KR20140064122A - 복합시트, 이의 제조 방법, 이를 포함하는 플렉시블 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

복합시트, 이의 제조 방법, 이를 포함하는 플렉시블 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 Download PDF

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KR20140064122A
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Abstract

본 발명은 매트릭스 및 상기 매트릭스에 함침된 보강재를 포함하고, 상기 복합시트는 표면 조도(Ra)가 25nm 이하이고, 상기 보강재의 두께는 40㎛-70㎛인 복합시트, 그의 제조 방법, 이를 포함하는 플렉시블 기판 및 이를 포함하는 장치에 관한 것이다.

Description

복합시트, 이의 제조 방법, 이를 포함하는 플렉시블 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치{COMPOSITE SHEET, METHOD FOR PREPARING THE SAME, FLEXIBLE SUBSTRATE COMPRISING THE SAME AND DISPLAY APPARATUS COMPRISING THE SAME}
본 발명은 복합시트, 이의 제조 방법, 이를 포함하는 플렉시블 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
액정 표시 소자나 유기 EL 표시 소자용 기판, 컬러 필터 기판, 태양 전지 기판 등으로 내열성 및 투명성이 우수하고, 선팽창 계수가 낮은 유리가 널리 이용되고 있다. 최근에는 표시 소자용 기판 소재로 소형화, 박형화, 경량화, 내충격성, 유연성이 요구되고 있어 유리기판을 대체하기 위한 소재로서 플라스틱 소재가 각광을 받고 있다.
근래에는 플라스틱 기판으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에테르설폰(PES), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리카보네이트(PC), 폴리이미드(PI) 등의 소재가 사용되고 있다. 그러나, 이들 소재들은 열팽창계수가 상당히 높아 제품의 휘어짐이나 배선의 단선 등을 일으키는 문제가 있다. 폴리이미드계 수지는 비교적 낮은 열팽창계수를 갖지만, 투명성이 매우 낮고 높은 복굴절성, 흡습성 등으로 인해 기판 소재로는 적합하지 않다는 문제가 지적되고 있다.
이와 관련하여, 일본 공개공보 2004-51960호에서는 에스테르기를 포함하는 지환식 에폭시 수지, 비스페놀 A형 에폭시 수지, 산무수물계 경화제 및 촉매와 유리섬유포(glass fiber cloth)로부터 제조되는 투명 복합 광학 시트가, 일본 공개공보 2005-146258호에서는 에스테르기를 포함하는 지환식 에폭시 수지와 디사이클로펜타디엔 골격을 가지는 에폭시 수지, 산무수물계 경화제와 유리섬유포로부터 제조되는 투명 복합 광학 시트가, 일본 공개공보 2004-233851호에서는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 A 노볼락(novolac)형 에폭시 수지, 산무수물계 경화제 및 유리섬유포로 제조되는 투명 기판을 개시하고 있다. 그러나, 상기 특허들은 섬유와 수지 매트릭스간에 응력이 생기고, 그로 인해 파손이 발생하며, 광학이방성이 크기 때문에 표시성능이 저하되는 단점이 있다.
유리 섬유포-수지 복합체의 경우 유리섬유포의 낮은 표면 특성과 이를 따르는 conformal한 수지의 흐름성, 경화시의 수축 및 열에 의해 발생하는 수지와 섬유포간의 열팽창 계수의 차이 등의 요인에 의하여 복합체의 표면 조도의 저하가 일어난다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표면 조도가 낮은 복합시트를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 보강재의 함침으로 인한 표면 굴곡을 최소화한 복합시트를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 상기 복합시트의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 상기 복합시트를 포함하는 플렉시블 기판 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점인 복합시트는 매트릭스 및 상기 매트릭스에 함침된 보강재를 포함하고, 상기 복합시트는 표면 조도(Ra)가 25nm 이하이고, 상기 보강재의 두께는 40㎛-70㎛가 될 수 있다.
상기 보강재는 유리 섬유, 유리 섬유포, 유리 직물, 유리 부직포, 유리 섬유 메쉬 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 매트릭스는 실리콘계 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리실록산-폴리카보네이트 수지 중 하나 이상의 경화물이 될 수 있다.
상기 복합시트는 상기 복합시트 100중량부 중 상기 매트릭스 30-60중량부와 상기 보강재 40-70중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점인 복합시트의 제조 방법은 보강재가 함침된 제1 매트릭스용 조성물을 반경화시키고, 그리고 상기 반경화된 제1 매트릭스용 조성물 위에 제2 매트릭스용 조성물을 투입하고 본경화시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 반경화시키는 것은 상기 제1 매트릭스용 조성물을 경화율 30-40%로 경화시키는 것을 포함할 수 있다.
상기 본경화는 상기 제1 매트릭스용 조성물과 상기 제2 매트릭스용 조성물 전체의 경화율이 70% 이상이 되고, 경화 온도 20-100℃에서 경화시키는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점인 플렉시블 기판은 상기 복합시트를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점인 장치는 상기 복합시트를 포함할 수 있다.
본 발명은 표면 조도가 낮고, 보강재의 함침으로 인한 표면 굴곡을 최소화한 복합시트를 제공하였다.
본 발명의 일 관점인 복합시트는 매트릭스 및 상기 매트릭스에 함침된 보강재를 포함하고, 상기 복합시트는 표면 조도(Ra)가 25nm 이하이고, 상기 보강재의 두께는 40㎛-70㎛가 될 수 있다.
상기 복합시트는 표면 조도(Ra)가 25nm 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 플렉시블 기판 용도로 사용될 수 있다. 바람직하게는, 표면 조도(Ra)는 5nm-25nm가 될 수 있다.
본 명세서에서 "표면 조도(Ra)"는 복합시트의 표면 조도의 평균값(arithmetical mean roughness)일 수 있다.
상기 복합시트는 열팽창계수가 400ppm/℃ 이하, 바람직하게는 10ppm/℃ 이하, 보다 바람직하게는 3ppm/℃-7ppm/℃가 될 수 있다. 상기 범위에서, 플렉시블 기판으로 제조시 열 변형이 억제될 수 있다.
상기 열팽창계수는 ASTM E 831 방법에 의한 값으로, 온도에 따른 dimensional change를 Thermo-mechanical analysizer(expansion mode, force 0.05N)를 이용하여 측정한 후, 온도(30-250℃)에 따른 시료 길이의 변화 곡선으로부터 측정할 수 있다.
상기 복합시트 두께는 15㎛-200㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 플렉시블 기판 용도의 복합시트로 사용될 수 있다.
상기 복합시트는 매트릭스 및 상기 매트릭스에 함침된 보강재를 포함할 수 있다. 상기 보강재는 분산, 단일 층 또는 복수층 구조로 매트릭스에 포함될 수 있다.
상기 보강재는 두께가 40㎛-70㎛, 바람직하게는 20㎛-40㎛가 될 수 있다.
상기 '두께'는 보강재가 섬유 형태인 경우 섬유의 굵기, 섬유가 직조된 형태인 경우 직조물의 두께를 의미할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
상기 매트릭스는 매트릭스용 수지로서 실리콘계 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리실록산-폴리카보네이트 수지 중 하나 이상의 경화물을 포함할 수 있다.
상기 매트릭스는 복합시트 100중량부 중 30-60중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 복합시트의 크랙이나 투명성 저하가 없고, 구조적 변형이 없는 유연 특성(flexibility)이 있고, 매트릭스 표면으로 보강재가 돌출되지 않고, 표면 조도가 낮을 수 있다.
상기 보강재는 유리 섬유 또는 그의 복합체로서, 예를 들면 유리 섬유, 유리 섬유포(glass fiber cloth), 유리 직물(glass fabric), 유리 부직포, 유리 섬유 메쉬(glass fiber mesh) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 보강재는 복합시트 100중량부 중 40-70중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 크랙이나 투명성 저하가 없고, 구조적 변형이 없는 유연 특성(flexibility)이 있고, 매트릭스 표면으로 보강재가 돌출되지 않고, 표면 조도가 낮을 수 있다.
본 발명의 다른 관점인 복합시트의 제조 방법은 보강재가 함침된 제1 매트릭스용 조성물을 반경화시키고, 그리고 상기 반경화된 제1 매트릭스용 조성물 위에 제2 매트릭스용 조성물을 투입하고 본경화시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 매트릭스용 조성물은 상술한 매트릭스용 수지인 실리콘계 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리실록산-폴리카보네이트 수지 중 하나 이상과 UV 경화형 촉매를 포함할 수 있다.
구체예에서, 상기 실리콘계 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 단위를 포함할 수 있다:
<화학식 1>
Figure pat00001
(상기 식에서, *는 원소간 결합 부위이고, Ra와 Rb는 동일하거나 다르고, 수소 원자, C1-C20 알킬기, C2-C20 알케닐기, C2-C20 알키닐기, C1-C20 알콕시기, C3-C30 사이클로알킬기, C3-C30 사이클로알케닐기, C3-C30 사이클로알키닐기, C6-C30 아릴기, C6-C30 아릴옥시기 또는 UV 경화 작용기이고, Ra와 Rb 중 적어도 하나 이상은 UV 경화 작용기이고, n은 2-1000의 정수이다).
상기 실리콘계 수지는 상기 화학식 1의 단위를 포함하거나 화학식 1의 단위로 이루어진 고리형 또는 선형 실리콘계 수지가 될 수 있다. 상기 선형 실리콘계 수지인 경우, 수지의 말단은 하기 화학식 1b 또는 화학식 1c가 될 수 있다:
<화학식 1b>
R1R2R3SiO-
<화학식 1c>
R4R5R6Si-
(상기에서 R1,R2,R3,R4,R5,R6은 각각 독립적으로 수소 원자, C1-C20 알킬기, C2-C20 알케닐기, C2-C20 알키닐기, C1-C20 알콕시기, C3-C30 사이클로알킬기, C3-C30 사이클로알케닐기, C3-C30 사이클로알키닐기, C6-C30 아릴기, C6-C30 아릴옥시기 또는 UV 경화 작용기이다)이 될 수 있다.
상기에서 R1,R2,R3,R4,R5,R6 중 적어도 하나 이상은 UV 경화 작용기일 수 있다.
상기 UV 경화 작용기는 (메타)아크릴레이트기, 에폭시알콕시알킬기(예:에폭시기를 갖는 탄소수 1-10의 알콕시기를 함유하는 탄소수 1-10의 알킬기), 에폭시기, 에폭시알킬기(예:에폭시기를 갖는 탄소수 1-10의 알킬기), 알릴기 또는 비닐기 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 UV 경화형 촉매는 플렉시블 기판용 복합시트 제조에서 통상적으로 사용되는 촉매를 사용할 수 있다. 예를 들면, UV 경화형 촉매는 백금계 또는 로듐계 촉매로서 백금과 유기 화합물의 복합체, 백금과 비닐화된 오르가노실록산 복합체, 로듐과 올레핀 착체 등을 사용할 수 있다. 구체적으로는, Karstedt 촉매를 포함하는 비닐알킬실란 백금 착물, 백금흑(platinum black), 염화백금산, 염화백금산-올레핀 착체, 염화백금산-알코올 배위 화합물, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 촉매는 금속의 중량을 기준으로 상기 매트릭스용 수지에 대해 2ppm-2000ppm, 바람직하게는 5ppm-500ppm으로 포함될 수 있다.
상기 제1 매트릭스용 조성물은 용제를 포함할 수 있지만, 바람직하게는 용제를 포함하지 않는 무용제 타입이 될 수 있다.
상기 보강재는 상술한 보강재를 사용할 수 있다. 예를 들면, 유리 섬유 또는 그의 복합체로서, 예를 들면 유리 섬유, 유리 섬유포, 유리 직물, 유리 부직포, 유리 섬유 메쉬 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 제조 방법에서는, 보강재를 제1 매트릭스용 조성물에 함침한다.
제1 매트릭스용 조성물과 보강재의 합 100중량부 중 제1 매트릭스용 조성물은 고형분 기준으로 30-60중량부, 보강재는 40-70중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 크랙이나 투명성 저하가 없고, 구조적 변형이 없는 유연 특성(flexibility)이 있고, 매트릭스 표면으로 보강재가 돌출되지 않고, 표면 조도가 낮을 수 있다.
본 명세서에서 '반경화'는 보강재가 함침된 제1 매트릭스용 조성물을 B-stage 상태로 경화시키는 것을 의미할 수 있다. 즉, 보강재가 함침된 제1 매트릭스용 조성물을 경화율 50% 이하, 바람직하게는 30-40%로 경화시키는 것을 의미할 수 있다.
상기 경화율은 통상의 방법으로 측정할 수 있다. 예를 들면, 상기 경화율은 보강재가 함침된 제1 매트릭스용 조성물을 경화시키기 전에 800 cm-1 또는 1250cm-1 부근의 피크(예를 들면, Si-CH3)에서의 흡수 피크의 강도를 A, 경화시킨 후 해당 800 cm-1 또는 1250cm-1 부근의 피크에서의 흡수 피크의 강도를 B라고 할 때, 경화율(%)은 {1-(B/A)} x 100이 될 수 있다.
일반적으로 보강재 특히 유리 섬유 복합체는 유리 섬유가 씨실과 날실로 짜여진 형태이다. 그 결과, 보강재 표면에는 굴곡이 발생할 수 있다. 매트릭스용 조성물에 유리 섬유 복합체를 함침시킬 경우, 유리 섬유 복합체 내의 씨실과 날실의 배열에 따라 보강재 표면에는 매트릭스용 조성물의 함침 정도에 따라 차이가 발생할 수 있다. 이를 그대로 경화시킬 경우 굴곡의 차이가 더 발생함으로써 최종 제조된 복합시트의 표면 조도 값은 더 높아질 수 있다.
본 발명은 보강재가 함침된 매트릭스용 조성물을 경화시키는 과정에 있어서, 매트릭스용 조성물을 완전히 경화시키는 대신에, 반경화시킨 후 다시 매트릭스용 조성물을 투입하여 본경화시킴으로써 다시 투입된 매트릭스용 조성물에 의해 표면 조도의 차이를 최소화함으로써, 복합시트의 표면 조도를 더욱 낮추도록 한 것이다.
상기 반경화 단계에서는, UV를 조사하여 보강재가 함침된 제1 매트릭스용 조성물을 반경화시킨다. 반경화는 매트릭스에 포함되는 수지의 종류에 따라 UV 광량과 UV 조사 온도를 변경할 수 있다. 구체예에서, 제1 매트릭스용 조성물이 실리콘 수지를 포함하는 경우, 반경화는 UV 광량을 15,000mJ 이하 바람직하게는 1,000-10,000mJ, 경화 온도를 20-100℃ 바람직하게는 20-40℃로 할 수 있다. 반경화는 상기 UV 광량 및 UV 조사 온도 조건에서 수행될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
상기 보강재가 함침된 제1 매트릭스용 조성물을 반경화시킨 후, 반경화된 제1 매트릭스용 조성물 위에 제2 매트릭스용 조성물을 투입하고 본경화시킨다. 제2 매트릭스용 조성물의 투입 및 본경화는 복합시트의 표면 조도를 더욱 낮출 수 있다.
상기 제2 매트릭스용 조성물과 제1 매트릭스용 조성물은 동일하거나 다를 수 있고, 바람직하게는 복합시트의 표면 조도 확보 및 생산성을 위해 동일할 수 있다.
상기 제2 매트릭스용 조성물은 상술한 매트릭스 수지를 포함할 수 있고, UV 경화형 촉매를 더 포함할 수도 있다.
상기 제2 매트릭스용 조성물의 투입량은 제한되지 않고, 반경화 후 표면 조도 등에 따라 적절하게 투입될 수 있다.
본경화 단계에서는, UV를 조사하여 보강재가 함침된 제1 매트리스용 조성물과 제2 매트릭스용 조성물 전체를 경화시킬 수 있다. 본경화는 매트릭스에 포함되는 수지의 종류에 따라 UV 광량과 UV 조사 온도를 변경할 수 있다.
구체예에서, 본경화는 UV 광량을 20,000mJ 이하 바람직하게는 2,000-20,000mJ, 경화 온도를 20-100℃로 할 수 있다. 상기 범위에서, 매트릭스 수지의 유동이 사라지고, 50-1000MPa의 storage Modulus 값을 가질 수 있다. 구체적으로, 제1 매트릭스용 조성물과 제2 매트릭스용 조성물이 실리콘 수지를 포함하는 경우 본 경화는 10,000~20,000mJ의 광량으로 40-100℃에서 수행할 수 있다. 또한, 상기 반경화 온도와 본경화 온도는 서로 상이할 수 있다.
상기 본경화는 제1매트릭스용 조성물과 제2 매트릭스용 조성물 전체의 경화율이 70% 이상, 바람직하게는 90% 이상, 더 바람직하게는 90-100%가 되도록 경화시키는 것을 의미할 수 있다. 경화율은 상술한 방법과 동일한 방법으로 측정할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점인 플렉시블 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치는 상기 복합시트를 포함할 수 있다. 플렉시블 기판은 액정 표시 소자(LCD)용 기판, 컬러 필터(color filter)용 기판, 유기 EL 표시소자용 기판, 태양 전지용 기판, 터치 스크린 패널(touch screen panel)용 기판 등의 디스플레이 또는 광 소자의 용도로서 이용할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
하기 실시예와 비교예에서 사용된 성분의 구체적인 사양은 다음과 같다.
(1)매트릭스용 수지:(a)UV 경화형 실리콘계 수지 A(폴리디메틸실록산, PDMS), (b)UV 경화형 실리콘계 수지 B(폴리디메틸실록산, PDMS), (c)아크릴 수지
(2)보강재:유리 섬유포(D-galss, 3313, Unitika 사, 두께: 40㎛)
(3)UV 경화형 촉매:Karstedt catalyst(PT-CS-1.8CS, Umicore)
실시예 1
매트릭스용 수지 100중량부에 UV 경화형 촉매 0.05중량부를 첨가하고, 보강재를 함침하였다. UV 광량 10,000mJ, 25℃ 조건에서 반경화시켰다(경화율:40%). 얻은 반경화물 위에 매트릭스용 수지 100중량부를 다시 함침하고, UV 광량 20,000mJ, 90℃ 조건에서 본경화시켜 복합시트를 제조하였다.
실시예 2-3
상기 실시예 1에서, 하기 표 1의 조건으로 복합시트를 제조하였다.
비교예 1
매트릭스용 수지 100중량부에 UV 경화형 촉매 0.05중량부를 첨가하고, 보강재를 함침하였다. UV 광량 20,000mJ, 89℃ 조건에서 경화시켜 복합시트를 제조하였다.
비교예 2-3
상기 실시예 1에서 본경화 온도를 하기 표 1의 조건으로 하여 복합시트를 제조하였다.
비교예 4
매트릭스용 수지 100중량부에 UV 경화형 촉매 0.05중량부를 첨가하고, 보강재를 함침하였다. UV 광량 10,000mJ, 25℃ 조건에서 반경화하고(경화율:40%), 20,000mJ, 25℃ 조건에서 본경화시켜 복합시트를 제조하였다.
상기 제조한 복합시트에 대해 표면 조도(Ra) 값을 측정하였다. 표면 조도(Ra, nm)는 Optical surface profiler(ZYGO, 700s)를 이용하여 비접촉식으로 측정하였다.
매트릭스용 수지 반경화 온도
(℃)		 본경화 온도
(℃)		 표면 조도
(Ra, nm)
실시예 1 실리콘계 수지 A 25 90 17
실시예 2 실리콘계 수지 B 25 66 22
실시예 3 아크릴 수지 25 40 19
비교예 1 실리콘계 수지 A - - 300
비교예 2 실리콘계 수지 A 25 107 54
비교예 3 실리콘계 수지 A 25 114 69
비교예 4 실리콘계 수지 A 25 25 280
상기 표 1에서와 같이, 본 발명의 제조 방법으로 제조된 복합시트는 표면 조도값이 현저하게 낮았다. 반면에, 반경화 단계를 거치지 않고 본경화만으로 제조된 비교예 1은 본 발명의 복합시트 대비 표면 조도 값이 높았다. 또한, 반경화 단계를 수행하더라도 본경화시 온도가 본 발명의 범위를 벗어나는 비교예 2-3은 역시 본 발명 대비 표면 조도가 높았다. 또한, 반경화시킨 후 매트릭스용 조성물을 추가로 투입하지 않고 본경화시킨 비교예 4 역시 표면 조도가 본 발명 대비 높았다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (12)

  1. 보강재가 함침된 제1 매트릭스용 조성물을 반경화시키고, 그리고
    상기 반경화된 제1 매트릭스용 조성물 위에 제2 매트릭스용 조성물을 투입하고 본경화시키는 단계를 포함하는 복합시트의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 반경화시키는 것은 상기 제1 매트릭스용 조성물을 경화율 30-40%로 경화시키는 것을 포함하는 복합시트의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 보강재는 두께가 40㎛-70㎛인 복합시트의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 보강재는 유리 섬유, 유리 섬유포(glass fiber cloth), 유리 직물(glass fabric), 유리 부직포, 유리 섬유 메쉬(glass fiber mesh) 중 하나 이상인 복합시트의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 매트릭스용 조성물과 제2 매트릭스용 조성물은 실리콘계 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리실록산-폴리카보네이트 수지 중 하나 이상을 포함하는 복합시트의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 본경화는 상기 제1 매트릭스용 조성물과 상기 제2 매트릭스용 조성물 전체의 경화율이 70% 이상이 되고, 경화 온도 20-100℃에서 경화시키는 것을 포함하는 복합시트의 제조 방법.
  7. 매트릭스 및 상기 매트릭스에 함침된 보강재를 포함하고,
    상기 복합시트는 표면 조도(Ra)가 25nm 이하이고,
    상기 보강재의 두께는 40㎛-70㎛인 복합시트.
  8. 제7항에 있어서, 상기 보강재는 유리 섬유, 유리 섬유포, 유리 직물, 유리 부직포, 유리 섬유 메쉬 중 하나 이상인 복합시트.
  9. 제7항에 있어서, 상기 매트릭스는 실리콘계 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리실록산-폴리카보네이트 수지 중 하나 이상의 경화물을 포함하는 복합시트.
  10. 제7항에 있어서, 상기 복합시트는 상기 복합시트 100중량부 중 상기 매트릭스 30-60중량부와 상기 보강재 40-70중량부를 포함하는 복합시트.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항의 복합시트를 포함하는 플렉시블 기판.
  12. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항의 복합시트를 포함하는 디스플레이 장치.
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