KR20140055976A - 편성포의 편성방법 - Google Patents

편성포의 편성방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20140055976A
KR20140055976A KR1020130113604A KR20130113604A KR20140055976A KR 20140055976 A KR20140055976 A KR 20140055976A KR 1020130113604 A KR1020130113604 A KR 1020130113604A KR 20130113604 A KR20130113604 A KR 20130113604A KR 20140055976 A KR20140055976 A KR 20140055976A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
knitting
yarn
knitted fabric
base
knitted
Prior art date
Application number
KR1020130113604A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101449914B1 (ko
Inventor
마나부 유이
히데키 나카
무네오 기타노
Original Assignee
가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 filed Critical 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼
Publication of KR20140055976A publication Critical patent/KR20140055976A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101449914B1 publication Critical patent/KR101449914B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/123Patterned fabrics or articles characterised by thread material with laid-in unlooped yarn, e.g. fleece fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54Thread guides
    • D04B15/56Thread guides for flat-bed knitting machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B39/00Knitting processes, apparatus or machines not otherwise provided for
    • D04B39/06Knitting processes, apparatus or machines not otherwise provided for adapted for combined knitting and weaving

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)

Abstract

(과제)
본 발명은, 경사전용장치를 사용하지 않고, 범용적인 횡편기에 의하여 편성한 코스방향의 편사에 대하여 인레이시킨 편사를 구비한 편성포의 편성방법을 제공한다.
(해결수단)
좌측방향을 향한 1편성코스에서 선행에 제1급사구(4)를, 후행에 제3급사구(6)를 사용하고, 편침(F∼A)을 사용하여 베이스 편성포(8)를 니트편성한다. 스티치열로서는 2단분 완성되지만, 제1급사구(4)와 제3급사구(6)의 중간위치의 제2급사구(5)로부터 급사되는 편사(2)에 대하여, 베이스 편성포(8)의 싱커루프가 그 스티치(C-3)와 스티치(D-3)의 사이에서는 앞쪽에 배치되고, 스티치(C-4)와 스티치(D-4)의 사이에서는 뒤쪽에 배치된다. 2개의 싱커루프가 편사(2)의 전후에 배치됨으로써 베이스 편성포(8)의 일부에 편사(2)가 인레이된다.

Description

편성포의 편성방법{METHOD FOR KNITTING KNITTED FABRIC}
본 발명은, 코스방향으로 편성하는 베이스 편성포(base 編成布)에 인레이(inlay)한 편사를 구비한 편성포의 편성방법에 관한 것이다.
종래에 있어서, 횡편기(橫編機)를 사용하여 베이스 편성포의 일부에 직물과 같이 코스방향으로 걸치는 싱커루프(sinker loop)에 전후로 교차시켜서 인레이한 편사를 배치하는 편성포는, 전용장치를 사용하여 인레이한 편사의 움직임을 제어함으로써 편성할 수 있었다(특허문헌1 참조).
일본국 공고특허 특공소61-6904호 공보
상기 문헌1에서는, 횡편기에 의하여 경사(經絲)와 위사(緯絲)를 교차시키도록, 코스방향의 편사에 대하여 인레이시킨 편사에 의하여 편성포 사이에 직물풍(織物風)의 영역을 형성한 천의 예를 도3에 나타내고 있다. 그러나 그 편성에는 경사전용장치(經絲專用裝置)를 사용할 필요가 있다.
본 발명은, 경사전용장치를 사용하지 않고, 범용적인 횡편기에 의하여 편성한 코스방향의 편사에 대하여 인레이시킨 편사를 구비한 편성포의 편성방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, 적어도 전후 한 쌍의 니들베드(needle bed)와, 니들베드의 길이방향의 상방이고 전후방향으로 서로 다른 트랙 상에 설치된 적어도 3개 이상의 급사구(給絲口)를 구비하는 횡편기(橫編機)를 사용하여, 베이스 편성포(base 編成布)의 편사 사이에 인레이(inlay)하는 편사를 구비하는 편성포의 편성방법에 있어서, 전방측으로부터 후방측에 걸쳐서 서로 다른 트랙 상에 위치하는 제1급사구∼제3급사구에 대하여, 베이스 편성포는 제1급사구와 제3급사구의 2개의 급사구를 사용하고, 그들의 중간에 위치하는 제2급사구는 베이스 편성포의 편성폭 내에 배치하고, 상기 2개의 급사구를 사용하여 베이스 편성포를 편성함으로써 제2급사구의 편사는, 제1급사구를 사용하여 편성한 베이스 편성포의 싱커루프(sinker loop)의 뒤쪽과, 제3급사구를 사용하여 편성한 베이스 편성포의 싱커루프의 앞쪽을 통과하고, 코스방향으로 걸치는 싱커루프에 대하여 교차하면서 인레이하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는, 베이스 편성포를 편성할 때에 적어도 복수 코스의 사이, 상기 제2급사구를 같은 위치에 정지시키고, 제2급사구로부터 급사되는 편사가 베이스 편성포의 코스방향으로 걸치는 싱커루프에 대하여 직교하도록 배치하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에서는, 베이스 편성포의 편성 도중이고, 적어도 상기 제2급사구의 정지위치를 다음의 니트편성을 하기 전에 코스방향으로 이동하여, 제2급사구로부터 급사되는 편사가 베이스 편성포의 코스방향으로 걸치는 싱커루프에 대하여 경사지도록 배치하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에서는, 상기 제2급사구로부터 급사되는 편사를 사용하여 베이스 편성포의 코스방향으로의 편성을 하여, 베이스 편성포의 일부로서 코스방향으로 스티치(stitch)를 배치하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에서는, 제2급사구로부터 급사되는 편사를 사용하여 베이스 편성포의 코스방향으로 나란한 스티치열(stitch列)의 스티치에 대하여 코스방향으로의 인레이를 하여, 상기 편사를 상기 스티치의 앞쪽과 뒤쪽으로 삽입시켜서 코스방향으로 배치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 편성포의 편성에 있어서 횡편기의 경사전용장치는 불필요하다. 범용적인 횡편기의 사양변경이나 전용장치의 추가 등도 하지 않고, 베이스 편성포의 각각 베이스 편성포의 싱커루프에 대하여 인레이시킨 편사를 구비한 편성포를 편성할 수 있다. 인레이시킨 편사가 베이스 편성포의 싱커루프에 대하여, 뒤쪽과 앞쪽을 통과하기 위하여 제1급사구와 제3급사구의 위치는, 제2급사구에 대하여 각각 앞쪽과 뒤쪽으로 되어 있다. 제2급사구와, 제1급사구 및 제3급사구의 각 급사구의 급사위치가 다른 것을 이용하여 편성을 함으로써, 스티치의 트랜스퍼를 하지 않고 전후로 교차할 수 있다.
상기 「인레이」라는 것은, 코스방향으로 걸치는 싱커루프에 대하여 직교하는 방향 등을 향하여 편사의 전후로 삽입을 반복하면서 편사를 교차시켜서 배치하는 것을 나타낸다. 또 「코스방향으로 인레이」에서는, 공지의 인레이 편성을 나타내고, 코스방향으로 나란한 스티치열의 스티치에 대하여 전후로 삽입을 반복하면서 편사를 코스방향으로 배치하는 것을 나타내기 때문에, 이들 2개의 인레이되는 편사의 방향은 서로 다르게 된다.
본 발명에 의하면, 적어도 복수 코스의 사이, 제2급사구를 같은 위치에 정지시킴으로써 제2급사구로부터 급사되는 편사를 베이스 편성포의 싱커루프에 대하여 직교시킬 수 있어, 직선적인 편사를 배치할 수 있다.
또 본 발명에 의하면, 베이스 편성포의 편성 도중이고, 적어도 제2급사구의 정지위치를 다음의 니트편성을 하기 전에 코스방향으로 이동하여, 베이스 편성포에 대하여 제2급사구의 편사의 위치를 비키어 놓으면서 편성하는 것을 반복함으로써 제2급사구로부터 급사되는 편사를 경사지게 할 수 있다.
이어서 또 본 발명에 의하면, 상기 제2급사구로부터 급사되는 편사를 사용하여, 베이스 편성포의 스티치에 대하여 니트편성에 의하여 베이스 편성포의 일부로서 코스방향으로의 편성을 하여 스티치를 배치할 수 있다. 즉 다른 급사구와 마찬가지로 취급할 수 있다.
본 발명에 의하면, 상기 제2급사구로부터 급사되는 편사를 사용하여 베이스 편성포의 코스방향으로의 인레이 편성을 하여, 편사가 베이스 편성포의 코스방향으로 나란한 스티치열의 스티치의 앞쪽과 뒤쪽을 삽입하여 코스방향으로 배치할 수 있다.
도1은, 본 발명의 실시형태1로서의 편성포(10)의 루프도이다.
도2는, 본 발명의 실시형태1로서 나타내는 편성포(10)의 편성도이다.
도3은, 본 발명의 실시형태1로서 나타내는 편성포(10)를 편성할 때에 있어서의 급사구의 전후관계를 나타내는 것으로서 니들베드 상방에서 본 레일의 개략도이다.
도4는, 본 발명의 실시형태2로서의 편성포(20)의 루프도이다.
도5는, 본 발명의 실시형태3으로서의 편성포(30)의 루프도이다.
도6은, 본 발명의 실시형태4로서의 편성포(40)의 루프도이다.
도7은, 본 발명의 실시형태1로서의 편성포(10)를 일부에 포함한 편성포의 사진의 도면이다.
이하에서는 본 발명의 실시형태1로서 편성포(10)의 편성에 대하여 설명을 한다. 사용하는 횡편기(橫編機)는, 전후 한 쌍의 니들베드(needle bed)를 구비한 2베드 횡편기이며 2개의 캠시스템(cam system)을 구비하고 있고, 전방측으로부터 후방측에 걸쳐서 서로 다른 트랙(track) 상에 위치하는 3개의 급사구(給絲口)(4, 5, 6)를, 도면에 나타내지 않은 캐리지(carriage)에 의하여 연행(連行)하여 편성한다. 이 3개의 급사구는 같은 것이다. 물론 이들 3개의 급사구(4, 5, 6)는 본 발명에서의 최소 단위의 구성이 되기 때문에, 실시형태에서 나타내는 급사구 사이의 전후관계를 고려하여 다른 급사구를 추가하면, 편성 가능한 편성포의 다양성을 대폭적으로 증가시킬 수 있다.
설명의 편의상, 편성되는 편성포는 플레인 스티치(plain stitch)로 하고, 편성도에서는 바늘의 수를 실제의 편성보다 적게 하고 있다. 편성포는 플레인 스티치 이외의 리브 조직(rib 組織)이나 가터 조직(garter 組織) 등을 사용하여 편성하더라도 좋다. 도7은 실시형태1로서의 편성포(10)를 일부에 포함한 편성포의 사진을 나타내는 도면이다. 제2급사구(5)로부터 급사되는 편사(2)를 웨일방향으로 배치하고, 코스방향으로는 공지의 인레이 편성(inlay 編成)을 함으로써 격자 모양의 패턴을 편성하고 있다. 이 때에 제2급사구(5)에 상당하는 복수의 급사구를 추가하여 편성하고 있다.
도1은 실시형태1로서의 편성포(10)의 루프도이다. 도1 또는 다른 도면에 있어서도, 중간 굵기의 선은 제1급사구(4)로부터 급사된 편사(1)를, 가는 굵기의 선은 제3급사구(6)로부터 급사된 편사(3)를, 굵은 굵기의 선은 제2급사구(5)로부터 급사된 편사(2)를 나타낸다. 또한 A∼F는 각 웨일방향의 스티치의 열(列)을 나타내고, L1∼L6은 코스방향의 스티치의 라인(line)을 나타낸다. 도2는 편성포(10)의 편성도이다. 도3은, 실시형태1에서 나타내는 편성포(10)를 편성할 때에 있어서의 급사구의 전후관계를 나타내는 것으로서 니들베드의 상방에서 본 레일(rail)의 개략도이다. 4개의 전환레일(轉換rail)(7) 상의 서로 다른 트랙에 나란한 3개의 급사구(4, 5, 6)를 나타낸다. 앞쪽(F)에서부터 뒤쪽(B)을 향하여 나열되어 있다.
편성포(10)는, 베이스 편성포(base 編成布)(8)를 편성하기 위한 급사구(4, 6)가 동일한 편사(1, 3)를 급사하여 플레인 스티치 편성하고, 급사구(5)로부터는 그들과는 다른 편사(2)를 급사한다. 편사(2)는, C열과 D열의 스티치 사이인 싱커루프(sinker loop)에 대하여 라인(L2, L4)에서는 앞쪽에, 라인(L3, L5)에서는 뒤쪽에 배치되어, 전후로 교차되면서 직물과 같이 인레이되고 있다.
도2에서는, 도면에 있어서의 좌란(左欄)의 「S + 숫자」는 공정번호를 나타낸다. 또한 도면에 있어서의 중란(中欄)의 A∼F는 니들베드의 편침을, ○은 스티치를, V는 턱 스티치(tuck stitch)를, 검은점은 편침을 나타낸다. 또한 도면의 우란(右欄)에 있어서의 좌우방향의 화살표는 편성방향을, 화살표의 2개로 분할된 에리어(area)는 캠시스템(cam system)을 나타내며, 화살표 앞쪽은 선행(先行), 뒤쪽은 후행(後行)의 캠시스템을 나타낸다. 이 에리어에서의 숫자는 급사구를, K는 니트편성을, T는 턱편성을 나타낸다. 또한 니들베드의 편침위치를 나타내는 A∼F는 도1의 루프도에도 대응하여, 스티치의 좌측 가로로 나타내는 라인(L1∼L6)과 합하여 좌측 하단부의 스티치를 A-1, 우측 상단부의 스티치를 F-6으로 하여 각 스티치의 표현에도 사용되고 있다.
편성포(10)의 편성공정을 도2의 편성도에 의하여 설명한다. S1에서는 지면(紙面)의 우측방향으로 제1급사구(4)와 제2급사구(5)를 이동시킨다. 제1급사구(4)를 선행시켜서 편침(A∼F)에 의하여 니트편성하고(도1의 L1, 이후에는 L1이라고 나타낸다), 제2급사구(5)를 후행의 캠시스템을 사용하여 편침(C)에 의하여 턱편성을 한다(L1). 이것은 실 넣기(yarn-in)된 편사(2)의 시단부(始端部)를 고정하여 안정시키기 위한 것으로서, 반드시 턱을 할 필요는 없다. 또한 급사구(5)의 정지위치는, 편성폭 내이고 편침의 상승 시에 편침과 간섭하지 않는 편침(C)과 편침(D)의 사이가 좋다. 가령 그 위치로부터 좌우로 벗어났다고 하더라도, 편사(2)를 협지(挾持)하는 스티치(C-1)와 스티치(D-1)를 편성할 때에 그들의 편침(C, D)에 간섭하지 않으면 좋으므로, 편성 전에 급사구(5)의 위치를 보정하거나, 간섭하는 위치의 편침(C) 또는 편침(D)을 미스편성(miss 編成)시켜도 좋다.
S2에서는, 좌측에 위치하는 급사구(6)를 사용하여 편침(A∼F)에 의하여 니트편성한다(L2). S3에서는, 좌측방향을 향한 1편성코스에서 선행에 급사구(4)를, 후행에 급사구(6)를 사용하여 편침(F∼A)에 의하여 베이스 편성포(8)를 니트편성한다(L3, L4). 스티치열로서는 2단분 완성되지만, 편사(2)에 대하여, 베이스 편성포의 싱커루프가 그 스티치(C-3)와 스티치(D-3)의 사이에서는 앞쪽에 배치되고, 스티치(C-4)와 스티치(D-4)의 사이에서는 뒤쪽에 배치된다. 편사(2)는 스티치를 형성하지 않고, 스티치(C, D) 사이의 싱커루프가 되는 베이스 편성포(8)의 일방(一方)의 편사(1)와 타방(他方)의 편사(3)의 전후에서 직교하도록 배치를 바꾸어서 얽히면서 웨일방향으로 인레이된다.
S4에서는, 급사구(4, 6)를 또 사용하여 우측방향을 향한 1편성코스에서 선행에 급사구(4)를, 후행에 급사구(6)를 사용하여 편침(A∼F)에 의하여 니트편성한다(L5, L6). S3을 좌우 반대로 한 편성이 되어, S3과 마찬가지로 베이스 편성포(8)의 싱커루프가 편사(2)에 대하여 뒤쪽과 앞쪽에 배치된다. 즉 급사구(5)를 같은 정지위치에 복수 코스의 사이에 멈추게 함으로써, 편사(2)가 웨일방향으로 연속하여 베이스 편성포(8)의 일부에 배치된다. S4의 이후에 대해서는 S3과 S4를 반복하면 된다. 또 이 반복은 필수가 아니며, 매코스에서 전후가 안되어도 좋다.
본 발명에서는, 2캠시스템을 사용하고 있어, 1편성코스에서 선행과 후행에서 2개의 급사구를 사용하여 편성하기 때문에, 빈 코스가 적어 고효율로 편성할 수 있다. 또 효율은 떨어지지만 1캠시스템에서의 편성도 가능하다.
도4는 실시형태2로서의 편성포(20)의 루프도이다. 본 실시형태에 대해서도 실시형태1과 다른 공정만을 설명한다. 라인(L1, L2)의 편성 시에는 제2급사구(5)를 편침(C, D) 사이에 정지시키고, 라인(L3, L4)의 편성 시에는 그 편성 전에 제2급사구(5)를 이동하여 편침(D, E) 사이에 정지시킨다. 마찬가지로 하여 라인(L5, L6)의 편성 시에는 제2급사구(5)를 편침(E, F) 사이에 정지시킴으로써 편사(2)가 베이스 편성포(8)의 코스방향으로 걸치는 싱커루프에 대하여 경사지게 된다. 계단 모양이기는 하지만, 웨일방향으로 연장되는 편사(2)의 단수(段數)와 코스방향으로 이동하는 스티치 수의 조합에 의하여 각도도 조정할 수 있다.
도5는 실시형태3으로서의 편성포(30)의 루프도이다. 본 실시형태에 대해서도 실시형태1과 다른 공정만을 설명한다. 우선 라인(L1)에서는, 다른 실시형태와는 달리 제2급사구(5)를 사용하여 편침(A, B, C)에 의하여 니트편성하여 스티치를 형성하고, 편침(C, D) 사이에 정지시킨다. 편침(D, E, F)에서는 제1급사구(4)를 사용하여 니트편성한다. 라인(L2)∼라인(L5)의 도중이 되는 스티치(C-5)까지는 제1급사구(4)와 제3급사구(6)를 사용하여 편성한다. 그 후에 정지하고 있었던 제2급사구(5)를 사용하여 다시 라인(L5)의 편침(D, E)에 의하여 니트편성하여 스티치를 형성하고, 편침(E, F) 사이에 정지시킨다. 스티치(C-5)까지 편성하고 있었던 제1급사구(4)는 연속하여 편침(D, E)을 미스편성한 후에, 편침(F)에 의하여 스티치를 형성하여 라인(L5)을 완성시킨다. 라인(L6)은 제3급사구(6)를 사용하여 편성한다. 이 편성에서는 제2급사구(5)를 코스방향으로 배치하고 있다.
도6은 실시형태4로서의 편성포(40)의 루프도이다. 기본적인 편성은 실시형태1과 같기 때문에, 다른 공정만을 설명한다. 실시형태1과 마찬가지로 라인(L1)으로부터 라인(L4)에서 편침(C)과 편침(D)의 사이에 편사(2)를 배치한 후에 스티치(E-4)를 뒤쪽 니들베드로 트랜스퍼(transfer)하고, 라인(L5)을 편성하기 전에 제2급사구를 편침(F)과 편침(G)의 사이까지 이동시킨다. 뒤쪽 니들베드로 트랜스퍼한 스티치(E4)를 다시 앞쪽 니들베드로 트랜스퍼하여, 라인(L5, L6)의 편성을 한다. 편사(2)는, 베이스 편성포(8)의 코스방향으로 나란한 스티치열의 스티치에 대하여 코스방향으로 인레이를 하고, 상기 편사를 상기 스티치의 앞쪽과 뒤쪽에 삽입하여 코스방향으로 배치된다. 라인(L4)의 편성은 공지의 인레이 편성이 된다. 이 편성에서는, 동일한 편사(2)를 사용하여 세로방향의 인레이와 가로방향의 인레이가 조합된 계단 모양의 편성이 가능하게 된다.
각 실시형태에서는, 편사(2)를 급사하는 제2급사구(5)가 1개이었지만, 도7에서 나타내는 바와 같이 편사(2)를 복수로 필요로 하는 경우에는, 베이스 편성포(8)를 편성하는 제1급사구(4)와 제3급사구(6)의 중간에 위치하는 급사구라면 추가하여 사용하더라도 좋다. 또 급사구는 캐리지에 의하여 연행하는 이외의 자주식(自走式) 타입이더라도 좋다. 또한 각 실시형태에서는, 편사(2)는 베이스 편성포(8)의 싱커루프에 대하여 직교 또는 경사진 상태에서 배치되거나, 베이스 편성포(8)의 스티치의 전후에 편사(2)를 교차시키는 인레이 편성이나 베이스 편성포(8)의 스티치의 일부로서 편사(2)를 코스방향으로 니트편성하는 것을 나타내었지만, 이들을 조합시켜서 편성하더라도 좋다.
10, 20, 30, 40 : 편성포
1, 2, 3 : 스티치
4, 5, 6 : 급사구
8 : 베이스 편성포

Claims (5)

  1. 적어도 전후 한 쌍의 니들베드(needle bed)와, 니들베드의 길이방향의 상방이고 전후방향으로 서로 다른 트랙 상에 설치된 적어도 3개 이상의 급사구(給絲口)를 구비하는 횡편기(橫編機)를 사용하여, 베이스 편성포(base 編成布)의 편사 사이에 인레이(inlay)하는 편사를 구비하는 편성포의 편성방법에 있어서,
    전방측으로부터 후방측에 걸쳐서 서로 다른 트랙 상에 위치하는 제1급사구∼제3급사구에 대하여, 베이스 편성포는 제1급사구와 제3급사구의 2개의 급사구를 사용하고, 그들의 중간에 위치하는 제2급사구는 베이스 편성포의 편성폭 내에 배치하고,
    상기 2개의 급사구를 사용하여 베이스 편성포를 편성함으로써 제2급사구의 편사는, 제1급사구를 사용하여 편성한 베이스 편성포의 싱커루프(sinker loop)의 뒤쪽과, 제3급사구를 사용하여 편성한 베이스 편성포의 싱커루프의 앞쪽을 통과하고, 코스방향으로 걸치는 싱커루프에 대하여 교차하면서 인레이하는 것을 특징으로 하는 편성포의 편성방법.
  2. 제1항에 있어서,
    베이스 편성포를 편성할 때에 적어도 복수 코스의 사이, 상기 제2급사구를 같은 위치에 정지시키고, 제2급사구로부터 급사되는 편사가 베이스 편성포의 코스방향으로 걸치는 싱커루프에 대하여 직교하도록 배치하는 것을 특징으로 하는 편성포의 편성방법.
  3. 제1항에 있어서,
    베이스 편성포의 편성 도중이고, 적어도 상기 제2급사구의 정지위치를 다음의 니트편성을 하기 전에 코스방향으로 이동하여, 제2급사구로부터 급사되는 편사가 베이스 편성포의 코스방향으로 걸치는 싱커루프에 대하여 경사지도록 배치하는 것을 특징으로 하는 편성포의 편성방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제2급사구로부터 급사되는 편사를 사용하여 베이스 편성포의 코스방향으로의 편성을 하여, 베이스 편성포의 일부로서 코스방향으로 스티치(stitch)를 배치하는 것을 특징으로 하는 편성포의 편성방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제2급사구로부터 급사되는 편사를 사용하여 베이스 편성포의 코스방향으로 나란한 스티치열(stitch列)의 스티치에 대하여 코스방향으로의 인레이를 하여, 상기 편사를 상기 스티치의 앞쪽과 뒤쪽으로 삽입시켜서 코스방향으로 배치하는 것을 특징으로 하는 편성포의 편성방법.
KR1020130113604A 2012-10-31 2013-09-25 편성포의 편성방법 KR101449914B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2012-240282 2012-10-31
JP2012240282A JP5955197B2 (ja) 2012-10-31 2012-10-31 編地の編成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140055976A true KR20140055976A (ko) 2014-05-09
KR101449914B1 KR101449914B1 (ko) 2014-10-13

Family

ID=50479779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130113604A KR101449914B1 (ko) 2012-10-31 2013-09-25 편성포의 편성방법

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5955197B2 (ko)
KR (1) KR101449914B1 (ko)
CN (1) CN103789917B (ko)
DE (1) DE102013016676A1 (ko)
IT (1) ITTO20130856A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101471632B1 (ko) * 2014-05-20 2014-12-11 채희준 니트웨어 편직방법

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9226540B2 (en) 2013-02-28 2016-01-05 Nike, Inc. Method of knitting a knitted component with a vertically inlaid tensile element
CN104109931A (zh) * 2014-07-28 2014-10-22 无锡富士时装有限公司 针织物及其编织方法
CN106795667B (zh) * 2014-10-17 2018-09-04 株式会社岛精机制作所 编织物的编织方法
JP6139500B2 (ja) * 2014-12-25 2017-05-31 株式会社島精機製作所 編出し方法
ES2881052T3 (es) * 2016-04-27 2021-11-26 Aknit Int Ltd Método para tejer una tela de doble cara integrada con material lineal continuo y con forma curvada
CN106012279A (zh) * 2016-07-13 2016-10-12 江阴芗菲服饰有限公司 羊毛衫的无线自动锁眼法
JP6701495B2 (ja) * 2016-08-19 2020-05-27 グンゼ株式会社 下半身用衣類およびその製造方法
CN108588989A (zh) * 2018-03-29 2018-09-28 武汉纺织大学 一种纬编单向弹性织物的编织方法
JP7425006B2 (ja) * 2020-02-17 2024-01-30 株式会社島精機製作所 編地の編成方法
CN113756000B (zh) * 2021-08-03 2022-11-25 嘉兴市蒂维时装有限公司 改善全成型条纹交替效果的编织方法及其织物

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB239261A (en) * 1924-05-26 1925-08-26 Gaetan Sarti Improvements in or relating to knitted fabrics and means for making the same
US3884053A (en) * 1973-12-10 1975-05-20 Schlafhorst & Co W Knit fabric incorporating a weft stitch weave
US3943733A (en) * 1974-04-24 1976-03-16 Rockwell International Corporation Method and apparatus for producing a knitted fabric interlaced with insert elements
SU506658A1 (ru) * 1974-06-04 1976-03-15 Одинарный кулирный трикотаж
JPS5473974A (en) * 1977-11-22 1979-06-13 Masami Sasaki Weft knitted cloth with fabric and v bed knitting machine
JPS59150145A (ja) * 1983-02-10 1984-08-28 株式会社島精機製作所 編地への編成休止渡り糸の插入方法及び装置
JPS616904A (ja) 1984-06-21 1986-01-13 Seiko Electronic Components Ltd 水晶発振器
CN86100472B (zh) * 1986-01-22 1988-09-07 李守谦 纬编衬经衬纬毛圈织物及其编织方法和设备
US5445599A (en) 1993-07-28 1995-08-29 Carapace, Inc. Warp-knit casting bandage fabric, warp-knit casting bandage and method for making bandage
JP3523501B2 (ja) 1998-09-25 2004-04-26 株式会社島精機製作所 インレイ編地編成方法およびインレイ編地
TW479084B (en) * 2000-02-17 2002-03-11 Shima Seiki Mfg Method of knitting stripe pattern of tubular knitting fabric and the knitting fabric
JP4353765B2 (ja) * 2003-10-10 2009-10-28 株式会社島精機製作所 突起部を有する筒状編地の編成方法および突起部を有する筒状編地。
JP4041996B1 (ja) * 2006-08-10 2008-02-06 アツギ株式会社 凹凸柄靴下及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101471632B1 (ko) * 2014-05-20 2014-12-11 채희준 니트웨어 편직방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP5955197B2 (ja) 2016-07-20
CN103789917B (zh) 2016-01-20
KR101449914B1 (ko) 2014-10-13
CN103789917A (zh) 2014-05-14
DE102013016676A1 (de) 2014-04-30
ITTO20130856A1 (it) 2014-05-01
JP2014088645A (ja) 2014-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101449914B1 (ko) 편성포의 편성방법
EP1728908B1 (en) Knitting method for wide rib texture by plating
KR101523498B1 (ko) 편사의 풀림방지방법
EP2228473A1 (en) Cylindrical fabric having a racked pattern, and its knitting method
EP2565308A1 (en) Joining method of neighboring knitted fabric pieces, and knitted fabric
JP2013079460A (ja) 編地の編成方法
KR101347648B1 (ko) 편성포의 편성시작방법
JPWO2002077344A1 (ja) 伏目処理された編地および伏目処理方法
CN109082761A (zh) 一种横机编织双鱼鳞织物的方法
JP2012102410A (ja) 編地の編出し方法、および編地
EP2290141B1 (en) Method of knitting a tubular fabric and tubular fabric
EP2354284A1 (en) Plating knitting method
JP2009270216A (ja) 袋ジャカード組織部を有する編地の編成方法
JP6518608B2 (ja) 筒状編地の編成方法
EP2546399A1 (en) Set-up method of knitted fabric and knitted fabric
EP2636778B1 (en) Method for preventing unraveling of knitting yarn
JP2014009419A (ja) 編地の編成方法
KR101569014B1 (ko) 편성포의 편성방법
JP3126272B2 (ja) 天竺ジャカードの筒状編地編成方法
KR101725421B1 (ko) 편성포의 편성방법
JP2019183311A (ja) 編地の編成方法
CN115404587B (zh) 编织物的编织方法
KR20230150737A (ko) 편성포의 편성방법
JPH05287649A (ja) ウエルト糸の編成方法
JP2022138703A (ja) 横編機によるパイル編地の編成方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170919

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180918

Year of fee payment: 5