KR20140054078A

KR20140054078A - 전동 공구 홀더

Info

Publication number: KR20140054078A
Application number: KR1020147004096A
Authority: KR
Inventors: 로빈 맥고우간
Original assignee: 아틀라스 콥코 인더스트리얼 테크니크 에이비
Priority date: 2011-07-18
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2014-05-08
Also published as: US8991779B2; BR112014001419A2; CN103648728A; US20140183329A1; KR101940842B1; SE535863C2; WO2013010779A1; SE1100543A1; JP2014520682A; BR112014001419B1; CN103648728B; EP2734339A1; JP5967843B2; EP2734339B1

Abstract

본 발명은 적어도 하나의 조정가능한 연결 부분(3)에 의해 서로 이동가능하게 연결된 적어도 2개의 클램핑 부분(20, 21), 상기 적어도 두개의 클램핑 부분은 각각 이들 사이에 클램핑 공간(5)을 형성하도록 서로 면하고 전동 공구는 함께 클램핑 부분(20, 21)을 이동하도록 연결부분(3)의 조정에 의해 클램핑될 수 있으며, 적어도 하나의 클램핑 표면(20a , 21a)은 이들 사이에 180˚미만의 각도로 클램핑 공간(5)이 면하는 두개의 평평한 부분을 포함하는 전동 공구 홀더에 관한 것이다. 적어도 하나의 클램핑 부분(20, 21)은, 클램핑 클램핑 표면(20a , 21a)이 전동 공구를 클램핑하는 압력하에서 굴곡되도록 상기 클램핑 부분(20, 21)의 클램핑 표면(20a , 21a)에 인접하여 위치되는 적어도 하나의 관통홀(7)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전동 공구 홀더{POWER TOOL HOLDER}

본 발명은 청구항 1의 전단에 따른 전동 공구 홀더에 관한 것이다.

전동 공구 홀더 도 1에서 참조 번호 1 로 표시된다. 이러한 홀더(1)는 이미 공지되어 있으며 텔레스코픽 형태의 지지 암(9)에 전동 공구(6)를 고정 하기 위해 사용될 수 있다. 암(9)과 홀더(1)를 조합하는 목적은 공구를 사용할 때, 예를들어 공구로 너트를 조이거나 드릴링할 때 사용자에게 공구로부터의 토크 반작용력과 무게를 경감시키기 위한 것이다. 도 1에서, 각진 전동 공구(6)를 고정하는 공지된 홀더가 도시된다. 공구 헤드는 공구의 몸체에 90˚ 각도를 이룬다. 도 2는 직선 전동 공구를 고정하는 공지된 홀더를 도시한다.

이러한 종래의 파워 공구 홀더는 일반적으로 전동 공구를 클램핑 할 때 이들을 함께 있도록 만드는데 사용될 수 있는 몇 가지 수단에 의해 함께 고정되는 두 개의 클램핑 부분을 포함하는 그 자체로 매우 단순한 장치이다.

전동 공구에 의해 가해질 수 있는 힘과 토크는 사용되는 공구에 따라 상당히 높을 수 있으므로, 공구가 공구 홀더에 밀착고정되는 것이 중요하다. 사용중 공구 홀더의 공구가 움직인다면, 공구가 예를 들어, 제어 가능하게 나사 조인트에 전달 될 수 있는 토크의 양을 사용할 수 있는 정밀도에 악영향을 끼칠 수 있다. 또한, 공구와 홀더 사이의 연결 영역에서 공구 하우징의 재료가 상기와 같은 움직임에 의해 손상될 수 있다.

공구와 홀더 사이의 강력한 연결의 중요성은 공구에 부착할 때 홀더를 너무 세게 조이는 작업자의 성향에 반영된다. 홀더를 지나치게 조이면 자체적으로 공구 하우징의 변형을 초래할 수 있고 따라서 기어, 모터, 토크 송신기와 같은 중요한 내부 부품의 손상을 초래할 수 있다.

본 발명의 목적은 종래기술의 문제점의 해결 또는 감소를 제안하기 위한 것이다. 주요 목적은 전동 공구 홀더에 밀착하여 장착할 때 결과적으로 전동 공구의 손상위험을 줄이기 위한 것이다.

본 발명은 청구항 제 1항의 특징을 가지는 전동 공구 홀더를 가지는 해결책을 제공한다.

클램핑 부분의 클램핑 표면에 인접하여 위치한 적어도 하나의 관통홀을 포함하는 적어도 하나의 클램핑 부분을 제공함으로써, 상기 클램핑 표면은 압력하에서 전동 공구를 클램핑할 때 구부러지게 된다.

이와 같은 구부러짐은 클램핑 부분과 전동 공구사이의 더 큰 접촉 표면으로 변환되어 전동 공구의 표면 압력이 연결부분에 동일한 장력으로 클램핑된 종래의 홀더에 비해 감소된다. 이것은 홀더를 조일때 전동 공구의 손상위험을 상당하게 줄인다.

본 발명의 또 다른 바람직한 양태는 종속항에 공개된다.

본 발명의 바람직한 실시예들은 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명된다.

도 1은 각진 전동 공구에 연결된 종래 기술에 따른 전동 공구 홀더.
도 2는 직선 전동 공구에 연결된 종래 기술에 따른 전동 공구 홀더.
도 3은 본 발명에 따른 전동 공구 홀더.
도 4는 본 발명에 따른 다른 전동 공구 홀더.

도 3은 예를 들어 적어도 하나의 조정 가능한 연결부(3)에 의해 서로 이동가능하게 연결된 적어도 두 개의 클램핑 부분(20, 21)을 포함하는 전동 공구 홀더(1) 를 도시한다. 도 3에서, 나사의 형태인 두 개의 연결 부분이 예시로 도시된다. 도면에서, 클램핑 부분(21)에는 나사(3)가 들어가는 홀(명시적으로 도시되지 않음)이 제공되고, 클램핑 부분(20)에는 나사가 끼워지는 쓰레드를 가진 홀(명시적으로 도시되지 않음)이 제공된다. 이와 같이, 나사의 조임에 의해, 클램핑 부분(20, 21)은 사이에 공구(6)를 클램핑하도록 서로를 향해 구동될 수 있다.

도 3에서, 두 개의 연결 부분이 있지만, 하나만으로도 충분하다. 오직 하나의 연결 부분을 가진 도 3에 따른 홀더는 두 부분이 서로 회전이음(swivellingly)되어 움직이는 것을 의미한다. 상기 회전 이음은 두 클램핑 부분 클램핑되는 동안 공구에 근접 할 때, 공구가 그후 회전이음되는 것을 방지하는 방법으로 형성되기 때문에 반대로 작용한다. 상기 회전이음을 방지하기 위해 하나의 연결부분이 별도로 각 클램핑 부분의 일부와 상호 연결되는 제어 부분을 부가적으로 포함할 수 있다. 이러한 제어부분은 클램핑 부분에 해당 림을 끼우는 그루브를 포함하는 물질의 일부가 될수 있고 또는 그 반대로 상호 슬라이딩을 허용하나 클램핑 부분의 상호 회전을 방지하는 물질의 일부가 될 수 있다. 클램핑 부분의 조정가능한 연결을 위해 제공되는 다른 연결부분도 생각할 수 있다. 또한, 연결부분의 수는 하나 또는 둘이상 특정 실시예에 따라, 예를들어 셋 이상이 될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 적어도 2개의 클램핑 부분(20, 21)이 있다. 이들은 서로 면하는 클램핑 표면(20a , 21a)을 각각 가진다. 도면에서, 클램핑 표면은 서로 각을 이루는 두개의 편평한 부분을 포함하는 아크 형상의 형태로 제공된다. 상기 표면(20a , 21a)사이에, 클램핑 공간(5), 즉, 전동 공구(6)를 수용할 클램핑 부분사이에 룸이 형성된다. 전동 공구(6)는 상술한 바와 같이 예를들어 나사의 회전에 의해, 함께 클램핑 부분(20, 21)을 이동하도록 연결부분(3)의 조정에 의해 클램핑될 수 있다 .

본 발명의 홀더(1)의 구별되는 특징은 적어도 하나의 클램핑 부분(20, 21)은 클램핑 표면(20a, 21a)이 압력하에서 전동공구를 클램핑할때 구부러지도록 상기 클램핑 부분(20, 21)의 클램핑 표면(20a, 21a)에 인접하여 위치한 적어도 하나의 관통홀(7)을 포함한다는 것이다. 상기 굴곡은 압력하에서 형성되는 홀(7)과 클램핑 표면사이의 물질의 벽(10)이 비교적 얇기 때문이다.

클램핑 표면의 구부러짐은 클램핑 부분(20, 21)과 전동 공구(6)사이에 더 큰 접촉 표면을 제공하여 연결 부분의 주어진 클램핑 장력에 대해 공구(6)에 더 낮은 표면압력을 초래하게 된다. 상술한 바와 같은 적어도 하나의 관통홀(7)은 상기와 같은 장점을 제공하기 위해 필요하다.

그러나, 더 많은 관통홀도 역시 도 3의 경우와 같이 제공될 수 있다. 전동공구의 표면압력이 더 낮을 지라도 전동 공구와 홀더 사이의 마찰력은 공구와 홀더 사이의 접촉 표면이 클램핑 표면의 굴곡으로 인해 증가되기 때문에 연겨 f부분의 주어진 장력에 대해 동일하게 유지된다.

따라서, 종래기술과 같이 전동 공구와 홀더사이의 접촉 지점ㅇ p의해 형서오딘 라인을 따라 실질적으로 접촉하는 대신 본 발명의 홀더에 따른 접촉 표면은 본 발명의 클램핑 표면의 굴곡으로 인한 표면 형태가 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 전동 공구 홀더(1)는 두 평평한 부분을 포함하는 하나 이상의 클램핑 표면(20a, 21)을 포함 할 수 있다. 상기 부분들은 도 3에 도시된 바와 같이 이들 사이에 180˚미만의 각도로 클램핑 공간(5)을 향할 수 있다. 이것은 상이한 직경의 전동 공구와 함께 전동 공구 홀더를 사용할 수 있도록 한다; 이러한 각각 다른 공구가 약간 상이한 위치에서 클램핑 표면의 두 평평한 부분에 접촉하게 된다. 따라서, 공구 홀더의 보편적 클램핑 특성이 얻어진다.

본 발명에 따른 공구 홀더의 특정 경우는 이들 사이에 180˚미만의 각도로 클램핑 공간(5)을 향하는 두 평평한 부분을 포함한다. 이것은 도 3 및 4의 경우와 비슷하며 공구를 단단하게 클램핑하는 안정된 해결책을 구성한다.

주어진 표면의 우측굴곡의 클램핑 표면의 다른 주위는 볼록한 형태도 가능하다는 것을 주목하여야 한다. .

상술한 바와 같이, 적어도 하나의 관통홀(7)은 상기 공구 홀더의 적어도 하나의 클램핑 부분에 제공된다. 본 발명의 임의의 실시예에 따른 전동 공구 홀더(1)에서 각 클램핑 부분(20, 21)은 적어도 하나의 관통홀(7)을 포함하고 연결 부분의 주어진 장력으로 클램핑될 때 공구에 대한 표면압력을 줄이는 장점을 제공하게 된다. 또한, 이 경우 모든 클램핑 부분이 굴곡진 클램핑 표면을 가지기 때문에 클램핑 공구의 전체적인 표면 압력 분포가 보다 균일하게 된다. 관통 홀은 상기 각 클램핑 부분(20, 21)의 클램핑 표면(20a, 21a)에 인접 위치된다.

상기 실시예의 변형예는 각 클램핑 부분(20, 21)이 하나의 관통홀(7)을 포함하는, 전동 공구 홀더이다. 이러한 실시예는 도 4에 예시로서 도시된다. 단 하나의 홀을 갖는 것은 잠재적으로 전동 공구 홀더를 제조할 때 더 적은 가공 단계를 가진다는 것을 의미하므로, 제조 비용이 낮아질 수 있다.

본 발명에 따른 전동 공구 홀더(1)의 임의의 실시예에 있어서, 관통홀(7)은 가늘고 긴 타원형의 단면 형태를 가질 수 있다. 홀의 상기 형태는 도 3 및 4에 예시적으로 도시되어 있고, 클램핑 표면을 따라 좋은 유연성을 제공하는 장점을 갖는다. 이러한 방식으로, 클램핑 표면의 다른 부분과 연결되는 상이한 직경을 갖는 전동 공구가 수용될 수 있다.

상기 임의의 실시예에 따른 전동 공구 홀더(1)는 한 실시예에서 클램핑 부분(20, 21)을 상호 연결하는 두 조정 부분(3)을 포함할 수 있다. 이것은 전동 공구를 클램핑할 때 균형 잡힌 압력을 제공하는 간단한 해결책이다. 이는 도 3 및 도 4에 예시로 도시된다.

적어도 하나의 관통홀을 포함하는 클램핑 부분(20, 21)에 적합한 재료는 약 750-150MPa 예를들어 약 900-1100MPa사이의 항복강도를 갖는 고장력 강판이다. 이러한 재료의 선택은 적당한 소재 사용으로 좋은 유연성을 제공하여 재료 피로가 발생하지 않도록 한다. 물론, 다른 금속 또는 합성 재료와 같은 다른 재료도 사용될 수 있다.

클램핑 부분의 관통홀(7)은 클램핑표면의 굴곡 능력을 저해하지 않기 위해 클램핌 부분의 소재보다 유연한 소재 바람직하게는 매우 유연한 소재로 채워질 수 있다. 이러한 재료로 홀을 채우는 것은 예를 들어 전력 공구 홀더를 이동할 때 약간의 돌출부분에 홀이 걸리는 것을 방지한다.

또한, 본 발명은 상기 실시예의 어느 하나에 따른 전동 공구 홀더와 지지 암(9)을 포함하는 조립체를 역시 포함한다. 조립체는 또한 전동 공구(6)를 포함할 수 있다.

Claims

적어도 하나의 조정가능한 연결 부분(3)에 의해 서로 이동가능하게 연결된 적어도 2개의 클램핑 부분(20, 21), 상기 적어도 두개의 클램핑 부분은 각각 이들 사이에 클램핑 공간(5)을 형성하도록 서로 면하고 전동 공구는 함께 클램핑 부분(20, 21)을 이동하도록 연결부분(3)의 조정에 의해 클램핑될 수 있으며, 적어도 하나의 클램핑 표면(20a , 21a)은 이들 사이에 180˚미만의 각도로 클램핑 공간(5)이 면하는 두개의 평평한 부분을 포함하는 전동 공구 홀더에 있어서,
적어도 하나의 클램핑 부분(20, 21)은, 클램핑 클램핑 표면(20a , 21a)이 전동 공구를 클램핑하는 압력하에서 굴곡되도록 상기 클램핑 부분(20, 21)의 클램핑 표면(20a , 21a)에 인접하여 위치되는 적어도 하나의 관통홀(7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전동 공구 홀더.
제 1항에 있어서, 두 클램핑 부분(20, 21)의 각 클램핑 표면(20a , 21a)이 이들사이에 180˚ 미만의 각도로 클램핑 공간(5)을 향하는 두 평평한 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 전동 공구 홀더.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 각각의 클램핑 부분(20 , 21)이 상기 각각의 클램핑 부분(20, 21)의 클램핑 표면(20a , 21a)에 인접하여 위치된 적어도 하나의 관통홀(7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전동 공구 홀더.
제 3 항에있어서, 각각의 클램핑 부분(20, 21)이 하나의 관통홀(을) 포함하는 것을 특징으로 하는 전동 공구 홀더.
전항중 어느 한 항에 있어서, 관통홀(7)이 연장된 타원형의 단면 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 전동 공구 홀더.
전항중 어느 한 항에 있어서, 클램핑 부분(20, 21)을 상호 연결하는 두 개의 조정 부품(3)이 있는 것을 특징으로 하는 전동 공구 홀더.
전항중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 관통홀을 포함하는 적어도 하나의 클램핑 부분(20, 21)이 약 750-150MPa, 바람직하게 약 900-1100MPa사이의 항복강도를 갖는 고장력 강판으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 전동 공구 홀더.
-전항중 어느 한 항에 따른 전동 공구 홀더(1), 및
-지지 암(9)을 포함하는 조립체.
제 8항에 있어서, 상기 전동 공구(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.