CN216180202U - 一种高效率转子精加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率转子精加工工装，涉及到转子加工设备技术领域，包括安装板，安装板的上表面中部开设有凹槽，凹槽的内部设置有转子承台，转子承台的上方设置有安装管，安装管的内壁开设有通槽，通槽的两侧内壁底端均通过销轴活动连接有限位夹块，限位夹块的一侧设置有倾斜卡块，安装管的外侧套接连接有环形板，环形板的内壁固定连接有三个呈环形阵列分布的凸块，凸块与倾斜卡块的一侧相贴合。本实用新型通过设置安装板，安装板上表面中部开设的凹槽内设置有转子承台，转子承台可以对转子的底端进行支撑，通过设置安装管，安装管内设置有三个限位夹块，限位夹块在倾斜卡块和凸块的作用下可以将转子夹紧固定。

Description

一种高效率转子精加工工装

技术领域

本实用新型涉及转子加工设备技术领域，特别涉及一种高效率转子精加工工装。

背景技术

转子指由轴承支撑的旋转体。光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。在电机生产中，需要将中间轴压入转子部件的内孔完成装配，压轴工装通常包括用于定位和放置转子的底座、用于保护轴以及限位轴压入转子长度的压装限位套以及压头。

现有的转子压轴工装大多是通过将转子插入底座上的定位槽内来实现对转子的定位，而仅通过定位槽难以实现对转子的定位，使用时仍需要工人用手扶着转子，操作起来不够方便，而且，不同的转子形状不同，定位槽难以对不同形状的转子进行定位，现有的转子加工工装也无法对转子轴进行定位，实用性不足。因此，发明一种高效率转子精加工工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率转子精加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率转子精加工工装，包括安装板，所述安装板的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转子承台，所述转子承台的上方设置有安装管，所述凹槽的槽口处固定连接有三个呈环形阵列分布的限位块，所述限位块的截面设置为“L”形结构，所述安装管的外侧底端固定连接有三个与限位块相适配的卡块，所述卡块的上表面粘接连接有橡胶垫，所述安装管的内壁开设有三个呈环形阵列分布的通槽，所述通槽的两侧内壁底端均通过销轴活动连接有限位夹块，所述限位夹块的一侧设置有倾斜卡块，所述安装管的外侧套接连接有环形板，所述环形板的内壁固定连接有三个呈环形阵列分布的凸块，所述凸块与倾斜卡块的一侧相贴合，所述环形板的下表面通过弹簧与安装管的外侧底端活动连接，所述安装板的上表面一端中部固定连接有固定块，所述固定块的一侧通过销轴活动连接有弧形板。

优选的，所述安装板的上表面一端固定连接有定位块，所述定位块的顶端一侧与弧形板的内弧面相贴合。

优选的，所述弧形板的一端固定连接有插管，所述插管内插接连接有插杆，所述插杆的底端固定连接有定位套管。

优选的，所述定位套管内插接连接有三个呈环形阵列分布的定位夹块，所述定位夹块的外侧中部开设有定位槽，所述定位槽内设置有弹簧。

优选的，所述定位夹块的内侧底端设置有弧形面，所述插杆的顶端固定连接有压板，所述压板的下表面通过弹簧与插管的顶端活动连接。

优选的，所述凹槽的底端中部开设有通孔，所述安装板的下表面一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置安装板，安装板上表面中部开设的凹槽内设置有转子承台，转子承台可以对转子的底端进行支撑，通过设置安装管，安装管内设置有三个限位夹块，限位夹块在倾斜卡块和凸块的作用下可以将转子夹紧固定，通过设置环形板和弹簧，向下压动环形板使得凸块和倾斜卡块分离即可解除转子的限位，方便了转子的固定和放置，使得装置的使用效率得到提升；

2、本实用新型通过设置定位套管，定位套管内设置有三个定位夹块，三个定位夹块在弹簧的作用下可以将转子轴的位置固定，通过在定位夹块的内侧底端设置弧形面，方便了转子轴的插入，进而使得装置的实用性得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构变形状态示意图。

图3为本实用新型的安装管结构爆炸示意图。

图4为本实用新型的定位夹块结构示意图。

图5为本实用性的安装板结构示意图。

图中：1、安装板；2、凹槽；3、转子承台；4、安装管；5、限位块；6、卡块；7、橡胶垫；8、通槽；9、限位夹块；10、倾斜卡块；11、环形板；12、凸块；13、固定块；14、弧形板；15、定位块；16、插管；17、插杆；18、定位套管；19、定位夹块；20、定位槽；21、弧形面；22、压板；23、通孔；24、支撑柱；25、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效率转子精加工工装，包括安装板1，安装板1的上表面中部开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有转子承台3，转子承台3可以对转子的底端起到支撑作用，转子承台3的上方设置有安装管4，凹槽2的槽口处固定连接有三个呈环形阵列分布的限位块5，限位块5的截面设置为“L”形结构，安装管4的外侧底端固定连接有三个与限位块5相适配的卡块6，卡块6的上表面粘接连接有橡胶垫7，橡胶垫7的设置使得卡块6与限位块5之间的摩擦力得到提升，进而避免了安装管4在使用过程中转动，安装管4的内壁开设有三个呈环形阵列分布的通槽8，通槽8的两侧内壁底端均通过销轴活动连接有限位夹块9，限位夹块9的一侧设置有倾斜卡块10，安装管4的外侧套接连接有环形板11，环形板11的内壁固定连接有三个呈环形阵列分布的凸块12，凸块12与倾斜卡块10的一侧相贴合，环形板11的下表面通过弹簧与安装管4的外侧底端活动连接，弹簧对环形板11作用，使得环形板11带动凸块12向上运动，凸块12挤压倾斜卡块10，使得限位夹块9围绕销轴转动，进而使得三个限位夹块9可以将转子夹紧，安装板1的上表面一端中部固定连接有固定块13，固定块13的一侧通过销轴活动连接有弧形板14。

安装板1的上表面一端固定连接有定位块15，定位块15的顶端一侧与弧形板14的内弧面相贴合，定位块15可以对弧形板14起到定位作用，从而方便了转子轴对准转子，弧形板14的一端固定连接有插管16，插管16内插接连接有插杆17，插杆17的底端固定连接有定位套管18，定位套管18内插接连接有三个呈环形阵列分布的定位夹块19，定位夹块19的外侧中部开设有定位槽20，定位槽20内设置有弹簧，弹簧对定位夹块19作用，使得三个定位夹块19可以将转子轴夹紧固定，定位夹块19的内侧底端设置有弧形面21，弧形面21的设置方便了转子轴的插入，插杆17的顶端固定连接有压板22，压板22的设置方便了使用者压动插杆17，压板22的下表面通过弹簧与插管16的顶端活动连接，弹簧的设置方便了压板22的自动复位，凹槽2的底端中部开设有通孔23，通孔23的设置避免了较长的转子轴难以完全插入转子，安装板1的下表面一端固定连接有支撑柱24，支撑柱24的底端固定连接有底板25，底板25和支撑柱24的设置方便了装置的放置。

本实用新型工作原理：

本装置在安装时，首先根据转子的规格选择适配的转子承台3，将转子承台3放入凹槽2内，将安装管4放置在安装板1的上方，使得限位块5和卡块6错位，转动安装管4，安装管4带动卡块6转动，直至卡块6转动至限位块5内侧，即可实现安装管4和转子承台3的安装；

本装置在使用时，向下拉动环形板11，环形板11带动凸块12向下运动，使得凸块12与倾斜卡块10分离，此时限位夹块9的限位解除，将转子插入安装管4内，松开环形板11，环形板11带动凸块12向上运动，凸块12挤压倾斜卡块10使得限位夹块9的顶端朝着安装管4内侧运动，进而使得三个限位夹块9将转子夹紧固定，将转子轴插入定位套管18内，转子轴顺着弧形面21插入三个定位夹块19之间，定位夹块19在弹簧的作用下将转子轴夹紧固定，扳动弧形板14，使得弧形板14围绕固定块13转动，直至定位块15与弧形板14的内弧面贴合，此时转子轴位于转子的正上方，压动压板22，压板22带动插杆17向下运动，进而带动转子轴向下运动，使得转子轴插入转子内部，松开压板22后，压板22在弹簧的作用下向上运动，压板22通过插杆17带动定位套管18向上运动，使得转子轴滑出定位套管18，向下压动环形板11使得转子的限位解除，即可将转子取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率转子精加工工装，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面中部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有转子承台(3)，所述转子承台(3)的上方设置有安装管(4)，所述凹槽(2)的槽口处固定连接有三个呈环形阵列分布的限位块(5)，所述限位块(5)的截面设置为“L”形结构，所述安装管(4)的外侧底端固定连接有三个与限位块(5)相适配的卡块(6)，所述卡块(6)的上表面粘接连接有橡胶垫(7)，所述安装管(4)的内壁开设有三个呈环形阵列分布的通槽(8)，所述通槽(8)的两侧内壁底端均通过销轴活动连接有限位夹块(9)，所述限位夹块(9)的一侧设置有倾斜卡块(10)，所述安装管(4)的外侧套接连接有环形板(11)，所述环形板(11)的内壁固定连接有三个呈环形阵列分布的凸块(12)，所述凸块(12)与倾斜卡块(10)的一侧相贴合，所述环形板(11)的下表面通过弹簧与安装管(4)的外侧底端活动连接，所述安装板(1)的上表面一端中部固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的一侧通过销轴活动连接有弧形板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率转子精加工工装，其特征在于：所述安装板(1)的上表面一端固定连接有定位块(15)，所述定位块(15)的顶端一侧与弧形板(14)的内弧面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种高效率转子精加工工装，其特征在于：所述弧形板(14)的一端固定连接有插管(16)，所述插管(16)内插接连接有插杆(17)，所述插杆(17)的底端固定连接有定位套管(18)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率转子精加工工装，其特征在于：所述定位套管(18)内插接连接有三个呈环形阵列分布的定位夹块(19)，所述定位夹块(19)的外侧中部开设有定位槽(20)，所述定位槽(20)内设置有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种高效率转子精加工工装，其特征在于：所述定位夹块(19)的内侧底端设置有弧形面(21)，所述插杆(17)的顶端固定连接有压板(22)，所述压板(22)的下表面通过弹簧与插管(16)的顶端活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率转子精加工工装，其特征在于：所述凹槽(2)的底端中部开设有通孔(23)，所述安装板(1)的下表面一端固定连接有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)的底端固定连接有底板(25)。

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