KR20140078617A - 프레스 성형 장치, 프레스 성형 방법, 프레스 성형용의 재치판 - Google Patents

프레스 성형 장치, 프레스 성형 방법, 프레스 성형용의 재치판 Download PDF

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KR20140078617A
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도모하루 하야시
고헤이 호리우치
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아사히 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 프레스 성형 장치는, 유리 소재를 프레스 성형하는 프레스 성형 장치로서, 유리 소재를 재치하는 재치판과, 재치판 상의 유리 소재를 프레스 성형 가능한 온도까지 가열하는 가열 기구와, 가열 기구에 의해 가열된 유리 소재를, 재치판과의 사이에서 프레스 성형하는 금형을 구비한다.

Description

프레스 성형 장치, 프레스 성형 방법, 프레스 성형용의 재치판{PRESS-MOLDING DEVICE, PRESS-MOLDING METHOD, MOUNTING PLATE FOR PRESS-MOLDING}
본 발명은 유리의 프레스 성형에 관한 것으로, 특히 휴대 단말의 커버 유리로서 사용되는 유리의 프레스 성형 장치, 프레스 성형 방법 및 프레스 성형용의 재치 (載置) 판에 관한 것이다.
유리를 성형하기 위하여, 종래부터 여러 가지 수법이 개발되고 있다. 그 중에서도, 양산에 적합한 수법으로서, 유리를 원하는 온도까지 승온시키고, 이 가열된 유리를 금형으로 프레스하는 것이 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조). 특허문헌 1 에 개시되는 수법에서는, 판 유리를 소정 온도까지 가열한 후, 이 가열된 판 유리를 반송 롤러로 프레스 기구까지 반송하여 프레스 성형하고 있다.
일본 공개특허공보 2005-1919호
그러나, 인용문헌 1 에 기재된 수법에서는, 반송하는 판 유리의 편면이 반송 롤러와 접하기 때문에, 판 유리가 반송 롤러에 열을 빼앗긴다. 이 때문에, 프레스 성형할 때에 판 유리의 온도 분포가 불균일해지고, 성형 후의 유리의 품질이 저하되거나, 유리의 품질이 안정되지 않을 우려가 있다. 또, 반송하는 유리의 점성이 낮으면, 유리가 반송 롤러에 말려 들어가거나, 반송 롤러 사이로부터 유출될 우려가 있다. 이 때문에, 점성이 낮은 유리를 반송할 수 없어, 반송할 수 있는 유리의 종류나 온도가 제한된다.
본 발명은, 점성이 낮은 유리를 프레스 성형할 수 있는 프레스 성형 장치, 프레스 성형 방법 및 프레스 성형용의 재치판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 프레스 성형 장치는, 유리 소재를 프레스 성형하는 프레스 성형 장치로서, 유리 소재를 재치하는 재치판과, 재치판 상의 유리 소재를 프레스 성형 가능한 온도까지 가열하는 가열 기구와, 가열 기구에 의해 가열된 유리 소재를, 재치판과의 사이에서 프레스 성형하는 금형을 구비한다.
본 발명에 의하면, 재치판 상에 재치한 상태로 유리 소재를 가열한 후, 이 가열된 유리 소재를 재치판과의 사이에서 프레스 성형하기 때문에, 점성이 낮은 유리를 프레스 성형할 수 있다.
도 1 은 실시형태에 관련된 프레스 성형 장치의 구성도.
도 2 는 반송 기구의 구성도.
도 3 은 가열 기구의 가열면을 나타낸 도면.
도 4 는 프레스 기구의 구성도.
도 5 는 그 밖의 실시형태에 관련된 프레스 성형 장치의 구성도.
(실시형태)
도 1 은, 실시형태에 관련된 프레스 성형 장치 (1) 의 구성도이다. 프레스 성형 장치 (1) 는, 반송 기구 (10) 와, 재치 기구 (20) 와, 가열 기구 (30) 와, 프레스 기구 (40) 와, 서랭 기구 (50) 와, 취출 기구 (60) 를 구비한다.
도 2 는, 반송 기구 (10) 의 구성도이다. 도 2(a) 는, 반송 기구 (10) 의 정면도이다. 도 2(b) 는, 도 2(a) 에서의 선분 X-X 에 있어서의 단면도이다. 또한, 도 2 에서는, 구동 수단 (14) 의 도시를 생략하고 있다. 반송판 (11) 은, 프레스 성형용의 금형 (하형 (下型)) 을 겸하고 있고, 한번의 프레스 성형으로 복수 개의 유리 성형품을 얻을 수 있을 정도의 크기 (예를 들어, 세로 300 ㎜, 가로 600 ㎜) 로 되어 있다.
반송 기구 (10) 는, 프레스 성형의 대상인 유리 소재 (G) 를 반송하는 반송판 (재치판) (11) 과, 반송판 (11) 의 양단을 지지하는 지지 부재 (12a, 12b) 와, 이 지지 부재 (12a, 12b) 를 재치 기구 (20) 와 취출 기구 (60) 사이에서 구동시키기 위한 가이드 레일 (13a, 13b) 및 구동 수단 (14) 을 구비한다. 구동 수단 (14) 은, 예를 들어, 스테핑 모터이다.
반송판 (11) 은, 프레스 성형시에 사용하는 금형의 하형을 겸하고 있기 때문에, 내마모성이나 내열성, 강도 등이 요구된다. 또, 대기하에서 고온에 노출되기 때문에 내산화성을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 반송판 (11) 에는, 상면측과 하면측에서 온도차가 발생하지만, 이 온도차에 의한 휨이 발생하지 않는 것이 바람직하다.
반송판 (11) 에 휨이 발생하면, 프레스 기구 (40) 에 있어서 프레스 성형 대상인 유리 소재 (G) 에 균일하게 압력을 부여할 수 없고 전사가 불충분해질 우려가 있기 때문이다. 프레스 성형시에, 반송판 (11) 이 약 1200 ℃ 까지 승온되는 것을 고려하면, 반송판 (11) 의 휨에 의해 전사가 불충분해지는 것을 방지하기 위해서는, 반송판 (11) 을 구성하는 물질의 선팽창 계수가 12 × 10-6/K 이하인 것이 바람직하다.
내마모성, 내열성, 강도성 등이 우수하고, 선팽창 계수가 12 × 10-6/K 이하인 물질에는, 예를 들어, 이하의 표 1 에 나타내는 것이 있다.
Figure pct00001
상기 서술한 바와 같이, 반송판 (11) 은, 복수 개의 성형품을 한번에 프레스 성형하기 위하여, 어느 정도의 크기 (면적) 를 갖고 있다. 또, 프레스 성형에 견딜만큼의 강도를 확보하기 위하여 두께도 필요해진다. 이 경우, 반송판 (11) 전체를 고가인 물질로 제작하면 반송판 (11) 의 제작비가 매우 고가인 것이 된다.
이 때문에, 이 실시형태에서는, 도 2(b) 에 나타내는 바와 같이, 비교적 고가가 아닌 물질로 구성되는 기재 (11a) (예를 들어, 그라파이트 (C)) 를, 내마모성, 내열성, 내산화성 및 이형성이 우수한 피막 (11b) (예를 들어, 탄화규소 (SiC)) 으로 피복하여 반송판 (11) 을 구성하고 있다. 또한, 피막 (11b) 의 선팽창 계수가 기재 (11a) 의 선팽창 계수 이하이면, 유리 소재 (G) 를 반송판 (11) 상에서 가열할 때에, 피막 (11b) 보다 기재 (11a) 쪽이 커진다. 그 결과, 표면에 형성된 피막 (11b) 에 균열이나 크랙 등이 생길 우려가 있다. 이 때문에, 피막 (11b) 을 구성하는 물질의 선팽창 계수가 기재 (11a) 를 구성하는 물질의 선팽창 계수 이하가 되지 않도록 유의가 필요하다.
피막 (11b) 의 선팽창 계수가 기재 (11a) 의 선팽창 계수보다 커지는 물질의 조합으로는, 예를 들어, 이하의 표 2 에 나타내는 조합이 생각된다. 또한, 표 2 에 나타내는 조합은 일례이며, 피막 (11b) 의 선팽창 계수가 기재 (11a) 의 선팽창 계수보다 커지는 물질의 조합이면, 다른 조합이어도 된다.
Figure pct00002
재치 기구 (20) 는, 유리 소재 (G) 를 반송판 (11) 의 소정의 위치로 재치한다. 또한, 재치 기구 (20) 를 구비하는 대신에, 사용자 또는 오퍼레이터가 유리 소재 (G) 를 반송판 (11) 상으로 재치하도록 해도 된다.
가열 기구 (30) 는, 서로 대향하여 배치된 상측 가열 수단 (31a) 및 하측 가열 수단 (31b) 과, 상측 가열 수단 (31a) 을 수직 방향으로 구동시키는 구동 수단 (32) 을 구비한다. 구동 수단 (32) 은, 예를 들어 에어 실린더이고, 반송판 (11) 상에 재치된 유리 소재 (G) 의 두께에 따라, 상측 가열 수단 (31a) 을 수직 방향 (상하 방향) 으로 구동시킨다.
도 3 은, 상측 가열 수단 (31a) 및 하측 가열 수단 (31b) 의 가열면을 나타낸 도면이다. 도 3(a) 는, 상측 가열 수단 (31a) 의 가열면 (하면) 을 나타낸 도면이다. 상측 가열 수단 (31a) 의 가열면은, 반송판 (11) 과 동일한 정도 혹은 더욱 큰 면적을 갖고 있다. 상측 가열 수단 (31a) 의 가열면은, 9 개의 에어리어 (A ∼ I) 로 분할되어 있다 (각 에어리어를 쇄선으로 나타내었다). 각 에어리어 (A ∼ I) 내에는, 가열용의 전열선 (도시 생략) 및 온도 측정용의 TC 게이지 (도시 생략) 가 매립 형성되어 있고, 에어리어 (A ∼ I) 마다 독립적인 온도 조절 (이하, 온조 (溫調) 라고 기재한다) 이 가능하게 되어 있다.
도 3(b) 는, 하측 가열 수단 (31b) 의 가열면 (상면) 을 나타낸 도면이다. 하측 가열 수단 (31b) 의 가열면도, 반송판 (11) 과 동일한 정도 혹은 더욱 큰 면적을 갖고 있다. 또, 하측 가열 수단 (31b) 의 가열면 (상면) 도, 9 개의 에어리어 (A ∼ I) 로 분할되어 있다. 각 에어리어 (A ∼ I) 내에는, 가열용의 전열선 (도시 생략) 및 온도 측정용의 TC 게이지 (도시 생략) 가 매립 형성되어 있고, 에어리어 (A ∼ I) 마다 독립적인 온조가 가능하게 되어 있다. 전열선은, 예를 들어, 니크롬선 (니켈과 크롬의 합금) 이다.
또한, 상측 가열 수단 (31a) 및 하측 가열 수단 (31b) 의 가열면의 분할수는 9 개에 한정되지 않는다. 예를 들어, 분할 에어리어수를 2 개로 해도 된다. 이 경우, 반송판 (11) 의 주단부 (周端部) 로부터의 방열이 많은 것을 고려하여, 반송판 (11) 의 주단부를 가열하는 외주 에어리어와, 반송판 (11) 의 내측을 가열하는 내측 에어리어로 분할하는 것이 바람직하다.
도 4 는, 프레스 기구 (40) 의 구성도이다. 프레스 기구 (40) 는, 유리 소재 (G) 를 원하는 형상으로 프레스 성형하기 위한 상 (上) 금형 (41) 과, 반송판 (11) 을 수직 방향 (상하 방향) 으로 구동시키는 승강 수단 (42) 과, 승강 수단 (42) 의 상부에 형성되고, 반송판 (11) 의 하면과 맞닿아 반송판 (11) 을 밀어 올리는 균열판 (均熱板) (43) 을 구비한다. 상금형 (41) 내에는, 각각 독립적으로 온도를 조정하는 것이 가능한 복수의 카트리지 히터 (41a) 가 매립 형성되어 있다. 또, 상금형 (41) 의 유리 소재 (G) 와의 맞닿음면에는, 유리 소재 (G) 를 원하는 형상으로 프레스 성형하기 위한 캐비티 (공간) (41b) 가 형성되어 있다.
승강 수단 (42) 은, 예를 들어 에어 실린더이고, 외부로부터 공급되는 고압 에어에 의해 후술하는 균열판 (43) 을 수직 방향 (상하 방향) 으로 구동시킨다. 균열판 (43) 은, 열전도율이 높은 물질, 예를 들어, 스테인리스강 (SUS) 으로 구성된다. 균열판 (43) 에는, 각각 독립적으로 온도를 조정하는 것이 가능한 복수의 카트리지 히터 (43a) 가 매립 형성되어 있다. 또한, 승강 수단 (42) 을 상금형 (41) 에 형성하고, 상금형 (41) 을 수직 방향 (상하 방향) 으로 구동시켜 유리 소재 (G) 를 프레스 성형하도록 구성해도 된다.
또, 반송판 (11) 과 균열판 (43) 의 온도차가 큰 경우, 반송판 (11) (특히 피막 (11b)) 에 균열 등의 문제가 발생할 우려가 있는 것에 유의한다. 예를 들어, 반송판 (11) 의 피막 (11b) 이 탄화규소 (SiC) 인 경우, 반송판 (11) 과 균열판 (43) 의 온도차가 700 ℃ 를 초과하면, 열 충격에 의해 피막 (11b) 에 균열 등이 발생할 우려가 있다.
서랭 기구 (50) 는, 원하는 형상 (예를 들어, 스마트폰이나 태블릿 PC 등의 휴대 기기의 커버 유리) 으로 프레스 성형된 유리 소재 (G) 를 원하는 온도까지 서랭시킨다.
취출 기구 (60) 는, 서랭 기구 (50) 에 의해 서랭된 원하는 형상의 유리 소재 (G) 를 반송판 (11) 상으로부터 취출한다. 또한, 취출 기구 (60) 를 구비하는 대신에, 사용자 또는 오퍼레이터가 원하는 형상이 된 유리 소재 (G) 를 반송판 (11) 상으로부터 취출하도록 해도 된다.
다음으로, 프레스 성형 장치 (1) 의 동작에 대하여 설명한다.
재치 기구 (20) 는, 프레스 성형의 대상인 유리 소재 (G) 를 반송판 (11) 상에 재치한다. 반송 기구 (10) 의 구동 수단 (14) 은, 반송판 (11) 을 가열 기구 (30) 의 위치까지 반송한다.
반송 기구 (10) 의 구동 수단 (14) 은, 반송판 (11) 을 상측 가열 수단 (31a) 과 하측 가열 수단 (31b) 사이에서 일정 시간 정지시킨다. 유리 소재 (G) 및 반송판 (11) 은, 상측 가열 수단 (31a) 및 하측 가열 수단 (31b) 에 의해 원하는 온도까지 가열된다.
일정 시간이 경과하면, 반송 기구 (10) 의 구동 수단 (14) 은, 반송판 (11) 을 프레스 기구 (40) 의 위치까지 반송한다. 프레스 기구 (40) 의 위치까지 반송판 (11) 이 반송되면, 프레스 기구 (40) 의 승강 수단 (42) 이 균열판 (43) 을 밀어 올린다. 균열판 (43) 은, 반송판 (11) 의 하면과 맞닿아, 반송판 (11) 을 상금형 (41) 까지 밀어 올린다.
반송판 (11) 상의 유리 소재 (G) 는, 프레스 기구 (40) 의 상금형 (41) 과 반송판 (11) 사이에서 커버 유리 (C) 의 형상으로 프레스 성형된다. 프레스 성형 후, 승강 수단 (42) 은, 반송판 (11) 을 하강시킨다. 반송판 (11) 은, 지지 부재 (12a, 12b) 상에 재치된다.
반송 기구 (10) 의 구동 수단 (14) 은, 반송판 (11) 을 서랭 기구 (50) 의 위치까지 반송한다. 반송 기구 (10) 의 구동 수단 (14) 은, 반송판 (11) 을 서랭 기구 (50) 내에서 일정 시간 정지시킨다. 서랭 기구 (50) 는, 원하는 형상으로 프레스 성형된 유리 소재 (G) 를 원하는 온도까지 서랭시킨다.
일정 시간이 경과하면, 반송 기구 (10) 의 구동 수단 (14) 은, 반송판 (11) 을 취출 기구 (60) 의 위치까지 반송한다. 취출 기구 (60) 는, 원하는 형상으로 프레스 성형된 유리 소재 (G) 를 반송판 (11) 상으로부터 취출한다.
이상과 같이, 실시형태에 관련된 프레스 성형 장치 (1) 는, 유리 소재 (G) 의 반송에 반송판 (11) 을 사용하고, 이 반송판 (11) 과 상금형 (41) 사이에서 가열한 유리 소재 (G) 를 프레스 성형하고 있다. 이 때문에, 점성이 낮은 유리 (예를 들어, 점도 η (Pa·s) 가 1 × 104 이하인 유리) 라도 반송할 수 있다.
또한, 유리의 성형에 적당한 점도역 (작업점) 은 102 ∼ 106 (Pa·s) 정도로 되어 있고, 매우 점성이 낮다. 이 점도역의 유리는 상당히 유동성이 있기 때문에 유리 단체로의 반송은 불가능하지만, 본 실시형태에서는, 상기 서술한 바와 같이, 유리 소재 (G) 의 반송에 반송판 (11) 을 사용하고, 이 반송판 (11) 과 상금형 (41) 사이에서 가열한 유리 소재 (G) 를 프레스 성형하고 있기 때문에, 이와 같은 점성이 낮은 유리라고 하더라도 용이하게 프레스 성형을 실시할 수 있다.
이 때문에, 반송 롤러에서는, 유리 소재 (G) 의 반송이 곤란하지만, 상기 서술한 바와 같이, 이 실시형태에 관련된 프레스 성형 장치 (1) 는, 점성이 낮은 유리라도 반송할 수 있기 때문에, 스마트폰이나 태블릿 PC 등의 휴대 기기의 커버 유리의 프레스 성형에 바람직하다.
또한, 반송판 (11) 에 의해 가열 후의 유리 소재 (G) 가 보온되기 때문에, 온도 편차에서 기인하는 프레스 성형시의 문제의 발생을 억제할 수 있다.
또, 가열 기구 (30) 의 상측 가열 수단 (31a) 및 하측 가열 수단 (31b) 의 가열면을 복수의 에어리어 (A ∼ I) 로 나누고, 에어리어 (A ∼ I) 마다 독립적으로 온조할 수 있기 때문에, 유리 소재 (G) 및 반송판 (11) 을 보다 균일하게 가열할 수 있다. 이 때문에, 온도 편차에서 기인하는 프레스 성형시의 문제의 발생을 억제할 수 있다.
또, 프레스 기구 (40) 에, 반송판 (11) 의 하면과 맞닿고, 반송판 (11) 을 냉각시키는 균열판 (43) 을 구비하고 있기 때문에, 프레스 성형 후의 유리 소재 (G) 의 냉각 시간을 짧게 할 수 있다.
(그 밖의 실시형태)
도 5 는, 그 밖의 실시형태에 관련된 프레스 성형 장치 (2) 의 구성도이다. 실시형태에 관련된 프레스 성형 장치 (1) 에서는, 가열 기구 (30) 와 서랭 기구 (50) 를 각각 1 개만 구비하고 있었지만, 가열 기구 (30) 와 서랭 기구 (50) 를 복수 구비하도록 해도 된다 (도 5 에서는 2 개씩). 유리 소재의 프레스 성형에서는, 유리 소재의 승온과 냉각에 가장 시간을 빼앗기기 때문에, 프레스 성형 장치 (2) 와 같이 가열 기구 (30) 와 서랭 기구 (50) 를 복수 구비함으로써, 단위 시간당 프레스 성형 횟수를 증가시킬 수 있다.
실시예
다음으로, 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
발명자들은, 도 1 을 참조하여 설명한 프레스 성형 장치 (1) 를 사용하여, 유리 소재로부터 스마트폰이나 태블릿 PC 등의 휴대 기기의 커버 유리를 프레스 성형하였다. 또한, 이 실시예에서 사용한 프레스 성형 장치 (1) 는, 재치 기구 (20) 및 취출 기구 (60) 를 구비하고 있지 않고, 유리 소재의 재치 및 성형 후의 커버 유리의 취출은 사용자 (발명자들) 가 실시하였다. 이하, 그 실시예에 있어서의 프레스 성형의 각 조건에 대하여 설명한다.
(유리 소재 (G))
실시예에 있어서 프레스 성형한 유리 소재 (G) 의 열 물성의 값을 이하에 나타낸다. 또한, 프레스 성형한 유리 소재 (G) 의 크기는, 세로 50 ㎜, 가로 105 ㎜, 두께 2 ㎜ 이다.
작업점 (Log10η ＝ 2) 1000 ℃.
연화점 (Log10η ＝ 7.6) 710 ℃.
유리 전이점 520 ℃.
(반송판 (11))
그라파이트 (C) 를 주성분으로 하는 기재 (11a) 의 표면에, 탄화규소 (SiC) 를 주성분으로 하는 피막 (11b) 을 형성한 것을 반송판 (11) 으로 하였다. 또한, 여기서 말하는 주성분이란, 그 주성분의 물성 (특히, 선팽창 계수) 이 변화되지 않을 정도로 불순물이 함유되어 있어도 된다는 의미이다.
(가열 기구 (30))
상측 가열 수단 (31a) 및 하측 가열 수단 (31b) 을, 980 ℃ 로 각각 온조하고, 반송판 (11) 상에 재치된 유리 소재 (G) 를 가열하였다. 이 때의, 유리 소재의 점도 η 는, 약 1 × 106 (Pa·s) 이었다.
(프레스 기구 (40))
상금형 (41) 을 530 ℃, 균열판 (43) 을 400 ℃ 로 각각 온조하고, 반송판 (11) 상에 재치된 가열 후의 유리 소재 (G) 를 프레스 성형하였다. 유리 소재는, 25 kN 의 힘으로 프레스 성형하였다.
또한, 프레스 성형 후의 커버 유리에는, 흐림이나 균열이 없고, 원하는 형상의 유리를 얻을 수 있었다. 이상, 실시예로부터는, 점성이 낮은 유리에 관하여 문제없이 프레스 성형이 가능한 것을 알았다.
산업상 이용가능성
본 발명의 유리의 성형 방법은, 유리 표면이 평활한 상태로 효율적으로 성형할 수 있기 때문에, 의장성이 요구되는 유리, 예를 들어, 스마트폰 등의 휴대 단말이나 LCD 등의 모니터의 커버 유리에 사용되는 유리의 성형에 바람직하다.
또한, 본 출원은, 2011년 9월 28일에, 일본국 특허청에 출원된 일본 특허출원 2011-212486호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
1 : 프레스 성형 장치
10 : 반송 기구
11 : 반송판 (재치판)
11a : 기재
11b : 피막
12a, 12b : 지지 부재
13a, 13b : 가이드 레일
14 : 구동 수단
20 : 재치 기구
30 : 가열 기구
31a : 상측 가열 수단
31b : 하측 가열 수단
32 : 구동 수단
40 : 프레스 기구
41 : 상금형
41a, 43a : 카트리지 히터
42 : 승강 수단
43 : 균열판
50 : 서랭 기구
60 : 취출 기구
A ∼ I : 에어리어
G : 유리 소재.

Claims (16)

  1. 유리 소재를 프레스 성형하는 프레스 성형 장치로서,
    상기 유리 소재를 재치하는 재치판과,
    상기 재치판 상의 상기 유리 소재를 프레스 성형 가능한 온도까지 가열하는 가열 기구와,
    상기 가열 기구에 의해 가열된 상기 유리 소재를, 상기 재치판과의 사이에서 프레스 성형하는 금형을 구비하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 재치판의 선팽창 계수가 12 × 10-6/K 이하인 것을 특징으로 하는 프레스 성형 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 재치판은, 표면에 피막이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 피막의 선팽창 계수는, 상기 재치판의 선팽창 계수보다 큰 것을 특징으로 하는 프레스 성형 장치.
  5. 제 3 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재치판의 주성분이 탄소이고, 상기 피막의 주성분이 탄화규소인 것을 특징으로 하는 프레스 성형 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열 기구는, 복수의 가열 수단을 구비하고, 상기 재치판을 복수의 에어리어마다 독립적으로 가열하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 소재를 상기 재치판과의 사이에서 프레스 성형할 때, 상기 재치판을 상기 금형까지 밀어 올리는 승강 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 승강 수단의 상부에 형성되고, 상기 재치판의 하면과 맞닿고, 상기 재치판을 냉각시키는 균열판을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 장치.
  9. 유리 소재를 프레스 성형하는 프레스 성형 방법으로서,
    재치판 상에 상기 유리 소재를 재치하는 제 1 공정과,
    상기 재치판 상의 상기 유리 소재를 프레스 성형 가능한 온도까지 가열하는 제 2 공정과,
    상기 가열된 상기 유리 소재를, 상기 재치판과의 사이에서 프레스 성형하는 제 3 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 공정은,
    상기 재치판을 복수의 에어리어마다 독립적으로 가열하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 방법.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 제 3 공정은,
    상기 재치판의 하면을 지지하면서 실시하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 방법.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 3 공정은,
    상기 재치판을 냉각시키면서 실시하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 방법.
  13. 유리 소재를 프레스 성형할 때에 사용하는 프레스 성형용의 재치판으로서,
    상기 재치판의 선팽창 계수가 12 × 10-6/K 이하인 것을 특징으로 하는 프레스 성형용의 재치판.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 재치판은, 표면에 피막이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프레스 성형용의 재치판.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 피막의 선팽창 계수는, 상기 재치판의 선팽창 계수보다 큰 것을 특징으로 하는 프레스 성형용의 재치판.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재치판의 주성분이 탄소이고, 상기 피막의 주성분이 탄화규소인 것을 특징으로 하는 프레스 성형용의 재치판.
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