로 부분적으로 뒤로 당겨져서, 경납땜 단계 동안 경납땜 재료의 구멍으로의 진입을 막도록 Stop-Off 재료의 일부가 개별 냉각제 구멍 (24) 에 진입한다.
그리고 나서, 팁의 후방 표면 (28) 및 샤프트의 전방 표면 (32) 은 서로 마주하여 위치될 수 있고, 도 5 에 도시된 것처럼, 게이지 와이어 (40) 의 노출 단부는 플루트 (16) 의 반경구비 저부 (16a) 에 삽입된다. 이는 팁과 샤프트가 축선방향 그리고 각도방향에서 정렬될 수 있는 것을 보장하고, 또한 경납땜 재료의 플루트에의 진입을 막도록 Stop-Off 재료가 플루트에 진입하게 한다.
표면들 (28, 32) 사이에는, 게이지 와이어의 통과를 수용하기 위해 내부에 적절한 구멍 또는 리세스 (44) 가 형성된 경납땜 포일 (42) 과 같은 경납땜 재료, 즉 용가재 (filler metal) 가 위치된다.
팁 (12) 과 샤프트 (14) 가 게이지 와이어에 의해 축선방향 및 각도방향 정렬되어 유지되는 동안, 경납땜 포일이 용해되어 팁 표면 (28) 및 샤프트 표면 (32) 에 부착되도록 임의의 적절한 방식으로, 예컨대 유도 가열에 의해 경납땜 포일 (42) 에 열이 가해진다. Stop-Off 재료의 존재로 인해, 경납땜 재료는 게이지 와이어에 부착되지 않고, 냉각제 구멍 (24) 또는 플루트 (16) 의 벽에 진입 및 부착되지 않는다.
일단 팁과 샤프트가 함께 경납땜되어 비트 (10) 를 형성하고 나면, 세장형 요소 (40) 가 제거된다. 또한, 비트에 있는 잔류 수용성 Stop-Off 재료는 음향 에너지 (sonic energy) 를 받은 뜨거운 물속에 비트를 둠으로써 용해될 수도 있다. 완성된 비트 (10) 가 도 6 에 도시되어 있다.
제 1 및 제 2 부품으로서 PCD, pCBN 및 탄화물이 개시되어 있지만, 제 1 및 제 2 부품은 플라스틱, 유리, 세라믹, 탄소 섬유와 유리 섬유 복합재 및 이들의 조합으로부터 제조될 수도 있다는 것이 인식될 것이다.
여기서 개시된 접합 방법이 금속-절삭 공구로 제한되지 않고, 양 부품에 구멍, 플루트 등과 같은 개구를 갖고 정확한 축선방향 및 각도방향 정렬을 요구하는 임의의 부품들의 접합에 적용될 수 있다는 것이 또한 인식될 것이다. 비트가 겪는 강한 각도방향 힘으로 인해, 개시된 부품들의 접합에 경납땜이 요구되지만, 유사한 힘을 받지 않는 제품의 부품들의 접합을 위해 연납땜 (soldering), 글루잉 (gluing), 용접 등과 같은 다른 타입의 접합이 채용될 수 있다.
특별히 서술되지 않은 다른 첨가, 삭제, 수정 및 치환이 첨부된 청구항에서 규정된 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어남이 없이 이루어질 수도 있다는 것이 또한 인식될 것이다.

Claims (26)

  1. 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법으로서,
    상기 제 1 부품은 상기 제 1 부품의 제 1 단부 표면을 가로지르는 제 1 개구들을 포함하고, 상기 제 2 부품은 상기 제 2 부품의 제 2 단부 표면을 가로지르는 제 2 개구들을 포함하고, 상기 방법은,
    A. 복수의 세장형 요소들을 위치시키는 단계로서, 각 세장형 요소는 상기 제 1 개구들을 개별 제 2 개구들과 정렬시키기 위해 제 1 개구 및 개별 제 2 개구 내로 연장되는, 상기 복수의 세장형 요소들을 위치시키는 단계;
    B. 상기 세장형 요소들에 의해 상기 제 1 개구들을 상기 개별 제 2 개구들과 정렬시킨 채로 유지하면서, 상기 제 1 및 제 2 부품들을 함께 접합하는 단계; 및
    C. 단계 B 에 후속하여 상기 세장형 요소들을 제거하는 단계
    를 포함하는, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법은,
    상기 제 1 및 제 2 단부 표면들 사이에 용가재 (filler metal) 를 위치시키는 단계
    를 더 포함하고,
    단계 B 는 상기 용가재에 열을 가하는 것을 포함하는, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    단계 A 는 상기 용가재의 개별 리세스들을 통해 상기 세장형 요소들을 연장시키는 것을 포함하는, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 방법은,
    상기 세장형 요소들의 상기 용가재에의 접합을 막기 위해 접합-블로킹 재료를 각 세장형 요소에 도포하는 단계
    를 더 포함하는, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 부품들은 원통형의 제 1 및 제 2 외주부들을 각각 갖고,
    단계 A 는 상기 제 1 및 제 2 외주부들이 서로 정렬되게 하는, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    각 세장형 요소는 게이지 와이어 (gauge wire) 인, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    각 세장형 요소는 금속, 금속 합금, 종이 제품, 섬유 강화 복합 재료 및 이들의 조합으로부터 선택된 재료로 형성되고,
    상기 세장형 요소들은 재료의 와이어-형상의 또는 편평한 피이스들인, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    용가재는 경납땜 포일 (braze foil) 을 포함하고,
    단계 B 는 상기 제 1 및 제 2 단부 표면들을 함께 경납땜하는 것을 포함하는, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 개구들의 각각은 제 1 외주부에 형성된 플루트를 포함하고,
    상기 제 2 개구들의 각각은 상기 제 2 부품을 통해 축선방향으로 연장되는 관통구멍을 포함하고,
    각 플루트는 개별 관통구멍의 반경과 동일한 반경을 갖는 반경구비 (radiused) 저부를 갖고,
    단계 A 는 각 반경구비 저부의 중심이 상기 개별 관통구멍의 중심과 정렬되게 하는, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법은, 단계 A 와 단계 B 사이에,
    상기 제 1 및 제 2 부품들에 대해 축선방향으로 상기 세장형 요소들을 이동시켜서, 접합-블로킹 재료를 상기 제 1 및 제 2 개구들의 각각에 진입하게 하는 단계
    를 더 포함하는, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 부품들은 플라스틱, 유리, 세라믹, 탄소 섬유와 유리 섬유 복합재 및 이들의 조합의 그룹에서 선택된 재료로부터 제조되는, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 접합하는 단계는 글루잉 (gluing), 용접, 경납땜 기술, 인필트레이션 (infiltration) 기술, 압입 끼워맞춤 기술, 수축 끼워맞춤 기술 및 용접 기술 및 이들의 조합의 그룹에서 선택된 방법을 이용하여 행해지는, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 개구들은 임의의 형상의 구멍들인, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  14. 금속 절삭 팁을 샤프트에 접합하는 방법으로서,
    상기 팁은 상기 팁의 제 1 단부 표면을 가로지르는 제 1 개구들을 포함하고, 상기 샤프트는 상기 샤프트의 제 2 단부 표면을 가로지르는 제 2 개구들을 포함하고, 상기 방법은,
    A. 세장형 요소들을 위치시키는 단계로서, 각 세장형 요소는, 경납땜 재료가 상기 제 1 단부 표면과 상기 제 2 단부 표면 사이에 배치된 채로, 상기 제 1 개구들을 관련 제 2 개구들과 정렬시키기 위해 제 1 개구 및 관련 제 2 개구 내로 연장되는, 상기 세장형 요소들을 위치시키는 단계;
    B. 상기 세장형 요소들이 상기 경납땜 재료에 경납땜되는 것을 막기 위해 접합-블로킹 재료를 각 세장형 요소에 도포하는 단계;
    C. 상기 세장형 요소들에 의해 상기 제 1 개구들을 상기 관련 제 2 개구들과 정렬된 채로 유지하면서, 상기 경납땜 재료에 열을 가하여, 상기 제 1 및 제 2 단부 표면들을 함께 경납땜하는 단계; 및
    D. 단계 C 에 후속하여 상기 세장형 요소들 및 잔류 접합-블로킹 재료를 제거하는 단계
    를 포함하는, 금속 절삭 팁을 샤프트에 접합하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 경납땜 재료는 경납땜 포일을 포함하고,
    단계 A 는 상기 경납땜 포일의 개별 리세스들을 통해 상기 세장형 요소들을 연장시키는 것을 포함하는, 금속 절삭 팁을 샤프트에 접합하는 방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 팁 및 상기 샤프트는 원통형의 제 1 및 제 2 외주부들을 각각 갖고,
    단계 A 는 상기 제 1 및 제 2 외주부들이 서로 정렬되게 하는, 금속 절삭 팁을 샤프트에 접합하는 방법.
  17. 제 14 항에 있어서,
    각 세장형 요소는 게이지 와이어를 포함하는, 금속 절삭 팁을 샤프트에 접합하는 방법.
  18. 제 14 항에 있어서,
    단계 D 는 용매에 잔류 접합-블로킹 재료를 용해시키는 것을 포함하는, 금속 절삭 팁을 샤프트에 접합하는 방법.
  19. 제 14 항에 있어서,
    제 1 개구들은 상기 팁의 외주부에 형성된 플루트들을 포함하고, 제 2 개구들은 상기 샤프트를 통해 축선방향으로 연장되는 관통구멍들을 포함하고, 각 플루트는 상기 관통구멍들의 반경과 동일한 반경을 갖는 반경구비 저부를 갖고,
    각 반경구비 저부의 중심이 개별 관통구멍의 중심과 정렬되는, 금속 절삭 팁을 샤프트에 접합하는 방법.
  20. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 단부 표면들은 탄화물을 포함하는, 금속 절삭 팁을 샤프트에 접합하는 방법.
  21. 제 14 항에 있어서,
    상기 방법은, 단계 B 와 단계 C 사이에,
    상기 팁 및 상기 샤프트에 대해 축선방향으로 상기 세장형 요소들을 이동시켜서, 상기 접합-블로킹 재료를 상기 제 1 및 제 2 개구들에 진입하게 하는 단계
    를 더 포함하는, 금속 절삭 팁을 샤프트에 접합하는 방법.
  22. 팁을 샤프트에 접합하는 방법으로서,
    상기 팁 및 상기 샤프트는 서로 마주보는 탄화물 단부 표면들을 포함하고,
    상기 팁은 제 1 원통형 외주부 및 그 외주부에 형성되는 둘레방향으로 이격된 플루트들을 포함하고,
    각 플루트는 반경구비 저부를 구비하여 단면이 실질적으로 U자 형상이고,
    상기 샤프트는, 상기 팁의 반경과 실질적으로 동일한 반경을 갖는 제 2 원통형 외주부, 및 상기 샤프트를 통해 연장되는 복수의 냉각제 구멍들을 포함하고,
    각 냉각제 구멍은 관련 플루트 저부의 반경과 실질적으로 동일한 반경을 갖고,
    상기 방법은,
    A. 상기 플루트들의 저부들 및 상기 냉각제 구멍들의 반경들과 실질적으로 동일한 반경을 각각 갖는 게이지 와이어들을 제공하는 단계;
    B. 각 게이지 와이어를 개별 냉각제 구멍들 및 그의 관련 플루트 저부에 삽입하여, 각 플루트 저부를 관련 냉각제 구멍과 정렬시키고 상기 제 1 원통형 외주부를 상기 제 2 원통형 외주부와 정렬시키는 단계;
    C. 제 1 및 제 2 단부 표면들 사이에 경납땜 재료를 위치시키는 단계;
    D. 상기 게이지 와이어가 상기 경납땜 재료에 경납땜되는 것을 막기 위해, 접합-블로킹 재료를 각 게이지 와이어의 노출 부분에 도포하는 단계;
    E. 게이지 와이어들에 의해 플루트 저부들을 개별 냉각제 구멍들과 정렬시킨 채로 유지하면서, 상기 경납땜 재료에 열을 가하여, 상기 제 1 및 제 2 단부 표면들을 함께 경납땜하는 단계; 및
    F. 단계 E 에 후속하여, 상기 게이지 와이어들을 제거하고, 용매에 잔류 접합-블로킹 재료를 용해시키는 단계
    를 포함하는, 팁을 샤프트에 접합하는 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 방법은, 단계 D 와 단계 E 사이에,
    상기 팁 및 상기 샤프트에 대해 축선방향으로 상기 게이지 와이어들을 이동시켜서, 상기 게이지 와이어들의 노출 부분에 있는 접합-블로킹 재료를 상기 플루트 저부들 및 상기 냉각제 구멍들에 진입하게 하는 단계
    를 더 포함하는, 팁을 샤프트에 접합하는 방법.
  24. 제 22 항에 있어서,
    단계 C 는, 단계 D 전에, 개별 게이지 와이어들의 통과를 수용하는 리세스를 갖는 경납땜 포일을 포함하는 경납땜 재료로 행해지는, 팁을 샤프트에 접합하는 방법.
  25. 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법으로서,
    상기 제 1 부품은 상기 제 1 부품의 제 1 단부 표면을 가로지르는 제 1 개구들을 포함하고, 상기 제 2 부품은 상기 제 2 부품의 제 2 단부 표면을 가로지르는 제 2 개구들을 포함하고, 상기 방법은,
    A. 복수의 세장형 요소들을 위치시키는 단계로서, 각 세장형 요소는 상기 제 1 개구들을 개별 제 2 개구들과 정렬시키기 위해 제 1 개구 및 개별 제 2 개구 내로 연장되는, 상기 복수의 세장형 요소들을 위치시키는 단계;
    B. 상기 세장형 요소들에 의해 상기 제 1 개구들을 상기 개별 제 2 개구들과 정렬시킨 채로 유지하면서, 상기 제 1 및 제 2 부품들을 함께 접합하는 단계; 및
    C. 단계 B 에 후속하여 상기 세장형 요소들을 제거하는 단계
    를 포함하는, 제 1 부품을 제 2 부품에 접합하는 방법.
  26. 제 24 항의 방법에 의해 제조된 절삭 공구.
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