KR20140051075A - 개선된 유형의 프린팅 유닛 및 상기 프린팅 유닛을 포함하는 잉크젯 프린팅 장치 - Google Patents

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KR20140051075A
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미트자 보도피벡
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뉴 시스템 에스.알.엘.
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Abstract

본 발명은 프린팅 유닛(1)에 관한 것으로
- 노즐 플레이트(21)가 제공되고 상부에 액체 잉크를 배출하도록 구성된 복수의 노즐(3)이 제공되는 이동식 프린팅 헤드(2);
- 공기의 흡입을 위한 하나 이상의 흡입 요소(5)가 제공된 세척 표면(41)을 포함하는 세척 스테이션(4) - 상기 프린팅 헤드(2)가 상기 세척 스테이션(4)과 적어도 부분적으로 중첩되도록 배열될 때 상기 세척 스테이션(4)이 상기 프린팅 헤드(2)의 상기 복수의 노즐(3)을 세척하도록 구성되어 상기 노즐 플레이트(21)와 상기 세척 표면(41)이 적어도 부분적으로 소정의 거리(6)에서 서로를 대향함 - ; 및
- 세척 작업을 수행하기 위하여 흡입 요소(5)가 노즐 플레이트(21)의 제1 단부(21b)로 중첩되는 제1 위치로부터 흡입 요소(5)가 노즐 플레이트(21)의 상기 제1 단부(21b)에 마주보는 제2 단부(21a)로 중첩되고 역으로도 가능한 제2 위치로 세척 스테이션(4)과 프린팅 헤드(2)의 상대적인 병진 운동을 수행하도록 구성된 운동 액추에이터 수단(7)을 포함하고, 상기 노즐 플레이트(21)와 상기 세척 표면(41)은 거리(6)를 측정하도록 구성된 근접 센서 수단(8)이 제공된다.

Description

개선된 유형의 프린팅 유닛 및 상기 프린팅 유닛을 포함하는 잉크젯 프린팅 장치{PRINTING UNIT OF THE IMPROVED TYPE AND INKJET PRINTING DEVICE COMPRISING SAID PRINTING UNIT}
본 발명은 프린팅 헤드 세척 작업의 품질과 정밀도를 향상시키도록 구성된 개선된 유형의 프린팅 유닛에 관한 것이다. 본 발명은 또한 향상된 프린팅 유닛을 통하여 프린팅 헤드 세척 작업을 수행하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 또한 향상된 프린팅 유닛을 갖는 잉크젯 프린팅 장치에 관한 것이다.
도 1에는 종래 기술의 프린팅 유닛(A)의 예시적인 도면이 도시된다.
공지된 바와 같이, 프린팅 유닛(A)의 상기 유형은 인쇄 회로 기판 또는 PCB와 같이 다양한 재료 상에 문자(글자, 숫자 및/또는 기하학적 형상)를 프린팅하도록 구성된 잉크젯 프린팅 장치 상에서 이용된다.
프린팅 유닛(A)은 노즐 플레이트(C) 상에 분배된 복수의 노즐(D)이 제공된 프린팅 헤드(B)를 포함한다.
노즐(D)은 PCB 상의 프린팅 평면에 상기 문자를 프린팅하기 위하여 액적 형태의 잉크를 분사한다.
전형적으로, 프린팅 헤드(A)는 소정의 프린팅 계획에 따라 서로 직교하는 두 방향(x, y)을 따라 상기 프린팅 평면 위에서 이동할 수 있다.
또한, 시간이 지남에 따라 고품질 및 고해상도의 프린팅 결과를 보장하기 위하여 프린팅 헤드(B)의 노즐 플레이트(C)를 일정하게 깨끗한 상태로 유지할 필요가 있다.
사실상, 시간이 지남에 따라 고품질의 프린팅을 수득하기 위하여, 노즐(D)에 의해 배출된 각각의 잉크 액적에 대하여 노즐 플레이트(C) 상에서 일정한 표면 장력을 유지시키는 것이 절대적으로 중요하다.
게다가, 노즐 플레이트(C) 상에 축적된 대개 UV 민감성 유형의 잉크가 제거되지 않은 경우에, 중합되어 복수의 노즐(D)의 오리피스가 막히고, 이에 따라 잉크 액적이 노즐로부터 유입되는 것이 저지된다. 이 현상에 다라 프린팅 헤드(B)가 조기에 교체되어야 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 이 문제를 해결하기 위하여, 종래 기술에 공지된 프린팅 유닛(A)은 전형적으로 프린팅 헤드(B)의 노즐 플레이트(C)로부터 과도 잉크를 제거하도록 구성된 세척 요소(G)가 상부에 제공되고, 세척 표면(F)이 제공되며, 프린팅 평면의 측면에 배열된 세척 스테이션(E)을 포함한다.
도 1에 도시된 프린팅 유닛에서, 상기 세척 요소(G)는 세척 표면(F)의 외측으로부터 공기를 흡입하도록 구성된 흡입 요소(G)이다.
특히, 상기 흡입 요소(G)는 도 1에서의 화살표(N)로 도시된 바와 같이 상기 세척 표면(F) 위에 존재하는 공기의 내측을 향하여 흡인되도록 일 측면에서 벤투리 진공 펌프(I)에 연결되고 세척 표면(F)에 의해 형성된 평면 상에 배열된 오리피스를 갖는 노즐(H)을 포함한다.
노즐 플레이트(C)를 세척하기 위하여, 프린팅 작업과 후속 작업 간의 규칙적 시간 간격에서 프린팅 헤드(B)는 세척 스테이션(E)의 세척 표면(F)과 프린팅 헤드(B)의 노즐 플레이트(C)가 소정의 간격(L)으로 서로 대향하도록 세척 스테이션(E) 위에 배열된다.
연속하여, 세척 스테이션은 흡입 요소(G)가 노즐 플레이트(C)의 제1 단부에 중첩되는 제1 세척 위치로부터 동일한 흡입 요소(G)가 노즐 플레이트(C)의 제1 단부에 마주보는 노즐 플레이트(C)의 제2 단부 상에 중첩되는 제2 위치로 프린팅 헤드(B)에 대해 세척 스테이션(E)의 변환 단계를 포함한다.
도 1에는 프린팅 헤드(B)에 대한 세척 스테이션(E)의 변환 축(α)이 도시된다.
연속적으로, 세척 작업은 상반된 방향, 즉 제2 위치로부터 상기 제1 위치로 세척 스테이션(E)의 변환 단계를 포함한다.
양 방향으로의 운동 동안에, 흡입 요소(G)는 노즐 플레이트(C)를 따라 분배된 개별 노즐(D) 하에서 공기를 점진적으로 흡인하여 이로부터 초과 잉크를 제거한다.
그러나, 종래 기술의 상기 프린팅 유닛(A)은 일련의 단점을 갖는다.
우선, 세척 작업 동안에 노즐 플레이트(C)와 세척 표면(F) 사이의 거리(L)는 노즐(D)의 세척 품질, 이에 따라 연속적으로 수행되는 프린팅 작업의 품질에 대해 기본적인 기능을 한다.
사실상, 상기 두 표면들 사이의 이상적인 거리(L)가 300 마이크로미터 미만, 바람직하게는 250 마이크로미터일 경우에 고품질의 세척 결과가 수득된다.
종래 기술의 프린팅 유닛(A)이 갖는 제1 단점은 상기 거리(L)가 적합한 설정 기구를 사용하여 프린팅 장치의 설치 및 설정 시에만 전문 스탭에 의해 정확히 제어 및 설정되는데 있다.
이러한 설정 단계 이후에, 공지된 프린팅 유닛(A)은 동일한 거리의 임의의 변화를 정밀하게 식별할 수 없고 상기 거리(L)의 값을 측정할 수 없다. 그 결과, 프린팅 장치가 작동 중에 거리(L)는 몇몇의 요인으로 인해 변화할 수 있다.
예를 들어, 거리(L)는 프린팅 장치를 둘러싸는 환경에서의 기후 변화, 특히 프린팅 유닛(A)의 구성요소의 온도 그리고 주변 온도의 증가 또는 감소로 인해 변화할 수 있다.
게다가, 거리(L)는 프린팅 유닛(A) 상에서의 통상적인 유지보수 작업으로 인해 뜻밖에 변화할 수 있다.
거리(L)의 변화는 또한 프린팅 장치 근처에 배열된 장치에 의해서 또는 동일한 프린팅 장치에 의해 발생된 진동에 의해 야기될 수 있다.
그 결과, 두 가지의 주요한 단점이 야기될 수 있다.
거리(L)가 너무 클 경우에, 노즐(D)은 절절히 세척되지 않을 것이며, 이는 흡입 요소(G)에 의해 생성된 공기의 흡입이 노즐 플레이트(C) 상에 축적된 모든 잉크를 흡입하기에 충분하지 않기 때문이다.
따라서, 상기 비-최적화 세척으로 인해 프린팅 품질이 저하되고 초과 잉크의 중합으로 인해 프린팅 헤드(B)를 교체할 필요가 있어진다.
다른 한편, 상기 거리(L)가 너무 작은 경우에, 상기 변환 동안에, 프린팅 헤드(B)와 세척 스테이션(E)은 서로 접촉할 수 있으며, 심지어 서로에 대해 손상을 입을 수 있다.
노즐 플레이트(C) 상에서 수행되는 세척 작업의 품질을 측정하는데 기여하는 추가 파라미터는 세척 스테이션(E)이 프린팅 헤드(B)에 대해 변환되는 속도이다.
사실상, 속도 값의 선택은 노즐 플레이트(C)의 복수의 노즐(D)에 속한 각각의 개별 노즐(D) 하에서 흡입 요소(G)가 흡입 작업을 수행하는 동안의 기간을 결정한다.
특히, 충분히 짧은 세척 시간 및 고품질의 세척 결과를 수득하기 위한 최적의 속도 값이 대략 30 mm/s인 것으로 알려졌다.
단점의 경우, 공지된 유형의 프린팅 유닛(A)은 시간이 지남에 따라 설정이 일정하게 유지되지 못하는데 있다.
종래 기술의 프린팅 유닛(A)의 다른 단점은 세척 품질과 전체 시스템 출력(세척 시간) 간의 절충안을 찾는 것이 극히 어려운데 있다.
본 발명은 상기에서 나열된 단점을 극복하는 것을 목적으로 한다.
특히, 본 발명의 목적은 상기 나열된 단점을 극복하는 데 있다.
특히, 본 발명의 목적은 종래 기술의 프린팅 유닛에 비해 시간이 지남에 다라 노즐 플레이트의 더 고도의 세척 품질을 보장할 수 있는 프린팅 유닛을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 시간이 지남에 따라 고도의 프린팅 품질을 보장할 수 있는 프린팅 유닛을 제공하는 데 있다.
이를 위해, 본 발명의 목적은 노즐 플레이트의 세척을 위한 최적의 조건을 제거할 수 있고 시간이 지남에 따라 이 조건을 유지시키는 프린팅 유닛을 제공하는 데 있다.
본 발명의 추가 목적은 세척 작업이 수행되는 동안에 세척 스테이션과 프린팅 헤드 간의 뜻밖의 충돌을 방지할 수 있는 프린팅 유닛을 제공하는 데 있다.
본 발명의 목적은 또한 종래 기술의 프린팅 유닛보다 더 용이하게 전체 시스템의 출력 및 세척 품질 간의 최적화된 절충안을 구현하는 프린팅 유닛을 제공하는 데 있다.
전술된 목적은 독립항에 기재된 특징들을 갖는 프린팅 유닛에 의해 달성된다.
상기 목적은 청구항 제13항에 따라 상기 프린팅 유닛을 통하여 프린팅 헤드 세척 작업을 수행하는 방법에 의해 구현된다.
게다가, 상기 목적은 또한 청구항 제14항에 따라 상기 프린팅 유닛을 포함하는 프린팅 장치에 의해 구현된다.
지속적으로 알려진 이점의 경우, 세척 작업 중에 프린팅 헤드와 세척 스테이션 간의 거리의 정밀한 값이 뜻밖의 충돌로 인해 프린팅 헤드의 손상의 위험성을 상당히 감소시킬 수 있고, 이에 따라 프린팅 유닛의 구성요소의 교체 및 유지보수를 감소시킬 수 있다. 따라서, 전문 스탭의 간섭 없이 유지보수 비용이 감소될 수 있다.
바람직하게는, 상기 거리의 값을 정밀하고 일정하게 측정하는 특정 환경에서 프린팅 유닛은 세척 스테이션 및/또는 프린팅 헤드의 위치를 작동 설정할 수 있고, 이에 따라 상기 거리 값이 복원되고 미리 정해진 값 간격 내에서 일정하게 유지된다.
따라서, 바람직하게 그리고 놀랍게도, 프린팅 헤드에 대해 세척 스테이션의 변환 속도를 정밀한 방식으로 조절 및 변환시키는 가능성에 따라 상기 변환이 대략 3-5 mm/s의 값으로 감속되는 경우 흡입 요소에 의해 수행되는 흡입 작업이 최적 및 작동 방식으로 노즐 플레이트로부터 소위 "미스트"를 또한 제거할 수 있다(상기 미스트는 노즐 플레이트의 노즐로부터 잉크 액적이 유입될 때 생성되는 미세 액적(micro drop)의 구름을 의미함).
사실상, 상기 미세 액적은 프린팅 잉크 액적의 중량보다 1000배 작은 중량 및 프린팅 잉크 액적의 반경보다 10배 작은 반경을 갖는다.
UV 광의 효과 및 물리적 특성으로 인해, 상기 미세 액적은 노즐 플레이트(C) 상에 침적 및 중합되는 경향이 있다.
상기 중합을 방지하기 위하여, 종래 기술의 프린팅 유닛(A)이 세척 스테이션(E)을 갖는 경우에, 노즐 플레이트(C)로부터 상기 "미스트"를 수동으로 제거하기 위하여 매 4 내지 8시간 마다 프린팅 장치를 작동중단시킬 필요가 있다.
이 특정 수동 세척 작업이 수행되지 않는 경우에는 프린팅 헤드(B)를 교체할 필요가 있다.
따라서, 소위 "저속" 세척을 수행할 수 있는 가능성에 따라, 바람직하게는 노즐 플레이트 상에 미스트의 침적으로 인해 전술된 단점이 극복될 수 있다.
전술된 목적과 이점은 첨부된 도면을 참고하여 비-제한적인 예시로서 제공되는 본 발명의 선호되는 실시 형태의 기술 내용에서 상세히 설명될 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 프린팅 유닛의 측면도.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 프린팅 유닛의 측면도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 프린팅 유닛의 제1 실시 형태에 따라 노즐 플레이트와 세척 표면을 도시하는 도면.
도 5 및 도 6은 본 발명의 프린팅 유닛의 제2 실시 형태에 따라 노즐 플레이트와 세척 표면을 도시하는 도면.
도 7 및 도 8은 제1 및 제2 위치에 있는 각각 본 발명의 실시 형태에 따른 프린팅 유닛을 도시하는 도면.
본 발명의 프린팅 유닛이 도 2에서 도면부호(1)로 전체적으로 도시된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 프린팅 유닛(1)은 복수의 노즐(3)을 갖는 노즐 플레이트(21)가 제공된 이동식 프린팅 헤드(2)를 포함하고, 상기 노즐로부터 프린팅 잉크가 전형적으로 액적의 형태로 분사된다.
본 발명의 선호되는 실시 형태에 따라서, 노즐(3)은 도 3에 도시된 바와 같이 노즐 플레이트(21)의 종방향 축(β)에 대해 평행한 하나의 열로 배열된다.
또 다른 선호되는 실시 형태에 따라서, 노즐(3)은 도 5에 도시된 바와 같이 노즐 플레이트(21)의 상기 종항향 축(β)에 대해 평행하고 서로 평행한 2개의 열로 배열된다.
그러나, 본 발명의 대안의 실시 형태에서, 노즐(3)은 전술된 두 실시 형태에 대하여 상이한 방식으로 노즐 플레이트(21)를 따라 배열된다. 전술된 바와 같이, 프린팅 헤드(2)는 예를 들어, 인쇄 회로 기판이 배열되는 프린팅 평면(도 2 내지 도 8에서 도시되지 않음) 위에서 서로 직교하는 두 방향(x, y)을 따라 배열될 수 있다. 프린팅 유닛(1)은 또한 도 2에 도시된 바와 같이 세척 표면(41)이 제공된 세척 스테이션(4)을 포함한다. 세척 스테이션(4)은 항시 프린팅 평면 근처의 프린팅 장치 내에 배열된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 선호되는 실시 형태에 따라서, 세척 표면(41)은 세척 표면(41)의 외측으로부터 공기를 흡입시키도록 구성된 단일의 흡입 요소(5)를 포함한다.
본 발명의 또 다른 대안의 실시 형태에 따라서, 도 6에 도시된 바와 같이, 세척 표면(41)은 세척 표면(41)의 종방향 축(γ)에 직교하는 방향을 따라 나란히 배열된 2개의 흡입 요소(5)를 포함하고 이에 따라 세척 작업 동안에 상기 흡입 요소(5)들 중 각각의 하나는 도 5에서 도시된 제2 실시 형태의 노즐(3)의 두 열 중 하나의 열로부터 초과 잉크를 흡인하도록 구성된다. 상기 세척 공정은 프린팅 헤드(2)가 세척 스테이션(4)을 적어도 부분적으로 중첩시키도록 배열될 때 노즐 플레트(21) 상에서 수행되어 노즐 플레이트(21)와 세척 표면(41)이 적어도 부분적으로 소정의 거리(6)로 서로 대향한다.
바람직하지만 필수적이지는 않게, 거리(6)는 150 마이크로미터 내지 300 마이크로미터이다.
본 발명의 선호되는 실시 형태에 따라서, 거리(6)는 250 마이크로미터이다.
바람직하지만 필수적이지는 않게, 인쇄 헤드(2)와 세척 스테이션(4)은 서로 완벽히 중첩되며, 이에 따라 노즐 플레이트(21)와 세척 표면(41)은 도 7에 도시된 바와 같이 서로 완벽히 대향한다.
프린팅 헤드(2)가 세척 스테이션(4)에 대해 중첩될 때, 프린팅 유닛(1)에 속한 운동 액추에이터 수단(7)을 통하여 세척 스테이션(4)은 흡입 요소(5)가 노즐 플레이트(21)의 제1 단부(21b)에 대해 중첩되는 제1 위치로부터 흡입 요소(5)가 각각 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 제1 단부(21b)에 마주보게 동일한 노즐 플레이트(21)의 제2 단부(21a)에 중첩되는 제2 위치로 프린팅 헤드(2)에 대해 병진운동한다.
세척 작업은 또한 제2 위치로부터 제1 위치로인 상반된 방향으로 세척 스테이션(E)의 연속적인 병진운동을 포함한다.
이들 병진 운동 동안에, 흡입 요소(5)는 노즐(3)의 근처에서 노즐 플레이트(21) 상에 존재하는 과도 잉크를 점진적으로 흡인한다.
본 발명의 실시 형태에 따라서, 노즐 플레이트(21)와 세척 표면(41)은 거리(6)의 값을 측정할 수 있는 근접 센서 수단(8)이 제공된다.
특히, 본 발명의 선호되는 실시 형태에 따라서, 상기 근접 센서 수단(8)은 도 7 및 도 8에 상세히 도시된 바와 같이 세척 작업 동안에 전술된 바와 같이 제1 위치의 높이와 제2 위치의 높이에서 상기 거리(6)를 측정하도록 구성된다.
이 방식으로, 개시 시에 설정된 값에 비해 둘 모두의 위치에서 거리(6)의 변화가 없거나, 두 위치들 중 하나의 위치에서 거리(6)의 변화가 있거나 또는 위치 둘 모두에서 거리(6) 값의 변화가 있는 경우를 이해할 수 있다.
작동 관점으로부터, 본 발명의 프린팅 유닛(1)은 세척 스테이션(4)과 프린팅 헤드(2)의 공통 위치를 측정할 수 있으며, 개시 시에 설정된 값에 비교하여 거리(6)의 변화가 있는 경우에 본 발명의 프린팅 헤드(1)는 설정 단계 동안에 설정된 값으로 상기 거리(6)를 복원하기 위하여 세척 스테이션(4) 및/또는 프린팅 헤드(2)의 위치를 적합한 피드백 제어장치를 이용하여 자동을 변경하거나 또는 적합한 알람 시스템을 통하여 조작자에게 이형(anomaly)을 시그널링하고 조정한다.
상기 두 유형의 조정은 거리(6)의 변화 유형 및 정도에 따르고 이에 따라 상기 변화의 요인을 따른다.
도 2, 도 3 및 도 4에 도시된 본 발명의 선호되는 실시 형태에 따라서, 상기 근접 센서 수단(8)은 세척 표면(41)의 2개의 마주보는 단부(41a, 41b) 상에 배열된 2개의 이미터 요소(81)를 포함하고, 전술된 바와 같이 제1 및 제2 위치의 높이에서 상기 거리(6)의 값을 측정하도록 노즐 플레이트(21)의 단부(21a) 상에 배열된 측정 요소(82)를 포함한다.
특히, 본 발명의 선호되는 실시 형태에 따라서, 상기 이미터 요소(81)는 2개의 영구 자석(91, 92)을 포함하는 반면 측정 요소(82)는 도 2, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 홀 효과 근접 센서(Hall effect proximity sensor, 95)이다.
대안의 실시 형태에서, 2개의 이미터 요소(81) 및 특히 2개의 영구 자석(91, 92)은 노즐(21)의 2개의 마주보는 단부(21a, 21b) 상에 배열될 수 있음, 반면 측정 요소(82), 특히 홀 효과 근접 센서(95)는 양 위치에서 거리(6)의 값을 측정할 수 있게 제공된 세척 표면(41)의 단부(41b) 상에 배열될 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 본 발명의 제2 실시 형태에 따라서, 근접 센서 수단(8)은 4개의 이미터 요소(81), 특히 세척 표면(41)의 4개의 모서리에 배열된 4개의 영구 자석(91, 92, 93, 94) 및 추가로 2개의 측정 요소(82), 특히 노즐 플레이트(21)의 단부(21a)의 2개의 모서리에 배열된 2개의 홀 효과 센서(95, 96)를 포함한다.
이 방식으로, 본 발명의 프린팅 유닛(1)이 세척 표면(41)에 대해 노즐 플레이트(21)의 측면 기울기를 측정하고 역으로도 가능한 공간 내의 4개의 지점에서 상기 거리(6)의 값을 측정할 수 있다.
그러나, 본 발명의 대안 실시 형태에서, 본 발명의 프린팅 유닛(1)의 근접 센서 수단(8)은 유도 유형의 근접 센서, 초음파 근접 센서 또는 임의의 다른 유형의 근접 센서를 포함할 수 있다.
홀 효과 센서 또는 유도 유형의 근접 센서와 같은 근접 센서 수단(8)의 사용에 따라 바람직하게는 세척 작업의 측정 단계와 설정 단계 모두 동안에 세척 스테이션(4)과 프린팅 헤드(2) 사이의 거리(6)의 상당히 정밀한 측정이 구현될 수 있다.
또한, 본 발명의 대안의 실시 형태는 근접 센서 수단(8)이 노즐 플레이트(21)의 종방향 축(β)의 방향으로 서로 이격된 노즐 플레이트(21)의 적어도 두 상이한 지점에서 거리(6)를 동시에 측정하도록 구성된다는 점에서 전술된 실시 형태와 상이하다.
본 발명의 실시 형태에 따라서, 운동 액추에이터 수단(7)은 세척 스테이션을 프린팅 헤드(2)에 대해 병진운동시키기 위하여 세척 스테이션(4)과 작동가능하게 연계된다.
대안으로, 운동 액추에이터 수단(7)은 프린팅 헤드를 세척 스테이션(4)에 대해 병진운동시키도록 프린팅 헤드(2)와 작동가능하게 연계될 수 있다.
전술된 둘 모두의 경우에, 거리(6)의 정밀한 측정의 추가 개선이 NC 전기 액추에이터 수단, 특히 NC 전기 모터(71)로 구성된 운동 액추에이터 수단(7)을 가짐으로써 달성될 수 있다.
특히 바람직하게는, NC 전기 모터(71)의 사용에 따라 설정 및 측정 단계 동안에 세척 스테이션(4)과 프린팅 헤드(2)에 의해 가정된 상호 위치를 정밀하게 측정할 수 있다.
거리(6)의 측정을 위한 조건들의 높은 반복가능성을 수득할 수 있음에 따라 세척 작업 중에 측정된 값과 설정 단계에서 설정된 거리(6)의 값들 간의 임의의 변화를 정밀하게 측정할 수 있다.
게다가, 전술된 바와 같이, 발명자는 NC 전기 모터(71)의 사용에 따라 수행된 후속 시험에 있어서 바람직하게는 세척 스테이션(41)의 병진운동 속도를 상당히 감소시킬 수 있는 동시에 이를 일정하게 유지시키는 것으로 발명자에 의해 밝혀졌다.
이에 다른 결과로서, 발명자는 감소된 병진운동 속도, 특히 3 mm/s 내지 5 mm/s의 속도에서, 흡입 요소(5)의해 보장된 흡입에 따라 또한 최적의 방식으로 노즐 플레이트(21)로부터 상기 "미스트"가 감소될 수 있다.
그러나, 본 발명의 프린팅 유닛(1)의 대안의 실시 형태에서, 운동 액추에이터 수단(7)은 세척 스테이션(4)과 프린팅 헤드(2)에 의해 가정된 상호 위치를 정밀하게 측정하기 위해 제공될 수 있는 NC 전기 모터(71)와 상이한 유형일 수 있다.
본 발명은 또한 본 발명의 프린팅 유닛(1)을 통하여 프린팅 헤드 세척 작업을 수행하기 위한 방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 세척 스테이션(4)을 적어도 부분적으로 중첩시키는 프린팅 헤드(2)를 배열하는 단계를 포함하고 이에 따라 노즐 플레이트(21)와 세척 표면(41)은 적어도 부분적으로 소정의 거리(6)에서 서로 대향한다.
그 후에, 방법은 상기 세척 작업을 수행하기 위하여 흡입 요소(5)가 노즐 플레이트(21)의 제1 단부(21b)로 중첩되는 제1 위치로부터 흡입 요소(5)가 노즐 플레이트(21)의 상기 제1 단부(21b)에 마주보는 제2 단부(21a)로 중첩되고 역으로도 가능한 제2 위치로 세척 스테이션(4)과 프린팅 헤드(2)의 상대적인 병진 운동을 수행하는 것을 고찰한다.
본 발명에 따라서, 방법은 상기 세척 작업 동안에 제1 위치와 제2 위치에서 거리(6)를 측정하는 단계를 포함한다.
따라서, 본 발명은 또한 인쇄 회로 기판의 표면 상에 프린팅 문자(printing legend)를 위한 본 발명의 프린팅 유닛(1)을 포함하는 타입 잉크젯의 프린팅 장치(도시되지 않음)에 관한 것이다.
따라서, 전술된 기술 내용에 따라 프린팅 유닛, 본 발명에 따라 수행되는 방법 및 프린팅 장치는 모든 전술된 목적을 구현하는 것은 명확하다.
특히, 본 발명은 종래 기술의 프린팅 유닛에 비해 시간이 지남에 따라 노즐 플레이트의 더 높은 세척 품질을 보장할 수 있는 프린팅 유닛을 제공하는 목적을 달성한다.
따라서, 본 발명은 또한 시간이 지남에 따라 높은 프린팅 품질을 보장할 수 있는 프린팅 유닛을 제공하는 목적을 구현한다.
게다가, 본 발명은 노즐 플레이트를 세척하는 동안 프린팅 헤드와 세척 스테이션 사이의 거리를 제어할 수 있고 시간이 지남에 따라 이 거리를 유지시킬 수 있는 프린팅 유닛을 제공하는 목적을 구현한다.
본 발명은 또한 시간이 지남에 따라 특정 속도로 세척 스테이션과 프린팅 헤드 사이의 상대 병진운동을 수행할 수 있는 프린팅 유닛을 제공하는 목적을 구현한다.
본 발명은 또한 세척 작업을 수행하는 동안에 프린팅 스테이션과 프린팅 헤드 간의 뜻밖의 충격을 방지할 수 있는 프린팅 유닛을 제공하는 목적을 구현한다.
따라서, 본 발명은 또한 종래 기술의 프린팅 유닛에 비해 더 용이하게 전체 시스템의 출력과 세척 품질을 최적의 상태로 조절하는 프린팅 유닛을 제공하는 목적을 구현한다.

Claims (14)

  1. 프린팅 유닛(1)으로서,
    - 노즐 플레이트(21)가 제공되고 상부에 액체 잉크를 배출하도록 구성된 복수의 노즐(3)이 제공되는 이동식 프린팅 헤드(2);
    - 공기의 흡입을 위한 하나 이상의 흡입 요소(5)가 제공된 세척 표면(41)을 포함하는 세척 스테이션(4) - 상기 프린팅 헤드(2)가 상기 세척 스테이션(4)과 적어도 부분적으로 중첩되도록 배열될 때 상기 세척 스테이션(4)이 상기 프린팅 헤드(2)의 상기 복수의 노즐(3)을 세척하도록 구성되어 상기 노즐 플레이트(21)와 상기 세척 표면(41)이 적어도 부분적으로 소정의 거리(6)에서 서로를 대향함 - ; 및
    - 세척 작업을 수행하기 위하여 흡입 요소(5)가 노즐 플레이트(21)의 제1 단부(21b)로 중첩되는 제1 위치로부터 흡입 요소(5)가 노즐 플레이트(21)의 상기 제1 단부(21b)에 마주보는 제2 단부(21a)로 중첩되고 역으로도 가능한 제2 위치로 세척 스테이션(4)과 프린팅 헤드(2)의 상대적인 병진 운동을 수행하도록 구성된 운동 액추에이터 수단(7)을 포함하고,
    상기 노즐 플레이트(21)와 상기 세척 표면(41)은 거리(6)를 측정하도록 구성된 근접 센서 수단(8)이 제공되는 프린팅 유닛(1).
  2. 제1항에 있어서, 상기 근접 센서 수단(8)은 세척 작업 동안에 상기 제1 위치와 상기 제2 위치에서 상기 거리(6)를 측정하도록 구성되는 프린팅 유닛(1).
  3. 제2항에 있어서, 상기 근접 센서 수단(8)은 상기 세척 표면(41)의 하나의 단부(41b) 상에 배열된 하나 이상의 측정 요소(82) 및 상기 노즐 플레이트(21)의 상기 제1 및 제2 단부(21a, 21b) 상에 배열된 2개 이상의 이미터 요소(81)를 포함하는 프린팅 유닛(1).
  4. 제2항에 있어서, 상기 근접 센서 수단(8)은 상기 노즐 플레이트(21)의 일 단부(21a) 상에 배열된 하나 이상의 측정 요소(82) 및 상기 세척 표면(41)의 2개의 마주보는 단부(41a, 41b) 상에 배열된 2개 이상의 이미터 요소(81)를 포함하는 프린팅 유닛(1).
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 2개 이상의 이미터 요소(81)는 2개의 영구 자석(91, 92)이고, 상기 하나 이상의 측정 요소(82)는 홀 효과 근접 센서(95)인 프린팅 유닛(1).
  6. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2개 이상의 이미터 요소(81)는 세척 표면(41)과 노즐 플레이트(21) 사이에서 선택되는 상기 2개의 표면들 중 하나의 표면의 4개의 코너 상에 배열된 4개의 영구 자석(91, 92, 93, 94)으로 구성되고, 상기 하나 이상의 측정 요소(82)는 상기 노즐 플레이트(21)와 상기 세척 표면(41) 사이에서 선택되는 상기 2개의 표면들 중 하나의 표면의 하나의 단부(21a, 41b)의 2개의 코너 상에 배열된 2개의 홀 효과 근접 센서(95, 96)로 구성되는 프린팅 유닛(1).
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 근접 센서 수단(8)은 유도 유형의 근접 센서를 포함하는 프린팅 유닛(1).
  8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 근접 센서 수단(8)은 초음파 근접 센서를 포함하는 프린팅 유닛(1).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 근접 센서 수단(8)은 상기 노즐 플레이트(21)의 종방향 축(β)의 방향으로 상호 이격된 상기 노즐 플레이트(21)의 2개 이상의 상이한 지점에서 상기 거리(6)를 동시에 측정하도록 구성되는 프린팅 유닛(1).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 운동 액추에이터 수단(7)은 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로 상기 프린팅 헤드(2)에 대한 세척 스테이션(4)의 변환을 수행하기 위하여 상기 세척 스테이션(4)과 작동가능하게 연계되는 프린팅 유닛(1).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 운동 액추에이터 수단(7)은 NC 전기 운동 액추에이터 수단인 프린팅 유닛(1).
  12. 제11항에 있어서, 상기 NC 전기 운동 액추에이터 수단(7)은 NC 전기 모터로 구성되는 프린팅 유닛(1).
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 프린팅 유닛(1)을 통하여 프린팅 헤드 세척 작업을 수행하기 위한 방법으로서,
    - 노즐 플레이트(21)와 세척 표면(41)이 적어도 부분적으로 소정의 거리(6)에서 서로 대향하도록 세척 스테이션(4)을 적어도 부분적으로 중첩시키는 프린팅 헤드(2)를 배열하는 단계;
    -세척 작업을 수행하기 위하여 흡입 요소(5)가 노즐 플레이트(21)의 제1 단부(21b)로 중첩되는 제1 위치로부터 흡입 요소(5)가 노즐 플레이트(21)의 상기 제1 단부(21b)에 마주보는 제2 단부(21a)로 중첩되고 역으로도 가능한 제2 위치로 세척 스테이션(4)과 프린팅 헤드(2)의 상대적인 병진 운동을 수행하는 단계를 포함하고,
    상기 세척 단계 동안에 상기 제1 위치와 제2 위치에서 상기 거리를 측정하는 단계를 포함하는 방법.
  14. 전자 회로 기판의 표면 상에서 프린팅을 위한 잉크 제트 타입의 프린팅 장치로서, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 다른 프린팅 유닛을 포함하는 프린팅 장치.
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